JP6374243B2 - 装飾積層体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は装飾積層体の製造方法及び装飾積層体に関する。

特許文献１には、板ガラス上にプライマー層を介してインクジェット印刷された板ガラスの印刷面側の面を中間膜と接触させて、合わせガラス化した装飾合わせガラスが記載されている。

特許文献２には、ラッカー塗料の膜を２つのガラス板の間に設置する積層化粧部材が記載されている。

特許文献３には、室内から外を見た場合に透視性があって外の風景を眺めることができ、また外から見た場合にはカラー模様図案のみが眺められるカラー模様付装飾積層ガラス板を得ることを目的とした、カラー模様付装飾積層ガラス板の製造方法が記載されている。

特開２０１１−１９０１３３号公報（２０１１年９月２９日公開） 特開２０１１−５１４８４９号公報（２０１１年５月１２日公開） 特開平７−２９１６８１号公報（１９９５年１１月７日公開）

板ガラス等を積層する際に、特許文献１及び３のように加熱圧着する場合、大掛かりな装置が必要になる。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、より簡易に製造可能な装飾積層体を提供する。

本発明に係る装飾積層体の製造方法は、光透過性を有する第１の基板と、上記第１の基板の上に配置された画像層と、上記画像層の上に配置されたプライマー層と、上記プライマー層の上に配置された、光透過性を有する第２の基板と、を備え、上記画像層及び上記プライマー層は、光硬化性化合物を含むインクによって形成されている装飾積層体の製造方法であって、上記第１の基板の上に上記画像層を形成する画像層形成工程と、上記画像層の上及び上記第２の基板の上のうち少なくとも一方に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して、未硬化の状態にしておく、未硬化プライマー層形成工程と、上記未硬化プライマー層形成工程の後に、未硬化の状態にしてあるプライマー層が上記第１の基板及び上記第２の基板に挟まれるように重ねあわせて、光を照射して、当該未硬化の状態にしてあるプライマー層を硬化させる積層工程と、を含む。

光を照射することでプライマーを硬化させて製造することができるので、簡易に製造可能である。なお、特許文献２のような接着剤を使用する必要がないので、ガラス等の素材及びインクを侵して、画像を劣化させることを防ぐという利点も有する。

本発明に係る装飾積層体の製造方法では、上記第２の基板の上に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させる第２基板上硬化プライマー層形成工程を、上記未硬化プライマー層形成工程の前に含むことがより好ましい。

第２の基板上に直接、未硬化の状態のプライマー層が接触すると、第２の基板が未硬化の状態のプライマー層をはじくことで、未硬化の状態のプライマー層の表面張力の影響が出ることがある。例えば、未硬化の状態のプライマー層がだまになったり、未硬化の状態のプライマー層の表面に凹凸が生じたりすることがある。このまま第１の基板と積層させると、画像にムラが生じているような外観になる虞がある。そこで、第２の基板上に、未硬化の状態のプライマー層を形成する前に、プライマー層を形成してすぐに硬化させておくことで、第２の基板が未硬化の状態のプライマー層をはじくことを防ぎ、表面張力の影響を抑えることができる。これにより、未硬化プライマー層がだまになること等を防ぐことができる。また、硬化プライマー層の上に未硬化プライマー層を設ける場合には、未硬化プライマー層の表面が平滑化（レベリング）され、積層したときに空気及び埃等の異物の混入を防ぎ、より高品質な装飾積層体となる。

本発明に係る装飾積層体の製造方法では、上記第１の基板の上であって、上記画像層が形成されていない箇所に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させる第１基板上硬化プライマー層形成工程を、上記未硬化プライマー層形成工程の前に含むことがより好ましい。

第１の基板が露出した箇所に直接、未硬化の状態のプライマー層が在ると、当該箇所が未硬化の状態のプライマー層をはじくことで、未硬化の状態のプライマー層の表面張力の影響が出ることがある。例えば、未硬化の状態のプライマー層がだまになったり、未硬化の状態のプライマー層の表面に凹凸が生じたりすることがある。このまま第２の基板と積層させると、画像にムラが生じているような外観になる虞がある。そこで、当該箇所に、未硬化の状態のプライマー層を形成する前に、プライマー層を形成してすぐに硬化させておくことで、第１の基板が未硬化の状態のプライマー層をはじくことを防ぎ、表面張力の影響を抑えることができる。これにより、未硬化プライマー層がだまになること等を防ぐことができる。また、硬化プライマー層の上に未硬化プライマー層を設ける場合には、未硬化プライマー層の表面が平滑化（レベリング）され、積層したときに空気及び埃等の異物の混入を防ぎ、より高品質な装飾積層体となる。

