JP6366163B2 - ２つのプロファイル部分を取り外し可能に接続するためのクランプ装置 - Google Patents

Description

本発明は、２つのプロファイル部分、特に、第１のプロファイル部分を第２のプロファイル部分に取り外し可能に接続するためのクランプ装置に関し、前記クランプ装置は、前記第１のプロファイル部分に設けられる凹部に導入することができ、前記第1のプロファイル部分に係合するための少なくとも１つのフック要素を具備し、及び、クランプ要素を具備し、このクランプ要素を用いて少なくとも１つのフック要素がこれに相補的な第１のプロファイル部分の少なくとも１つの係止要素と取り外し可能に係合することができる。

上記のタイプのクランプ装置は、例えば、出願人の特許文献１から公知である。公知のクランプ装置は、第１のプロファイル部分に挿入される係止スリーブを有し、第２のプロファイル部分内の対応する要素と一緒に係止することができる。このようなクランプ装置は、２つのプロファイル部分を互いに接続するために設けられる。ここで、片方のプロファイル部分は、通常、プロファイルバーの形をとっており、これに接して壁プロファイルが配置される。この壁プロファイルはまた、横材を有することもでき、通常、主に縦方向軸に沿って並んでいるプロファイルバーより横幅が大きい。壁プロファイルには、その側面に、各クランプ装置に対する内部凹部が設けられ、この中へ、クランプ装置が、突出するフック要素のところまでスライドできる。

このようなクランプ装置は、特許文献２からも公知であり、この文献では、壁面の片面に丸い穴が設けられており、係止ヘッドが、クランプ装置内に引き込まれたばね力の作用に反し、ラッチする穴まで凹部を通って進んだ後、この穴を通って延びる。従って、この場合、前記係止スリーブは、壁プレートの凹部で進み、壁プレートの少なくとも片側で、操作ボタンが壁プレートから突出し、とりわけ壁プレートと同一平面にある。前記操作ボタンは同時に、壁プレート上に作用しプロファイルストリップから壁プレートを引き離そうとするけん引力を受ける。

ＷＯ ９９／０９３２６ ＷＯ ９７／２５５３６

各場合において、これらの装置は、フック要素とクランプ要素が一体化された係止スリーブを有する。それゆえ、大きな力を伝達するためには、それに応じて、より大きなスリーブが設けられ、これにより、このような要素の配置はより複雑でより資源集約的となる。担わされる荷重が壁要素又は型枠だけでなく、このようなプロファイル部分がフレームの水平部材であって、この上に、例えば、さらなる上部床の床領域が設けられ、その結果上部床の荷重を支えなければならない場合は特にそうである。

従って、本発明の目的は、可能な限り単純な方法で前記荷重支持を保証するクランプ装置を記載することである。

第１のプロファイル部分を第２のプロファイル部分と取り外し可能に接続するためのクランプ装置であって、前記第１のプロファイル部分に設けられた凹部に導入することができ、クレーム１のプリアンブルの特徴を有する装置であって、前記クレームの特定の特徴を有する。

第１のプロファイル部分を第２のプロファイル部分と取り外し可能に接続するためのクランプ装置が提供され、前記クランプ装置は、第１のプロファイル部分に設けられた凹部に導入することができ、前記第１のプロファイル部分と係合するための少なくとも１つのフック要素と、クランプ要素とが設けられる。従って、前記少なくとも１つのフック要素は、これに相補的な第１のプロファイル部分の少なくとも１つの係止要素と、取り外し可能な保持係合状態になることができる。この目的のために、クランプ装置はプレートを有し、これにより、少なくとも１つのフック要素は、第１のプロファイル部分にある前記プレートの平面上に並んでおり、前記クランプ要素は、前記プレートを前記第２のプロファイル部分に対しクランプするように、前記プレートの前記フック要素に対向する側に設けられる。

前記クランプ要素は、前記プレートと接続されるネジ又はボルトを有することができ、このネジ又はボルトは前記プレートの後方に設けられる空洞内に突出するため、前記第２のプロファイル部分に対し固定要素を用いて前記プレートをクランプできる。

前記クランプ要素は、ネジであってよく、その場合、前記固定要素は例えばナットである。特に、その際、ネジの下側に保持クランプを配置することができ、この保持クランプは、長手方向の溝を用いて、前記プレートを収容する空洞を形成する２つの側壁と係合して、非常に薄い壁要素上の、より大きな表面積にわたって回転固定的に力を伝達できる。

