JP6400017B2 - 膜を備えたガス分離装置のガス組成の制御 - Google Patents

Description

本発明は、ガス分離装置の制御方法、このように制御された装置並びにガス混合物の分離のためのその使用、特にバイオガス又は天然ガスを精製する際のその使用に関する。

加圧運転するプロセスにおいてガスを比較的互いに容易に分離できる膜は公知である。この場合、ガスは僅かな手間であるが大抵は生成物の低い純度で互いに分離される。とりわけ、ガス混合物の場合に、二成分混合物の両方の成分をできる限り純粋に単離すべき場合には、膜の技術的配置の際及びプロセスの制御の際に、例えば残留物成分だけを一定の純度で製造し、透過物は廃棄できるような単純な一段階接続（例えば空気から窒素の製造）の場合よりもより多くの手間を必要とする。この増大する手間は、例えば、二酸化炭素とメタンとの分離（例えば天然ガス又はバイオガスにおいて）の場合に生じ、この場合、メタンは第一に有用物質としてできる限り生成物ガス中へ入れるべきであり、最大の価値創造を達成しかつ排気ガス中でできる限り低い濃度であるべきである、というのもメタンは環境に有害なガスであり、大気中へ入れるべきではないためである。合成ガスを一酸化炭素と水素とに分離する場合にも、同様の課題設定がなされる。

二成分混合物の膜を用いた典型的な分離の場合、この分離を起こさせる力は、膜の残留物側と透過物側との間の個々の成分の分圧の差である。この場合、残留物側の所定の圧力水準で、所定量のガス混合物が膜を透過でき、残留ガス中の緩慢な成分の所定の濃度が得られる。供給ガスの組成が変化する場合、残留ガス及び透過ガスの組成も変化する。この系は、供給ガス量が変化する場合にも同様の変化を被る。通常では、残留ガス中の及び／又は透過ガス中の濃度変化は制御量として得られ、それにより供給量又は残留物の圧力を、透過物及び／又は残留物中の所望の濃度が回復されるように調節する。この種の制御の例は、例えば、EP 1324815、US 4,806,132及びUS 5,281,253に記載されている。

上述のように、できる限り純粋な最終生成物の単離のためには、しばしば多段階の膜接続が用いられる。これについての例は、WO 2012/000727、US 6,565,626及びUS 6,168,649に記載されている。

生成物流中の濃度調節は、一段階の接続又は残留物側での二段階又は三段階の接続の場合に、両方の濃度に影響を与えずに互いに行うことはできない。例えば、残留生成物流中の残留物圧力（主圧又はシステムの運転圧力）を変える場合に、残留物の組成だけでなく透過物の組成も変化する。同様のことが、供給ガス量の変化の際にも当てはまる。

既にWO 2012000727 A1明細書に開示されているような三段階接続の使用は、メタンとＣＯ₂との混合物の分離の際に９９％を越える収率でメタンを精製でき、この場合、残留ガスと透過ガスとの純度は明らかに９７％を越える。この方法の場合に、少なくとも２つの成分のガス混合物は、三段階接続において、このガス混合物が二成分混合物である場合には、２つの成分が比較的純粋に単離できるように分離される。しかしながら、この方法の場合、粗製ガスの組成が変化する場合又はより大量又はより少量の粗製ガスが提供される場合、それぞれ残留ガスの組成及び透過ガスの組成が明らかに変化し、これは望ましくない。従って、このようなガス分離装置を例えばバイオガス装置に接続することは問題がある。つまり、供給物流中の変化を、主圧（＝運転圧又は残留生成物流の圧力又は残留性生物ガス圧）の変化によって対抗するように制御する場合には、残留物体積流量も変化する。これは、たいていの場合に望ましくない、というのも、ガスはこの場合に輸送管に供給され、かつこの輸送管は最低圧力及びしばしば最低体積及び／又は最大体積も必要とするためである。従って、先行技術、例えばEP 1324815には、部分的に、輸送導管のための圧力を調節する他のコンプレッサを生成物流中に組み込むことが提案されている。これは、エネルギー的に不都合であり、調節技術的に手間がかかり、従って商業的にあまり魅力的ではない。更に、三段階の接続の場合には、上述のように、主圧の調節によって、残留物品質と無関係に透過物品質に影響を及ぼすことができない。

従って、依然として、粗製ガス組成、粗製ガス圧、及び粗製ガス量が変動するガス供給源に接続でき、かつ少なくとも２つの生成物を高純度で、同時に一定の品質及び一定の生成物ガス圧で供給することができる、ガス混合物を分離若しくは制御するための装置への多大な必要性が生じる。

従って、本発明の課題は、先行技術の方法及び装置の欠点を有しないか又はこの欠点を僅かに有するだけのガス分離装置の制御方法又はこのように制御されたガス分離装置を提供することであった。

特別な課題は、少なくとも２種の生成物を高い純度で同時に供給することができる方法及び装置を提供することにある。全く特別な課題は、粗製ガスの組成及び／又は圧力及び／又は量が変化する場合でも少なくとも２種の生成物を同時に高純度で供給できる方法及び装置を提供することにある。この装置又は方法は、特に一定の品質を、つまり狭い変動幅で、好ましくは連続運転で提供することも可能にするべきである。

この本発明による方法及び装置は、特別な課題の場合に特にフレキシブルあるべきであり、かつ残留物品質及び透過物品質を相互に無関係に制御可能であるべきである。全く特別な課題の場合に、装置の容量を変えることができる、例えば、膜面積の増減の切り替えの必要がなく及び／又は主圧（残留生成物ガス流の圧力）を変えることなく、粗製ガス流の変化に適応させることができるため、付加的な再圧縮なしで、ガス輸送導管のための供給として、好ましくは連続的供給として適している生成物ガス流が得られる。

本発明による制御は、好ましくは、簡単でかつ場合により存在する装置に組み込み可能であるべきである。

他に明確に記載されていない課題は、この明細書、実施例、特許請求の範囲及び図面の全体の関連から明らかになる。

本発明の課題は、請求項１及び１７に記載の装置により又は請求項９に記載の方法により解決される。

測定装置並びに制御装置を備えた本発明による接続を例示的に示す図。 第１の残留物流の体積流量に依存する残留物分離段階の必要な透過物圧力を示す図。 第１の透過物流の体積流量に依存する透過物分離段階の必要な残留物圧力を示す図。 残留物分離段階の供給ガス量に対する、残留物分離段階の透過物圧力の依存性を示す図。 透過物分離段階の供給ガス量に対する、透過物分離段階の残留物圧力の依存性を示す図。 透過物分離段階の残留物圧力に対する、オフガス中のメタン濃度の依存性を示す図。 透過物分離段階の透過物中のメタンガス含有量に対する、リサイクル率の依存性を示す図。 残留物分離段階の透過物圧力に対する、生成物ガス中のメタン濃度の依存性を示す図。

本発明による方法及び本発明による装置は、少なくとも供給物流分離段階（１）、残留物分離段階（２）及び透過物分離段階（３）を有する膜接続であり、この場合、残留物分離段階（２）の第２の透過物流（９ａ＋９ｂ）と透過物分離段階（３）の第３の透過物流（１０ａ＋１０ｂ）とを返送しかつ粗製ガス流と混合することを特徴とする。この２つの流（９ａ）及び（１０ａ）の流量の制御、ひいては残留物分離段階（２）の透過物圧力及び／又は透過物分離段階（３）の残留物圧力の制御によって、意外にも上記の課題を解決することに成功した。

本発明者は、残留物分離段階（２）及び透過物分離段階（３）の生成物流の純度及び収率を、互いに無関係に調節することができる方法又は装置を提供することに成功した。粗製ガス流中での変動の際でも極めて良好な純度と同時に極めて高い収率を達成することができる。

更に、本発明による方法によって、主圧（残留物分離段階（２）の残留物圧力）を一定に保つことができるため、本発明による装置は付加的な圧縮装置なしでガス輸送導管に接続することができる。

本発明による装置は、バイオガス装置からの粗製ガス流の精製のために特に良好に適している。このような装置の場合には、粗製ガスの生じる量及び粗製ガスの組成が極めて頻繁に変化する。本発明による調節は、この変動を問題なく補償する。

本発明による調節は、簡単でありかつガス分離のために存在する装置に組み込むことができる。

この本発明による方法は、複数の多様な種類のセンサを単独で又は一緒に使用することによりフレキシブルでもある。これらの流の組成は、分離段階（２）及び（３）での圧力の調節のためにも、同様に分離段階（２）及び（３）に供給される材料流の流量の調節のためにも使用することができる。特に、流量センサを使用する場合に、従って、校正によって、所望の、迅速な、正確でかつ簡単な方法が提供される。

従って、本発明による主題は、請求項１及び１７に記載の装置並びに請求項９に記載の方法である。好ましい実施態様は、従属請求項において保護される。

本発明を次に詳細に記載する。前もっていくつかの重要な概念を定義する。

これらの個々のガスの透過率の商は、２つのガスに関する分離のための膜の選択率であり、従ってこの膜がガス混合物を２つの成分に関してどの程度良好に分離できるかを示す。透過物として、膜、膜モジュール又は膜分離段階の低圧側に生じる全体の流れが表される。

それぞれ膜で、膜モジュールで又は膜分離段階において透過物流中の、それぞれの流入流に対して濃縮された１つの成分／複数の成分を、透過ガスという。

膜、膜モジュール又は膜分離段階の高圧側に生じる、膜を透過しない全体の流れを、残留物という。

それぞれ膜で、膜モジュールで又は膜分離段階において残留物流中の、それぞれの流入流に対して濃縮された１つ／複数の成分を、残留ガスという。

粗製ガス又は粗製ガス混合物又は粗製ガス流（１７）は、少なくとも２つのガスからなる、本発明による方法又は本発明による装置によって分離されるべきガス混合物又はこのガス混合物の流を表す。

