JP6370897B2 - 包装体並びに包装体に適した摺動体および筐体 - Google Patents

Description

本発明は、筐体と、この筐体内に摺動方向に摺動可能に収容された摺動体とを備えた包装体に関し、該摺動体は、底壁と、底壁に連結する側壁と、底壁から隔置され側壁に連結する少なくとも１つのフランジ状上縁とを含み、該筐体には少なくとも１つの凹所が設けられ、該凹所には、摺動体を筐体内の適位置に少なくとも係止するために、摺動体に結合された少なくとも１つの突起を配置することができ、該突起をばね力に抗して凹所から抜け出させることができ、その後、摺動体を筐体内で摺動方向に移動させることができる。

本発明はまた、そのような包装体に適した摺動体および筐体に関する。

特許文献１から公知のそのような包装体は、子供にとって安全であり、高齢者に優しい包装体として使用するのに適している。包装体を開けるために、使用者は、筐体を押圧し、次いで摺動体を筐体から摺動方向に引き出すことによって、ばね力に抗して突起を凹所から抜け出させなければならない。そのような複合的な動作は比較的幼少の子供には実行することが事実上不可能であるので、例えば医薬品のような摺動体内に存在する製品を比較的幼少の子供が利用することが防止される。他方において、高齢の使用者にとっては、前記動作は実行することが比較的容易であるので、高齢の使用者は摺動体内に存在する製品を利用するために、筐体の外に摺動体を移動することができる。

特許文献１から公知の包装体では、筐体の底面には多数のガイドが設けられ、ガイドの端部に凹所が設けられる。摺動体には底壁に突起が設けられ、該突起は凹所内に配置され、ガイド内で移動可能である。

摺動体には別個のばね要素が設けられ、それによって突起は凹所内に押し付けられる。

突起、凹所、およびガイドのために必要な空間は、包装体の高さを増大させるので望ましくない。加えて、突起のみならずばね要素をも設けた摺動体の製造、および比較的複雑なガイドを設けた筐体の製造は、比較的高い費用がかかる。

米国特許第７，８５４，３２５号明細書

本発明の目的は、子供にとって安全であり高齢者に優しい包装体であって、製造が比較的容易な包装体を提供することである。

この目的は、フランジ状上縁が、摺動方向と平行に延びる２つの部分を含み、各部分に少なくとも１つの鉤状要素を設ける一方、筐体が２つの側壁を含み、各側壁には少なくとも１つの凹所を設け、第１側壁に位置する凹所および鉤状要素を、摺動方向に見て、第２側壁に位置する凹所および鉤状要素に対して食い違いに配置し、フランジ状上縁の鉤状要素が、フランジ状上縁のばね力に抗して凹所から抜け出すことができるようにした、本発明に係る包装体により達成される。

摺動方向と平行に延びるフランジ状上縁の部分には鉤状要素を設けられ、かつフランジ状上縁のばね力に抗して凹所から抜け出すこともできるので、別個の突起およびばね要素は不要である。その結果、摺動体は製造が比較的容易である。鉤状要素は、フランジ状上縁のばね力により筐体の側壁に位置する凹所と係合するように移動することができる。前記凹所は、簡単な方法で、例えば打抜き加工によって、筐体に形成することができる。ひとたび鉤状要素がばね力に抗して凹所から抜け出ると、鉤状要素は筐体の内側に沿って簡単に摺動し、摺動体は摺動方向に移動することができる。

鉤状要素が凹所から押し出されていない状態で摺動体が引っ張られると、鉤状要素が摺動体を筐体から外に移動しないようにするであろう。

包装体の両側の凹所に配置することのできる鉤状要素を設けることにより、摺動体の摺動方向への移動を可能にするには、その前に両方の鉤状要素をそれぞれの凹所から同時に外さなければならないので、子供が包装体を開けることが難しくなる。

さらに、鉤状要素は食い違いに配置されるので、食い違いに配置された両方の鉤状要素がばね力に抗して、同様に食い違いに配置された凹所から同時に外れるように、約４歳の幼児が指を配置することは事実上不可能であろう。

欧州および米国の法律では、包装体は、それがそれぞれＥＮ／ＩＳＯ８３１７規格およびＵＳ１６ＣＦＲ１７００．２０規格を満たす場合、子供にとって安全な包装体と呼ぶことができる。どちらの規格も高齢者（５０〜７０歳）および約４歳の子供の両方による広範な試験を規定している。試験は認定試験機関（ＩＳＯ１７０２５）によって実行される。本発明に係る包装体は主要な規格を満たすことができることが明らかになっている。

