JP6374445B2 - 棚板の支持構造及び棚板ユニット - Google Patents

Description

本発明は、棚板の支持構造及び棚板ユニットに関する。

従来、建造物の壁面、商品陳列棚（什器）、食器棚、キャビネット、カート、ワゴン等に取り付けられる棚板として、木製の板材、樹脂を押出成形した板材等を所定長さで切断したものが多く用いられている。このような棚板の両端の切断面（木口）の見栄えを良くする目的で、棚板の両側にキャップ部材（保持部材）を取り付ける発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、建造物の壁面や什器等の本体に棚板を取り付ける場合、棚受け（ブラケット）が用いられるが、この棚受けを、棚板の両側に取り付けた保持部材に取り付けて支持する支持構造に係る技術が開示されている（例えば、特許文献２、３参照)。特許文献２、３では、いずれも、保持部材（サイド部材、ブラケットホルダ）の下方を棚受けの板厚とほぼ同じ幅又はやや狭い幅で前後方向に長尺に切欠いて凹部やスリットを形成し、この凹部やスリットに、棚受けを差し込むことでキャップ部材と棚受けとを接続している。

実用新案登録第３０１９６５１号公報 実公平６−１８５２３号公報 特開２０１３−２３６８６４号公報

しかしながら、上記特許文献２、３の従来技術では、棚板や載置物の荷重を、凹部やスリット内の天面と接触する棚受けの板厚分の面積でほぼ線状に支持しているため、棚板の支持の安定性に問題があり、棚板の耐久性や耐荷重性に影響していた。また、長尺な凹部やスリットを設けることで、保持部材の耐久性が低下するとともに、保持部材の構造が複雑で製造や組み立ても容易ではなかった。

本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、簡易な構成であって容易に組み立てが可能であり、棚板の支持安定性が向上し、耐久性、耐荷重性に優れる棚板の支持構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本願に係る棚板の支持構造は、棚板を保持する保持部材と、前記棚受けは、棚受本体と、前記棚受本体から前記保持部材の下面に沿うように前記棚板の幅方向に突出して延在し、前記下面に面状に当接させる係合片と、前記被取付部に取付けられる設置部と、を有し、前記保持部材は、前記棚板に装着する保持部材本体と、前記保持部材本体の前記棚受け側の一面に設けられ前記係合片を係合する係合受部と、を有していることを特徴とする。

本発明によれば、保持部材の係合受部に、保持部材の一面に沿うように延在させた係合片を係合するだけで保持部材に棚受けを取付け、保持部材と棚受けとで棚板を支持することができる。また、係合片が保持部材を面で支持することで、支持構造による棚板の支持安定性を向上させることができる。また、スリット等によって棚受けとの係合部分を切欠いていないために保持部材の耐久性も向上する。したがって、簡易な構成であって容易に組み立てが可能であり、棚板の支持安定性が向上し、耐久性、耐荷重性に優れる棚板の支持構造を提供することができる。

本願の実施例１に係る棚板の支持構造を備えた棚板ユニットの主要部分の分解斜視図である。 実施例１に係る棚板の支持構造を備えた棚板ユニットの使用例を示し、支持構造によって８枚の棚板を壁面の棚柱に取り付けた棚板ユニットの斜視図である。 図１の右側のキャップ部材の６面図及び断面図であって、（ａ）は平面図（上面図）、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図及び（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は正面図及び（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図を示す。 キャップ部材に、棚受けの係合片を棚板の内側から外側に向けて係合した例（外向き）を示し、（ａ）は斜め下方から観た斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であって、正立状態で正面から観た状態を示す。 図３（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であって、正立状態で左側面から観た状態を示す。 キャップ部材に、棚受けの係合片を棚板の外側から内側に向けて係合した例（内向き）を示し、（ａ）は斜め下方から観た斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であって、正立状態で正面から観た状態を示す。 本願の実施例２に係る棚板の支持構造を説明するための説明図であって、（ａ）はキャップ部材の側面図を示し、（ｂ）は棚板とキャップ部材と棚受けとを組み付けた状態で前後方向に切断したときの断面図を示す。 本願の実施例３に係る棚板の支持構造を備えた棚板ユニットの主要部分の分解斜視図である。 本願の実施例４に係る棚板の支持構造を説明するための説明図であって、（ａ）はキャップ部材の斜視図を示し、（ｂ）はキャップ部材の側面図を示し、（ｃ）は実施例４の支持構造を用いた棚板ユニットの一例の斜視図を示す。 実施例４の変形例を説明するための説明図であって、（ａ）は図８（ｃ）よりも長尺な棚板の両端部近傍に実施例４の一対のキャップ部材を装着した状態の斜視図であり、（ｂ）は中央に実施例４のキャップ部材を装着し、両端部に実施例１のキャップ部材を装着した棚板の斜視図を示す。 本願の実施例５に係る棚板の支持構造を説明するための説明図であって、（ａ）はキャップ部材の斜視図を示し、（ｂ）はキャップ部材の側面図を示し、（ｃ）は実施例５の支持構造を用いた棚板ユニットの一例の斜視図を示す。 実施例５の変形例を説明するための説明図であって、（ａ）は図１０（ｃ）よりも長尺な棚板の両端部近傍に実施例５の一対のキャップ部材を装着した状態の斜視図であり、（ｂ）は中央に実施例５のキャップ部材を装着し、両端部に実施例１のキャップ部材を装着した棚板の斜視図を示す。

