JP6400560B2 - 柔軟性を有する高強度合成ポリイソプレン架橋体とその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、硫黄及び硫黄化合物を実質的に含まず、力学特性に優れた合成ポリイソプレン架橋体であり、従来の天然ゴム製品に代替し得る低毒性な合成ポリイソプレン組成物であることから、使用する原料において高い安全性が要求される医療及び衛生ゴム用浸漬製品に属する発明である。
即ち、有機過酸化物による合成ポリイソプレン架橋体に関する発明であり、架橋工程は、比較的低温且つ実質的に無酸素状態であることを特徴とする合成ポリイソプレン架橋体の製造方法に関するものである。

天然ゴム及び天然ゴムラテックスを原料に用いた手袋などの浸漬製品は従来より広く使用されている。
それらは、高強度な上、弾性率や硬度が低く、伸び率の高い、他のエストラマー材料には無い優れた物理的特性を有する。
しかしながら、天然ゴム中に含有する蛋白質が原因で、タイプＩ型の迅速型アレルギーを引き起こすことがあり、また、加硫天然ゴムに配合する加硫促進剤によるタイプＩＶ型の遅延型アレルギー（過敏症）を引き起こすことが問題となっていた。
更に、第二級アミンからなる加硫促進剤と、空気中に存在する窒素酸化物やゴム内に残留する窒素酸化物が反応し、発がん性のＮ−ニトロソアミンが生成する問題があり、それらの加硫促進剤が原因で起こる健康被害問題を抱え、人と接触する恐れのある天然ゴム製品を他の材料と置き換える必要があった。
一方、性能面においては、高い強度と伸縮性・柔軟性を維持し、従来の天然ゴム製品に匹敵する優れた性能が要求され、それ故、加硫促進剤を使用せず、天然ゴムの代替として相応しい合成エストラマーを用いた浸漬製品を製造する方法が求められていた。

現在、合成エストラマーを用いた材料が多く開発されている。特に、浸漬成型においては、主に、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が用いられ、これらを主原料として用いることによりタイプＩ型アレルギー問題を解消する。
その中でも天然ゴムの優れた性能（引張強度、伸長率、柔軟性、風合い）に最も近い、合成ポリイソプレンを用いることで、天然ゴムに匹敵する性能を見出すことが期待されている。
しかしながら、合成ポリイソプレンを主原料とした浸漬成型用の配合剤では、従来より用いられている加硫促進剤である、ジチオカルバメート系加硫促進剤やチアゾール系加硫促進剤を配合して強度を上げている。（特許文献１）
この場合、タイプＩＶ型のアレルギーとＮ−ニトロソアミン問題を引き起こす恐れがあり、従って、加硫促進剤を用いない他の架橋方法が求められている。

硫黄及び加硫促進剤による架橋以外に、代表的な架橋方法として、有機過酸化物を用いた過酸化物（パーオキサイド）架橋があり、エストラマー材料の架橋として一般的に確立されている。
過酸化物架橋は、硫黄及び加硫促進剤による架橋に比べ、配合工程が比較的単純ではあるが、欠点として、使用する過酸化物の半減期温度によっては、架橋反応を高温で行う必要があり、その為、物性において、硫黄及び加硫促進剤による架橋に比べ、弾性率が高いために硬く、強度や柔軟性に劣るという欠点があった。
更に、過酸化物架橋の反応時における酸素の存在は、生成したラジカルが酸素と結合し、架橋反応と同時にゴム主鎖の切断が起こり、酸素存在下による熱風乾燥（空気乾燥）での架橋工程では、表面にべたつきが生じてしまい、製品化が著しく困難であった。
従って、過酸化物架橋では、酸素量の少ない条件、若しくは無酸素状態で行うことが必須であり、ラテックスを用いずに固形ゴムを有機溶媒に溶解させることにより、酸素の影響を受けにくい条件で行われており、反応させやすいブタジエンユニットを有するゴムを添加している。（特許文献２）
この場合、多量の有機溶媒を用いることから、作業環境に悪く、大量生産には不向きである。

一方、脱酸素状態である不活性溶媒として、溶融塩浴を用いた架橋方法がある。（特許文献３、４）
これらの場合、合成ポリイソプレンラテックスを用いた組成で行われているが、反応で用いた過酸化物は、１分間半減期温度が１７５℃と非常に高温であるジクミルパーオキサイドであり、溶融塩のような著しく高い温度条件で架橋反応を行わなければならない。
尚、架橋温度は一般に、使用する過酸化物の１分間半減期温度の２０℃前後の範囲内で行うことが適切とされていることから、半減期温度が高い過酸化物を用いる限りは、架橋温度を高く設定する必要がある。
また、特許文献３では、強度や柔軟性を上げる為、硫黄を添加している。
従って、溶融塩で架橋を行うことにより、酸素の影響を受けず、表面のべたつきは抑えられるが、この場合、特殊な設備が必要であり、特に従来の浸漬成型を行う製造ラインの場合は、大量生産には向かず、製造工程はより簡易的方法で行わなければならない。

合成ポリイソプレンラテックスを用いて硫黄や加硫促進剤を配合せずに過酸化物架橋を行った例では、過酸化物の１分間半減期温度が比較的低い過酸化ベンゾイル（１３０．０℃）やジラウロイルーオキサイド（１１６．４℃）を用いた例があるが、この場合、熟成工程を必要とし、熟成には数段階の工程と長時間を要する為、熟成条件によっては過酸化物の有効活性が著しく低下する恐れがあり、また、架橋度の制御が困難である為、出来上がった製品物性のバラつきが生じやすくなるという懸念がある。
後加硫においては、120℃と比較的高温で加熱する工程があり、更に酸素雰囲気下の熱風乾燥で行われている為、表面のべたつきが生じやすくなっている。
また、架橋剤を併用していないことから、出来上がったものは伸長率や強度が低く、柔軟性に乏しいものとなっている。（特許文献５、６）

従って、硫黄及び加硫促進剤を用いない合成ポリイソプレンラテックスの過酸化物架橋では、上述した通り、特殊な設備を必要とせず、簡易的且つ低コストによる製造方法により、架橋度の安定した優れた物性である合成ポリイソプレンを得ることが求められている。

特表２００４−５３２７５２号公報 特開平８−１０３１７号公報 特表２００６−５０２０２４号公報 特表２０１１−６７６３６号公報 特開２００６−３２１９５５号公報 国際公開番号ＷＯ２００６−０５７３９２号公報