特開平９−０５８７４８号公報から、対向する凹所が設けられた筐体と、対向する突起が設けられた摺動体とを備えた包装体が公知であることが注目される。摺動体が筐体から引き出されるときに、突起が凹所内に滑り込むので、摺動体が筐体から落下することが簡単に防止される。摺動体を部分的に筐体から外に出すために、突起を押し下げる必要はない。本発明に係る包装体では、摺動体を部分的に筐体から引き出すことができるためには、まず鉤状要素を押し下げなければならない。

本発明に係る包装体の一実施形態は、２つの側壁における食い違いに配置された凹所間の対角線が、側壁に対し最大で６０度の角度を含むことを特徴とする。

対角線と凹所が設けられた側壁との間の角度が小さければ小さいほど、包装体を開けることが難しくなる。特定の幅の包装体では、食い違いに配置された凹所とその中に配置された鉤状要素との間の対角距離は、角度が小さい場合の方が、角度が大きい場合より大きくなる。角度が小さすぎると、大人でも、かつ当然高齢者にとっても、包装体を開けることが難しくなる。したがって、角度は２０度より大きいことが好ましい。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、２つの側壁における食い違いに配置された凹所が、側壁と平行な方向に見て少なくとも６０ｍｍの距離を置いて配置されることを特徴とする。

距離が大きければ大きいほど、包装体を開けることが難しくなる。距離が大きすぎると、大人でも、かつ当然高齢者にとっても、包装体を開けることが難しくなる。したがって、距離は１２０ｍｍ未満であることが好ましい。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、鉤状要素がトゲ状の形状を有することを特徴とする。

トゲ状の形状は、摺動体が引っ張られている間に鉤状要素を押し下げることができないようにする。これによって、摺動体を引っ張り、次いで鉤状要素を一つずつ押し下げて、それらを凹所から外すことができないようにする。トゲ状の形状は、使用者に両方の鉤状要素を同時に押し下げることを余儀なくさせる。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、第１側壁に設けられた凹所が、第２側壁に設けられた２つの凹所に対して食い違いに配置される一方、摺動体には、フランジ状上縁のばね力に抗して３つの凹所から同時に抜け出ることのできる３つの鉤状要素が設けられることを特徴とする。

３つの鉤状要素を同時に押し下げなければならないという事実は、包装体を開けることをいっそう難しくする。

医薬品のような製品は摺動体内に容易に収納することができる。例えば錠剤のような医薬品は例えばブリスターパックに充填することができ、多数のブリスターパックが摺動体内に存在し得る。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、鉤状要素が、摺動方向に平行に延びるフランジ状上縁の部分と同一平面上に存在することを特徴とする。

そのような鉤状要素は、例えば打抜き加工によってフランジ状上縁に容易に形成される。その場合、鉤状要素は、フランジ状上縁と同じく比較的厚さが小さい。このようにして、筐体に存在する凹所は、同様に、鉤状要素の厚さ方向に比較的小さい寸法を有することができる。その結果、筐体の強度は、そこに凹所が存在するにも関わらず、事実上変わらない。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、筐体の側壁に、少なくとも２つの離間した凹所が設けられることを特徴とする。

摺動体が筐体内に完全に収容される第１位置では、鉤状要素は第１凹所内に位置する。摺動体が筐体から部分的に引き出された第２位置では、鉤状要素は第２凹所内に位置する。このようにして、摺動体は筐体から完全に引き出されることが簡単に防止されるので、摺動体を筐体内に戻すことが比較的容易になる。加えて、これは、使用者が摺動体を別の筐体内に移すために、筐体に明記された情報が摺動体内に存在する医薬品にもはや対応しなくなるという危険性を有する恐れがなくなる。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、少なくとも１つの凹所が部分的に筐体の上壁に配置されることを特徴とする。

鉤状要素は側壁と係合するだけである。凹所は上壁の上にも延出するので、使用者は単純にその指を鉤状要素に押し当て、ばね力に抗してそれを側壁から離れさせ、側壁との係合を外すことができる。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、筐体が摺動方向に見て前方側に開口を設けた上壁を含み、該開口を介して、摺動方向に対し直角に延びるフランジ状上縁の部分にアクセスすることができることを特徴とする。

開口を介して、使用者は、鉤状要素を動かして凹所との係合を解除した後、摺動体を筐体から摺動方向に引っ張るために、摺動方向に対し直角に延びるフランジ状上縁の部分を容易につかむことができる。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、筐体に閉止可能なフラップが設けられることを特徴とする。

