JP6401332B2 - 抜き加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続用紙のハーフカットの抜き加工を行う抜き加工装置に関する。

連続用紙のハーフカットの抜き加工を行う抜き加工装置としては、ダイロールと受けロールの間を連続用紙が走行することで、ダイロールのブレードシートにより抜き加工するものが知られている。
この抜き加工装置によれば、ブレードシートの周長（周方向の長さ）を変えることで抜き加工部分の天地方向（連続用紙の走行方向）のサイズを変更できるので、抜き加工部分の天地方向のサイズ可変加工ができる。
しかしながら、前述の抜き加工装置はダイロールの１回転で１回の抜き加工をするので、抜き加工部分と抜き加工部分との間に長い余白（型抜きされない部分）が発生し、連続用紙の天地方向の長い部分が有効利用されずに無駄である。

このことを解消する抜き加工装置が提案されている。
例えば、連続用紙の走行路にダイロールと受けロールを２組設け、抜き加工部分と抜き加工部分との間の余白を短くできるようにした第１の抜き加工装置（特許文献１）。
ダイロールに対して２つの受けロールを設け、ダイロールの１回転で２回の抜き加工を行い、抜き加工部分間の余白を短くできるようにした第２の抜き加工装置（特許文献２）。

特開２００５−１３１７８２号公報 特開２００７−２２９８３２号公報

前述した第１の抜き加工装置は、ダイロールが２本必要であると共に、ブレードシートも２枚必要とするのでコストが高い抜き加工装置である。
前述した第２の抜き加工装置は、ダイロールの回転を変速することでブレードシートの始端が２つの受けロールにおいて連続用紙に接触開始するタイミングをコントロールして抜き加工しているので、そのコントロールが大変複雑であるから、連続用紙にあらかじめ設定した抜き加工部分の始端とブレードシートの始端がずれ、精度良く抜き加工をできないことがある。

本発明は前述の課題に鑑みなされたもので、その目的は、抜き加工部分間の余白を短くできると共に、ブレードシートの始端と連続用紙に設定した抜き加工部分の始端を精度良く合わせることができる装置コストの安い抜き加工装置とすることである。

本発明の抜き加工装置は、連続用紙が連続走行する一定速領域の連続用紙給紙部と、連続用紙が連続走行する一定速領域の製品処理部との間に、連続用紙を間欠送りする可変速領域のダイロール部を設けて連続用紙のハーフカットの抜き加工を行うようにし、
前記ダイロール部の連続用紙を間欠送りする搬送手段の上流側及び下流側にループ部を形成するループ部形成手段をそれぞれ設け、
前記ダイロール部のダイロールは正回転の可変速回転を行い、
前記搬送手段は、前記連続用紙に対して前進走行及び停止からなる間欠送りを行い、
前記搬送手段は、前記ダイロールのブレードシートの始端に対して前記連続用紙に設定された抜き加工部分の始端を合わせるように前記間欠送りを行い、
前記搬送手段は、前記ブレードシートの終端が前記連続用紙から離れてから前記連続用紙を停止させ、前記ブレードシートの始端が前記連続用紙に接触を開始する所定位置に達したとき、前記連続用紙の搬送を再開し、
前記ダイロールは、前記搬送手段による前記連続用紙の停止の後、前記ブレードシートの始端が前記所定位置に達するまでの間に増速回転、減速回転を順次に行い、前記所定位置に達したとき、前記増速回転を行う前の速度で回転する、抜き加工装置である。

本発明の抜き加工装置は、前記連続用紙の抜き加工部分ごとに設けられた検出用マークを検出する検出手段と、前記検出手段の検出信号に基づいて、前記ダイロールと前記搬送手段を動作制御する制御手段とを有するようにできる。

本発明の抜き加工装置は、前記搬送手段の上流側及び下流側に形成された各ループ部のたるみ長さを一定範囲の適正領域にそれぞれ収める調整手段を設けることができる。

このようにすれば、ループ部のたるみ長さを適正領域に収めることができるから、連続用紙をスムーズに走行できる。

本発明の抜き加工装置は、前記調整手段は、各ループ部の底部の位置を検出手段で検出し、そのループ部の底部の位置に基づいて連続用紙給紙部の巻き出し量、製品処理部の処理量をそれぞれ制御してループ部の底部の位置を、一定範囲の適正領域に収めるようにできる。