本発明は、硫黄及び加硫促進剤を実質的に含有せず、低毒性な材料で構成される合成ポリイソプレン架橋体であり、簡易的且つ安価な製造工程により、品質の安定した優れた力学特性を実現し、医療及び衛生ゴム用浸漬製品に相応しい材料を提供することが目的である。
即ち、合成ポリイソプレンラテックスを用いた過酸化物架橋を行い、簡易的な製造方法により、熟成工程を要さず、架橋度の安定した物性を得ることを可能とし、更に、架橋工程は、比較的低温且つ実質的無酸素状態の雰囲気下で行うことにより、副反応が抑制され、従来技術では実現出来なかった高い柔軟性を維持し、高強度なポリイソプレン架橋体を得ることを可能とした。

上述した課題を解決するために、本発明者は鋭意検討した結果、以下の構成により解決することを見出した。
本発明における第一の発明として、請求項１及び２に記載の通り、
合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）と、１分間半減期温度が１００℃〜１２０℃未満である有機過酸化物を含むラテックス組成物を固形化し、１２０℃未満の温度で架橋させた合成ポリイソプレン架橋体（X）であり、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じて測定した値は、
破断点強度（ＴＳ）が１５ＭＰａ以上であり、
且つ、下記の数式（１）〜（３）のうち少なくとも二つを満たし、
硫黄元素量が５００ｐｐｍ以下
であることを特徴とする合成ポリイソプレン架橋体（X）
であり、

更に、下記の数式（４）〜（６）のうち全てを満たす請求項１に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）である。

第二の発明として、
合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）と、１分間半減期温度が１００℃〜１２０℃未満である有機過酸化物を含む組成物であり、
その組成物の水分を取り除いた合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）は、
１２０℃未満の架橋温度で架橋を行うことを特徴とする合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法である。
特に、有機過酸化物と併用して架橋剤を用いた場合、その効果はより顕著であり、架橋剤としては多官能（メタ）アクリレート、二重結合又はチオール基を有するシランカップリング剤が相応しい。

以上の条件を満たした合成ポリイソプレンは、天然ゴム由来の蛋白質や加硫促進剤を含むことが無く、保管や取り扱いも容易な特定の有機過酸化物を使用し、低毒性な合成ポリイソプレン架橋体を得ることを実現した。
製造工程においては、熟成などの長時間を要する工程を必要とせず、比較的低温による架橋工程と、不活性ガス雰囲気下や不活性ガス置換をした水浴中のような脱酸素状態で行うことから、簡易的な装置の改良を行うことにより、従来の浸漬成型ラインでの製造を可能とする。
特に、比較的低温で架橋反応が行われることによって、請求項１や請求項２を満たす合成ポリイソプレン架橋体を得ることが可能である。

本発明により得られる合成ポリイソプレン架橋体は、高い柔軟性を維持する、高強度且つ高伸張である優れた物性を実現する。
本発明は、バルーンや手袋のような高い伸縮性が求められる浸漬製品において相応しく、特に医療分野におけるゴム製品に有用である。

本発明を以下に詳細に述べる。
本発明の第一の発明である合成ポリイソプレン架橋体（Ｘ）は、請求項１に記載の通り、合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）を原料として用い、１分間半減期温度が１００℃〜１２０℃未満である有機過酸化物を含む組成物を固形化し、１２０℃未満の温度で架橋させた合成ポリイソプレン架橋体（Ｘ）であって、
その架橋体（Ｘ）を約１ｍｍの厚さにシート化し、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠した方法により、４号ダンベルを用いて、速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件により測定した値において、
破断点強度（ＴＳ）が１５ＭＰａ以上であり、且つ、
下記の数式（１）〜（３）のうち少なくとも二つを満たし、
硫黄元素量が５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする合成ポリイソプレン架橋体（Ｘ）
であり、

更に、請求項２に記載の通り、
下記の数式（４）〜（６）のうち全てを満たす請求項１に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）である。

以上の条件を満たす合成ポリイソプレン架橋体（Ｘ）は、驚くべきことに、高い破断点強度がある上、伸縮性に富んだ、非常に柔らかい特性を有する材料である。
従って、本発明における物性として、（１）高い破断点強度（２）高伸長率（３）低弾性率という特徴が挙げられ、本発明で得られる合成ポリイソプレン架橋体の力学特性を表す、前記の物性（１）〜（３）をパラメータ化する為、以下のような、数式（Ａ）で示すパラメーターを作成した。

本発明の合成ポリイソプレン架橋体は、驚くべきことに、力学パラメーター値（Ω）において、下記条件を満たすことが判明した。
即ち、力学パラメータ値（Ω）は、
（ａ） Ｍ＝３００Ｍの場合、Ω値（３００Ｍ）≧１７５
（ｂ） Ｍ＝５００Ｍの場合、Ω値（５００Ｍ）≧１００
（ｃ） Ｍ＝７００Ｍの場合、Ω値（７００Ｍ）≧４０
（ａ）〜（ｃ）のうち少なくとも２つを満たすことが必須であり、本特許で得られる合成ポリイソプレン架橋体はそれらを満たすことが判明した。
合成ポリイソプレン架橋体の破断点強度（ＴＳ）は、１５ＭＰａ以上であることは必須である。

各弾性率におけるΩ値において、
（ａ）Ω値（３００Ｍ）は、Ω≧１７５が必須であるが、より好ましくはΩ≧２００、更に好ましくはΩ≧２２５、最も好ましくはΩ≧２５０であり、
（ｂ）Ω値（５００Ｍ）は、Ω≧１００が必須であるが、より好ましくはΩ≧１２０、更に好ましくはΩ≧１５０であり、最も好ましくはΩ≧１７５であり、
（ｃ）Ω値（７００Ｍ）は、Ω≧４０であるが、より好ましくはΩ≧５０、更に好ましくはΩ≧７５であり、最も好ましくはΩ≧１００である。
（ａ）〜（ｃ）のうち、少なくとも２つを満たすことが必須であるが、最も好ましくは、（ａ）〜（ｃ）のうち全てを満たすことである。
尚、各弾性率におけるΩ値が上記規定値未満である場合は、破断点強度、伸長率及び弾性率のバランスが悪く、好ましくない。

力学特性が高度にバランス化された合成ポリイソプレン架橋体において、数式（Ａ）から得られる力学パラメータ値Ωを規定することにより、破断点強度、弾性率及び伸長率の最適なバランスが認識され、その値を導き出すことができ、高い柔軟性と強度を必要とする性能の一元化には相応しいパラメーターである。
破断点強度は１５ＭＰａ以上は必須であり、好ましくは１７．５ＭＰａ以上が好ましく、更に２０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは２２ＭＰａ以上であり、更に好ましくは２４ＭＰａ以上であり、最も好ましくは２７ＭＰａ以上である。
破断点強度が１５ＭＰａ未満の場合は、強度が不十分であり、使用時に破裂する恐れがあり、好ましくない。

