JP6390763B1

JP6390763B1 - カメラモジュール及びカメラモジュールの製造方法

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Publication number: JP6390763B1
Application number: JP2017126134A
Authority: JP
Inventors: 拓赤岩; 真野　伸之; 伸之真野
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2017-06-28
Filing date: 2017-06-28
Publication date: 2018-09-19
Anticipated expiration: 2037-06-28
Also published as: CN109143732A; CN109143732B; US20190007586A1; KR102217294B1; JP2019008240A; KR20190001923A; US10623613B2

Abstract

【課題】強度面に優れたカメラモジュールを提供する。
【解決手段】カメラモジュールは、レンズユニットが取り付けられるハウジングと、レンズユニットに対して所定の位置関係でもってハウジングにより支持される基板とを有し、ハウジングは、基板の第１の主面に対して、所定の対向間隙を介して配置される接着剤貯留部と、基板の第２の主面側に配置される、対向間隙を含む接着剤流路の開放端とを有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、カメラモジュール及びカメラモジュールの製造方法に関する。

カメラモジュールの製造工程では、撮像素子を光学的に位置決めするための位置調整が行われる。位置調整が正確に行われていないと、レンズ光軸に対する画像中心の位置ずれカメラ底面などのカメラ基準面に対する画像のローテーションずれ、レンズに対するフォーカスの不一致などの問題が生じるため、位置調整には高い精度が要求される。下記特許文献１には、レンズと撮像センサとの間の光軸を合わせるために６軸調整を行った後、レンズホルダとセンサ基板とを接着剤で固定する技術が記載されている。なお、６軸調整とは、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向の並進及びそれぞれの軸まわりの回転による調整を意味する。

特開２０１４−０６６９２１号公報

このようなカメラモジュールの製造工程では、高精度な位置決めがなされたハウジング及び基板をその相対的な位置関係を保ったまま、複雑な工程を経ること無く確実に接着固定することが望まれている。そして、製造されたカメラモジュールは、強度面で優れた構造を有することが望まれている。

本発明の目的の一つは、強度面で優れたカメラモジュール及び当該カメラモジュールを製造する製造方法を提供することである。

上述した課題を解決するために、本発明は、例えば、
レンズユニットが取り付けられるハウジングと、
第１の主面に撮像素子が実装され、レンズユニットを介して取り込まれた光が撮像素子に照射されると共に、レンズユニットの光軸に対して撮像素子が所定の位置関係を成すようにして、ハウジングにより支持される基板とを有し、
ハウジングは、
基板の第１の主面に対して略平行に配置される面を有し、且つ、第１の主面に対向して所定の対向間隙を介して配置される接着剤貯留部と、
接着剤貯留部が有する面に対して略垂直な方向に設けられ、対向間隙に連通すると共に対向間隙を含む接着剤流路の一部を構成し、基板の第２の主面側に配置される接着剤流路の開放端となる凹部を有する壁部とを有し、
少なくとも対向間隙に設けられ、ハウジングと基板とを接着する接着部を有する
カメラモジュールである。

また、本発明は、
レンズユニットが取り付けられるハウジングと、第１の主面に撮像素子が実装され、レンズユニットを介して取り込まれた光が撮像素子に照射されると共に、レンズユニットの光軸に対して撮像素子が所定の位置関係を成すようにして、ハウジングにより支持される基板とを有し、ハウジングは、基板の第１の主面に対して略平行に配置される面を有し、且つ、第１の主面に対向して所定の対向間隙を介して配置される接着剤貯留部と、接着剤貯留部が有する面に対して略垂直な方向に設けられ、対向間隙に連通すると共に対向間隙を含む接着剤流路の一部を構成し、基板の第２の主面側に配置される接着剤流路の開放端となる凹部を有する壁部とを有し、少なくとも対向間隙に設けられ、ハウジングと基板とを接着する接着部を有するカメラモジュールの製造方法であって、
ハウジングと基板との相対的な位置関係を調整する工程と、
接着剤流路の開放端から接着剤を注入し、当該開放端から対向間隙にかけて接着剤を注入することで、ハウジングと基板とを接着する工程とを有する
カメラモジュールの製造方法である。

