JP6456620B2 - 磁石 - Google Patents

Description

本発明は、磁石に関する。

金属、或いは磁石に対して磁力によって吸着させることのできる磁石が古来から知られている。磁石は様々な場面で使用されているが、例えば、磁石が吸着することのできる鉄などの金属でできた平面である被吸着面に対して、着脱自在な固定をなすために使用される。
その具体例の一つとして、マグネットクリップを挙げることができる。マグネットクリップは、磁石と、その磁石に固定された、バネ力によって所定の対象物（何らかの内容が手書きで、或いは印刷される等した紙が対象物の例となる。）を挟持することのできる、上記磁石に取付けられたクリップと、を備えている。マグネットクリップは、そのクリップで対象物を挟持した状態で、磁石を被吸着面に対して吸着させて使用することにより、対象物を着脱自在に被吸着面に対して固定する機能を有する。

マグネットクリップは、画鋲などを打ち込むことのできない被吸着面に対して、マグネットクリップを介して、間接的にではあるが、対象物を着脱自在に固定することができるようにするものである。また、その着脱自在な被吸着面への固定は、基本的に被吸着面に傷をつけることもない。そのような利点があるのでマグネットクリップは非常に普及している。

しかしながら、対象物の重さがある程度以上重い場合には、マグネットクリップが有する磁石の被吸着面に対する吸着力が不足して、被吸着面に吸着したマグネットクリップが、力のはたらく方向（一般には重力がはたらく方向である下向き）に、滑ってしまうという事態が生じる。
そのような事態を防止するためには、マグネットクリップに含まれる磁石を異方性磁石にするなどして、磁石が持つ磁力を大きくすればよい。しかしながら、大きな磁力を持つ磁石は一般に非常に高価であり、マグネットクリップの如き、価格競争の激しい分野の商品に採用することはまず不可能である。

被吸着面に対して対象物を固定するものとしては、磁石にクリップを取付けたマグネットクリップ以外にも、磁石に所定の対象物を収納する箱を取付けたマグネットボックスや、磁石に所定の対象物を係止するフックを取付けたマグネットフックなどが存在する。そして、それらにおいても、対象物の重さが大きくなったときに、磁石が被吸着面に対して滑るという現象は生じる。
つまり、磁石が持つ吸着力を大きくしなくとも、磁石が被吸着面に対して滑り始める力を大きくすることを可能とする技術には、非常に大きな価値がある。
しかしながら、そのような技術は今のところ知られていない。

本願発明は、磁石が持つ吸着力を大きくしなくとも、磁石が被吸着面に対して滑り始める力を大きくする技術、つまり、磁石が持つ吸着力を大きくしなくとも、磁石が被吸着面に対して滑りにくくなるようにする技術を提供することをその課題とする。

上述の課題を解決する発明として、本願発明者は以下の発明を提案する。
本願発明は、磁力を有するものに吸着される性質を有する所定の平面である被吸着面に対して吸着させられることが予定された平面である吸着面を有するものであり、磁力を有する磁石体と、前記吸着面の近傍に配されたものであり、前記磁石体の前記吸着面を含む平面から突出しており、且つ前記吸着面が前記被吸着面に吸着させられたときに、前記被吸着面に押圧されて潰れるような突出部を備えた、弾性を有している弾性体と、を備えてなる、磁石構造体である。
本願の磁石構造体は、平面である吸着面を有する磁力を持つ磁石体を有する。本願の磁石構造体は、この磁石体に加えて、弾性体を有している。弾性体は、磁石体の吸着面を含む平面から突出した突出部を持っている。弾性体は弾性を有しており、上述の突出部は、吸着面が被吸着面に吸着させられたときに、被吸着面に押圧されて潰れるようになっている。
この磁石構造体は、通常の磁石を使用するのと同様にして、磁石体が持つ磁力による吸着力によって被吸着面に対して吸着して用いる。磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられると、弾性体の、より正確に言うと突出部は被吸着面に押圧され、それにより弾性体が圧縮される。
ある平面に載置されている物体にその平面に平行な力を加えると、よく知られているように、その平面とその物体の間には摩擦力が生じる。平面と物体の双方が金属等の硬い物体である場合には、それらの間に働く摩擦力は、クーロンの法則にしたがう凝着摩擦力と呼ばれるものである。他方、その物体がゴムを始めとする弾性体である場合には、平面と物体の間には、変形損失摩擦力と、掘り起し摩擦力が働く。大雑把にいえば、変形損失摩擦力と、掘り起し摩擦力は、平面の表面に存在する微小な凹凸に弾性体が入り込むことによって生じる摩擦力であり、弾性体の弾性が大きければ大きいほど大きくなる。この磁石構造体は、凝着摩擦力に加え、それとは機序の異なる変形損失摩擦力、及び掘り起し摩擦力を摩擦力として用いることにより、被吸着面に対する滑りを抑制するものである。しかも、この磁石構造体は、磁石体の磁力が通常の磁石と同じであれば、より被吸着面に対して滑りにくくなり、また被吸着面に対する滑りにくさを従来の磁石と同じにするのであれば、磁石体の磁力は従来の磁石よりも弱くて良い。
つまり、この磁石構造体は、磁石体が持つ磁力による吸着力を大きくしなくとも、被吸着面に対して滑りにくくなるようにするものである。

本願発明の磁石体は、平面である吸着面を有している。吸着面は、同一の平面に乗る平面を有していればよく、その限りにおいて複数に分割されていても、或いはその一部に凹部や孔を有していても良い。例えば、磁石体は、後述するように本体に固定される場合があるが、その固定のために磁石体の吸着面に凹部や孔が設けられていても、吸着面が平面であることを妨げない。
なお、本願における「吸着」の語は、必ずしも磁石体の吸着面が、被吸着面に当接した状態のみを意味するものではなく、磁石体の吸着面と、被吸着面とが近接した、或いは僅かな隙間を持った状態で、磁石体が吸着面と着脱自在に固定された状態をも含むものである。ある種の磁石は、例えば、ある平面にその縁が乗るような凹部を有する例えば金属製のケースの凹部に磁石体を嵌め込んでなるが、磁石全体が凹部の中に完全に嵌り込んでおり、その平面である吸着面が凹部の縁がのる上述の平面よりも僅かに後方に位置するようになっている。そのような磁石においては、磁石乃至磁石体を吸着面に吸着させた状態では、凹部の縁が被吸着面に当接するものの、磁石体の吸着面は被吸着面に当接しない。しかしながら、磁石体の吸着面が被吸着面に当接しなくとも、磁石体は被吸着面に対して固定されるのである。このような構成は、従来から存在するマグネットクリップの磁石体に典型的に見られる。
また、本願発明において、磁石体の吸着面を含む平面から弾性体の突出部が突出するというのは、磁石体の吸着面を被吸着面と平行を保ちつつ被吸着面に吸着させる際に、磁石体の吸着面よりも弾性体の突出部が先に被吸着面に接触するようになっている、ということを意味する。そのように構成されている限りにおいて、突出部の形状は不問である。

