JP6376822B2 - すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 - Google Patents
すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6376822B2 JP6376822B2 JP2014088958A JP2014088958A JP6376822B2 JP 6376822 B2 JP6376822 B2 JP 6376822B2 JP 2014088958 A JP2014088958 A JP 2014088958A JP 2014088958 A JP2014088958 A JP 2014088958A JP 6376822 B2 JP6376822 B2 JP 6376822B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- copper alloy
- eutectic
- radial bearing
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- 229910018643 Mn—Si Inorganic materials 0.000 claims description 102
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 claims description 57
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 34
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 28
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 23
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 19
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017566 Cu-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017758 Cu-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017871 Cu—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017931 Cu—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001397809 Hakea leucoptera Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
本発明は、前記課題にかんがみてなされたもので、耐摩耗性が良好なすべり軸受用銅合金およびすべり軸受を提供することを目的とする。
(1)ラジアル軸受の構成:
(2)ラジアル軸受の製造方法:
(3)他の実施形態:
図1は、本発明の一実施形態にかかるすべり軸受用銅合金によって形成されたすべり軸受としてのラジアル軸受1(フローティングブシュ)の斜視図である。ラジアル軸受1は、例えば内燃機関用のターボ式過給機において、タービン翼とコンプレッサ翼とが軸方向の両端に備えられた相手軸2(一点鎖線)に作用する荷重をラジアル方向に支持する。ラジアル軸受1は円筒状に形成されており、軸方向に直交する断面が円環形状となっている。これにより、ラジアル軸受1の内側にて相手軸2を軸受け可能となる。本実施形態のラジアル軸受1の内径は7.5mmであり、外径は13.6mmである。ラジアル軸受1と相手軸2との間に潤滑油としてのエンジンオイルの油膜が形成される。相手軸2が回転することにより、ラジアル軸受1の内側の表面である摺動面1a上において相手軸2が摺動する。なお、図示しないが相手軸2に作用する荷重をスラスト方向に支持するスラストベアリングもラジアル軸受1と同一の銅合金によって形成してもよい。また、ラジアル軸受1は、半割形状の軸受部品を円筒状に2個組み合わせることによって形成されてもよい。
本実施形態においてラジアル軸受1は、a.溶融、b.連続鋳造、c.切断、d.機械加工の各工程を順に行うことにより製造される。以下、各工程について説明する。
まず、40.0質量%のZnを含有し、4.0質量%のMnを含有し、1.3質量%のSiを含有し、3.4質量%のBiを含有し、残部がCuと不可避不純物とからなるすべり軸受用銅合金が形成できるように各原料を計量して用意する。本実施形態では、Cuのインゴットと、Znのインゴットと、Cu−Mnのインゴットと、Cu−Siのインゴットとをそれぞれを計量して用意した。ここでは、目標とするラジアル軸受1の機械特性に応じた質量の原料を用意すればよい。目標とするラジアル軸受1の機械特性は、例えば相手軸2の機械特性に応じて定められる。次に、用意した各原料を高周波誘導炉によって1200℃まで加熱する。これにより、各インゴットが融解する。その後、Arガスの気泡を分散噴出させて、水素ガスや介在物の除去を行う。
次に、すべり軸受用銅合金の溶融材料を鋳型に注入し、当該鋳型の開口からすべり軸受用銅合金を鋳造方向に連続的に引き抜き、そのまま室温まで冷却することにより、すべり軸受用銅合金の連続鋳造棒を形成する。例えば、炭素で形成された鋳型によって1060℃にて鋳造を行い、90mm/minの引抜速度で引き抜いて連続鋳造棒を形成する。溶融状態から連続鋳造における凝固過程において、まずMn−Si初晶3が晶出し、その後Cu−Znマトリクス5が晶出し、最後にMn−SiとCu−Znとの共晶4が凝固すると考えられる。
次に、すべり軸受用銅合金の連続鋳造棒をラジアル軸受1の厚み(相手軸2の長さ方向の厚み)ごとに切断する。
最後に、切断後のすべり軸受用銅合金の連続鋳造棒に対して切削加工やプレス加工をすることにより、ラジアル軸受1を完成させる。ここでは、相手軸2の外径よりも所定量だけ大きい内径を有する貫通穴を形成するとともに、ラジアル軸受1の外径の大きさが設計値と一致するように切削加工を行う。
前記実施形態においては、本発明の銅合金によってラジアル軸受1を形成した例を示したが、本発明の銅合金によって他の摺動部材を形成してもよい。例えば、本発明の銅合金によってトランスミッション用のギヤブシュやピストンピンブシュ・ボスブシュ等を形成してもよい。また、本発明のすべり軸受用銅合金は、凝固課程においてMn−Si初晶3とMn−SiとCu−Znとの共晶4とCu−Znマトリクス5とが析出すればよく、連続鋳造以外の製造方法で製造されてもよい。
Claims (3)
- 25質量%以上かつ48質量%以下のZnと、
1質量%以上かつ7質量%以下のMnと、
0.5質量%以上かつ3質量%以下のSiと、
0質量%よりも大きくかつ3.4質量%以下のBiと、を含有し、
残部が不可避不純物とCuとからなるすべり軸受用銅合金であって、