前記クランプ要素はボルトであってもよく、この場合、前記固定要素は、レバーロック、つまり、サイドを変えることの出来るレバーを含み、これを用いて、連続カーブを介し、有利には死点を通過して、クランプ力を前記ボルト上に伝達する。

前記係止要素は、組み立てたとき１以上のフック要素によって取り囲まれるように、及び、係止のためにクランプ要素を用いてプレートに対し締め付けられるように、前記凹部を通って横方向に突出するボルトであってもよい。このようなボルトは、他方の端部がフランジを有する場合、固定ピンを収容するために横方向の穴を有することができる。ここで、ボルトは横方向の穴に設けられる。

同時に、ボルトの領域の凹部の後側の壁は、スライダープレートがボルトの後方に係合できるように、貫通孔（ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈ）を有することができる。この場合、凹部の後ろの壁の貫通孔は、例えばスロットである。この場合、凹部の後ろの壁の突破口又は貫通孔の下縁は、スライダープレートの下縁のための当接部として働くことができる。

前記プレートは、上面を用いて、主要な荷重支持接触で、第２のプロファイル部分にクランプすることができ、プレートの下面は、荷重支持的に第１のプロファイル部分の面上で支持され得る。あるいは、フック凹所の下面が、荷重支持的に、プレートに接触する要素上で支持され得る。

支柱であるアルミニウムプロファイルに挿入される鋼ボルト、特に、ノーズによる係合を可能にするためにスロットの壁厚に対しいくらか直径を増やした（１０〜１５ミリメートル等）ボルトは、荷重支持に有利である。これらは、圧入させて設けることができ、アルミニウムプロファイルと拘束的に接続される。この支持面はその際、壁の横の側面内にあり、それ故、後方壁のおそらく複数のスロットにわたる高さにあるより安定している。

さらなる実施形態は従属請求項に記載する。

図１は、垂直な支柱上に、本発明によるクランプ装置の実施形態の一例を配置した斜視図を示す。 図２は、プロファイル部分の実施形態の別の例の上に、クランプ装置の実施形態の一例を配置した斜視図を示す。 図３は、クランプ要素の実施形態の別の例を備えた、クランプ装置の実施形態の一例の配置斜視図を示す。 図４は、第２のプロファイル部分のためのクランプ要素を具備する第２のプロファイル部分である横材を備えた、クランプ装置の実施形態の一例の配置斜視図を示す。 図５は、支柱プロファイルとクランプするクランプ装置の実施形態の一例のための支持ヘッドの斜視図である。 図６は、本発明の実施形態の一例によるクランプ装置を用いて位置づけされた横方向プロファイルを備えた、図５による支持ヘッドの部分的断面図を示す。 図７は、図１の垂直な支柱プロファイルの斜視図である。 図８は、垂直な支柱プロファイルの変形の上に、本発明によるクランプ装置の実施形態の一例を配置した斜視図である。 図９は、本発明の実施形態の一例によるクランプ装置を用いて位置づけされた横方向プロファイルを備えた、図８によるプロファイルの部分的断面図である。 図１０は、垂直な支柱プロファイルの取り付け部のさらなる変形の上に、本発明によるクランプ装置の実施形態の一例を配置した斜視図である。

本発明の好ましい実施形態を、図を参照して以下の段落で説明するが、これらは単に説明のためのものであって、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。

図１は、垂直な支柱プロファイル１０上に配置した本発明のクランプ装置の、実施形態の一例の斜視図を示す。この支柱プロファイル１０は、第１のプロファイル部分であり、この支柱は通常垂直に設置される。この支柱は、例えば、内部空洞１３を備えるアルミニウムプロファイルであり、取り付け溝として４つの側面のそれぞれに少なくとも１つの中央溝１１を備える。ここで、支柱は、中央溝１１の両側に２つのさらなる外側溝１２をそれぞれ設けた支柱１０の形であってもよい。通常、壁要素（ここには表さず）は、これらの溝１１，１２，１３に取り付けられ、溝のアンダーカット部と横方向に係合する留め具を用いて保持される。

しかしながら、本発明の目的は、第１のプロファイル部分１０に、横向きの第２のプロファイル部分を取り付けることであり、この第２のプロファイル部分は、その上面９０に作用する荷重を支柱１０上に移す（ｄｉｖｅｒｔ）ことができる。