供給物流（５）は、供給物流分離段階（１）に供給されるガス流を表す。この流は、この方法の実施の開始時に、粗製ガス流（１７）又はコンプレッサにより圧縮された粗製ガス流に相当する。第２の透過物流（９ｂ）と、第３の残留物流（１０ｂ）との返送により、供給物流（５）は、粗製ガス流（１７）、第２の透過物流（９ｂ）及び第３の残留物流（１０ｂ）のガスから構成される。この場合、この供給物流（５）は、流（９ｂ）及び（１０ｂ）を両方とも、圧縮されていない粗製ガス流（１７）と混合するか、又は両方とも、圧縮された粗製ガス流と混合するか、一方を圧縮されていない粗製ガス流と混合しかつもう一方を圧縮された粗製ガス混合物と混合するか、又は流（９ｂ）及び／又は（１０ｂ）をコンプレッサ中で粗製ガス流（１７）と混合することにより製造される。上述の変法の組合せは本発明に含まれる。

供給物流分離段階（１）は、供給物流（５）を第１の透過物流（６）と第１の残留物流（７）とに分離するための膜分離段階を表す。

残留物分離段階（２）は、第１の残留物流（７）を第２の透過物流（９ａ＋９ｂ）と第２の残留物流（８）とに分離するための、供給物流分離段階（１）とは同じ又は異なる構成であってもよい膜分離段階を表す。

透過物分離段階（３）は、第１の透過物流（６）を第３の透過物流（１１）と第３の残留物流（１０ａ＋１０ｂ）とに分離するための、供給物流分離段階（１）又は残留物分離段階（２）と同じ又は異なる構成であってもよい膜分離段階を表す。

次に記載された好ましい及び特別な、本発明による方法の実施態様、並びに好ましい及び特に適した実施並びに図面及び図面の記載に基づいて、本発明を、単に例示的に詳細に説明する、つまり、本発明は、これらの実施例及び適用例又は個々の実施例内のそれぞれの特徴の組合せに限定されない。

具体的な実施例との関連で述べられている及び／又は表されている個々の特徴は、この実施例又はこの実施例のその他の特徴との組合せに限定されず、技術的な可能性の範囲内で、本願明細書において特別に取り扱われていない場合であっても、他の全ての変法と組み合わせることができる。

個々の図及び図面中の同じ符号は、同じ又は類似の構成要素又は同じ又は類似に作用する構成要素を表す。図中での描写に基づいて符号を備えていない特徴も、これらの特徴が後に記載されているか又は記載されていないかとは無関係に、明らかになる。他方で、本願明細書に含まれるが、図中には見られないか又は記載されていない特徴も、当業者にとって容易に理解できる。

本発明は、膜分離段階として少なくとも供給物流分離段階（１）、残留物分離段階（２）及び透過物分離段階（３）を有し、並びに少なくとも１つのコンプレッサ（４）及び／又は少なくとも１つの、好ましくは１又は２つの真空ポンプを有し、
その際、
前記供給物流分離段階（１）は、少なくとも２種の成分からなる供給物流（５）を、第１の透過物流（６）と第１の残留物流（７）とに分離し、
前記残留物分離段階（２）は、第１の残留物流（７）を、第２の透過物流（９ａ＋９ｂ）と第２の残留物流（８）とに分離し、その際、（９ａ）は、制御装置（１８）前でかつ前記残留物分離段階（２）の後の部分流を表し、及び（９ｂ）は、前記制御装置（１８）の後の部分流を表し、かつ前記部分流（９ｂ）は前記供給物流（５）に返送され、第２の残留物流（８）は生成物として取り出されるか又は更に加工され、
前記透過物分離段階（３）は、第１の透過物流（６）を、第３の残留物流（１０ａ＋１０ｂ）と第３の透過物流（１１）とに分離し、その際、（１０ａ）は、制御装置（１９）の前でかつ前記透過物分離段階（３）の後の部分流を表し、及び（１０ｂ）は、前記制御装置（１９）の後の部分流を表し、かつ前記部分流（１０ｂ）は前記供給物流（５）に返送され、第３の透過物流（１１）は生成物として取り出すか又は更に加工するか又は廃棄する、
ガスの分離装置に関する。

本発明による装置は、
− 第２の透過物流（９ａ＋９ｂ）は、残留物分離段階（２）の透過物圧力を増大又は低減でき、かつ第１の残留物流（７）中の１つ又は複数の測定装置（２０ａ）及び／又は第２の残留物流（８）中の１つ又は複数の測定装置（２０ｂ）の測定値に基づいて制御される少なくとも１つの透過物制御装置（１８）を有し、
及び／又は
− 第３の残留物流（１０ａ＋１０ｂ）は、透過物分離段階（３）の残留物圧力を増大又は低減でき、かつ第１の透過物流（６）中の１つ又は複数の測定装置（２１ａ）及び／又は第３の透過物流（１１）中の１つ又は複数の測定装置（２１ｂ）の測定値に基づいて制御される少なくとも１つの残留物制御装置（１９）を有する、
ことを特徴とする。

本発明による方法及び本発明による装置は、粗製ガス流（１７）の組成又は量又は圧力が変動する場合であっても、この粗製ガス流（１７）を第２の透過物流（９ｂ）及び第３の残留物流（１０ｂ）と一緒に供給物流（５）に供給し、この本発明による制御によって、両方の生成物ガス流（８）及び（１１）の同じに保たれる収率及び品質を保証できるように構成することにより特徴付けられる。この場合、特に、生成物ガス流（８）及び（１１）の純度は互いに無関係に調節できる、つまり先行技術の方法とは反対に、両方の生成物流の純度及び収率の調節が連動していないことが強調される。これには、返送流（９ａ＋９ｂ）及び（１０ａ＋１０ｂ）中に配置されている本発明により使用される制御装置（１８）及び（１９）が要因である。

「制御装置」とは、本発明の範囲内で、返送流（９ａ）及び（１０ａ）中で圧力の増大又は低減を可能にする、機器、部材、装置又は装置の一部であると解釈される。可能な制御装置のリストは、次のものを有するが、これに限るものではない：圧力低下弁又は圧力上昇弁、ガス放圧装置、真空ポンプ、送風機、圧縮機、特にコンプレッサ。

これらの制御装置（１８）及び（１９）は、測定装置（２０ａ）、（２０ｂ）、（２１ａ）及び（２１ｂ）により測定された測定値に基づいて調節される。

本発明の第１の好ましい実施態様の場合に、この測定装置（２０ｂ）及び（２１ｂ）は、生成物流（８）及び（１１）のパラメータ、例えばこれらのガス流中の１つ又は複数の成分の含有率を測定する。生成物ガス流（８）及び／又は（１１）の測定装置（２０ｂ）及び（２１ｂ）によるこのパラメータの測定は、使用した測定装置に応じて、オンラインで又はオフラインで行うことができる。好ましくはオンラインで測定が行われる、というのも、これにより調節を迅速に行うことができるためである。適切な測定装置は当業者に公知である。しかしながら、１つ又は複数の成分についてガス流の組成を測定することができるガス測定機、特にガス流中で（例えば赤外線吸収又は音速、密度、コリオリによって）直接測定するインライン測定機、及びこの流から試料を取り出しかつ連続的又は不連続的に測定する測定原理による外部測定機が好ましい。これらは、組成を極めて迅速に測定できかつ入力値としてこの調節に即座に提供するという利点を有する。

粗製ガスの組成が変動するか又は粗製ガス流（１７）及び／又は供給ガス（５）の量若しくは圧力が変化する場合、対抗制御なしでは、生成物流（８）及び（１１）の特性、例えば組成が変化する。この測定装置（２０ｂ）及び（２１ｂ）により、相応する変化が記録され、かつ制御装置（１８）及び（１９）による対抗制御が行われるため、本発明による装置は、生成物ガス流（８）及び（１１）の特性、特に組成が、再び所定の領域／範囲になるように調節を行える。この本発明による装置は、この場合、両方の生成物ガス流（８）及び（１１）を同時に調節することができるが、この両方の流の一方だけを所定の範囲に維持するように調節することもできる。

従って、本発明のこの第１の好ましい実施態様の場合に、本発明の主題は、次の選択肢：
ｉ． 第２の残留物流（８）の透過しにくい成分Ｂの濃度（場合によりこれについて相関するパラメータによっても算出される）が予め設定された基準値より低く低下し、そのため第２の透過物流（９ａ）の圧力を、透過物制御装置（１８）によって、上述のパラメータ、特に所望の濃度が再び基準範囲内になるまで下げる、
ｉｉ． 第２の残留物流（８）の透過しにくい成分Ｂの濃度（場合によりこれについて相関するパラメータによっても算出される）が予め設定された基準値より高く上昇し、そのため第２の透過物流（９ａ）の圧力を、透過物制御装置（１８）によって、上述のパラメータ、特に所望の濃度が再び基準範囲内になるまで上げる、
ｉｉｉ． 第３の透過物流（１１）の透過しにくい成分Ｂの濃度（場合によりこれについて相関するパラメータによっても算出される）が予め設定された基準値より低く低下し、そのため第３の残留物流（１０ａ）の圧力を、残留物制御装置（１９）によって、上述のパラメータ、特に所望の濃度が再び基準範囲内になるまで上げる、
ｉｖ． 第３の透過物流（１１）の透過しにくい成分Ｂの濃度（場合によりこれについて相関するパラメータによっても算出される）が予め設定された基準値より高く上昇し、そのため第３の残留物流（１０ａ）の圧力を、残留物制御装置（１９）によって、上述のパラメータ、特に所望の濃度が再び基準範囲内になるまで下げる
の１つ又は複数により、本発明による装置の制御を行う方法である。

第２の好ましい実施態様の場合に、本発明による装置は、測定装置（２０ａ）及び（２１ａ）を有する。これらの測定装置（２０ａ）と（２１ａ）とは、それぞれ第１の残留物流（７）のパラメータと第１の透過物流（６）のパラメータ、例えば体積流量を測定する。この実施態様の場合には、従って生成物流（８）及び（１１）の特性を分析せず、第２の膜分離段階と第３の膜分離段階に供給されるガス流の特性を分析する。

