JP2024022819A - クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】径の異なる電線又は電線束への組み付けを可能にすること。【解決手段】一端部同士をリビングヒンジ３０で連結させた第１挟持体１０及び第２挟持体２０と、第１挟持体の他端部の第１結合体４１及び第２挟持体の他端部の第２結合体４２を嵌合させる結合構造４０と、を有し、リビングヒンジは、最大直径の電線Ｗｅ１を第１挟持体及び第２挟持体で挟持して保持させる最大電線保持位置と、最小直径の電線Ｗｅ２を内部空間１ａ内に収容させる最小電線保持位置と、に第１挟持体及び第２挟持体を回動させ、第１挟持体は、最小電線保持位置のときに内部空間内で第２挟持体との間に最小直径の電線を挟持させる可撓部１４を有し、結合構造は、第１結合体及び第２結合体を第１嵌合位置で嵌合させることによって最大電線保持位置で結合させる一方、第１結合体及び第２結合体を第２嵌合位置で嵌合させることによって最小電線保持位置で結合させること。【選択図】図１

Description

本発明は、クランプに関する。

従来、電線又は電線束の経路規制や電線又は電線束の周辺部品との干渉対策に用いられるクランプが知られている。このクランプは、その内方の空間に配置した電線又は電線束を挟み込んで保持し、かつ、クランプ固定対象部に取り付けられる。この種のクランプについては、例えば、下記の特許文献１及び２に開示されている。特許文献１のクランプは、電線を内方の空間に挟み込むクランプ本体と、このクランプ本体の内方の空間に設けた弾性変形可能なスタビライザーと、クランプ本体に組み付けた位置決め部材と、を用いることによって、その空間の容積を電線径に応じて変更させる。また、特許文献２のクランプは、電線を挟み込む２つの部材の位置関係を電線径に応じて変更させる。

特開平８－２５６４１７号公報 特開２００２－１４２３３９号公報

ところで、従来のクランプは、径の異なる電線に組み付けて当該電線を保持することができるので、電線径毎の専用品を不要にする。しかしながら、この従来のクランプは、径の異なる電線に対応させるために、複数の部材が必要で、かつ、この複数の部材を組み付ける必要がある。これ故、従来のクランプには、改善の余地が残されている。

そこで、本発明は、径の異なる電線又は電線束への組み付けが可能なクランプを提供することを、その目的とする。

本発明は、第１挟持体と、第２挟持体と、前記第１挟持体及び前記第２挟持体の一端部同士を連結させたリビングヒンジと、前記第１挟持体の他端部に設けた第１結合体及び前記第２挟持体の他端部に設けた第２結合体を嵌合させることで前記第１挟持体及び前記第２挟持体の前記他端部同士を結合させる結合構造と、を有し、前記リビングヒンジは、保持対象物が最大直径の電線又は電線束のときに当該電線又は当該電線束を前記第１挟持体及び前記第２挟持体で挟持して保持させる当該第１挟持体及び当該第２挟持体の最大電線保持位置と、保持対象物が最小直径の電線又は電線束のときに当該電線又は当該電線束を前記第１挟持体及び前記第２挟持体から成る内部空間内に収容させる当該第１挟持体及び当該第２挟持体の最小電線保持位置と、に前記第１挟持体及び前記第２挟持体をその相互間で回動させ得るものとして形成され、前記第１挟持体は、前記内部空間内への出入りが可能な可撓性を持ち、かつ、前記最小電線保持位置のときに前記内部空間内で前記第２挟持体との間に最小直径の前記電線又は前記電線束を挟持させる可撓部を有し、前記結合構造は、前記第１結合体及び前記第２結合体を第１嵌合位置で嵌合させることによって前記第１挟持体及び前記第２挟持体の前記他端部同士を前記最大電線保持位置で結合させる一方、前記第１結合体及び前記第２結合体を第２嵌合位置で嵌合させることによって前記第１挟持体及び前記第２挟持体の前記他端部同士を前記最小電線保持位置で結合させることを特徴する。

本発明に係るクランプは、径の異なる電線又は電線束への組み付けを行うことができる。

図１は、実施形態のクランプを示す斜視図であり、最大電線保持位置の状態を表している。 図２は、実施形態のクランプを示す平面図であり、最大電線保持位置の状態を表している。 図３は、実施形態のクランプを示す斜視図であり、最小電線保持位置の状態を表している。 図４は、実施形態のクランプを示す平面図であり、最小電線保持位置の状態を表している。 図５は、実施形態のクランプを示す斜視図である。 図６は、実施形態のクランプの別の使用形態について説明する説明図である。 図７は、実施形態のクランプの別の使用形態について説明する説明図である。

以下に、本発明に係るクランプの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係るクランプの実施形態の１つを図１から図７に基づいて説明する。

図１から図５の符号１は、本実施形態のクランプを示す。このクランプ１は、電線Ｗｅ又は複数本の電線が一纏めに束ねられた電線束Ｗｅｂを保持し、クランプ固定対象部（車体の構造物等）に取り付けることで、その電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂの経路規制や周辺部品との干渉対策を図る。

クランプ１は、第１挟持体１０と、第２挟持体２０と、この第１挟持体１０及び第２挟持体２０の一端部同士を連結させたリビングヒンジ３０と、を有する（図１から図５）。このクランプ１は、リビングヒンジ３０を介した開状態の第１挟持体１０と第２挟持体２０の間に電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂを配置し、このリビングヒンジ３０を介して第１挟持体１０と第２挟持体２０を閉状態まで回動させることによって、その第１挟持体１０と第２挟持体２０との間に電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂを挟み込ませる。このクランプ１においては、閉状態の第１挟持体１０と第２挟持体２０によって閉塞された内部空間１ａが形成され、この内部空間１ａ内で電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂが第１挟持体１０と第２挟持体２０との間に挟み込まれた状態で保持される（図１から図４）。

第１挟持体１０は、弧状の内壁面（以下、「第１弧状面」という。）１１ａを有する第１弧状部１１と、その第１弧状面１１ａにおける周方向の一端に連接させた平滑な内壁面（以下、「第１平面」という。）１２ａを有する第１連接部１２と、その第１弧状面１１ａにおける周方向の他端に連接させた平滑な内壁面（以下、「第２平面」という。）１３ａを有する第２連接部１３と、を有する（図１から図５）。ここで示す第１挟持体１０は、中心角が９０度の円弧状の第１弧状面１１ａと、この第１弧状面１１ａの一端で接線方向に延在させた第１平面１２ａと、その第１弧状面１１ａの他端で接線方向に延在させた第２平面１３ａと、を有している。

第２挟持体２０は、弧状の内壁面（以下、「第２弧状面」という。）２１ａを有する第２弧状部２１と、その第２弧状面２１ａにおける周方向の一端に連接させた平滑な内壁面（以下、「第３平面」という。）２２ａを有する第３連接部２２と、その第２弧状面２１ａにおける周方向の他端に連接させた平滑な内壁面（以下、「第４平面」という。）２３ａを有する第４連接部２３と、を有する（図１から図５）。ここで示す第２挟持体２０は、中心角が９０度の円弧状の第２弧状面２１ａと、この第２弧状面２１ａの一端で接線方向に延在させた第３平面２２ａと、その第２弧状面２１ａの他端で接線方向に延在させた第４平面２３ａと、を有している。

このクランプ１においては、第１挟持体１０と第２挟持体２０が閉状態のときに、第１挟持体１０の第１平面１２ａと第２挟持体２０の第４平面２３ａとを平行に配置させ、かつ、第１挟持体１０の第２平面１３ａと第２挟持体２０の第３平面２２ａとを平行に配置させる（図２及び図４）。