請求項１において規定する硫黄元素量は、加硫促進剤由来の硫黄化合物を含有させないという観点から、硫黄及び硫黄化合物を実質的に含有させないことが必須である為、より具体的な数値として、請求項１において硫黄元素の含量を５００ｐｐｍ以下と規定した。
尚、ここで規定する硫黄元素量は、蛍光エックス線装置を用いて測定した時の値である。
それらの一部はＩＣＰ装置を用いて測定し、両者間で検量線化を行っている値でもある。
請求項１における硫黄含量は５００ｐｐｍ以下であることが必須であるが、好ましくは２５０ｐｐｍ以下、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは検出限界以下である。
硫黄含量が５００ｐｐｍを超える場合は、硫黄化合物系加硫促進剤を含有することで規定値を超え、ＩＶ型アレルギーの発症とＮ−ニトロソアミン問題を起こす可能性があり、また、加硫剤として硫黄を含有することにより、力学特性において、柔軟性に欠けた、高弾性・高硬度な傾向となる為、好ましくない。
硫黄含量の規定は、加硫促進剤が由来の硫黄化合物とは別に、市販されている合成ポリイソプレンラテックスの配合剤（界面活性剤、等）に、硫黄元素含有の化合物が含まれていることがあり、また、後述する、架橋剤として用いるチオール基含有シランカップリング剤との区別の為、上述の通り、硫黄元素量を規定した。

上記、合成ポリイソプレン架橋体における優れた物性の特徴をより詳細に解説する。
請求項２に記載の通り、
下記の数式（４）〜（６）のうち全てを満たす請求項１に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）である。

この場合は、
（１）高い破断点強度として、
破断点強度は２０ＭＰａ以上であることが必須であり、より好ましくは２２ＭＰａ以上、更に好ましくは２４ＭＰａ以上、最も好ましくは２７ＭＰａ以上であるポリイソプレン固形物である。
破断点強度が、２０ＭＰａ未満の場合は、強度が不十分であり、使用時に破裂する恐れがあり、好ましくない。
（２）高伸長率として、
伸長率は９００％以上が必須であり、更に好ましくは１０００％以上、最も好ましくは１１００％以上である。
９００％未満の場合は、柔軟性に欠け、好ましくない。
（３）低弾性率として、
３００Ｍ値において、１．１ＭＰａ以下が必須であり、より好ましくは１．０５ＭＰａ以下、更に好ましくは１．０ＭＰａ以下、最も好ましくは０．９ＭＰａ以下である。
１．１０ＭＰａ以下であれば、硫黄加硫天然ゴムと同程度又はそれ以下の弾性率であり、柔軟性において、硫黄加硫天然ゴムと同等な感触が得られる。１．１０ＭＰａを超えると、高弾性率となり手触り感が硬く、感覚的に好ましくない。
５００Ｍ値において、１．９ＭＰａ以下が好ましく、更に好ましくは１．７５ＭＰａ以下であり、最も好ましくは１．５ＭＰａ以下である。
１．９ＭＰａ以下であれば、硫黄加硫天然ゴムと同程度又はそれ以下の弾性率であり、柔軟性において、硫黄加硫天然ゴムと同等な感触が得られる。
１．９ＭＰａを超えると、高弾性となり手触り感が硬く、感覚的に好ましくない。
７００Ｍ値は、請求項１を満たす限り特に問題はないが、７ＭＰａ以上であると、手触り感が硬く、好ましくない。
好ましくは５ＭＰａ以下、特に好ましくは４ＭＰａ以下であり、最も好ましくは３．５ＭＰａ以下である。
従来の合成ポリイソプレンの過酸化物架橋において、架橋温度が１２０℃以上の高温による合成ポリイソプレン架橋体は、力学特性パラメーター値（Ω）において、（ａ）（ｂ）（ｃ）のうち、２つ以上を満たすものは無かった。

合成ポリイソプレン架橋体における架橋密度の測定は、膨潤度により算出する。
膨潤度は、合成ポリイソプレン架橋体をトルエンなどの非極性溶媒に２４時間浸し、膨潤前後の長さのから下記計算式により膨潤度を求めた。
膨潤度＝｛膨潤後の長さ｝／｛膨潤前の長さ｝
合成ポリイソプレン架橋体のトルエンによる膨潤度は、１．６５〜２．０が好ましく、更に好ましくは１．７０〜１．９５、最も好ましくは、１．７３〜１．９０である。

このような特徴を有する合成ポリイソプレン架橋体を製造する為の方法として、本発明の第二の発明である以下の製造方法を見出した。
即ち、請求項３に記載の通り、
（i）合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）と、１分間半減期温度が１００℃〜１２０℃未満である有機過酸化物を混合し、ラテックス組成物を得る工程と、
（ii）得られたラテックス組成物を乾燥し、又は凝固液を用いて凝固し、水分を取り除いた未架橋の合成ポリイソプレン固形物（S−１）を得る工程と、
（iii）得られた未架橋の合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を、１２０℃未満の温度で架橋を行う工程から得られる請求項１に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法である。

主原料として用いる合成ポリイソプレンは、重合条件により１，４−シス付加体、１，４−トランス付加体、３，４付加体、１，２付加体の４種類に分類され、本特許で用いる合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）は、これらのどの構造のものを用いても構わないが、１，４−シス付加体からなる１，４−シスポリイソプレン構造を、主として有するポリイソプレンが好ましく、
主として１，４−シス付加体を含むものでは、リチウム触媒を用いたアニオン重合法で製造されたものやチーグラー触媒を用いた配位重合法で製造されたものがある。最近では、メタロセン系触媒を用いたものや、希土類を用いた触媒系で製造されたものがあり、工業的に入手可能なものとして、リチウム触媒とチーグラー触媒が挙げられる。
リチウム触媒を用いた重合では、１，４−シス付加体を約９２％程度含有し、一方、チーグラー触媒を用いた重合では、１，４−シス付加体を約９８％程度含有する。一般的に、チーグラー触媒を使用して製造したものは、リチウム触媒に比べ、反応機構などの違いにより、１，４−シス付加体を高比率で含む傾向がある。
立体規則性においては、１，４−シス付加体の比率が高い程、立体規則性が高く、且つ結晶化が高いと考えられ、本発明において、１，４−シス構造を８０％当量以上含有することは必須である。
立体規則性の観点から、好ましくは９０当量％以上、より好ましくは９２当量％以上、最も好ましくは９２当量％〜９９当量％未満である。１，４−シス構造が８０当量％以下であると、破断点強度の大幅な向上は見られず、破断点強度、弾性率及び伸長率のバランスが悪く、好ましくない。