本発明によれば、強度面で優れたカメラモジュールを提供できる。また、複雑な工程を経ること無く、強度面で優れたカメラモジュールを製造することができる。なお、本明細書において例示された効果により本発明の内容が限定して解釈されるものではない。

図１は、第１の実施形態に係るカメラモジュールの構成例を示す斜視図である。図２は、第１の実施形態に係るハウジングの六面図である。図３Ａ〜図３Ｃは、第１の実施形態に係るハウジングを異なる角度から見た斜視図である。図４は、第１の実施形態に係るカメラモジュールの六面図である。図５Ａ〜図５Ｃは、第１の実施形態に係るカメラモジュールを異なる角度から見た斜視図である。図６Ａは切断線ＡＡ−ＡＡを示す図であり、図６Ｂは切断線ＡＡ−ＡＡでカメラモジュールを切断したときの断面を示す断面図である。図７Ａ〜図７Ｃは、第２の実施形態に係るハウジングを異なる角度から見た斜視図である。図８Ａ〜図８Ｃは、第２の実施形態に係るカメラモジュールを異なる角度から見た斜視図である。図９Ａは切断線ＢＢ−ＢＢを示す図であり、図９Ｂは切断線ＢＢ−ＢＢでカメラモジュールを切断したときの断面を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態等について図面を参照しながら説明する。説明は以下の順序で行う。
＜１．第１の実施形態＞
＜２．第２の実施形態＞
＜３．変形例＞
但し、以下に示す実施形態等は、本発明の技術思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明は例示された構成に限定されるものではない。なお、特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に特定するものではない。特に、実施形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置、上下左右等の方向の記載等は特に限定する旨の記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがあり、また、図示が煩雑となることを防止するために、参照符号の一部のみを図示する場合もある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、重複する説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一つの部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一つの部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。

＜１．第１の実施形態＞
［カメラモジュールの概略構成］
図１は、第１の実施形態に係るカメラモジュール（カメラモジュール１００）を示す斜視図である。カメラモジュール１００は、概略的には、ハウジング（ハウジング１０）と基板（基板２０）とを有している。ハウジング１０には、対物レンズ３０Ａを含むレンズユニット３０が取り付けられる。基板２０には、撮像素子等が実装されている。レンズユニット３０に対して所定の位置関係を成すように、基板２０はハウジング１０により支持される。

カメラモジュール１００は、例えば、以下のように製造される。対物レンズ３０Ａ及び撮像素子が所定の位置関係を成すように、より具体的には、対物レンズ３０Ａにより取り込まれる光の光軸が撮像素子の所定位置（例えば、中央付近）に当たるように、ハウジング１０及び基板２０に対する位置調整が行われる。この位置調整は、例えば、公知の６軸調整器により行われる。ハウジング１０及び基板２０に対する位置調整が行われた後、対物レンズ３０Ａ及び撮像素子の位置関係が保たれた状態でエポキシ接着剤等の接着剤により、ハウジング１０及び基板２０が接着固定される。

［ハウジング］
次に、図２及び図３Ａ〜図３Ｃを参照してハウジング１０の構成例について詳細に説明する。図２の中央の図はハウジング１０の正面図であり、右側の図がハウジング１０の右側面図、左側の図がハウジング１０の左側面図、上側の図がハウジング１０の上面図、下側の図がハウジング１０の下面図である。また、図３Ａ〜図３Ｃは、ハウジング１０をそれぞれ異なる方向から見た場合の斜視図である。

