JP6397689B2 - ベビーフード用または高齢者食用の容器 - Google Patents

Description

本発明は、ベビーフード用または高齢者食用の容器に関する。

従来からベビーフード用または高齢者食用の容器として、缶、レトルトパウチ、スタンディングパウチ等の密封容器が知られている（特許文献１）。

特開２０１１−１０５８０号公報

本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物への紫外線の影響を抑えることができるベビーフード用または高齢者食用の容器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討の結果、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明にかかる容器は、
ベビーフード用または高齢者食用の１００℃以上のレトルト処理が可能な容器であって、
少なくとも２つのポリオレフィン系樹脂層の間に設けられたエチレン−ビニルアルコール共重合体層を有する積層シートから得られる透明カップと、
前記透明カップの上面を密封するトップシールフィルムと、
前記トップシールフィルムを覆うキャップと、
少なくとも前記キャップの側面及び前記透明カップの胴部の側面を被覆するシュリンクフィルムと、
を有し、
前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層は、エチレン成分含有量２０〜３０モル％であり、
前記透明カップは、環状のフランジ部と、前記容器の下端を閉塞する底部と、該フラン
ジ部の下方から該底部へ向かって延びる筒状の胴部と、を有し、
前記フランジ部における前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層は、厚さが１１０μｍ〜１７４μｍであり、
前記トップシールフィルムは、波長２５３．７ｎｍの紫外線の透過率が０％であり、
前記シュリンクフィルムは、前記胴部の側面を被覆する部分のうち前記底部からの高さが１０ｍｍ以上の領域における波長２５３．７ｎｍの紫外線の透過率が０．１％以下であり、開封時に前記キャップ及び前記透明カップから全て取はずせるようにミシン目を有し、
前記胴部は、その上端から１０ｍｍの位置とその下端から１０ｍｍの位置との間に中央領域を有し、
前記中央領域の肉厚は、０．２９ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする。

本発明にかかる容器において、
前記透明カップは、前記胴部と前記底部との間にヒール部を有し、
前記ヒール部及び前記底部におけるＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定したヘイズ値が６０％以下であることができる。

本発明にかかる容器において、
前記胴部は、横断面の端面形状が円形であって、かつ、縦断面の端面形状が前記底部へ向かって互いに近づく２つの直線であり、
前記胴部は、その上端から１０ｍｍの位置とその下端から１０ｍｍの位置との間に中央領域を有し、
前記中央領域の肉厚は、０．２９ｍｍ以上であることができる。

本発明にかかる容器において、
前記積層シートは２層のエチレン−ビニルアルコール共重合体層を有し、前記フランジ部における２層のエチレン−ビニルアルコール共重合体層の合計厚さが１１０μｍ以上であることができる。

本発明にかかる容器によれば、透明カップを用いることで利用者が内容物を容易に視認することができると共に、ポリオレフィン系樹脂を採用することで軽量性を確保することができる。特に、本発明にかかる容器によれば、トップシールフィルムによって容器の上方からの紫外線の透過を防止し、かつ、シュリンクフィルムによって容器の胴部における所定領域への紫外線の透過を防止することにより、内容物の劣化を抑えることができる。

実施形態に係る容器の一部を縦断面にした正面図である。 実施形態に係る容器の平面図である。 透明カップの正面図である。 透明カップの平面図である。 フランジ部の積層構造を示す縦断面図である。 他のフランジ部の積層構造を示す縦断面図である。 実施形態に係る容器の製造工程を説明するための図である。 実施例及び比較例の第１〜第４測定箇所ａ〜ｄにおける最低肉厚を表すグラフである。 実施例及び比較例の減圧による変形を開始したときの空気引抜量を表すグラフである。

以下、本発明を詳細に説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨
を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。なお、以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

本発明の一実施形態に係るベビーフード用または高齢者食用の１００℃以上のレトルト処理が可能な容器であって、少なくとも２つのポリオレフィン系樹脂層の間に設けられたエチレン−ビニルアルコール共重合体層を有する積層シートから得られる透明カップと、前記透明カップの上面を密封するトップシールフィルムと、前記トップシールフィルムを覆うキャップと、少なくとも前記キャップの側面及び前記透明カップの胴部の側面を被覆するシュリンクフィルムと、を有し、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層は、エチレン成分含有量２０〜３０モル％であり、前記透明カップは、環状のフランジ部と、前
記容器の下端を閉塞する底部と、該フランジ部の下方から該底部へ向かって延びる筒状の胴部と、を有し、前記フランジ部における前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層は、厚さが１１０μｍ〜１７４μｍであり、前記トップシールフィルムは、波長２５３．７ｎｍの紫外線の透過率が０％であり、前記シュリンクフィルムは、前記胴部の側面を被覆する部分のうち前記底部からの高さが１０ｍｍ以上の領域における波長２５３．７ｎｍの紫外線の透過率が０．１％以下であり、開封時に前記キャップ及び前記透明カップから全て取はずせるようにミシン目を有し、前記胴部は、その上端から１０ｍｍの位置とその下端から１０ｍｍの位置との間に中央領域を有し、前記中央領域の肉厚は、０．２９ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする。

１．容器
図１及び図２を用いて、本実施形態の容器１について説明する。図１は、実施形態に係る容器１の一部を断面にした正面図である。図２は、実施形態に係る容器１の平面図である。なお、図１における右半分は図２におけるＡ−Ａ線で切り取られた縦断面を示す。

容器１は、ベビーフード用または高齢者食用の容器である。ベビーフードまたは高齢者食については、後述する。

図１及び図２に示すように、容器１は、ポリオレフィン系樹脂製の透明カップ３と、透明カップ３の上面を密封するトップシールフィルム５と、トップシールフィルム５を覆うキャップ４と、少なくともキャップ４の側面４２及び透明カップ３の胴部３４の側面３５を被覆するシュリンクフィルム２と、を有する。

透明カップ３は、環状のフランジ部３０と、容器１の下端を閉塞する底部３８と、フランジ部３０の下方から底部３８へ向かって延びる筒状の胴部３４と、を有する。

フランジ部３０は、透明カップ３の開口の周囲から水平方向へ突出する円板状の部分であり、その略平坦な上面にはトップシールフィルム５が貼り付けられる。

透明カップ３は、フランジ部３０と胴部３４との間に肩部３２を有する。肩部３２は、フランジ部３０の内周端部から胴部３４へとわずかに外へ広がるように拡径し、その下端のスタック部３３を介して胴部３４の上端に接続する。スタック部３３は、肩部３２の下端において透明カップ３の内側へ縮径する段部であって、その外周径は透明カップ３の開口の内周径よりも大きい。そのため、透明カップ３又は容器１の製造過程において、透明カップ３を複数積み重ねる際に、透明カップ３を１つずつ抜き取りやすいため、ハンドリングしやすい。肩部３２は無くてもよく、肩部３２が無い場合にはフランジ部３０の内周端部に胴部３４の上端が接続する。

胴部３４は、筒状である。胴部３４は、スタック部３３の内周端部から底部３８に向かって窄まる逆円錐台形状の側面３５である。したがって、胴部３４は、横断面の端面形状が円形であって、かつ、縦断面の端面形状が底部３８へ向かって互いに近づく２つの直線である。胴部３４は、このように、実質的に凹凸の無い滑らかな表面を有することが好ま
しく、例えば減圧吸収用のパネルが存在しないことが好ましい。そのようにすることで、透明カップ３における内容物の視認性を向上することができる。また、透明カップ３の胴部３４に巻きつけられるシュリンクフィルム２の印刷が読みやすくなる。