また、このクランプ１においては、第１連接部１２における第１弧状部１１側とは逆側の端部が第１挟持体１０の一端部となり、かつ、第３連接部２２における第２弧状部２１側とは逆側の端部が第２挟持体２０の一端部となる。このため、このクランプ１においては、その第１連接部１２と第３連接部２２の端部同士をリビングヒンジ３０で連結させる（図１から図５）。

このクランプ１には、少なくとも最大直径の電線Ｗｅ１又は電線束Ｗｅｂ１と最小直径の電線Ｗｅ２又は電線束Ｗｅｂ２を保持させる（図１から図４）。このクランプ１は、リビングヒンジ３０と第１挟持体１０を次のように形成することによって、その少なくとも２種類の直径の電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂに対応させる。但し、ここで示すクランプ１には、その最大直径と最小直径との間の直径の電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂについても保持させる。例えば、ここでは、その最大直径と最小直径との間の直径の電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂとして、電線Ｗｅ３若しくは電線束Ｗｅｂ３又は電線Ｗｅ４若しくは電線束Ｗｅｂ４を保持させる（図６及び図７）。ここでは、電線Ｗｅ３又は電線束Ｗｅｂ３の直径よりも電線Ｗｅ４又は電線束Ｗｅｂ４の直径の方が小さい。

リビングヒンジ３０は、クランプ１の保持対象物が最大直径の電線Ｗｅ１又は電線束Ｗｅｂ１のときに当該電線Ｗｅ１又は当該電線束Ｗｅｂ１を第１挟持体１０及び第２挟持体２０で挟持して保持させる当該第１挟持体１０及び当該第２挟持体２０の最大電線保持位置（図１及び図２）と、保持対象物が最小直径の電線Ｗｅ２又は電線束Ｗｅｂ２のときに当該電線Ｗｅ２又は当該電線束Ｗｅｂ２を第１挟持体１０及び第２挟持体２０から成る内部空間１ａ内に収容させる当該第１挟持体１０及び当該第２挟持体２０の最小電線保持位置（図３及び図４）と、に第１挟持体１０及び第２挟持体２０をその相互間で回動させ得るものとして形成されている。

ここで、このクランプ１においては、第１挟持体１０と第２挟持体２０が閉状態の最大電線保持位置のときに、第１挟持体１０の内壁面と第２挟持体２０の内壁面の間の最小の間隔が最大直径の電線Ｗｅ１又は電線束Ｗｅｂ１の直径よりも僅かに小さくなっている。また、このクランプ１においては、第１挟持体１０と第２挟持体２０が閉状態の最小電線保持位置のときに、第１挟持体１０の内壁面と第２挟持体２０の内壁面の間の最小の間隔が最小直径の電線Ｗｅ２又は電線束Ｗｅｂ２の直径よりも僅かに小さくなっている。

更に、第１挟持体１０は、内部空間１ａ内への出入りが可能な可撓性を持ち、かつ、最小電線保持位置のときに内部空間１ａ内で第２挟持体２０との間に最小直径の電線Ｗｅ２又は電線束Ｗｅｂ２を挟持させる可撓部１４を有している（図４及び図５）。

ここで、この第１挟持体１０は、内部空間１ａ内と外方とを連通させる貫通孔１５を有している（図５）。可撓部１４は、その貫通孔１５の中に収容しておく。例えば、この可撓部１４は、第１挟持体１０における貫通孔１５の周縁部に連結させた両持ちの片体として形成される。そして、この可撓部１４は、その貫通孔１５の中に配置された第１変形位置（図５）と内部空間１ａ内に入り込んだ第２変形位置（図４）との間で変形させ得るものとして形成される。ここでは、第１弧状部１１に貫通孔１５が形成され、この第１弧状部１１の貫通孔１５の周縁部における周方向の一端と他端に可撓部１４を連結させている。そして、この可撓部１４は、第１変形位置で第１弧状部１１の第１弧状面１１ａに沿う弧状を成し、かつ、第２変形位置で第１変形位置とは逆向きに凸となる弧状を成すものとして形成されている。例えば、この可撓部１４は、第１変形位置で外方から内部空間１ａ側に押動することによって、第２変形位置の弧状へと変形させる。