ハウジング１０は、例えば、金属のダイキャストや、樹脂を射出成形することにより形成される。ハウジング１０は、上面視において略矩形である薄板状の板状部１１を有している。なお、本実施形態では、板状部１１において、レンズユニット３０が突出する側の主面を表面１１Ａと称し、反対側の主面を裏面１１Ｂと称する。

板状部１１の略中央付近には、板状部１１を貫通する貫通孔１２が設けられており、表面１１Ａにおける貫通孔１２の周囲にレンズユニット３０が取り付けられている。レンズユニット３０を介して取り込まれた光が貫通孔１２を介して裏面１１Ｂ側に導かれ、裏面１１Ｂ側に配置される撮像素子に照射されるように構成されている。

板状部１１の裏面１１Ｂの周縁には、下側（レンズユニット３０の突出方向とは反対の方向）に凸となる枠状の段部１３が設けられている。段部１３の短手方向には、段部１３より下側に突出する壁部１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ立設している。段部１３の一方の長手方向には、段部１３より下側に突出する壁部１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ立設している。壁部１５Ａ、１５Ｂは、段部１３の一方の長手方向に略等間隔でもって設けられている。段部１３の他方の長手方向には、段部１３より下側に突出する壁部１５Ｃ、１５Ｄがそれぞれ立設している。壁部１５Ｃ、１５Ｄは、段部１３の他方の長手方向に略等間隔でもって設けられている。壁部１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ及び１５Ｄにより区画される箇所が、基板２０が収容される基板収容部１６として機能する。

壁部１５Ａは、例えば、水平方向（裏面１１Ｂと平行な面方向）の断面がコ字状を有するものである。壁部１５Ａの形状により、壁部１５Ａにより区画され、板状部１１の裏面１１Ｂと略直交する方向に延在する空間ＳＰ１が形成される。空間ＳＰ１の一端側が開放端となっており、本実施形態では、この開放端が接着剤を注入するための接着剤注入部１７Ａとして機能する。一方、空間ＳＰ１の他端側には、裏面１１Ｂと略平行な面を有する接着剤貯留部１８Ａが設けられている。ハウジング１０と基板２０とが所定の位置関係でもって配置された状態で、基板２０の一方の主面と接着剤貯留部１８Ａとの間に対向間隙が形成される。空間ＳＰ１は、当該対向間隙に連通する。

壁部１５Ｂは、水平方向の断面がコ字状を有するものである。壁部１５Ｂの形状により、壁部１５Ｂにより区画され、板状部１１の裏面１１Ｂと略直交する方向に延在する空間ＳＰ２が形成される。空間ＳＰ２の一端側が開放端となっており、本実施形態では、この開放端が接着剤を注入するための接着剤注入部１７Ｂとして機能する。一方、空間ＳＰ２の他端側には、裏面１１Ｂと略平行な面を有する接着剤貯留部１８Ｂが設けられている。ハウジング１０と基板２０とが所定の位置関係でもって配置された状態で、基板２０の一方の主面と接着剤貯留部１８Ｂとの間に対向間隙が形成される。空間ＳＰ２は、当該対向間隙に連通する。

壁部１５Ｃは、水平方向の断面がコ字状を有するものである。壁部１５Ｃの形状により、壁部１５Ｃにより区画され、板状部１１の裏面１１Ｂと略直交する方向に延在する空間ＳＰ３が形成される。空間ＳＰ３の一端側が開放端となっており、本実施形態では、この開放端が接着剤を注入する接着剤注入部１７Ｃとして機能する。一方、空間ＳＰ３の他端側には、裏面１１Ｂと略平行な面を有する接着剤貯留部１８Ｃが設けられている。ハウジング１０と基板２０とが所定の位置関係でもって配置された状態で、基板２０の一方の主面と接着剤貯留部１８Ｃとの間に対向間隙が形成される。空間ＳＰ３は、当該対向間隙に連通する。

