JP6371645B2 - 磁石工具を用いた磁気研磨方法及び磁気研磨装置 - Google Patents
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Description
本発明に係る磁気研磨方法は、図1に示すように、磁石工具3を管1内に配置し、その磁石工具3を磁力で吸引する外部磁石12を管1外に配置し、その外部磁石12の回転により磁石工具3と管1とを相対運動させて磁石工具3で管1の内面を研磨する磁気研磨方法である。そして、磁石工具3が、先端に磁石5(5a,5b)を備えた2つのアーム部材4(4a,4b)と、その2つのアーム部材4(4a,4b)を回動可能に接続する接続部6とを有し、磁石工具3の磁石5(5a,5b)には磁性砥粒2が着磁し、その磁性砥粒2が管1の内面を研磨する、ことに特徴がある。
磁気研磨装置10は、図1及び図2に示すように、管1の外側に配置された外部磁石12(12a,12b)を有し、その外部磁石12は、磁性砥粒2に磁場を与える。こうした磁場は、磁性砥粒2を磁気吸引して磁性砥粒2を管1の内面に強く押し付けるように作用する。外部磁石12を備えた磁気研磨装置10としては各種の形態のものを挙げることができるが、図1及び図2の例では、外部管11を管1の外側に設け、その外部管11に外部磁石12を装着している。外部管11は、鋼材等であることが好ましく、例えば一般構造用圧延鋼材(SS400)等を挙げることができる。この外部管11は、外部磁石12と外部管11とで閉磁路14を形成するヨークとして機能する。
回転機構13は、外部磁石12が装着された外部管11を回転させる装置である。そうした装置であれば、その具体的な構成は特に限定されない。例えば、図2(A)に示すように、ベルト(例えばタイミングベルト)とプーリと駆動源(モータ)等で構成することができる。この回転機構13で外部管11を回転させることにより、外部管11に装着された外部磁石12が回転し、回転した外部磁石12に追従して管1内の磁石工具3が回転する。回転する磁石工具3と回転しない管1とは、相対運動となり、磁石工具3の先端に着磁した磁性砥粒2が管1の内面を研磨する。こうして、管1の内面が高い加工力で研磨される。
磁石工具3は、図1及び図2に示すように、管1内に配置され、外部磁石12によって磁気吸引されて、管1の内面に押し付けられる。磁石工具3は、管1の内面形状に追従し、接続部6で接続された2つのアーム部材4a,4bの角度θが変化可能な状態になっている。そして、回転機構13による外部磁石12の回転によって、磁石工具3と管1とが相対運動し、磁石工具3の先端に着磁した磁性砥粒2が管1の内面を研磨する。磁石工具3は、図3及び図4に示すように、先端に磁石5(5a,5b)を備えた2つのアーム部材4(4a,4b)と、その2つのアーム部材4(4a,4b)を回動可能に接続する接続部6とを有している。
管1は、被加工物として本発明の磁気研磨方法で適用される管である。管1の形状は、直線状のストレート管であってもよいし、曲がり管であってもよい。本発明では、曲がり管が好ましく適用でき、特に大径曲がり管や厚肉曲がり管等が好ましい。管1の大きさも特に限定されず、例えば直径0.5mm以上、80mm以下の範囲内で、内径0.4mm以上、80mm以下の範囲内であればよい。管1の長さも特に限定されないが、10mm以上、5000mm以下の範囲内であればよい。また、管1の内径は、長手方向に一定でも途中で変化するものであってもよい。
磁性砥粒2は、磁性粒子2aと研磨粒子2bとを有している。磁性砥粒2には、さらにスラリー媒体(図示しない)を含んだスラリー状の磁性砥粒2であることが好ましい。こうして構成された磁性砥粒2により、管1の内面を効果的に精密研磨することができる。磁性砥粒2aと研磨粒子2bを含む磁性砥粒2(スラリー状の磁性砥粒を含む。以下同じ。)は、外部磁石12が回転することにより、磁石工具3とともに回転し、管1の内面に対して相対移動する。
