JP6404520B1 - ジャージ生地、ジャージ生地からなる衣服及びカバー - Google Patents

Abstract

【課題】水を吸って重くなり難いジャージ生地、並びにジャージ生地からなる衣服及びカバーを提供する。【解決手段】撥水剤で表面が被覆された繊維を編んで形成されたジャージ生地であって、相対的に編目が大きく薄い薄編み部分３と相対的に編目が小さく厚い厚編み部分４があり、厚編み部分４が網状に形成されると共に、網状の厚編み部分４の網の目の内部に薄編み部分３が形成され、薄編み部分３と厚編み部分４とが表面方向に周期的に繰り返し形成されており、カレンダー加工により厚編み部分４が押圧されて形成された網状のカレンダー加工部２を備えている。【選択図】 図１

Description

本発明は、吸水し難く重くなり難いジャージ生地、並びにジャージ生地からなる衣服及びカバーに関する。

ジャージ生地は編物であり、その伸縮性等から下着、外衣、運動着、作業着等といった多種多様な用途に使用されている（特許文献１等参照）。

特開２００６−００２２８３号公報

ジャージ生地は編物であり無数の編目を有することから、降雨に見舞われた場合等には編目に水が入り込むことで水を吸って重くなってしまう。運動着等に用いるジャージ生地の中には、表面を撥水剤で覆った繊維（以下、撥水繊維と略称する）で作られるものもある。しかし、撥水繊維を用いたジャージ生地であっても１本１本の繊維が水を弾くだけで編目への水の侵入は避けられず、編目に水を貯えて重くなってしまう。

本発明の目的は、吸水し難く重くなり難いジャージ生地、並びにジャージ生地からなる衣服及びカバーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、撥水剤で表面が被覆された繊維を編んで形成されたジャージ生地であって、相対的に編目が大きく薄い薄編み部分と相対的に編目が小さく厚い厚編み部分があり、前記厚編み部分が網状に形成されると共に、前記薄編み部分が前記網状の厚編み部分の網の目の内部に形成され、前記厚編み部分と前記薄編み部分とが表面方向に周期的に繰り返し形成されており、カレンダー加工により前記厚編み部分が押圧されて網状に形成されたカレンダー加工部を備えている。

本発明に係るジャージ生地は撥水繊維で作られており、撥水繊維自体には撥水効果がある。そして厚編み部分（カレンダー加工部）は編目が小さくカレンダー加工により表面が円滑化しており、ジャージ生地に水が触れても、カレンダー加工部に触れた水はカレンダー加工部の表面を伝って流れ落ちる。薄編み部分は編目が大きく、水を積極的に通し貯え難い。このようにジャージ生地は吸水し難く水を貯え難い。よって重くなり難い。

一実施形態に係るジャージ生地の表面を模式的に表す平面図 一実施形態に係るジャージ生地の断面の模式図 一実施形態に係るジャージ生地の表面の拡大写真（表面照明） 一実施形態に係るジャージ生地の表面の拡大写真（裏面照明） 一実施形態に係るジャージ生地の表面の拡大写真（両面照明） 製造過程のジャージ生地の表面の拡大写真 本発明の一実施形態に係るジャージ生地からなる衣服の一例を表す図 本発明の一実施形態に係るジャージ生地からなるカバーの一例を表す図

以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。

−ジャージ生地−
図１は本発明の一実施形態に係るジャージ生地の表面を模式的に表す平面図、図２はジャージ生地の断面の模式図である。図３−図５は本発明の一実施形態に係るジャージ生地の表面の拡大写真である。図３−図５の各写真は生地の表面形状が分かり易いように異なる条件で撮影したものである。図３の写真は表面（外観）が分かり易いように順光で撮影した写真であり、図４の写真は編目が分かり易いように逆光で撮影した写真である。図５は生地の表裏を同時に照明して撮影した写真である。また図６は製造過程（具体的にはカレンダー加工前）のジャージ生地の表面の拡大写真である。