粗製ガス流（１７）若しくは供給物流（５）の組成が変動するか又はその量若しくは圧力が変化する場合、対抗制御なしでは、第１の透過物流（６）又は第１の残留物流（７）の特性、例えば組成又は量及び圧力に影響を及ぼす。これらの測定装置（２０ａ）及び（２１ａ）は相応する変化を記録する。この装置の校正によって、第１の透過物流（６）のこの特性は第３の透過物流（１１）（第２の生成物流）の特性と相関し、第１の残留物流（７）の特性は第２の残留物流（８）（第１の生成物流）の特性と相関することができる。従って、これらの測定装置（２０ａ）及び（２１ａ）によって、この両方の生成物流（８）及び（１１）の特性、特に組成及び収率を調節することもできる。これは、新たに制御装置（１８）及び（１９）によって行われる。生成物流（８）及び（１１）の組成の制御は、この実施態様の場合でも切り離され、互いに無関係に調節することができる。第２の残留物流（８）（第１の生成物流）及び第３の透過物流（１１）（第２の生成物流）の特性とは、この場合、それぞれの流に関して測定できかつ本発明による装置によって所定の範囲内に維持されるか又は所定の範囲内に入れられるパラメータであると解釈される。特に、それぞれの生成物流の組成及び／又は圧力及び／又は量若しくは体積流量であるのが好ましい、というのもこれらのパラメータはパイプライン中の生成物ガスの供給のために所定の限界範囲内になければならないためである。これらの特性又はパラメータは、本発明の範囲内で、第１の残留物流（７）又は第１の透過物流（６）のそれぞれの体積流量と相関する特性としても表される。

既に説明したように、本発明のこの実施態様の場合に、まず１回装置の校正を行わなければならない。しかしながらこの最初の手間は、この校正によって例えば流（６）及び（７）の簡単な流量測定を行うことができ、これは、例えば生成物ガス流（８）及び（１１）の組成を連続的に調整するよりもより迅速かつ安価であることによって、十分に相殺される。

次に、本発明による三段階接続を有するバイオガス装置の例に関する校正の基本原理を説明する。本発明による装置の校正は次のように行うことができる：
最初に、第３の透過物流（１１）及び第２の残留物流（８）中の緩慢に透過する成分Ｂの基準濃度を定める。引き続き、例えば粗製ガス流（１７）の組成を変化させ、測定装置（２０ａ）及び（２１ａ）によって、目標パラメータの変化、この校正例の場合には、第１の残留物流（７）及び第１の透過物流（８）の体積流量の変化を決定する。並行して、測定装置（２０ｂ）及び（２１ｂ）によって、例えばガスセンサを用いて、第３の透過物流（１１）及び第２の残留物流（８）の組成の変化を決定する。更に、残留物分離段階（２）の透過物圧力及び透過物分離段階（３）の残留物圧力を測定する。制御装置（１８）と（１９）によって、それぞれ上述の透過物圧力と残留物圧力を、第３の透過物流（１１）及び第２の残留物流（８）中の成分Ｂが基準濃度に再び到達するまで変化させることができる。ここで、第１の残留物流（７）の測定された体積流量を残留物分離段階（２）の透過物圧力に対して、及び第１の透過物流（６）の測定された体積流量を透過物分離段階（３）の残留物圧力に対してプロットすることができる。図２には、例示的に、残留物流（８）中の透過しにくい成分Ｂの濃度を一定に保つために、残留物分離段階（２）の透過物中の圧力をどのように調節しなければならないのかを見ることができる。粗製ガス流の全体の組成がここでは曲線の平行推移を生じることを述べることができる。これは、３つの異なる粗製ガス組成（成分Ｂ ４５％、５５％及び６５％）について第１の残留ガス流（７）の体積流量に依存する残留物分離段階（２）の必要な透過物圧力の曲線推移を示している図２中でも見ることができる。見たとおり、各粗製ガス組成に対して１つの別個の独自の曲線が生じる。

この分離の目標設定が、第２の残留物流（８）中の最低品質の透過しにくい成分Ｂを保証するだけであるなら、本発明による方法の簡素化のために、粗製ガスの透過しにくい成分の多様な濃度についての多様な曲線の測定を省きかつ容易に透過可能な成分Ａの最高の濃度での作業曲線によるだけで作業することができる。これとは別に、透過しにくい成分Ｂの最低の濃度での曲線だけで作業することもできる。粗製ガス中の透過しにくい成分Ｂの濃度が上昇する場合、段階２の残留物ガス中のこの透過しにくい成分Ｂの濃度を一定に保つために、本来は段階２の透過物中の圧力を上昇させなければならない。この圧力を適合させない場合には、段階２の残留物中の成分Ｂの濃度は上昇するが、しかしながら、この濃度は、粗製ガス中の成分Ｂの最低の濃度を用いた校正直線の使用下で常に、定義された最低基準値を上回る。残留物流（８）の場合には、多様な粗製ガス組成で複数の曲線が生じたが、第１の透過物流（６）の体積流量に依存する透過物分離段階（３）の残留物の圧力でのデータは一つの曲線上にある（これについての例として図３参照）。

粗製ガス組成が変化するか又は多くの粗製ガスを精製すべき場合であっても、得られた曲線について導かれた数学的関数の使用下で、測定装置（２０ａ）及び／又は（２１ａ）を用いた体積流量の測定によるだけで、測定装置（２０ｂ）及び（２１ｂ）を用いた生成物流中の濃度のより煩雑な測定なしでも、装置の迅速な制御を保証することが可能である。

変化する量の粗製ガスを精製するためには、コンプレッサの制御（調整装置）がバイオガス装置（例えばガス袋又は発酵槽中の圧力）の充填レベル測定機の信号又は粗製ガス流（１７）中のセンサの信号を受ける場合が好ましい。コンプレッサは、次いで、粗製バイオガスの目標レベルを維持するように制御することもできる。この装置は、上記の調節メカニズムによるだけで調節される。この好ましい実施態様の詳細は更に下記されている。

好ましくは、測定装置（２０ａ）及び／又は（２１ａ）として流量計（質量又は体積）が使用される。この測定装置（２０ａ）及び（２１ａ）を用いたパラメータの決定は、オンライン又はオフラインで行うことができる。好ましくはオンライン測定を行う。適切な測定装置は当業者に公知である。

従って、この実施態様の場合の本発明の主題は、本発明による装置の制御を好ましくは次の選択肢：
ｖ． 第１の残留物流（７）の体積流量（場合によりこれについて相関するパラメータによっても算出される）が予め設定された基準値より高く上昇し、そのため第２の透過物流（９ａ）の圧力を、透過物制御装置（１８）によって、校正曲線に従って必要な圧力が達成されるまで及び第２の残留物流（８）の所望の特性、好ましくは第２の残留物流（８）の組成が再び基準範囲内になるまで下げる、
ｖｉ． 第１の残留物流（７）の体積流量（場合によりこれについて相関するパラメータによっても算出される）が予め設定された基準値より低く低下し、そのため第２の透過物流（９ａ）の圧力を、透過物制御装置（１８）によって、校正曲線に従って必要な圧力が達成されるまで及び第２の残留物流（８）の所望の特性、好ましくは第２の残留物流（８）の組成が再び基準範囲内になるまで上げる、
ｖｉｉ． 第１の透過物流（６）の体積流量（場合によりこれについて相関するパラメータによっても算出される）が予め設定された基準値より高く上昇し、そのため第３の残留物流（１０ａ）の圧力を、残留物制御装置（１９）によって、校正曲線に従って必要な圧力が達成されるまで及び第３の透過物流（１１）の所望の特性、好ましくは第３の透過物流（１１）の組成が再び基準範囲内になるまで上げる、
ｖｉｉｉ． 第１の透過物流（６）の体積流量（場合によりこれについて相関するパラメータによっても算出される）が予め設定された基準値より低く低下し、そのため第３の残留物流（１０ａ）の圧力を、残留物制御装置（１９）によって、校正曲線に従って必要な圧力が達成されるまで及び第３の透過物流（１１）の所望の特性、好ましくは第３の透過物流（１１）の組成が再び基準範囲内になるまで下げる
の１つ又は複数により行う方法である。

本発明による装置及び本発明による方法の多大な利点は、最大に可変の装置能力にあり、つまり装置出力を可変に制御できかつ生成物ガスの必要性に適合させることができる能力にある。これは、既に述べたように、膜面積の増減の切り替えなしに行うことができる。本発明による好ましい実施態様の場合に、このために本発明による装置の装置出力をコンプレッサ（４）の供給体積に変更によって上げるか又は下げて、それにより引き起こされる第２の残留物流（８）中の透過しにくい成分Ｂの濃度の変化に対しては方法選択肢ｉ又はｉｉによって、及び／又はそれにより引き起こされる第３の透過物流（１１）中の透過しにくい成分Ｂの濃度の変化に対しては方法選択肢ｉｉｉ又はｉｖによって、及び／又はそれにより引き起こされる第１の残留物流（７）の流量の変化に対しては、方法選択肢ｖ又はｖｉによって、及び／又はそれにより引き起こされる第１の透過物流（６）の流量の変化に対しては、方法選択肢ｖｉｉ又はｖｉｉｉによって対抗する。

上述の方法ｉ〜ｖｉｉｉは、互いに組み合わせて又は混合形態でも適用することができる。測定装置（２０ａ）、（２０ｂ）、（２１ａ）又は（２１ｂ）とは、個別の測定機器、装置などであるか、又は複数の機器、装置等の組み合わせ又は相互接続であると解釈される。これらの測定装置（２０ａ）、（２０ｂ）、（２１ａ）又は（２１ｂ）は、異なる方法選択肢において互いに柔軟に組み合わせることができる。よって、例えば、透過物制御装置（１８）を調節するために、測定装置（２０ａ）は測定装置（２０ｂ）と一緒に使用される。この場合、測定系を相互に調整しかつ防護することができるバックアップ測定系を有する。従って、例えば一つの測定装置が故障した場合に確認することができる。本発明の相応する実施態様は、当業者にとって、本発明の明細書及び実施例に基づいて容易に導き出せかつ本発明により把握される。