壁部１５Ｄは、水平方向の断面がコ字状を有するものである。壁部１５Ｄの形状により、壁部１５Ｄにより区画され、板状部１１の裏面１１Ｂと略直交する方向に延在する空間ＳＰ４が形成される。空間ＳＰ４の一端側が開放端となっており、本実施形態では、この開放端が接着剤を注入する接着剤注入部１７Ｄとして機能する。一方、空間ＳＰ４の他端側には、裏面１１Ｂと略平行な面を有する接着剤貯留部１８Ｄが設けられている。ハウジング１０と基板２０とが所定の位置関係でもって配置された状態で、基板２０の一方の主面と接着剤貯留部１８Ｄとの間に対向間隙が形成される。空間ＳＰ４は、当該対向間隙に連通する。

なお、接着剤貯留部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ及び１８Ｄは、段部１３の一部であっても良いし、段部１３とは異なる構成であっても良い。

［基板］
基板２０は、上面視において略矩形の薄板状のものである。基板２０は、第１の主面に相当する主面２１Ａと第２の主面に相当する主面２１Ｂとを有している（図１参照）。なお、本実施形態における主面とは、基板２０の面積が最も広い面を意味し、主面と称した場合、面全体を指す場合もあればその一部を指す場合もある。

本実施形態に係る基板２０の周縁部には、壁部１５に対応して周縁が内側にやや凹む凹部が形成されている。例えば、基板２０における壁部１５Ａ〜１５Ｄに対応する箇所に凹部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている（図５参照）。これにより、基板２０の大きさを確保しつつ、後述する接着部によりハウジング１０と基板２０とを接着することができる。

基板２０の主面２１Ａに少なくとも撮像素子が実装されている。主面２１Ａとハウジング１０の裏面１１Ｂとが対向するように基板２０が基板収容部１６に収容され、対物レンズ３０Ａと撮像素子とが所定の位置関係となるように位置調整がなされる。そして、ハウジング１０と基板２０とが接着剤により固定される。

［ハウジングと基板が固定された状態］
図４及び図５Ａ〜図５Ｃは、ハウジング１０と基板２０が固定された状態、すなわち、カメラモジュール１００を示している。ハウジング１０と基板２０とが、接着部ＡＤにより固定されている。本実施形態では、接着部ＡＤが４個の接着部ＡＤ１〜ＡＤ４により構成されている。接着部ＡＤ１〜ＡＤ４は、対応する接着剤流路に注入された接着剤が硬化したものである。

図６Ａ及び図６Ｂを参照して、接着部ＡＤについて説明する。なお、以下の説明では、接着部ＡＤ１について説明するが、接着部ＡＤ２〜ＡＤ４についても同様である。図６Ａに示す、壁部１５Ａ及び１５Ｃを通り、板状部１１の短手方向に沿う切断線ＡＡ−ＡＡによりハウジング１０を切断した場合の断面図が図６Ｂに示す図である。

図６Ｂに示すように、基板２０が基板収容部１６に所定の位置で収容された状態で、基板２０の主面２１Ａと接着剤貯留部１８Ａとの間に対向間隙ＳＰＡが形成される。対向間隙ＳＰＡは、一端側が開放されており、他端側が上述した空間ＳＰ１と連通している。すなわち、本実施形態では、対向間隙ＳＰＡ及び空間ＳＰ１により接着剤流路１９Ａが形成されている。空間ＳＰ１の他端側（開放端）である接着剤注入部１７Ａが主面２１Ｂ側に配置されており、ここから注入された粘性を有する接着剤が接着剤流路１９Ａを流れる。所定時間経過後に接着剤が硬化することで接着部ＡＤ１が形成される。なお、主面２１Ｂ側とは、主面２１Ｂと同一平面若しくは当該平面より上方（図６Ｂにおいて紙面に向かって右側の方向）であれば良い。

