JP6436745B2 - 車両用灯具 - Google Patents

Description

本願発明は、透明なプリント基板に光源が搭載されてなる車両用灯具に関するものである。

従来より、車両用灯具の構成として、例えば「特許文献１」に記載されているように、透明なプリント基板に両面発光タイプの光源が搭載されたものが知られている。

この「特許文献１」に記載された車両用灯具においては、プリント基板がその前面においてインナレンズに接着された構成となっている。

特開２０１３−１８２８７２号公報

両面発光タイプの光源を有する車両用灯具において、その配光性能を高めるためには、各発光面からの出射光が所期の方向に精度良く出射する構成とすることが要求される。

しかしながら、上記「特許文献１」に記載された車両用灯具は、前面側の発光面に関してはインナレンズによって保護されているので、灯具組付工程等において傷がついてしまうことはないが、後面側の発光面は露出しているので、灯具組付工程等において傷がついてしまうおそれがある。そして、このようにして傷がついてしまうと、後面側の発光面からの出射光を精度良く制御することができなくなってしまうおそれがある。

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、透明なプリント基板に両面発光タイプの光源が搭載されてなる車両用灯具において、各発光面が不用意に損傷してしまうのを効果的に抑制することができる車両用灯具を提供することを目的とするものである。

本願発明は、プリント基板の両側に透光部材が配置された構成とすることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

すなわち、本願発明に係る車両用灯具は、
透明なプリント基板に光源が搭載されてなる車両用灯具において、
上記光源は、上記プリント基板の第１面側を向いた第１発光面と上記プリント基板の第２面側を向いた第２発光面とを有しており、
上記プリント基板に対して、上記第１面側に第１透光部材が配置されるとともに上記第２面側に第２透光部材が配置されており、
上記第１透光部材は、上記第１発光面からの出射光を入射させるように構成されており、
上記第２透光部材は、上記第２発光面からの出射光を入射させるように構成されており、
上記プリント基板は、フレキシブルなプリント基板として構成されており、
上記第１および第２透光部材は、上記プリント基板以外の灯具構成部材に支持されており、
上記プリント基板は、上記第１および／または第２透光部材に機械的に締結されている、ことを特徴とするものである。

上記「車両用灯具」の種類は特に限定されるものではなく、例えば、テールランプ、ストップランプ、ターンシグナルランプ、クリアランスランプ等の標識灯であってもよいし、これらの標識灯とは別に周囲の車両等に注意喚起を促す機能に特化した灯具や装飾を目的とした灯具等であってもよい。

上記「プリント基板」の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば、透明な基板の表面また内部に透明または不透明な配線パターンが形成された構成等が採用可能である。

上記「光源」の種類は特に限定されるものではなく、例えば発光ダイオードや有機ＥＬ等が採用可能である。また、この「光源」の個数は単数であってもよいし複数であってもよい。

上記「第１面側を向いた」とは、第１面と同じ方向を向いていることを意味するものであり、上記「第２面側を向いた」とは、第２面と同じ方向を向いていることを意味するものである。

上記「第１透光部材」は、プリント基板の第１面側に配置された状態で第１発光面からの出射光を入射させるように構成されていれば、その具体的な配置や構成は特に限定されるものではない。

上記「第２透光部材」は、プリント基板の第２面側に配置された状態で第２発光面からの出射光を入射させるように構成されていれば、その具体的な配置や構成は特に限定されるものではない。

上記構成に示すように、本願発明に係る車両用灯具は、透明なプリント基板に両面発光タイプの光源が搭載された構成となっているが、プリント基板の両側には第１および第２発光面からの出射光を入射させる第１および第２透光部材が配置されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、プリント基板の両側に第１および第２透光部材が配置されていることにより、第１および第２発光面あるいはプリント基板の表面におけるその周辺部分が、作業者の手や他の灯具構成部材等に触れて損傷してしまうのを効果的に抑制することができる。

このように本願発明によれば、透明なプリント基板に両面発光タイプの光源が搭載されてなる車両用灯具において、各発光面が不用意に損傷してしまうのを効果的に抑制することができる。そしてこれにより、第１および第２発光面からの出射光をそれぞれ所期の方向に精度良く出射させることができ、また灯具組付けの作業性を向上させることができる。