合成ポリイソプレンは、固形ゴム又はラテックスの状態での入手が可能である。
固形ゴムの場合は、ＪＳＲ（株）社製の製品名ＩＲ２２００や日本ゼオン（株）社製の製品名Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００、クレイトンポリマー社製の製品名Ｃａｒｉｆｌｅｘ ＩＲ０３０７で販売されているものが挙げられる。
これらの合成ポリイソプレンは、１，４−シス構造が９０％以上含有することは既知である。
尚、固形ゴムを乳化し、エマルジョン化して合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）として使用することが可能である。
一方、ラテックスとして入手可能なものは、住友精化（株）社製のセポレックスＩＲ−１００Ｋやクレイトンポリマー社製のＣａｒｉｆｌｅｘ ＩＲ０４０１、日本ゼオン（株）社製のＮｉｐｏｌ ＭＥシリーズ（開発品）などが挙げられる。
これらは、１，４−シス構造が９０％以上含有することは既知である。
特に日本国内で入手可能な製品では、住友精化（株）製のＩＲ−１００Ｋとクレイトンポリマー社製のＩＲ０４０１が好ましく、医療用ポリイソプレンラテックスとして使用の制約の無い住友精化（株）製のＩＲ−１００Ｋの使用が最も好ましい。
尚、固形状態のものより、ラテックス状態の合成ポリイソプレンを用いた方が乳化の手間がかからず、高濃度で使用を可能とする為、好ましい。

合成ポリイソプレン架橋体における製造方法で最も特徴的なことは、合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）と比較的低い半減期温度である過酸化物を用いて得られる合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を、架橋工程において、１２０℃未満という比較的低温による架橋反応で合成ポリイソプレン架橋体（X）が得られることである。
比較的低温の架橋温度で得られる合成ポリイソプレンは驚くほどの柔軟性があるが、１２０℃以上の架橋温度であると、硬化し過ぎ、副反応が起こり易く、得られた合成ポリイソプレン架橋体は、弾性率が高く、柔軟性に欠けた硬いものとなり、また、合成ポリイソプレンの主鎖切断が起こる恐れがあり、その為、性能が悪化し、好ましくない。
１２０℃未満の温度であれば特に規定されないが、好ましくは５０〜１２０℃未満であり、より好ましくは６０〜１１０℃であり、更に好ましくは７０〜１００℃であり、最も好ましくは７５〜９５℃である。
架橋時間は、特に制限はされないが、生産性の点から２時間以内が好ましい。
但し、半減期時間の３倍以上の時間が好ましく、より好ましくは５倍以上１０倍以下の時間である。

本発明で用いる有機過酸化物の１分間半減期温度は、１００〜１２０℃未満のであることが必須である。
１分間半減期温度が１２０℃以上であると、前述の通り、架橋温度を高く設定しなければならず、出来上がったものは硬化が進み、柔軟性が損なわれ、弾性率が必要以上に高くなる恐れがある。
また、１分間半減期温度が１２０℃以上の過酸化物は、架橋温度を低く設定すると、架橋時間に長時間を要し、その為、生産効率が非常に悪く、好ましくない。
更に、後述する、常圧水中での架橋を行う場合、加圧状態にする必要があり、効率が悪く、好ましくない。
一方、１分間半減期温度が１００℃未満の場合は、室温付近で分解し、ラジカルが消滅してしまい、常温での取り扱いに高い危険性を伴い、安全性上好ましくない。
その中でも、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期９２．１℃）（製品名パーロイルＴＣＰ、日油（株）社製）は、室温付近での保管が可能な固体であり、取扱いが比較的容易ではあるが、水素引き抜き能力が弱いことから、本発明では範囲外とした。

従って、本発明で用いる有機過酸化物としては、
ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノネート（１間半減期１００．９℃）、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート（１分間半減期１０３．５℃）、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタネート（１分間半減期１０４．６℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期１０９．１℃）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期１１０．３℃）、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノール）パーオキサイド（１分間半減期１１２．６℃）、ジラウロイルパーオキサイド（１分間半減期１１６．４℃）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート（１分間半減期１２４．３℃）、ジスクシニックアシッドパーオキサイド（１分間半減期１３１．８℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキシルパーオキシ）ヘキサン（１分間半減期１１８．８℃）より選択できる。
また、これらの有機過酸化物は単一または組合せて使用することができる。
その中でも、常温で保管が可能であり、安全性面や水素引き抜き能力の観点から、ジラウロイルパーオキサイドが最も好ましい。

有機過酸化物の半減期とは、有機過酸化物の分解速度を表す指標であり、元の有機過酸化物量から活性酸素量の残存量が半分までに要する時間により示したものである。
尚、本特許で規定する１分間半減期温度や１時間半減期温度、１０時間半減期温度は、一般に、日油（株）社の「有機過酸化物カタログ第１０版」に記載された値を採用し、記載のない場合は、カタログに記載された方法と同様に、有機溶媒中における熱分解から求めた値を採用し、濃度は、０．０５〜０．２ｍｏｌ／Ｌで行ったものとする。

有機過酸化物の含有濃度は、合成ポリイソプレン中の二重結合当量数に対して０．１〜２．０当量％（モル％）が好ましく、より好ましくは０．４〜１．５当量％であり、更に好ましくは０．５〜１．３当量％、最も好ましくは０．６〜１．３当量％である。
０．１当量％未満の場合は、架橋反応が十分行われず、その為、強度が非常に弱く、好ましくない。
２．０当量％を超える場合は、架橋反応が過剰に進行し、硬くなり過ぎ、伸長率と強度が低下し、好ましくない。

本発明で用いる有機過酸化物は、疎水性であり、合成ポリイソプレンラテックスと混合して用いる場合は、有機過酸化物を有機溶媒に溶解させた後、アニオン又はノニオン系界面活性剤を添加し、必要であれば水加え、高速撹拌し、スラリー（エマルジョン化）した、過酸化物スラリーとして用いることができる。その後、合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）に投入し、所定の時間撹拌した後、乾燥工程や凝固液での凝固により、未架橋の合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を得ることができる。
その他の方法では、有機過酸化物のスラリー（エマルジョン化）は、特開昭５９−６８３０３に記載の方法で行うと、有機溶媒を使用せずに過酸化物スラリーが製造できるので、好ましい。
尚、有機過酸化物と併用して、後述する架橋剤を用いる場合は、過酸化物スラリーと合成ポリイソプレンラテックスを混合し、次いで架橋剤を添加する方法や、エマルジョンの安定性が不安定になる場合は、界面活性剤を添加後に架橋剤を加える方法を用いることができる。
また、過酸化物のスラリーを製造する際に架橋剤を加えても良い。