Mn−Si初晶と、Mn−SiとCu−Znとの共晶と、Cu−Znマトリクスとを含むことを特徴とするすべり軸受用銅合金。 - Mn−SiとCu−Znとの共晶におけるMn−Si粒子間の最短距離は0.3μm以上かつ2μm以下である、
請求項1に記載のすべり軸受用銅合金。 - 25質量%以上かつ48質量%以下のZnと、
1質量%以上かつ7質量%以下のMnと、
0.5質量%以上かつ3質量%以下のSiと、
0質量%よりも大きくかつ3.4質量%以下のBiと、を含有し、
残部が不可避不純物とCuとからなるすべり軸受であって、
Mn−Si初晶と、Mn−SiとCu−Znとの共晶と、Cu−Znマトリクスとを含む銅合金層を備えるすべり軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014088958A JP6376822B2 (ja) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014088958A JP6376822B2 (ja) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015206099A JP2015206099A (ja) | 2015-11-19 |
JP6376822B2 true JP6376822B2 (ja) | 2018-08-22 |
Family
ID=54603139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014088958A Expired - Fee Related JP6376822B2 (ja) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6376822B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022122830A1 (de) | 2022-09-08 | 2024-03-14 | Diehl Brass Solutions Stiftung & Co. Kg | Bleifreie Messinglegierung und daraus hergestelltes Lagerbauteil |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5253440B2 (ja) * | 2010-03-01 | 2013-07-31 | 大同メタル工業株式会社 | 内燃機関用過給機のすべり軸受 |
-
2014
- 2014-04-23 JP JP2014088958A patent/JP6376822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015206099A (ja) | 2015-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101324672B1 (ko) | 내연기관의 터보차저용 스러스트 베어링 | |
JP5253440B2 (ja) | 内燃機関用過給機のすべり軸受 | |
US10961607B2 (en) | Hardfacing alloy and hardfacing member | |
CN109804095A (zh) | 滑动材料及其制造方法、以及滑动构件 | |
JP5340355B2 (ja) | 銅系摺動材料 | |
JP6376822B2 (ja) | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 | |
WO2014073630A1 (ja) | 銅合金 | |
CN109790598A (zh) | 滑动构件及其制造方法 | |
WO2016072405A1 (ja) | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 | |
JP6023557B2 (ja) | 銅合金 | |
WO2016111083A1 (ja) | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 | |
JP2008266733A (ja) | 鋳造用マグネシウム合金およびマグネシウム合金鋳物 | |
WO2016080225A1 (ja) | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 | |
JP6602737B2 (ja) | 肉盛合金および肉盛部材 | |
JP2016169434A (ja) | 黄銅系すべり軸受用合金および黄銅系すべり軸受 | |
JP6259709B2 (ja) | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 | |
JP2020152980A (ja) | 軸受合金、摺動部材、内燃機関、及び自動車。 | |
JP5823361B2 (ja) | アルミニウム合金およびギヤポンプのサイドプレート | |
JP2018141212A (ja) | 摺動部材用銅合金及び摺動部材 | |
JP2016125112A (ja) | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 | |
JP5409475B2 (ja) | 円筒状摺動部材及びその製造方法 | |
JP2015175059A (ja) | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161020 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170821 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170829 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180209 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180313 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180605 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180612 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180717 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180724 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6376822 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |