JP6442384B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、被加熱物を加熱するための加熱調理器に関する。

特許文献１は、浅鍋に設けた検知突起３１が検知棒２７を押し下げ、検知レバー２５、可動突起２３を介して通電スイッチ２１を動作するものである。

特許３６５５０８７号公報

しかしながら、浅鍋を置いた時と取り除いたときに、検知棒の動きから通電スイッチ２１をＯＮもしくはＯＦＦするように動かすために設けられている構造に、製造時や組み立て時に生じる誤差を自然に吸収する機構や、通電スイッチを確実に動かすための機構が備えられていない。そのため、例えば製造時の誤差によって浅鍋に設けられている検知突起が短く完成した時に通電スイッチ２１を確実にＯＮ出来ない課題が考えられる。

本発明は前記した従来の問題を解決するものであり、本体の前面に開口を有する調理庫と、該調理庫の前記開口を塞ぐドアと、被加熱物を載せて調理に使用するグリルパンと、該グリルパンを着脱可能に載置して前記ドアの開閉と連動して前記調理庫より出し入れされるホルダと、前記調理庫の後板側から前記調理庫の内側に突出し前記ドア側に付勢し前記ドアを閉じると前記グリルパンと当接して後方に摺動する検知棒と、一端側に前記検知棒の前後の動きを受ける棒受け部と他端側に支点となる軸受部とを設けたレバーと、一端側に支点となる軸受部を設けた押し込み板と、前記レバーの軸受部と前記押し込み板の軸受部とを回転自在に支持する軸と、前記レバーと前記押し込み板との間に設けた弾性体と、前記押し込み板の前記弾性体を設けた反対側の面側にアクチュエータを向けたマイクロスイッチとを備え、前記検知棒と前記棒受け部との当接部から前記レバーと前記弾性体との当接部までの距離だけ、前記検知棒から前記棒受け部へかかる力の軸と前記押し込み板から前記マイクロスイッチへかかる力の軸とが離れているものである。

本発明によれば、信頼性の高い皿種判別センサを設けた加熱調理器を提供できる。

本発明の実施形態にかかわる加熱調理器をシステムキッチンに組み込んだ状態を示す斜視図である。 ドアを引き出したときの加熱調理器の斜視図である。 加熱調理器を示す分解斜視図である。 （ａ）はホルダ、（ｂ）はホルダが装着されたグリルパン（平皿）、（ｃ）はホルダが装着されたグリルパン（波皿）をそれぞれ説明する斜視図である。また（ｄ）は（ｂ）に、（ｅ）は（ｃ）にそれぞれ蓋体が装着された様子を説明する斜視図である。 （ａ）は図４（ｂ）の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１矢視断面図、（ｃ）は図４（ｃ）の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。 （ａ）は図４（ｂ）の底面斜視図、（ｂ）は図４（ｃ）の底面斜視図である。 加熱調理器のドアを開いた状態の図であって、（ａ）はホルダがドア継ぎ手と係り合う様子を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ５−Ｘ５矢視断面図である。 グリルパンの皿種判別センサを説明する図であって、（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ７−Ｘ７矢視断面図である。 ドアセンサの検知の仕組みを説明する図であって、（ａ）は断面方向を説明する図、（ｂ）は（ａ）のＸ８−Ｘ８矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）のＪ部の部分拡大図である。 ドアセンサの検知の仕組みを説明する図であって、（ａ）は図９（ａ）のＸ９−Ｘ９矢視断面図、（ｂ）は（ａ）のＫ部の部分拡大図である。 皿種判別センサおよびドアセンサの検知信号の組み合わせからグリルパンの皿種および挿入方向を判別する仕組みを説明する図である。 皿種判別センサを示す要部断面図である。 皿種判別センサを示す斜視図である。 皿種判別センサを示す上面図である。 スライドレールの引込機構と皿種判別センサとの関連を示す要部断面図、（ａ）第一状態（ｂ）第二状態である。 スライドレールの引込機構と皿種判別センサとの関連を示す要部断面図、（ｃ）第三状態（ｄ）第四状態である。

以下、図面を参照して本発明の加熱調理器の一実施形態を説明する。なお、以下では、システムキッチンに嵌め込むビルトイン型を例に挙げて説明するが、キッチンに載置する据置型の加熱調理器に適用してもよい。また、以下では説明の便宜上、各図面で共通する部材には同一の符号を付して重複する説明を省略する場合がある。前後上下左右の方向軸については、各図の記載によるものとする。

図１は本発明の実施形態にかかわる加熱調理器をシステムキッチンに収納した状態を示す斜視図である。

図１に示すように、グリルユニット４（加熱調理器）は、電磁調理器３、操作部５などを備えた本体２と一体に構成され、本体２がシステムキッチン１の上面の天板１ａの孔（不図示）から落とし込むことで設置されている。グリルユニット４および操作部５は、システムキッチン１の天板１ａの下方の前面部から操作できるようになっている。操作部５は、主にグリルユニット４の電源の入・切やメニューの選択・設定の操作を行うものである。

電磁調理器３は、鍋等の不図示の調理器具を載せる耐熱ガラスなどで構成されたプレート６と、調理器具を電磁誘導加熱する加熱コイルユニット２５と、を備えている。なお、図１に示す符号３ａ〜３ｃは、加熱範囲であり、調理器具が載置される載置部を示している。これら載置部３ａ〜３ｃに調理器具を置くことにより、調理が可能となる。また、プレート６の周囲の縁部は、プレート枠１４によって保護されている。

プレート６の前面側（手前側）には、上面操作部９が設けられ、その奥側に上面表示部１０が設けられている。上面操作部９は、主に加熱コイルユニット２５の操作を行うものである。上面表示部１０は、上面操作部９で設定された火力などの設定状態を表示するものである。

本体２の内部には、発熱部品である加熱コイルユニット２５や電子部品、および、これら発熱部品や電子部品を冷却するための送風ファン（不図示）が設けられている。

また、本体２の後部上面には、発熱部品である加熱コイルユニット２５の廃熱や、電子部品を冷却した後の廃熱を本体２の外部に排出する排気口８ａ，８ｂが設けられている。

本体２の前面に開口２６ｅ（図２）を有する調理庫２６（図３）を備えるグリルユニット４は、魚や肉、ピザなどの被加熱物を焼く機能を有するものであり、本体２の載置部３ｂに対応する加熱コイルユニット２５の下方に配置されている。なお、グリルユニット４は、本体２の左側に配置された状態を示しているが、本体２の右側に配置されていてもよい。また、グリルユニット４は、ロースター、オーブンと称することもある。