図の右手側には、２つの第２のプロファイル部分２０が、既に、中央の支柱１０に横材として取り付けられている。特に、この取り付け部は、以下の説明から明らかになるように、係止ネジ３１上に位置するナット５０と保持クランプ４０の形をとり、前記横材２０の内壁上を押す。

図１の展開図には、さらなる第２のプロファイル部分２０が、支柱プロファイル１０に取り付けられる前の状態で、図の左手側に図示されている。

第２のプロファイル部分２０は、３つの伸長溝２４を備える上側プロファイルレール２２を有し、これらの溝は上向き及び両側に向いて配列されており、アンダーカット部を有するのが有利であるが、必ずしもそうでなくてよい。下側端部には、下側のプロファイルレール２３が設けられており、同様に３つの伸長溝を有する。これら（２つのレール）の間に連結壁が延び、少なくとも、２つの側壁からなる横材２０のこの端部領域には隙間があり、この２つの側壁の間に収容空洞２１が存在する。

収容空洞２１は、上側及び下側プロファイルレール２２及び２３の領域の、階段状の案内溝２６で終端し、この案内溝にてスライダープレート３０が案内される。スライダープレート３０は平面の対向する側壁を有する実質的に矩形の要素であり、この側壁の後方中央に、係止ネジ３１が取り付けられ、この係止ネジは連結要素３９を介してスライダープレートに一体的に接続される。ここで、スライダープレートは、単に、連結要素３９の領域に凹部を有する金属プレート３０の形をとることもでき、ネジ山のない係止ネジ３１の扁平な端部がこの凹部に挿入される。収容空洞２１とスライダープレート３０の寸法は、上側縁３４と下側縁３６がそれぞれ対向する案内溝２６に収まるように構成され、この凹所２１にスライダープレートが滑り込むと、係止ネジ３１が係止凹所２５内に突出し、一方、反対側では、２つのフック３２，３３が第２のプロファイル部分２０の前壁２７の縁を越えて突き出す。係止ネジ３１は、保持クランプ４０の中央開口部４２を通り抜け、ナット５０を用いて締め付けられる。

２つのフック３２，３３は前方位置決め縁４９を越えて突き出る。上側領域において、上側側面３４は、段部３５の分だけ下方に下がっている（ｏｆｆｓｅｔ）。

支柱プロファイル１０の中央溝１１には、支柱プロファイル１０の壁を通り抜け、それにより内部空洞１３につながる各種凹所（図１には表さず）が設けられ（図７中のスロット１４，１５）、この凹所の中にフック３２，３３を挿入することができる。ここで、凹所１４，１５は、フック３２，３３がフック空洞３７を用いて所定の位置に留められると、上側プロファイルレール２２の上縁９１が、好ましくは支柱プロファイル１０の端部９１と一直線になる予め決められた位置にくるように配置される。既に右手側にはっきりと描かれている２つの第２のプロファイル部分２０に対しても同じことがいえる。
図２は、プロフィル部分の実施形態の別の例に、クランプ装置の実施形態の一例を配置した斜視図である。この明細書においては、伸長プロファイル２１０として、様々な第１のプロファイル部分１０，１１０を引用又は記載しており、同様に、様々な横材２０，１２０，２２０，３２０は、如何なる組み合わせでもネジ止め出来るプロファイルである。それぞれ、同様の特徴を同じ参照記号で示す。前記図２において、第２のプロファイル部分１２０は上側及び下側プロファイルレール１２２，１２３をそれぞれ有し、これらは、それぞれ、上面又は下面に３つの伸長溝を有し、それ故、３つの溝を具備する支柱１０のような構造を有する。

このように、反対方向に向いている伸長溝１２４を設けることも可能である。他の点では、案内溝２６とともに、スライダープレート要素１３０（ここでは若干変形されている）を収容するための空洞を形成する２つの側壁１２７は、前と同じように構成される。係止ネジ３１は、保持クランプ４０の通路開口部４２を通り抜け、保持クランプは、通路開口部に対し横の２つのアライメント溝４１を有する。アライメント溝４１は、凹所の側壁１２９と係合し、その結果、前記要素４０のいかなる回転をも阻止するように設けられる。保持クランプ４０をよりうまく整合させるために、さらに、段部１２８だけずらして側壁１２９内にへこみを設けて、ナット５０がネジ３１上で締められるとき、保持クランプ４０が段部１２８に収まるようにする。そして、この最終的な位置でネジ３１が締まり、その結果フック３２，３３がそれらの軌道へと動かされる。同時に、支持支柱１０の前面は、プロファイル部分２０の前方側壁２９と接触する。前記壁２９は、２つの側壁２７の領域と、上部及び下部プロファイル２２，２３の前方端部との両方から形成される。