透明カップ３は、胴部３４と底部３８との間にヒール部３６を有する。ヒール部３６は、胴部３４の下端から接地面を含む底部３８の外周端までの領域であり、縦断面において半径Ｒで胴部３４の下端から底部３８へと滑らかに接続する。

底部３８は、容器１の接地部であり、環状の接地面と、接地面の内側に上方へ湾曲するドーム状の上底部と、を有する。

トップシールフィルム５は、波長２５３．７ｎｍの紫外線の透過率が０％である。トップシールフィルム５の材質は、紫外線をほとんど通さないもの、例えば、アルミニウム層を有するフィルムなどを採用することができる。透明カップ３の内容物の紫外線による劣化を防止するためである。トップシールフィルム５は、透明カップ３の内容物の酸化などを防止するため、ガスバリア性に優れることが好ましい。

キャップ４は、透明カップ３のフランジ部３０に嵌めあわされてトップシールフィルム５の上面を保護する。キャップ４は、透明カップ３の開口部分の上方を覆うように配置された天面４０と、天面４０から下方に延びて下端で開口する略円筒状の側面４２と、を有する。キャップ４の側面４２は、透明カップ３のフランジ部３０と嵌め合わされる固定部４３と、固定部４３の下端から末広がりに延びる裾部４４とを有する。キャップ４を透明カップ３から取り外す際には、裾部４４を上方へ持ち上げて、固定部４３をフランジ部３０から抜き取ることによって行う。キャップ４の材質は、例えばレトルト処理における耐熱性を有する熱可塑性樹脂製であることができ、透明カップ３の基材と同じポリオレフィン系樹脂を採用することができる。

シュリンクフィルム２は、その上端である第１フィルム端部２４がキャップ４の天面４０の外周縁よりも内側にあって天面４０の一部を覆い、その下端である第２フィルム端部２６が胴部３４の下端と同じ位置にある。

シュリンクフィルム２は、胴部３４の側面３５を被覆する部分のうち底部３８からの高さＨが１０ｍｍ以上の領域における波長２５３．７ｎｍの紫外線の透過率が０．１％以下である。紫外線透過率が０．１％以下の領域は、図１におけるハッチングを施した部分である。このようにすることで、容器１の側方からの紫外線による内容物の劣化を防止することができる。また、この領域における紫外線の透過率は、０．００１％以上０．１％以下であることができる。シュリンクフィルム２は、紫外線の透過率を下げるために、このハッチングを施した領域に印刷を施している。印刷は、シュリンクフィルム２の表面（裏面でもよい）に１色以上（例えば白色だけでもよい）で全面を塗りつぶすようにしてもよい。

容器１における高さＨは、ヒール部３６の上端をわずかに超えた位置であり、シュリンクフィルム２の第２フィルム端部２６から１ｍｍ〜２ｍｍ上の位置である。

また、シュリンクフィルム２における底部３８からの高さＨが１０ｍｍ未満の領域は、紫外線の透過率が０．１％を超えてもよく、透明であってもよい。商品の販売時の陳列棚においては、容器１の底部３８付近には店内照明の光も直接当たりにくく、保存性に影響が小さいためである。また、消費者にとっては内容物を視認することができるためである。

シュリンクフィルム２は、開封時にキャップ４及び透明カップ３から全て取り外せるようにミシン目２０，２２を有する。ミシン目２０，２２は、シュリンクフィルム２の第１フィルム端部２４から第２フィルム端部２６まで延びる。このミシン目２０，２２に沿ってシュリンクフィルム２の一部を取り除くことで、シュリンクフィルム２の全部をキャップ４及び透明カップ３から取り除くことができる。このようにすることで、容器１へのいたずら防止と共に、シュリンクフィルム２を取り除いた後は内容物の視認性の向上という効果が得られる。

シュリンクフィルム２の材質としては、公知のシュリンク包装容器に使用されている熱収縮性のポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の熱可塑性樹脂を使用することができる。また、シュリンクフィルム２は、その表面に、文字、図柄等が印刷されているものを使用することができる。