（実施例１）
以下、本願に係る棚板の支持構造を備えた棚板ユニットの一実施例について、図面を参照しながら説明する。図１Ａの棚板ユニットの収容部分の分解斜視図、図１Ｂの棚板ユニットの斜視図に示されるように、実施例１の棚板ユニット１は、住宅、店舗、事務所等の建築物の壁面２に設置して使用するものである。

実施例１の棚板ユニット１は、上下方向に延在して壁面２に固定された左右一対の棚柱３と、複数の棚板５と、各棚板５を棚柱３に取付けて支持する支持構造としての左右一対の保持部材としてのキャップ部材１０及び左右一対の棚受け（ブラケット）２０と、を備えて構成される。本実施例では、棚板５の左側に装着するキャップ部材１０と右側に装着するキャップ部材１０は、棚板５を介して左右対称に形成されている。キャップ部材１０に取付ける一対の棚受け２０も、左右対称に形成されている。

なお、本明細書では、棚板ユニット１に向かって、手前の方向を「前」とし、手前とは反対側を、「後」、「奥」又は「背」等とし、左手の方向を「左」とし、右手の方向を「右」とする。また、図１の紙面上方を「上」とし、紙面下方を「下」とする。

棚板５は、押出成形等によって形成された合成樹脂製の長尺な板材を、適宜の長さ（幅）で切断することによって形成されている。棚板５は、図４等に示すように、複数の仕切壁５１によって仕切られた複数のセル５２を有する中空形状を呈しており、切断面が露出している。また、棚板５は、壁面２への取付け側である背面（後方）を壁面２に平行となるように平坦（フラット）に形成し、前方はＲ形状としている。したがって、実施例１の棚板５は前後の方向性を有している。

このように切断面が露出した棚板５の両端部（木口）に、一対のキャップ部材１０を装着している。これにより、棚板５の切断面が隠されて見栄えが向上するとともに、端部を保護することができる。また、棚板５の切断面に何ら処理を施す必要がなくなり、棚板５の製造工程を簡略化してコストの削減等を図ることも可能となる。なお、棚板５の耐久性や耐荷重性を向上させるため、セル５２内や棚板５の下面（例えば、押出成形工程で形成される棚板５下面の凹溝５３部分）に、適宜の補強部材を配置することもできる。

一対の棚柱３は、金属製の角筒からなり、図１Ｂに示されるように、床面４から垂直に壁面２に設置されている。一対の棚柱３には、それぞれ複数の係合孔（フック孔）３１が等間隔で設けられている。

キャップ部材１０は、図１〜図４等に示されるように、棚板５の端面に装着するキャップ本体１１と、キャップ本体１１の下面に設けられ、棚受け２０の係合片２２を係合する係合受部１２と、を備えている。キャップ本体１１と係合受部１２とは、樹脂にて一体に成形することで、簡易で廉価な製造が可能となっている。

以下、図２を用いて、右側のキャップ部材１０の構成を詳細に説明する。これと対称であることから、左側のキャップ部材１０の詳細な説明は省略する。図２は、棚板ユニット１に向かって手前側を正面（前）、奥側を背面（後）とした場合のキャップ部材１０の６面図及び断面図である。すなわち図２（ａ）は平面図（上面図）、図２（ｂ）は左側面図、図２（ｃ）は底面図、図２（ｄ）は右側面図、図２（ｅ）は背面図及び図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、図２（ｆ）は正面図及び図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図を示している。なお、後述の挿入口１３側を正面とした場合は、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は底面図、図２（ｄ）は背面図、図２（ｅ）は左側面図及び図（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、図２（ｆ）は右側面図及び図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図となる。

キャップ本体１１は、図２（ａ）〜図２（ｆ）に示されるように、前後方向に長尺であり、一方（左側）に棚板５の端部を挿入する挿入口１３が開口され、他方側（右側）に端部の切断面に沿って配置されて該切断面を被覆する被覆壁１４を有している。また、棚板５の端部の全周に沿って配置される外周壁１５を有している。この外周壁１５と被覆壁１４とを有することで、キャップ本体１１は、図２（ｅ）、（ｆ）に示されるように、幅方向の断面形状がコ字型の筒状となっている。外周壁１５の内部は、棚板５の端部を収容する棚板収容部１６となっている。