このようにすれば、搬送手段及びダイロールを容易に制御できる。

本発明の抜き加工装置によれば、ダイロール部で連続用紙を間欠送りすることで、抜き加工部分間の余白を短くできると共に、ダイロール部のダイロールのブレードシートの始端と連続用紙に設定した抜き加工部分の始端を精度良く合わせることができる。
ダイロール、受けロールを１つとすることができ、装置コストの安い抜き装置である。
搬送手段の上流側と下流側に形成されたループ部によって連続用紙に大きな走行張力が発生しないから、連続用紙が破断等することなく、連続用紙を連続走行する連続用紙給紙部から間欠送りするダイロール部、連続走行する製品処理部にスムーズに走行することができる。
連続用紙の走行動作が前進走行、停止、前進走行の繰り返しで単純化できる。

本発明の第１の実施の形態を示す抜き加工装置の正面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す抜き加工装置の正面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す抜き加工装置の正面図である。 ブレードシートの先端と連続用紙の離脱の説明図である。 本発明の第４の実施の形態を示す抜き加工装置の正面図である。 本発明の第５の実施の形態を示す抜き加工装置の正面図である。

図１に示すように、連続用紙１を給紙する連続用紙給紙部２と、連続用紙１のハーフカットの抜き加工をするダイロール部３と、製品処理部、例えば抜き加工後の粕１ａを巻き取る粕巻取部４及び粕１ａを除去した製品連続用紙１ｂを巻き取る製品巻取部５とで抜き加工装置としてある。
連続用紙給紙部２は、印刷済みの連続紙（ラベル紙）１０を巻き出す給紙部２０と、この連続紙１０に貼り合わせるラミネートフィルム１１を巻き出すラミネート部２１と、連続紙１０とラミネートフィルム１１を貼り合わせる貼り合わせローラ２２を備え、ラミネートフィルム１１の剥離紙１１ａはラミネート剥離紙巻取部２３で巻き取られる。
つまり、図１に示す連続用紙１はラミネート貼り合わせ用紙である。

連続用紙給紙部２（給紙部２０、ラミネート部２１）は、連続紙１０、ラミネートフィルム１１を一定速度で連続走行する送りロール２４を備えている。
つまり、連続用紙給紙部２は、連続用紙１を連続走行する一定速領域としてある。
そして、連続用紙１の走行方向に、給紙部２０、ラミネート部２１、ダイロール部３、粕巻取部４、製品巻取部５になる配置で設けてある。

ダイロール部３はダイロール３ａと受けロール３ｂを備え、ダイロール３ａに着脱可能に設けたブレードシート（ダイ）３０によって連続用紙１をハーフカットの抜き加工する。
ダイロール部３は連続用紙を間欠送りする搬送手段を備えている。例えば、ダイロール３ａの上流側（前側）と下流側（後側）に送りロール３ｃがそれぞれ設けてある。
そして、送りロール３ｃを正回転、停止、逆回転、停止、正回転を繰り返すことで連続用紙１を前進走行、停止、後進走行、停止、前進走行を繰り返し、連続用紙１を間欠送りする。
つまり、ダイロール部３は連続用紙１が間欠走行する可変速領域である。

図１に示すダイロール部３は、ダイロール３ａの前後（上流側、下流側）に設けた送りロール３ｃが搬送手段で、ダイロール３ａと受けロール３ｂはギヤで噛み合い連動して連続回転する。前後の送りロール３ｃ，３ｃはダイロール３のブレードシート３０が受けロール３ｂに接触していないとき（抜き動作しないとき）に正回転から逆回転の可変速回転して連続用紙１を前進走行から後進走行とし、ブレードシート３０が受けロール３ｂに接触しているとき（抜き動作するとき）には正回転して連続用紙１を前進走行する。

図１に示す抜き加工装置によれば、ダイロール３ａのブレードシート３０を周長の異なるものと交替することで、天地方向のサイズ可変の抜き加工ができる。
また、送りロール３ｃにより連続用紙１を間欠送りすることで、連続用紙１に抜き加工した下流側の抜き加工部分と上流側の抜き加工部分との間の余白の長さを短くできる。
また、ダイロール３ａと受けロール３ｂが１つで、ブレードシート３０も１枚であるから、装置コストの安い抜き加工装置である。
また、連続用紙１を間欠送りしてダイロール３ａの回転に追従することで連続用紙１にあらかじめ設定した抜き加工部分（以下、設定した抜き加工部分という）の始端とブレードシート３０の始端３０ａを精度良く合わせることができる。

粕巻取り部４及び製品巻取部５は粕１ａ及び製品連続用紙１ｂを一定速度で連続して巻き取り作動し、粕１ａ及び製品連続用紙１ｂは一定速度で連続して走行する。
つまり、粕巻取部４、製品巻取部５より成る製品処理部は前述の給紙部２０、ラミネート部２１と同様に、連続用紙が連続走行する一定速領域である。

給紙部２０、ラミネート部２１、ダイロール部３、粕巻取部４、製品巻取部５は制御装置６により動作制御される。
この制御装置６にはメインパネル７の操作により動作制御信号が入力され、入力された動作制御信号に基づいて制御装置６が各部を動作制御する。

つまり、ダイロール３ａの回転速度に対して間欠送りの連続用紙が追従するように送りロール３ｃの回転速度を制御する。
ダイロール３ａの回転速度に対して給紙部２０とラミネート部２１の巻き出しが追従するように給紙部２０、ラミネート部２１の巻き出し動作を制御する。
ダイロール３ａの回転速度に対して粕巻取部４の巻取りと製品巻取部５の巻き取りが追従するように粕巻取部４、製品巻取部５の巻き取り動作を制御する。

ダイロール部３による抜き加工の天地方向のサイズ変更（抜き加工部分の天地方向のサイズ変更）を行った場合には、メインパネル７の操作で天地方向のサイズを入力することで、ダイロール３ａの回転速度と連続用紙１の間欠送り量（送りロール３ｃの正逆回転）が自動的に設定され、その設定した値となるように制御装置６がダイロール３ａ、送りロール３ｃを動作制御し、ダイロール３ａのブレードシート３０の始端３０ａと設定した抜き加工部分（加工面）の始端を自動的に合わせることができる。

前述のブレードシート３０の始端３０ａと設定した抜き加工部分の始端を合わせる具体例を説明する。
図１に示す装置は、ダイロール部３に連続用紙１の設定した抜き加工部分の始端（抜き加工のタイミング）を検出する抜き加工位置の検出手段３１が設けてある。
この検出手段３１はダイロール３ａの上流側に設けてある。
連続用紙１には設定した抜き加工部分の始端を検出する検出用マークが印刷等によりあらかじめ設けてある。
検出手段３１は連続用紙１の検出用マークの印刷面に対応して設ける。
検出手段３１の検出用マークの検出信号は制御装置６にフィードバックされる。

そして、制御装置６は検出信号の入力を基準とし、その検出用マーク（設定した抜き加工部分の始端）が受けロール３ｂの真上に到達すると同時にブレードシート３０の始端３０ａが受けロール３ｂの真上に到達するように、ダイロール３ａと送りロール３ｃを動作制御する。
この制御は、連続用紙１の設定した抜き加工部分ごとに行う。つまり、天地方向のサイズ１面（設定した抜き加工部分）ごとの検出を行い、天地方向のサイズ１面（設定した抜き加工部分）ごとに制御する。

このように制御することで、ブレードシート３０の始端３０ａと設定した抜き加工部分の始端を高精度で合わせることができる。

ダイロール部３は連続用紙１が間欠走行する可変速領域で、このダイロール部３の上流側の連続用紙給紙部２（給紙部２０、ラミネート部２１）及びダイロール部３の下流側の製品処理部（粕巻取部４及び製品巻取部５）は連続用紙１が連続走行する一定速領域であるから、ダイロール部３の走行路を連続用紙給紙部２、製品処理部に直接連続して連続用紙１を走行すると、ダイロール部３で連続用紙１を間欠走行した際に大きな張力が負荷して破断等することがあり、スムーズに走行できないので、ダイロール部３の搬送手段の上流側及び下流側において連続用紙１にループ部１ｃを形成するループ部形成手段８を設けて連続用紙１を破断等せずにスムーズに走行できるようにしている。

ループ部形成手段８は、上流側の送りロール３ｃの上流側及び、下流側の送りロール３ｃの下流側にそれぞれ設けてあり、連続用紙１にループ部１ｃ（つまり、Ｕ字状にたるんだ状態）を形成するガイドローラ８０を備えている。
このように、連続用紙１にループ部１ｃを形成することで、ダイロール部３で連続用紙１が間欠送りされたときに、大きな張力が発生することがなく連続用紙１の破断を防止し、スムーズに走行できる。

例えば、連続用紙１が前進走行する際には上流側のループ部１ｃのたるみ長さが短くなることで上流側に大きな張力が発生しないようにする。このとき下流側のループ部１ｃのたるみ長さは長くなる。
連続用紙１が後進走行する際には下流側のループ部１ｃのたるみ長さが短くなることで下流側に大きな張力が発生しないようにする。このとき上流側のループ部１ｃのたるみ長さは長くなる。
ループ部１ｃのたるみ長さとは、Ｕ字状にたるんだ状態の上下方向の長さである。

このように、連続用紙１の前進走行、後進走行により上流側のループ部１ｃ、下流側のループ部１ｃの一方がたるみ長さが短く、他方がたるみ長さが長くなるので、連続用紙１の走行速度が速い場合などに、そのループ部１ｃのたるみ長さが長くなり過ぎて他の部材と干渉等する虞がある。つまり、上流側のループ部１ｃにおいては、連続用紙給紙部２からの余剰供給分が多くなることで、ループ部１ｃのたるみ長さが長くなり過ぎることがある。

そこで、本発明はループ部１ｃのたるみ長さを調整する手段を設けた。
この調整手段は、図１に示すように上流側のループ部１ｃに接する上流側のダンサーロール８１、下流側のループ部１ｃに接する下流側のダンサーロール８１を備える。
各ダンサーロール８１は支点軸８２に揺動自在に支持された揺動杆８３の端部に回転自在に支持されていて、この揺動杆８３が支点軸８２を中心に上下方向に揺動する。揺動杆８３の支点軸８２には作動杆８４の一端が固定してあり、この作動杆８４を回動することにより揺動杆８３が支点軸８２を中心にして揺動するようになっている。
この作動杆８４の他端には、ベロフラムシリンダなどのシリンダ８５のロッド８５ａの先端が連結されている。
シリンダ８５は常時所定の付勢力にて伸長方向に付勢されていて、この付勢力がループ部１ｃの垂れ下がり長さを長くなる方向に作用する関係に連結されている。
シリンダ８５の取付向きを逆向きにすることにより萎縮方向に付勢する機構に変更することも可能である。

このようであるから、連続用紙１の走行張力が設定値よりも大きくなるとダンサーロール８１は実線位置から一点鎖線で示す上方位置に揺動してループ部１ｃのたるみ長さが短くなり、走行張力が設定値よりも小さくなると二点鎖線で示す下方位置に揺動してループ部１ｃのたるみ長さが長くなる。

図１に示すように、ダンサーロール８１の位置を検出する検出手段８６を設ける。この検出手段８６で検出したダンサーロール８１の位置は制御装置６にフィードバック（入力）する。
そして、制御装置６は入力されたダンサーロール８１の位置に基づいて連続用紙給紙部２の巻き出し量、例えば給紙部２０の巻き出し量、ラミネート部２１の巻き出し量、及び製品処理部の処理量、例えば粕巻取部４の巻き取り量、製品巻取部５の巻き取り量を制御することで、ダンサーロール８１の位置が一定範囲の適正領域（例えば、図１で一点鎖線と二点鎖線との間）に収まるようにする。
これにより、ループ部１ｃのたるみ長さが一定範囲の適正領域に収まる。

例えば、上流側のダンサーロール８１の位置が適正領域よりも低い場合には、給紙部２０、ラミネート部２１の巻き出し量を少なくし、ダンサーロール８１の位置が適正領域よりも高い場合には、給紙部２０、ラミネート部２１の巻き出し量を多くすることで、上流側のダンサーロール８１の位置が適正領域に収まり、上流側のループ部１ｃのたるみ長さが一定範囲の適正領域に収まるようにする。