弾性体の弾性は、磁石体の吸着面が被吸着面に吸着するのが妨げられない程度に、磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられたときに弾性体の突出部が被吸着面によって潰れる程度の弾性とすべきである。つまり、そうなる程度に弾性体は柔らかい方が良い。
また、上述のように、前記弾性体の弾性が大きければ大きいほど、磁石構造体は被吸着面に対して滑りにくくなる。弾性体は、そのヤング率が、例えば、４０ＭＰａより小さいものとすることができる。弾性体をこの程度の弾性率を持つものとすれば、汎用の磁石体と弾性体とを組合せた磁石構造体で、被吸着面に対する滑り止めの効果を十分に得られる。
弾性体の持つ弾性は、弾性体がゴムである場合、その硬度が、Ｈｓ７０度より小さい範囲とすることができる。ヤング率が４０ＭＰａよりも小さいという上述の条件は、弾性体がゴムである場合においては、硬度がＨｓ７０度よりも小さいというのと略同義である。弾性体をこの範囲の弾性を持つものにすることにより、汎用の磁石体と弾性体とを組合せた磁石構造体で、被吸着面に対する滑り止めの効果を十分に得られるようになる。

弾性体の素材は、天然か合成かの別を問わず、ゴムとすることができ、或いは、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を初めとする樹脂とすることもでき、また、シリコーンとすることもできる。いずれの素材もその弾性を変化させるための技術は確立しており、それら技術を用いて弾性体の弾性を、本願発明の効果を得るのに適切な範囲に設定することができる。
また、素材の如何によらず、前記弾性体は、スポンジ状とすることもできる。スポンジ状の構造を採用することによって、弾性体の弾性を適切に変化させることが可能となるし、またそれが有する細かな凹凸によって、被吸着面に対する滑りにくさが増すことも期待できる。

本願発明の磁石構造体は、上述のように、磁石体と弾性体とを備えている。前記磁石体と、前記弾性体とは、それらを共に固定する本体に対して固定されていても良い。これにより磁石体と弾性体との相対的な位置関係を所望の状態に保てるようになる。
磁石構造体が本体を備える場合、前記本体は、仮想の平面である仮想面上に乗る環状の縁を有する穴を備えていてもよい。この場合、前記磁石体と、前記弾性体とは、平面である前記吸着面が前記仮想面に一致するか前記仮想面から僅かに後方に位置し、且つ前記突出部が前記仮想面から突出するようにして、前記穴の内部に嵌めこまれていても良い。本体の穴の中に弾性体を嵌めることにより、弾性体の側面が汚れたり、傷ついたりすることを避けられるようになるとともに、本体の穴に磁石を嵌め込むというのは従来から採用されていた手法であるから、磁石構造体の製造が困難になることもない。なお、一般に「穴」は有底のものを意味することが多いが、この場合の「穴」には、底のない孔も含まれる。また、穴はその側面の一部が開放されていても構わない。穴の一部が開放されている場合には、縁は穴の側面の一部が開放されている部分には存在しないこととなる。つまり、本願発明の縁は、必ずしも無端の環状である必要はない。
磁石の吸着面が仮想面に一致する場合には、被吸着面に吸着面が吸着した場合に、被吸着面と吸着面とが当接し、磁石の吸着面が仮想面から僅かに後方に位置する場合には、被吸着面に吸着面が吸着した場合に、被吸着面と吸着面とは当接しない（一般に、被吸着面に吸着面が吸着した場合に、両者の間隔は、０．５ｍｍ内外である。）。
磁石体と弾性体を本体にどのようにして固定するかは適宜選択することができる。磁石は、例えば、ネジ止めや接着により本体に対して固定することができる。弾性体は、例えば接着により本体に対して固定することができる。また、前記本体と前記弾性体の一方に凹部が、前記本体と前記弾性体の他方に凸部が設けられており、前記凹部に前記凸部を係止させることによって、前記本体に前記弾性体が固定的に取付けられている、という構成も採用しうる。このようにすれば、接着の工程を省略できるので、磁石構造体の製造コストを抑えられる。

本願の磁石構造体の弾性体、及びそれが備える突出部の形状には特に制限はないが、前記弾性体の前記突出部は、前記吸着面と平行な平面である押圧面を有していても良い。クーロンの法則にしたがう凝着摩擦力は、物体が平面に与える力に比例して大きくなり、物体が平面と接する見かけ上の面積には影響を受けないが、変形損失摩擦力と、掘り起し摩擦力は、物体が平面に与える力と、物体が平面と接する見かけ上の面積の双方に比例して大きくなるので、突出部が有する押圧面を被吸着面に接させることにより、磁石構造体を被吸着面に吸着させたときに、変形損失摩擦力と、掘り起し摩擦力とを大きくすることができるようになる。これはもちろん、磁石構造体が被吸着面に対して滑りにくくなるということを意味する。

弾性体の突出部が押圧面を有する場合、押圧面は磁石体の吸着面から以下の範囲で突出しているのが良い。以下の例の場合、弾性体の押圧面は、磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられたときに、原則として、吸着面が被吸着面に当接するのであれば吸着面と面一になり、吸着面が被吸着面に当接しないのであれば吸着面と略面一になる。
例えば、前記押圧面は、前記磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられたときに、０．２ｍｍより大きく後退するようになっていてもよい。本願の発明者が行った磁石構造体の試作品についての実験結果によれば、押圧面が、吸着面が被吸着面に吸着したときにその程度潰れるようになっていないと、滑り止めの効果が十分に発揮されない。
前記押圧面は、前記磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられたときに、０．２ｍｍより大きく２ｍｍより小さい範囲で後退するようになっていても良い。弾性部材を、前記磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられたときに、２ｍｍよりも大きく後退させようとすると、弾性体をかなり柔らかな素材にするか、磁石体の磁力をかなり強くするか、或いはその双方を採用しないと、吸着面と押圧面とを面一にすることが難しくなり、滑り止めの効果を十分に発揮させることが難しくなる。弾性体を柔らかくしすぎるのは強度、耐久性に問題を生じやすく、磁石体の磁力を強くするのはコスト面の問題を生じやすい。
前記押圧面は、前記磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられたときに、０．２ｍｍより大きく２ｍｍより小さい範囲で後退するようになっていても良い。本願の発明者が行った磁石構造体の試作品についての実験結果によれば、押圧面がこの条件を満たすときに、滑り止めの効果が十分に発揮された。