本発明に係る装飾積層体の製造方法では、上記画像層上に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させる第１基板上硬化プライマー層形成工程を、上記未硬化プライマー層形成工程の前に含んでもよい。

第１の基板及び第２の基板のツヤが装飾の外観に与える影響を抑え、表面をマットのような風合いにすることができる。

また、本発明に係る装飾積層体は、光透過性を有する第１の基板と、上記第１の基板の上に配置された画像層と、上記画像層の上に配置されたプライマー層と、上記プライマー層の上に配置された、光透過性を有する第２の基板と、を備え、上記画像層及び上記プライマー層は、光硬化性化合物を含むインクによって形成されている。

光を照射することでプライマーを硬化させて製造することができるので、簡易に製造可能である。

本発明によれば、より簡易に製造可能であり、且つ、空気等の異物の混入が抑制された装飾積層体を提供できる。

本発明に係る装飾積層体の一実施形態の構造を示す模式図である。 本発明に係る装飾積層体の別の実施形態の構造を示す模式図である。 本発明に係る装飾積層体の製造方法の一実施形態を示す図である。

＜装飾積層体＞
〔実施形態１〕
まず、本発明に係る装飾積層体について、図１を用いて説明する。図１は、本発明に係る装飾積層体の一実施形態である装飾積層体１０の構成を模式的に示した図である。

装飾積層体１０は、板ガラス１１（第１の基板）、カラーインク層１２（画像層）、プライマー層１３、１４、１５、板ガラス１６（第２の基板）を備えている。

板ガラス１１及び板ガラス１６は光透過性を有しているので、積層させた後に光を照射するとプライマー層１４に光を到達させることができる。これにより、板ガラス１１及び１６を簡易に接着することができる。

本実施形態では、本発明に係る装飾積層体が備える第１の基板及び第２の基板として板ガラスを用いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、光透過性を有する基板であれば、装飾積層体の用途等に応じて様々なものを採用することができる。例えば、ガラス板、アクリル板等が挙げられる。

カラーインク層１２は、所望の画像が印刷された層である。カラーインク層は、光硬化性化合物を含むインクによって形成されている。つまり、インクを塗布した後、光を照射することで硬化させることができる。中でも、紫外線硬化型化合物を含むインクであることが好ましい。

紫外線硬化型化合物としては、例えば、紫外線の照射により重合する硬化型モノマー及び硬化型オリゴマーが挙げられる。硬化型モノマーとしては、例えば、低粘度アクリルモノマー、ビニルエーテル類、オキセタン系モノマー又は環状脂肪族エポキシモノマー等が挙げられる。硬化型オリゴマーとしては、例えば、アクリル系オリゴマーが挙げられる。

また、カラーインク層１２を形成するインクは、所望の画像を形成するために、所望の着色成分を含むものを用いればよい。着色成分としては、例えば、顔料、染料が挙げられる。

以下の実施形態では、紫外線硬化型化合物を含む紫外線硬化型インクを用いて各層を形成するものとして説明する。

プライマー層１３は、カラーインク層１２の上に形成されている。本実施形態では、クリアインクで形成されている。クリアインクでプライマー層１３を形成することで板ガラスのツヤを抑え、表面をマットのような風合いにすることもできる。

プライマー層１３は、光硬化性化合物を含むインクによって形成されている。これにより、プライマー層１３の材料を塗布後、すぐに硬化させることができる。

光硬化性化合物を含むインクの説明は、カラーインク層１２における説明に準じる。ただし、カラーインク層１２を形成するインクは、着色成分を含むことがあるが、プライマー層１３は透明インクであることが好ましい。光を透過しやすくするためである。プライマー層１３が光を透過しやすいことにより、プライマー層１４の硬化を効率よく行うことができる。また、透明インクであれば、カラーインク層１２の装飾の色合いへの影響を低減できる。

また、プライマー層１３を形成するインクは、光を照射することが硬化するものであればよく、例えば、ミマキエンジニアリング社製ＬＨ１００を好ましく採用することができる。

プライマー層１４は、板ガラス１１及び板ガラス１６を接着するためのものである。プライマー層１４は、光硬化性化合物を含むインクによって形成されている。光硬化性化合物を含むインクの説明は、カラーインク層１２における説明に準じる。ただし、カラーインク層１２を形成するインクは、着色成分を含むことがあるが、プライマー層１４は透明インクであることが好ましい。カラーインク層１２の装飾の色合いへの影響を低減するためである。

また、プライマー層１４は、予め、プライマー層１３及びプライマー層１５の上にそれぞれ設けられたプライマー層であって、未硬化の状態であったものを重ねあわせて硬化させたものである（以下、未硬化の状態のプライマー層を「未硬化プライマー層」という。）。プライマー層１３及びプライマー層１５の上、同じ種類のインクで未硬化プライマー層を形成して、重ねあわせて硬化させることで、一層のプライマー層１４が形成される。また、当該未硬化プライマー層が異なる種類のインクから形成される場合、本発明に係る装飾積層体において、第１の基板及び第２の基板を接着させる機能を果たしているプライマー層は２層になり得る。

プライマー層１４を形成するための未硬化プライマー層は、本実施形態では、プライマー層１３及びプライマー層１５のそれぞれの上に設けるが、本発明はこれに限定されない。本発明では、未硬化プライマー層を画像層の上及び第２の基板の上のうち少なくとも一方に形成すればよく、また、未硬化プライマー層と、画像層の上又は第２の基板との間には、予め、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させたプライマー層（以下、硬化されたプライマー層を「硬化プライマー層」という。）を設けておいてもよい。いずれの構成であっても、簡易に接着できるという効果を奏することができる。

プライマー層１４を形成するインクの種類としては、光を照射することで硬化するものであればよく、例えば、ミマキエンジニアリング社製ＰＲ１００を好ましく採用することができる。

プライマー層１５は、板ガラス１６の上に設けられた硬化プライマー層である。板ガラス１６と、直接未硬化プライマー層とが接触すると、板ガラス１６の濡れ性が無いことなどの理由により、板ガラス１６が未硬化プライマー層をはじく。未硬化プライマー層は板ガラス１６にはじかれると、表面張力の影響を受ける。これにより、例えば、表面にだまができたり、凹凸ができたりする。このような状態で板ガラス１１及び板ガラス１６を積層させると、画像にムラが生じているような外観になる虞がある。そこで、プライマー層１５を予め設けておくことにより、板ガラス１６が未硬化プライマー層をはじくことを防ぎ、表面張力の影響を抑えることができる。これにより、未硬化プライマー層がだまになることを防ぐことができる。また、硬化プライマー層の上に未硬化プライマー層を設ける場合には、未硬化プライマー層の表面が平滑化（レベリング）され、積層したときに空気及び埃等の異物の混入を防ぎ、より高品質な装飾積層体となる。

プライマー層１５は、光硬化性化合物を含むインクによって形成されている。光硬化性化合物を含むインクの説明は、カラーインク層１２における説明に準じる。ただし、カラーインク層１２を形成するインクは、着色成分を含むことがあるが、プライマー層１５は透明インクであることが好ましい。光を透過しやすくするためである。プライマー層１５が光を透過しやすいことにより、プライマー層１４の硬化を効率よく行うことができる。また、透明インクであれば、カラーインク層１２の装飾の色合いへの影響を低減できる。

また、プライマー層１５を形成するインクは、光を照射することが硬化するものであればよく、例えば、ミマキエンジニアリング社製ＬＨ１００を好ましく採用することができる。

また、プライマー層１３及びプライマー層１５を形成するインクは、互いに同じ種類のものであってもよいし、異なる種類のものであってもよい。

〔実施形態２〕
本発明に係る装飾積層体について、図２を用いて説明する。図２は、本発明に係る装飾積層体の一実施形態である装飾積層体２０の構成を模式的に示した図である。ここでは、装飾積層体１０と異なる点のみ主に説明し、同じ機能を有する部材については同じ符号を付して、説明を省略する。