また、グリルユニット４は、例えば、前後方向（奥行き方向）に引き出し可能な調理庫２６の開口２６ｅを塞ぐドア３２を備えている。ドア３２の前面には、開閉する際に手を掛けて使用されるハンドル１１が設けられている。

図２は、ドアを引き出したときのグリルユニットの斜視図である。

図２に示すように、グリルユニット４は、加熱ベース１２、ドア３２、スライドレール３９、グリルパン４１（調理容器）、グリルパン４１を支持するホルダ３３などを備えて構成されている。

スライドレール３９は、固定側４９を調理庫２６（図３）の加熱ベース１２に固定し、固定側４９の後部の曲線経路４９ａ１と可動側３９ａの後部に設けた前記曲線経路４９ａ１に回転ローラ４９ａ２（図１５参照）を付勢させる付勢手段４９ａ３（図１５参照）によって、回転ローラ４９ａ２が曲線経路４９ａ１に沿って転がることで、引込機構４９ａはドア３２を一定以上押し込むと自動的に引き込むものである。

また、ドア３２は、前後方向（奥行き方向）に引き出し可能に構成され、ドアベース１７と、ハンドル１１と、ガラス板１８とを組み合わせて構成されている。

ホルダ３３は、スライドレール３９の可動側３９ａの引き出し方向の端部に設けるドア継手８０（後記図３参照）と係り合い、上下方向に着脱自在に載置されてグリルパン４１を載置するようになっている。ドア３２はドア継手８０に保持される。換言すると、ホルダ３３はグリルパン４１を保持することが可能な保持部材である。なお、ホルダ３３の他端側は調理庫２６の側板２６ｂの下端部２６ｂ１（後記図３も併せて参照）の矩形状の屈曲部の上面に載置される。そしてグリルパン４１には、内部に魚や肉などの被加熱物が入れられて、加熱調理が行われる。

なお、図２中の符号３６ｋ，３６ｋ２は排気ダクトであり、調理庫内の排気手段３６を構成する。

図３は、加熱調理器を示す分解斜視図である。図３に示すように、加熱ベース１２は、ベース１３、上板２６ａ、フロントグリル８２（枠体）、排気ダクト３６ｋ２、下ヒータ２７ｂ、上ヒータ２７ａなどを備えて構成されている。

なお、本実施形態では、ベース１３と上板２６ａとフロントグリル８２とで筺体が構成されている。また、スライドレール３９である可動側３９ａを備える固定側４９は、左右に設置される。

ベース１３は、板金をプレス加工することで、底側に位置する底板２６ｄ、左右両側に位置する側板２６ｂ，２６ｂ及び後側に位置する後板２６ｃ（背板）を備えている。

上板２６ａは、ベース１３の上部を塞ぐ矩形状の板金で構成され、側板２６ｂ，２６ｂ及び後板２６ｃの上端縁部にねじ固定される。また、上板２６ａの後部には、矩形状のダクト接続口２６ａ１が形成され、このダクト接続口２６ａ１に排気ダクト３６ｋ２の一端が接続される。そして、排気ダクト３６ｋ２の他端は、排気手段３６の排気ファン３６ａに連通している。排気ファン３６ａによって吸い込まれた空気は、排気ダクト３６ｋを介して図示しない排気口へと排気される。

ここで、排気手段３６は例えばベース１３の後方に配置され、煙や臭いを強制的に本体２の外部に排出する排気ファン３６ａ、この排気ファン３６ａを駆動する排気モータ３６ｂなどのユニットを備えている。

なお、グリルユニット４は、上板２６ａと、側板２６ｂ，２６ｂと、後板２６ｃと、底板２６ｄとによって、箱型の調理庫２６を備えるようにされている。つまり調理庫２６は、例えば金属製の板をプレス加工によりそれぞれ所定の形状に成形した複数の部材を、溶接やビスねじ等により組み立てることで構成されている。

また、ダクト接続口２６ａ１の直下には、触媒３４および触媒ヒータ３７が設置され、ヒータカバー３７ａが装着される。ここで、触媒３４は調理庫２６内で発生する煙や臭いを浄化するものである。また、触媒ヒータ３７は触媒３４を加熱するために設置される。

なお、触媒ヒータ３７と排気モータ３６ｂは不図示の制御部と電気的に接続されている。

フロントグリル８２は、ベース１３の前部開口に固定され、板金を曲げ加工することで構成されている。また、フロントグリル８２は、略矩形状の開口８４を有し、この開口８４を通して、スライドレール３９、ホルダ３３及びグリルパン４１が前後方向に出し入れされるように構成されている。また、ドア３２を全閉したときに、ドア３２の背面が、開口８４の周囲に形成された略四角枠状の周縁部８３に当接するようになっている。

下ヒータ２７ｂは、底板２６ｄの近傍に沿って配置され、接続端子２７ｄ，２７ｄが後板２６ｃを通してベース１３の外部に引き出されている。

下ヒータ２７ｂは、調理庫２６内の下部において、主に前後方向に延在して折り返しながら配置される。また、下ヒータ２７ｂは、調理庫２６の後板２６ｃに固定金具１６ｃを介して固定されている。

上ヒータ２７ａは、上板２６ａの近傍に沿って配置され、接続端子２７ｃ，２７ｃが後板２６ｃを通してベース１３の外部に引き出されている。

上ヒータ２７ａは、調理庫２６内の上部において、主に前後方向に延在して折り返しながら配置される。また、上ヒータ２７ａは、調理庫２６の内部で固定金具１６ａ，１６ｂを介して固定されている。

なお、下ヒータ２７ｂ及び上ヒータ２７ａは、シーズヒータなどで構成されている。下ヒータ２７ｂと上ヒータ２７ａとで、グリルパン４１を上下で挟み込んで被加熱物（不図示）を加熱する。

そして、上ヒータ２７ａおよび下ヒータ２７ｂは、調理庫２６の上方に設けられた不図示の制御部によって制御される。ここで、食材から水分や油分が飛び散るのは、食材が一定温度を超えることにより発生することが知られている。そこで、制御部が下ヒータ２７ｂによる加熱を弱くして、食材の温度が所定温度を超えないように調理することで、水分や油分の飛び散りを抑えるようにしてもよい。なお、制御部はグリルユニット４からの熱の影響を受けない場所に配置されている。また、制御部は操作部５（図１参照）や上面操作部９（図１参照）と電気的に接続されている。