また、本実施例では、棚板５の形状に対応して、外周壁１５の後方を平坦な形状とし、前方をＲ形状とすることで、キャップ部材１０にも前後の方向性を持たせている。さらに、キャップ本体１１の右側又は左側に被覆壁１４を設けることで、キャップ部材１０に左右の方向性も持たせている。

係合受部１２は、キャップ本体１１の下面の前後に２つ設けられ、左右（挿入口１３側と被覆壁１４側）が開口する中空の角筒形を呈している。係合受部１２の左右の開口を、係合片２２を抜き差しする差込口１７となり、中空の内部が、係合片２２を収容する係合片収容部１８となっている。ここでは、２つの差込口１７のうち、キャップ部材１０を棚板５に装着したときに、挿入口１３側（内側）に位置する差込口１７を「内側の差込口１７」といい、被覆壁１４側（外側）に位置する差込口１７を「外側の差込口１７」という。この構成により、係合受部１２には、内側の差込口１７及び外側の差込口１７の何れからでも係合片２２を抜き差し可能となっている。

また、係合受部１２の内部の寸法は、係合片２２の外形寸法とほぼ同じ内形寸法で形成されている。そのため、係合片２２が係合受部１２に隙間なく係合し、ガタツキやズレを良好に抑制できる。また、係合受部１２の左右の形成幅は、キャップ本体１１の形成幅より狭く形成されている。

棚受け２０は、前方から後方へ略Ｌ型に延在する平板状の棚受本体２１と、棚受本体２１の上端から、水平方向、すなわち、キャップ本体１１の下面に沿う方向に平板状に延在する２つの係合片２２とを有している。係合片２２の水平方向への突出長さは、係合受部１２の形成幅よりもやや長く形成されている。棚受本体２１の後方には、棚柱３の係合孔３１に係合する略Ｌ字型の係合爪（フック）２３が複数設けられている。また、棚受本体２１の上端縁（上端面）は、キャップ本体１１の下面に当接させる当接部２４となっている。

棚受け２０は、例えば、プレス加工等の手法を用いて、金属製の平らな板材をせん断加工し、棚受本体２１に対して係合片２２となる部分を直角に曲げ加工すること等によって形成することができる。しかし、棚受本体２１と係合片２２とを１枚の板材で形成する必要もなく、係合片２２を別個に形成して、溶接等によって棚受本体２１に固定することもできる。

上述のようなキャップ部材１０及び棚受け２０からなる支持構造により、棚板５を壁面２の棚柱３に取付ける手順（工程）を説明する。まず、棚板５の両端部に、一対のキャップ部材１０を装着する（図１等参照）。それには、各キャップ部材１０において挿入口１３から棚板５の端部を挿入し、該端部を棚板収容部１６内に収容する。

次に、各キャップ部材１０の２つの係合受部１２に、各棚受け２０の２つの係合片２２をそれぞれ係合、各キャップ部材１０と各棚受け２０とを接続する。図３（ａ）は、棚板５の左側の端部に装着した左側のキャップ部材１０において、内側の差込口１７から係合片２２を差込んで係合片２２を係合受部１２に係合した状態、つまり係合片２２を外向きに係合した状態を示している。これにより、係合片２２をキャップ本体１１の下面に沿って面接触させることができ、棚受け２０によって棚板５及びキャップ部材１０を安定よく支持することができる。

係合受部１２の内部の寸法は、係合片２２の外形寸法とほぼ同じ内形寸法で形成されていることから、係合受部１２に対して係合片２２を容易に抜き差しできる。そして、係合後は安定性に優れ、ガタツキやズレ等を抑制することができる。また、係合受部１２と係合片２２とを、それぞれキャップ部材１０と棚受け２０の前後に２つずつ設けることで、前後、左右方向へのガタツキやズレの抑制効果を向上させることができる。したがって、キャップ部材１０と棚受け２０との係合安定性をより向上させることができる。

また、係合受部１２の左右の幅寸法が、キャップ本体１１の幅寸法より小さく形成されている。そのため、係合片２２を係合受部１２に係合したときに、図３（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図等に示されるように、棚受本体２１の当接部２４が、キャップ本体１１の下面に当接する。これにより、係合片２２でキャップ部材１０を面状に支持するだけでなく、当接部２４によって、キャップ部材１０を、前後方向に亘って長尺な線状（より詳細には、板厚の幅だけ面状に）に支持することができる。そのため、棚受け２０によるキャップ部材１０の支持安定性を向上させることができる。また、係合片２２が外側の差込口１７よりも外側に突出し、幅方向において係合片２２をキャップ部材１０のほぼ全長に亘って接触させて支持することができるため、幅方向でのキャップ部材１０の支持安定性も向上する。

