JP6453948B1 - パイプ接続具 - Google Patents

Abstract

【課題】配設スペースを有効に利用することができ、すっきりとした見た目を実現できるパイプ接続具を提供する。【解決手段】接続金具１１は、内側においてパイプ５０の外周に当接可能な円弧状の抱持部１５と、前記抱持部１５に連続して外周方向に突出して形成され、内側に連結部材５１を挿入するための挿入溝２６を形成した挟持部２０と、開口部１１ａの両側に互いに対向するように設けられた一対の被固定部３０と、を備え、固定部材４０によって前記一対の被固定部３０を閉じ方向に接近させたときに、前記抱持部１５がパイプ５０を締め付けるとともに、前記挟持部２０が連結部材５１を挟み込むように構成した。【選択図】図４

Description

この発明は、パイプの中途部に別部材（別のパイプなど）を接続するためのパイプ接続具に関する。

従来、仮設足場や棚などを構成するために、クランプを使用してパイプの中途部に別のパイプを接続することが行われている。例えば特許文献１の図１０等に示すように、２つのクランプを備えた金具が知られている。このような金具を使用すれば、一方のクランプでパイプを狭持し、他方のクランプでもう１つのパイプを狭持することで、２本のパイプを接続することができる。

特開２００９−１２１６１４号公報

しかし、上記した従来の構造では、接続する２本のパイプを交差するように配置しなければならず、一方のパイプが他方のパイプよりも外側に配置される。よって、一方のパイプが他方のパイプよりも出っ張るので、配設スペースを広く確保しなければならないという問題や、すっきりとした見た目にならないという問題があった。

なお、こうした継手構造は、従来は主に工事現場などで使用されていたため、配設スペースの問題や見た目の問題は重要視されていなかった。しかしながら、近年はあえて工業的で武骨なデザインをインテリアに取り入れたいという消費者の要望がある。こうした要望に応えてパイプの継手構造をインテリアに取り入れるためには、上記したような配設スペースの問題や見た目の問題を解決する必要がある。

そこで、本発明は、配設スペースを有効に利用することができ、すっきりとした見た目を実現できるパイプ接続具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の発明は、パイプの中途部に連結部材を接続するためのパイプ接続具であって、開口部を有しパイプの外周に取り付けられる接続金具と、前記接続金具の開口部を閉じるために取り付けられる固定部材と、を備え、前記接続金具は、内側においてパイプの外周に当接可能な円弧状の抱持部と、前記抱持部に連続して外周方向に突出して形成され、内側に連結部材を挿入するための挿入溝を形成した挟持部と、前記開口部の両側に互いに対向するように設けられた一対の被固定部と、を備え、前記固定部材によって前記一対の被固定部を閉じ方向に接近させたときに、前記抱持部がパイプを締め付けるとともに、前記挟持部が連結部材を挟み込むように構成したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記一対の被固定部は、前記固定部材で固定したときに、開放端部が互いに接近する方向に傾きが変化することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記挟持部は、両側部が接近する方向に曲がりやすくするための脆弱部を備えることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記挟持部は、前記被固定部から遠い側の側部を前記抱持部に対して曲がりにくくするための補強部を備えることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記固定部材は、前記一対の被固定部をネジ締結するネジ部材であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、上記した請求項５記載の発明の特徴点に加え、前記被固定部には、前記ネジ部材の頭部の裏側に当接するように凸曲面が設けられていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、上記した請求項１〜６のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記接続金具は、複数の前記挟持部を備え、特定の前記挟持部と他の前記挟持部とが、パイプの周方向に見て９０度の位置に配置されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、上記した請求項１〜７のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記接続金具は、複数の前記挟持部を備え、特定の前記挟持部と他の前記挟持部とが、パイプの周方向に見て１８０度の位置に配置されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、接続金具は、内側においてパイプの外周に当接可能な円弧状の抱持部と、内側に連結部材を挿入するための挿入溝を形成した挟持部と、開口部の両側に互いに対向するように設けられた一対の被固定部と、を備え、固定部材によって一対の被固定部を閉じ方向に接近させたときに、抱持部がパイプを締め付けるとともに、挟持部が連結部材を挟み込むように構成している。このような構成によれば、パイプの外周方向に連結部材を連結することができるので、接続する２本のパイプが交差しない。すなわち、２本のパイプの軸を同一平面上に配置した状態でパイプを連結できるので、配設スペースを有効に利用することができ、すっきりとした見た目を実現することができる。