スライダープレート１３０は、図１のスライダープレート３０と同じように、上縁３４と下縁３６を有するが、ここでは、フック３２，３３はスライドプレート１３０の前方縁又は位置決め縁１４９の内側に配置される。これにより、フック空洞１３７はＬ形凹所の形となり、しっかりとつり下げるために、フック３２，３３には、適切に突出するかぎ状のノーズ３８も設けられている。つまり、これらのノーズは、この後の図５及び６の説明で構想されるように、支持支柱１０への取り付けの他の形を支援する。

図３は、クランプ要素の実施形態の別の例を備える、クランプ装置の実施形態の一例の配置斜視図を示す。図１及び２では、クランプ要素は、第２のプロファイル部分２０の側壁２７に方向を合わせて保持するための垂直な溝４１を備えた保持クランプ４０であった。別のより簡単な実施形態の例では、前記クランプ要素が単にワッシャ１４０であってもよく、このワッシャを通って、ネジ３１がネジ軸５１に沿って案内される。他の点では、側壁２０は、この場合、溝２４を１つしか持たない上面９０を備えた図１中の横材に相当する。

図４は、図中のさらなる第２のプロファイル部分１２０のための連結部材３２０を具備する第２のプロファイル部分である横材２２０を備えたクランプ装置の実施形態の一例の配置斜視図を示す。連結部材は第２の伸長プロファイル部分３２０であって、ここでは、４つの取り付けネジ３２８を用いて作動し、この取り付けネジは、ねじ式プロファイル３２０の長手方向側方フランジ３２９内の開口部を通って案内され、横材２２０内の対応する取り付け穴３２７を通り抜け、その後、ナット３２５とワッシャ３２６の組み合わせを介してそこに位置する壁の反対側でしっかりと取り付けられる。これにより、第２の横材２２０（部材１２０又は２０の形をとることもできる）上に、支柱間の中間プロファイルを配置して、上面９２上にかけられた荷重を横材、この場合２２０を介して支持支柱１０（図には示さず）上に移すことができる。

ねじ式プロファイル３２０は、前方領域にアンダーカット溝が設けられる、垂直に配列された収容空洞３２１を特徴とする。収容空洞１１の場合のように、この溝は必ずしもアンダーカットされてなくてもよい。図１では、ノーズ３２，３３が入り込むことができるように、スロットの組み合わせが収容空洞１１の深部に支柱に沿って整列して設けられるが、ここでは、ボルト穴３４５が前記収容空洞を横断して設けられ、この穴を、後述するように、ボルト１４６が通り抜ける。このボルトがスライダープレートのフック空洞３７と係合することになる。この場合、水平方向の取り付けと配置は、やはり、保持クランプ４０とナット５０の組み合わせを介して行われる。同時に、この状況での第２のプロファイル部分１２０の前側壁２９は、伸長プロファイル部分３２０と横材２２０の面２９上に引っ張られ、水平に固定される。

図５は、支柱１０と相互作用して配置される支持ヘッド１１０を示す。この支持ヘッド１１０は、基本的にはアダプタ部分であり、伸長プロファイル部分３２０のように、横材２０，１２０等を取り付けるために正確に設けられる。支持ヘッド１１０は上面１１３と対応する対向下面とを有し、これらは、ともに平面であり、この上下面のそれぞれには、対応して連続するプロファイルへの取り付けのために、コーナーに通路穴１１４が支持ヘッド１１０の長手方向に設けられる。このコーナーは平らなコーナー面１１９を有する。ここでは、取り込み溝１１１が材料形態から圧延され、図の溝の端部のカーブした引き込み領域からわかるように、中央の領域はアンダーカットされている。４つのコーナー全てには、コーナー凹所１１２が、支持ヘッド１１０の基部１１６と頂点部分１１５の間のかなりの長さにわたって存在する。溝１１１のそれぞれに対し横に、ここでは、溝１１１の各壁１１７を通って、２つのボルト穴１４５が設けられ、ボルト１４６を、これらのそれぞれを通して挿入することができる。このボルト１４６は、スライドプレート３０，１３０がこれらと係合するため及びこれらに引っかかるための選択肢を提供する。同時に、前壁１１８は引っ張られ、横材２０の対向する前壁２９と水平な圧力嵌め接触状態となり、保持される。