このような容器１は、１００℃以上のレトルト処理が可能である。１００℃以上のレトルト処理が可能であることで、特に、ベビーフードまたは高齢者食を詰めるための容器１として好ましい。また、容器１は、１２０℃以上のレトルト処理が可能であることができる。容器１に用いる透明カップ３の減圧変形テストにおける空気引き抜き量は、２０ｃｃ以上でも変形しないことが好ましく、さらに２３ｃｃ未満まで変形しないことが好ましい。減圧変形テストについては実施例で詳述する。

２．透明カップ
次に、図３〜図６を用いて、透明カップ３について説明する。図３は、透明カップ３の正面図である。図４は、透明カップ３の平面図である。図５は、図３の円で囲った部分におけるフランジ部３０の積層構造を示す縦断面図である。図６は、他のフランジ部３０の積層構造を示す縦断面図である。なお、透明カップ３の概要については、図１を用いて上述したので、重複する部分についての説明は省略する。また、図４の透明カップ３の平面図ではトップシールフィルム５は省略して示す。

透明カップ３は、少なくとも２つのポリオレフィン系樹脂層の間に設けられたエチレン−ビニルアルコール共重合体層を有する積層シートを真空成型またはプレス成型して得られる。

真空成型は、熱可塑性樹脂製の積層シートに熱をかけることで軟化させ、それを凸または凹型に押さえつけて積層シートと金型との間の空気を抜き、大気圧で積層シートを金型に密着させ成形する方法である。また、プレス成型は、熱可塑性樹脂製の積層シートに熱をかけることで軟化させ、それを凹凸型で加圧し、所定の形状を得る方法である。ポリオレフィン系樹脂層及びエチレン−ビニルアルコール共重合体層については後述する。

透明カップ３は、真空成型して得られ、真空成型前のフランジ部３０の内側の面積を１００としたとき、真空成型後の透明カップ３のフランジ部３０を除く外面側表面積は、３６０を超えることができる。このように、透明カップ３の前記表面積が元の面積の３．６倍を超えるということは、積層シートを大きく延伸することになり、胴部３４が薄肉になりやすく、レトルト処理等の減圧によって変形しやすくなる。一方で、このように大きく延伸することにより、透明カップ３の容量が増えることで利用者の要望に応えることができ、しかも喫食時にスプーンで内容物を取り出しやすくなることでベビーフードまたは高齢者食の利用者にとって取り扱いやすいものとなる。

図３に示すように、透明カップ３は、胴部３４の接地面に対する傾斜角度αが８０度以上であることができ、特に８５度以上であることができる。このように傾斜角度αが大きいと、透明カップ３の開口径と接地径との差が小さくなるため、自立安定性が高く倒れに
くい透明カップ３になる。このような形状を有することで、透明カップ３は、ベビーフードまたは高齢者食用の容器１の利用者には取り扱いやすくなり好ましい。

フランジ部３０は、真空成型等に用いられた積層シートの形態をほぼそのまま留めている。フランジ部３０の上面にはトップシールフィルム５が貼り付けられており、内容物を取り出す際に、利用者がトップシールフィルム５を矢印Ｍの方向にめくり上げて容易に剥がすことができる。

胴部３４は、縦断面の端面形状が直線の中間位置、より具体的には、胴部３４の上端（スタック部３３との接続部分）から１０ｍｍの位置（ａ）と胴部３４の下端（ｄ）（ヒール部３６との接続部分）から１０ｍｍの位置（ｃ）との間に、中央領域３７を有する。図１では、中央領域３７をドットのハッチングで示した。そして、この中央領域３７の厚さは、０．２９ｍｍ以上であることができる。中央領域３７は、胴部３４の長い直線の中間部分であるため薄肉になりやすい。また、容器１をレトルト処理する際には、この中央領域３７に透明カップ３内の減圧による変形が生じやすい。そのため、中央領域３７の厚さを０．２９ｍｍ以上に設定することにより、１００℃以上のレトルト処理を施した場合にも胴部３４の変形を防止できる。また、中央領域３７の厚さは、０．２９ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることができる。中央領域３７の厚さが０．６ｍｍ以下であれば、ベビーフードまたは高齢者食用の容器１としてのコスト上の要求にも応えることができる。