前記弾性体は、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させたときに、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させていないときに比較して、その厚さが４％以上小さくなるようになっていても良い。磁石体の吸着面を被吸着面に吸着させたときに弾性体がこの程度薄くなると、滑り止めの効果が十分に発揮される。
或いは、前記弾性体は、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させたときに、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させていないときに比較して、その厚さが８％以上小さくなるようになっていても良い。このようにすると、滑り止めの効果がより良く発揮される。

弾性体は、磁石体の近傍に配されるが、その位置は適宜決定することができる。
前記弾性体は、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させたときにおける前記磁石構造体の滑ることが予定された方向である滑り方向の磁石体に対する後側に設けられていてもよい。この位置に弾性体を配すると、他の位置に弾性体を設けた場合に比較して、滑り止めの効果が良く発揮される。
前記弾性体は、前記滑り方向と直交する向きを長手方向とする長尺の部材とされていてもよい。このようにすると、滑り方向に対して弾性体が傾くように回転することを防ぎやすくなり、滑り止めの効果を得やすくなる。
弾性体が押圧面を備えている場合、前記弾性体の前記押圧面には少なくとも一本の溝が設けられていても良い。弾性体の押圧面に溝を設けることにより、弾性体の押圧面が被吸着面に押付けられたときに溝が吸盤のように作用して、滑り止めの効果がより発揮されるようになる。
上述の溝は、上述の滑り方向に対して直交するようなものであってもよく、そうすることで、滑り止めの効果をより良く得られるようになる。つまり、前記押圧面には、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させたときにおける前記磁石構造体の滑ることが予定された方向である滑り方向に対して直交する方向に、少なくとも一本の溝が設けられていても良い。

前記磁石体の前記吸着面と、前記弾性体の前記突出部とは、その使用時において前記被吸着面側から見た場合に重ならないようになっていても良い。磁石の吸着力は、距離の３乗に比例して小さくなるので、たとえその厚さが大きくはなくとも、弾性体が磁石体の吸着面に重なっていると、磁石体の吸着面による被吸着面に対する吸着が弱くなる。上述の構成を採用することにより、磁石体の吸着面がしっかりと被吸着面に吸着させられることになるので、弾性体を被吸着面に確実に押付けられるようになる。これは、被吸着面に対して吸着させられた磁石構造体が滑りにくくなることに繋がる。

前記本体には、所定の対象物を挟むことのできるクリップ、所定の対象物を収納することのできる箱、又は所定の対象物を係止することのできるフックのいずれかが設けられていても良い。
クリップを有する磁石構造体は、マグネットクリップとなる。箱を有する磁石構造体は、書面や小物を収納した箱を被吸着面に対して着脱自在に吸着させられるいわゆるマグネットボックスとなり、フックを有する磁石構造体は、洋服や絵画をそのフックで吊り下げることのできる被吸着面に対して着脱自在に吸着させられるいわゆるマグネットフックとなる。もっとも、本願の磁石構造体の用途はこれには限られない。

第１実施形態によるマグネットクリップの（ａ）は、マグネットクリップを左前方上側から見た状態を示す斜視図、（ｂ）は、マグネットクリップを左後方上側から見た状態を示す斜視図、（ｃ）は、マグネットクリップを左後方下側から見た状態を示す斜視図。 図１に示したマグネットクリップの、（ａ−１）は、マグネットクリップの平面図、（ａ−２）は、マグネットクリップの左側面図、（ｂ−１）は、図ａ−１におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ−２）は、図ａ−１におけるＢ−Ｂ断面図、（ｂ−３）は、図ａ−１におけるＣ−Ｃ断面図。 図１に示したマグネットクリップの分解斜視図。 図１に示したマグネットクリップの一部の使用状態を示す側面図。 図１に示したマグネットクリップの一部の使用状態を示す正面図。 実験結果を示す表。 実験結果を示す表。 実験結果を示す表。 実験結果を示す表とグラフ。 第２実施形態によるマグネットフックの（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、背面図、（ｃ）は、側断面図。 第３実施形態によるマグネットボックスの斜視図。

以下、本発明の磁石構造体の好ましい第１〜第３実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、各実施形態において、重複する対象には重複する符号を付すものとし、重複する説明は場合により省略するものとする。
また、以下の各実施形態で示されるマグネットクリップ、マグネットフック、及びマグネットボックスはいずれも、基本的には垂直とされた被吸着面に対して着脱自在に固定して用いられる。しかしながら、以下に説明するマグネットクリップ、マグネットフック、及びマグネットボックスに含まれる磁石構造体は、垂直面以外の被吸着面、例えば、水平面である被吸着面に対して着脱自在に固定して用いられるものであっても良い。

≪第１実施形態≫
第１実施形態で説明するのは、マグネットクリップである。マグネットクリップは、紙などの挟持の対象となる対象物を挟持した状態で、磁力による吸着が可能とされた平面である被吸着面に、着脱自在に吸着させて用いられるものである。この実施形態におけるマグネットクリップは、基本的には従来からのマグネットクリップの構成をそのまま流用できる。この実施形態のマグネットクリップが従来のマグネットクリップと異なるのは、後述する弾性体を備えることと、弾性体を後述するベースに取付けるための構成を備えることである。
以下、図１〜図３を用いて、マグネットクリップの構造について説明する。
図１における、（ａ）は、マグネットクリップを左前方上側から見た状態を示す斜視図、（ｂ）は、マグネットクリップを左後方上側から見た状態を示す斜視図、（ｃ）は、マグネットクリップを左後方下側から見た状態を示す斜視図である。
図２における、（ａ−１）は、マグネットクリップの平面図、（ａ−２）は、マグネットクリップの左側面図、（ｂ−１）は、図ａ−１におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ−２）は、図ａ−１におけるＢ−Ｂ断面図、（ｂ−３）は、図ａ−１におけるＣ−Ｃ断面図である。
図３は、マグネットクリップの分解斜視図である。