図６は、スライダープレート１３０の横の取り付けを、支持ヘッド１１０等の断面図で示したものである。支持ヘッド１１０は、伸長プロファイル２１０上に載っており、例えば、開口部１１４を通る（ここでは描かれていない）ネジ及びボルトにより、この伸長プロファイルと接続される。横方向のボルト穴１４５を通って、適当なボルト１４６が導入され、これらは、例えば、１２ミリメートル径を有するボルトの形をとってもよく、取り込み溝１１１の領域の太さは１０ミリメートルしかない。この太さ１０ミリメートルはまた、フック空隙３７の直径（寸法公差こみ）に対応する。

図６に表される配置では、取り込み溝１１１内にある必要な空き空間を利用するために、上側段状部分３５が必要であり、その結果、上側フック３２がボルト１４６の上に係合できることが分かる。スライダープレート３０の上面３４は、取り込み溝２６の下面に当接し、それゆえ、要素、例えば上面９０上に荷重される重さを受ける（ａｃｃｏｍｍｏｄａｔｅ）。この荷重は、上部右手側から下部左手側へと斜めに（図６）、下部側端３６、特に、コーナー面１１９上の取り込み溝１１１の下面で支えられる領域上に伝達される。その結果、横材２０に対する荷重の重みは、上面９０から出て、閉鎖要素、ここではフック３２とボルト１４６上にかかるのではなく、むしろ支持支柱１１０そのものにかかり、支柱プロファイル２１０の延長部上にかかる。従って、フック３２，３３を確実にそれらの収容空洞１３７内にしっかりと配置するには、ナット５０をそのまま締め付けるだけである。従って、基本的には、この手段により受け入れられるのは、図４の軸５１に沿って作用する力だけである。

それゆえ、横材２０，１２０，２２０，３２０から支柱１０，１１０，２１０上への荷重の非常に効率的な伝達は、組み立てが単純な要素を用いて、簡単に達成され、これにより、上面９０，９１，９２上に作用する大きな荷重をしっかりと受けることができる。

図７は、図１の垂直な支柱プロファイル１０の斜視図である。中央の溝１１には、２つのスロット１４，１６を見ることができ、これらの間に溝１１の底面１６の全領域が見られる。スロット１４，１６は、フック３２，３３を収容することのできるような長さを有する。上側スロット１４の高さは、スライダープレート３０が配置されると第２のプロファイル２０の上端が上面９１と同一面になるような高さになっている。例えば、これは、２．５センチメートルの間隔であってよく、このとき、２つのフック３２，３３は、５センチメートルの長さのスロット１４，１５内に突出し、これらスロットの間に、６センチメートルの間隔が存在する。部材２０を異なる高さで取り付けることができるように、３つ以上のスロットを設けることもできる。２つのスロット１４，１５はまた、上縁からより大きな距離に配置することもできる。スライダープレート３０の配置時、スライダープレートの前縁４９は、溝の床面１６上に突出し、それゆえに、溝の床面に当たる。第３のスロット内に、下面３６の前方部分を置くという配置（図には示さず）をとることもできる。