下流側のダンサーロール８１の位置が適正領域よりも低い場合には、粕巻取部４の巻取量及び製品巻取部５の巻取量を多くし、ダンサーロール８１の位置が適正領域よりも高い場合には、粕巻取部４の巻き取り量及び製品巻取部５の巻取量を少なくすることで、下流側のダンサーロール８１の位置が適正領域に収まり、下流側のループ部１ｃのたるみ長さが一定範囲の適正領域に収まるようにする。

このように、ダイロール部３の間欠送りによるダンサーロール８１の位置は一定範囲の適正領域に収まるように制御されているので、給紙部２０とラミネート部２１は連続走行し、ダイロール部３は間欠走行し、粕巻取部４と製品巻取部５は連続走行をする間欠送り抜き加工がスムーズに行うことができる。

しかも、連続用紙１には一定の適正な走行張力が付与されるので、連続用紙１をブレードシート３０で正確に抜き加工することができる。

シリンダ８５の付勢力を変更することで、連続用紙１に付与される走行張力の値を変更できる。

検出手段８６はダンサーロール８１の上方に設けた光電式、電波式などのダンサーロール８１までの距離を測定する距離測定器であるが、これに限ることはない。
例えば、検出手段８６は、端部にダンサーロール８１が支持された揺動杆８３の回転角度変位を回転角度計などで検出することもできる。
そして、上流側の揺動杆８３の回転角度変位を一定範囲の適正角度に収まるように、給紙部２０の巻き出し量とラミネート部２１の巻き出し量を制御する。
下流側の揺動杆８３の回転角度変位を一定範囲の適正角度に収まるように、粕巻取部４の巻き取り量、製品巻取部５の巻き取り量を制御する。

揺動杆８３の回転角度変位を適正角度とすれば、ダンサーロール８１の位置を前述のように適正領域とすることができるので、給紙部２０とラミネート部２１は連続走行し、ダイロール部３は間欠走行し、粕巻取部４と製品巻取部５は連続走行する間欠送り抜き加工がスムーズに行うことができる。

前述の実施の形態ではダイロール部３の搬送手段を２つの送りロール３ｃとしたが、図２に示すように受けロール３ｂを搬送手段とし、２つの送りロール３ｃを設けないようにしても良い。
この場合には、受けロール３ｂの上流側、下流側にループ部形成手段８を設けてループ部１ｃを形成する。
調整手段としてはダイロール３ａ前後のダンサーロール８１を用いる。
間欠送りは前進走行、停止、後進走行、停止、前進走行の繰り返し動作で行う。

ダイロール３ａと受けロール３ｂは独立して回転制御され、ダイロール３ａは連続回転し、受けロール３ｂはダイロール３ａのブレードシート３０が受けロール３ｂに接触していないときに正回転から逆回転の可変速回転する。
そして、連続回転するダイロール３ａのブレードシート３０の始端３０ａに対して連続用紙の設定した抜き加工部分（加工面）の始端を合わせるように、ダイロール３ａの回転に合わせて連続用紙１の走行速度を制御する。

前述の図１及び図２に示す各実施の形態では、連続用紙１を前進走行、停止、後進走行、停止、前進走行の繰り返し動作で間欠送りするので、抜き加工部分間の余白の長さを任意に調整できると共に、余白をゼロとしたり、上流側の抜き加工部分の始端と下流側の抜き加工部分の終端を重ね合わせることもできる。

前述の図１及び図２に示す各実施の形態では調整手段としてダンサーロールを用いたが、図３に示すようにダンサーロールを用いないで調整手段とすることができる。
この場合には、ダイロール３ａの上流側、下流側の送りロール３ｃで搬送手段とし、連続用紙１の間欠送りは前進走行、停止、前進走行の繰り返しの動作を行う。
ダイロール３ａは可変速回転し、受けロール３ｂと送りロール３ｃは正回転、停止して連続用紙１を前進走行、停止の間欠送りをする。
調整手段は、ループ部１ｃの底部の上下方向の位置、つまりたるみ長さを検出する検出手段８７を備えている。