上記構成において、プリント基板がフレキシブルなプリント基板である場合には、第１および第２透光部材がプリント基板以外の灯具構成部材に支持されるとともに、プリント基板が第１および／または第２透光部材に機械的に締結された構成とすれば、接着剤を使用することなく光源の位置決めを図ることができる。そしてこれにより、溶剤等の影響によってプリント基板の一部が溶融してしまうのを未然に防止した上で、光源を位置精度良く配置することができる。

その際「機械的に締結」を行うための具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば、ネジ締めやランス係合あるいは嵌め込み等による締結が採用可能である。

上記構成において、第１透光部材がプリント基板の前方側に配置された構成とした上で、その入射面が第１発光面からその面直方向に向かう出射光を入射させる位置に形成された構成とすれば、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、第１発光面からの出射光の配光分布は、その面直方向に向かう出射光の光度が最も高いものとなるので、この面直方向に向かう出射光を第１透光部材に入射させることにより、第１発光面からの出射光を有効に利用することができる。そしてこれにより、灯具正面視において第１透光部材が明るく光って見えるようにすることができる。

このようにした場合には、第２透光部材がプリント基板の後方側に配置されることとなるが、その際、この第２透光部材の後方に第２発光面からの出射光を前方へ向けて反射させる反射部材が配置された構成とした上で、その反射面が第１発光面の面直方向からオフセットした位置に形成された構成とすれば、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、このように反射面が第１発光面の面直方向からオフセットしていることにより、この反射面からの反射光が第１透光部材に入射しにくくなるようにすることができ、これにより反射光制御の精度を高めることができる。

その際、この反射面が第１発光面の面直方向から離れる方向に互いに間隔をおいて複数箇所に形成された構成とすれば、灯具正面視において複数の反射面が離間的に光って見えるようにすることができる。

上記構成において、第１透光部材が所要方向に帯状に延びるように形成されるとともに、光源が上記所要方向に互いに間隔をおいて複数箇所に配置された構成とすれば、灯具正面視において第１透光部材が上記所要方向の複数箇所で光って見えるようにすることができる。

その際、反射部材の反射面が上記所要方向に帯状に延びるように形成された構成とすれば、反射面についても第１透光部材から離れた位置において上記所要方向の複数箇所で光って見えるようにすることができる。

本願発明の一実施形態に係る車両用灯具を示す正面図 図１のII−II線断面図 図１のIII−III線断面図 図２のIV部詳細図 図４のＶ部詳細図 上記実施形態の作用を示す、図１と同様の図 上記実施形態の変形例に係る車両用灯具の要部を示す、図５と同様の図

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

図１は、本願発明の一実施形態に係る車両用灯具１０を示す正面図である。また、図２は、図１のII−II線断面図であり、図３は、図１のIII−III線断面図である。

これらの図に示すように、本実施形態に係る車両用灯具１０は、車両の右後端部に配置されるテールランプであって、ランプボディ１２とその前端開口部に取り付けられた素通し状の透光カバー１４とで形成される灯室内に、透明なプリント基板２０と、このプリント基板２０に搭載された複数の光源３０と、第１および第２透光部材４０、５０と、反射部材６０と、エクステンションパネル７０とが収容された構成となっている。

なお、図３において、Ｘで示す方向が車両用灯具１０としての「前方」（車両としては「後方」）であり、Ｙで示す方向が「前方」と直交する「右方向」である。

透光カバー１４は、その左端部（すなわち車幅方向内側の端部）から右端部へ向けて後方側へ回り込むように湾曲して延びている。

プリント基板２０は、帯状に形成されたフレキシブルなプリント基板であって、左右方向に細長く延びるように配置されている。その際、このプリント基板２０は、鉛直方向に延びる直線状の鉛直断面形状で、その左端部から右端部へ向けて後方側へ回り込むように湾曲して延びている。