スライドレール３９の可動側３９ａは、金属製のドア継手８０に固定されている。このドア継手８０は、ドア３２が着脱自在となるように構成されている。

固定側４９は、例えば、スライドレール３９の可動側３９ａをスライド自在に支持するものである（図２も併せて参照）。また、固定側４９は、ねじを用いて、側板２６ｂの下端部２６ｂ１に形成された矩形状に屈曲した窪みに固定されている。

そして、左右の固定側４９は、固定金具４８に固定される。さらにこの固定金具４８はベース１３に固定される。そして、ドア３２を開閉する事で、固定側４９にスライド自在に支持された可動側３９ａがスライドするスライドレール３９によりドア３２が開閉できる。

ホルダ３３は、グリルパン４１（なお、図３ではグリルパン４１の一例としてグリルパン（平皿）４０ａを図示している）を支持する支持部材であり、例えば鉄製の線材の表面にクロームメッキを施すことで構成されている。なお、ホルダ３３の形状の詳細は後記するが、前記したドア継手８０に設けられたスリット状の溝部８１に係り合う線状部５１ｆを備えている。

グリルパン（平皿）４０ａは、例えば、鋼板などの材料の薄板をプレス加工して形成され、表面にセラミック塗装やホーローなど耐熱性のあるコート剤などがコーティングされたものである。これらの表面コートは、波皿４０ｂよりも耐熱性の高い表面コートを意図的に選択した。グリルパン（平皿）４０ａの形状については詳細を後記する。

また、ベース１３内には、前後方向の奥側に、グリルパン４１の温度を検出する温度センサ７０が設けられている。この温度センサ７０は、センサカバー７１と、センサ部（素子部）７２と、センサ保持部材７４とを含んで構成されている。

また、例えばセンサカバー７１の内部には、例えばグリルパンの皿種（グリルパン（平皿）４０ａ、またはグリルパン（波皿）４０ｂ）を判別する検知手段を構成する検知棒８６が備えられる。検知棒８６には付勢部材であるばね８７が挿通される。なお、皿種判別センサＳｓ１については詳細を後記する。

また、例えば後板２６ｃの略中央上端部には、グリルパン４１が逆向きに挿入された場合に、ドア３２が閉まらないようにするための突起８５が設けられている。

図４（ａ）はホルダ、（ｂ）はホルダが装着されたグリルパン（平皿）、（ｃ）はホルダが装着されたグリルパン（波皿）をそれぞれ説明する斜視図である。また（ｄ）は（ｂ）に、（ｅ）は（ｃ）にそれぞれ蓋体が装着された様子を説明する斜視図である。

なお、図４（ａ）の斜視図の補足説明として、本実施形態のホルダ３３は、例えば左右対称形状を呈してなる。

図４（ａ）に示すように、ホルダ３３は線状部５１ａ，５１ｇを有している。線状部５１ａ，５１ｇは、前端から後端にかけて直線状に延在し、後端付近で左右方向外側に屈曲する屈曲部を有している。

また、線状部５１ａ，５１ｇの前端には、線状部５１ａ，５１ｇ同士をつなぐ線状部５１ｆが接続されている。なおこの線状部５１ｆは詳細を後記するが、ドア継手８０に形成された溝部８１（図７（ａ）参照）に嵌り込み、係り合うようにされている。これにより、ホルダ３３がドア３２（図２参照）の開閉動作に連動し、位置ずれが防止されている。

線状部５１ｂ１，５１ｅは、線状部５１ｃ及び線状部５１ｆよりも高い位置に形成され、グリルパン４１の前後方向の動きを規制する部材である。なお、線状部５１ｂ１，５１ｅは詳細を後記するがグリルパン４１の保持部材となる。線状部５１ｂ１，５１ｅにはグリルパン４１のフランジ４１ｅが介装される。

さらには、線状部５１ｂ１，５１ｅは、線状部５１ａ，５１ｇよりもそれぞれ上方において規制棒５１ｉおよび５１ｈが接続されている。この規制棒５１ｉ，５１ｈは、グリルパン４１の四隅においてグリルパン４１の外形に略沿うように屈曲する形状を呈し、グリルパン４１の左右方向の位置ずれを規制している。

図４（ｂ）は、グリルパン４１のうち、グリルパン（平皿）４０ａを示す斜視図である。このグリルパン（平皿）４０ａは、オーブン調理用に使用する皿であり波皿４０ｂ（図４（ｃ））よりも深いもので、ホルダ３３に対して着脱可能となっている。また、グリルパン（平皿）４０ａは、例えば、市販のピザを１枚分入れることができる容量を有している。

図４（ｂ）に示すように、グリルパン（平皿）４０ａは、略四角形状を有する底板４１ａと、底板４１ａの外周縁部から上方に向けて起立する側板４１ｂと、を有し凹状に構成されている。

グリルパン（平皿）４０ａは、鋼板などの材料の薄板をプレス加工して形成され、表面にセラミック塗装やホーローなど耐熱性のあるコート剤などがコーティングされたものである。

なお、グリルパン（平皿）４０ａの底板４１ａは、底面６０ｓ１と、底面６０ｓ２を含むようにして、階段状の段付構造で構成される（詳細後記）。

また、底面６０ｓ１と底面６０ｓ２の間の階段状の段付構造の一部に、略垂直状に平面加工に追加押しして設ける検知棒８６を押す棒押し部４０ａ１を備える。

図４（ｃ）は、グリルパン４１のうち、グリルパン（波皿）４０ｂを示す斜視図である。このグリルパン（波皿）４０ｂは、被加熱物を載せるグリル調理用に使用する皿で、ホルダ３３に対して着脱可能となっている。また、グリルパン（波皿）４０ｂは、例えば、魚（例えば、秋刀魚）を頭と尾を前後の向きにして５尾横並びで入れることができる空間（容量）を有している。

図４（ｃ）に示すように、グリルパン（波皿）４０ｂは、略四角形状を有する底板４１ａと、底板４１ａの外周縁部から上方に向けて起立する側板４１ｂと、を有し凹状に構成されている。

またグリルパン（波皿）４０ｂは、鋼板などの材料の薄板をプレス加工して形成され、表面に食材がこびりつきにくいフッ素コート剤などがコーティングされたものである。平皿４０ａよりも食材のこびりつき難さを重視して使用用途別にあえて異なる表面コートにしたものである。

底板４１ａの上面には、幅方向（左右方向）に延在する凸条部４１ｃが前後方向に間隔を空けて複数本形成されている。また、凸条部４１ｃの並び方向の一端（後端）に位置する凸条部４１ｃ１（４１ｃ）は、他の凸条部４１ｃより左右方向の長さが短く形成されている。