透明カップ３は、少なくとも２つのポリオレフィン系樹脂層の間に設けられたエチレン−ビニルアルコール共重合体層を有する積層シートを真空成型またはプレス成型して得られる。

ポリオレフィン系樹脂層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等を挙げることができる。また、エチレン−ビニルアルコール共重合体層は、エチレン成分含有量２０〜３０モル％である。このような樹脂を用いた積層シートを真空成型等して得られた透明カップ３は、軽量で持ちやすく、落としても割れないため、特に、ベビーフードまたは高齢者食用の容器１の利用者には取り扱いやすく好ましい。また、このような樹脂を用いた積層シートを真空成型等して得られた透明カップ３は、透明性が高く、内容物の視認性に優れるため、特に、ベビーフードまたは高齢者食用の容器１の利用者には内容物を確認することができ好ましい。

図５に示すように、フランジ部３０は、２つのＰＰ（ポリプロピレン）層３０ａに挟まれたＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）層３０ｂを有する。したがって、透明カップ３の全体がＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの積層構造を有する。なお、図示しないが、ＰＰ層３０ａとＥＶＯＨ層３０ｂとの間には接着層を有する。
透明カップ３は、その透明性を表す指標としてヘイズ（Ｈａｚｅ）値で表すことができ、少なくともヒール部３６及び底部３８におけるヘイズ値が６０％以下であることが好ましい。ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して、日本電色株式会社製ヘイズメータで３回測定した平均値である。

フランジ部３０におけるエチレン−ビニルアルコール共重合体層は、厚さが１１０μｍ〜１７４μｍである。このようなエチレン−ビニルアルコール共重合体層を用いることにより、透明カップ３の上記表面積の延伸倍率が３．６を超えても、高いガスバリア性を有するため、内容物の長期保存が可能である。

他の積層構造を有する透明カップ３について図６を用いて説明する。透明カップ３は、図６に示すようなＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの５層構造を有していてもよい。具体的には、フランジ部３０は、表面層である２つのＰＰ層３０ａの間に２つのＥＶＯ
Ｈ層３０ｂと、これらＥＶＯＨ層３０ｂに挟まれたＰＰ層３０ａを有する。中間層としてＰＰ層３０ａを２つのＥＶＯＨ層３０ｂで挟むことによって、ガスバリア性を向上するためにＥＶＯＨ層３０ｂの厚さを厚くしても透明カップ３の成形性を低下させない。なお、図示しないが、ＰＰ層３０ａとＥＶＯＨ層３０ｂとの間には接着層を有する。

このように積層シートは２層のエチレン−ビニルアルコール共重合体層３０ｂを有することができ、フランジ部３０における２層のエチレン−ビニルアルコール共重合体層３０ｂの合計厚さが１１０μｍ以上であることができる。このようにすることで、透明カップ３は高いガスバリア性を有することができる。

３．容器の製造工程
次に、図７を用いて、容器１の製造工程について説明する。図７は、実施形態に係る容器１の製造工程を説明するための図である。

透明カップ３には内容物が充填され、トップシールフィルム５がフランジ部３０に貼られた後、例えば１００℃以上のレトルト処理が施される。透明カップ３の胴部３４には減圧による変形は見られない。

その透明カップ３に、矢印で示すように、上方からキャップ４が嵌めこまれる。

さらに、キャップ４が嵌められた透明カップ３に、矢印で示すように、上方から筒状のシュリンクフィルム２が被せられ、シュリンクフィルム２が熱収縮する温度以上に加熱する炉の中を通して、所定位置にシュリンクフィルム２を固定する。