図４は、図２のIV部詳細図であり、図５は、図４のＶ部詳細図である。

図５に示すように、プリント基板２０は、透明樹脂製（例えばＰＥＴ製）の透明フィルム２２、２４の間に配線パターン２６が配置された構成となっている。その際、配線パターン２６は、後側に位置する透明フィルム２４の前面に形成されている。この配線パターン２６は、メッシュ状に形成された不透明の導電膜の一部を切断することにより構成されている。透明フィルム２２、２４は、透明の接着剤２８を介して互いに貼付されている。

図３に示すように、プリント基板２０の左右両端部には、それぞれタブ２０ｃが形成されており、これら各タブ２０ｃの位置では配線パターン２６が露出して面状の導電膜を構成している。そして、プリント基板２０は、露出した配線パターン２６の部分において、図示しない電源から延びる引出配線８０にそれぞれ電気的に接続されている。

複数の光源３０は、いずれも赤色発光ダイオードであって、前後両面に第１および第２発光面３０ａ、３０ｂを有する発光チップで構成されている。これら複数の光源３０は、プリント基板２０の長手方向に互いに等間隔で配置されている。その際、これら複数の光源３０の個数は、例えば２０〜２００個程度の値に設定されている。

これら各光源３０は、透明フィルム２２、２４の間に配置された状態で配線パターン２６に導通固定されている。その際、各光源３０は、前方を向いた第１発光面３０ａが透明フィルム２２の内面（すなわち後面）に面した状態で配置されており、また、後方を向いた第２発光面３０ｂが透明フィルム２４の内面（すなわち前面）に面した状態で配置されている。

図４に示すように、第１透光部材４０は、プリント基板２０の前方側に配置されており、第１発光面３０ａからの出射光を入射させるように構成されている。

この第１透光部材４０は、赤色の透明樹脂（例えばアクリル樹脂）で構成されており、第１発光面３０ａの面直方向（第２発光面３０ｂの面直方向でもある）に延びる直線Ｌに関して上下対称の鉛直断面形状を有している。

具体的には、この第１透光部材４０は、第１発光面３０ａから前方側に離れるに従って上下幅が徐々に減少する楔状の鉛直断面形状を有している。この第１透光部材４０の前端面４０ａは、凸円弧状の鉛直断面形状を有しており、その後端面４０ｂは、鉛直方向に延びる直線状の鉛直断面形状を有している。

そして、この第１透光部材４０は、その後端面４０ｂから入射した第１発光面３０ａからの出射光を、直接あるいはその上下壁面で内面反射させた後にその前端面４０ａに到達させ、この前端面４０ａから上下方向に多少拡散する光として前方へ向けて出射させるようになっている。

この第１透光部材４０は、図３に示すように、その左端部から右端部へ向けて後方側へ回り込むように湾曲して延びており、その後端面４０ｂにおいてプリント基板２０の前面２０ａに接触している。

一方、図４に示すように、第２透光部材５０は、プリント基板２０の後方側に配置されており、第２発光面３０ｂからの出射光を入射させるように構成されている。

この第２透光部材５０は、無色の透明樹脂（例えばアクリル樹脂）で構成されており、直線Ｌに関して上下対称の鉛直断面形状を有している。

具体的には、この第２透光部材５０は、第２発光面３０ｂと直線Ｌとの交点を中心とする肉厚一定の円弧状の鉛直断面形状を有している。この第２透光部材５０の前端面５０ａは、鉛直方向に延びる直線状の鉛直断面形状を有している。この第２透光部材５０の上下幅は、第１透光部材４０の上下幅と略同じ値に設定されている。

そして、この第２透光部材５０は、第２発光面３０ｂからの出射光を屈折させることなく後方へ向けて透過させるようになっている。

この第２透光部材５０は、図３に示すように、その左端部から右端部へ向けて後方側へ回り込むように湾曲して延びており、その前端面５０ａにおいてプリント基板２０の後面２０ｂに接触している。