なお、以下ではグリルパン（平皿）４０ａおよびグリルパン（波皿）４０ｂを特に区別する必要のない場合、断り書きなくグリルパン４１と記載する場合がある。

図４（ｄ），（ｅ）に示すように、グリルパン（平皿）４０ａ、グリルパン（波皿）４０ｂには、共通の蓋体４２を装着して、グリルユニット４（図１参照）で加熱調理を行うことができる。グリルパン４１として、蓋体４２を備えることにより、調理の幅（例えば、茶碗蒸しなどの蒸し料理や、ぎょうざなど）を広げることができる。

図５（ａ）は図４（ｂ）の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１矢視断面図、（ｃ）は図４（ｃ）の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。

まず、図５（ａ）のグリルパン（平皿）４０ａを示す平面図、（ｂ）の、（ａ）のＸ１−Ｘ１矢視断面図を参照しながら説明する。

図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、グリルパン（平皿）４０ａは、側板４１ｂの上端４１ｄに、外側方に曲げ形成されたフランジ４１ｅが形成されている。

なお、グリルパン（平皿）４０ａは、底板４１ａが底面６０ｓ１と、さらに１段下がった底面６０ｓ２とを含んでなる、略階段状の段付構造を呈している。底面６０ｓ１と底面６０ｓ２の間の階段状の段付構造の一部に検知棒８６を押す棒押し部４０ａ１を備える。つまり、グリルパン（平皿）４０ａは左右方向の側面視で、ホルダ３３の線状部５１ｅ、線状部５１ｂ１、および線状部５１ｃの３点において支持されている（３点支持）。

なお、グリルパン（平皿）４０ａの底面６０ｓ２のフランジ４１ｅからの高さは、フランジ４１ｅから線状部５１ｃまでの高さをＨ１、線状部５１ｃから底面６０ｓ２までの高さをＨ２とすると、Ｈ１とＨ２を合わせた高さ（Ｈ１＋Ｈ２）で略均一な平面となるようにされている。

図５（ｃ）はグリルパン（波皿）４０ｂを示す平面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。

図５（ｃ）に示すように、グリルパン（波皿）４０ｂは、凸条部４１ｃと凸条部４１ｃとの間に溝部４１ｇが形成されている。また、底板４１ａの上面には、前端側の凸条部４１ｃ２（４１ｃ）の前方に凹形状の水溜め部４１ｈが形成されている。この水溜め部４１ｈは、水を溜めた状態で加熱されることにより、後記するヘルシーメニューにおいて過熱水蒸気を発生させることができ、また脱煙を図ることができるようになっている。

グリルパン（波皿）４０ｂは左右方向の側面視で、ホルダ３３の線状部５１ｅ、線状部５１ｂ１、および線状部５１ｃの３点において支持されている（３点支持）。

また、グリルパン（波皿）４０ｂの後端部分のフランジ４１ｅの高さから、ホルダ３３の線状部５１ｃまでの高さＨ１は、グリルパン（波皿）４０ｂの前端部分のフランジ４１ｅの高さから底板４１ａまでの高さＨ３よりも、わずかに短くなっている（Ｈ１＜Ｈ３）。つまり、底板４１ａは、後端から前端に向けてわずかに下降するように傾斜して設けられている（詳細後記）。

さらには、図５（ｂ）のグリルパン（平皿）４０ａの底面６０ｓ２のフランジ４１ｅからの高さ（Ｈ１＋Ｈ２）と比較すると、Ｈ１＜Ｈ３＜Ｈ１＋Ｈ２の大小関係を満たすようにされている。具体的には、例えば高さＨ１が約５０ｍｍの場合には、５０ｍｍ＜高さＨ３＜６０ｍｍ（Ｈ２≒１０ｍｍ）を満たすようにして製作されている。但し、グリルパン４０ｂの高さＨ３はグリルパン（波皿）４０ｂを前後逆にグリルユニット４に装着しても皿種判別センサＳｓ１の検知棒８６（図３参照）と接触しない高さにされているものとする。

また、グリルパン（波皿）４０ｂの後端部分のフランジ４１ｅの高さから、ホルダ３３の線状部５１ｃまでの長さＨ１は、グリルパン（平皿）４０ａの後端部分のフランジ４１ｅの高さから、ホルダ３３の線状部５１ｃまでの長さＨ１と同一となるようにして成形される。このようにすることによって、異なる形状のグリルパン４１を同一のホルダ３３で支持するとともに、同一の温度センサ７０（詳細後記）を用いて計測することが可能になる。

図６（ａ）は図４（ｂ）の底面斜視図、（ｂ）は図４（ｃ）の底面斜視図である。

図６（ａ），図６（ｂ）に示すように、グリルパン（平皿）４０ａ、グリルパン（波皿）４０ｂにホルダ３３を装着した底面視において、グリルパン（平皿）４０ａの後部には、検知棒８６に当接する棒押し部４０ａ１を備えている。棒押し部４０ａ１は底面６０ｓ２と同じ面で側板４１ｂ方向に立ち上がる面を形成したものである。それにより安定した接触面を形成することができる。そして、平皿４０ａの後退移動により安定して検知棒８６押し込むようにするものである。

また、図６（ｂ）の波皿４０ｂには、棒押し部４０ａ１は無い。

よって、平皿４０ａと波皿４０ｂは使用用途に応じて、深さ、底形状、表面コートを異なるものを選択している。

図７はグリルユニット４のドア３２を開いた状態の図であって、（ａ）はホルダがドア継手と係り合う様子を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ５−Ｘ５矢視断面図である。

なお、図７（ａ）ではドア３２の記載を省略している。また、グリルパン４１としてグリルパン（平皿）４０ａを例に図示している。しかし、グリルパン４１はグリルパン（波皿）４０ｂであってもよい。

図７（ａ）に示すように、ホルダ３３は、ドア継手８０に形成されたスリット状の溝部８１に線状部５１ｆが嵌り込み、係り合うようにされている（図７（ｂ）も併せて参照）。

図７（ｂ）は、グリルユニット４のドア３２を開いた状態を示す縦断面図であって、（ａ）のＸ５−Ｘ５矢視断面図である。なお、本実施形態のグリルユニット４には、ドア３２を開く際の引き出し量が所定のストローク量に達すると、それ以上開かないようにする不図示の規制機構が設けられている。

図７（ｂ）に示すように、ドア３２を全開まで開いた場合には、グリルパン４１全体を加熱ベース１２の前方に引き出すことができる。これにより、グリルパン４１を真上に持ち上げることが容易になり（図７（ｂ）の白抜矢印参照）、グリルパン４１を取り出す際に必ずしも傾斜させなくても済む。これによって、グリルパン４１の底に溜まった被加熱物から出た水分や油分が再び被加熱物に付着するのを防止するとともに、グリルパン４１からこぼれ落ちるのを防止することができる。