図１−図５に示したジャージ生地１は、繊維（例えばポリエステル繊維）で編んだ編物であり、カレンダー加工を施し加熱圧縮して形成された網状のカレンダー加工部２を備えている。ジャージ生地１をなす繊維は前述した撥水繊維であり、１本１本の表面が撥水剤で被覆されている。ジャージ生地１は、相対的に編目が大きく薄い薄編み部分３と、相対的に（薄編み部分３に対して）編目が小さく厚い厚編み部分４とを備えている。例としては、薄編み部分３の厚みは０．２−０．４ｍｍ程度、幅（例えば図１中で左右方向に測った直径）は１．２−１．６ｍｍ程度である。例えば、厚編み部分４の厚みは０．４−０．６ｍｍ程度、幅（例えば図１において左右に隣接する薄編み部分３同士の距離）は１．６−２．０ｍｍ程度である。薄編み部分３と厚編み部分４の適正な寸法は必ずしもこの限りではないが、例示した寸法に設定した場合には目的とする効果を得つつジャージ生地１の強度が十分に確保される。

また、厚編み部分４は後述する通り表面に上記カレンダー加工部２が形成され、ジャージ生地１の強度を確保するフレームのような役割を果たす。薄編み部分３と厚編み部分４はジャージ生地１の表面方向（表面に沿った第１方向及びこれに交差する第２方向、例えば縦横方向）に周期的に繰り返し形成されている。厚編み部分４が編目の目状に形成されていて繋がっているのに対し、薄編み部分３は厚編み部分４の網の目の内部に形成され、厚編み部分４により全周を囲われている。従って、隣接する薄編み部分３は連なっておらず間が厚編み部分４で隔てられている。

厚編み部分４を構成するループ（輪奈）４ａ（図２等）は薄編み部分３を構成するループ（輪奈）３ａ（図２等）よりも断面が太くしてある。例えばループ３ａとループ４ａを同程度の本数の撥水繊維で形成する場合、ループ４ａを構成する撥水繊維にループ３ａを構成する撥水繊維よりも太い繊維を用いることでループ３ａよりもループ４ａを太くすることができる。本実施形態では、繊維の太さではなく本数に差を付けてループ３ａ，４ａの太さに差が付けてある。つまり１本のループ３ａに用いる繊維本数と比較して、１本のループ４ａに用いる繊維本数が多くしてある。こうしてループ３ａ，４ａの太さに差を付けることにより、太いループ４ａで編んだ厚編み部分４の編目に比較して、細いループ３ａを用いて厚編み部分４と同程度のピッチで編んだ薄編み部分３の編目を大きく開口させてある（図４等）。同時に、太さの異なるループ３ａ，４ａを用いることで薄編み部分３に対して厚編み部分４に十分な厚みを持たせてある（図２、図３等）。

厚編み部分４の編目の大きさは小さくしてあり、撥水繊維の撥水効果に起因して水を玉状にする表面張力が毛細管現象により水を編目内へ引き込もうとする力に勝る範囲で設定されている。厚編み部分４の編目は小さい方が良いが、例えば運動着に用いられる一般的なジャージ生地の編目の大きさと同程度で良い。一方、薄編み部分３の編目は相対的に大きくしてあり、撥水繊維の撥水効果に起因して水を玉状にする表面張力が毛細管現象により水を編目内へ引き込もうとする力に及ばない範囲で設定されている。つまり薄編み部分３の編目は水滴を強く保持できない程度の大きさ、例えば０．１−０．３ｍｍ程度の大きさで開口している。

また、薄編み部分３及び厚編み部分４はいずれもジャージ生地１の厚み方向に重なった複数（図２では２層）の層状に形成されている。裏面の最表層（同図中の最も下側の層）については薄編み部分３及び厚編み部分４の区別なく細いループ３ａで一様にフラットに形成されている。例えば裏面を下にしてジャージ生地１を平坦面に置けば裏面が全体に平坦面に接する。薄編み部分３については、表面の最表層（生地を３層以上にする場合は表裏の最表層の間の中間層も同様）も細いループ３ａで構成してある。それに対し、厚編み部分４については少なくとも表面の最表層が太いループ４ａで構成され、薄編み部分３の表面に対して厚編み部分４の表面が裏面から離れる方向に突出し、ジャージ生地１の表面が明確な凹凸面になっている（図２等）。例えば表面を下にしてジャージ生地１を平坦面に置けば、表面は厚編み部分４のみで平坦面に接し、薄編み部分３は平坦面から浮いた状態になる。厚編み部分４を３層以上にする場合、表裏の最表層の間の中間層はループ３ａ，４ａのいずれで形成しても良いが、中間層に太いループ４ａを用いることで薄編み部分３及び厚編み部分４の表面の凹凸がより大きくなる。また厚編み部分４の繊維密度がより高まり、強度が増すと共に編目に水が入り難くなる。