このクランプ１は、第１挟持体１０と第２挟持体２０を最大電線保持位置の閉状態に配置し、かつ、可撓部１４を貫通孔１５の中の第１変形位置に配置することによって、最大直径の電線Ｗｅ１又は電線束Ｗｅｂ１を第１挟持体１０と第２挟持体２０との間に挟み込んだ状態で保持させる（図１及び図２）。ここで示すクランプ１においては、第１挟持体１０の第１弧状面１１ａと第２挟持体２０の第２弧状面２１ａとの間で最大直径の電線Ｗｅ１又は電線束Ｗｅｂ１を挟持させる。このため、その第１弧状面１１ａと第２弧状面２１ａは、最大直径の電線Ｗｅ１又は電線束Ｗｅｂ１と同等以上の曲率半径の円弧状に形成されている。

また、このクランプ１は、第１挟持体１０と第２挟持体２０を最小電線保持位置の閉状態に配置し、かつ、可撓部１４を内部空間１ａ内の第２変形位置に配置することによって、最小直径の電線Ｗｅ２又は電線束Ｗｅｂ２を第１挟持体１０の可撓部１４と第２挟持体２０との間に挟み込んだ状態で保持させる（図３及び図４）。ここで示すクランプ１においては、第１挟持体１０の可撓部１４と第１挟持体１０の第２平面１３ａと第２挟持体２０の第２弧状面２１ａとの間で最小直径の電線Ｗｅ２又は電線束Ｗｅｂ２を挟持させる。

また、このクランプ１は、第１挟持体１０と第２挟持体２０を最大電線保持位置の閉状態に配置し、かつ、可撓部１４を内部空間１ａ内の第２変形位置に配置することによって、電線Ｗｅ３又は電線束Ｗｅｂ３を例えば第１挟持体１０の可撓部１４と第２挟持体２０の第２弧状面２１ａとの間に挟み込んだ状態で保持させる（図６）。

また、このクランプ１は、第１挟持体１０と第２挟持体２０を最小電線保持位置の閉状態に配置し、かつ、可撓部１４を貫通孔１５の中の第１変形位置に配置することによって、電線Ｗｅ４又は電線束Ｗｅｂ４を例えば第１挟持体１０の第１弧状面１１ａと第２挟持体２０の第３平面２２ａとの間に挟み込んだ状態で保持させる（図７）。

このクランプ１は、第１挟持体１０と第２挟持体２０を最大電線保持位置と最小電線保持位置に保つべく、この第１挟持体１０と第２挟持体２０の他端部同士を最大電線保持位置と最小電線保持位置のそれぞれの閉状態で結合させる結合構造４０を有している（図１から図５）。

この結合構造４０は、第１挟持体１０の他端部に設けた第１結合体４１と、第２挟持体２０の他端部に設けた第２結合体４２と、を備える（図１から図５）。そして、この結合構造４０は、その第１結合体４１と第２結合体４２を嵌合させることで第１挟持体１０及び第２挟持体２０の他端部同士を結合させる。このクランプ１においては、第２連接部１３における第１弧状部１１側とは逆側の端部が第１挟持体１０の他端部となり、かつ、第４連接部２３における第２弧状部２１側とは逆側の端部が第２挟持体２０の他端部となる。このため、このクランプ１においては、その第２連接部１３の端部に第１結合体４１を設け、かつ、第４連接部２３の端部に第２結合体４２を設けて、その端部同士を結合構造４０で結合させる。

この結合構造４０は、第１結合体４１及び第２結合体４２を第１嵌合位置で嵌合させることによって第１挟持体１０及び第２挟持体２０の他端部同士を最大電線保持位置で結合させる一方（図１及び図２）、第１結合体４１及び第２結合体４２を第２嵌合位置で嵌合させることによって第１挟持体１０及び第２挟持体２０の他端部同士を最小電線保持位置で結合させる（図３及び図４）。