本発明に係る磁気研磨方法では、粗研磨、通常研磨、仕上研磨等のように研磨精度の段階毎に適した複数種の磁性砥粒2を準備することにより、段階毎の研磨を行うことができる。具体的には、磁性砥粒2aの平均粒径と研磨粒子2bの平均粒径とを変化させた複数の磁性砥粒2を準備し、平均粒径D及び平均粒径dの大きい粒子(磁性砥粒2a及び/又は研磨粒子2b)を含む磁性砥粒2から段階的に管1内に入れ替えて研磨する。例えば、実施例1では、2段階の磁性砥粒2を準備し、段階的に管内に入れて研磨している。また、実施例2では、3段階の磁性砥粒2を準備し、段階的に管内に入れて研磨している。このように、例えば粗研磨、中間研磨又は仕上研磨のいずれで行うかによって、磁性砥粒2aと研磨粒子2bとを適した平均粒径Dと平均粒径dとした複数の磁性砥粒2を準備し、平均粒径Dと平均粒径dの大きい粒子を含む磁性砥粒2から段階的に管1内に入れ替えて研磨すれば、粗研磨、中間研磨、仕上研磨を順次行うことができる。その結果、研磨段階毎に最も適した磁性砥粒2を用いることにより、研磨効率を向上させることができる。
図2に示す磁気研磨装置10を用いた。この磁気研磨装置10は、内部に磁石工具3とスラリー状の磁性砥粒2を入れた管1を固定し、外部磁石12を装着した外部管11を回転させることができる装置である。外部磁石12は、90°で外部管11の内周面に配置した。磁石工具3が備えるアーム部材4a,4bの角度も90°に折り曲げた状態で管内に挿入した。実験条件は以下のとおりとし、管1の内面研磨を行った。
実施例1において、以下の条件に変更した以外は、実施例1と同じにして管1の内面研磨を行った。
実施例1において、磁石工具3を用いないで磁性砥粒2だけを管内に入れた。それ以外は、実施例1と同じにして管1の内面研磨を行った。
表1及び表2に示すように、曲がり管1と外部磁石12との間隙を5mmとし、ある程度余裕をもたせた。また、加工10分毎に曲がり管の洗浄を行い、接触式の表面粗さ測定器により加工面の表面粗さ測定を行うと共に、併せて混合磁性砥粒及び不織布の交換をした。ここでの加工実験では、60分の加工毎に磁性粒子や研磨粒子の粒径を細かくしていく多段階研磨を行った。その実験条件を表1及び表2に示す。また、図6及び図8に示した曲がり管内面の各部A〜Cでの表面粗さについては、同一の製造条件で同時に製造された曲がり管を用い、研磨前の曲がり管と、所定の研磨時間研磨した後の曲がり管をそれぞれ切断して、各部の表面粗さを測定した。
2 磁性砥粒
2a 磁性粒子
2b 研磨粒子
3 磁石工具
4(4a、4b) 2つのアーム部材
5(5a、5b) 磁石
6 接続部
10 磁気研磨装置
11 外部管
12(12a、12b) 外部磁石
13 回転機構
14 閉磁路
θ 2つのアーム部材間の角度
Claims (6)
- 磁石工具を管内に配置し、前記磁石工具を磁力で吸引する外部磁石を管外に配置し、前記外部磁石の回転により前記磁石工具と前記管とを相対運動させて前記磁石工具で前記管の内面を研磨する磁気研磨方法であって、
前記磁石工具が、先端に磁石を備えた2つのアーム部材と、前記2つのアーム部材を回動可能に接続する接続部とを有し、前記磁石工具の前記磁石には磁性砥粒が着磁し、該磁性砥粒が前記管の内面を研磨する、ことを特徴とする磁気研磨方法。 - 前記管が、大径曲がり管又は厚肉曲がり管である、請求項1に記載の磁気研磨方法。
- 前記磁性砥粒は、磁性粒子と研磨粒子とを有し、前記磁性粒子が電解鉄粉であり、前記研磨粒子がWA砥粒又はGC砥粒である、請求項1又は2に記載の磁気研磨方法。
- 管の内部に配置するための磁石工具と、前記磁石工具を前記管の外側から磁力で吸引する外部磁石と、前記外部磁石を回転させて前記管と前記磁石工具とを相対運動させる回転機構とを有し、
前記磁石工具が、磁性砥粒を着磁可能な磁石を先端に備えた2つのアーム部材と、前記2つのアーム部材を回動可能に接続する接続部とを有する、ことを特徴とする磁気研磨装置。 - 前記磁石工具は、前記管の内面形状に追従し、前記接続部で接続された前記2つのアーム部材の角度が変化可能な状態で研磨する、請求項4に記載の磁気研磨装置。
- 前記管が、大径曲がり管又は厚肉曲がり管である、請求項4又は5に記載の磁気研磨装置。
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