使用される測定装置及び／又は制御装置並びにこの数に応じて、好ましくは測定装置と制御装置との間に少なくとも１つのデータ処理装置（図示されていない）、好ましくは少なくとも１つのコンピュータを介在させることができる。それにより、本発明による装置又は本発明による方法は、容易に中央統制することができ、多様な測定値又は調節段階を記録及び調整することができる。相応する技術的解決策は、市場で調達可能であるか又は当業者に公知であり、本発明の範囲内に含まれる。

特に好ましくは、本発明による方法の場合に、第１の残留物流（７）及び／又は第１の透過物流（６）中で、測定装置（２０ａ）及び／又は（２１ａ）として流量計が使用される。

同様に、特に好ましくは、第２の残留物流（８）及び／又は第３の透過物流（１１）中で、それぞれのガス混合物の組成の決定のためにオンライン又はオフライン測定装置（２０ｂ）及び／又（２１ｂ）が使用される。

制御装置（１８）及び（１９）による材料流（９ａ＋９ｂ）及び（１０ａ＋１０ｂ）の制御の他に、上述のように、本発明は装置又は方法中で他の制御及び調節を行う実施態様も有する。

他の好ましい実施態様の場合に、本発明による装置は、調整装置（２４）（図示されていない）を有し、この調整装置（２４）はコンプレッサ（４）の出力を好ましくはその回転数及びそれによる供給体積を調節する。これについての例は、周波数変換器である。

調整装置を用いて、好ましくはコンプレッサの出力を分離すべき量の粗製ガス（例えば発酵槽中のバイオガスの生産）に合わせるか又は生産すべき量の生成物ガス（例えば残留物流（８）中のメタン流）に合わせる。粗製ガス（例えばバイオガス装置からの粗製バイオガス）の生産量の変化は、例えば、粗製ガス中間貯蔵容器の充填レベル標示で又は発酵槽中の粗製ガスの圧力で読み取ることができる。この充填レベル又は発酵槽中の圧力が上昇する場合、膜分離装置の分離能力は圧縮機の回転数の上昇によって高めることができる。従って、発酵槽中の圧力又は中間貯蔵容器中の充填レベルを一定に保持するか又は低下させることができる。これとは反対に、中間貯蔵容器中の充填レベル又は発酵槽中の圧力が低下する場合、コンプレッサの回転数を低下させることにより膜分離装置の分離能力を低下させ、それにより、中間貯蔵容器中の充填レベル又は発酵槽中の圧力を一定に保持するか又は低下させることができる。コンプレッサの回転数の変更により引き起こされる供給物体積流（５）の変化の際に、残留物流（８）及び透過物流（１１）の組成の変化が生じる。本発明の大きな利点は、この変化をこの本発明における他の上記の調節メカニズムによって抑制できる点にある。能力及び生成物ガスの品質についてこの装置の本発明による制御によって、この装置の分離能力及び生成物ガス流（８）及び（１１）の組成を互いに独立して制御できる。従って、装置の能力は、流（８）及び（１１）中の生成物ガス品質を変えることなく、分離段階（１）及び（２）中の残留物圧力を適合させる必要がなく、及び膜分離面積の増減の切り替えの必要がなく、所定の範囲内で制御装置（１８）及び（１９）を利用してコンプレッサの調整装置を用いて変更することができる。

この能力の柔軟性は、コンプレッサ回転数及びそれによる粗製ガス供給体積の所定の範囲に限定されていてもよく、この柔軟性は、特に分離段階中の圧力に関して、個々の分離段階（１）、（２）及び（３）中の膜の面積比に関して及び特に制御装置（１８）及び（１９）に関して及びそれぞれのガス流（９ａ）及び（１０ａ）中の圧力の調節の際のその帯域幅に関して装置の設計により規定される。例えば透過物流（９ａ）中の可能な最低圧力は０．３ｂａｒａである場合、これが供給ガス体積流（５）についての制限されるパラメータである。供給ガス体積流（５）の更なる向上は、残留物ガス流（８）中の緩慢な成分Ｂの濃度を基準値より低くし、それによりこの装置の所望の運転点をもはや維持できなくなることを意味する。同様のことが、透過物（９ａ）中の圧力が、例えば周囲圧力よりももはや更に高めることができない場合にも当てはまる。この圧力は、供給体積流（５）の低下を制限する、というのも供給体積流（５）を更に低下させる場合に残留物（８）中の透過しにくい成分Ｂの含有率が基準値を超えて上昇するためである。

「調整装置」とは、この場合、コンプレッサの出力、好ましくはコンプレッサの回転数を調節する、コンプレッサの制御ユニットであると解釈される。この調整装置は、粗製ガス流（１７）中及び／又は予備貯蔵する貯蔵容器又は生産装置中でのセンサによる測定データを加工するように構成することができる。例えば、測定装置の信号は、圧縮機の周波数変換器を制御することができる。相応するコンプレッサ及び調整装置又は制御装置は、市場で調達可能でありかつ当業者に公知である。

上述の実施態様、つまりコンプレッサ出力の調節及び適合によって、膜分離装置の分離能力は粗製ガスの生産の要求及び／又は生成物ガス（８）及び（１１）の必要量に合わせることを保証することができる。粗製ガス（１７）の多様な加工されるべき量及びその組成から生じる流（８）及び（１１）のガス組成内の変動は、制御装置（１８）及び（１９）によって相殺される。

他の好ましい実施態様の場合に、本発明による装置は、第２の透過物流（９ｂ）及び／又は第３の残留物流（１０ｂ）から返送されるガスの変化する量が、粗製ガス流（１７）からの粗製ガスの供給される量の調節により、好ましくは自動的に補償されるように構成されている。特に好ましくは、これは、この場合にコンプレッサの回転数を変更することなく行われる。これは、簡単でかつ低コストの、調節可能でないコンプレッサの使用を可能にする。

測定装置（２２）及び（２３）として、この実施態様の場合に、ガスセンサ、体積又は質量流量測定機、又は圧力測定機を第２の透過物流（９ｂ）及び／又は第３の残留物流（１０ｂ）中で使用することができる。粗製ガスの供給される量の制御は、好ましくは粗製ガス流中の粗製ガス流制御装置（２５）によって行われる。この粗製ガス流制御装置は、不足する量（＝圧縮機の吸引量と返送される流（９ｂ）及び（１０ｂ）の合計との間の差）を埋め合わせることができなければならない。これは、例えば粗製ガス流制御装置の、圧縮機（４）の吸引側での圧力測定としての実施により行われる。この圧力測定により制御された供給装置（例えば同様に調節可能な弁又は送風機又は圧縮装置）は、粗製ガス（１７）の多様に供給される量によって圧力を一定に保持することができる。粗製ガスが、コンプレッサの吸引圧力の仕様に対応する圧力よりも低い場合、返送流（９ｂ）及び（１０ｂ）に対して付加的に必要な粗製ガスの量は、付加的な粗製ガス制御装置（１７）なしでコンプレッサにより直接吸引することができる。この場合でも、データ処理装置を、測定装置（２２）及び（２３）と粗製ガス流制御装置（２５）との間に介在させることができる。

基本的に、上述のデータ処理装置は多様な装置群であることができ、つまり本発明による方法の場合には、複数のデータ処理装置を使用することができる。これらのデータ処理装置は、任意に互いに接続されていてもよい。しかしながら、中央で全ての測定工程及び制御工程を監視しかつ調節する１つの中央のデータ処理装置だけを使用することが好ましい。

本発明による装置（例示的に図１参照）は、予め言及したように、少なくとも３つの膜分離段階の連係を内容とする。各段階は、１つ又は複数の物理的ガス分離モジュールからなり、このガス分離モジュールは１つの段階内で並列及び／又は直列に接続されている。このモジュール中のガス分離のための原動力として、その都度の膜分離段階で残留物側と透過物側との分圧の差を生じさせる。この分圧の差は、供給物流分離段階（１）の供給物側に配置されているコンプレッサ（４）を用いて、及び場合により、供給物流分離段階（１）の後方で、好ましくは第２の透過物流（９ａ＋９ｂ）中の残留物分離段階（２）の透過物流側で及び／又は第３の透過物流（１１）中の透過物分離段階（３）の透過物側で、少なくとも１つ、好ましくは１つ又は２つの真空ポンプ（図１に図示されていない）を用いて作り出される。場合により、膜分離段階の１つ又は複数において、この分圧の差を、透過物側の洗浄ガス流によって生成又は強化することが好ましい。

本発明による好ましい実施態様の場合に、コンプレッサ（４）は、粗製ガス混合物を、又は粗製ガス流（１７）と第２の透過物流（９ｂ）及び／又は第３の残留物流（１０ｂ）とからなるガス混合物を、５〜１００ｂａｒの範囲内の所望の圧力に、好ましくは９〜７５ｂａｒの圧力にもたらす。粗製ガス流（１７）は既に必要な圧力を有する場合には、コンプレッサ（４）は、更に第２の透過物流（９ｂ）及び／又は第３の残留物流（１０ｂ）を、５〜１００ｂａｒの範囲内の所望の圧力に，好ましくは９〜７５ｂａｒの圧力にもたらさなければならないだけである。この得られた供給物流（５）を、供給物流分離段階（１）に導入する。供給物流分離段階（１）において、この粗製ガス混合物を、大部分が第１の段階の透過物に到達する、比較的容易に透過する成分（透過ガス）と、膜によって主に留められかつ残留物中で濃縮される、あまり迅速には透過しない成分（残留ガス）とに予備分離する。