装飾積層体２０は、板ガラス１１の上にカラーインク層１２が形成されていない箇所が存在する点で装飾積層体１０と異なる。

板ガラス１１の表面上であって、カラーインク層１２が形成されていない箇所には、プライマー層１３を形成するためのインクが塗布されている。

板ガラス１１の表面上であって、カラーインク層１２が形成されていない箇所に、直接、未硬化プライマー層が接すると、上述のように表面張力の影響が出ることがある。本実施形態では、当該箇所に、予めプライマー層１３を設けておくことにより、板ガラス１１が未硬化プライマー層をはじくことを防ぐことができる。また、硬化プライマー層の上に未硬化プライマー層を設ける場合には、未硬化プライマー層の表面を平滑化することができる。

また、カラーインク層１２、及び、カラーインク層１２が形成されていない箇所に塗布されたプライマー層１３を形成するためのインクによって形成された層の上に、プライマー層１３を形成するためのインクがさらに塗布されている。これにより、カラーインク層１２の隙間を埋め、さらに、カラーインク層１２の上も覆ったプライマー層１３が形成されている。ただし、カラーインク層１２及びそのすき間に形成されたプライマー層１３の上のプライマー層１３は形成しなくてもよい。カラーインク層１２及びそのすき間に形成されたプライマー層１３があれば、板ガラス１１が未硬化プライマー層をはじくことを防ぐことができる。よって、カラーインク層１２及びそのすき間にプライマー層１３を形成した後に、プライマー層１４や後述するサブプライマー層１４’を形成したり、対向するプライマー層１５上にプライマー層１４を形成して積層したりしてもよい。

＜装飾積層体の製造方法＞
本発明に係る装飾積層体の製造方法について、図３を用いて説明する。図３は、本発明に係る装飾積層体の一実施形態である装飾積層体１０を製造する方法を模式的に示す図である。

図３の（ａ）に示すように、板ガラス１１の表面にカラーインク層１２、プライマー層１３、プライマー層１４の一部となるサブプライマー層１４’を形成したものと、板ガラス１６の表面にプライマー層１５、プライマー層１４の一部となるサブプライマー層１４’’を形成したものとを準備する。

〔画像形成工程〕
具体的には、まず、板ガラス１１の表面にカラーインク層１２を形成する（画像形成工程）。本実施形態において、カラーインク層１２を形成するための紫外線硬化型インクはインクジェットによって印刷する。

本発明に係る装飾積層体の製造方法における、画像形成工程及び以降の工程において、カラーインク層１２、プライマー層１３、１４、１５を形成するためのインクを塗布する手段は特に限定されないが、全てのインクの塗布を、当該インクを硬化させるための光を照射する機能を有するインクジェットによって行うことがより好ましい。第１の基板と第２の基板とを接着するまでを一台のインクジェット装置で行なうことが可能であり、且つ、接着は容易に行えるため、装飾積層体を極めて簡易に製造することができる。

また、カラーインク層１２はインクを塗布した後、紫外線を照射して硬化させる。紫外線を照射する方法としては、例えば、インクジェットによってインクを吐出する際に、ヘッドに隣接して設けた紫外線照射器によって紫外線を照射しながら印刷を行なってもよい。また、カラーインク層１２を形成するためのインクを全て吐出した後に、板ガラス１１の表面全体に紫外線を照射してもよい。また、ヘッドに隣接して設けた紫外線照射器によって仮硬化を行ない、次いで、板ガラス１１の表面全体に紫外線を照射して本硬化を行なってもよい。

〔第１基板上硬化プライマー層形成工程〕
次に、カラーインク層１２の上に紫外線硬化型インクを塗布して硬化させることでプライマー層１３を形成する。

また、上記実施形態２のように、板ガラス１１上にカラーインク層１２が形成されていない箇所が在る場合には、カラーインク層１２の上に紫外線硬化型インクを塗布する前に、当該箇所に紫外線硬化型インクを塗布して、硬化させる。これにより、上述のように、板ガラス１１が未硬化プライマー層をはじくことを防ぎ、表面張力の影響を抑えることができる。

板ガラス１１上のカラーインク層１２が形成されていない箇所に、プライマー層１３を形成する場合には、カラーインク層１２の画像データを反転させた反転データを用いて、当該インクを塗布すればよい。

本実施形態では、第１基板上硬化プライマー層形成工程は画像形成工程と同様にインクジェットによって行う。プライマー層１３を形成するためのインクを塗布した後に、紫外線を照射して硬化させる。紫外線を照射する方法については、画像形成工程での説明に準じる。