しかも、固定部材で固定するだけで、抱持部と挟持部とが同時に連結対象に作用する。すなわち、パイプと連結部材とを一気に固定することができるので、組み立て作業の負担を小さくすることができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、一対の被固定部は、固定部材で固定したときに、開放端部が互いに接近する方向に傾きが変化する。このような構成によれば、固定部材によって一対の被固定部を閉じ方向に接近させたときに、被固定部が内側に倒れ込みつつ引きつけられることになる。このため、被固定部が倒れ込む動きによって、挟持部による挟み込みの作用が十分に発揮されるとともに、被固定部が引きつけられる動きによって、抱持部による抱え込みの作用が十分に発揮される。よって、１つの操作によって強固にパイプと連結部材とを固定することができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、挟持部は、両側部が接近する方向に曲がりやすくするための脆弱部を備える。このような構成によれば、固定部材によって一対の被固定部を閉じ方向に接近させたときに、挟持部による挟み込みの作用が十分に発揮されるので、強固に連結部材を保持することができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、挟持部は、被固定部から遠い側の側部を抱持部に対して曲がりにくくするための補強部を備える。このような構成によれば、固定部材によって一対の被固定部を閉じ方向に接近させたときに、被固定部から遠い側の側部が倒れ込まず、被固定部から近い側の側部だけが倒れ込むようにすることができる。このような作用により、挟持部による挟み込みの作用が十分に発揮されるので、強固に連結部材を保持することができる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、固定部材は、一対の被固定部をネジ締結するネジ部材である。このような構成によれば、ネジ締結により容易に固定ができるので、作業性が良い。また、固定の解除も容易である。

また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、被固定部には、ネジ部材の頭部の裏側に当接するように凸曲面が設けられている。このような構成によれば、一対の被固定部が平行でなくても（被固定部に対してネジ部材が傾いていても）、ネジ部材の頭部を被固定部に干渉させずに締結することができる。また、ネジ部材を締結していくことで、被固定部に対するネジ部材の傾きが変化しても、ネジ部材の頭部が凸曲面に沿って移動するので、引っ掛かりなくスムーズに締結を行うことができる。

また、請求項７に記載の発明は上記の通りであり、接続金具は、複数の挟持部を備え、特定の挟持部と他の挟持部とが、パイプの周方向に見て９０度の位置に配置されている。このような構成によれば、パイプに対して２つの連結部材を固定することができ、かつ、２つの連結部材が９０度の角を成すように固定することができる。

また、請求項８に記載の発明は上記の通りであり、接続金具は、複数の挟持部を備え、特定の挟持部と他の挟持部とが、パイプの周方向に見て１８０度の位置に配置されている。このような構成によれば、パイプに対して２つの連結部材を固定することができ、かつ、２つの連結部材を直線的に固定することができる。

パイプ接続具の（ａ）平面図、（ｂ）Ａ方向から見た図、（ｃ）Ｂ方向から見た図、（ｃ）Ｃ方向から見た図である。 （ａ）パイプ接続具に連結部材を挿入する前の図、（ｂ）パイプ接続具に連結部材を挿入した後の図である。 パイプ接続具でパイプを抱え込む前の図である。 パイプ接続具でパイプを抱え込んだ後の図（固定部材で固定する前の状態の図）である。 固定部材で固定した後の状態の図である。 変形例に係る接続金具の図であって、固定部材で固定した後の状態の図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るパイプ接続具１０は、パイプ５０の中途部に連結部材５１を接続するためのものである。例えば、垂直に設置されたパイプ５０に対して、水平な連結パイプ５５を接続し、棚や足場などを構築するためのものである。このパイプ接続具１０は、図１に示すように、接続金具１１と、固定部材４０と、を備えて構成される。

接続金具１１は、内周面がパイプ５０に当接するように、パイプ５０の外周に取り付けられる金具である。この接続金具１１は、内周面が円弧状に形成されるとともに、周方向の一部に開口部１１ａを有している。

この接続金具１１は、金属板を曲折加工して形成された一対の分割片１２によって構成されている。この一対の分割片１２は、ヒンジ１３を形成して互いに開閉可能に接続されている。接続金具１１は、このヒンジ１３を開閉することでパイプ５０を外側から抱え込めるように形成されている。なお、図４等に示すように、この接続金具１１でパイプ５０を抱え込んだときに、一対の分割片１２の先端は互いに接触せず、間隙が生じるようになっており、この間隙によって上記した開口部１１ａが形成されている。

上記した一対の分割片１２は、ヒンジ１３や後述する膨出部３２および筒部３３を除き、互いに対称となるように形成されている。そして、この一対の分割片１２は、それぞれ、抱持部１５と、挟持部２０と、被固定部３０と、延設部３５と、を備える。