図１では明確に示せていなかったが、シュリンクフィルム２のミシン目２０，２２は、上端から下端まで延びており、ミシン目２０，２２に沿ってシュリンクフィルム２を破り取ることによって、容器１からシュリンクフィルム２を完全に取り去ることができる。これによって利用者による内容物の視認性を向上させることができる。

４．ベビーフードまたは高齢者食
実施形態に係るベビーフードは、上述のような容器１に詰められたことを特徴とする。ベビーフードは、乳児および幼児の発育に伴い、栄養補給を行うとともに、順次一般食品に適応させることを目的として製造された食品である。

また、実施形態に係る高齢者食は、上述のような容器１に詰められたことを特徴とする。高齢者食は、摂食機能の低下や咀嚼・嚥下機能の低下した高齢者にとって適度な粘度や硬さをもつように製造された食品である。

このようなベビーフードまたは高齢者食は、容器１に詰められた状態で利用者にとって軽量で持ちやすく視認性に優れるため、利用しやすい。また、このようなベビーフードまたは高齢者食は、容器１の高いガスバリア性及び低い紫外線透過率によって長期間の保存が可能である。

透明カップ３として、図３及び図４に示すようなフランジ部３０の外径が７５ｍｍ、内径が６１ｍｍ、底部３８の接地径が３８ｍｍ、底部３８の接地面からフランジ部３０の上面までの透明カップ３の高さが５７ｍｍ、スタック部３３からフランジ部３０の下面までの肩部３２の高さが８ｍｍ、胴部３４の長さが４２ｍｍ、胴部３４の傾斜角度αが８５度、シュリンクフィルム２の紫外線の透過率が０．１％以下の領域の下端の高さＨが１０ｍｍ、底部３８の接地面からシュリンクフィルム２の第２フィルム端部２６までの高さが７
ｍｍのものを用いて、胴部３４の肉厚測定と減圧変形テストを行った。
カップ成形条件を種々変更し、肉厚分布の異なるカップを成形し、実施例１、２及び比較例１の測定に供した。

（１）肉厚測定
透明カップ３のスタック部３３から下へ１０ｍｍごとに、第１測定箇所ａ、第２測定箇所ｂ、第３測定箇所ｃ、第４測定箇所ｄとして、透明カップ３の胴部３４の全周の８カ所（胴部３４を８等分した位置）で肉厚を測定記録した。実施例１，２及び比較例１の透明カップ３を４２個ずつ肉厚を測定し、そのうちの各測定箇所ａ〜ｄにおける最低肉厚を表１及び図８に表した。なお、表１において１０ｍｍ〜４０ｍｍはスタック部３３から下へ胴部３４に沿った距離であり、底円周は底部３８の接地部分である。また、図８において、符号Ｅ１が実施例１、符号Ｅ２が実施例２、符号Ｅ３が実施例３、符号Ｃ１が比較例１である。

実施例１〜３の透明カップ３は、中央領域３７（第１〜第３測定箇所ａ〜ｃの間）における最低肉厚が０．２９ｍｍ以上であったのに対し、比較例１の透明カップ３の中央領域３７における最低肉厚は０．２９ｍｍを下回っていた。

（２）減圧変形テスト
透明カップ３の上面を穴のあいたゴム板で封をし、その穴から注射器で透明カップ３内の空気を抜いて透明カップ３の胴部３４が変形したときの注射器の示す容積（ｃｃ）を記録した。実施例１，２及び比較例１の透明カップ３を４２個ずつ注射器の示す容積（空気の引き抜き量）を計測して記録した。空気の引き抜き量はレトルト処理後の透明カップ３に生じる減圧に見立てたものであり、その量が２０ｃｃで透明カップ３における１００℃のレトルト処理後の減圧分に相当する。そして、その計測結果の最低空気量（ｃｃ）と最高空気量（ｃｃ）を表２に表し、その計測結果から空気引抜量（ｃｃ）の分布を図９に示した。図９において、符号Ｅ１が実施例１、符号Ｅ２が実施例２、符号Ｃ１が比較例１である。