また、キャップ部材１０には、棚受け２０との係合側に従来のような長尺なスリット等が設けられておらず、棚板５や載置物の荷重も、キャップ本体１１の平坦な下面と、この下面に沿って延在する平坦な係合片２２及び当接部２４とで受けるため、キャップ部材１０の耐久性、耐荷重性が向上する。また、キャップ部材１０や棚板５の撓み等も良好に抑制することができる。その結果、キャップ部材１０と棚受け２０からなる支持構造によって支持された棚板５の耐久性、耐荷重性を向上させることができる。

また、図５（ａ）、図５（ｂ）に、左側のキャップ部材１０において、外側の差込口１７から係合片２２を差込んで係合片２２を係合受部１２に係合した状態、つまり係合片２２を内向きに係合した状態を示す。このように、内向きの係合であっても、外向きの係合と同様に、係合片２２でキャップ部材１０を面接触により支持するとともに、当接部２４をキャップ部材１０の下面に当接させて支持することができ、支持構造の支持安定性を向上させることができる。

また、上述のようにキャップ部材１０に対して、内向きにも外向きにも係合片２２を係合できるので、例えば、左右対称の一対の棚受け２０を用意しなくても、１つの棚受け２０のみで左右を兼用することもできる。右側と左側の一方のキャップ部材１０には棚受け２０を内向きに取り付け、他方のキャップ部材１０には棚受け２０を外向きに取り付けて使用することができる。

また、棚板５の幅や、一対の棚柱３の間隔に応じて、内向き又は外向きに選択的に左右一対のキャップ部材１０に左右一対の棚受け２０を取り付けることもできる。例えば、横幅寸法の異なる２種類の棚板５を用い、横幅の広い棚板５には、棚受け２０を外向きに取り付け、横幅の狭い棚板５には、棚受け２０を内向きに取り付ける。これにより、棚板５の横幅寸法が異なる場合でも、各棚板５の一対の係合爪２３の間隔の長さを同じにして、同じ一対の棚柱３に、各棚板５を取付けることが可能となる。

また、一対のキャップ部材１０に、一対の棚受け２０の双方を外向きに取付けることで、一対の係合爪２３の間隔を最も狭くすることができる。また、一方を内向きに、他方を外向きに取付けることで、双方を外向きとしたときよりも一対の係合爪２３の間隔を広くすることができる。また、双方を内向きに取付けることで、一対の係合爪２３の間隔を最も広くすることができる。したがって、一対の棚柱３の間隔を厳密に統一しなくても、この間隔に応じて係合爪２３の間隔を拡縮することができ、柔軟な取付けが可能となる。

また、棚板５と、この棚板５の端部を収容する棚板収容部１６とで、ある程度の部品の寸法誤差を吸収することができる。また、端部側の高さ（厚み）や奥行の寸法が同じであれば、材料やメーカーを問わず何れの棚板５にもキャップ部材１０と棚受け２０からなる支持構造を用いることができる。したがって、汎用性に優れた支持構造及び棚板ユニット１を得ることができる。

そして、一対のキャップ部材１０が取り付けられた一対の棚受け２０の係合爪２３を、図１、図２に示すように、一対の棚柱３の係合孔３１のいずれかに係合することで、棚板５を一対の棚柱３の所望の位置に取付けることができる。本実施例では、図１Ｂに示すように、８枚の棚板５を取付けて、棚板ユニット１を完成させている。各棚板５は、キャップ部材１０及び棚受け２０からなる支持構造によって、安定して棚柱３に取付けられているため、棚板５の耐久性や耐荷重性を向上させることができる。

以上、実施例１によれば、簡易な構成であって容易に組み立てが可能であり、棚板の５の支持安定性が向上し、耐久性、耐荷重性に優れる棚板５の支持構造を得ることができる。また、このような支持構造を備えることで、簡易な構成であって容易に組み立てが可能であり、棚板の５の支持安定性が向上し、耐久性、耐荷重性に優れる棚板ユニット１を得ることができる。また、キャップ部材１０で棚板５の木口を完全に呑み込む構造のため、棚板５のカット後の木口処理が不要になり、棚板５の大きさを現場にて簡便にカットして使用することができる。