〔第２基板上硬化プライマー層形成工程〕
また、板ガラス１６の上に、紫外線硬化型インクを塗布して硬化させることでプライマー層１５を形成する（第２基板上硬化プライマー層形成工程）。これにより、上述のように、板ガラス１１が未硬化プライマー層をはじくことを防ぎ、表面張力の影響を抑えることができる。

本実施形態では、第２基板上硬化プライマー層形成工程は画像形成工程と同様にインクジェットによって行う。プライマー層１５を形成するためのインクを塗布した後に、紫外線を照射して硬化させる。紫外線を照射する方法については、画像形成工程での説明に準じる。

〔未硬化プライマー層形成工程〕
次に、紫外線硬化型インクをプライマー層１３及びプライマー層１５のそれぞれの上に塗布して、未硬化の状態にしておくことで、サブプライマー層１４’及びサブプライマー層１４’’を形成する。

具体的には、プライマー層１４を形成するための紫外線硬化型インクをプライマー層１３及びプライマー層１５の上に塗布する。このインクの塗布は、画像形成工程、第１基板上硬化プライマー層形成工程及び第２基板上硬化プライマー層形成工程と同様にインクジェットで行なう。ここで、未硬化の状態にしておくために、紫外線を照射しなくてもよいし、完全に硬化しない程度の照度で紫外線を照射して、仮硬化させてもよい。

未硬化の状態にしておき、後述の積層工程で光を照射するので、容易に、板ガラス１１及び１６の接着を行なうことができる。

なお、サブプライマー層１４’及びサブプライマー層１４’’は、本実施形態では、プライマー層１３及びプライマー層１５のそれぞれの上に設けるが、本発明はこれに限定されない。上述の通り、本発明では、未硬化プライマー層を画像層の上及び第２の基板の上のうち少なくとも一方に形成すればよく、また、未硬化プライマー層と、画像層の上又は第２の基板との間には、予め、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させたプライマー層を設けておいてもよい。いずれの構成であっても、第１の基板と第２の基板とを簡易に接着できる。

〔積層工程〕
未硬化プライマー層形成工程の後、板ガラス１１と、板ガラス１６とを、サブプライマー層１４’及び１４’’が接するように重ねあわせる。次に、紫外線を照射して、未硬化の状態にしてあるサブプライマー層１４’及び１４’’を硬化させることで、硬化したプライマー層１４を形成する。

紫外線を照射する方法は特に限定されないが、例えば、重ねあわせたあとの装飾積層体１０の片面又は両面から紫外線を照射すればよい。

なお、サブプライマー層１４’及び１４’’を重ねあわせた後、紫外線を照射する前に、水平方向に動かしてもよい。摺動等させることで、空気がより抜けやすくなり、空気の混入をより抑制することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

＜付記事項＞
以上のように、本発明に係る装飾積層体の製造方法の一実施形態は、板ガラス１１と、板ガラス１１上に配置されたカラーインク層１２と、カラーインク層１２の上に配置されたプライマー層１３、１４、１５と、プライマー層１５の上に配置された、板ガラス１６と、を備え、カラーインク層１２及びプライマー層１３、１４、１５は、光硬化性化合物を含むインクによって形成されている装飾積層体の製造方法であって、板ガラス１１の上にカラーインク層１２を形成する画像層形成工程と、カラーインク層１２の上及び板ガラス１６の上のうち少なくとも一方に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して、未硬化の状態にしておく、未硬化プライマー層形成工程と、上記未硬化プライマー層形成工程の後に、未硬化の状態にしてあるサブプライマー層１４’、１４’’が板ガラス１１及び板ガラス１６に挟まれるように重ねあわせて、光を照射して、当該未硬化の状態にしてあるプライマー層を硬化させる積層工程と、を含む。

光を照射することでプライマーを硬化させて製造することができるので、簡易に製造可能である。なお、特許文献２のような接着剤を使用する必要がないので、ガラス等の素材及びインクを侵して、画像を劣化させることを防ぐという利点も有する。

本発明に係る装飾積層体の製造方法の一実施形態では、板ガラス１６の上に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させる第２基板上硬化プライマー層形成工程を、未硬化プライマー層形成工程の前に含む。