有機過酸化物エマルジョンや架橋剤を合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）に混合する際の撹拌時間は、１時間未満が好ましく、更に好ましくは３０分未満である。
撹拌時間が１時間以上であると、ラテックスの安定性が悪くなり、増粘する恐れがあり、また、ラテックス中のラジカルが失活する恐れがあり好ましくない。
撹拌後は、熟成工程を介さずに、乾燥工程又は硝酸カルシウム液などの凝固液を用いて固形化する。
熟成工程が不要であることから、ラジカルの失活が最小限に留められ、有効ラジカルが一定であり、架橋度の安定した架橋体を得ることが可能である。

有機過酸化物と併用して、特定の架橋剤を加えることにより、力学特性が向上するという特徴を有する。
架橋剤は、多官能のメタアクリレート類として、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エトキシ化ビスフェノールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられ、
多官能のアクリレート類としては、エチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等を挙げることができる。
これらの化合物は、巴工業（株）や新中村化学工業（株）、日油（株）、共栄社化学（株）、三菱レイヨン（株）、等から入手することが可能である。
これらの架橋剤において、反応性の点から、メタアクリレート系の方がアクリレート系よりマイルドに反応が起こるため、好ましい。
より好ましくは、２官能のメタアクリレートである。尚、これらの架橋剤に存在する二重結合は、等価なので、反応性は同じである。
更にこれらの架橋剤のうち、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレートが好ましく、ラテックスと混合した時に安定性が良いという特徴から、エチレングリコールジメタクリレートが好ましく、合成ポリイソプレンラテックスに混合しやすいという点で、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレートが好ましい。

一方、リモネン、ピネン等の天然物や、１，６−オクタジエン、エチリデンノルボルネン、等は、非等価の反応性の異なる二重結合基（反応基）があるので、反応をコントロールできる場合があるが、反応し難い官能基が反応しないまま残留する場合があり、好ましくない。
また、反応性が等価の場合は、二つの反応基が共に反応し易いので、架橋し易く、好ましい。
３官能基以上を有する架橋剤を使用した場合は、強度の向上は大きいが、それと共に弾性率が高くなる傾向があり、柔軟性に乏しく、好ましくない。
その他、多官能ビニル基を有する化合物や多官能チオール基を有する化合物、等を用いることができるが、チオール基を有する架橋剤を用いる場合、請求項１に記載の硫黄含量の範囲内であることが必要である。

一方、１官能であるシランカップリング剤を架橋剤として用いることも可能である。
シランカップリング剤の場合、シラノール基が縮合することで、多官能基になり得るからである。
また、別の効果として、シランカップリング剤に含まれるシランにより、表面タックを減少させるという効果を発揮するというメリットがある。

好ましいシランカップリング剤としては、二重結合又はチオール基を有するシランカップリング剤である。
二重結合を有するシランカップリング剤としては、（１）ビニルシラン、（２）メタクリルシラン、（３）アクリルシラン、（４）スチリルシラン、等がある。
（１）ビニルシランとしては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトシキ）シランビニルメチルジメトキシシラン及びそれらの混合物、等がある。
（２）メタクリルシランとしては、３−メタクリロキシプロピルトリメトシキシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、等がある。
（３）アクリルシランとしては、３−アクリロキシプロピルトリメトシキシラン、等がある。
（４）スチリルシランとしては、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、等がある。
（１）〜（４）のうち、反応性などの点から（１）ビニルシランと（２）メタクリルシランが好ましい。
また、これらのうち反応性や価格面の点から、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトシキシランが好ましく、ビニルトリメトキシシランが最も好ましい。
一方、チオール基を有するシランカップリング剤としては、３−メルカプトプロピルトリメトシキシラン、３−メルカプトプロピルトリエトシキシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、等がある。
これらのうち３−メルカプトプロピルトリメトシキシランが価格面や反応性の点で最も好ましい。

これらの架橋剤は単一または組合せて使用することができ、数種類を用いて制御することも可能である。
尚、これらの架橋剤を配合しなくても、優れた力学特性は実現できるが、架橋剤を配合した場合の方が弾性率が低い上に、破断点強度が向上し、破断点強度、伸長率、弾性率のバランスがより向上するという特徴を発揮する。
架橋剤の配合量は、架橋剤の官能基数とポリイソプレンの二重結合当量数との比率（当量％）で０〜１５当量％の濃度が必須であるが、好ましくは０．５〜１０当量％であり、より好ましくは１．０〜８当量％であり、更に好ましくは２．０〜７．０当量％であり、最も好ましくは３．０〜６．０当量％である。

過酸化物スラリーと混合した合成ポリイソプレンラテックスを乾燥し、未架橋の合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を得る場合の乾燥温度は、比較的低温で行うことが好ましく、６０℃以下の温度で行うことが好ましく、より好ましくは２０℃〜５０℃である。
６０℃を超えると、表面にべたつきが生じ好ましくない。
尚、必要に応じて酸化防止剤を加えても良い。酸化防止剤としては特に限定されないが、非汚染性の酸化防止剤で、特にフェノール系酸化防止剤が好ましい。
また、乾燥工程とは別に、過酸化物スラリー混合ラテックスを凝固液に浸漬させ、凝固させる工程を選択しても良い。
凝固液は、カルシウム塩（硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、等）を、溶媒（水、アルコール、ケトン、等の親水性溶媒）に溶解させたものである。
尚、この凝固液に浸漬させる工程を用いた場合や、後述する架橋工程が乾燥炉内で行われる場合は、乾燥工程は省略することもできる。
乾燥工程や凝固工程により得られた未架橋の合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）は、後述する架橋工程により合成ポリイソプレン架橋体（X）を得る。