また、ドア３２を全開まで開いた場合でも、ホルダ３３の一部が調理庫２６の内部に残るように、側面視逆コの字状の屈曲部５１ａ１，５１ｇ１を線状部５１ａ，５１ｇに設ける（図４（ａ）も併せて参照）。これによって、ドア３２の開閉に伴って線状部５１ａ，５１ｇがスライドレール３９の固定側４９，４９直上の側板２６ｂ内（図３、図２も併せて参照）を摺り動く際、線状部５１ａ，５１ｇが段差Δを越えて引き出されてスライドレール３９の可動側３９ａ，３９ａ上に脱落することを防ぐことができる。つまり、ドア３２のスムーズな開閉動作を確保することができる。

さらには、屈曲部５１ａ１，５１ｇ１は調理庫２６の側板２６ｂの下端部２６ｂ１の矩形状の屈曲部の上面に載置され、下端部２６ｂ１の側板２６ｂ内と接触して摺り動く部分に、チューブ状のシリコーンゴム５１ｊを当てがうようにしてもよい。このシリコーンゴム５１ｊは、例えばチューブに切り込みを入れて屈曲部５１ａ１，５１ｇ１にそれぞれ嵌め込むことで装着することができる。このシリコーンゴム５１ｊは、屈曲部５１ａ１，５１ｇ１がレールケース４９，４９直上の側板２６ｂ内と接触して摺り動く際の金属音の発生を防止することができる。また、シリコーンゴム５１ｊは摺動性のよい耐熱樹脂ピースなどでもよい。

図８はグリルパンの皿種判別センサを説明する図であって、（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ７−Ｘ７矢視断面図である。

図８（ａ）に示すように、加熱ベース１２の後端部にはグリルパン４１の皿種判別センサＳｓ１が装着される。なお、皿種判別センサＳｓ１とは、グリルパン（平皿）４０ａ、またはグリルパン（波皿）４０ｂのいずれの皿種が挿入されているかを判別するセンサである。ここで、皿種判別センサＳｓ１は、検知棒８６と、ばね８７と（図３も併せて参照）、とを含んでなる。

図８（ｂ）、および図８（ｃ）に示すように、皿種判別センサＳｓ１の検知棒８６およびばね８７は、温度センサ７０のセンサカバー７１の内部に、センサ部７２とは左右方向に位置をずらして設置される。検知棒８６にはばね８７が挿通され、検知棒８６を前方へ付勢するようにされている。そして、検知棒８６の前端は、グリルパン（平皿）４０ａが挿入されたときに側板４１ｂの下端の位置と当接し、ばね８６の付勢力に抗してわずかに後方に押圧されるようになっている（図８（ｃ）の実線矢印参照）。検知棒８６がわずかに後方に押圧されると、調理庫２６の外に設置された皿種判別センサＳｓ１（図８（ａ）参照。）のマイクロスイッチＫ９（図１２参照）の通電が入りになる。

図１２から図１４で皿種判別センサＳｓ１について詳細に説明する。

Ｋ１は外郭（センサカバー７１）で、調理庫２６の奥下方に内側に凸状の台形状したもので、上方にはセンサ部７２を設け平皿４０ｓの底面６０ｓ１に当接し、側面には後述する検知棒８６を軸方向に摺動するようにＡ穴Ｋ６ａで支え、平皿４０ｓの棒押し部４０ａ１に当接し、平皿４０ｓを入れる事で検知棒８６が後方に摺動する構成としている。

８６は検知棒で、平皿４０ｓの棒押し部４０ａ１に当接して後方に摺動し後述するマイクロスイッチＫ９を操作する。調理庫２６に平皿４０ｓが無い場合は、検知棒はばね８７で前（ドア３２）側に付勢されている（図１に示す検知棒８６の位置は後方に押された状態を示す）。

Ｋ５ｂはバネ止めで、検知棒８６に設けらればね８７の伸びる力を受け止めて検知棒８６を前側（調理庫２６のドア３２側）に付勢している。

Ｋ５はカット部で、検知棒８６の外形を略縮径したもので、例えば径を小さくしても良いし、外形をＤカットした形状としてもよい。検知棒８６を支持する支持部Ｋ１２に設けたＢ穴Ｋ１２ａは前記カット部Ｋ５の外形に合わせた穴とすることで、検知棒８６の縮径していない部分を通れなくすることで検知棒８６の後方に摺動する距離を規制している。そうすることで、掃除の時に誤って検知棒８６を押し込んでＡ穴Ｋ６ａから脱落しないようにしている。検知棒８６の突出量Ｋ１６よりＫ１５を小さく設定している。検知棒８６は調理庫内側Ｋ４から押し込まれたときには、検知棒８６の後端部は調理庫２６の庫外に突き出すものである。

Ｋ８はレバーで、てこの原理を利用して検知棒８６の前後に摺動した動きをマイクロスイッチＫ９に伝えるものである。レバーｋ８には力点にあたる棒受け部Ｋ８ａと支点にあたる軸受部Ｋ８ｃと作用点にあたるバネ押し部Ｋ８ｂからなり、棒受け部Ｋ８ａはレバーＫ８の一端側に設けられ、軸受部Ｋ８ｃは他端側に設けられ、軸受部Ｋ８ｃは軸Ｋ３に回転自在に支持されている。バネ押し部Ｋ８ｂは、棒受け部Ｋ８ａと軸受部Ｋ８ｃの間の軸受部Ｋ８ｃ寄りの後側（ドア３２との反対側）に設けられている。またバネ押し部Ｋ８ｂと軸受部Ｋ８ｃは調理庫２６の下側の位置となるようにレバーＫ８を形成している。またバネ押し部Ｋ８ｂの後側には後述するレバーバネＫ１３を保持するように凸部が設けられ、該凸部にレバーバネＫ１３の内径を保持している。さらにレバーＫ８には後述する抑え込み板Ｋ１４と係止する係止部Ｋ８ｄを備えている。この係止部Ｋ８ｄは、バネ押し部Ｋ８ｂを挟んで軸受部Ｋ８ｃの反対側に設けられている。レバーＫ８は、樹脂で形成することにより、調理庫２６に臨ませて調理庫２６や接する平皿４０ａから受熱する検知棒８６の熱が伝わりにくくしている。