フラップによって摺動体へのアクセスが格段に難しくなる。摺動体を筐体から引き出すことができるためには、まずフラップを開かなければならない。閉位置にあるフラップは摺動体およびその中に存在する製品を埃等の侵入から保護する。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、筐体が摺動方向に見て後方側が閉止されていることを特徴とする。

閉止された後方側によって、摺動体へのアクセスが格段に難しくなる。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、摺動体が熱成形工程を用いてプラスチック材から作られることを特徴とする。

これは摺動体を製造する比較的安価な方法である。熱成形工程を使用する場合、摺動体の成形後にフランジ状上縁を所望の寸法に打抜き加工しなければならない。この通常の打抜き作業中に、鉤状要素は打抜き作業によってフランジ状上縁に同時に形成される。その結果、摺動体に鉤状要素を設けるための追加作業は不要である。

本発明に係る包装体の別の実施形態は、筐体が厚紙製であることを特徴とする。

そのような厚紙筐体は通常、ブランク（blank）から打ち抜かれる。この通常の打抜き作業中に、側壁の凹所、および場合によっては上壁の凹所が、打抜き加工によって同時に形成される。その結果、筐体に凹所を設けるための追加作業は不要である。

次に本発明について、図面を参照しながらさらに詳細に説明する。

図１は、全閉位置にある本発明に係る包装体の第１実施形態の斜視図である。 図２は、部分的に取り出した位置における図１に示された包装体の斜視図である。 図３は、図２に示された包装体の詳細斜視図である。 図４Ａは、鉤状要素を凹所から外す前の図２に示された包装体の上面図である。 図４Ｂは、鉤状要素を凹所から外した後の図２に示された包装体の上面図である。 図５は、さらに取り出した位置にある図１に示された包装体の斜視図である。 図６は、完全に取り出した位置にある図１に示された包装体の斜視図である。 図７は、本発明に係る包装体の第２実施形態の一部分の上面視図である。 図８は、本発明に係る包装体の第３実施形態と広げられたブリスターパックの斜視図である。 図９は、図１に示した包装体の摺動体と折り畳まれたブリスターパックの斜視図である。 図１０は、部分的に取り出した位置にある本発明に係る包装体の第４実施形態の斜視図である。 図１１は、図１０に示された包装体の上面図である。 図１２は、図１０に示された包装体の図１１の平面図と大人の手を示す。 図１３は、図１０に示された包装体の図１１の平面図と幼児の手を示す。 図１４は、さらに開いた位置にある図１０に示された包装体の斜視図である。 図１５は、鉤状要素の別の実施形態を備えた摺動体の一部分の上面図である。 図１６は、３つの凹所および３つの鉤状要素を備えた本発明に係る包装体の第５実施形態と大人の手を示す上面図である。

図において同様の部分は同一番号で示される。

図１〜図６は、本発明に係る包装体１の第１実施形態の様々な図を示す。包装体は厚紙筐体２と、矢印Ｐ１によって示される方向に摺動可能に筐体２内に収容されるプラスチック材の摺動体３とを備える。筐体２は底面４と、底面４に対し直角に延びる側壁５、６と、底面４および側壁５、６に対し直角に延びる後壁７と、底面と平行に延びる上壁８と、枢軸線９を中心に枢動可能であるよう底面に接続されるフラップ１０とを含む。フラップ１０には、枢軸線１１を中心に枢動自在なフラップ部分１２が設けられ、該フラップ部分１２は上壁８の内側に当接するように配置することができる。そのような矩形の筐体２はそれ自体公知であり、したがって本書ではこれ以上詳述しない。

後壁７から遠い側で、筐体２の上壁８には半円形の開口１３が設けられる。

筐体２には、上壁８に面する側壁５、６の側および側壁５、６に面する上壁８の側に延びる２対の凹所１４、１５が設けられる。側壁５、６に設けられる凹所１４、１５の部分は形状が矩形である。上壁８に設けられる凹所１４、１５の部分は形状が円弧状である。凹所１４は後壁７の比較的近くに配置される一方、凹所１５はフラップ１０の比較的近くに配置される。第１側壁５の凹所１４、１５は、第２側壁６の凹所１４、１５に対して、矢印Ｐ１によって示される摺動方向に食い違いに配置される。