図３に示す抜き加工装置の動作を説明する。
ブレードシート３０による抜き加工が終了し、ブレードシート３０の終端３０ｂが離れてから連続用紙１は停止する。連続用紙１は比較的低速で走行（搬送）される。
連続用紙１が停止後、ダイロール３ａを増速回転し、所定の停止位置から再度前進走行する連続用紙１と同期運転する。つまり、増速する前の回転速度に追従して連続用紙１を走行する。

可変速回転するダイロール３ａのブレードシート３０の始端３０ａに対して連続用紙１の設定した抜き加工部分（加工面）の始端を合わせる制御を行う。例えば、ダイロール３ａの回転に合わせて連続用紙１の速度（加速も含む）を追従させる制御を行う。

このように、連続用紙１を前進走行、停止、前進走行の繰り返しの間欠送りは、ブレードシート３０による抜き加工部分間に必ず余白（抜き加工できない部分）ができるが、連続用紙１の走行動作が前進走行、停止、前進走行の繰り返しで単純化でき、動作制御のプログラムが単純化できる。

つまり、図４に示すように連続用紙１の抜き加工後にブレードシート３０の先端（刃先）３０ｃが、連続用紙１より離れるまで（ブレードシート３０の先端（刃先）３０ｃが連続用紙１に喰い込んだ状態を脱するまで）連続用紙１が前進走行することになるので、抜き加工部分１ｄの終端１ｄ−１は受けロール３ｂの真上３ｂ−１と距離Ｌ１だけ離れ、再びブレードシート３０により抜き加工すると、ブレードシート３０による抜き加工部分と抜き加工部分間に長さＬ１の離脱側の余白ができる。なお、ブレードシート３０の先端３０ｃが連続用紙１に近づく（抜き加工開始）時も受けロール３ｂの真上３ｂ−１と距離Ｌ１だけ離れ、長さＬ１の入り側の余白ができる。

この抜き加工部分間の余白を短くするには、図４に仮想線で示すように連続用紙１を受けロール３ｂの真上３ｂ−１に巻き付けることでブレードシート３０の先端３０ｃが早く連続用紙１から離脱するようにし、抜き加工部分１ｄの終端１ｄ−１と受けロール３ｂの真上３ｂ−１の距離がＬ２と短くなるので、離脱側の余白の長さをＬ２（Ｌ１＞Ｌ２）と短くできる。
さらに、受けロール３ｂを小径とすることでブレードシート３０の先端３０ｃの離脱をより早くできるから、離脱側の余白をより短くできる。
なお、受けロール３ｂを小径とした場合には必要に応じて受けロール３ｂに回転自在なバックアップローラを取り付けて受けロール３ｂのたわみを抑制する。

また、連続用紙１の停止後、ダイロール３ａは増速回転し、ブレードシート３０の始端３０ａが連続用紙１の所定位置（ブレードシート３０の先端３０ｃが連続用紙１に接触開始する位置）手前で減速回転（増速回転する前の回転より遅い速度で回転）し、所定位置から再度前進走行する連続用紙１と同期運転（増速回転する前の速度で回転）することにより余白を短くすることができる。

ダイロール３ａの前述した回転速度パターンはメインパネル７で設定し、その回転速度パターンにより制御装置６でダイロール３ａを動作制御することができる。

調整手段は、検出手段８７で検出したループ部１ｃの底部の位置を制御装置６にフィードバックし、制御装置６は底部の位置が一定範囲の適正領域に収まるように給紙部２０の巻き出し量及びラミネート部２１の巻き出し量、粕巻取部４の巻き取り量及び製品巻取部５の巻き取り量をそれぞれ制御することで、ループ部１ｃのたるみ長さを一定範囲の適正領域に収まるようにする。
例えば、図１及び図２に示す調整手段と同様に、上流側のループ部１ｃの底部の位置が適正領域により低い場合には、給紙部２０、ラミネート部２１の巻き出し量を少なくし、高い場合には多くする。
下流側のループ部１ｃの底部の位置が適正領域より低い場合には、粕巻取部４、製品巻取部５の巻き取り量を多くし、高い場合には少なくする。

このように、ダイロール部３の間欠送りによるループ部１ｃの底部の位置は一定範囲の適正領域を設定し、その適正領域に収まるように制御されているので、連続用紙１を、給紙部２０とラミネート部２１は連続走行し、ダイロール部３では間欠走行し、粕巻取部４と製品巻取部５は連続走行する間欠送り抜き加工がスムーズに行うことができる。