本実施形態においては、このようにジャージ生地の表面の高さ（生地の厚み）に差を付けることにより、ジャージ生地をカレンダー加工する際に厚編み部分４が選択的に加熱圧縮（押圧）されるようにすることができる。厚編み部分４にガードされて薄編み部分３に作用する加熱圧縮が抑えられるためである。このように主に網状の厚編み部分４の表面に選択的に入熱されてカレンダー加工部２が形成されることで、カレンダー加工部２が網状に形成される一方で、入熱の少ない薄編み部分３がカレンダー加工部２の網の目部分に残った生地構成とすることができる。カレンダー加工後はそれ以前に比べて厚編み部分４の厚みが減少するが、加工後もジャージ生地１の裏面はフラットであり、表面は厚編み部分４が薄編み部分３に対して厚み方向に突出した凹凸形状が保たれる。

なお、カレンダー加工については、生地を挟む２本のロールのうちジャージ生地１の表面に接触するロールのみを加熱し、裏面に接触するロールについては非加熱状態で実施する。これによりカレンダー加工部２の表面のみが加熱により薄く溶融し凝固することで滑らかになる。また厚編み部分４の厚みによりジャージ生地１には２回のカレンダー加工を施すことができ（２回のカレンダー加工に耐え得る厚みが確保されており）、カレンダー加工を２回施すことにより厚編み部分４の表面をより滑らかにすることができる。一般的なジャージ生地はカレンダー加工を２回すると溶損する。カレンダー加工部２の編目は厚編み部分４の編目よりも縮小されて水が入り難くなっている。また溶融と凝固を経てカレンダー加工部２自体の伸縮性は低下し、編物としての性状はカレンダー加工前に対して変化している。但し、カレンダー加工部２は網状であるため、ジャージ生地１が表面方向に引っ張られた場合にはこれに追従して網の目の形状が変化するため、ジャージ生地１としては伸縮性が確保される。一方の薄編み部分３の表面については厚編み部分４にガードされてカレンダー加工時に熱ロールに強く接触しないため、入熱が抑えられてカレンダー加工前の性状が保たれる。また、カレンダー加工時にジャージ生地１の裏面に接触するのは非加熱状態のロールであるため、薄編み部分３及び厚編み部分４の別を問わずジャージ生地１の裏面についてはカレンダー加工前の性状が維持される。

−衣服−
図７は本発明の一実施形態に係るジャージ生地からなる衣服の一例を表す図である。同図に示した衣服１０はジャージ生地１からなっている。同図では上半身に着用する運動着（運動着としてのジャージ）を例示したものであるが、ジャージ生地１は下半身に着用する衣服に適用できることは言うまでもなく、また運動着としてのジャージに限らず、その他の運動着、各種作業着等、様々な衣服に適用できる。特に下向きの端部（袖口１１や裾先１２）についてはジャージ生地１を裁断したままの状態で形成されている（ジャージ生地１の裁断面で袖口１１や袖先１２が形成されている）点が特徴的である。衣服１０の袖口１１や裾先１２は一般的な運動着のように生地を折り返して縫製していない。衣服１０のその他の縁部（例えば襟）についてもジャージ生地１の裁断面で形成することができる。

−カバー−
図８は本発明の一実施形態に係るジャージ生地からなるカバーの一例を表す図である。同図に示したカバー２０はジャージ生地１からなっている。同図では屋外に設置されたパラボラアンテナ２１を覆うカバーを例示している。同図ではパラボラアンテナ２１を反射鏡部分と支柱とで簡略的に図示してある。カバー２０はジャージ生地１を用いて例えば袋状に形成したものであり、反射面（凹面）側から反射鏡に被せる構成である。カバー２０の開口部はゴム等で窄まるようにしても良いし、ロープ等で締める構成としても良い。また、カバー２０における反射鏡の反射面を覆う部分に適度な張力が作用し皺が生じないようにする。同図ではパラボラアンテナ２１のカバー２０をジャージ生地１で形成した例を示しているが、乗用車やオートバイ、その他屋外に設置される設備のカバーをジャージ生地１で構成することもできる。