次に、ハウジング１０と基板２０とを固定する方法、すなわち、カメラモジュール１００の製造方法について説明する。始めに、公知の６軸調整器を用いて、ハウジング１０と基板２０との相対的な位置関係を調整する位置調整が行われる。位置調整後、接着剤注入部１７Ａ〜１７Ｄから、それぞれに対応する接着剤流路（４箇所）に対して接着剤が滴下され注入される。各箇所に対する接着剤の注入は順次行われても良いが、接着剤が硬化するタイミングのずれにより基板２０が変位するおそれがあるため、同時に行われることが好ましい。

例えば、接着剤注入部１７Ａから注入された接着剤が空間ＳＰ１を経て対向間隙ＳＰＡに充填される。接着剤貯留部１８Ａの大きさを適切に設定することにより、毛細管現象によって接着剤が接着剤貯留部１８Ａに貯留し、対物レンズ３０Ａ等の光学系にまで接着剤が侵入してしまうことを防止することができる。

少なくとも対向間隙ＳＰＡに接着剤が充填されることが必要であるものの、本実施形態では、さらに、接着剤の量を適切に設定することにより基板２０の主面２１Ｂ上にかけて接着剤がまわり込むようにしている（図６Ｂ参照）。すなわち、基板２０の主面２１Ａ及び主面２１Ｂを含む箇所が接着部ＡＤ１を介してハウジング１０に接着固定されるので、Ｚ軸方向（本実施形態では、光軸方向であり、図６Ｂにおける左右方向）に対する耐衝撃性を向上させることができる。各接着剤流路に対する接着剤の注入を同時に行った場合には、耐衝撃性に優れるカメラモジュールの構造を、１回の接着剤注入工程により簡単に製造することができる。

＜２．第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態で説明した事項は、特に断らない限り第２の実施形態にも適用することができ、同様、同質の構成については同一の符号を付し重複した説明を適宜省略する。

図７Ａ〜図７Ｃは、第２の実施形態におけるハウジング（ハウジング１０Ａ）を異なる方向から見た斜視図であり、図８Ａ〜図８Ｃは、ハウジング１０Ａと基板２０とが接着された状態を示す図である。第２の実施形態におけるハウジング１０Ａが、第１の実施形態におけるハウジング１０と異なる点は、壁部１５の先端に屋根部４１が設けられている点である。具体的には、壁部１５Ａの先端に屋根部４１Ａが設けられている。屋根部４１Ａは、接着剤貯留部１８Ａと略平行な板状のものである。壁部１５Ｂの先端に屋根部４１Ｂが設けられている。屋根部４１Ｂは、接着剤貯留部１８Ｂと略平行な板状のものである。壁部１５Ｃの先端に屋根部４１Ｃが設けられている。屋根部４１Ｃは、接着剤貯留部１８Ｃと略平行な板状のものである。壁部１５Ｄの先端に屋根部４１Ｄが設けられている。屋根部４１Ｄは、接着剤貯留部１８Ｄと略平行な板状のものである。なお、壁部１５の内面（基板収容部１６側の面）は、第１の実施形態と同様に凹部でもあっても良いし、平坦であっても良い。

ハウジング１０Ａと基板２０との位置調整がなされた状態では、基板２０の端部が接着剤貯留部１８と屋根部４１との間に配される。その状態で接着剤が注入され、当該接着剤が硬化することで形成される接着部によりハウジング１０Ａ及び基板２０が接着固定される。第２の実施形態に係る接着部ＡＤは、第１の実施形態と同様に４箇所の接着部ＡＤ１〜ＡＤ４により構成されている。

図９を参照して、第２の実施形態における接着部について説明する。図９Ａに示す、壁部１５Ａ及び１５Ｃを通り、板状部１１の短手方向に沿う切断線ＢＢ−ＢＢによりハウジング１０Ａを切断した場合の断面図が図９Ｂに示す図である。

