JP6450597B2 - 回転電機のコイル絶縁構造体およびその製造方法ならびにこのコイル絶縁構造体を具備してなる回転電機 - Google Patents
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Description
回転電機の複数のコイル口出部の裸導体部分と、
これらのコイル口出部の裸導体部分同士を電気的に接続する接続導体と、
前記のコイル口出部の裸導体部分と前記の接続導体との組み合わせ物を収容する、開口を有する絶縁キャップと、
前記の組み合わせ物と前記の絶縁キャップの内周面との間に介在して配置された絶縁性樹脂を含む絶縁層を具備してなる回転電機のコイル絶縁構造体であって、
前記の絶縁性樹脂は、当該絶縁性樹脂のガラス転移温度+30℃における線膨張率の値と当該絶縁性樹脂のガラス転移温度−30℃における線膨張率の値との差が8×10−5以下のものであること、を特徴とする。
上記の回転電機のコイル絶縁構造体を製造する方法であって、
開口を有する絶縁キャップの内部に、回転電機の複数のコイル口出部の裸導体部分とこれらのコイル口出部の裸導体部分同士を電気的に接続した接続導体との組み合わせ物、ならびに絶縁性樹脂を形成可能な硬化性樹脂材料を導入し、
その後、この硬化性樹脂材料を、前記の開口を有する絶縁キャップの内部において、前記のコイル口出部と接続導体との組み合わせ物と接触した状態で硬化させて、当該絶縁性樹脂のガラス転移温度+30℃における線膨張率の値と当該絶縁性樹脂のガラス転移温度−30℃における線膨張率の値との差が8×10−5以下の絶縁性樹脂とすること、を特徴とする。
本発明の実施形態による回転電機のコイル絶縁構造体は、
回転電機の複数のコイル口出部の裸導体部分と、
これらのコイル口出部の裸導体部分同士を電気的に接続する接続導体と、
前記のコイル口出部の裸導体部分と前記の接続導体との組み合わせ物を収容する、開口を有する絶縁キャップと、
前記の組み合わせ物と前記の絶縁キャップの内周面との間に介在して配置された絶縁性樹脂を含む絶縁充填材層を具備してなる回転電機のコイル絶縁構造体であって、
前記の絶縁性樹脂は、当該絶縁性樹脂のガラス転移温度+30℃における線膨張率の値と当該絶縁性樹脂のガラス転移温度−30℃における線膨張率の値との差が8×10−5以下のものであること、を特徴とする。
本発明の実施形態において、回転電機のコイル絶縁構造体に用いられる絶縁性樹脂は、当該絶縁性樹脂のガラス転移温度+30℃における線膨張率の値と当該絶縁性樹脂のガラス転移温度−30℃における線膨張率の値との差が8×10−5以下のものである。
硬化剤は、主として絶縁性樹脂の種類に応じて選択することができる。絶縁性樹脂がエポキシ樹脂である場合の硬化剤としては、好ましくはアミン系硬化剤、例えばエアプロダクツアンド ケミカル社(Air Products and Chemicals,Inc.)製のアルカミンK61B、三菱化学ファイン社製D230(いずれも商品名)等を挙げることができる。硬化剤の使用量は、絶縁性樹脂100重量部に対して、好ましくは10〜20重量部、特に好ましくは13〜15重量部、である。
本発明の実施形態による回転電機のコイル絶縁構造体における絶縁キャップは、コイル口出部の裸導体部分と接続導体との組み合わせ物と、この組み合わせ物と絶縁キャップの内周面との間に介在して配置された絶縁性樹脂を含む絶縁充填材層とを収容するものである。
本発明の実施形態による回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法は、
開口を有する絶縁キャップの内部に、回転電機の複数のコイル口出部の裸導体部分とこれらのコイル口出部の裸導体部分同士を電気的に接続した接続導体との組み合わせ物、ならびに絶縁性樹脂を形成可能な硬化性樹脂材料を導入し、
その後、この硬化性樹脂材料を、前記の開口を有する絶縁キャップの内部において、前記のコイル口出部の裸導体部分と接続導体との組み合わせ物と接触した状態で硬化させて、当該絶縁性樹脂のガラス転移温度+30℃における線膨張率の値と当該絶縁性樹脂のガラス転移温度−30℃における線膨張率の値との差が8×10−5以下である絶縁性樹脂とすること、を特徴とする。
図1〜図3は、本発明による回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法の好ましい第一の具体例を示すものである。この第一の具体例は、開口を有する絶縁キャップの内部に、前記の硬化性樹脂材料を導入した後に、コイル口出部と接続導体との組み合わせ物の配置を行うものである。
図4〜図5は、本発明による回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法の好ましい第二の具体例を示すものである。この第二の具体例は、開口を有する絶縁キャップの内部に前記のコイル口出部と接続導体との組み合わせ物を配置した後に、前記の硬化性樹脂材料の導入を行うものである。
本発明の実施形態による回転電機は、前記の回転電機のコイル絶縁構造体を具備してなること、を特徴とする。