プリント基板２０は、第１および第２透光部材４０、５０に支持されている。この支持は、プリント基板２０を第１および第２透光部材４０、５０によって前後両側から挟んだ状態で、その左右両端部において第１および第２透光部材４０、５０を互いに機械的に締結することにより行われている。この機械的な締結は、第２透光部材５０の左右両端部に形成されたフランジ部５０ｃの各々に後方からネジ５２を挿通させて、これを第１透光部材４０の左右両端部に形成されたフランジ部４０ｃの各々に締め付けることにより行われている。

図５に示すように、プリント基板２０は、第１および第２透光部材４０、５０に支持された状態では、その下端縁が第１および第２透光部材４０、５０の下端縁と略同じ位置にあるが、その上端縁は第１および第２透光部材４０、５０の上端縁から上方側に大きく突出している。

これは、複数の光源３０を一定の個数毎に複数の領域に区分けした上で、これら各領域毎に直列接続された光源３０をさらに並列に接続するような態様で、配線パターン２６を形成する必要があるためである。なお、図５において、下端に位置する上下幅の広い導電膜がアノードコモン電極に接続される導電膜であり、その上側に位置する４つの導電膜が各領域に対応したチャネル電極に接続される導電膜である。

図２に示すように、反射部材６０は、プリント基板２０よりも後方側に配置されており、ランプボディ１２に支持されている。この反射部材６０は、第２透光部材５０から後方側に離れた位置において、鉛直方向に対して多少後傾して形成された後壁部６０Ａと、この後壁部６０Ａの外周縁部から前方へ延びる環状の周壁部６０Ｂとを備えている。

その際、後壁部６０Ａは、図３に示すように、その左端部から右端部へ向けて後方側へ回り込むように湾曲して延びている。また、周壁部６０Ｂは、図１に示すように、横長略矩形状の開口形状を有している。そして、後壁部６０Ａの前面におけるプリント基板２０よりも下方側の位置には、各光源３０の第２発光面３０ｂからの出射光を前方へ向けて反射させる反射面６０ａが、上下３段で横縞状に形成されている。

これら各段に位置する反射面６０ａは、同一の上下幅で水平方向に帯状に延びており、互いに等間隔で形成されている。その際、これら各反射面６０ａは、第２発光面３０ｂからの出射光を上下方向に多少拡散する光として前方へ向けて反射させるようになっている。これを実現するため、各反射面６０ａは、凸曲面状の鉛直断面形状を有しており、かつ、その後傾の度合いが上段、中段、下段の順で徐々に大きくなるように形成されている。

後壁部６０Ａの前面は、反射面６０ａが形成されている部分には金属蒸着処理による反射処理が施されているが、それ以外の一般部分６０ｂには黒色塗装が施されている。これにより、一般部分６０ｂにおいては、第２発光面３０ｂからの出射光をほとんど反射させないようにし、かつ、この一般部分６０ｂで反射する僅かな光についても、反射面６０ａからの反射光に比して下向きの光とするようになっている。

反射部材６０の周壁部６０Ｂには、その前端部にフランジ部６０ｃが形成されており、このフランジ部６０ｃにおいて第２透光部材５０の左右両端部を位置決めした状態で、ネジ締めあるいは接着等によって第１および第２透光部材４０、５０を支持するようになっている。このフランジ部６０ｃは、図４に示すように、周壁部６０Ｂの上部壁部分においてはプリント基板２０の上端部の高さに位置しており、その左端部から右端部へ向けてプリント基板２０の後面２０ｂに沿って後方側へ回り込むように湾曲して延びている。

エクステンションパネル７０は、プリント基板２０よりも前方側に配置されており、ランプボディ１２に支持されている。このエクステンションパネル７０は、反射部材６０の周壁部６０Ｂに沿って環状に延びるように形成されている。その際、このエクステンションパネル７０は、その後端面７０ａが反射部材６０の周壁部６０Ｂのフランジ部６０ｃの近くに位置するように形成されている。