第１の実施形態と同様、基板２０の主面２１Ａと接着剤貯留部１８Ａとの間に対向間隙が形成され、当該対向間隙に接着剤が充填されることで接着部ＡＤ１ａが形成される。一方、基板２０の主面２１Ｂと屋根部４１Ａとの間に対向間隙が形成され、当該対向間隙に充填された接着剤が屋根部４１Ａにより規制され貯留する。すなわち、屋根部４１Ａが第２の接着剤貯留部として機能する。そして、接着剤が硬化することにより接着部ＡＤ１ｂが形成される。

少なくとも上述した２個の対向間隙に接着剤が充填されれば良いものの、本実施形態では、基板２０の側面と壁部１５Ａの内面との間の対向間隙を含む空間、換言すれば、双方の対向間隙に連通する空間に接着剤が充填されることで接着部ＡＤ１ｃが形成されるようにしている。このように、第２の実施形態に係る接着部ＡＤ１は、接着部ＡＤ１ａ、ＡＤ１ｂ及びＡＤ１ｃを含む、断面がコ字状のものである。他の接着部ＡＤ２〜ＡＤ４も同様であり、接着部ＡＤ２〜ＡＤ４は断面がコ字状のものである。

さらに、本実施形態では、ハウジング１０Ａと基板２０との概略的な位置関係を想定し、接着部ＡＤ１ａ、ＡＤ１ｂを構成する接着剤の量が略同等程度となるように、接着剤貯留部１８Ａ及び屋根部４１Ａが形成されると共に、注入する接着剤の量が設定されている。接着剤の種類にもよるが、流動性のある接着剤が硬化する際に例えば数％、接着剤が収縮し得る。接着剤の収縮に伴い基板２０が引っ張られることで基板２０の位置がずれ、ハウジング１０Ａと基板２０との相対的な位置関係が変化してしまう恐れがある。しかしながら、本実施形態では、接着部ＡＤ１ａ、ＡＤ１ｂを構成する接着剤の量が略同等程度とされているため、双方の接着部の収縮に伴う動きが相殺されるので、基板２０の位置がずれてしまうことを極力防止することができる。なお、接着部ＡＤ１ｃの収縮に伴う水平方向に働く力については、接着部ＡＤ１ｃの反対側にも接着部ＡＤ３ｃが形成されているので（図６Ｂ参照）、水平方向に働く力も相殺され、基板２０の位置がずれてしまうことを極力防止することができる。

第２の実施形態に係るカメラモジュール１００Ａの製造方法について説明する。公知の６軸調整器を用いて、ハウジング１０Ａと基板２０との位置調整が行われる。位置調整後、接着剤が注入される。例えば屋根部４１Ａの先端付近に位置する開放端が接着剤注入部３７Ａとされ、当該接着剤注入部３７Ａから接着剤が注入される。注入された接着剤がコ字状の接着剤流路に進入し、基板２０の主面２１Ａと接着剤貯留部１８Ａとの間の対向間隙まで達した後、硬化することにより接着部ＡＤ１が形成される。同様に、接着部ＡＤ２〜ＡＤ４が形成され、第２の実施形態に係る接着部ＡＤが形成される。第２の実施形態に係る構造により、接着部ＡＤ１ａ、ＡＤ１ｂ、ＡＤ１ｃを含む接着部ＡＤ１を１回の工程で形成することができる。また、各接着剤流路に対する接着剤の注入を同時に行った場合には、このような耐衝撃性に優れ、基板２０の位置ずれを極力防止することができるカメラモジュールの構造を、１回の接着剤注入工程により簡単に製造することができる。

＜３.変形例＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく各種の変形が可能である。

上述した実施形態で説明した、壁部、接着箇所等の個数は４個に限定されるものではなく、カメラモジュールの適用分野等に応じて適宜変更可能である。また、本発明に係るカメラモジュールは、車載カメラ等のセンシング用途、ロボット、医療機器、民生用カメラ等に対して幅広く適用することができる。