Ｋ１４は押し込み板で、一端側には軸受部Ｋ１４ｃを設けレバーＫ８の軸受部Ｋ８ｃを保持している軸Ｋ３に独立して回転自在に支持され、他端側には係止部Ｋ１４ｄを設け、軸受部Ｋ８ｃと係止部Ｋ１４ｄとの間に、レバーバネＫ１３で押される押され面Ｋ１４ａと該押され面Ｋ１４ａの反対側の面にマイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａを押す作用面Ｋ１４ｂとを設けている。前記係止部Ｋ１４ｄは前記係止部Ｋ８ｄと係止し、軸Ｋ３を支点として押し込み板Ｋ１４とレバーＫ８との角度を特定の角度以上に開かないようにと止めるもので、特にレバーバネＫ１３の伸びる力でも負けない係止力を持っている。但し該係止力は前記角度を狭める方向には作用しない構造としている。また押され面Ｋ１４ｂにはレバーバネＫ１３の内径を保持するように凸部が設けられ該凸部にレバーバネＫ１３が保持されている。

Ｋ１３は弾性体から成るレバーバネで、レバーバネＫ１３を押し縮めるための力は、マイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａを押す力より強くしている。

Ｋ１０はスイッチベースで、スイッチベースＫ１０には軸Ｋ３とストッパーＫ１５ａとを設けている。前記軸Ｋ３には押し込み板Ｋ１４の軸受部Ｋ８ｃとレバーＫ８の軸受部Ｋ８ｃを独立して回転自在に保持し、押し込み板Ｋ１４の押され面Ｋ１４ｂとレバーＫ８のバネ押し部Ｋ８ｂとの間にレバーバネＫ１３を保持し、押し込み板Ｋ１４の係止部Ｋ１４ｄとレバーＫ８の係止部Ｋ８ｄとで互いに特定の角度以上に開かないように係止している。また、ストッパーＫ１５ａによって押し込み板Ｋ１４がマイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａを必要以上に押え込むのを防止している。

次に図１２〜図１６を用いてスライドレール３９の引込機構４９ａと皿種判別センサＳｓ１との関連を説明する。図１５と図１６は、図２に示すように調理庫２６にホルダ３３に載置したグリルパン４１（平皿４０ａ）を収納する際、ドア３２を押し込んでいく過程のスライドレール３９の引込機構４９ａの位置と平皿４０ａの位置と検知棒８６の位置の状態を示した図である。

図１５の（ａ）に第一状態は、ドアを押し込み、スライドレール３９の引込機構４９ａが引き込み動作を開始する直前の状態である。この状態では、平皿４０ａは検知棒８６にまだ当接していない状態である。そのため検知棒８６は、ばね８７によって調理庫内側Ｋ４へ突出した状態で、レバーＫ８は回動することはなく、マイクロスイッチＫ９は切り状態となっている。

図１５（ｂ）は第二状態で、スライドレール３９の引込機構４９ａが引き込み動作中の状態である。この状態では、平皿４０ａの棒押し部４０ａ１に検知棒８６が当接して、検知棒８６をばね８７の伸びる力に対抗して押込みを開始する状態である。この段階では、まだマイクロスイッチＫ９は切り状態となっている。

前述の引込動作とは、調理庫２６に設けられたスライドレール３９の後方に設けられた引込機構４９ａがドア３２を自動的に引き込んで閉め切るものである。構造は、可動側３９ａの回転ローラ４９ａ２が固定側４９（図７参照）の後部に設けられた曲線経路４９ａ１に達すると、回転ローラ４９ａ２を曲線経路４９ａ１側に付勢する付勢手段４９ａ３が設けられているため、回転ローラ４９ａ２が前記曲線経路４９ａ１に沿って自力で転がるために、自動的に前記ドア３２を引き込んで閉め切るものである。

図１６（ａ）は第三状態で、スライドレール３９の引込機構４９ａが引き込み動作中でマイクロスイッチが切から入になる状態である。この状態では、平皿４０ａの棒押し部４０ａ１は検知棒８６を押して、レバーＫ８が回動してレバーバネＫ１３を介して押し込み板Ｋ１４を押してマイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａを押し込み、マイクロスイッチＫ９のスイッチは切から入の状態が成立しているものである。この状態では、押し込み板Ｋ１４は既にストッパーＫ１５ａで移動を規制されている状態である。

図１６（ｂ）は第四状態で、スライドレール３９の引込機構４９ａが引き込み動作を完了した状態である。この状態では、平皿４０ａの棒押し部４０ａ１は検知棒８６を完全に押し込み、押し込み板Ｋ１４は既にストッパーＫ１５ａで規制され止まっている状態に対して、さらにレバーＫ８が回動してレバーバネＫ１３を押し込んでバネを圧縮している状態である。

こうすることによって、ドア３２を手で押して閉める際に、ドア３２の閉まる直前には引込機構４９ａが引き込み動作を開始してドア３２を引き込むことで、検知棒８６を確実に押し込むことができる。これは、使用者によってドア３２を押し込む動作だけに依らず引込機構４９ａで検知棒８６を押込んで、マイクロスイッチＫ９を入にすることで、二重の作用で確実に皿種判別センサＳｓ1の動作を成立している。

この引込機構４９ａの引き込み力は、検知棒８６に設けたばね８７とレバーＫ８で圧縮するレバーバネＫ１３の合算される検知棒８６の押込み力と比べて大きくすることで、引込機構４９ａで引き込んでいる途中に検知棒８６に当接しても、引込動作の抵抗とならず最後までドア３２を引き込むことが可能となる。

ドア３２を開くときは、この第四状態から第一状態へと反対に移行する。

但し、ドア３２は引込機構４９ａによって引き込み閉じられているため、ドア３２の閉成状態から引込機構４９ａが働いている区間（回転ローラ４９ａ２が曲線経路４９ａ１内を通過している間）は、使用者は少し強い力でドア３２を引き出す必要が有る。そのため、ドア３２を開く時の瞬間は、ドア３２の引き出される速度が速くなる。

ドア３２を引き出すと、ドア３２の移動に伴い平皿４０ａが引き出され、合わせて検知棒８６はばね８７の復元力によって前側（調理庫２６のドア３２側）に突出する。検知棒８６が前側に移動すると、レバーバネＫ１３の復元力によって、押し込み板Ｋ１４をストッパーＫ１５ａに押し付けた状態でレバーＫ８をストッパーＫ１５ｂ側に押し付ける力が働く。該力によってレバーＫ８は軸Ｋ３を支点にして押し込み板Ｋ１４との角度を広げ始め、特定の角度まで開くとレバーＫ８に設けられた係止部Ｋ８ｄが押し込み板Ｋ１４に設けられた係止部Ｋ１４ｄと係止する。該係止後も、レバーバネＫ１３の復元力によってストッパーＫ１５ｂ方向に移動する運動エネルギーを与えられたレバーＫ８は、前記係止した押し込み板Ｋ１４を引っ張る状態でストッパーＫ１５ｂに当接するまで移動する。そのため、押し込み板Ｋ１４はマイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａの押し込みを解除してマイクロスイッチＫ９から離れマイクロスイッチＫ９の接点を切りにする。