摺動体３は、底壁１７と、底壁１７の外周に沿って延び、各々が底壁１７に対し９０度よりわずかに大きい角度を含む側壁１８、１９、２０、２１とを含む。摺動体３はさらに、底壁１７から隔置され、側壁１８、１９、２０、２１に連結するフランジ状無端上縁２２を含む。上縁２２は、矢印Ｐ１によって示される摺動方向と平行に延びる２つの部分２３、２４と、矢印Ｐ１によって示される摺動方向に対し直角に延びる２つの部分２５、２６とを含む。部分２５は部分２６より広幅である。

部分２３、２４は各々、より広幅の部分２５から隔置された鉤状要素２７を含む。鉤状要素２７は、筐体２の凹所１４、１５と同様に、矢印Ｐ１によって示される摺動方向に食い違いに配置される。鉤状要素２７は、底壁１７に対し直角の方向に上縁２２と同じ厚さを有する。

図４Ａおよび図４Ｂに明瞭に示される通り、鉤状要素２７は、矢印Ｐ１によって示される摺動方向に対し直角に延びる壁部分２８と、そこに連結する湾曲壁部分２９とを含む。壁部分２８は、より広幅の部分２５に面する鉤状要素２７の側に配置される。鉤状要素２７および凹所１４、１５は、壁部分２８が、凹所１４、１５の境界を示す側壁５、６の縁３０に当接する状態で、鉤状要素２７が凹所１４、１５に嵌合するような寸法に作られる（図４Ａ参照）。

摺動体３を熱成形工程によって変形されるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＡＢＳ、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）、およびＰＰ（ポリプロピレン）のようなプラスチック材から作ることが好ましい。摺動体３の熱成形が行われた後、鉤状要素２７は上縁２２に打ち抜かれ、部分２３、２４、２５、２６の所望の寸法が前記打抜き作業によって得られる。底壁１７、側壁１８、１９、２０、２１、および上縁２２は比較的薄肉であるので、鉤状要素２７が設けられる上縁２２の部分２３、２４は、摺動体３の材料のばね力に抗して互いに向かって移動させることができる。

厚紙筐体２の寸法は、例えば幅２１〜１５１ｍｍ、高さ５１〜１０１ｍｍ、および長さ５１〜３０１ｍｍと様々に異なることができる。筐体２の壁の厚さは例えば４００から１０００ミクロンまで様々に異なることができる。

摺動体２の寸法は、例えば幅２０〜１５０ｍｍ、高さ５０〜１００ｍｍ、および長さ５０〜３００ｍｍと様々に異なることができる。摺動体３の壁の厚さは例えば２００から１０００ミクロンまで様々に異なることができる。

摺動体３内に存在するブリスターパックは、摺動体３の底壁１７の寸法より小さい寸法を有することが好ましい。摺動体３の熱成形に要求される底壁１７と側壁１８〜２０との間の９０度を超える抜き勾配（draft angle）は、これに関連して、側壁１８、２０が底壁１７付近より上縁２２付近でより大きく離間するという利点を有する。その結果、側壁１８、２０は、上縁２２の弾性変形により、摺動体３内に存在する製品に接触することなく、上側付近が互いに向かってわずかに移動することができる。

包装体１の操作は次の通りである。

図１に示す包装体１の閉位置では、摺動体３は筐体２内に完全に閉囲され、フラップ１０は閉位置にある。このとき摺動体３は隠れて見えず、その中に存在するバラバラの状態の医薬品または錠剤ブリスターパックのような製品へのアクセスはできない。閉位置では、摺動体３の鉤状要素２７は筐体の凹所１４に配置される（図４Ａ参照）。