一般に、合成ポリイソプレンの過酸化物架橋において、架橋反応と並行して発生する表面層のべたつきは製品性能を著しく低下させる。即ち、酸素の存在下で架橋反応を行うと、酸化による主鎖切断が起こる為に表面にべたつきが生じ、また、主鎖切断により伸長率が低下するという傾向がある。
その為、表面のべたつきや伸長率の低下は、架橋反応時に酸素との接触を避けることで防止することが可能である。
従って、架橋反応における雰囲気下では、実質的に無酸素状態で行わなければならない。
即ち、無酸素状態又は酸素量の極力少ない雰囲気下で架橋反応を行う場合、具体的な方法としては、（Ａ）真空架橋、（Ｂ）不活性ガス雰囲気下で行う不活性ガス架橋、（Ｃ）溶存酸素の少ない液体中（主に水中）で行う温水架橋、等がある。

（Ａ）真空架橋として、
加熱炉内を真空吸引し、酸素を脱気する方法や、未架橋の合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を覆う容器や密閉できる袋に入れ、真空吸引し、容器内を真空にした状態で、容器の外側から加熱する方法を用いることができる。
ただし、加熱炉内を真空にするには、減圧吸引する必要があり、加熱炉を耐圧仕様にする必要が生じる。

（Ｂ）不活性ガス架橋として、
不活性ガスは、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、等から選択できるが、取扱い易さや価格面などから窒素ガスが好ましい。
不活性ガス雰囲気下における架橋方法としては、加熱炉全体を不活性ガス置換する方法や、未架橋の合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を覆う容器や密閉できる袋内に入れ、その中を不活性ガス置換し、容器の外側から加熱する方法を用いることができる。

（Ｃ）温水架橋は、水中の溶存酸素を除去する必要があり、溶存酸素を除去する方法として、不活性ガスで加圧置換を行う方法、不活性ガスで減圧置換を行う方法、不活性ガスでバブリングを行う方法やそれらを組み合わせる方法などがあり、脱酸素化に最も効果があるのは減圧置換であるが、常圧、加圧、減圧のいずれかの置換方法が選択できる。
不活性ガス置換を行う場合は、外部の酸素を遮断する密閉系で行うことが好ましく、例えば、オートクレーブなどの装置を用いることができるが、容器を密閉系にしない場合は、不活性ガスによるバブリング等で溶存酸素を系外へ除去する方法が用いられる。
この場合、装置が耐圧仕様でなくても良い為、不活性ガスを用いたバブリング方法が安価にできる点で最も好ましい。
不活性ガス置換後の架橋工程では、この方法を用いることで、架橋反応を常圧下で行うことが可能な点で好ましい。
尚、１００℃以下の加熱温度の場合は、水を所定の温度に加熱しても加圧状態にならないが、１００℃超え〜１２０℃未満の加熱温度で行う場合は、塩化ナトリウムなどの塩を水中に溶解させ、その沸点上昇を利用することにより、常圧下で行うことが可能となる。

水中における溶存酸素量としては、４ｐｐｍ未満の水中であることが好ましい。
溶存酸素量は４ｐｐｍ未満であり、より好ましくは３ｐｐｍ未満であり、最も好ましくは１ｐｐｍ未満である。
溶存酸素量が４ｐｐｍ以上であると、表面のべたつきが生じ、好ましくない。
尚、ここで用いる水としては、特に限定されないが、蒸留水、精製水、イオン交換水、水道水等から選択できる。

特に、温水架橋は、リーチングを兼ねて行うことが可能であり、その為、工程の短縮となり、簡易的な装置で製造できることから、（Ａ）〜（Ｃ）における架橋方法において最も好ましい方法である。
また、リーチングを行うことにより、不要な界面活性剤などの成分が取り除かれる為、強度の大幅な向上が見込まれるという効果がある。
温水架橋後は、乾燥工程により、固形物上の水分を取り除く。
乾燥温度は、特に規定はされないが、１２０℃未満で行うことが行うことが好ましく、より好ましくは、室温以上８０℃以下である。
上記における（Ａ）〜（Ｃ）の架橋方法は、単独又は組み合わせた方法により選択できる。

尚、以上において解説した合成ポリイソプレン架橋体の製造工程は、従来の成型設備を用いて製造することが可能であり、成型方法としては、浸漬（ディッピング）成型、キャスティング成型、等の方法があり、好ましくは浸漬成型により行われる。
浸漬製品化する場合は、「エマルジョンラテックスハンドブック」等に記載されている従来の公知な方法により浸漬成型品を得ることができる。
本発明により得られる合成ポリイソプレン架橋体は、高い破断点強度と優れた柔軟性、伸長率の高い材料であり、更にはアレルギー発症問題やＮ−ニトロソアミン問題を解決する低毒性な組成物であり、医療及び衛生用材料としては特に相応しく、主に手袋やバルーン、指サック、コンドーム、カテーテル、注射針用栓には特に適しており、高い伸長率と柔軟性という特長から、手袋とバルーン、カテーテルの用途には最も適している。
その他、人の皮膚や臓器に直接接触する製品には、低毒性・無毒性であることから、非常に有用である。
更には、産業用途、特に電子材料分野、医療用途、化粧品用途、建設分野、形状記憶ゲル、人工筋肉のようなソフトなアクチュエーターなどの高性能な材料を必要とする分野で利用可能である。

これらは請求項４〜１２に記載の方法で、簡易的且つ低コストで製造することが可能である。
尚、合成ポリイソプレンラテックスの添加剤として、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、などを、少量添加する場合、本発明の主旨に反しない限りにおいて使用しても良い。
また、主成分の合成ポリイソプレンラテックスに加え、少量のＳＢＲやＮＢＲ、その他のラテックスを少量添加しても主旨や請求項に記載した内容に反しない限りにおいて、使用しても良い。
以下に、実施例、比較例を挙げて、本発明について更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

本実施例及び比較例における評価方法を以下に説明する。
（１）硫黄元素の蛍光エックス線測定
蛍光エックス線装置は日本電子（株）社製ＪＳＸ−３２００を使用した。
膜厚約１ｍｍのポリイソプレン固形物のシートを作製し、蛍光エックス線の強度から 試料を構成している元素の強度を読み取り、強度と含有量の関係は、標準試料を用いるか、又は規定量の試料を加えたシートを作成し、検量線を作成して求めた。
それらの一部は、ＩＣＰでも測定し、蛍光エックス線で求めた値とＩＣＰで求めた値は、非常に良好な一致を示した。
（２）力学特性
力学特性の測定は、（株）島津製作所社製のオートグラフＡＧＳ-１ｋｇＮＧを使用した。
厚さ約１ｍｍの合成ポリイソプレン架橋体（X）のシートを作製し、４号ダンベルを用いて試験片を得た。引張試験法により、速度５００ｍｍ／ｍｉｎで測定し、破断点までの伸び、破断点のおける強度、及び弾性率については３００％弾性率、５００％弾性率、７００％弾性率の値をそれぞれ採用した。
（３）膨潤度
力学特性測定時のシートから、特定の大きさのシートを切り出し、室温で２４時間、トルエンに浸漬させ、膨潤した長さを測定し、その前後の長さから膨潤度を求めた。
（４）溶存酸素量
溶存酸素量は（株）堀場製作所社製のポータブル型溶存酸素計ＨＯＲＩＢＡ ＤＯＭＥＴＥＲ ＯＭ−７０を用いて測定した。
（５）表面性状
表面性状は、ゴムシート表面のべたつき感を、人の手触り感による官能評価で行った。
５名がゴムシート表面を手で触った時の感触を評価し、
５名全員がべたつきが無いと判定したものを「◎」で表し、
５名のうち１名以上が表面タックが残ると評価したものを「〇」、
５名のうち１名以上がややべたつくと評価したものを「△」、
５名全員が明らかにべたつくと評価したものを「×」で評価した。