図６は、車両用灯具１０を、複数の光源３０を同時に点灯させた状態で示す正面図である。

同図に示すように、点灯時の車両用灯具１０を前方から観察したときには、複数の光源３０の第１発光面３０ａの像Ｉａが、第１透光部材４０の前端面４０ａにおいて水平方向に互いに略等間隔で明るく光って見え、また、複数の光源３０の第２発光面３０ｂの像Ｉｂが、上下３段で配置された反射面６０ａの各々に映り込んだ状態で水平方向に互いに略等間隔で光って見える。一方、反射部材６０の後壁部６０Ａにおける一般部分６０ｂは暗く見える。

次に本実施形態の作用について説明する。

以上詳述したように、本実施形態に係る車両用灯具１０は、透明なプリント基板２０に両面発光タイプの光源３０が搭載された構成となっているが、プリント基板２０の前後両側には第１および第２発光面３０ａ、３０ｂからの出射光を入射させる第１および第２透光部材４０、５０が配置されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、プリント基板２０の前後両側に第１および第２透光部材４０、５０が配置されていることにより、プリント基板２０の前面２０ａおよび後面２０ｂにおける第１および第２発光面３０ａ、３０ｂの周辺部分が作業者の手や他の灯具構成部材等に触れて損傷してしまうのを効果的に抑制することができる。

このように本実施形態によれば、透明なプリント基板２０に両面発光タイプの光源３０が搭載されてなる車両用灯具１０において、第１および第２発光面３０ａ、３０ｂの周辺部分が不用意に損傷してしまうのを効果的に抑制することができる。そしてこれにより、第１および第２発光面３０ａ、３０ｂからの出射光をそれぞれ所期の方向に精度良く出射させるようにすることができ、また灯具組付けの作業性を向上させることができる。

本実施形態においては、プリント基板２０がフレキシブルなプリント基板として構成されているが、第１および第２透光部材４０、５０は反射部材６０（すなわちプリント基板２０以外の灯具構成部材）に支持されるとともに、プリント基板２０は第１および第２透光部材４０、５０に機械的に締結されているので、接着剤を使用することなく各光源３０の位置決めを図ることができる。そしてこれにより、溶剤等の影響によってプリント基板２０の一部が溶融してしまうのを未然に防止した上で、各光源３０を位置精度良く配置することができる。

本実施形態においては、第１透光部材４０がプリント基板２０の前方側に配置されており、その入射面としての後端面４０ｂが第１発光面３０ａからその面直方向に向かう出射光を入射させる位置に形成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、第１発光面３０ａからの出射光の配光分布は、その面直方向に向かう出射光の光度が最も高いものとなるので、この面直方向に向かう出射光を第１透光部材４０に入射させることにより、第１発光面３０ａからの出射光を有効に利用することができる。そしてこれにより、灯具正面視において第１透光部材４０が明るく光って見えるようにすることができる。

本実施形態においては、プリント基板２０の後方側に配置された第２透光部材５０の後方には、第２発光面３０ｂからの出射光を前方へ向けて反射させる反射部材６０が配置されており、その反射面６０ａは第１発光面３０ａの面直方向から下方にオフセットした位置に形成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、この反射面６０ａが第１発光面３０ａの面直方向から下方にオフセットしていることにより、反射面６０ａからの反射光が第１透光部材４０に入射しにくくなるようにすることができ、これにより反射光制御の精度を高めることができる。

その際、この反射面６０ａは、上下方向（すなわち第１発光面３０ａの面直方向から離れる方向）に互いに間隔をおいて３箇所に形成されているので、灯具正面視において３つの反射面６０ａが離間的に光って見えるようにすることができる。

本実施形態においては、第１透光部材４０が水平方向に帯状に延びるように形成されるとともに、光源３０が水平方向に互いに間隔をおいて複数箇所に配置されているので、灯具正面視において第１透光部材４０の前端面４０ａにおける水平方向の複数箇所で第１発光面３０ａの像Ｉａが光って見えるようにすることができる。

また、反射部材６０は、その後壁部６０Ａにおいて上下３段で形成された反射面６０ａが、いずれも水平方向に帯状に延びるように形成されているので、これら各反射面６０ａについても水平方向の複数箇所で第２発光面３０ｂの像Ｉｂが光って見えるようにすることができる。