使用者が摺動体３から製品を取り出したいときは、最初にフラップ部分１２が枢軸線９を中心に枢動される（図２参照）。次いで使用者は、食い違いに配置された凹所１４に位置する鉤状要素２７を２つの指、例えば親指と人差し指で、矢印Ｐ２、Ｐ３によって示される方向に押圧する。矢印Ｐ２、Ｐ３によって示される方向は、矢印Ｐ１によって示される摺動方向に対し直角に延びる。したがって指は上壁８の凹所１４の円弧状部分に配置される。食い違いに配置された鉤状要素は、ばね力に抗して、かつ側壁１８、２０および部分２３、２４の弾性変形により、壁部分２８が、該当する側壁５、６から解放され、矢印Ｐ２、Ｐ３によって示される方向に凹所１４から抜け出る（図４Ｂ参照）。使用者は次いで、もう一方の手を使用して、筐体２の開口１３を介して自由にアクセス可能になった上縁２２の広幅部分２５をつかみ、その後使用者は矢印Ｐ１によって示される方向に、摺動体３を筐体から図５に示す位置まで引き出す。この部分的な取り出し位置で、鉤状要素２７は側壁１８、２０および部分２３、２４のばね力の影響で矢印Ｐ２、Ｐ３の反対方向に移動し、結果的に鉤状要素２７は凹所１５に位置する。したがって、矢印Ｐ１によって示される摺動方向のさらなる移動は防止される。摺動体３内に存在する製品（図示せず）はこのとき摺動体３から取り出すことができる。使用者が、例えばプラスチック摺動体３および厚紙筐体２を別々に廃棄するために、摺動体３を筐体２から完全に取り出すことを希望する場合、使用者は、凹所１５に位置する鉤状要素２７を２つの指、例えば親指と人差し指で矢印Ｐ２、Ｐ３によって示される方向に押圧する。その結果、食い違いに配置された鉤状要素２７は、ばね力に抗して、かつ側壁１８、２０および部分２３、２４の弾性変形により、壁部分２８が該当する側壁５、６から解放され、矢印Ｐ２、Ｐ３によって示される方向に凹所１５から抜け出る。使用者は次いで、もう一方の手を使用して、上縁２２の広幅部分２５をつかみ、矢印Ｐ１によって示される方向に、摺動体３を筐体から図６に示す位置まで引き出す。

望ましくないことであるが、比較的幼少の子供が包装体１を開けようとした場合、フラップ１０を開けることはおそらくできるであろう。子供は次に、筐体２の開口１３を介して自由にアクセスできる上縁２２の広幅部分２５を引っ張るであろう。しかし、鉤状要素２７の壁部分２８は側壁４、５の縁３０に当接するので（図４Ａ参照）、摺動体３を筐体２から引き出すことは単純に防止される。

図７は、食い違いに配置された凹所１４が前方側だけに設けられる点が図１〜図６に示した包装体１とは異なる、本発明に係る包装体１０１の第２実施形態を概略的に示す。この実施形態でも、使用者は、凹所１４に配置された鉤状要素２７を２つの指、例えば親指３１と人差し指３２で、矢印Ｐ２、Ｐ３によって示される方向に押圧する。次いで使用者はもう一方の手３３で、筐体１０２の開口を介して自由にアクセスできる上縁の部分をつかみ、矢印Ｐ１によって示される方向に摺動体１０３を筐体から引き出す。

図８および図９は、特に、異なる凹所２１５が筐体２０２の前方側に位置する点が、図１〜図６に示した包装体１とは異なる、本発明に係る包装体２０１の第３実施形態を示す。凹所２１５は上壁８には設けられず、側壁５、６にだけ設けられ、かつ鉤状要素２７の厚さよりほんの少し大きい高さを有する。その結果、鉤状要素２７は凹所２１５に係合し、摺動体２０３が筐体２０２から完全に引き出されることを防止する。凹所２１５が比較的小さい寸法のため、使用者が鉤状要素２７を凹所２１５から押し出すことは事実上不可能であろう。

包装体２０１の摺動体２０３には、両端に円形取付け部２０５が設けられた可撓性ストリップ２０４が設けられる。可撓性ストリップ２０５は、円形取付け部２０５を介して、例えば接着剤でまたは超音波接合によって摺動体２０３の底壁１７に取り付けられる。可撓性ストリップ２０４の別の円形取付け部２０５は、ブリスターパック２０６に取り付けられる。例えば錠剤用のそのようなブリスターパック２０６はそれ自体では公知である。ブリスターパックには複数の隆起２０７が設けられ、その各々に錠剤が収容される。隆起２０７から遠い側には被覆層（図示せず）が存在し、該被覆層は錠剤を隆起２０７内に維持する。包装体２０１は、ブリスターパック２０６の数に対応する複数の可撓性ストリップ２０４を含む。第１可撓性ストリップ２０４は第１ブリスターパック２０６を摺動体２０３に接続する。次の可撓性ストリップ２０４は第１ブリスターパック２０６を第２ブリスターパック２０６に接続し、以下同様に続く。可撓性ストリップ２０４は、上下に配置された２つのブリスターパック２０６の間に可撓性ストリップ２０４を部分的に配置して、ブリスターパック２０６を上下に積み重ねることを可能にする（図９参照）。

別の可能性によれば、単一の細長い可撓性ストリップは摺動体２０３から、摺動体２０３内に存在する全てのブリスターパック２０６上に延びる。

ブリスターパック２０６は相互にかつ摺動体２０３に接続されるので、使用者は錠剤のような製品をブリスターパック２０６から取り出すことができるが、ブリスターパック２０６を包装体２０１から完全には取り出すことはできない。このことは、ブリスターパック２０６を包装体２０１の外に保存することを不可能にする。