具体的に、この結合構造４０は、第１結合体４１と第２結合体４２の内の一方に設けた嵌合突起４３を備える（図１、図３及び図５）。第１結合体４１と第２結合体４２は、それぞれの平滑な結合面４１ａ，４２ａ同士を面接触させた状態で結合させる（図２、図４及び図５）。このため、嵌合突起４３は、第１結合体４１の結合面４１ａと第２結合体４２の結合面４２ａの内の一方から垂設させる。

更に、この結合構造４０は、第１結合体４１と第２結合体４２の内の他方に設け、嵌合突起４３を嵌入させることで第１挟持体１０及び第２挟持体２０を最大電線保持位置で結合させる第１嵌入部４４と、第１結合体４１と第２結合体４２の内の他方に設け、嵌合突起４３を嵌入させることで第１挟持体１０及び第２挟持体２０を最小電線保持位置で結合させる第２嵌入部４５と、を備える（図１、図３及び図５）。第１嵌入部４４と第２嵌入部４５は、第１結合体４１の結合面４１ａと第２結合体４２の結合面４２ａの内の他方に設けた貫通孔又は溝である。

この結合構造４０は、第１挟持体１０及び第２挟持体２０の他端部同士を最大電線保持位置で結合させる場合、嵌合突起４３と第１嵌入部４４を嵌合させる（図１）。一方、この結合構造４０は、第１挟持体１０及び第２挟持体２０の他端部同士を最小電線保持位置で結合させる場合、嵌合突起４３と第２嵌入部４５を嵌合させる（図３）。

ここでは、第１結合体４１に嵌合突起４３を設け、第２結合体４２に第１嵌入部４４と第２嵌入部４５を設けている（図５）。

ここで示す第１結合体４１は、その結合面４１ａを第２平面１３ａに直交させた状態で第２連接部１３の端部から突出させている（図５）。この第１結合体４１においては、その結合面４１ａから２つの嵌合突起４３を突出させている。この２つの嵌合突起４３は、自身の突出方向と第１結合体４１の突出方向とに直交する方向で互いに間隔を空けて配置されている。ここでは、２つの嵌合突起４３をそれぞれに同形の円柱状の突起として形成している。

また、ここで示す第２結合体４２は、その結合面４２ａを第４平面２３ａと同一平面上に配置させた状態で第４連接部２３の端部から突出させている（図５）。この第２結合体４２においては、その結合面４２ａに直交する貫通孔状の第１嵌入部４４と第２嵌入部４５を２つずつ設けている。この第２結合体４２においては、その２つの第２嵌入部４５を第４連接部２３側に設け、２つの第１嵌入部４４を第２結合体４２の突出方向で２つの第２嵌入部４５よりも第４連接部２３から離した場所に設けている。２つの第１嵌入部４４と２つの第２嵌入部４５は、各々、自身の孔軸方向と第２結合体４２の突出方向とに直交する方向で互いに間隔を空けて配置されている。ここで、２つの第１嵌入部４４と２つの第２嵌入部４５をそれぞれに同形の円柱状の貫通孔として形成している。

このクランプ１は、クランプ固定対象部に螺子止め固定して、電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂの経路規制や周辺部品との干渉対策を図る。このクランプ１においては、結合構造４０の第１結合体４１と第２結合体４２をクランプ固定対象部に螺子止め固定することによって、そのクランプ固定対象部への取り付けの目的を果たすだけでなく、第１結合体４１と第２結合体４２の嵌合状態を維持させる。