図８は、垂直な支柱プロファイル３１０の変形上に配置した本発明のクランプ装置の実施形態の一例の斜視図である。さらに、図９は、本発明の実施形態の一例のクランプ装置を用いて、横方向プロファイル２０を具備した図８のプロファイル２１０の部分的断面図である。同じ及び同様の参照記号の使用は、支柱３１０の個々の特徴を適切な横方向プロファイル１３０に関連させることができることを示す。ここでは、個々の前方アンダーカット溝１１１が設けられており、これは、後方壁３１１で閉鎖されてプロファイル３１０中に空洞を形成する。原理的には、図７による実施形態の例にあるように、横方向プロファイルのノーズ３２，３３を懸架するために、前記壁中にスロットを設けることもできる。しかしながら、耐荷重テストにおいて、出願人は、荷重を下縁３６で適当な当接部上にて支持するのではなく、むしろ、図８，９に示すように、収容スロット３１４の床面３１９上で前記下縁３６を支持することが、静的には有利であると確証した。スライダープレート３０の上側部分は、上縁３１８と上側ボルト３４６との間に押し込んで、フック３２をノーズを用いてはめ込むことができる。ここでは、ボルト３４６は、プロファイル３１０の壁内の適当な横穴に、拘束的な圧嵌め（ｃａｐｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓ ｆｉｔ）で、押し込むことができる。こうして、荷重は、一方で、わずかにへこんだ脇の溝３１２を備えた連続的な側壁上にかかり、スロット３１４の下縁３１９にもかかる。図６の実施形態と比べると、これらは同程度の状態であり、特に、プロファイル３１０は通常アルミニウム製であるから、図７に比べると、より荷重に耐えることができる状態である。スロット３１４は、有利には、プロファイル３１０に沿って適当な間隔をあけて設けることができる。この場合、他の実施形態の例でのように、スライダープレート１３０を、前縁１１８がプロファイル３１０の前縁と接触するまで、ナットを締め付けることにより、水平に引き戻し、そこにクランプする。

図１０は、垂直な支柱プロファイル３１０のさらなる変形の上に取り付けて配置した、本発明のクランプ装置の実施形態の一例の斜視図である。ここでは、他の点では同じ支柱３１０であるが、ボルト３４６が所定の位置に押し込まれず、むしろ、これらはフランジとして形成されるボルトヘッド３４７を有し、反対側に固定リング３４８、又は場合によりピンを有する。このように、ボルト３４６は、実施形態のこの例に倣って、抜け落ちないように取り外し可能に固定され、しかし一方、図８，９の実施形態の例に倣って、紛失に備えて圧嵌めで設けられる。表示した実施形態の例では、それぞれ、２つのボルトが設けられているが、より多くのノーズ３２，３３を有するスライダープレート１３０に対応して３つ又は４つのボルトを設けてもよい。

１０ 支柱プロファイル；第１のプロファイル部分
１１ 中央溝
１２ 外側溝
１３ 内部空洞
１４ 上側スロット
１５ 下側スロット
１６ 溝内の停止面
２０ 横材；第２のプロファイル部分
２１ 収容空洞
２２ 上側プロファイルレール
２３ 下側プロファイルレール
２４ 伸長溝
２５ 係止凹所
２６ 案内溝
２７ 側壁
２９ 前方側壁
３０ スライダープレート
３１ 係止ボルト／ネジ
３２ 上部フック
３３ 下部フック
３４ 上側側面
３５ オフセット段部
３６ 下部側端
３７ フック空洞
３８ フックノーズ
３９ 連結要素
４０ 保持クランプ
４１ アライメント溝
４２ 通路開口部
４９ 位置決め縁
５０ ナット
５１ ネジ軸
９０，９１，９２ 上面
１１０ 支持ヘッド；第１のプロファイル
１１１ 取り込み溝
１１２ コーナー凹所
１１３ 連結面
１１４ 穴
１１５ 頂点部分
１１６ 基部部分
１１７ 溝壁
１１８ 前方側壁
１１９ コーナー面
１２０ 横材；第２のプロファイル部分
１２２ 上側プロファイルレール
１２３ 下側プロファイルレール
１２４ 伸長溝
１２５ 係止凹所
１２８ 段部
１２９ 凹所内の側壁
１３０ スライダープレート
１３７ フック空洞
１４０ ワッシャ
１４５ ボルト穴
１４６ ボルト
１４９ 位置決め縁
２１０ 伸長プロファイル
２２０ 横材；第２のプロファイル部分
２２５ 供給管凹所
３１０ 支柱プロファイル；第１のプロファイル
３１１ 取り込み溝の後方壁
３１２ 側方溝
３１４ スロット
３１８ 下縁
３１９ 支持面
３２０ 第２の伸長プロファイル部分；ねじ式プロファイル
３２１ 収容空洞
３２５ ナット
３２６ ワッシャ
３２７ 取り付け穴
３２８ 取り付けネジ
３２９ 長手方向側方フランジ
３４５ ボルト穴
３４６ ボルト
３４７ ボルトヘッド
３４８ 固定リング

Claims (8)