（実施例２）
次に、実施例２の棚板の支持構造について、図６を用いて説明する。図６（ａ）は、実施例２の支持構造のキャップ部材１０Ａの側面図であり、図６（ｂ）は棚板５とキャップ部材１０Ａと棚受けとを組み付けた状態で前後方向に切断したときの断面図を示す。実施例２の支持構造は、実施例１のキャップ部材１０に代えて、図６に示されるようなキャップ部材１０Ａを用いたこと以外は、実施例１の支持構造と同様の基本構成を備えている。そのため、実施例１と同様の構成部品には、実施例１と同様の符号を付して、詳細な説明は省略し、以下では、実施例１とは異なる実施例２の特徴部分について主に説明する。以降の実施例でも同様である。

図１等に示す実施例１の支持構造では、キャップ部材１０の後方を平坦な形状とし、前方をＲ形状とすること等で、キャップ部材１０に前後左右の方向性を持たせている。そのため、キャップ部材１０を左用と右用の２種類用いている。これに対して、図６に示される実施例２の支持構造では、キャップ部材１０Ａの後方だけでなく前方も平坦な形状とし、前後方向において対称な形状としている。すなわち、キャップ部材１０Ａの中心を通り棚板５の幅方向に平行な軸を対称軸として線対称に構成されている。

したがって、キャップ部材１０Ａは前後左右の方向性がなくなり、１つのキャップ部材１０Ａを、棚板５の右側の端部にも、左側の端部にも装着することが可能となる。よって、左右対称のものを２つ製造する必要がなく、１つのキャップ部材１０Ａを製造すればよく、製造が容易となるとともに、コスト削減も可能となる。

以上、実施例２によっても、上記した実施例１と同様の作用効果を得ることができる。さらに、実施例２では、キャップ部材１０Ａを、前後方向において対称に形成したため、より簡易な構成でより簡易にキャップ部材１０Ａを製造することができる。また、棚板５の左右いずれの端部にも装着可能な汎用性に優れたキャップ部材１０Ａを提供することができる。よって、実施例２によれば、より簡易な構成であって、より容易に組み立てが可能であり、棚板の５支持安定性が向上し、耐久性、耐荷重性に優れる棚板５の支持構造及び棚板ユニットを得ることができる。

また、実施例２では、図６（ｂ）に示されるように、実施例１の棚板５と同様の後方が平坦な形状で、前方がＲ形状の棚板５にキャップ部材１０Ａと装着している。しかし、このような棚板５に限定されることはなく、実施例２のキャップ部材１０Ａは、後方及び前方が平坦に形成された棚板５に装着することもできるし、後方及び前方がＲ形状の棚板に装着することもできる。より汎用性に優れた支持構造を提供することができる。また、前方と後方が同じ形状の棚板の場合、棚板の前後を考慮する必要がなくなり、棚板の取付け作業等がより容易となる。なお、実施例１のキャップ部材１０も、後方及び前方がＲ形状の棚板に装着することもできる。デザインや使用目的に応じて、適宜の形状の棚板やキャップ部材１０，１０Ａを選択的に用いることができる。

（実施例３）
次に、実施例３の棚板の支持構造を備えた棚板ユニットについて、図７を用いて説明する。図７は、実施例３に係る棚板５の支持構造を備えた棚板ユニット１Ａの主要部分の分解斜視図である。実施例３の支持構造及び棚板ユニット１Ａは、実施例１の棚受け２０に代えて、図７に示されるような棚受け２０Ａを用いている。

実施例１の棚受け２０は、設置部として、棚柱３の係合孔３１に係合する複数の係合爪２３を有している。これに対して、実施例３の棚受け２０Ａは、図７に示すように、設置部として、棚受本体２１の後方両側に、壁面２に沿って配置するフランジ２５を突設している。フランジ２５には、ビス、ネジ、ピン等の固定部材２７を挿通する挿通孔（ビス孔）２６を開口している。実施例３の棚受け２０Ａも、棚受本体２１と、棚受本体２１から水平方向に延在する２つの係合片２２と、当接部２４とを備えている。

実施例３では、実施例１と同様に一対のキャップ部材１０を棚板５の端部に装着し、各キャップ部材１０の係合受部１２に棚受け２０Ａの係合片２２を係合する。次に、棚受け２０Ａのフランジ２５を壁面２に沿って配置し、挿通孔２６に固定部材２７を挿通することで、壁面２に棚受け２０Ａを固定する。これにより、実施例３の支持構造によって棚板５を壁面２に取付けることができる。

以上、実施例３のような壁面２に直接に固定するフランジ２５を有するタイプの棚受け２０Ａの場合も、係合片２２を設けたことにより、キャップ部材１０に容易に取り付けることができる。また、係合片２２及び当接部２４でキャップ部材１０を支持することで、支持構造による棚板５の支持安定性を向上させることができる。したがって、実施例１と同様の作用効果を得ることが可能な支持構造及び棚板ユニット１Ａを得ることができる。なお、実施例３では、棚受け２０Ａと実施例１のキャップ部材１０とで支持構造を構成しているが、棚受け２０Ａと実施例２のキャップ部材１０Ａ、又は後述の実施例４〜５のキャップ部材１０Ｂ，１０Ｃとで支持構造を構成することもできる。

（実施例４）
次に、実施例４の棚板の支持構造について、図８、図９を用いて説明する。実施例４の支持構造は、図８（ａ）、図８（ｂ）に示されるような被覆壁のないキャップ部材１０Ｂを備えている。なお、実施例４の支持構造は、棚受けとして、図１Ａ〜図６に示される実施例１、２と同様の棚受け２０を用いているが、図７に示される実施例３と同様の棚受け２０Ａを用いることもできる。

実施例４のキャップ部材１０Ｂは、キャップ本体１１に被覆壁を設けていないことによって外周壁１５の両側が開口し、２つの挿入口１３が設けられている。この構成により、左右の何れの挿入口１３からでも棚板５を挿入し、棚板収容部１６内に収めることが可能となる。

このような構成の実施例４のキャップ部材１０Ｂは、棚板５の端部を隠す必要のない使用形態、例えば、端部に適宜の処理がされている場合、棚板５の切断面が露出しても構わない場合等に好適に用いることができる。実施例４によっても、より簡易な構成であって容易に組み立てが可能であり、棚板の支持安定性が向上し、耐久性、耐荷重性に優れる支持構造を提供することができる。

図８（ｃ）に、棚板５の両端部近傍に実施例４のキャップ部材１０Ｂを装着し、棚受け２０にて棚柱３に取付けた棚板ユニット１Ｂの一例を示した。支持構造を、棚板５の長さ方向において、所望の位置に取付けることができるため、一対の棚柱３の設定位置も自由に調整することができ、棚板５の取付けの自由度を向上させることができる。

また、棚板５を２つの壁面の間に収容して端部が壁面で隠れて、棚板５の切断面が露出しても構わない場合（いわゆる「壁収め」の使用形態）等に好適に用いることができる。例えば図８（ｃ）に仮想線（二点鎖線）で示したように、押入れ、クローゼット等に対向して設けられた２つの壁面２ａの間に棚板５を収容する場合は、棚板５の切断面を壁面２ａで隠すことができる。また、図９（ａ）に示す変形例のように、長尺な棚板５の両端部近傍に、キャップ部材１０Ｂを一対装着することで、棚板５の端部よりも内側を支持できるため、支持構造による支持安定性をより向上させることができる。また、一対のキャップ部材１０Ｂの装着位置をある程度自由に設定できるので、一対の棚柱３の間隔の自由度や、被取付部への棚板５の設置の自由度も高めることができる。

さらに、長尺な棚板５の場合には、図９（ｂ）に示す変形例のように、両端部に実施例１等のような被覆壁１４を有するキャップ部材１０を装着し、中央に実施例４のキャップ部材１０Ｂを装着することもできる。つまり、実施例４のキャップ部材１０Ｂは、長尺な棚板５の中央を支持する場合（中受け用）に好適に用いることができる。これにより、切断面をキャップ部材１０で隠して見栄えを良くするとともに、キャップ部材１０Ｂにより長尺な棚板５の撓みを良好に防止することができ、支持安定性、耐久性、耐荷重性をより向上させることができる。勿論、棚板５の両端近傍及び中央に、実施例４のキャップ部材１０Ｂを装着することもできる。

（実施例５）
次に、実施例５の棚板の支持構造について、図１０、図１１を用いて説明する。上記実施例１〜４では、キャップ部材１０〜１０Ｂは、棚板５の端部の外周全体を被覆する筒状の外周壁１５を有しているが、実施例５では、棚板５の上面側が途切れて開口し、棚板５の下面と前端と後端とを被覆する側面形状がＣ形の外周壁１５Ｃを有している。この構成のキャップ部材１０Ｃも、実施例４と同様に、棚板５への装着位置の自由度が向上する。棚受け２０との係合側の下面は切欠いてないので、耐久性等に影響することもない。実施例５のキャップ部材１０Ｃは、上面側の開口も棚板５の挿入口１３’とすることができる。樹脂の弾性力を利用し挿入口１３’を前後方向に拡縮することで、キャップ部材１０Ｃの棚板５への装脱を、より容易に行うことができる。装着後は棚板５の上面の凹凸を極力少なくすることができ、棚板５の美観の向上や、設置スペースの拡張を図ることができる。勿論、両側の挿入口１３から棚板５を挿入することもできる。