抱持部１５は、内側においてパイプ５０の外周に当接可能な円弧状の部位である。一対の分割片１２にそれぞれ設けられた抱持部１５は、ヒンジ１３を挟んで連続するように形成されている。これらの抱持部１５の内周面は、連続する１つの円弧を形成しており、この円弧の内径がパイプ５０の外径と等しくなるように形成されている。

挟持部２０は、抱持部１５に連続して外周方向に突出して形成された部位である。この挟持部２０は、平面視コ字形に形成されており、抱持部１５に連続する第１側壁２１と、第１側壁２１に連続する頂上部２４と、頂上部２４に連続する第２側壁２３と、を備える。この３つの壁の内側には、連結部材５１を挿入するための挿入溝２６が形成されている。

なお、第１側壁２１と第２側壁２３とは、互いにほぼ平行に形成されている。また、頂上部２４は、第１側壁２１および第２側壁２３に対してほぼ直角に接続されている。

この挟持部２０は、被固定部３０から遠い側の側部（すなわち第１側壁２１）に、抱持部１５に対して曲がりにくくするための補強部２２を備えている。本実施形態に係る補強部２２は、第１側壁２１と抱持部１５とを接続する角部に、プレスによるリブ出し加工を施すことで形成されている。この補強部２２を設けることで、後述する固定部材４０を締結したとしても、第１側壁２１と抱持部１５との相対角度が変化しにくくなっており、第１側壁２１が倒れ込みにくくなっている。

また、この挟持部２０は、両側部（第１側壁２１および第２側壁２３）が接近する方向に曲がりやすくするための脆弱部２５を備える。本実施形態に係る脆弱部２５は、頂上部２４を穴あけ加工することで形成されている。具体的には、図１（ｂ）〜（ｄ）に示すように、頂上部２４の中間部を肉抜きして脆弱部２５を形成している。これにより、接続金具１１を締め付けたときに、脆弱部２５に応力が集中し、頂上部２４での屈折が促される（すなわち、第１側壁２１および第２側壁２３が接近する方向に曲がりやすくなる）ようになっている。

被固定部３０は、開口部１１ａにおいて互いに対向するように設けられた部位である。この被固定部３０は、一対の分割片１２の端部に形成されている。言い換えると、一対の分割片１２は、一方の端部にヒンジ１３が形成されて互いに係合しており、他方の端部に対向する一対の被固定部３０が形成されている。

この一対の被固定部３０には、後述する固定部材４０を貫通させる挿通孔が穿設されている。そして、一方の被固定部３０には、外側に膨らんで形成された膨出部３２が設けられ、他方の被固定部３０には、外側に突出する筒部３３が設けられている。

膨出部３２は、図１（ａ）等に示すように、凸曲面を形成しており、この凸曲面の頂上に挿通孔が設けられている。このため、挿通孔に固定部材４０を挿通したときに、凸曲面が固定部材４０の頭部４１の裏側に当接するようになっている。

また、筒部３３は、図１（ａ）等に示すように、外側に突出して形成されている。本実施形態に係る筒部３３は、バーリング加工で形成され、内周面にめねじが切られている。このめねじは、固定部材４０の軸部４２に切られたおねじと螺合するように形成されている。

延設部３５は、挟持部２０と被固定部３０との間に設けられた部位である。この延設部３５は、一対の抱持部１５の内周面をパイプ５０に当接させたときに、パイプ５０の外周に沿うように形成されている。しかしながら、固定部材４０で固定する前の状態においては、パイプ５０に密接せず、パイプ５０との間にわずかなクリアランスが生じるように形成されている。

固定部材４０は、接続金具１１の開口部１１ａを閉じるために被固定部３０に取り付けられる部材である。本実施形態に係る固定部材４０は、一対の被固定部３０をネジ締結するネジ部材であり、例えば図１（ａ）に示すようなボルトである。この固定部材４０は、頭部４１と軸部４２とを備える。この固定部材４０は、膨出部３２が設けられた被固定部３０の側から挿入され、もう一方の被固定部３０に設けられた筒部３３の内周に螺合する。この固定部材４０を締結すると、一対の被固定部３０が互いに閉じ方向に接近するようになっている。