マグネットクリップは、ベース１００と、ハンドル２００を備えている。ベース１００は、後述するようにして、被吸着面に対して吸着させられるものであり、また、ハンドル２００との間で、対象物を挟持するものである。
なお、この限りではないが、この実施形態のマグネットクリップは、後述する磁石体と弾性体を除いて、金属でできている。

ベース１００は、金属製の板でできている。ベース１００は矩形のベース板１１０を備えている。ベース板１１０の略中央には固定用孔１１１が穿たれている（図３）。固定用孔１１１は、円形の孔でありその内周面にネジ切りがなされている。ベース板１１０の後方には、孔である第１係止用孔１１２が穿たれている。第１係止用孔１１２は必ずしもこの限りではないが、円形の孔である。
ベース板１１０の左右の辺には、底面方向に曲折された側面板１２０が接続されている。両側面板１２０の図１における上下方向の高さはその前後方向のすべての部分で一定である。ベース板１１０の後方の辺には、底面方向に曲折された背面板１３０が接続されている。背面板１３０の図１における上下方向の高さはその左右方向のすべての部分で一定であり、且つ両側面板１２０の図１における上下方向の高さに等しい。
ベース板１１０と、背面板１３０とを接続する辺上には、それらに跨るようにして、孔である第２係止用孔１３１が穿たれている。
ベース板１１０の底面側には、ベース板１１０と、両側面板１２０と、背面板１３０に囲まれた空間が形成されている。この空間が本願でいう本体が有する「穴」であり、両側面板１２０と背面板１３０の図１における下端が、当該穴の「縁」である。穴の縁に相当する、両側面板１２０と背面板１３０の図１における下端は、ベース板１１０と平行な平面に共通して乗ることになる。この平面が、本願でいう仮想面である。
もっとも、磁石体３００の前側面にその内側面を沿わせる背面板１３０と同形状の前面板をベース板１１０に設けることにより、上述の「縁」を環状にすることも可能である。

ベース板１１０の図１における上側の面の幅方向の両側には、これには限られないが、ベース板１１０の一部を略Ｕの字状に切断して立ち上げることによって構成された支持部１１３が、それぞれ設けられている。支持部１１３は、ハンドル２００をベース１００に取付けるためのものである。
支持部１１３の図１における上側の部分には、これには限られないが円形の孔である支持孔１１３Ａが設けられている。

ベース板１１０の底面側に形成された、本願で言う穴に相当する上述の空間には、磁石体３００と、弾性体４００とが固定的に嵌めこまれている。
磁石体３００は磁石である。磁石体３００は薄い直方体形状、言い換えれば板状の形状をしている。磁石体３００の左右方向の幅は、両側面板１２０の間隔に略等しいか、それよりも僅かに小さい。また、磁石体３００の前後方向の長さは、ベース板１１０の前後方向の長さよりも幾らか小さい。また、磁石体３００の図１における上下方向の厚みは、両側面板１２０と、背面板１３０の図１における上下方向の高さに等しい。磁石体３００の図１における下側の平面が、被吸着面に対して固定されることが予定された面である、本願で言う吸着面である。
磁石体３００の中央付近には、断面円形の貫通孔である磁石孔３２０が穿たれている（図３）。磁石孔３２０は、ベース板１１０に設けられた固定用孔１１１に対応する位置に設けられている。磁石体３００は、磁石孔３２０を貫通させた磁石孔３２０と略同径のネジ３３０（図３）の先端を、固定用孔１１１に螺合させて締め付けることによって、ネジ３３０の頭部３３１とベース板１１０との間で挟持されることにより、ベース板１１０に固定的に取付けられている。なお、磁石孔３２０の吸着面３１０側の一定の範囲は、ネジ３３０の頭部３３１を収納できる程度に大径にされているので、ネジ３３０の頭部３３１は、吸着面３１０よりも図１における下側に出っ張らないようになっている。
なお、ベース板１１０への磁石体３００の固定方法はこれには限られない。例えば接着によって磁石体３００をベース板１１０に固定することができる。
ベース板１１０に取付けられた磁石体３００は、その左右の幅方向の両端を両側面板１２０の内側面に略当接させた状態となり、その背面と背面板１３０との間に幾らかの隙間が空いた状態となるようになっている。
ベース板１１０に固定された磁石体３００の吸着面３１０は、上述した仮想面と一致した状態となっている。もっとも、吸着面３１０は、仮想面と一致していなくてもよく、仮想面の後側（図１における上側）に多少（例えば、０．５ｍｍ内外、より詳細には、０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度）引っ込んでいても良い。

弾性体４００は、弾性を有している。弾性体４００の弾性は、後述するようにして磁石体３００の吸着面３１０が被吸着面に吸着させられたときに、弾性体４００の仮想面から突出した部分が、被吸着面に押圧されて潰れるような程度とされている。好ましくは、弾性体４００の弾性は、磁石体３００の吸着面３１０が被吸着面に吸着させられたときに、仮想面から突出した部分にある後述の押圧面が、仮想面と実質的に面一となるようなものとされている。弾性体４００は、弾性を有する物質でできているか、或いはスポンジ状である。弾性体３００が弾性を有する物質でできている場合、その素材は、例えば、天然か合成かの別を問わずゴムであっても良く、ＰＶＣその他の樹脂であっても良く、また、シリコーンであっても良い。弾性体がスポンジ状である場合の素材も同様である。
弾性体４００の弾性は、例えば、そのヤング率が４０ＭＰａより小さい範囲であっても良い。また、弾性体がゴムである場合、その硬度は、Ｈｓ７０度よりも小さくても良い。この実施形態では、これには限られないが、弾性体はゴムでできており、その硬度はＨｓ４０度程度である。

弾性体４００は、略直方体形状となっており、左右方向に長い長尺形状をしている。弾性体４００の左右方向の幅は、両側面板１２０の間隔に略等しいか、それよりも僅かに小さい。また、弾性体４００の前後方向の長さは、磁石体３００をベース板１１０に取付けた場合に形成される、磁石体３００の背面と背面板１３０との間にできる上述の隙間の前後方向の長さに等しいかそれより僅かに小さくなっている。
弾性体４００は、その図１における上側の面の前側に、円柱形状の凸部である３つの第１係止用凸部４１０を備えており（図３）、当該面の後側に、直方体形状の凸部である２つの第２係止用凸部４２０を備えている。第１係止用凸部４１０の形状、大きさと位置とは、ベース板１１０に設けられている第１係止用孔１１２の形状、大きさと位置とに対応したものとされており、第２係止用凸部４２０の形状、大きさと位置とは、第２係止用孔１３１の形状、大きさと位置とに対応したものとされている。弾性体４００は、３つの第１係止用凸部４１０を、それらと対応する位置にある３つの第１係止用孔１１２にそれぞれ挿入して係止させるとともに、２つの第２係止用凸部４２０を、それらと対応する位置にある２つの第２係止用孔１３１にそれぞれ挿入して係止させることによって、ベース板１１０に固定されている。
ベース板１１０に固定された状態では、弾性体４００は、その両側面を両側面板１２０の内側面に沿わせた状態となるとともに、その前面を磁石体３００の背面に沿わせ、且つその背面を背面板１３０に沿わせた状態となる。つまり、弾性体４００は、磁石体３００の背面と背面板１３０との間にできる、両側面板１２０に挟まれた上述の隙間にすっぽりと嵌り込んだ状態となる。この状態で、弾性体４００の上述の仮想面から突出した部分（本願で言う弾性体４００の突出部）は、その使用時においてマグネットクリップを被吸着面側から見た場合に、磁石体３００の吸着面３１０とは重ならないようになっている。もっと言えば、弾性体４００は、その使用時においてマグネットクリップを被吸着面側から見た場合に、磁石体３００と重ならないようになっている。
なお、ベース板１１０への弾性体４００の固定の方法はこれには限られない。例えば、接着によって、弾性体４００をベース板１１０に固定することができる。また、ベース板１１０への弾性体４００と磁石体３００との取付け順序は、その先後を問わない。また、弾性体４００は、例えば、磁石体３００に固定することによって間接的にベース板１１０に固定されていても良い。

弾性体４００の図１における下側の部分は、弾性体４００がベース板１１０に取付けられた状態で、ベース板１１０と、両側面板１２０と、背面板１３０に囲まれた空間である、上述の「穴」から露出した状態となる。その部分が本願で言う突出部であり、且つその図１における下側の面が、本願でいう押圧面４３０である。
弾性体４００の突出部は、弾性体４００のうち、磁石体３００の吸着面３１０から突出した部分であり、言い換えれば吸着面３１０が被吸着面に吸着されたときに潰れる部分である。つまり、吸着面３１０が仮想面よりも後側にあるのであれば、弾性体４００のうち仮想面よりも前側の部分が突出部となる。
弾性体４００の突出部は、弾性体４００の図１における上下方向を厚さと定義した場合、必ずしもこの限りではないが、弾性体４００の全体の厚さの４％以上、好ましくは８％以上を占めている。また、弾性体４００の突出部の厚さは、０．２ｍｍより大きく、好ましくは、０．２ｍｍより大きく２ｍｍより小さくなっている。更に好ましくは、突出部の厚さは、０．４ｍｍより大きく１ｍｍより小さくなっている。
押圧面４３０には、その左右の幅方向にわたる溝４３１が設けられている（図１（ｃ）、図２（ｂ−１）〜（ｂ−３））。溝４３１は、必ずしもこの限りではないが、複数本であり、この実施形態では２本とされている。

ハンドル２００は、ベース１００の上述した支持部１１３に取付けられる。
ハンドル２００は、その前後方向に向かって緩やかに湾曲した板であるハンドル板２１０を備えている。ハンドル板２１０の幅方向の両側には、支持部１１３に対する取付けをなすための板である、支持板２２０が、図１の下方に向けて伸びるようにして取付けられている。２つの支持板２２０の内側面の間隔は、２つの支持部１１３の外側面の間隔よりも若干大きくなっている。
両支持板２２０には、これには限られないが円形の孔であるハンドル孔２２１が設けられている。
ハンドル２００は、図３に示した棒状体である軸棒５００を用いてベース１００に取付けられる。軸棒５００は、円柱状形状の棒体５１０とその基端側の頭部５２０と、その先端側の棒体５１０よりも細くなっているその外周面にネジ切りのされたネジ部５３０とを備えている。
ハンドル２００をベース１００に取付けるには、２つの支持板２２０の内側面を、２つの支持部１１３の外側面に当接させるようにして、２つの支持板２２０で２つの支持部１１３を跨ぐようにする。そのとき、互いに当接する支持部１１３と支持板２２０において、支持部１１３に穿たれた支持孔１１３Ａと、支持板２２０に穿たれたハンドル孔２２１との位置を一致させるようにする。その状態で、図３における手前側のハンドル孔２２１から順に、ハンドル孔２２１、支持孔１１３Ａ、支持孔１１３Ａ、ハンドル孔２２１の順に、軸棒５００を貫通させる。軸棒５００の先端のネジ部５３０には、その内周面にネジ溝が切られた穴６１１を持つ軸部６１０を有するものであり、頭部６２０を有するキャップネジ６００が、穴６１０にネジ部５３０を貫通させた状態で螺合させられる。それにより、ハンドル２００が持つ２つの支持板２２０は、軸棒５００の頭部５２０と、キャップネジ６００の頭部６２０とによって両外側からかしめられたような状態で、ベース１００に取付けられることになる。
その状態でハンドル２００は、軸棒５００を軸として回転できることになる。
また、軸棒５００でベース１００とハンドル２００とを互いに接続する場合においては、軸棒５００に、トーションバネ７００を貫通させる。トーションバネ７００は、その一端側の第１端部７１０が、ベース板１１０の図１における上側の面に当接し、その他端側の第２端部７２０がハンドル板２１０の図１における下側の面に当接するようになっている（図２（ｂ−１））。そして、トーションバネ７００には、その第１端部７１０と第２端部７２０の間の狭い側の角度が、図２（ｂ−１）に示された状態から狭められるようにねじられたときに、図２（ｂ−１）に示した状態に復元するような力が働くようになっている。したがって、ハンドル２００は、ハンドル板２１０の後端に、トーションバネ７００からの弾性力に抗するような力を加えることによって、ハンドル板２１０の後端をベース１００に近づけるように、軸棒５００を中心とする回転により移動させることが可能であるが、その力を除いたときには、トーションバネ７００からの弾性力によって、図２（ｂ−１）に示された状態に復帰するようになっている。
つまり、ハンドル２００は、ハンドル板２１０の前側の縁をベース１００のベース板１１０に当接した状態を初期位置としつつも、ハンドル板２１０の後端に力を加えることにより、ハンドル板２１０の後端がベース板１１０に近づき、ハンドル板２１０の前側の縁をベース板１１０から離反させるようにして、軸棒５００周りに回転させることができるようになっている。また、ハンドル２００は、トーションバネ７００からの弾性力によって、ハンドル２００を回転させるために加えた上述の力を除いたときには、その初期位置に復帰するようになっている。