図１０（ｃ）に、実施例５の支持構造を用いて棚柱３に棚板５を取付けた棚板ユニット１Ｃの一例を示す。実施例５の場合も、棚板５の端部を隠す必要がない場合や、図１０（ｃ）に仮想線で示すように、２つの壁面２ａの間に棚板５を取付ける場合に好適である。また、図１１（ａ）に示す変形例のように、長尺な棚板５の両端部近傍に、キャップ部材１０Ｃを一対装着することで、実施例４の図９（ａ）の変形例と同様に、棚板５の支持安定性の向上や、棚板５の設置の自由度の向上を図ることができる。さらに、長尺な棚板５を用いる場合等は図１１（ｂ）に示す変形例のように、中央に実施例５のキャップ部材１０Ｃを装着することで撓みを抑制し、両端部に実施例１のキャップ部材１０等を装着することで、切断面を隠すことができる。これにより、支持構造による棚板５の支持安定性、耐久性、耐荷重性をより向上させることができる。この場合も、棚板５の両端近傍及び中央に、実施例５のキャップ部材１０Ｃを装着することもできる。

なお、実施例４、５のキャップ部材１０Ｂ，１０Ｃは、実施例１のキャップ部材１０と同様に、前方をＲ形状、後方を平坦な形状としているが、前方及び後方の双方を平坦な形状（実施例２のキャップ部材１０Ａ参照）又はＲ形状とすることで、前後左右に対称で、左右何れの方向からでも使用可能な製品を提供できる。

なお、上記各実施例では、合成樹脂製の棚板５を用いているが、本願の棚板が合成樹脂製に限定されることはない。例えば、長尺な無垢材や合板等を切断した棚板を用いることもできる。この場合も、棚板の両端部に実施例１〜３のようなキャップ部材１０，１０Ａを装着することで、切断面を隠すことができ、切断面に処理を施す必要がなくなる。この他にも金属製の棚板等、従来公知の何れの棚板を用いてもよい。いずれの素材からなる棚板であっても、実施例１〜５のようなキャップ部材１０〜１０Ｃと棚受け２０，２０Ａからなる支持構造を用いることで、棚板の支持安定性が向上し、支持構造の耐久性や耐荷重性を向上させることができる。その結果、棚板や棚板ユニットの耐久性、耐荷重性を向上させることができる。

また、上記各実施例では、キャップ部材１０〜１０Ｃの係合受部１２の両側を開口して差込口１７を設け、係合片２２を両側から抜き差し自在としている。しかし、本願の係合受部１２が実施例の構成に限定されることはなく、係合受部１２の一方のみ開口して差込口１７を１つのみ設け、一方側からのみから抜き差しする構成とすることもできる。この構成でも係合片２２によって面でキャップ部材１０，１０Ａを支持することで、支持安定性を向上させることができる。

また、キャップ部材１０〜１０Ｃは、各部をすべて一体に成形する必要もない。例えば、外周壁１５と別個に形成した被覆壁１４を、外周壁１５に嵌合することで、キャップ本体１１とすることもできる。キャップ本体１１と係合受部１２とを別個に形成して組み付けてもよい。また、棚板５の端部を隠す必要がないのであれば、キャップ部材１０Ｂ，１０Ｃのように被覆壁１４を設けずに、キャップ本体１１を形成することもできる。

また、上記各実施例では、キャップ部材１０〜１０Ｃ、棚受け２０，２０Ａのそれぞれに、前後に２つの係合受部１２、係合片２２及びを設けているが、２つに限定されることはない。これらを前方、後方又は中央のいずれかに１つのみ設けることもでき、より簡易な構成とすることができる。また、前後方向に長尺な係合受部１２、係合片２２を１つのみ設けたり、係合受部１２、係合片２２を３つ以上設けたりすることもでき、ガタツキやズレの抑制効果が向上し、支持構造にて棚板５をより安定して支持することができる。

また、実施例１、２、４、５では、被取付部として、棚柱３を壁面２に設置し、棚柱３の係合孔３１に棚受け２０の係合爪２３を係合している。しかし、係合爪２３を係合する被取付部が棚柱３に限定されることはなく、複数の孔が開けられたパネル等を用いることもできる。このようなパネルの孔に、係合爪２３を係合して、パネルに棚板５を取付けて、棚板ユニットを構成することもできる。

また、上記各実施例では、建造物の壁面２、又は壁面２に取付けた棚柱３を被取付部としているが、被取付部が建造物に限定されることもない。例えば、商品陳列棚等の什器、食器棚、キャビネット等の背板や横板等を被取付部とすることもできるし、背板や横板等に取付けた棚柱やパネル等を被取付部とすることもできる。棚柱やパネル等の被取付部に、実施例１、２のような係合爪２３を設けた棚受け２０を着脱自在に取り付けてもよい。また、背板や横板等に、実施例３のような挿通孔２６を設けた棚受け２０Ａを固定部材２７によって固定してもよい。また、固定部材もビス、ネジ、ピン等に限定されることもなく、棚板５や載置物の重量に応じて、接着テープや接着剤、モルタル、セメント等を用いることもできる。