可撓性ストリップ２０４は、使用者がブリスターパック２０６を摺動体２０３に対して事実上どの所望位置にでも配置することを可能にし、錠剤をブリスターパックから取り出すことを容易にする。

図１０〜図１４に、包装体３０１の第４実施形態の様々な図を示す。包装体３０１は、第１側壁５において凹所１４が側壁５の中心と後壁７との間にだけ設けられ、第２側壁６において凹所１４が側壁６の中心と閉止可能なフラップ１０との間にだけ設けられるという点で、包装体１とは異なる。摺動体３には、凹所１４と同じ相対位置に配置された２つの鉤状要素２７が設けられるので、図１０に示す筐体２における摺動体３の位置で、鉤状要素２７は凹所１４内に配置される。

食い違いに配置された凹所の間には対角線３０２が示される。前記対角線は実際の包装体３０１には存在せず、単に発明の説明のために示すだけである。２つの側壁５、６に食い違いに配置された凹所１４の間の対角線３０２は、側壁５、６に対し最大で６０度および少なくとも２０度の角度Ａを含む。食い違いに配置された凹所１４は、側壁５、６と平行な方向に少なくとも６０ｍｍおよび最大で１２０ｍｍの距離Ｌだけ隔置される。そのような寸法を使用した場合、包装体３０１の幅Ｂは３５ｍｍから１２０ｍｍまでの間の範囲となり、対角線の長さは７０ｍｍから１４０ｍｍまでの間の範囲となる。

図１２は、摺動体３と筐体２との間の係合を解除するために、食い違いに配置された鉤状要素２７を、親指３１と人差し指３２で矢印Ｐ２、Ｐ３によって示される方向に同時に押圧することができる大人の手３３を示す。

図１３は、約４歳の幼児の小さい手３３を示す。この幼児は、第１側壁５に近い鉤状要素２７を親指３１で押すことができるが、手の大きさが小さいために第２側壁６に近いもう１つの鉤状要素２７をも人差し指３２で同時に押すことができない。人差し指３２で、筐体２の数字３０３によって示される位置に触れる。第１側壁５に近い鉤状要素３７と位置３０３との間の対角線３０４は、側壁５、６に対し６０度を超える角度Ｃを含む。したがって、子供は摺動体３の係合を解除することができない。

図１４は、さらに開いた位置にある図１０の包装体３０１の斜視図であり、摺動体３が筐体２から部分的に引き出された状態を示す。

図１５は、鉤状要素３２７の別の実施形態を持つ摺動体３の部分２３の上面図である。図１５に明瞭に示す通り、鉤状要素３２７は、部分２３および矢印Ｐ１によって示される摺動方向に対して鋭角Ｄに延びる壁部分３２８と、それに連結する壁部分３２９とを含む。傾斜壁部分３２８は鉤状要素３２７にトゲ状の形状を与えるので、凹所１４を介して鉤状要素３２７を押圧することができるためには、その前に摺動体３を矢印Ｐ１の反対方向に摺動させなければならない。これによって、摺動体３を引っ張り、その後に鉤状要素３２１を一つずつ押してそれを凹所１４から外すことが不可能になる。

図１６は、包装体４０１の第５実施形態の上面図である。包装体４０１は、第１側壁５において凹所が該側壁５の中心付近にだけ設けられ、第２側壁６において凹所１４が該側壁６の中心と後壁７との間にだけでなく、中心と閉止可能なフラップ１０との間にも設けられるという点で、包装体１とは異なる。摺動体３には、凹所１４と同じ相対位置に配置された３つの鉤状要素２７が設けられるので、図１６に示される筐体２における摺動体３の位置で、鉤状要素２７は凹所１４内に配置される。

一方では第１側壁５の凹所１４と他方では側壁６の凹所１４との間の対角線の間の角度は、この実施形態では、２つの凹所１４および２つの鉤状要素２７だけが使用される実施形態の場合より重要でない。摺動体３を筐体２から引き出すために、大人は、第１側壁５の凹所１４内の鉤状要素２７を親指３１で押圧し、同時に閉止可能なフラップ１０の近くの鉤状要素２７を人差し指３２で、かつ後壁７の近くの鉤状要素２７を中指３３４で押圧することができる。そのような操作は、約４歳の子供には、限られた運動技能および手の大きさに鑑みて、実行することが事実上不可能である。