以下に、実施例について説明する。
表１〜２に実施例における諸性能を記載し、表３に比較例における諸性能を記載した。
また、表３に参考例として主原料として用いた住友精化（株）社製セポレックスＩＲ−１００Ｋの合成ポリイソプレン固形物シートの物性値を記載した。

＜有機過酸化物のスラリー調製＞
（Ｉ）各種有機過酸化物：２０．２ｇをビーカーに採り、クロロホルム：８０ｇに溶解させた。完全に溶解したことを確認した後、界面活性剤を添加し、その後水で希釈し、過酸化物スラリーを得た。
尚、過酸化物の固形分濃度として１０．７％となるように水の添加量を調整した。
（ＩＩ）日油（株）社の特許（特開昭５９−６８３０３）に準じた方法により、ジラウロイルパーオキサイドのスラリーを調製した。

＜架橋装置＞
（Ａ）真空架橋装置
東京理化器械（株）社製の真空定温乾燥器ＶＯＳ−２０１ＳＤを用いた。
（Ｂ）不活性ガス架橋装置
東京理化器械（株）社製の真空定温乾燥器ＶＯＳ−２０１ＳＤを用いて、不活性ガス置換は、窒素ガスを用いて行った。
（Ｃ）温水架橋装置
ステンレス製の密閉可能な容器であり、窒素を導入しバブリングさせる為の配管と容器内の気体を抜く為の配管を有し、容器内を加温する機能が設けられた温水架橋装置を用いた。

（実施例１）
合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）である住友精化（株）社製セポレックスＩＲ(１００Ｋ：１５０ｇに、ジラウロイルパーオキサイド（１分間半減期温度１１６．４℃）である日油（株）社の製品名「パーロイルＬ」を用いて（Ｉ）の方法により作成した過酸化物スラリー：４８．６ｇを添加し、次に架橋剤として１，６−ヘキサンジメタクリレート：６．５ｇ 添加し、液温２５℃に保ち、１５分間撹拌した後、静置した。
得られた過酸化物含有ポリイソプレンラテックスをガラス板上に流し込み、約４０℃に加熱したホットプレート上に、２４時間放置し、水分を蒸発させ、厚さ約１ｍｍの未架橋のポリイソプレン固形物（Ｓ−１）シートを得た。
この合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）シートおける配合比率（合成ポリイソプレンに対する過酸化物及び架橋剤の比率）は、表１に示すように、
［過酸化物（モル数]／[二重結合数（当量数）]×１００＝０．９１(当量％比）となり、
[架橋剤（モル数）]／[二重結合数（当量数）]×１００＝１．７９ (当量％比）となるので、[官能基数（当量数）]／[二重結合数（当量数）]×１００＝３．５８ (当量％比）となっている。
得られた未架橋の合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）シートを、架橋装置（Ｃ）の温水架橋装置の中に入れ、水道水を投入し、固形物シートが十分浸る高さまで加えた。
次に、室温で窒素ガスによるバブリングを１５分間行い、バブリングにより容器内の水中の酸素を取り除いた。
窒素をバブリングする前の水中の酸素濃度は、６ｐｐｍであった。
窒素をバブリングした後の水中の酸素濃度は、１ｐｐｍ未満であった。
その後、容器内を加温し、水温を急速に上昇させ、８７℃達したところで、２時間架橋反応を行った。
２時間経過後、急速冷却を行い、５０℃程度に冷却後、シートをその水から取り出し、洗浄した。
シートを取り出すまでの間、窒素バブリングは継続して行った。
シート上の水分を取り除く為、乾燥機で６０℃、３０分間乾燥し、得られた架橋後の合成ポリイソプレン架橋体（X）シートから４号ダンベルと膨潤テスト用試料を切り出し、力学特性及び膨潤テストを行った。
合成ポリイソプレン架橋体（X）の物性値及び評価結果は、表１に示す。
表面性状の評価では、５名中全員がべたつきが無いと評価した為、「◎」と判定した。

（実施例２）
過酸化物及び架橋剤の濃度と架橋温度及び架橋時間を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例３）
架橋剤をエチレングリコールジメタクリレートに変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例４）
架橋剤をエチレングリコールジメタクリレートに変更し、架橋温度及び時間を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例５）
過酸化物スラリーの製造方法を（ＩＩ）の方法に変更し、過酸化物及び架橋剤の濃度を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例６）
架橋剤をトリメチロールプロパントリメタクリレートに変更し、過酸化物及び架橋剤の濃度を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った

（実施例７）
架橋剤をビニルトリメトキシシランに変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例８）
架橋剤を３−メルカプトプロピルトリメトキシシランに変更し、過酸化物及び架橋剤の濃度を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例９）
架橋剤を配合せず、過酸化物の濃度を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例１０）
架橋剤をエチレングリコールジメタクリレートに変更し、過酸化物及び架橋剤の濃度を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例１１）
架橋剤をエチレングリコールジメタクリレートに変更し、架橋温度及び架橋時間を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例１２）
架橋剤をネオペンチルグリコールジメタクリレートに変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例１３）
架橋剤をエチレングリコールジメタクリレートに変更し、温水架橋装置で用いる水道水の代わりに食塩水を用いて架橋温度を１１０℃に変更し、架橋時間を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（実施例１４）
温水架橋装置で窒素ガスを置換する際の窒素バブリングを溶存酸素量１．５ｐｐｍになったところで停止し、その溶存酸素量の状態で架橋を行った以外は、実施例１と同様の方法で行った。
表面性状の評価では、５名中３名が表面タックが残ると評価し、２名がべたつきが無いと評価した為、「〇」と判定した。