好ましい実施態様の場合に、本発明による方法又は本発明による装置は、この方法／装置が、供給物流分離段階（１）の少なくとも１つの透過ガスの濃度を、第２の透過物流（９ｂ）及び第３の残留物流（１０ｂ）の供給物流（５）への返送により、それぞれ粗製ガス流（１７）中の濃度と比較して高める、好ましくは少なくとも２％高める、特に好ましくは少なくとも３％高める、全く特に好ましくは３〜４０％高めるように構成されていることを特徴とする。この上昇は粗製ガス流（１７）の組成に依存することがあり、特に透過ガスの低い濃度（１０〜２０％）の場合にはっきりと現れる。透過ガスの１つの濃度の上昇は、粗製ガス流（１７）中の透過ガスの含有量が３０〜７０％である場合に、好ましくは２〜１５％、特に好ましくは３〜８％である。供給物流分離段階（１）において透過ガスの濃度を高める場合に、全体のプロセスの、残留ガスの収率は向上し、それにより残留ガスの損失が低下することが明らかになった。同じ段階分離カット（＝考慮された段階の透過物流の供給物流に対する比率）では、供給物流分離段階（１）中での少なくとも１つの透過しやすい成分Ａ又は供給物流（５）中の透過ガスＡの濃度が高まる場合、明らかに少ない透過ガスが供給物流分離段階（１）の透過物中へ到達する。同様に、精製すべき供給物流（５）中の成分Ａ又は透過ガスＡの濃度が低下する場合にも低下が確認された。精製されるべき供給流（５）中の成分Ａ又は透過ガスＡの５０％の濃度についてのこの段階分離カットは、１０〜６０％、好ましくは１５〜５５％、特に好ましくは２０〜５０％である。従って、本発明の特に好ましい実施態様の場合に、本発明による方法又は本発明による装置は、供給物流（５）中の供給物流分離段階（１）の透過ガスの含有率が、第２の透過物流（９ｂ）及び第３の残留物流（１０ｂ）の返送後に、供給物流（５）の体積を基準として、４０体積％以上、好ましくは５０体積％より大きく、さらに特に５５体積％より大きいように構成される。供給物流（５）中の透過ガスのこの濃度上昇により、既に述べたように、供給物流分離段階（１）の効率が高まり、このことがまた、少ない残留ガスＢが第１の透過物流（６）中へ到達する結果となる。このことがまた、透過物分離段階（３）の効率を高められ、ここでも第３の透過物流（１０＋ｂ）に到達する不所望な残留ガスが少なくなるという結果になる。特に、メタン含有の粗製ガスを分離する場合に、これは、環境に有害なメタンの不所望な排出を明らかに低減することができるという利点を生じさせる。

一般に、供給物流分離段階（１）において、透過しやすい成分Ａ、つまり透過ガスＡの好ましくは２０〜１００％、特に好ましくは４０〜７０％が、供給物流（５）から透過物へ移行すると言うことができる。

この供給物流分離段階（１）の残留物は、任意に存在する減圧弁（１２）により任意に圧力低下されて、又は第１の残留物流（７）により圧力上昇されて、精製が行われる残留物分離段階（２）へ供給される。残留物分離段階（２）の残留物側では、つまり第２の残留物流（８）中では、好ましくは減圧弁（１３）（図１には示されていない）が存在し、この減圧弁（１３）によってシステム中の主圧（分離段階（１）及び（２）の運転圧力＝段階（１）及び（２）の残留物圧力）は維持されかつ一定に保持することができる。透過しにくい成分Ｂ、つまり残留ガスＢの含有率は、残留物分離段階（２）において更に高められ、その結果、第２の残留物流（８）中の成分Ｂ又は残留ガスＢの含有率は、９０％より高い、好ましくは９５％より高い、特に好ましくは９７％より高い。特に好ましい変法の場合に、本発明による方法又は本発明による装置は、粗製ガス流（１７）によって前記装置内へ導入される、供給物流分離段階（１）の残留物成分の少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９７％、特に好ましくは少なくとも９９％、さらに特に好ましくは９９．５％が第２の残留物流（８）を介して搬出されることを特徴とする。

残留物分離段階（２）の段階分離カットは、第１の残留物流（７）中で５０％の成分Ａ又は透過ガスＡの濃度の場合に、１０〜６０％、好ましくは２０〜５０％である。

残留物分離段階（２）の透過物流は、第２の透過物流（９ｂ）によって、特に好ましくは予め透過物流（９ａ又は９ｂ）の割合が供給物流分離段階（１）の後方で第１の残留物流（７）に供給されることなしに、特に好ましくは完全に返送され、供給物流（５）に供給されかつ再び精製される。これは、既に「供給流」の概念の定義の際に予め説明されたように、コンプレッサ（４）又は多段階のコンプレッサ（４）が使用されるかどうかに応じて多様な方法様式で行うことができる。一段階のコンプレッサ（４）の場合には、第２の透過物流（９ｂ）は好ましくはコンプレッサ（４）の吸引側に供給される。

供給物流分離段階（１）の、成分Ａ又は透過ガスＡが著しく濃縮された透過物は、第１の透過物流（６）によって透過物分離段階（３）に供給される。透過物分離段階（３）の残留物流、つまり第３の残留物流（１０ａ＋ｂ）中の残留物制御装置（１９）によって、透過物分離段階（３）の残留物の圧力が周囲圧力にまで低下することを妨げる必要がある。このように、透過物分離段階（３）のための原動力を維持することができる。透過物分離段階（３）は、９５％より高い、好ましくは９７％より高い、特に好ましくは９９％より高い透過しやすい成分Ａ又は透過ガスＡの含有率を有する透過物を生産し、この透過物は第３の透過物流（１１）を介して装置から搬出される。特に好ましい実施態様の場合に、本発明による装置は、粗製ガス（１７）によって装置内へ導入された、供給物流分離段階（１）の緩慢に透過する成分Ｂの最大５％、好ましくは最大３％、特に好ましくは最大１％、全くとくに好ましくは０．５％が、第３の透過物流（１１）を介して搬出されるように構成される。

透過物分離段階（３）の段階分離カットは、好ましくは５０〜９５％、特に好ましくは７０〜９３％である。

第３の残留物流（１０ｂ）は返送され、供給物流（５）に供給され、再び精製される。これは、多様な様式で行うことができ、例えばコンプレッサ（４）又は多段階のコンプレッサ（４）が使用されるかどうかに依存することができる。一段階のコンプレッサ（４）の場合に、第３の残留物流（１０ｂ）は、このコンプレッサの吸引圧力が分離段階（３）の残留物圧力よりも低い場合に、好ましくはこのコンプレッサ（４）の吸引側に供給される。多段階のコンプレッサを使用する場合、その都度の段階でのコンプレッサの段階圧力が分離段階（３）の残留物圧力よりも低い場合に、第３の残留物流（１０ｂ）は、コンプレッサ中の２つの圧縮段階の間に導入するのが好ましい。

本発明による方法又は本発明による装置は、他の好ましい実施態様の場合に、この方法／装置は、第２の透過物流（９ｂ）及び第３の残留物流（１０ｂ）中に返送されるガス体積が、合計で、粗製ガス流（１７）の体積の６０体積％未満、好ましくは１０〜５０体積％、さらに特に好ましくは２０〜４０体積％であるように構成されていることを特徴とする。返送されるべき残留ガス流の量の制御は、生成物ガス流（８）及び（１１）中の必要な純度に依存する。必要な純度が低くなればそれだけ、返送流（９ｂ）及び（１０ｂ）は低減する。この返送流は、膜分離段階（１）〜（３）で使用される膜モジュールの種類及び選択率によって特に全く影響される。高い選択率を有する膜モジュールは、この場合、返送流（９ｂ）及び（１０ｂ）の明らかな低下を生じさせる。システム中の主圧（＝分離段階（１）及び（２）中の圧力）も、返送されるガスの量が影響する。システム中の圧力が高ければそれだけ、返送される量は少なくなる。他の影響する因子は、個々の段階中での膜面積の比率である。分離段階（３）中での大きな面積は、例えば返送流を低減させ、分離段階（２）中での大きな面積は、それに対して返送量を増大させる。従って、本発明による方法並びに装置は、極めて僅かな返送流であるにもかかわらず、上記で詳細に説明した、供給流（５）中での透過物成分の濃度の上昇を保証することを特徴とする。これは、全体の方法の効率を明らかに高める。

既に説明したように、多段階のコンプレッサ（４）を使用する場合が特に好ましい。この場合、つまり透過物分離段階（３）の残留物の完全な放圧を省くことができる、それというのもこの透過物分離段階（３）の残留物はコンプレッサ（４）の２つの圧縮工程の間に供給することができるためである。

残留物分離段階（２）は供給圧力に放圧する際に、通常の場合では選択率を制限する範囲内で運転されるため、第２の透過物流（９ａ）を多段階の圧力上昇ユニット、つまり多段階のコンプレッサ（４）の比較的高い圧力水準に単に放圧することが有意義である、それというのもそれにより圧縮ユニットの運転コストは、分離結果を明らかに悪化させずに軽減されるためである。本発明の特に好ましい実施態様の場合には、従って、多段階のコンプレッサ（４）を使用し、かつガス流（９ｂ）及び（１０ｂ）をこのコンプレッサのそれぞれ２つの圧縮段階の間に供給する。

好ましい実施態様の場合に、供給物流分離段階（１）を介した圧力低下は、１〜３０ｂａｒ、好ましくは２〜２０ｂａｒ、特に好ましくは３〜１０ｂａｒに制限される。同時に又はこれとは別に、好ましくは、供給物流分離段階（１）及び残留物分離段階（２）を介した圧力低下を、１〜１００ｂａｒ、好ましくは５〜８０ｂａｒ、特に好ましくは１０〜７０ｂａｒに制限することが保証される。