本実施形態のプリント基板２０は、第１および第２透光部材４０、５０よりも大きい上下幅を有しているが、その上下幅の余った部分が第１および第２透光部材４０、５０から下方側ではなく上方側に突出するようにして配置されているので、反射面６０ａからの反射光がプリント基板２０に入射してしまわないようにすることができ、これにより反射光制御の精度を高めることができる。

本実施形態においては、第１透光部材４０が赤色の透明樹脂で構成されるとともに第２透光部材５０が無色の透明樹脂で構成されているので、第１透光部材４０の前端面４０ａからの出射光の明るさを相対的に弱めることができる。そしてこれにより、第１発光面３０ａの像Ｉａが第２発光面３０ｂの像Ｉｂに対して極端に明るく光って見えてしまわないようにすることができる。

上記実施形態においては、第２透光部材５０が第２発光面３０ｂからの出射光を屈折させることなく後方へ向けて透過させる構成となっているものとして説明したが、第２発光面３０ｂからの出射光を偏向制御するように構成されたもの（例えば第２発光面３０ｂからの出射光を各反射面６０ａへ向けて下向きに偏向制御するように構成されたもの）とすることも可能である。

上記実施形態においては、プリント基板２０が水平方向に延びるように配置されているものとして説明したが、これ以外の方向に延びるように配置された構成とすることも可能である。

上記実施形態においては、各反射面６０ａが灯具正面視において第１および第２透光部材４０、５０と平行に延びるように形成されているものとして説明したが、これらに対して傾斜した方向に延びるように形成された構成とすることも可能である。

上記実施形態においては、プリント基板２０の第１および第２透光部材４０、５０に対する機械的な締結が、プリント基板２０を第１および第２透光部材４０、５０によって前後両側から挟んだ状態で第１透光部材４０と第２透光部材５０とをネジ締めすることによって行われているものとして説明したが、ネジ締めの代わりにランス係合や嵌め込み等によって行われる構成とすることも可能である。また、プリント基板２０を第１透光部材４０（あるいは第２透光部材５０）に嵌め込むことによって、その機械的な締結を行うことも可能である。さらに、機械的な締結の代わりに接着等によってプリント基板２０が第１および／または第２透光部材４０、５０に支持された構成とすることも可能である。

上記実施形態においては、プリント基板２０の配線パターン２６が、メッシュ状に形成された不透明の導電膜の一部を切断することにより構成されているものとして説明したが、これ以外の構成（例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）透明導電膜で構成されたもの等）を採用することも可能である。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

図７は、本変形例に係る車両用灯具の要部を示す、図５と同様の図である。

同図に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、本変形例においては、プリント基板１２０およびこれに搭載された複数の光源１３０の構成が上記実施形態の場合と異なっている。なお、これに伴って、第１透光部材１４０の構成が上記実施形態の場合と一部異なっている。

本変形例のプリント基板１２０も透明でフレキシブルなプリント基板として構成されている。ただし、このプリント基板１２０は、透明樹脂製の透明フィルム１２２の前面に配線パターン１２６Ａが配置されるとともにその後面に配線パターン１２６Ｂが配置された構成となっている。これら各配線パターン１２６Ａ、１２６Ｂは、上記実施形態の配線パターン２６と同様、メッシュ状に形成された不透明の導電膜の一部を切断することにより構成されている。

本変形例においても、プリント基板１２０の長手方向に複数の光源１３０が互いに等間隔で配置された構成となっている。ただし、これら各光源１３０は、プリント基板１２０の前後両面１２０ａ、１２０ｂに背中合わせの状態で搭載された１対の赤色発光ダイオードで構成されている。その際、プリント基板１２０の前面１２０ａに搭載された赤色発光ダイオードの発光面が第１発光面１３０ａを構成しており、プリント基板１２０の後面１２０ｂに搭載された赤色発光ダイオードの発光面が第２発光面１３０ｂを構成している。