−効果−
（１−１）ジャージ生地１は撥水繊維で作られており、撥水繊維自体には撥水効果がある。そして厚編み部分４（カレンダー加工部２）は編目が小さくカレンダー加工により表面が円滑化しており、ジャージ生地１に水（雨水、汗その他の水）が触れても、カレンダー加工部２に触れた水はカレンダー加工部２の表面を伝って流れ落ちる。一方、薄編み部分３は編目が大きく、水を積極的に通し貯え難い。このようにジャージ生地１は吸水し難く水を貯え難い。よって重くなり難い。またカレンダー加工部２の円滑性によりジャージ生地１には液体に限らず雪等の固形の水分も付着し難い。

（１−２）例えばマラソンやサッカー等、長時間雨水に晒され得るスポーツ、或いは着用者が大量の汗をかくスポーツにおいては、衣服が水を吸って重くなると着用者の体力を浪費させる。それに対し、ジャージ生地１で製作した運動着であれば、カレンダー加工部２に触れた水（雨水、汗その他の水）はカレンダー加工部２を伝って流れ落ち、薄編み部分３に触れた水はジャージ生地１を通過して着用者の肌やカレンダー加工部２を伝って流れ落ちる。そのため降雨下等でも衣服が重くなり難く、着用者の体力の浪費の抑制効果が期待できる。

しかも一般的な編物は裁断するとそのままでは繊維がほつれて伝線を起こすため折り返して縫製する必要があるが、ジャージ生地１の場合は繊維同士が溶着したカレンダー加工部２が網状に形成されているため、繊維のほつれが起こり難く引っ張り強度も高い。例えば薄編み部分３の繊維が仮にほつれたとしても、薄編み部分３は周囲をカレンダー加工部２で囲われており、伝線範囲は極めて小さい範囲に制限される。このように袖口や裾先を折り返して縫製する必要がないため、図７の衣服１０のようにジャージ生地１の裁断面で袖口１１や裾先１２を形成することができる。折り返しがないため衣服１０の袖口１１や裾先１２には流れ落ちる水を堰き止める部分がばく、前述した効果と相乗して水が流れ落ち易い。

勿論、前述した通りカレンダー加工部２が網状に形成されていてジャージ生地１には十分な伸縮性が備わっていることから衣服としての動き易さは十分に確保することができる。加えて、袖口や裾先がジャージ生地１を裁断したままの状態で良いので、衣服の製作工数や製作コストが低減でき、また衣服の軽量化にも貢献し得る。また袖口を折り返す必要がないため、袖口の締め付けや擦れ等の不快感も軽減され、運動着に使用した場合には競技に集中し易くなる可能性もある。

（１−３）図８のようにジャージ生地１でパラボラアンテナ２１の反射鏡のカバー２０を製作した場合、ジャージ生地１の特性により次の優れた効果が得られる。例えば降雪等でパラボラアンテナの反射鏡の反射面に着雪したり着氷したりすると電波障害が起こる。この電波障害を解消するためには、一般的には反射面に付着した氷雪を手作業で掻き落とす必要がある。パラボラアンテナは衛星放送の受信用途の他、非常時の通信を目的として設置される場合もあり、非常時に通常の有線通信網を介した通信が途絶した際に衛星通信を行う場合に用いられる場合がある。このような非常時にパラボラアンテナが氷雪の付着等によって機能しない事態は回避したい。現状ではパラボラアンテナにヒータを取り付けて氷雪を溶かしたりするケースも散見されるが、通常時には使用されないパラボラアンテナの付属設備としては大掛かりである。またヒータ自体も定期的にメンテナンスする必要があり、パラボラアンテナの使用頻度に対して維持コストが過大な傾向がある。そこで、パラボラアンテナにカバーを掛けて着氷等を抑制する考えがある。例えば特開２０１１−１７６７９１号公報に記載されているようにパラボラアンテナのカバーは通常は樹脂製であり、常設すると風をまともに受けてしまいパラボラアンテナの支柱に必要以上の負担が掛かる。

そこで、図８のようにジャージ生地１でパラボラアンテナ２１のカバー２０を作ることで、編目が風を通すため樹脂製のカバーに比べて空気抵抗が大きく減少し、パラボラアンテナ２１の支柱の負担を大幅に和らげられる。仮に通常の編物でカバーを製作した場合には編目に雨水を蓄えて反射鏡の前面に水膜が張ったような状態となり、着雪等した場合と同じように電波障害を起こし得るところ、ジャージ生地１であれば上記の通り水を貯えないのでそのような不具合も起き難い。すなわち雨水はジャージ生地１のカレンダー加工部２や反射鏡の反射面を伝って高速に流れ落ち、電波障害を起こす程の水膜が継続的に形成されるようなことはない。また、雪に関しては薄編み部分３を含めてジャージ生地１の全体でキャッチするので反射鏡の反射面への氷雪の付着も抑制できる。