実施例１及び実施例２の透明カップ３は、空気の引き抜き量が２３ｃｃから変形を始めたのに対し、比較例１の透明カップは空気の引き抜き量が２０ｃｃから変形を始めた。従って、実施例１及び実施例２の透明カップ３は１００℃のレトルト処理に対する評価としては良品であり、比較例１の透明カップ３は同評価で不良であった。また、実施例３の透明カップ３においても、１００℃のレトルト処理に対する評価としては良品であった。なお、いずれの透明カップ３も変形は胴部３４の中央領域３７から始まった。

１…容器、２…シュリンクフィルム、３…透明カップ、４…キャップ、５…トップシールフィルム、２０…第１ミシン目、２２…第２ミシン目、２４…第１フィルム端部、２６…第２フィルム端部、３０…フランジ部、３０ａ…ＰＰ層、３０ｂ…ＥＶＯＨ層、３２…肩部、３３…スタック部、３４…胴部、３５…胴部の側面、３６…ヒール部、３７…中央領域、３８…底部、４０…天面、４２…キャップの側面、４３…固定部、４４…裾部、ａ，ｂ，ｃ，ｄ…第１〜第４測定箇所、α…傾斜角度、Ｈ…高さ、Ｍ…矢印、Ｒ…半径、Ｅ１…実施例１、Ｅ２…実施例２、Ｅ３…実施例３、Ｃ１…比較例１

Claims (4)

1. ベビーフード用または高齢者食用の１００℃以上のレトルト処理が可能な容器であって、
   少なくとも２つのポリオレフィン系樹脂層の間に設けられたエチレン−ビニルアルコール共重合体層を有する積層シートから得られる透明カップと、
   前記透明カップの上面を密封するトップシールフィルムと、
   前記トップシールフィルムを覆うキャップと、
   少なくとも前記キャップの側面及び前記透明カップの胴部の側面を被覆するシュリンクフィルムと、
   を有し、
   前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層は、エチレン成分含有量２０〜３０モル％であり、
   前記透明カップは、環状のフランジ部と、前記容器の下端を閉塞する底部と、該フランジ部の下方から該底部へ向かって延びる筒状の胴部と、を有し、
   前記フランジ部における前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層は、厚さが１１０μｍ〜１７４μｍであり、
   前記トップシールフィルムは、波長２５３．７ｎｍの紫外線の透過率が０％であり、
   前記シュリンクフィルムは、前記胴部の側面を被覆する部分のうち前記底部からの高さが１０ｍｍ以上の領域における波長２５３．７ｎｍの紫外線の透過率が０．１％以下であり、開封時に前記キャップ及び前記透明カップから全て取はずせるようにミシン目を有し、
   前記胴部は、その上端から１０ｍｍの位置とその下端から１０ｍｍの位置との間に中央領域を有し、
   前記中央領域の肉厚は、０．２９ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする、容器。
2. 請求項１において、
   前記透明カップは、前記胴部と前記底部との間にヒール部を有し、
   前記ヒール部及び前記底部におけるＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定したヘイズ値
   が６０％以下であることを特徴とする、容器。
3. 請求項１または請求項２において、
   前記胴部は、横断面の端面形状が円形であって、かつ、縦断面の端面形状が前記底部へ向かって互いに近づく２つの直線であることを特徴とする、容器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記積層シートは２層のエチレン−ビニルアルコール共重合体層を有し、前記フランジ部における２層のエチレン−ビニルアルコール共重合体層の合計厚さが１１０μｍ以上であることを特徴とする、容器。

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