前記レバーバネＫ１３の復元力は、第三状態のマイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａを押しこんだ状態から第四状態のレバーバネＫ１３を押し込んでバネを圧縮している状態から解放される時に強い反発力が得られる時と、また前述したドア３２を開く時の瞬間は、ドア３２の引き出される速度が速くなり検知棒８６の戻りの動作が早くなる時の動きが同時間で重なり、押し込み板Ｋ１４をマイクロスイッチＫ９から確実に引き離すことが可能となる（検知棒８６の戻りが早くなることで、レバーバネＫ１３の強い反発力の力をレバーＫ８の移動力へと有効に変換される）。以上の動作は使用される環境化においても安定した動作が得られる利点がある。

図９（ａ）〜図９（ｃ）、および図１０（ａ）、図１０（ｂ）はドアセンサの検知の仕組みを説明する図である。まず、図９（ａ）は断面方向を説明する図、（ｂ）は（ａ）のＸ８−Ｘ８矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）のＪ部の部分拡大図である。

図９（ａ）に示すように、実施形態にかかわるグリルユニット４は、例えばドアセンサＳｓ２を備えている。このドアセンサＳｓ２は、例えばドア３２が閉まった状態となったときに通電する仕組みを備えたセンサであればよい。

ここで、本実施形態では、グリルパン４１の皿種にかかわらず、正しい挿入方向が規定されている。

詳しく説明すると、例えばグリルパン（平皿）４０ａを用いた場合には、底面６０ｓ１が後方（すなわち引き出し方向奥側）となるように挿入しないと、グリルパン（平皿）４０ａの側板４１ｂがセンサカバー７１および検知棒８６と当接してしまう。その場合、それ以上調理庫２６の奥側には挿入できなくなり、温度センサ７０によるグリルパン（平皿）４０ａの温度計測ができなくなってしまう。

また、グリルパン（波皿）４０ｂを用いる場合においても、水溜め部４１ｈ（図５（ｃ）参照）が前方（すなわち引き出し方向手前側）となるように挿入しないと、図５（ｄ）で前記した通り底板４１ａのフランジ４１ｅからの高さ関係がＨ１＜Ｈ３となっているので、フランジ４１ｅがホルダ３３から浮き上がり、不安定な状態となってしまう。さらには、調理庫２６の内部に導入される空気の下流位置となってしまうので、調理庫２６の内部にむらなく蒸気を行き渡らせる前に、直上に設けられた排気ダクト３６ｋ２から蒸気が排気されてしまうことになる。

ゆえに、本実施形態では、グリルパン４１が正しい方向に挿入されていない場合、ドア３２が完全には閉まらず、ドアセンサＳｓ２が通電されない仕組みを備えた。これによって、ユーザに挿入方向を確認させる契機を与えることができる。

図９（ｂ）、および図９（ｃ）に、例えばグリルパン（波皿）４０ｂが逆向きに挿入された場合の断面図の一例を示す。

本実施形態のグリルユニット４は、後板２６ｃの上部に、突起８５が備えられる（図３も併せて参照）。この突起８５は、グリルパン（波皿）４０ｂが逆向きに挿入された際に、フランジ４１ｅと当接する位置に設置されている。そして、これ以上引き出し方向奥側にドア３２を引き込ませることができないように規制する。

なお、図９（ｃ）における符号Ｈ６は、グリルパン（波皿）４０ｂが逆向きに挿入された場合のフランジ４１ｅのホルダ３３の線状部５１ｂ１からの浮き上がり量を示している（この場合はＨ６≒Ｈ３−Ｈ１を満たす）。

また、グリルパン（平皿）４０ａの前後方向が逆向きに挿入された場合においても、センサカバー７１および図８（ｃ）で示した検知棒８６との構造的な関係で、グリルパン（平皿）４０ａの側板４１ｂがセンサカバー７１および検知棒８６と当接する。これによって、グリルパン（平皿）４０ａのそれ以上調理庫２６の奥側への挿入が規制される。このようにして、ドア３２が完全には閉まらず、半開きの状態となるようにされている。

次に、図１０（ａ）は図９（ａ）のＸ９−Ｘ９矢視断面図、（ｂ）は（ａ）のＫ部の部分拡大図である。

図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、図９（ｃ）に示す突起８５によってドア３２が幅Ｈ７の分だけ半開きの状態となり、それ以上の調理庫２６内への引き込みが規制される。この場合、ドアセンサＳｓ２の支柱部９０は、ばね９２の付勢力によって回動軸９１まわりに付勢される。そして、支柱部９０の先端からドア３２を押圧する方向に飛び出した突起部９３が、ドア３２に設けられた被接触板９６と接触するようにされている。この状態では、端子部９４は端子部９５と非接触の状態であり、ドアセンサＳｓ２が通電されない状態となる。

なお、ドア３２が完全に閉じた状態では、支柱部９０の突起部９３がばね９２の付勢力に抗してドア３２の非接触板９６に押圧される。そして、端子部９４が回動軸９１を中心に時計回りに回動され、端子部９５と接触することによって、ドアセンサＳｓ２が通電される。

図１１は、皿種判別センサＳｓ１およびドアセンサＳｓ２の検知信号の組み合わせからグリルパンの皿種および挿入方向を判別する仕組みを説明する図である。なお、図１１中、○は通電状態、×は非通電状態を示す。

図１１に示すように、皿種判別センサＳｓ１は、グリルパン（平皿）４０ａが挿入されたときは、正方向および逆方向に挿入された場合いずれも、検知棒８６（図８（ｃ）参照）がグリルパン（平皿）４０ａに押圧されるので、通電状態となる。

また、皿種判別センサＳｓ１は、グリルパン（波皿）４０ｂが挿入されたときは、正方向および逆方向に挿入された場合いずれも、検知棒８６（図８（ｃ）参照）がグリルパン（波皿）４０ｂの底板４１ａよりも下方に位置するため押圧されず、非通電状態となる。

また、ドアセンサＳｓ２は、グリルパン（平皿）４０ａおよびグリルパン（波皿）４０ｂが正方向に挿入されたときはいずれも、突起８５（図９（ｃ）参照）によってドア３２の調理庫２６内への引き込みが規制されない。ゆえに、ドア３２は完全に閉まり、ドアセンサＳｓ２は通電状態となる。