本変形例の第１透光部材１４０は、上記実施形態の第１透光部材４０に対して、その後端面１４０ｂの構成が一部異なっている。

すなわち、この第１透光部材１４０の後端面１４０ｂは、各光源１３０の周辺部分が部分的に前方に変位した前方変位面１４０ｂ１として構成されている。これら各前方変位面１４０ｂ１は、後端面１４０ｂを前方に平行移動させた形状を有している。そしてこれにより、この第１透光部材１４０は、各光源１３０との干渉を未然に回避した上で、その第１発光面１３０ａからの出射光を前方変位面１４０ｂ１から入射させるようになっている。

なお、この第１透光部材１４０における後端面１４０ｂ以外の部分の構成（すなわち前端面１４０ａ等の構成）については上記実施形態の場合と同様である。

本変形例においても、第１および第２透光部材１４０、５０は反射部材６０に支持されており、プリント基板１２０は第１および第２透光部材１４０、５０に機械的に締結されている。

本変形例においては、各光源１３０の第１および第２発光面１３０ａ、１３０ｂがプリント基板１２０の前面１２０ａおよび後面１２０ｂから露出しているが、プリント基板１２０の前後両側には第１および第２透光部材１４０、５０が配置されているので、第１および第２発光面１３０ａ、１３０ｂが作業者の手や他の灯具構成部材等に触れて損傷してしまうのを効果的に抑制することができる。

なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

また、本願発明は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。

１０ 車両用灯具
１２ ランプボディ
１４ 透光カバー
２０、１２０ プリント基板
２０ａ、１２０ａ 前面
２０ｂ、１２０ｂ 後面
２０ｃ タブ
２２、２４、１２２ 透明フィルム
２６、１２６Ａ、１２６Ｂ 配線パターン
２８ 接着剤
３０、１３０ 光源
３０ａ、１３０ａ 第１発光面
３０ｂ、１３０ｂ 第２発光面
４０、１４０ 第１透光部材
４０ａ、５０ａ 前端面
４０ｂ、１４０ｂ 後端面
４０ｃ、５０ｃ、６０ｃ フランジ部
５０ 第２透光部材
５２ ネジ
６０ 反射部材
６０Ａ 後壁部
６０Ｂ 周壁部
６０ａ 反射面
６０ｂ 一般部分
７０ エクステンションパネル
７０ａ 後端面
８０ 引出配線
１４０ｂ１ 前方変位面
Ｉａ、Ｉｂ 像
Ｌ 直線

Claims (6)

1. 透明なプリント基板に光源が搭載されてなる車両用灯具において、
   上記光源は、上記プリント基板の第１面側を向いた第１発光面と上記プリント基板の第２面側を向いた第２発光面とを有しており、
   上記プリント基板に対して、上記第１面側に第１透光部材が配置されるとともに上記第２面側に第２透光部材が配置されており、
   上記第１透光部材は、上記第１発光面からの出射光を入射させるように構成されており、
   上記第２透光部材は、上記第２発光面からの出射光を入射させるように構成されており、
   上記プリント基板は、フレキシブルなプリント基板として構成されており、
   上記第１および第２透光部材は、上記プリント基板以外の灯具構成部材に支持されており、
   上記プリント基板は、上記第１および／または第２透光部材に機械的に締結されている、ことを特徴とする車両用灯具。
2. 上記第１透光部材は、上記プリント基板の前方側に配置されており、
   この第１透光部材の入射面は、上記第１発光面から該第１発光面の面直方向に向かう出射光を入射させる位置に形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の車両用灯具。
3. 上記第２透光部材の後方に、上記第２発光面からの出射光を前方へ向けて反射させる反射部材が配置されており、
   この反射部材の反射面は、上記第１発光面の面直方向からオフセットした位置に形成されている、ことを特徴とする請求項２記載の車両用灯具。
4. 上記反射面は、上記第１発光面の面直方向から離れる方向に互いに間隔をおいて複数箇所に形成されている、ことを特徴とする請求項３記載の車両用灯具。
5. 上記第１透光部材は、所要方向に帯状に延びるように形成されており、
   上記光源は、上記所要方向に互いに間隔をおいて複数箇所に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の車両用灯具。
6. 上記反射面は、上記所要方向に帯状に延びるように形成されている、ことを特徴とする請求項５記載の車両用灯具。

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