三菱化学株式会社製の「商品名:エピコート815」、Tg55℃)を用意し、樹脂100重量部に対し、溶融シリカフィラー((株)龍森製「商品名:RD8−AL」)140重量部を配合した混合物を、実施例2と同様の絶縁キャップに導入して、硬化させて、サンプル(A)〜(F)を得た。
サンプル(A)〜(F)中の各エポキシ樹脂(a)〜(f)の、ガラス転移温度+30℃の温度における線膨張率の値とガラス転移温度−30℃の温度における熱膨張率の値との差は、下記通りである。
(a)15×10−5であるエポキシ樹脂
(b)14×10−5であるエポキシ樹脂
(c)13×10−5であるエポキシ樹脂
(d)10×10−5であるエポキシ樹脂
(e) 8×10−5であるエポキシ樹脂
(f) 7×10−5であるエポキシ樹脂
開口を有する絶縁キャップ(外部寸法:縦50mm×横150mm×高さ200mm、開口部寸法(内寸):縦45mm×横145mm×深さ195mm)を、その開口部を上に向けて設置した。
2 硬化性樹脂材料
3 フィラー
4 硬化剤
5 硬化触媒
6、7 コイル口出部の裸導体部分
6’、7’ 絶縁体
8 接続導体
9 コイル口出部の裸導体部分と接続導体との組み合わせ物
10 組み合わせ物9と絶縁キャップ1の内周面との間の空隙
Claims (10)
- 回転電機の複数のコイル口出部の裸導体部分と、
これらのコイル口出部の裸導体部分同士を電気的に接続する接続導体と、
前記のコイル口出部の裸導体部分と前記の接続導体との組み合わせ物を収容する、開口を有する絶縁キャップと
前記の組み合わせ物と前記の絶縁キャップの内周面との間に介在して配置された絶縁性樹脂を含む絶縁充填材層を具備してなる回転電機のコイル絶縁構造体であって、
前記絶縁充填材層は、室温硬化型エポキシ樹脂およびフィラーを含んでなるものであり、硬化後の前記の絶縁性樹脂は、当該絶縁性樹脂のガラス転移温度+30℃における線膨張率の値と当該絶縁性樹脂のガラス転移温度−30℃における線膨張率の値との差が8×10−5以下のものであることを特徴とする、回転電機のコイル絶縁構造体。 - 前記絶縁性樹脂は、ガラス転移温度が50〜100℃の範囲内に存在するものである、請求項1に記載の回転電機のコイル絶縁構造体。
- 請求項1に記載の回転電機のコイル絶縁構造体を製造する方法であって、
開口を有する絶縁キャップの内部に、回転電機の複数のコイル口出部の裸導体部分とこれらのコイル口出部の裸導体部分同士を電気的に接続した接続導体との組み合わせ物、ならびに絶縁性樹脂を形成可能な室温硬化型エポキシ樹脂およびフィラーを含むものからなる硬化性樹脂材料を導入し、
その後、この硬化性樹脂材料を、前記の開口を有する絶縁キャップの内部において、前記のコイル口出部の裸導体部分と接続導体との組み合わせ物と接触した状態で硬化させて、当該絶縁性樹脂のガラス転移温度+30℃における線膨張率の値と当該絶縁性樹脂のガラス転移温度−30℃における線膨張率の値との差が8×10−5以下である絶縁性樹脂とすることを特徴とする、回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法。 - 前記の硬化性樹脂材料の硬化を、硬化剤の作用によって行う、請求項3に記載の回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法。
- 前記の開口を有する絶縁キャップの内部に、前記の硬化性樹脂材料を導入した後に、前記のコイル口出部の裸導体部分と接続導体との組み合わせ物の配置を行う、請求項3または4に記載の回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法。
- 前記の開口を有する絶縁キャップの内部に、前記のコイル口出部の裸導体部分と接続導体との組み合わせ物を配置した後に、前記の硬化性樹脂材料の導入を行う、請求項3または4に記載の回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法。
- 前記の硬化性樹脂材料を硬化させる前および(または)硬化進行段階において、前記の硬化性樹脂材料を減圧雰囲気に曝すことからなる脱気工程を行う、請求項3〜6のいずれか1項に記載の回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法。
- 前記の開口を有する絶縁キャップの内部に導入する際に、前記の硬化性樹脂材料の温度よりも、前記のコイル口出部の裸導体部分と接続導体との組み合わせ物の温度が高い、請求項3〜7のいずれか1項に記載の回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法。
- 前記絶縁性樹脂は、ガラス転移温度が50〜100℃の範囲内に存在するものである、請求項3〜8のいずれか1項に記載の回転電機のコイル絶縁構造体の製造方法。
- 請求項1または2に記載された回転電機のコイル絶縁構造体を具備してなることを特徴とする、回転電機。
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