また、グリルパン（平皿）４０ａが逆方向に挿入された時は、センサカバー７１または検知棒８６によってドア３２の調理庫２６内への引き込みが規制される。また、グリルパン（波皿）４０ｂが逆方向に挿入されたときは、突起８５（図９（ｃ）参照）によってドア３２の調理庫２６内への引き込みが規制される。以上によって、いずれもドア３２は半開きの状態となり、ドアセンサＳｓ２は非通電状態となる。

つまり、図１１に示すように、皿種判別センサＳｓ１、ドアセンサＳｓ２の通電パタンを検知することによって、いかなる皿種のグリルパン４１が、正方向または逆方向に挿入されているかを電子的に識別することができる。

以上によって、例えば調理に不適切な皿種が挿入されている場合には図示しない表示部に警告を表示することができる。さらには、正しい皿種が挿入されていても逆方向に挿入されている場合には、図示しない表示部に警告を表示することができる。このようにして、ユーザにグリルパン４１の状態を確認させる契機を与えることができる。

以上説明したように、本実施形態のグリルユニット４では、平皿４０ａの側板４１ｂに設けた棒押し部４０ａ１は底面６０ｓ２を凹まさずに側板４１ｂの方向に立ち上げて形成した。

本実施形態のグリルユニット４は、検知棒８６（図８（ｃ）参照）を有する皿種判別センサＳｓ１を備えている。この皿種判別センサＳｓ１の検知棒８６は、例えばグリルパン（平皿）４０ａを調理庫内２６に挿入した場合には、平皿４０ａの棒押し部４０ａ１に検知棒８６の前端が接触して奥側に押圧されるように設置される。また、グリルパン（波皿）４０ｂを調理庫内２６に挿入した場合には、波皿４０ｂは平皿４０ａより浅く、そのため検知棒８６に接触しない構造としている。そのため、平皿４０ａが挿入されたときのみ、検知棒８６を押し込んでマイクロスイッチＫ９を入りにするものである。

検知棒８６はグリルパン４１の底板４１ａの下方に位置するため、被調理物の調理中に発する跳ねた油や跳ねた異物が付着しにくい。そのため、常に検知棒８６はスムーズに前後に摺動する状態を保つことができる。

スライドレール３９の引込機構４９ａの引き込み動作によって検知棒８６を確実に移動してマイクロスイッチＫ９を入にすることが可能とすることで、使用者のドア３２の押し込み具合に左右される事無く確実に皿種判別センサＳｓ1の動作を成立することができる。

ドア３２の閉成状態から開成するときは、レバーバネＫ１４は、マイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａを押し込み、バネを圧縮している状態から解放される時に強い反発力が得られることで、押し込み板Ｋ１４はマイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａの押し込みを確実に解除することができる。

レバーＫ８を使用して作用点を支点寄りに設け、またレバーバネＫ１３によってマイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａを押し込んだ後のレバーＫ８の移動量を吸収することで、検知棒８６の移動量を大きくすることが可能となる。そして検知棒８６の移動量を大きくすることで調理庫２６、ホルダ３３、平皿４０ａの各部品の公差バラツキ、組み立てバラツキ、さらに平皿４０ａをホルダ３３に載せるバラツキに影響を受ける事無く、確実にマイクロスイッチＫ９のアクチュエータＫ９ａを確実に押し込むことができる。また検知棒８６が移動する遊びとしてレバーバネＫ１３を圧縮して力を逃がすことによって、レバーＫ８と押し込み板Ｋ１４とマイクロスイッチＫ９に過剰な力が加わらないようにしている。

調理庫２６内の内部機構Ｋ６と調理庫２６外の外部機構Ｋ１１を後板２６ｃで分けて、スイッチベースＫ１０を後板２６ｃの下方に設けマイクロスイッチＫ９への温度保護を行っている。

よって、平皿４０ａと波皿４０ｂを正しく判別して、信頼性の高い皿種判別センサを設けた加熱調理器を提供できる。

２ 本体
２６ 調理庫
２６ｅ 開口
３２ ドア
３３ ホルダ（保持部材）
３９ スライドレール
３９ａ 可動側
４０ａ グリルパン（平皿）
４０ｂ グリルパン（波皿）
４１ｂ 側板
４９ 固定側
４９ａ 引込機構
８０ ドア継手
８６ 検知棒
Ｋ５ａ ストッパー部
Ｋ８ レバー
Ｋ９ マイクロスイッチ
Ｋ１２ 保持部
Ｋ１４ 押し込み板
Ｓｓ１ 皿種判別センサ（センサ）

Claims (5)

1. 本体の前面に開口を有する調理庫と、
   該調理庫の前記開口を塞ぐドアと、
   被加熱物を載せて調理に使用するグリルパンと、
   該グリルパンを着脱可能に載置して前記ドアの開閉と連動して前記調理庫より出し入れされるホルダと、
   前記調理庫の後板側から前記調理庫の内側に突出し前記ドア側に付勢し前記ドアを閉じると前記グリルパンと当接して後方に摺動する検知棒と、
   一端側に前記検知棒の前後の動きを受ける棒受け部と他端側に支点となる軸受部とを設けたレバーと、
   一端側に支点となる軸受部を設けた押し込み板と、
   前記レバーの軸受部と前記押し込み板の軸受部とを回転自在に支持する軸と、
   前記レバーと前記押し込み板との間に設けた弾性体と、
   前記押し込み板の前記弾性体を設けた反対側の面側にアクチュエータを向けたマイクロスイッチとを備え、
   前記検知棒と前記棒受け部との当接部から前記レバーと前記弾性体との当接部までの距離だけ、前記検知棒から前記棒受け部へかかる力の軸と前記押し込み板から前記マイクロスイッチへかかる力の軸とが離れていることを特徴とする加熱調理器。
2. 前記調理庫には、前記ドアを一定上押し込むと自動的に引き込む引込機構を設けたスライドレールを備え、該スライドレールの前記引込機構が引き込み動作を開始した後に、前記グリルパンと前記検知棒とか当接することを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記レバーと前記押し込み板は前記軸を支点として各々が回転自在に支持し、前記レバーと前記押し込み板は特定角度以上に広がらないように係止部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加熱調理器。
4. 前記検知棒と前記グリルパンとが当接する位置は前記グリルパンの下方となるように前記検知棒が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の加熱調理器。
5. 前記検知棒よりも下方に前記マイクロスイッチを設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の加熱調理器。

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