次に、このパイプ接続具１０の使用方法について説明する。なお、以下の説明は一例に過ぎず、取り付けの順序は適宜変更可能である。

パイプ接続具１０を使用して部材を接続する場合には、まず、図２に示すように、挟持部２０の挿入溝２６に、連結部材５１を取り付ける。

なお、本実施形態に係る連結部材５１は、金属板で形成されたフック５２と、フック５２に固定された短筒状のパイプ接続部５３と、を備える。フック５２は、挿入溝２６に掛止可能に形成されており、先端に板状の挿入端部５２ａを備える。この挿入端部５２ａは、挿入溝２６に挿入できるように短冊状に形成され、挿入溝２６にすきまばめで係合するようになっている。また、パイプ接続部５３は、フック５２の反対側に、連結パイプ５５の内部に挿入可能な小径の筒部を備えている。この筒部を連結パイプ５５に挿入して固定すると、図２（ａ）に示すように、連結パイプ５５の先端にフック５２が突出した状態となる。

挿入溝２６に連結部材５１を取り付けたら、次に、接続金具１１でパイプ５０を挟み込む。すなわち、図３に示すように、ヒンジ１３を開き方向に回動させて大きくした開口部１１ａからパイプ５０を挿し込む。そして、図４に示すように、ヒンジ１３を閉じ方向に回動させてパイプ５０を抱え込む。

このとき、図４に示すように固定部材４０で完全に固定する前の状態においては、一対の被固定部３０は、開放端部３１側に行くに従って互いに離反する方向に拡開している。また、延設部３５は、パイプ５０の周面に当接しておらず、パイプ５０との間にクリアランスを有している。

この状態から固定部材４０を締結すると、図５に示すように、固定部材４０によって一対の被固定部３０が閉じ方向に接近する。一対の被固定部３０が閉じ方向に接近すると、接続金具１１の内径が縮むので、抱持部１５を含む接続金具１１の内周によってパイプ５０が締め付けられる。これにより、パイプ接続具１０がパイプ５０をしっかりと保持することができる。

また、固定部材４０を締結すると、一対の被固定部３０は、閉じ方向に接近するだけではなく、平行となるように傾きが変化する。言い換えると、一対の被固定部３０は、固定部材４０を締結したときに、開放端部３１が互いに接近する方向に傾きが変化する（一対の被固定部３０は、図４の状態では外向きに広がったハ字形であるが、図５の状態では平行となっている）。このように被固定部３０の傾きが変化することで、第２側壁２３が挿入端部５２ａに押し付けられるように作用する。特に、本実施形態においては、脆弱部２５が設けられているために頂上部２４で弾性変形が起こりやすくなっており、補強部２２が設けられているために第１側壁２１の傾きは変化しにくくなっている。このため、固定部材４０が締結されて挟持部２０を引き倒すような力が発生したときに、第２側壁２３が頂上部２４を支点に第１側壁２１の方向へ倒れ込むような変位が発生する。これにより、第１側壁２１と第２側壁２３とによって連結部材５１の挿入端部５２ａが挟み込まれ、パイプ接続具１０が連結部材５１をしっかりと保持することができる。

このように、本実施形態に係るパイプ接続具１０によれば、図５に示すように、パイプ５０の外周方向に連結部材５１および連結パイプ５５を連結することができるので、パイプ５０の軸と連結パイプ５５の軸とを同一平面上に配置して連結することができる。すなわち、接続する２本のパイプ５０，５５を交差させて配置する必要がないので、無駄な出っ張りが発生しない。よって、省スペースを実現でき、すっきりとした見た目を実現できる。

しかも、固定部材４０を締結するだけで、抱持部１５と挟持部２０とが同時に連結対象に作用する。すなわち、ワンアクションでパイプ５０と連結部材５１とを同時に固定することができるので、組み立て作業の負担を小さくすることができる。

また、一対の被固定部３０は、固定部材４０で固定したときに、開放端部３１が互いに接近する方向に傾きが変化する。このため、固定部材４０によって一対の被固定部３０を閉じ方向に接近させたときに、被固定部３０が内側に倒れ込みつつ引きつけられることになる。このため、被固定部３０が倒れ込む動きによって、挟持部２０による挟み込みの作用が十分に発揮されるとともに、被固定部３０が引きつけられる動きによって、抱持部１５による抱え込みの作用が十分に発揮される。よって、１つの操作によって強固にパイプ５０と連結部材５１とを固定することができる。

また、挟持部２０は、両側部が接近する方向に曲がりやすくするための脆弱部２５を備える。このため、固定部材４０によって一対の被固定部３０を閉じ方向に接近させたときに、第２側壁２３が第１側壁２１の方向へ倒れやすくなっている。すなわち、挟持部２０による挟み込みの作用が十分に発揮されるので、強固に連結部材５１を保持することができる。

また、挟持部２０は、第１側壁２１を抱持部１５に対して曲がりにくくするための補強部２２を備える。このため、第２側壁２３が倒れた場合でも、第１側壁２１は変位しにくくなっている。このような作用により、挟持部２０による挟み込みの作用が十分に発揮されるので、強固に連結部材５１を保持することができる。