本願発明者が屋外のパラボラアンテナにジャージ生地１で製作したカバー２０を一定期間装着して効果を実証したところ、降雪時でもカバー２０への雪の付着は存外に見られなかった。カレンダー加工部２の円滑性により着雪が抑制されたものと推測される。著しい降雨中に水膜が形成されて通信が途絶する場面もあったが、雨が弱まると間もなく通信が回復した。また通常のジャージ生地で同じように製作したカバーを用いてパラボラアンテナに用いたところ、通常のジャージ生地では一旦水膜が形成されると長らく通信途絶状態が継続することが確認された。ジャージ生地１で製作したカバー２０が通常のジャージ生地で製作したカバーよりも優れた効果を発揮することも実証されている。またジャージ生地１の一部に一時的な着雪が見られるケースもあったが、ある程度積雪すると滑り落ちて落下し、薄く残った積雪も掻き落とすまでもなく手で容易に払い落とすことができた。編物ならではの弾性も手伝って容易に雪が払い落とせたものと推測された。更には通常の編物で製作したカバーでは着雪や吸水により重量が加わると破れる恐れがある。これに対しても、本実施形態のジャージ生地１の場合は高強度のカレンダー加工部２が網状に形成されていて、仮に厚く積雪するようなことがあっても少々のことでは破れることはない。またヒータを用いる場合に比べて維持費ははるかに安価である。

（２）またジャージ生地１の裏面は細いループ３ａで一様にフラットに形成されており、なおかつカレンダー加工による性状の変化も抑えられているため、ジャージ生地１で製作した衣服１０は編物特有の肌触りを維持することができる。

（３）編目の大きな薄編み部分３がジャージ生地１の全体に配置されているため通気性が極めて良く、前述した水の貯え難さと相乗して速乾性にも優れている。

（４）運動着としての一般的なジャージはフラットな生地でできていて色彩を使わずに柄を表現することができなかったのに対し、図７の衣服１０は光沢のある網状のカレンダー加工部２を備えているため、従来のジャージにはない美観性を有する。

（５）使用に伴って撥水繊維の撥水効果が弱まってきても、完全に撥水剤が落ち切ってさえいなければ、市販の撥水剤を使用することにより撥水効果を復元させることができ、耐水性を維持するためのメンテナンスも容易である。また、一般の洗濯洗剤で洗濯しても直ちに撥水剤が落ちる訳ではないが、撥水剤を落とすことなく汚れを選択的に落とす洗剤（例えば株式会社エバニュー社製のＮＩＫＷＡＸ（登録商標）シリーズのもの）を用いれば洗濯回数を重ねても撥水性が維持される。この場合には撥水効果の復元作業を殆ど行うことなく、撥水効果を永続的に維持することができる。

１…ジャージ生地、２…カレンダー加工部、３…薄編み部分、４…厚編み部分、３ａ…薄編み部分のループ、４ａ…厚編み部分のループ、１０…衣服、１１…袖口、１２…裾先、２０…カバー、２１…パラボラアンテナ

Claims (7)

1. 撥水剤で表面が被覆された繊維を編んで形成されたジャージ生地であって、
   相対的に編目が大きく薄い薄編み部分と相対的に編目が小さく厚い厚編み部分があり、
   前記厚編み部分が網状に形成されると共に、前記薄編み部分が前記網状の厚編み部分の網の目の内部に形成され、前記薄編み部分と前記厚編み部分とが表面方向に周期的に繰り返し形成されており、
   カレンダー加工により前記厚編み部分が押圧されて網状に形成されたカレンダー加工部を備えているジャージ生地。
2. 裏面が一様にフラットに形成されている一方で、表面は前記厚編み部分と前記薄編み部分とで凸凹に形成されている請求項１のジャージ生地。
3. 前記薄編み部分のループ１本当たりの繊維本数と比較して、前記厚編み部分のループ１本当たりの繊維本数が多くしてある請求項１又は２のジャージ生地。
4. 請求項１−３のいずれかのジャージ生地からなる衣服。
5. 前記ジャージ生地を裁断したままの状態で袖口又は裾先が形成されている請求項４の衣服。
6. 請求項１−３のいずれかのジャージ生地からなるカバー。
7. パラボラアンテナ用の請求項６のカバー。