板ガラス１６に直接、未硬化プライマー層が接触すると、板ガラス１６が未硬化プライマー層をはじくことで、未硬化プライマー層の表面張力の影響が出ることがある。例えば、未硬化プライマー層がだまになったり、未硬化プライマー層の表面に凹凸が生じたりすることがある。このまま板ガラス１１と積層させると、画像にムラが生じているような外観になる虞がある。そこで、板ガラス１６上に、未硬化プライマー層を形成する前に、プライマー層１５を形成してすぐに硬化させておくことで、板ガラス１６が未硬化プライマー層をはじくことを防ぎ、表面張力の影響を抑えることができる。これにより、未硬化プライマー層がだまになること等を防ぐことができる。また、プライマー層１５の上に未硬化プライマー層を設ける場合には、未硬化プライマー層の表面が平滑化（レベリング）され、積層したときに空気及び埃等の異物の混入を防ぎ、より高品質な装飾積層体となる。

本発明に係る装飾積層体の製造方法の一実施形態では、板ガラス１１の上であって、カラーインク層１２が形成されていない箇所に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させる第１基板上硬化プライマー層形成工程を、未硬化プライマー層形成工程の前に含む。

板ガラス１１が露出した箇所に直接、未硬化プライマー層が在ると、当該箇所が未硬化プライマー層をはじくことで、未硬化プライマー層の表面張力の影響が出ることがある。例えば、未硬化プライマー層がだまになったり、未硬化プライマー層の表面に凹凸が生じたりすることがある。このまま板ガラス１６と積層させると、画像にムラが生じているような外観になる虞がある。そこで、当該箇所に、未硬化プライマー層を形成する前に、プライマー層を形成してすぐに硬化させておくことで、板ガラス１１が未硬化プライマー層をはじくことを防ぎ、表面張力の影響を抑えることができる。これにより、未硬化プライマー層がだまになること等を防ぐことができる。また、プライマー層１３の上に未硬化プライマー層を設ける場合には、未硬化プライマー層の表面が平滑化（レベリング）され、積層したときに空気及び埃等の異物の混入を防ぎ、より高品質な装飾積層体となる。

本発明に係る装飾積層体の製造方法の一実施形態では、カラーインク層１２上に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させる第１基板上硬化プライマー層形成工程を、上記未硬化プライマー層形成工程の前に含む。

板ガラス１１及び板ガラス１６の表面のツヤが装飾の外観に与える影響を抑え、表面をマットのような風合いにすることができる。

また、装飾積層体１０は、板ガラス１１と、板ガラス１１の上に配置されたカラーインク層１２と、カラーインク層１２の上に配置されたプライマー層１３、１４、１５と、プライマー層１５の上に配置された、板ガラス１６と、を備え、カラーインク層１２及びプライマー層１３、１４、１５は、光硬化性化合物を含むインクによって形成されている。

光を照射することでプライマーを硬化させて製造することができるので、簡易に製造可能である。

本発明は、例えば、表札、ネームプレート、オブジェ等に利用可能な装飾物に利用することができる。

１０、２０ 装飾積層体
１１ 板ガラス（第１の基板）
１２ カラーインク層（画像層）
１３、１４、１５ プライマー層
１４’、１４’’ サブプライマー層
１６ 板ガラス（第２の基板）

Claims (2)

1. 光透過性を有する第１の基板と、上記第１の基板の上に配置された画像層と、上記画像層の上に配置されたプライマー層と、上記プライマー層の上に配置された、光透過性を有する第２の基板と、を備え、上記画像層及び上記プライマー層は、光硬化性化合物を含むインクによって形成されている装飾積層体の製造方法であって、
   上記第１の基板の上に上記画像層を形成する画像層形成工程と、
   上記第１の基板の上であって上記画像層が形成されていない箇所と、上記第２の基板の上との少なくとも一方に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させる硬化プライマー層形成工程と、
   上記硬化プライマー層の上に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して、未硬化の状態にしておく、未硬化プライマー層形成工程と、
   上記未硬化プライマー層形成工程の後に、未硬化の状態にしてあるプライマー層が上記第１の基板及び上記第２の基板に挟まれるように重ねあわせて、光を照射して、当該未硬化の状態にしてあるプライマー層を硬化させる積層工程と、
   を含み、
   上記第１の基板及び上記第２の基板のうち、上記硬化プライマー層形成工程において上記硬化プライマー層を形成する基板はガラス基板であることを特徴とする装飾積層体の製造方法。
2. 上記画像層上に、光硬化性化合物を含むインクを塗布して硬化させる第１基板上硬化プライマー層形成工程を、上記未硬化プライマー層形成工程の前に含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾積層体の製造方法。

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