本発明による装置又は本発明による方法は、原則として、二成分のガス混合物又は多成分ガス混合物を分離することができる全ての膜を用いて実現することができる。しかしながら、膜材料として専らではないが好ましくはプラスチックが使用される。分離活性層中のプラスチックとして、特に好ましくはポリイミド、ポリアミド、ポリスルホン、セルロースアセタート及び誘導体、ポリフェニレンオキシド、ポリシロキサン、内在的な微小孔を有するポリマー、混合マトリックス膜、促進輸送膜、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、炭素膜又はゼオライト又はこれらの混合物が挙げられる。

特に好ましい膜は、分離活性層のための材料として又は完全な膜のための材料として、一般式

［式中、０≦ｘ≦０．５及び１≧ｙ≧０．５であり、Ｒは、基Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４からなる群から選択される１個又はそれ以上の、同じ又は異なる基Ｒに相当する］のポリイミドを有する。

特にｘ＝０、ｙ＝１及びＲは、６４モル％がＬ２からなり、１６％がＬ３からなり、２０％がＬ４からなるポリマーが好ましい。このポリマーは、Evonik Fibres GmbH社の商品名P84又はP84 Typ 70（ＣＡＳ番号９０４６−５１−９）で入手可能である。ｘ＝０．４、ｙ＝０．６及びＲは、８０％がＬ２からなり、２０％がＬ３からなる組成を有するポリマーを使用するのが特に好ましい。このポリマーは、Evonik Fibres GmbH社の商品名P84HT又はP84 HT 325（ＣＡＳ番号１３４１１９−４１−８）で入手可能である。同様に、上述のポリイミドの混合物を使用することも好ましい。

これらの好ましいポリイミドから製造された膜は、Evonik Fibres GmbH社から商品名Sepuranで入手可能である。これらの好ましい膜の製造方法は、WO 2011/009919 A1に開示されている。この公開公報で開示された全ての膜は、本発明による方法において好ましく使用することができる。単に繰り返しを避けるために、この特許出願の内容は、これにより全体が参照される。この膜を用いて、最良の分離結果を達成できることが示された。

これらの膜は、好ましくは中空糸膜の形及び／又は平膜の形で使用される。これらの膜は、分離目的で使用されるモジュールに取り付けられる。モジュールとして、技術的に公知の全てのガス分離モジュールは、例えばこれに限るものではないが、中空糸型ガス分離モジュール、スパイラル巻型ガス分離モジュール、クッション型ガス分離モジュール又は管束型ガス分離モジュールが使用される。

これらのガス分離膜モジュールは、本発明の場合に、少なくとも３０、好ましくは少なくとも３５、特に好ましくは少なくとも４０、さらに特に好ましくは少なくとも４５、最も好ましくは少なくとも４５〜８０の、成分Ａ（ＣＯ₂）及びＢ（ＣＨ₄）のガス分離選択率（＝膜を介した物質流Ａの物質流Ｂに対する比率）を有する。より高い選択率の膜は、分離がより効果的になりかつ残留物分離段階（２）からのより少ない透過物又は透過物分離段階（３）からのより少ない残留物を返送しなければならないという利点を有する。従って、特に一段階のコンプレッサ（４）を使用する場合、ガスが二重に圧縮されることが少なくなり、このことがこの装置の運転の際の経済的利点をもたらす。４５の選択率を有する極めて選択性の膜モジュールの場合には、粗製ガスとして供給物流分離段階（１）中へ導入されるガスの約３５％が二重に圧縮されるだけであり、１０の選択率を有する膜モジュールを用いると、この二重圧縮は３００％にまでなることがある。この３５％又は３００％の記載は、成分Ａ及びＢの等モル量を有する混合物（＝供給物）を供給し、その際、段階（２）の残留ガス中には９８．５％の成分Ｂが含まれ、段階（３）の透過物流中には９９％の成分Ｂが含まれていた試験を参照する。

選択的な膜を用いる本発明によるプロセスは、かなり経済的に実施することができ、コンプレッサの必要量及び必要なエネルギーを低減することができることは明らかである。

本発明による方法／本発明による装置は、特に、純粋な膜分離方法であり、かつ透過物流（１１）及び／又は残留物流（８）の付加的な精製なしで多くの適用のために十分であるという利点を有する。例えば、バイオガス又は天然ガスの精製（＝メタンから二酸化炭素を分離）の際に、残留物の高度な精製のためにもはや圧力スイング吸着又はアミン洗浄の必要はなく、これを天然ガス網に供給することができる。

更に、本発明による方法／本発明による装置によって、バイオガス精製及び天然ガス精製において、純粋な残留物流（８）と純粋な透過物流（１１）とを同時に製造することができる。従って、これは、触媒的又は熱的な後燃焼又は熱併給発電プラント中での利用によりガスを更に処理する必要なしに、メタンの大きな損失なしにかつ環境を大きく損ねることなしに大気中へ排出できる。これは、従って、更なる装置部分への投資を不要にし、このことは、バイオガス及び天然ガスのための経済的な精製プロセスを生じさせる。

本発明による装置は、大まかには既にWO 2012/000727に記載されている。従って、このWO 2012/000727の主題も、全範囲で本発明の記載に取り込まれる。

WO 2012/000727では、粗製ガス流の組成の変動又は圧力又は流れの変動を補償することを可能にする制御を開示していない。このWO 2012/000727は、生成物ガスの良好な収率及び純度を維持するために守るべきであるコンプレッサ出力及び一般的な圧力範囲を開示しているだけである。本発明によって、初めて、この精製装置を可変の供給流のバイオガス装置に直接接続することを可能にするWO 2012/000727による膜接続の制御及び調節コンセプトが開示されている。従って、ほぼ均一な粗製ガス流を準備する特別な予備装置を省くことができる。従って、本発明は、WO 2012/000727の装置及び方法の卓越した改良を示す。これは特に有効である、というのも制御装置（１８）及び（１９）及び本発明によるそれらの調節により、粗製ガス（１７）の処理すべき量及び／又は生成物ガス（８）及び／又は（１１）の製造すべき量及び／又は粗製ガス組成が変化する場合であっても、流（８）及び（１１）の一定のガス品質又は変更された要求に基づき変更されたガス品質を保証できるためである。この場合、流（８）及び（１１）において要求されたガス品質の維持のために、システム中の主圧（分離段階（１）及び（２）中の運転圧力）及び分離段階（１）〜（３）の膜面積を変化させる必要がないことが好ましい。

他の利点は、本発明による方法／本発明による装置が、先行技術に公知の方法と同様に、明らかに僅かな装置的及びエネルギー的コストによって足りることである。

本発明による装置又は本発明による方法は、特に、少なくとも２種のガスを有するガス混合物の分離のために使用することができ、その際、更に特に好ましくはガス混合物として主に二酸化炭素とメタンからなるがこれらだけではない混合物又は主に水素とメタンからなるがこれらだけではない混合物又は主に一酸化炭素と水素とからなるがこれらだけではない混合物又は粗製バイオガス又は粗製天然ガスを分離する。

次の実施例は、本発明を詳細に説明及び記載するが、本発明はこの実施例に制限されるものではない。

一般的な試験構成
図１に基づいた３段階の接続を用いる膜分離装置で試験を行った。
− 粗製ガス組成 メタン ５４％、ＣＯ₂ ４６％（＝バイオガス装置からのバイオガス）
− Sepuran Greenの２”試験モジュール（１段階当たりそれぞれ１モジュール）３個の使用
− システム中の主圧（＝残留物段階（２）の圧力）は１７ｂａｒａ
− 空気圧 ９５０ｍｂａｒａ
− 透過物分離段階（３）の透過物圧力は１０００ｍｂａｒａ。

実施例１：
この試験の目的は、供給物流（５）中の供給量又はコンプレッサ回転数が変化した場合でも、残留物分離段階（２）の透過物圧力の変更によって残留物流（８）中の生成物品質を一定に保持し、かつ透過物分離段階（３）の残留物圧力の変更によって透過物流（１１）中のオフガス品質を一定に保持することを可能にする校正線を見つけることであった。

この目的のために、一般的な試験構造による連続する３段階の接続で、コンプレッサ出力を段階的に高めた。残留物分離段階（２）の透過物の圧力の変化及び透過物分離段階（３）の残留物の圧力の変化によって、オフガス濃度（１１）及び生成物ガス濃度（８）を狭い範囲で一定に維持することを試験した。当初６０％から最終的に７５％にまでコンプレッサ出力を高めることにより、供給体積流量（５）は３．８３ｍ³／ｈから５．２３ｍ³／ｈまで上昇又は３６％向上する。この期間に、残留物分離段階（２）の透過物圧力を９５１ｍｂａｒａから２４１ｍｂａｒａへ低減させ、かつ透過物分離段階（３）の残留物圧力を３．６ｂａｒａから４．４３ｂａｒａへ向上させる。この生成物ガス濃度（８）は、全てのコンプレッサ出力で、メタン９５．２３〜９５．７５％の間で変動し、メタンについてのオフガス濃度は０．５〜０．６２％の間で変動する。この２つの値は、測定精度の範囲内で狭い範囲で調節されている。この試験についての詳細なデータを次の表１に示す：

更に、第２の残留物流（８）、第１の透過物流（６）、第３の透過物流（１１）（＝オフガス）及び第２の透過物流（９ａ）の体積流量を測定した。第２の残留物流（８）と第２の透過物流（９ａ）との体積流量値の合計から、第１の残留物流（７）の体積流量が算出できる。

例えばコンプレッサ回転数の変化により又は粗製ガス組成の変化により、残留物分離段階（２）の供給量が変化する場合でも、生成物ガス濃度を一定に維持するために、第１の残留物流（７）の体積流量に依存する残留物分離段階（２）の透過物圧力のプロットにより校正曲線を算定することができる（図４参照）。