別の可能性によれば、上縁は側壁の部分にだけ延びる。

摺動体および筐体に対し、熱成形または射出成形に適したプラスチック、厚紙、特に耐引き裂き性厚紙、またはアルミニウムなどの金属のような、異なる材料を使用することも可能である。

また、閉位置および部分的開位置を画定するために、摺動体には２対の鉤状要素を設け、かつ筐体には、筐体の前方側付近に１対の凹所を設けることも可能である。

また、包装体の閉位置だけを画定するために、摺動体に１対の鉤状要素を設け、かつ筐体に１対の凹所を設けることも可能である。

別の可能性によれば、凹所は、凹所上に延びる壁部分によって、見えないように隠される。前記壁部分に圧力が加えられる結果、壁部分の背後に位置する凹所から鉤状要素を押し出すことができるように、前記壁部分は可撓性でなければならない。

鉤状要素はまた、フランジ状上縁から側壁の部分上に延びることもできる。その場合、凹所はそれに対応して構成しなければならない。このようにして、より大きい鉤状要素が得られる。

１ 包装体
２ 筐体
３ 摺動体
４ 底面
５ 側壁
６ 側壁
７ 後壁
８ 上壁
９ 枢軸線
１０ フラップ
１１ 枢軸線
１２ フラップ部分
１３ 開口
１４ 凹所
１５ 凹所
１７ 底壁
１８ 側壁
１９ 側壁
２０ 側壁
２１ 側壁
２２ 上縁
２３ 部分
２４ 部分
２５ 部分
２６ 部分
２７ 鉤状要素
２８ 壁部分
２９ 壁部分
３０ 縁
３１ 親指
３２ 人差し指
３３ 手
１０１ 包装体
１０２ 筐体
１０３ 摺動体
２０１ 包装体
２０２ 筐体
２０３ 摺動体
２０４ ストリップ
２０５ 円形取付け部
２０６ ブリスターパック
２０７ 隆起
２１５ 凹所
３０１ 包装体
３０２ 対角線
３２７ 鉤状要素
３２８ 壁部分
３２９ 壁部分
４０１ 包装体
３３４ 中指
Ａ 角度
Ｂ 幅
Ｃ 角度
Ｄ 角度
Ｌ 距離
Ｐ１ 矢印
Ｐ２ 矢印
Ｐ３ 矢印

Claims (15)