（実施例１５）
温水架橋装置で窒素ガスを置換する際の窒素バブリングを溶存酸素量３．５ｐｐｍになったところで停止し、その溶存酸素量の状態で架橋を行った以外は、実施例１と同様の方法で行った。
表面性状の評価では、５名中４名がややべたつくと評価し、１名が表面タックが残ると評価した為、「△」と判定した。

（実施例１６）
架橋剤をエチレングリコールジメタクリレートに変更し、架橋装置（Ａ）の真空架橋装置による真空下での架橋を行った以外は、実施例１と同様の方法で行った。
尚、装置内の酸素量を測定したところ、酸素量は１ｐｐｍ未満であった。酸素量の測定は、新コスモス電機（株）社製の酸素濃度計ＸＰ−３１８０を用いた。

（実施例１７）
架橋剤をエチレングリコールジメタクリレートに変更し、過酸化物及び架橋剤の濃度と、架橋温度及び架橋時間を変更し、架橋装置（Ｂ）の不活性ガス架橋装置で架橋を行った以外は、実施例１と同様の方法で行った。
尚、実施例１６と同じ測定方法で、装置内の酸素量を測定したところ、酸素量は１ｐｐｍ未満であった。

（実施例１８）
架橋装置（Ｂ）の不活性ガス架橋装置で架橋を行った以外は、実施例１と同様の方法で行った。
尚、実施例１６と同じ測定方法で、装置内の酸素量を測定し、酸素量を２．５ｐｐｍになったところで、架橋を行った。
表面性状の評価では、５名中３名が表面タックが残ると評価し、２名がべたつきが無いと評価した為、「〇」と判定した。

（実施例１９）
指サックの金型を用いた浸漬加工を行う為、過酸化物スラリーと合成ポリイソプレンラテックスを混合した液に指サックの金型を浸漬し、浸漬したものを取り出した後、硝酸カルシウムとエタノールの凝固液に浸漬させ、厚さ約０．３ｍｍの皮膜を得た。
次に、架橋装置（Ｃ）の温水架橋装置で架橋を行い、得られた架橋皮膜を金型から取り外し、乾燥機で７０℃、１０分乾燥し、指サック成型品を得た。
尚、過酸化物等の配合比と配合方法、及び架橋条件は、実施例１と同様の方法で行った。

（比較例１）
過酸化物をジベンゾイルパーオキサイド（１分間半減期温度１３０．０℃）である日油（株）社の製品名「ナイパーＢＷ」に変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（比較例２）
過酸化物をジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度９２．１℃）である日油（株）社の製品名「パーロイルＴＣＰ」に変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（比較例３）
レドックス触媒として、還元剤に和光純薬工業（株）社のテトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）と、過酸化物はｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（１分間半減期温度２６０．７℃）である日油（株）社の製品名「パーブチルＨ−６９」を用いて、架橋剤を用いずに反応を行った。
尚、（Ｉ）の方法でクロロホルムを用いずに作成した過酸化物スラリーと合成ポリイソプレンラテックスを混合し、次いで、還元剤を混合し、過酸化物と合成ポリイソプレンラテックスの組成物を得た。
過酸化物の濃度と、架橋温度及び架橋時間を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（比較例４）
過酸化物をジクミルパーオキサイド （１分間半減期温度１７５．２℃）である日油（株）社の製品名「パークミルＤ」に変更した以外は実施例１と同様の方法で行った。

（比較例５）
架橋温度及び架橋時間を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（比較例６）
架橋剤をエチレングリコールジメタクリレートに変更し、過酸化物及び架橋剤の濃度を変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（比較例７）
架橋剤をグリセリントリアクリレートに変更した以外は、実施例１と同様の方法で行った。

（比較例８）
架橋装置（Ｃ）を用いて、窒素バブリングをせずに、溶存酸素量６ｐｐｍの状態で架橋を行った以外は、実施例１と同様の方法で行った。
表面性状の評価では、５名中全員が明らかにべたつくと評価した為、「×」と判定した。

Claims (13)

1. 合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）と、１分間半減期温度が１００℃〜１２０℃未満である有機過酸化物を含むラテックス組成物を固形化し、１２０℃未満の温度で架橋させた合成ポリイソプレン架橋体（X）であり、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じて測定した値は、
   破断点強度（ＴＳ）が１５ＭＰａ以上であり、
   且つ、下記の数式（１）〜（３）のうち少なくとも二つを満たし、
   硫黄元素量が５００ｐｐｍ以下
   であることを特徴とする合成ポリイソプレン架橋体（X）
   

   
2. 下記の数式（４）〜（６）のうち全てを満たす請求項１に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）
   

   
3. （i）合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）と、１分間半減期温度が１００℃〜１２０℃未満である有機過酸化物を混合し、ラテックス組成物を得る工程と、
   （ii）得られたラテックス組成物を乾燥し、又は凝固液を用いて凝固し、水分を取り除いた未架橋の合成ポリイソプレン固形物（S−１）を得る工程と、
   （iii）得られた未架橋の合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を、１２０℃未満の温度で架橋を行う工程から得られる請求項１に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法
4. 前記有機過酸化物は、ジラウロイルパーオキサイドであることを特徴とする請求項３に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法
5. 前記合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を得る架橋工程（iii）は、
   実質的に無酸素状態で行うことを特徴とする請求項３〜４のいずれかに記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法
6. 前記合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を得る架橋工程（iii）は、
   溶存酸素量４ｐｐｍ未満の水中に、
   １２０℃未満の温度で合成ポリイソプレン固形物（Ｓ−１）を浸漬させることにより行う架橋工程であることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法
7. 前記溶存酸素量４ｐｐｍ未満の水中は、不活性ガスによる置換で形成することを特徴とする請求項６に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法
8. 全工程（i）〜（iii）は常圧下で行うことを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法
9. 前記ラテックス組成物を得る工程（i）は、合成ポリイソプレンラテックス（Ｓ−０）と有機過酸化物と
   架橋剤を含有することを特徴とする請求項３〜８のいずれかに記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法
10. 前記架橋剤は、多官能（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項９に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法
11. 前記架橋剤は、二重結合又はチオール基を有するシランカップリング剤であることを特徴とする請求項９に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）の製造方法
12. 請求項１に記載の合成ポリイソプレン架橋体（X）を原料にして形成した浸漬製品を含む医療及び衛生用ゴム製品
13. 請求項３に記載の方法で製造される合成ポリイソプレン架橋体（X）を原料にして形成した浸漬製品を含む医療及び衛生用ゴム製品