上述の実施形態及び変形例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料及び数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料及び数値などを用いてもよく、公知のもので置き換えることも可能である。また、実施形態及び変形例における構成、方法、工程、形状、材料及び数値などは、技術的な矛盾が生じない範囲において、互いに組み合わせることが可能である。

１０・・・ハウジング、１５Ａ〜１５Ｄ・・・壁部、１７Ａ〜１７Ｄ，３７Ａ〜３７Ｄ・・・接着剤注入部、１８Ａ〜１８Ｄ・・・接着剤貯留部、２０・・・基板、２１Ａ，２１Ｂ・・・主面、３０・・・レンズユニット、ＡＤ１〜ＡＤ４・・・接着部、４１Ａ〜４１Ｄ・・・屋根部、１００・・・カメラモジュール

Claims

レンズユニットが取り付けられるハウジングと、
第１の主面に撮像素子が実装され、前記レンズユニットを介して取り込まれた光が前記撮像素子に照射されると共に、前記レンズユニットの光軸に対して前記撮像素子が所定の位置関係を成すようにして、前記ハウジングにより支持される基板とを有し、
前記ハウジングは、
前記基板の第１の主面に対して略平行に配置される面を有し、且つ、前記第１の主面に対向して所定の対向間隙を介して配置される接着剤貯留部と、
前記接着剤貯留部が有する面に対して略垂直な方向に設けられ、前記対向間隙に連通すると共に前記対向間隙を含む接着剤流路の一部を構成し、前記基板の第２の主面側に配置される前記接着剤流路の開放端となる凹部を有する壁部とを有し、
少なくとも前記対向間隙に設けられ、前記ハウジングと前記基板とを接着する接着部を有する
カメラモジュール。
前記接着部が、前記接着剤流路に設けられ、前記第１の主面上及び前記第２の主面上を含むように設けられている請求項１に記載のカメラモジュール。
前記接着剤貯留部が複数設けられている請求項１又は２に記載の何れかに記載のカメラモジュール。
前記基板の第２の主面に対して略平行に配置される面を有し、且つ、前記第２の主面に対向して第２の対向間隙を介して配置される他の接着剤貯留部をさらに有し、
少なくとも前記第１の対向間隙及び前記第２の対向間隙に対して、前記接着部が設けられている請求項１から３までの何れかに記載のカメラモジュール。
前記第１の対向間隙及び前記第２の対向間隙に連通する空間に、前記接着部が設けられている請求項４に記載のカメラモジュール。
前記第１の対向間隙及び前記第２の対向間隙に、略同量の接着剤による接着部が設けられている請求項４又は５に記載のカメラモジュール。
レンズユニットが取り付けられるハウジングと、第１の主面に撮像素子が実装され、前記レンズユニットを介して取り込まれた光が前記撮像素子に照射されると共に、前記レンズユニットの光軸に対して前記撮像素子が所定の位置関係を成すようにして、前記ハウジングにより支持される基板とを有し、前記ハウジングは、前記基板の第１の主面に対して略平行に配置される面を有し、且つ、前記第１の主面に対向して所定の対向間隙を介して配置される接着剤貯留部と、前記接着剤貯留部が有する面に対して略垂直な方向に設けられ、前記対向間隙に連通すると共に前記対向間隙を含む接着剤流路の一部を構成し、前記基板の第２の主面側に配置される前記接着剤流路の開放端となる凹部を有する壁部とを有し、少なくとも前記対向間隙に設けられ、前記ハウジングと前記基板とを接着する接着部を有するカメラモジュールの製造方法であって、
前記ハウジングと前記基板との相対的な位置関係を調整する工程と、
前記接着剤流路の開放端から接着剤を注入し、当該開放端から前記対向間隙にかけて前記接着剤を注入することで、前記ハウジングと前記基板とを接着する工程とを有する
カメラモジュールの製造方法。