また、固定部材４０は、一対の被固定部３０をネジ締結するネジ部材である。このような構成によれば、ネジ締結により容易に固定ができるので、作業性が良い。また、固定の解除も容易である。

また、被固定部３０には、固定部材４０の頭部４１の裏側に当接するように凸曲面（膨出部３２）が設けられている。このような構成によれば、一対の被固定部３０が平行でなくても（被固定部３０に対して固定部材４０が傾いていても）、固定部材４０の頭部４１を被固定部３０に干渉させずに締結することができる。すなわち、図４に示すように、一対の被固定部３０がハ字形に開いている場合でも、固定部材４０の頭部４１が被固定部３０に干渉しないので、固定部材４０を回転させて締結することができる。

また、固定部材４０を締結していくことで、被固定部３０に対する固定部材４０の傾きが変化しても、固定部材４０の頭部４１が凸曲面に沿って移動するので、引っ掛かりなくスムーズに締結を行うことができる。すなわち、固定部材４０を締結することで、図４に示す状態から図５に示す状態へと固定部材４０の傾きが変化しても、固定部材４０の頭部４１が被固定部３０に干渉しないようになっている。

なお、上記した実施形態に係る接続金具１１は、複数の挟持部２０を備えている。具体的には、パイプ５０の周方向に見て互いに９０度の位置に配置された２つの挟持部２０を備えている。このような構成によれば、図５に示すように、パイプ５０に対して２つの連結部材５１を固定することができ、かつ、２つの連結部材５１が９０度の角を成すように固定することができる。
しかしながら、挟持部２０の数や位置は上記した実施形態に限らず、適宜変更することができる。

例えば、図６に示すように、パイプ５０の周方向に見て互いに１８０度の位置に配置された２つの挟持部２０を備えるようにしてもよい。このような構成によれば、２つの連結部材５１を直線的に固定することができる。

また、挟持部２０を３つ設けて、３つの挟持部２０をＴ字形に固定するようにしてもよい。また、挟持部２０を１つだけ設けるようにしてもよい。

１０ パイプ接続具
１１ 接続金具
１１ａ 開口部
１２ 分割片
１３ ヒンジ
１５ 抱持部
２０ 挟持部
２１ 第１側壁
２２ 補強部
２３ 第２側壁
２４ 頂上部
２５ 脆弱部
２６ 挿入溝
３０ 被固定部
３１ 開放端部
３２ 膨出部
３３ 筒部
３５ 延設部
４０ 固定部材
４１ 頭部
４２ 軸部
５０ パイプ
５１ 連結部材
５２ フック
５２ａ 挿入端部
５３ パイプ接続部
５５ 連結パイプ

Claims (8)

1. パイプの中途部に連結部材を接続するためのパイプ接続具であって、
   開口部を有しパイプの外周に取り付けられる接続金具と、前記接続金具の開口部を閉じるために取り付けられる固定部材と、を備え、
   前記接続金具は、
   内側においてパイプの外周に当接可能な円弧状の抱持部と、
   前記抱持部に連続して外周方向に突出して形成され、内側に連結部材を挿入するための挿入溝を形成した挟持部と、
   前記開口部の両側に互いに対向するように設けられた一対の被固定部と、
   を備え、
   前記固定部材によって前記一対の被固定部を閉じ方向に接近させたときに、前記抱持部がパイプを締め付けるとともに、前記挟持部が連結部材を挟み込むように構成したことを特徴とする、パイプ接続具。
2. 前記一対の被固定部は、前記固定部材で固定したときに、開放端部が互いに接近する方向に傾きが変化することを特徴とする、請求項１記載のパイプ接続具。
3. 前記挟持部は、両側部が接近する方向に曲がりやすくするための脆弱部を備えることを特徴とする、請求項１または２記載のパイプ接続具。
4. 前記挟持部は、前記被固定部から遠い側の側部を前記抱持部に対して曲がりにくくするための補強部を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイプ接続具。
5. 前記固定部材は、前記一対の被固定部をネジ締結するネジ部材であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパイプ接続具。
6. 前記被固定部には、前記ネジ部材の頭部の裏側に当接するように凸曲面が設けられていることを特徴とする、請求項５記載のパイプ接続具。
7. 前記接続金具は、複数の前記挟持部を備え、特定の前記挟持部と他の前記挟持部とが、パイプの周方向に見て９０度の位置に配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパイプ接続具。
8. 前記接続金具は、複数の前記挟持部を備え、特定の前記挟持部と他の前記挟持部とが、パイプの周方向に見て１８０度の位置に配置されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のパイプ接続具。

Images