また、上記各実施例では、キャップ部材１０〜１０Ｃの棚板収容部１６内に棚板５の端部を収容しているが、本願がこれに限定されることはない。例えば、上記各実施例のような合成樹脂製でセル５２が複数形成された棚板５を用いる場合、キャップ本体に突起を形成し、この突起をセル５２内に挿入することで、キャップ部材を棚板５に取付ける構成とすることもできる。

また、上記各実施例では、キャップ部材１０〜１０Ｃに係合受部１２を設け、棚受け２０，２０Ａに係合片２２を設けている。しかし、他の実施形態として、キャップ部材に係合片を設け、棚受けに係合受部を設けた支持構造とすることもできる。また、上記実施例１〜３では、棚板５の両端部にキャップ部材１０，１０Ａ、棚受け２０，２０Ａを取付けているが、棚板５の一方のみにこれらを装着し、被取付部に取付けることで、片持ちの棚板５とすることも可能である。

また、上記各実施例の棚受け２０，２０Ａは、２つ（複数）の係合片２２を同じ方向に延在させた構成であるが、本願がこれに限定されることはない。他の実施形態として、複数の係合片２２を互いに異なる方向（左右反対方向）へ延在させた構成とし、これらに対応してキャップ部材１０〜１０Ｃに設けられた係合受部１２に係合させることもできる。この構成により、荷重が分散され、棚受け２０，２０Ａによるキャップ部材１０〜１０Ｃの支持安定性、さらには支持構造による棚板５の支持安定性を向上させることができる。また、キャップ部材１０〜１０Ｃが樹脂製に限定されることはなく、木製、パルプ製、金属製とすることもできる。また、棚受け２０, ２０Ａも、金属製に限定されることはなく、樹脂製、木製、パルプ製とすることもできる。使用形態や載置物の重量、デザイン等により適宜選択できる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、上記実施例は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記各実施例の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 棚板ユニット ２ 壁面（被取付部）
３ 棚柱（被取付部） ３１ 係合孔 ５ 棚板
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ キャップ部材（保持部材）
１１ キャップ本体（保持部材本体） １２ 係合受部 １３’ 挿入口
１４ 被覆壁（被覆部） １５，１５Ｃ 外周壁 １７ 差込口
２０，２０Ａ 棚受け ２１ 棚受本体 ２２ 係合片
２３ 係合爪（設置部） ２４ 当接部（端縁） ２５ フランジ（設置部）
２６ 挿通孔 ２７ 固定部材

Claims (7)

1. 棚板を保持する保持部材と、前記棚板を被取付部に取付けて支持する棚受けと、を有する棚板の支持構造であって、
   前記棚受けは、棚受本体と、前記棚受本体から前記保持部材の下面に沿うように前記棚板の幅方向に突出して延在し、前記下面に面状に当接させる係合片と、前記被取付部に取付けられる設置部と、を有し、
   前記保持部材は、前記棚板に装着する保持部材本体と、前記保持部材本体の下面に設けられ前記係合片を係合する係合受部と、を有していることを特徴とする棚板の支持構造。
2. 前記係合受部に前記係合片を係合したときに、前記棚受本体の前記保持部材側の端縁が、前記保持部材の前記下面に当接するように、前記係合受部の幅方向の形成幅を、前記保持部材の幅方向の形成幅よりも狭くしたことを特徴とする請求項１に記載の棚板の支持構造。
3. 前記係合受部は、前記棚板の幅方向の少なくとも一端に、前記係合片を抜き差しする差込口を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の棚板の支持構造。
4. 前記係合受部は、前記棚板の幅方向の両端に、前記係合片を抜き差しする差込口を有し、前記係合片を、一方の差込口及び他方の差込口のいずれからでも抜き差し自在としたことを特徴とする請求項１または２に記載の棚板の支持構造。
5. 前記保持部材本体は、前記棚板の下面、前記被取付部側の後端及び該後端とは反対側の前端に沿って配置し前記棚板を保持し上面側が途切れて開口している外周壁を有し、前記外周壁の下面に前記係合受部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の棚板の支持構造。
6. 前記保持部材は、前記棚板の端部に装着され、前記保持部材本体は、前記端部を被覆する被覆部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の棚板の支持構造。
7. 棚板と、請求項１〜６のいずれか一項に記載の棚板の支持構造と、を有することを特徴とする棚板ユニット。