次にマグネットクリップの使用方法、及び動作について説明する。
マグネットクリップを使用する場合には、まずベース１００のベース板１１０とハンドル２００のハンドル板２１０の間に、対象物を挟持する。これには限られないが、この実施形態では、対象物は、重ねられた複数枚の紙であるものとする。マグネットクリップで紙を挟持するには、ハンドル板２１０の後端に力を加えることにより、ハンドル２００を軸棒５００周りに回転させることによってハンドル板２１０の前側の縁をベース板１１０から離反させ、それにより開いたハンドル板２１０とベース板１１０との隙間に対象物を差し込む。次いでハンドル板２１０に加える力を除去すると、ハンドル２００には、トーションバネ７００からの弾性力によって、ハンドル板２１０の前側の縁をベース１００のベース板１１０に当接した状態である初期位置に復帰しようとする力がはたらく。これにより、対象物は、ベース１００のベース板１１０とハンドル２００のハンドル板２１０との間で挟持される。

次いで、対象物をベース板１１０とハンドル板２１０との間で挟持したマグネットクリップを、図４（ａ）に示すようにして、被吸着面Ｘに近づける。なお、図４（ａ）では、マグネットクリップのベース１００と、磁石体３００と、弾性体４００のみを図示しており、ハンドル２００の図示を省略している。また、図４（ａ）では、磁石体３００の吸着面３１０が被吸着面Ｘと平行を保つようにしながらマグネットクリップを被吸着面Ｘに近づけることとしているが、マグネットクリップを被吸着面Ｘに近づける際に吸着面３１０と被吸着面Ｘとの平行を保つ必要はない。
磁石体３００の吸着面３１０が被吸着面Ｘに吸着させられる前の状態では、図４に示したように、弾性体４００の押圧面４３０は、磁石体３００の吸着面３１０よりも、吸着面３１０が被吸着面Ｘと平行を保っていることを前提とすれば、被吸着面Ｘ側に位置しており、吸着面３１０との間に段差Ｌを有している。
そして、磁石体３００の吸着面３１０を被吸着面Ｘに吸着させると、図４（ｂ）に示したように、弾性体４００は、ベース１００と被吸着面Ｘとの間で押し潰され、その押圧面４３０は、磁石体３００の吸着面３１０と事実上面一となる。
マグネットクリップは、通常、図５に示したように、ベース１００とハンドル２００の前側を下向きにして、被吸着面Ｘに吸着させられる。したがって、マグネットクリップ及びそれに挟持された対象物Ｙには、通常、重力によって、図５における下向きの力がはたらく。つまり、マグネットクリップは、図５における下向きに滑ることが予定されている。その方向を滑り方向と定義すれば、弾性体４００は、図４に示すように、磁石体３００の吸着面３１０を被吸着面Ｘに吸着させたときにおける滑り方向に対する後側に設けられた状態となっている。また、弾性体４００の押圧面４３０に、押圧面４３０の長さ方向に沿うようにして設けられた溝４３１は、滑り方向に直交した状態となっている。
このときマグネットクリップに力、例えば下向きの力がかかると、磁石体３００の吸着面３１０と被吸着面Ｘとの間には、力のはたらく方向とは逆に凝着摩擦力が生じるとともに、弾性体４００の押圧面４３０と被吸着面Ｘとの間には、力のはたらく方向とは逆に、凝着摩擦力、変形損失摩擦力、及び掘り起し摩擦力が生じる。
それにより、マグネットクリップは、しっかりと押圧面４３０に対して固定され、例えば下方に、滑りにくくなる。
また、弾性体４００は下向きの力に対して、磁石体３００の後側に位置し、また、下向きの力に対して直交する方向に長くなっているので、マグネットクリップには、弾性体４００の右側又は左側が下がるような回転も生じにくい。

[実験例]
以上で説明したマグネットクリップを、図４における段差Ｌ（ただし、この場合のＬは、吸着面３１０から押圧面４３０までの距離ではなく、仮想面から押圧面４３０までの距離である。）を変化させて複数試作し、試作したマグネットクリップを被吸着面に吸着させ、それぞれの滑りにくさがどの程度であるかの実験を行った。
試作したマグネットクリップの磁石体の吸着面３１０は仮想面から０．３ｍｍ後方に位置している。試作したマグネットクリップで用いた弾性体の素材はいずれも同じであり、そのヤング率が８．９ＭＰａ程度で、その硬度がＨｓ４０度程度のウレタンゴムである。また、各弾性体４００のうちの仮想面よりも後側に存在する部分、言い換えれば、本願発明でいう「穴」に隠れた部分の厚さは４．３ｍｍである。
マグネットクリップの滑りにくさの試験は、垂直に配置された塗装された鉄板の表面（ブックエンドの一部）を被吸着面Ｘとするとともに、被吸着面Ｘにマグネットクリップを吸着させ、被吸着面Ｘに吸着させられたマグネットクリップに対して、図５を用いて説明した滑り方向に力を加え、マグネットクリップを、静止した状態から被吸着面Ｘ上を幾らか滑らせることによって行った。記録を行ったのは、マグネットクリップが静止した状態から動き出した後におけるマグネットクリップの位置と、その位置においてマグネットクリップにかけていた力（マグネットクリップを移動させ続けるために必要となった力）である。
上述のマグネットクリップの位置とマグネットクリップにかけていた力の記録は、株式会社 島津製作所が製造販売する卓上形精密万能試験機であるＳＨＩＭＡＤＺＵ ＡＧＳ−Ｊ（商標）を用いて行った。