1. 第１のプロファイル部分（１０；１１０；３１０）を第２のプロファイル部分（２０，１２０；３２０）に取り外し可能に接続するためのクランプ装置であって、
   前記クランプ装置は、前記第１のプロファイル部分（１０，１１０；３１０）に設けられた凹所（１１；１４，１５；１１１；３１４）内に導入することができ、
   前記第１のプロファイル部分（１０；１１０；３１０）と係合するために少なくとも１つのフック要素（３２，３３）を備え、及び、クランプ要素（３１；４０，１４０；５０）を備え、これを用いて、前記少なくとも１つのフック要素（３２，３３）が、これに相補的な第１のプロファイル部分（１０；１１０）の少なくとも１つの係止要素（１４６；３４６）と取り外し可能な保持係合状態となることができるクランプ装置において、
   前記クランプ装置がスライダープレート（３０；１３０）を有し、
   前記少なくとも１つのフック要素（３２，３３）が、前記第１のプロファイル部分（１０；１１０；３１０）に向かって、前記スライダープレート（３０；１３０）の平面上に整列され、Ｌ形の凹所を形成し、及び
   前記クランプ要素（３１；４０，１４０；５０）は、前記スライダープレート（３０；１３０）を前記第２のプロファイル部分（２０，１２０；３２０）に対しクランプするために、前記スライダープレート（３０；１３０）の前記フック要素（３２，３３）に対向する側に設けられ、
   前記少なくとも１つの係止要素が、ボルト（１４６；３４６）であって、これらは、組み立てると、前記Ｌ形の凹所に位置するとともに、前記フック要素（３２，３３）により取り囲まれるように、及び係止するために前記クランプ要素を用いて前記スライダープレート（３０，１３０）に対し第一の方向（５１）に沿って締めつけられるように、前記凹所（１１１）の両側の各壁（１１７）の横方向の穴（１４５）内に挿通され、
   前記少なくとも１つのフック要素（３２，３３）が、前記Ｌ形の凹所内に突出するノーズ（３８）を備え、このノーズ（３８）が、組み立てられた状態で、少なくとも１つの前記ボルト（１４６；３４６）を固定することを特徴とする、クランプ装置。
2. 前記クランプ要素が、前記スライダープレート（３０；１３０）に接続されるネジ（３１）を含み、これが前記第２のプロファイル部分（２０，１２０；３２０）に設けられた空洞（２５）内に突出し、この空洞（２５）が、前記スライダープレート（３０；１３０）の前記フック要素（３２，３３）に対して反対側に設けられ、その結果、第２のプロファイル部分（２０，１２０，３２０）に対し固定要素（４０，５０）を用いてクランプすることができることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。
3. 前記固定要素（４０，５０）がナット（５０）を含むことを特徴とする、請求項２に記載のクランプ装置。
4. 前記ボルト（１４６，３４６）の領域にある凹所（１１１）の後方の壁は、前記スライダープレート（３０，１３０）が前記ボルト（１４６，３４６）の後に係合できるように、貫通孔（３１４）であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のクランプ装置。
5. 前記凹所（１１１）の後方の壁の前記貫通孔（３１４）の下縁（３１９）が、前記スライダープレート（１３０）の下縁（３６）に対する当接部として機能するように形成される、請求項１〜４のいずれかに記載のクランプ装置。
6. 少なくとも１つの前記ボルト（３４６）がその一端に、前記凹所（１１１）の穴径（１４５）を越えて突き出すフランジ（３４７）を有し、他端に、ピン、溝内の固定リング（３４８）、又は前記ボルトの抜け落ちを防ぐ他の要素を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のクランプ装置。
7. 前記スライダープレート（３０；１３０）は、その上面（３４）を用いて、前記第２のプロファイル部分（２０，１２０，３２０）に案内され荷重支持接触してクランプすることができ、及び
   前記スライダープレート（３０，１３０）の下面（３６）を、前記第１のプロファイル部分（１０，１１０）の面（１１９）上に荷重支持的に支持することができる
   ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のクランプ装置。
8. 前記スライダープレート（３０；１３０）は、その上面（３４）を用いて、前記第２のプロファイル部分（２０，１２０，３２０）に案内され荷重支持接触してクランプすることができ、及び
   前記Ｌ形の凹所（３７；１３７）の下面を、荷重支持的に、前記スライダープレート（３０，１３０）に接触する要素上に支持することができる
   ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のクランプ装置。

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