図４から推知されるように、良好に相関する線形の関係を有する複数の測定点を得ることができる。本発明による装置の制御を使用するために、この関係を利用することができる。この制御は、生成物ガス濃度を一定に維持するために、体積流量計（２０ａ）を用いて計測された第１の残留物流（７）の流量値の算出後に、図４に示す直線方程式によるこの透過物圧力の算出により、残留物分離段階（２）中の必要な透過物圧力を算定する。次いで、この圧力を、第２の透過物流中の制御装置（１８）を用いて相応して調節する。

同様に、例えばコンプレッサ回転数の変化により又は粗製ガスの組成の変化により、透過物分離段階（３）中の供給量が、つまり第１の透過物流（６）が変化する場合でも、透過物流（１１）中のオフガス濃度を一定に維持するために、第１の透過物流（６）の量に依存する透過物分離段階（３）の残留物圧力のプロットにより校正曲線が得られる（図５参照）。

図５においても、良好に相関する線形の関係を有する複数の測定点が得られる。この関係を、残留物分離段階（２）についての上記の手法と同様に、本発明の装置の制御に使用するために利用することができる。この場合、まず、透過物流（１１）中のオフガス濃度を一定に維持するために、体積流量計（２１ａ）を用いて計測された第１の透過物流（６）の流量値を算出し、かつ図５中の直線方程式から、透過物分離段階（３）中の必要な残留物圧力を算出し、かつ第３の残留物流（１０）中の制御装置（１９）を用いて調節する。

実施例２：
第３の残留物流（１０）中の制御装置（１９）を用いた透過物分離段階（３）の残留物圧力の変更により、装置中のオフガス（第３の透過物流（１１））中のメタン濃度の変化を達成しかつ校正曲線を得ることができるかどうかを調査すべきである。オフガス濃度の測定の際に変化が生じる場合には、この校正関係を用いてオフガス中のメタン含有率を適合させることができる。

この目的のために、一定のコンプレッサ回転数で、透過物分離段階（３）の残留物圧力を、第３の残留物流（１０）中の制御装置（１９）によって変化させ、この場合、第３の透過物流（１１）（オフガス）中の変化するメタン濃度を測定した。装置の体積流量も一緒に記録した。これらの値は、表２中に示されている。

表２が示すように、オフガス流（１１）中のメタン濃度は、透過物分離段階（３）中の残留物圧力の向上によって高められる。このことは、図６中でグラフによってみることができる。この依存性は、ここでも極めて良好な相関を示す線形である。この曲線は、校正曲線として制御のために使用することができる。図６中の方程式に所望のメタン濃度を当てはめることにより、このために必要な残留物圧力を算出することができる。

興味深いことに、著しく増加する二重圧縮率は、透過物分離段階（３）の低下する残留物圧力の場合及びそれによりオフガス中の低下するメタン濃度の場合に、図７にグラフで示されていることがわかる。

実施例３：
第２の透過物流（９ａ）中の制御装置（１８）を用いた残留物分離段階（２）の透過物圧力の変更により、装置の生成物ガス（＝第２の残留物流（８））中のメタン濃度の変更を達成することができる。生成物ガス濃度の測定の際に変化が生じる場合には、この校正関係を用いて生成物ガス中のメタン含有率を適合させることができる。

この目的のために、一定のコンプレッサ回転数で、残留物分離段階（２）の透過物圧力を変更し、この場合に、生成物ガス中の変化するメタン濃度が測定された。これらの値は、表３中に示されている。

上述のように、生成物ガス（８）中のメタン濃度は、残留物分離段階（２）中の透過物圧力の低下によって高められる。このことは、図８中でグラフによってみることができる。この依存性は、ここでも極めて良好な相関を示す線形である。この曲線は、校正曲線として制御のために使用することができる。図５中の方程式に所望のメタン濃度を当てはめることにより、このために必要な透過物圧力を算出することができる。

図面の説明
図１： 測定装置（２０ａ）及び（２０ｂ）、（２１ａ）及び（２１ｂ）、（２２）及び（２３）並びに制御装置（１８）及び（１９）を備えた例示的な本発明による接続。粗製ガス流（１７）中の制御装置並びに調整装置及びデータ処理装置は図示されていない。しかしながら明細書の全体の関係から、配置及び利用は明らかである。図１では、流（９ｂ）及び（１０ｂ）をコンプレッサの吸引側に返送する本発明による配置が示されている。上記説明で述べた配置とは別の配置、例えば、流（９ｂ）又は（１０ｂ）の一方または両方をコンプレッサ（４）の高められた圧縮段階中への返送の配置又は測定装置（２２）及び（２３）がない配置、又は測定装置（２０ａ）及び（２０ｂ）及び／又は（２１ａ）及び（２１ｂ）の一部だけを有する配置は、当業者にとって、図１のバリエーションとして容易に導き出され、従って個別に示していない。図１は、単に本発明の説明のために用いるもので、本発明の保護範囲を制限するものではない。

図２： 第２の残留物流（８）中の成分Ｂの９８．３％の残留物品質及び第３の透過物流（１１）中の成分Ｂの０．７％の品質を達成するための、第１の残留物流（７）の体積流量に依存する残留物分離段階（２）の必要な透過物圧力を示す。膜分離段階中の膜の選択された面積割合は次のようであった：段階１：段階２：段階３：＝２：２：３。粗製ガス流（１７）中の成分Ｂ（この場合ＣＨ₄）の４５、５５及び６５％の多様な濃度について３つの曲線が示されている。

図３： 第２の残留物流（８）中の成分Ｂの９８．３％の残留物品質及び第３の透過物流（１１）中の成分Ｂの０．７％の品質を達成するための、第１の透過物流（６）の体積流量に依存する透過物分離段階（３）の必要な残留物圧力を示す。膜分離段階中の膜の選択された面積割合は次のようであった：段階１：段階２：段階３：＝２：２：３。粗製ガス流（１７）中の成分Ｂ（この場合ＣＨ₄）の４５、５５及び６５％の多様な濃度について、互いに移行する３つの曲線が示されている。

図４： 生成物ガス品質を一定に維持するための、残留物分離段階（２）の供給ガス量に対する、残留物分離段階（２）の透過物圧力の依存性。

図５： オフガス品質を一定に維持するための、透過物分離段階（３）の供給ガス量に対する、透過物分離段階（３）の残留物圧力の依存性。

図６： 透過物分離段階（３）の残留物圧力に対する、オフガス（１１）中のメタン濃度の依存性。

図７： 透過物分離段階（３）の透過物（１１）中のメタンガス含有量に対する、リサイクル率の依存性。

図８： 残留物分離段階（２）の透過物圧力に対する、生成物ガス（８）中のメタン濃度の依存性。

１ 供給物流分離段階
２ 残留物分離段階
３ 透過物分離段階
４ 一段階又は多段階のコンプレッサ
５ 供給物流
６ 第１の透過物流
７ 第１の残留物流
８ 第２の残留物流
９ 第２の透過物流（制御装置１８と残留物分離段階２との間の部分流９ａと、制御装置１８の下流の部分流９ｂとからなる）
１０ 第３の残留物流（制御装置１９と透過物分離段階３との間の部分流１０ａと、制御装置１９の下流の部分流１０ｂとからなる）
１１ 第３の透過物流
１２ 第１の残留物流７中の任意の減圧弁（図中には示されていない）
１３ 第２の残留物流８中の任意の減圧弁（図中には示されていない）
１４ 第３の残留物流１０中の任意の減圧弁（図中には示されていない）
１５ 真空ポンプ（図中には示されていない）
１６ 混合室（図中には示されていない）
１７ 粗製ガス流
１８ 第２の透過物流中の透過物制御装置（明細書中では単に制御装置１８とも記載）
１９ 第３の残留物流中の残留物制御装置（明細書中では単に制御装置１９とも記載）
２０ａ 第１の残留物流の分析のための第１の残留物測定装置（明細書中では単に測定装置２０ａとも記載）
２０ｂ 第２の残留物流の分析のための第２の残留物測定装置（明細書中では単に測定装置２０ｂとも記載）
２１ａ 第１の透過物流の分析のための第１の透過物測定装置（明細書中では単に測定装置２１ａとも記載）
２１ｂ 第３の透過物流の分析のための第２の透過物測定装置（明細書中では単に測定装置２１ｂとも記載）
２２ 第２の透過物流の分析のための第３の透過物測定装置（明細書中では単に測定装置２２とも記載）
２３ 第３の残留物流の分析のための第３の残留物測定装置（明細書中では単に測定装置２３とも記載）
２４ コンプレッサの調整装置（図中には示されていない）
２５ 粗製ガス流（１７）の制御のための粗製ガス制御装置（図中には示されていない）

Claims (15)