実験結果を、図６から図８の表１〜表１１に示した。各表における横軸のストロークは、所定の基準点からマグネットクリップまでの滑り方向における距離を示し、各表における縦軸の力はマグネットクリップがその位置にあるときにマグネットクリップにかけていた力を示す。
表１に実験結果を示したマグネットクリップにおいては、上述の段差Ｌ＝０ｍｍであり、表２に実験結果を示したマグネットクリップにおいては、上述の段差Ｌ＝０．２ｍｍである。以下、表３に実験結果を示されたマグネットクリップ以降のマグネットクリップは、その段差が０．２ｍｍ刻みで大きくされており、表１１に実験結果を示したマグネットクリップにおいては、上述の段差Ｌ＝２ｍｍである。
表１の実験結果においては、マグネットクリップは、略８．７Ｎの力を加えたときに動き出し（６ｍｍ前後のストロークが殆ど変化しないのに試験力が略垂直に上昇している部分ではマグネットクリップは動いておらず、その後グラフが略水平に移行した状態ではマグネットクリップは移動している。）、マグネットクリップをそのまま動かし続けるときに必要となった最大試験力も８．７Ｎであった。このとき、弾性体４００は、マグネットクリップの磁石体３００が被吸着面に吸着されても圧縮されないからその厚さが薄くなっていない。
同様に、段差Ｌ＝０．２ｍｍのマグネットクリップは、略９Ｎの力を加えたときに動き出し（６ｍｍ前後のストロークが殆ど変化しないのに試験力が略垂直に上昇している部分ではマグネットクリップは動いておらず、その後グラフが略水平に移行した状態ではマグネットクリップは移動している。）、マグネットクリップをそのまま動かし続けるときに必要となった最大荷重は９．１Ｎであった。
同様に、段差Ｌ＝０．４ｍｍのマグネットクリップは、略９Ｎの力を加えたときに動き出し、マグネットクリップをそのまま動かし続けるときに必要となった最大荷重は１５．４Ｎであった。
そのようにして、段差Ｌ＝２ｍｍのマグネットクリップまで、最大試験力を順に調べて行った。
その結果をまとめたのが、図９に示した表１２と表１３である。
表１２は、表１〜表１１にその結果を示した各試験を試験１〜試験１１として、各試験で得られた最大試験力（＝マグネットクリップの被吸着面Ｘに対する吸着力に比例するマグネットクリップと被吸着面Ｘとの間の摩擦力）の数値を示したものであり、表１３は、表１２の内容をグラフ化したものである。
また、表１２には、各マグネットクリップにおいて、磁石体の吸着面を被吸着面に吸着させた場合に、弾性体の厚さが元の厚さから何％薄くなるかを、圧縮率として記載している。例えば、Ｌ＝０．２ｍｍのマグネットクリップにおける弾性体４００は、元の厚さが４．３ｍｍ（穴に隠れた厚さ）＋０．２ｍｍ（段差Ｌ分の厚さ）＝４．５ｍｍであり、そのうち潰れて薄くなる分の厚さが段差Ｌ分の厚さである０．２ｍｍであるから、０．２ｍｍ÷４．５ｍｍ×１００＝４．４％薄くなっている。同様に、Ｌ＝０．４ｍｍのマグネットクリップにおける弾性体４００は、０．４ｍｍ÷（０．４ｍｍ＋４．３ｍｍ）×１００＝８．５％だけ薄くなっている。他のマグネットクリップについても、同様の計算を行ってその圧縮率を求めた。
表１２、表１３から明らかなように、段差Ｌ＝０ｍｍのときの最大試験力は、段差Ｌ＝０．２ｍｍ（圧縮率は４．４％）より大きいときの最大試験力に比べて、有意に小さい。その差は段差Ｌ＝０．４ｍｍ（圧縮率は８．５％）より大きいときにより顕著になり、段差Ｌ＝０．８ｍｍ（圧縮率＝１６％）の時点から緩やかに小さくなっているが、段差Ｌ＝２（圧縮率は３２％）になっても、最大試験力は、段差Ｌ＝０ｍｍのときよりも有意に大きく、且つ段差Ｌ＝０．２ｍｍ（圧縮率は４．４％）のときよりも大きなままである。
特に、段差Ｌ＝０．４ｍｍ（圧縮率は８．５％）から段差Ｌ＝１（圧縮率は１９％）の間の範囲では、段差Ｌ＝０ｍｍの場合に比べて、かなり最大試験力が大きくなっている。これは、段差がそのような範囲に収まっていれば、マグネットクリップが被吸着面Ｘに対して極めて滑りにくい、ということを表している。

≪第２実施形態≫
第２実施形態で説明するのは、マグネットフックである。
マグネットフックは、洋服やバッグやキッチン用品などの係止の対象となる対象物をそのフックに係止した状態で、被吸着面に、着脱自在に吸着させて用いられるものである。この実施形態におけるマグネットフックは、基本的には従来からのマグネットフックの構成をそのまま流用できる。この実施形態のマグネットフックが従来のマグネットフックと異なるのは、後述する弾性体を備えることである。
以下、図１０を用いて、マグネットフックの構造について説明する。

マグネットフックはベース１００を備えている。
これには限られないが、この実施形態のベース１００は、図１０（ａ）のマグネットフックの斜視図に示したように、全体として薄い円筒形、或いは円板形状とされている。ベース１００はベース板１１０を備えており、ベース板１１０の背面側の縁には、その幅がすべての部分で等しい側面板１２１の基端が接続されている。側面板１２１は、ベース板１１０の縁の全周に及んでいる。もっとも側面板１２１は存在しなくともよい。
ベース１００の正面には、フック８１０が取付けられている。フック８１０は、それに対して対象物を係止することができれば足り、係止させる対象となる対象物の別に応じた適宜の構成を備えている。
側面板１２１の内側面と、ベース板１１０の背面で囲まれた空間が、第１実施形態でいう「穴」に相当し、また側面板１２１の先端である縁の全体が乗る面が、第１実施形態でいう「仮想面」である。
図１０（ｂ）の背面図、（ｃ）の側断面図に示したように、マグネットフックのベース１００が備える上述の穴には、磁石体３００と弾性体４００とが固定的に嵌めこまれている。第１実施形態の場合と同様に、磁石体３００の吸着面３１０は仮想面に一致しており、弾性体４００の押圧面４３０は仮想面から突出している。
磁石体３００と、弾性体４００は、その形状を除いて第１実施形態で説明したものと同じものとすることができる。またこの実施形態の磁石体３００と、弾性体４００は、例えば接着によって、ベース板１１０に固定されている。
このマグネットフックの使用方法は、通常のマグネットフックの使用方法と何ら変わることはない。磁石体３００を、一般には垂直の被吸着面に吸着させて、マグネットフックは使用される。