前述の実施の形態ではダイロール部３の搬送手段を送りロール３ｃとしたが、図５に示すようにダイロール３ａの上流側と下流側とにバキューム式搬送ベルト３ｄ，３ｄを設けて搬送手段としても良い。
バキューム式搬送ベルト３ｄは、吸引箱に沿って穴付きベルトを回動自在に巻き掛け、その穴付きベルトを回転すると共に、吸引箱内の空気を吸引して穴付きベルトに連続用紙１を吸着して搬送するものであるが、他の構成でも良い。

前述の各実施の形態では、製品処理部を、粕巻取部４及び粕１ａを剥離した製品連続用紙１ｂを巻き取る製品巻取部５にしたが、製品巻取部５の代りに製品連続用紙１ｂを任意の長さにカットして積層して排出するものとしても良い。
例えば、図６に示すように、バリアブルカット胴９０と受け胴９１を有し、製品連続用紙１ｂを任意の長さにカットしてシート製品１ｄとするシートカット部９２と、カットしたシート製品１ｄを積層して排出する排紙コンベヤ９３を設ける。

前述の各実施の形態は、連続用紙１をダイロール部３で抜き加工するもので、機械構造を簡単にし、安価な機械コストを重視した多種類少量（多品種小ロット）加工のできる間欠送り方式の抜き加工装置である。
また、連続用紙１をラミネート貼り合わせ用紙としたが、他の用紙を用いても良い。

１…連続用紙（ラミネート貼り合わせ用紙）、１ｃ…ループ部、２…連続用紙給紙部、３ダイロール部、３ａダイロール、３ｂ…受けロール、３ｃ…送りロール、４…粕巻取部、５…製品巻取部、６…制御装置、７…メインパネル、８…ループ部形成手段、２０…給紙部、２１…ラミネート部、３０…ブレードシート、３０ａ…始端、８１…ダンサーロール、８６…検出手段、８７…検出手段。

Claims (4)

1. 連続用紙が連続走行する一定速領域の連続用紙給紙部と、連続用紙が連続走行する一定速領域の製品処理部との間に、連続用紙を間欠送りする可変速領域のダイロール部を設けて連続用紙のハーフカットの抜き加工を行うようにし、
   前記ダイロール部の連続用紙を間欠送りする搬送手段の上流側及び下流側にループ部を形成するループ部形成手段をそれぞれ設け、
   前記ダイロール部のダイロールは正回転の可変速回転を行い、
   前記搬送手段は、前記連続用紙に対して前進走行及び停止からなる間欠送りを行い、
   前記搬送手段は、前記ダイロールのブレードシートの始端に対して前記連続用紙に設定された抜き加工部分の始端を合わせるように前記間欠送りを行い、
   前記搬送手段は、前記ブレードシートの終端が前記連続用紙から離れてから前記連続用紙を停止させ、前記ブレードシートの始端が前記連続用紙に接触を開始する所定位置に達したとき、前記連続用紙の搬送を再開し、
   前記ダイロールは、前記搬送手段による前記連続用紙の停止の後、前記ブレードシートの始端が前記所定位置に達するまでの間に増速回転、減速回転を順次に行い、前記所定位置に達したとき、前記増速回転を行う前の速度で回転する、抜き加工装置。
2. 前記連続用紙の抜き加工部分ごとに設けられた検出用マークを検出する検出手段と、前記検出手段の検出信号に基づいて、前記ダイロールと前記搬送手段を動作制御する制御手段とを有する請求項１記載の抜き加工装置。
3. 前記搬送手段の上流側及び下流側に形成された各ループ部のたるみ長さを一定範囲の適正領域にそれぞれ収める調整手段を設けた請求項１又は２記載の抜き加工装置。
4. 前記調整手段は、各ループ部の底部の位置を検出手段で検出し、そのループ部の底部の位置に基づいて連続用紙給紙部の巻き出し量、製品処理部の処理量をそれぞれ制御してループ部の底部の位置を、一定範囲の適正領域に収めるようにした請求項３記載の抜き加工装置。

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