1. 膜分離段階として、少なくとも供給物流分離段階（１）と、残留物分離段階（２）と、透過物分離段階（３）とを有し、並びに前記供給物流分離段階（１）の供給物側に配置された少なくとも１つのコンプレッサ（４）及び／又は供給物流分離段階（１）の後方に配置された少なくとも１つの真空ポンプを有するガス分離装置であって、
   前記供給流分離段階（１）は、少なくとも２種の成分からなる供給ガス流（５）を、第１の透過物流（６）と第１の残留物流（７）とに分離し、
   前記残留物分離段階（２）は、第１の残留物流（７）を、第２の透過物流（９ａ＋９ｂ）と第２の残留物流（８）とに分離し、（９ａ）は、透過物制御装置（１８）の前方でかつ残留物分離段階（２）の後方の部分流を表し、（９ｂ）は、前記透過物制御装置（１８）の後方の部分流を表し、かつ前記部分流（９ｂ）は前記供給ガス流（５）に供給され、第２の残留物流（８）は生成物として取り出され、
   前記透過物分離段階（３）は、第１の透過物流（６）を、第３の残留物流（１０ａ＋１０ｂ）と第３の透過物流（１１）とに分離し、（１０ａ）は、残留物制御装置（１９）の前方でかつ前記透過物分離段階（３）の後方の部分流を表し、（１０ｂ）は、前記残留物制御装置（１９）の後方の部分流を表し、かつ前記部分流（１０ｂ）は前記供給ガス流（５）に供給され、第３の透過物流（１１）は生成物として取り出されるか又は廃棄され、前記コンプレッサ（４）に粗製ガス流（１７）と前記部分流（９ｂ）と前記部分流（１０ｂ）とが供給される、又は前記供給ガス流（５）に粗製ガス流（１７）と前記部分流（９ｂ）と前記部分流（１０ｂ）とが供給される、ガス分離装置において、
   − 第２の透過物流（９ａ＋９ｂ）は、残留物分離段階（２）の透過物圧力を増大又は低減でき、かつ第１の残留物流（７）中の１つ又は複数の、前記第１の残留物流（７）の組成又は体積流量又は圧力の測定装置（２０ａ）及び／又は第２の残留物流（８）中の１つ又は複数の、前記第２の残留物流（８）の組成の測定装置（２０ｂ）の測定値に基づいて制御される少なくとも１つの透過物制御装置（１８）を有し、
   及び／又は
   − 第３の残留物流（１０ａ＋１０ｂ）は、透過物分離段階（３）の残留物圧力を増大又は低減でき、かつ第１の透過物流（６）中の１つ又は複数の、前記第１の透過物流（６）の組成又は体積流量又は圧力の測定装置（２１ａ）及び／又は第３の透過物流（１１）中の１つ又は複数の、前記第３の透過物流（１１）の組成の測定装置（２１ｂ）の測定値に基づいて制御される少なくとも１つの残留物制御装置（１９）を有する
   ことを特徴とする、ガス分離装置。
2. 第１の透過物流（６）に再圧縮を行わない
   及び／又は
   少なくとも供給物流分離段階（１）中で、少なくとも３０の混合ガス選択率ＣＯ₂／ＣＨ₄を有するガス分離膜モジュールを使用する、
   及び／又は
   前記膜分離段階（１）〜（３）の少なくとも１つが、１つより多くのガス分離膜モジュールを有し、これらのガス分離膜モジュールは並列接続及び／又は直列接続されている、
   及び／又は
   前記１つ又はそれ以上のガス分離膜モジュールは中空糸膜及び／又は平膜からなる、
   及び／又は
   前記装置は、第２の透過物流（９ｂ）及び第３の残留物流（１０ｂ）中に返送されるガス体積は合計で、前記粗製ガス流（１７）の体積の６０体積％未満であるように構成されている、
   及び／又は
   前記装置は、供給物流分離段階（１）の少なくとも１種の透過ガスの濃度を、第２の透過物流（９ｂ）及び第３の残留物流（１０ｂ）の供給ガス流（５）中への返送により、粗製ガス流（１７）中の濃度と比較してそれぞれ、高めるように構成されている
   ことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 第２の透過物流（９ｂ）及び第３の残留物流（１０ｂ）を前記コンプレッサ（４）の吸引側に供給する、
   及び／又は
   多段階のコンプレッサ（４）を使用し、第２の透過物流（９ｂ）及び／又は第３の残留物流（１０ｂ）を、前記コンプレッサ（４）中の２つの圧縮段階の間に導入する、
   及び／又は
   前記装置中の前記コンプレッサ（４）は、前記供給物流分離段階（１）中の圧力勾配を生じさせるように配置されている
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記装置は調整装置（２４）を有し、前記調整装置（２４）は、前記粗製ガス流（１７）の圧力が上昇する場合には前記コンプレッサ（４）の回転数を上昇させ、前記粗製ガス流（１７）の圧力が低下する場合には前記コンプレッサ（４）の回転数を低下させることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の装置。
5. 第１の残留物流（７）中で及び／又は第１の透過物流（６）中で、測定装置（２０ａ）及び／又は（２１ａ）として流量計を使用する、
   又は
   第２の残留物流（８）中で及び／又は第３の透過物流（１１）中で、それぞれのガス混合物の組成を決定するために、オンライン又はオフライン測定装置（２０ｂ）及び／又は（２１ｂ）を使用する
   ことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の装置。
6. 膜の分離活性層のための材料として、非晶質又は部分結晶質のポリマーである、ポリイミド、ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロース及び誘導体、ポリフェニレンオキシド、ポリシロキサン、内在的なミクロ孔を有するポリマー、混合マトリックス膜、促進輸送膜、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド又はこれらの混合物を使用する、
   ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の装置。
7. 膜の分離活性層のための材料として、一般式
   

   

   ［式中、０≦ｘ≦０．５及び１≧ｙ≧０．５及びＲは、基Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４からなる群から選択される１以上の同じ又は異なる基Ｒである］のポリイミドを使用する、
   ことを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記粗製ガス流（１７）によって前記装置内へ導入される、供給物流分離段階（１）の残留物成分の少なくとも９５％が、第２の残留物流（８）を介して搬出される、
   及び／又は
   前記粗製ガス流（１７）によって前記装置内へ導入される、供給物流分離段階（１）の残留物成分の最大５％が、第３の透過物流（１１）を介して搬出される、
   ことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の装置。
9. ｉ． 前記第２の残留物流（８）の透過しにくい成分Ｂの濃度が予め設定された基準値より低く低下した場合は、前記透過物制御装置（１８）によって、前記成分Ｂの濃度が基準範囲内になるまで前記第２の透過物流（９ａ）の圧力を下げる、
   ｉｉ． 前記第２の残留物流（８）の透過しにくい成分Ｂの濃度が予め設定された基準値より高く上昇した場合は、前記透過物制御装置（１８）によって、前記成分Ｂの濃度が基準範囲内になるまで前記第２の透過物流（９ａ）の圧力を上げる、
   及び／又は
   ｉｉｉ．前記第３の透過物流（１１）の透過しにくい成分Ｂの濃度が予め設定された基準値より低く低下した場合は、前記残留物制御装置（１９）によって、前記成分Ｂの濃度が基準範囲内になるまで前記第３の残留物流（１０ａ）の圧力を上げる、
   ｉｖ．前記第３の透過物流（１１）の透過しにくい成分Ｂの濃度が予め設定された基準値より高く上昇した場合は、前記残留物制御装置（１９）によって、前記成分Ｂの濃度が基準範囲内になるまで前記第３の残留物流（１０ａ）の圧力を下げる
   ことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載のガス分離装置を制御する方法。
10. 前記濃度の測定をオンライン及び／又はオフラインで行うことを特徴とする、請求項９記載の方法。
11. ｖ．前記第１の残留物流（７）の体積流量が基準値より高く上昇した場合は、前記透過物制御装置（１８）によって、校正曲線に従って前記第２の残留物流（８）の組成を基準範囲内にするのに必要な圧力が達成されるまで前記第２の透過物流（９ａ）の圧力を低下させる、
    ｖｉ．前記第１の残留物流（７）の体積流量が基準値より低く低下した場合は、前記透過物制御装置（１８）によって、校正曲線に従って前記第２の残留物流（８）の組成を基準範囲内にするのに必要な圧力が達成されるまで前記第２の透過物流（９ａ）の圧力を上昇させる、
    及び／又は、
    ｖｉｉ．前記第１の透過物流（６）の体積流量が基準値より高く上昇した場合は、前記残留物制御装置（１９）によって、校正曲線に従って前記第３の透過物流（１１）の組成を基準範囲内にするのに必要な圧力が達成されるまで前記第３の残留物流（１０ａ）の圧力を上昇させる、
    ｖｉｉｉ．前記第１の透過物流（６）の体積流量が基準値より低く低下した場合は、前記残留物制御装置（１９）によって、校正曲線に従って前記第３の透過物流（１１）の組成を基準範囲内にするのに必要な圧力が達成されるまで前記第３の残留物流（１０ａ）の圧力を低下させる
    ことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載のガス分離装置を制御する方法。
12. 供給物流分離段階（１）を介した圧力低下を１〜３０ｂａｒに調節し、
    及び／又は
    供給物流分離段階（１）及び残留物分離段階（２）を介した圧力低下を１〜１００ｂａｒに調節する
    ことを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか１項に記載の方法。
13. 前記第２の透過物流（９ｂ）及び／又は第３の残留物流（１０ｂ）から返送されるガスの量の変化を、前記粗製ガス流（１７）の供給量の調節によって補う、
    又は
    前記コンプレッサ（４）の吐出量を変更し、それによって生じる、第２の残留物流（８）中の前記透過しにくい成分Ｂの濃度の変化に対して、前記方法選択肢ｉ又はｉｉによって対抗する、
    及び／又は
    それによって生じる、第３の透過物流（１１）中の透過しにくい成分Ｂの濃度の変化に対して、前記方法選択肢ｉｉｉ又はｉｖによって対抗する、
    及び／又は
    それによって生じる、第１の残留物流（７）の流量の変化に対して、前記方法選択肢ｖ又はｖｉによって対抗する、
    及び／又は
    それによって生じる、第１の透過物流（６）の流量の変化に対して、前記方法選択肢ｖｉｉ又はｖｉｉｉによって対抗する
    ことを特徴とする、請求項９から１２までのいずれか１項に記載の方法。
14. 請求項９から１３までのいずれか１項に記載の方法において、
    前記方法を、バイオガス装置の運転の範囲内で実施し、かつ、発酵容器及び／又は中間貯蔵容器中の充填レベルを変化させるか又は一定に保持するために、前記バイオガス装置の充填レベル及び／又は中間貯蔵容器の充填レベルに応じて、前記コンプレッサの回転数及びそれによる前記コンプレッサ（４）の吐出量を制御する、
    又は
    前記供給ガス流（５）のガス混合物として、主に二酸化炭素及びメタンからなるがこれらだけではない混合物、又は主に水素及びメタンからなるがこれらだけではない混合物、又は主に一酸化炭素及び水素からなるがこれらだけではない混合物、又は粗製バイオガス又は粗製天然ガスを使用する、
    請求項９から１３までのいずれか１項に記載の方法。
15. 請求項１から８までのいずれか１項に記載の装置を有するバイオガス装置。

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