具体的に、第１結合体４１は、第１貫通孔５１を有している（図５）。そして、第２結合体４２は、第２貫通孔５２を有している（図１、図３及び図５）。この第１貫通孔５１と第２貫通孔５２の内の一方は、雄螺子部６１（図１から図４）を挿通させる円形の貫通孔として形成される。また、第１貫通孔５１と第２貫通孔５２の内の他方は、第１結合体４１及び第２結合体４２における第１嵌合位置と第２嵌合位置の双方で雄螺子部６１を挿通させる長円形の貫通孔として形成される。第１結合体４１と第２結合体４２は、第１嵌合位置又は第２嵌合位置で雄螺子部６１を利用してクランプ固定対象部に螺子止め固定させる。

ここで示す第１貫通孔５１は、円形の貫通孔であり、２つの嵌合突起４３の間に配置する（図５）。また、ここで示す第２貫通孔５２は、第２結合体４２の突出方向を長手方向とする長円形の貫通孔であり、２つの第１嵌入部４４の間から２つの第２嵌入部４５の間に亘って配置する（図１から図５）。

このクランプ１は、雄螺子部材６０の雄螺子部６１を第１貫通孔５１と第２貫通孔５２に挿通させ、クランプ固定対象部の雌螺子部に螺合させる。これにより、このクランプ１は、第１結合体４１及び第２結合体４２が第１嵌合位置（つまり、第１挟持体１０及び第２挟持体２０が最大電線保持位置）のときに、クランプ固定対象部に固定されると共に、第１挟持体１０及び第２挟持体２０が最大電線保持位置のままに保たれる（図１、図２及び図６）。このときのクランプ１においては、可撓部１４を貫通孔１５の中の第１変形位置に配置していれば、最大直径の電線Ｗｅ１又は電線束Ｗｅｂ１の保持状態を維持することができ（図１及び図２）、可撓部１４を内部空間１ａ内の第２変形位置に配置していれば、電線Ｗｅ３又は電線束Ｗｅｂ３の保持状態を維持することができる（図６）。また、このクランプ１は、第１結合体４１及び第２結合体４２が第２嵌合位置（つまり、第１挟持体１０及び第２挟持体２０が最小電線保持位置）のときに、クランプ固定対象部に固定されると共に、第１挟持体１０及び第２挟持体２０が最小電線保持位置のままに保たれる（図３、図４及び図７）。このときのクランプ１においては、可撓部１４を内部空間１ａ内の第２変形位置に配置していれば、最小直径の電線Ｗｅ２又は電線束Ｗｅｂ２の保持状態を維持することができ（図３及び図４）、可撓部１４を貫通孔１５の中の第１変形位置に配置していれば、電線Ｗｅ４又は電線束Ｗｅｂ４の保持状態を維持することができる（図７）。

尚、このクランプ１は、その周囲に共通の電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂを保持する別のクランプが存在する場合、そのクランプのクランプ固定対象部への取付形態に応じて、このクランプをクランプ固定対象部に取り付けた後で当該クランプ固定対象部に螺子止め固定してもよく、このクランプをクランプ固定対象部に取り付ける前に当該クランプ固定対象部に螺子止め固定してもよい。

以上示したように、本実施形態のクランプ１は、径の異なる電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂへの組み付けを行うことができる。そして、このクランプ１は、径の異なる電線Ｗｅ毎又は電線束Ｗｅｂ毎に内部空間１ａ内での電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂのガタ付きを抑えることができる。このため、このクランプ１は、径の異なる電線Ｗｅ又は電線束Ｗｅｂであっても、その経路規制や周辺部品との干渉対策を簡便な組付け作業で実現させることができる。

１ クランプ
１ａ 内部空間
１０ 第１挟持体
１４ 可撓部
１５ 貫通孔
２０ 第２挟持体
３０ リビングヒンジ
４０ 結合構造
４１ 第１結合体
４２ 第２結合体
４３ 嵌合突起
４４ 第１嵌入部
４５ 第２嵌入部
５１ 第１貫通孔
５２ 第２貫通孔
６１ 雄螺子部
Ｗｅ，Ｗｅ１，Ｗｅ２ 電線
Ｗｅｂ，Ｗｅｂ１，Ｗｅｂ２ 電線束