1. 筐体（２、１０２、２０２）と、前記筐体（２、１０２、２０２）内に摺動方向（Ｐ１）に摺動可能に収容されている摺動体（３、１０３、２０３）とを備える包装体（１、１０１、２０１、３０１、４０１）であって、
   前記摺動体（３、１０３、２０３）は、底壁（１７）と、前記底壁（１７）に連結している側壁（１８〜２１）と、前記底壁（１７）から隔置され前記側壁（１８〜２１）に連結しているフランジ状上縁（２２）とを含み、
   前記筐体（２、１０２、２０２）には少なくとも１つの凹所（１４、１５）が設けられており、前記摺動体（３、１０３、２０３）を前記筐体（２、１０２、２０２）内の適位置に少なくとも係止するために、前記摺動体（３、１０３、２０３）に連結している少なくとも１つの突起を前記凹所内に配置することができ、
   前記突起はばね力に抗して凹所（１４、１５）から抜け出ることができ、その後で前記摺動体（３、１０３、２０３）は前記筐体（２、１０２、２０２）内で前記摺動方向（Ｐ１）に移動することができるように構成された包装体（１、１０１、２０１、３０１、４０１）において、
   前記フランジ状上縁（２２）は前記摺動方向（Ｐ１）と平行に延びている２つの部分（２３，２４）を含み、これら２つの部分（２３，２４）の各々には、前記少なくとも１つの突起としての少なくとも１つの鉤状要素（２７、３２７）が設けられている一方、前記筐体（２、１０２、２０２）は相対向する２つの側壁（５、６）を含み、これら２つの側壁（５，６）の各々には、少なくとも１つの凹所（１４、１５）が設けられており、前記２つの側壁（５，６）のうちの第１側壁（５）に位置する凹所（１４、１５）およびそれに対応する鉤状要素（２７、３２７）は、第２側壁（６）に位置する凹所（１４、１５）およびそれに対応する鉤状要素（２７、３２７）に対して、前記摺動方向（Ｐ１）から見て、食い違いに配置されており、
   前記フランジ状上縁（２２）の前記鉤状要素（２７、３２７）は、前記フランジ状上縁（２２）のばね力に抗して前記凹所（１４、１５）から抜け出ることが可能である、ことを特徴とする包装体。
2. 互いに食い違いに配置されてなるところの、前記第１側壁（５）の凹所と前記第２側壁（６）の凹所とを仮想的に結ぶ線（３０２）は、前記第１又は第２側壁（５，６）に対し最大で６０度の角度（Ａ）をなすことを特徴とする、請求項１に記載の包装体。
3. 互いに食い違いに配置されてなるところの、前記第１側壁（５）の凹所と前記第２側壁（６）の凹所とは、前記第１又は第２側壁（５，６）と平行な方向に見て少なくとも６０ｍｍの距離（Ｌ）を置いて配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記鉤状要素（３２７）は、摺動方向（Ｐ１）に対して鋭角（Ｄ）に延びる壁部分（３２８）を有し、この壁部分（３２８）により当該鉤状要素（３２７）がトゲの形状となっていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装体。
5. 前記第１側壁（５）は１つの凹所（１４）を有すると共に、前記第２側壁（６）は離間している２つの凹所（１４）を有しており、
   前記第１側壁（５）に設けられた１つの凹所は、前記第２側壁（６）に設けられた２つの凹所に対して食い違いに配置される一方、前記摺動体には、前記フランジ状上縁（２２）のばね力に抗して、前記３つの凹所（１４）から同時に抜け出ることのできる３つの鉤状要素（２７）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装体。
6. 前記鉤状要素（２７、３２７）は、前記摺動方向（Ｐ１）と平行に延びる前記フランジ状上縁（２２）の部分（２３，２４）と同一平面上に存在していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装体。
7. 前記少なくとも１つの凹所（１４，１５）が設けられた前記筐体（２、１０２、２０２）の前記側壁（５，６）には、離間している少なくとも２つの凹所（１４、１５）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装体。
8. 前記筐体（２、１０２、２０２）は更に上壁（８）を含み、
   前記凹所（１４、１５）の少なくとも１つが、部分的に前記筐体（２、１０２、２０２）の上壁（８）に配置されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の包装体。
9. 前記フランジ状上縁（２２）は更に、前記摺動方向（Ｐ１）に対し直角に延びる部分（２５）を含み、
   前記筐体（２、１０２、２０２）は、前記摺動方向（Ｐ１）から見て前方側に開口（１３）が設けられた上壁（８）を含み、前記開口（１３）を介して、前記フランジ状上縁（２２）の前記摺動方向（Ｐ１）に対し直角に延びる部分（２５）にアクセスすることができることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装体。
10. 前記筐体（２、１０２、２０２）に閉止可能なフラップ（１０）が設けられることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の包装体。
11. 前記筐体（２、１０２、２０２）は前記摺動方向（Ｐ１）から見て後方側が閉止されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の包装体。
12. 前記摺動体（３、１０３、２０３）は熱成形工程を用いてプラスチック材から作られることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の包装体。
13. 前記筐体（２、１０２、２０２）は厚紙から作られることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の包装体。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の包装体（１、１０１、２０１）での使用に適した摺動体（３、１０３、２０３）であって、
    当該摺動体は、底壁（１７）と、前記底壁（１７）に連結している側壁（１８〜２１）と、前記底壁（１７）から隔置され前記側壁（１８〜２１）に連結しているフランジ状上縁（２２）とを含み、
    前記フランジ状上縁（２２）は、摺動方向（Ｐ１）と平行に延びている２つの部分（２３，２４）を含み、これら２つの部分（２３，２４）の各々には、少なくとも１つの鉤状要素（２７、３２７）が設けられ、
    前記２つの部分（２３，２４）のうちの一方に位置する鉤状要素は、前記２つの部分（２３，２４）のうちの他方に位置する鉤状要素に対して、前記摺動方向（Ｐ１）から見て、食い違いに配置されている、ことを特徴とする摺動体。
15. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の包装体（１、１０１、２０１）での使用に適した筐体（２、１０２、２０２）であって、
    当該筐体には少なくとも１つの凹所（１４、１５）が設けられており、摺動体（３、１０３、２０３）を当該筐体内の適位置に少なくとも係止するために、摺動体に連結している少なくとも１つの突起（２７，３２７）を前記凹所内に配置することができ、
    当該筐体は相対向する２つの側壁（５、６）を含み、これら２つの側壁（５，６）の各々には、少なくとも１つの凹所（１４、１５）が設けられており、
    前記２つの側壁（５，６）のうちの第１側壁（５）に位置する凹所は、第２側壁（６）に位置する凹所に対して、摺動方向（Ｐ１）から見て、食い違いに配置されている、ことを特徴とする筐体。

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