≪第３実施形態≫
第３実施形態で説明するのは、マグネットボックスである。
マグネットボックスは、小物やキッチン用品などの収納の対象となる対象物をそれが備える箱に収納した状態で、被吸着面に、着脱自在に吸着させて用いられるものである。この実施形態におけるマグネットボックスは、基本的には従来からのマグネットボックスの構成をそのまま流用できる。この実施形態のマグネットボックスが従来のマグネットボックスと異なるのは、後述する弾性体を備えることである。
以下、図１１を用いて、マグネットボックスの構造について説明する。

マグネットボックスはベース１００を備えている。
ベース１００は、ベース板１１０を備えている。この実施形態のベース板１１０は、これには限られないが矩形であり、樹脂製である。
ベース板１１０の背面側には、同幅の板を矩形に組んだ囲み板１２２の基端が２組取付けられている。なお、４枚で一組の囲み板１２２は一体物であってもよく、更にいえばベース板１１０と一体であっても良い。ベース板１１０の正面側には箱８２０が設けられている。箱８２０はその上面が開放しており、底がある。
４枚で一組とされた囲み板１２１の内周面と、ベース板１１０の背面で囲まれた空間が、第１実施形態でいう「穴」に相当し、また４枚で一組とされた囲み板１２２の先端である縁の全体が乗る面が、第１実施形態でいう「仮想面」である。なお、この実施形態では、「穴」は都合２組存在することになり、「仮想面」も２組存在することになる。２つの「仮想面」は、この実施形態では同一面上にある。なお、囲み板１２１はなくとも良い。
２つの穴にはそれぞれ、磁石体３００と弾性体４００とが固定的に嵌めこまれている。第１実施形態の場合と同様に、磁石体３００の吸着面３１０は仮想面に一致しており、弾性体４００の押圧面４３０は仮想面から突出している。
磁石体３００と、弾性体４００は、その形状を除いて第１実施形態で説明したものと同じものとすることができる。またこの実施形態の磁石体３００と、弾性体４００は、例えば接着によって、ベース板１１０に固定されている。
このマグネットボックスの使用方法は、通常のマグネットボックスの使用方法と何ら変わることはない。磁石体３００を、一般には垂直の被吸着面に吸着させて、マグネットボックスは使用される。

１００ ベース
１１０ ベース板
１１１ 固定用孔
１１２ 第１係止用孔
１２０ 側面板
１３０ 背面板
１３１ 第２係止用孔
２００ ハンドル
２１０ ハンドル板
２２０ 支持板
３００ 磁石体
３１０ 吸着面
４００ 弾性体
４１０ 第１係止用凸部
４２０ 第２係止用凸部
４３０ 押圧面
４３１ 溝
５００ 軸棒
７００ トーションバネ

Claims (16)

1. 磁力を有するものに吸着される性質を有する所定の平面である被吸着面に対して吸着させられることが予定された平面である吸着面を有するものであり、磁力を有する磁石体と、
   前記吸着面の近傍に配されたものであり、前記磁石体の前記吸着面を含む平面から突出しており、且つ前記吸着面が前記被吸着面に吸着させられたときに、前記被吸着面に押圧されて潰れるような突出部を備えた、弾性を有している弾性体と、
   を備えてなる磁石構造体であって、
   前記弾性体の前記突出部は、前記吸着面と平行な平面である押圧面を有しており、
   前記押圧面には、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させたときにおける前記磁石構造体の滑ることが予定された方向である滑り方向に対して直交する方向に、少なくとも一本の溝が設けられている、
   磁石構造体。
2. 前記弾性体の弾性は、そのヤング率が４０ＭＰａよりも小さい、
   請求項１記載の磁石構造体。
3. 前記弾性体の素材は、ゴム、樹脂、又はシリコーンである、
   請求項１記載の磁石構造体。
4. 前記弾性体は、スポンジ状である、
   請求項１記載の磁石構造体。
5. 前記磁石体と、前記弾性体とは、それらを共に固定する本体に対して固定されている、
   請求項１記載の磁石構造体。
6. 前記本体は、仮想の平面である仮想面上に乗る環状の縁を有する穴を備えているとともに、
   前記磁石体と、前記弾性体とは、平面である前記吸着面が前記仮想面に一致するか前記仮想面から僅かに後方に位置し、且つ前記突出部が前記仮想面から突出するようにして、前記穴の内部に嵌めこまれている、
   請求項５記載の磁石構造体。
7. 前記押圧面は、前記磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられたときに、０．２ｍｍより大きく後退するようになっている、
   請求項１記載の磁石構造体。
8. 前記押圧面は、前記磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられたときに、０．２ｍｍより大きく２ｍｍより小さい範囲で後退するようになっている、
   請求項１記載の磁石構造体。
9. 前記押圧面は、前記磁石体の吸着面が被吸着面に吸着させられたときに、０．４ｍｍより大きく１ｍｍより小さい範囲で後退するようになっている、
   請求項１記載の磁石構造体。
10. 前記弾性体は、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させたときに、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させていないときに比較して、その厚さが４％以上小さくなるようになっている、
    請求項１記載の磁石構造体。
11. 前記弾性体は、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させたときに、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させていないときに比較して、その厚さが８％以上小さくなるようになっている、
    請求項１記載の磁石構造体。
12. 前記弾性体は、前記吸着面を前記被吸着面に吸着させたときにおける前記磁石構造体の滑ることが予定された方向である滑り方向の磁石体に対する後側に設けられている、
    請求項１記載の磁石構造体。
13. 前記弾性体は、前記滑り方向と直交する向きを長手方向とする長尺の部材とされている、
    請求項１又は１２記載の磁石構造体。
14. 前記磁石体の前記吸着面と、前記弾性体の前記突出部とは、その使用時において前記被吸着面側から見た場合に重ならないようになっている、
    請求項１記載の磁石構造体。
15. 前記本体と前記弾性体の一方に凹部が、前記本体と前記弾性体の他方に凸部が設けられており、前記凹部に前記凸部を係止させることによって、前記本体に前記弾性体が固定的に取付けられている、
    請求項５記載の磁石構造体。
16. 前記本体には、所定の対象物を挟むことのできるクリップ、所定の対象物を収納することのできる箱、又は所定の対象物を係止することのできるフックのいずれかが設けられている、
    請求項５記載の磁石構造体。

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