Claims (5)

1. 第１挟持体と、
   第２挟持体と、
   前記第１挟持体及び前記第２挟持体の一端部同士を連結させたリビングヒンジと、
   前記第１挟持体の他端部に設けた第１結合体及び前記第２挟持体の他端部に設けた第２結合体を嵌合させることで前記第１挟持体及び前記第２挟持体の前記他端部同士を結合させる結合構造と、
   を有し、
   前記リビングヒンジは、保持対象物が最大直径の電線又は電線束のときに当該電線又は当該電線束を前記第１挟持体及び前記第２挟持体で挟持して保持させる当該第１挟持体及び当該第２挟持体の最大電線保持位置と、保持対象物が最小直径の電線又は電線束のときに当該電線又は当該電線束を前記第１挟持体及び前記第２挟持体から成る内部空間内に収容させる当該第１挟持体及び当該第２挟持体の最小電線保持位置と、に前記第１挟持体及び前記第２挟持体をその相互間で回動させ得るものとして形成され、
   前記第１挟持体は、前記内部空間内への出入りが可能な可撓性を持ち、かつ、前記最小電線保持位置のときに前記内部空間内で前記第２挟持体との間に最小直径の前記電線又は前記電線束を挟持させる可撓部を有し、
   前記結合構造は、前記第１結合体及び前記第２結合体を第１嵌合位置で嵌合させることによって前記第１挟持体及び前記第２挟持体の前記他端部同士を前記最大電線保持位置で結合させる一方、前記第１結合体及び前記第２結合体を第２嵌合位置で嵌合させることによって前記第１挟持体及び前記第２挟持体の前記他端部同士を前記最小電線保持位置で結合させることを特徴としたクランプ。
2. 前記結合構造は、前記第１結合体と前記第２結合体の内の一方に設けた嵌合突起と、前記第１結合体と前記第２結合体の内の他方に設け、前記嵌合突起を嵌入させることで前記第１挟持体及び前記第２挟持体を前記最大電線保持位置で結合させる第１嵌入部と、前記第１結合体と前記第２結合体の内の前記他方に設け、前記嵌合突起を嵌入させることで前記第１挟持体及び前記第２挟持体を前記最小電線保持位置で結合させる第２嵌入部と、を備えることを特徴とした請求項１に記載のクランプ。
3. 前記第１挟持体は、前記内部空間内と外方とを連通させる貫通孔を有し、
   前記可撓部は、前記第１挟持体における前記貫通孔の周縁部に連結させた両持ちで、かつ、前記貫通孔の中に配置された第１変形位置と前記内部空間内に入り込んだ第２変形位置との間で変形させる片体として形成されることを特徴とした請求項１又は２に記載のクランプ。
4. 前記第１結合体は、第１貫通孔を有し、
   前記第２結合体は、第２貫通孔を有し、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の内の一方は、雄螺子部を挿通させる円形の貫通孔として形成され、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の内の他方は、前記第１嵌合位置と前記第２嵌合位置の双方で前記雄螺子部を挿通させる長円形の貫通孔として形成され、
   前記第１結合体と前記第２結合体は、前記第１嵌合位置又は前記第２嵌合位置で前記雄螺子部を利用してクランプ固定対象部に螺子止め固定させることを特徴とした請求項１又は２に記載のクランプ。
5. 前記第１結合体は、第１貫通孔を有し、
   前記第２結合体は、第２貫通孔を有し、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の内の一方は、雄螺子部を挿通させる円形の貫通孔として形成され、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の内の他方は、前記第１嵌合位置と前記第２嵌合位置の双方で前記雄螺子部を挿通させる長円形の貫通孔として形成され、
   前記第１結合体と前記第２結合体は、前記第１嵌合位置又は前記第２嵌合位置で前記雄螺子部を利用してクランプ固定対象部に螺子止め固定させることを特徴とした請求項３に記載のクランプ。

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