KR100777620B1 - 건축물의 천정판 시공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물의 천정판 시공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 클립의 간격을 쉽게 맞출 수 있음과 더불어 유동이 거의 발생되지 않아 설치작업이 아주 간편하고, 작업시간을 크게 단축시킬 수 있어 작업능률을 향상시키며, 시공된 상태를 한층 더 안정화시킬 수 있는 건축물의 천정판 시공장치에 관한 것이다.

본 발명의 건축물의 천정판 시공장치에 의하면, 캐링챤넬의 상면에 형성된 결합공으로 클립의 몸체 저면에 형성된 돌출턱을 삽입시켜 결합하므로 간격을 자동으로 맞출 수 있고, 결합된 클립은 유동이 거의 발생되지 않아 작업시간 단축 및 작업 능률을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 클립은 캐링챤넬에 단단히 고정된 채 일정한 간격을 유지하여 엠-바를 체결하게 되므로 시공된 상태를 한층 더 안정화시킬 수 있는 효과를 도모할 수 있다.

캐링챤넬, 클립, 행거, 엠-바

Description

건축물의 천정판 시공장치{An operation apparatus of boarded ceiling of a building}

본 발명은 건축물의 천정판 시공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 클립의 간격을 쉽게 맞출 수 있음과 더불어 유동이 적어 설치작업이 아주 간편하고, 작업시간을 크게 단축시킬 수 있어 작업능률을 향상시키며, 시공된 상태를 한층 더 안정화시킬 수 있는 건축물의 천정판 시공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 건축물의 천정에는 단열 보온재, 전기배선 및 배관 등의 설비가 갖추어지므로 건축물의 실내에는 천정판 시공장치가 설치되고, 이 시공장치에 엠-바를 설치하고, 이 엠-바에 다시 천정판을 부착함으로써 이들 설비가 겉으로 드러나지 않도록 하여 미관의 향상을 도모하게 된다.

종래에도 이러한 목적을 달성하기 위해 천정판 시공장치가 다수 제안되어 사용되고 있다. 즉, 도 1은 종래의 건축물 천정판 시공장치의 사시도이고, 도 2는 종래의 건축물 천정판 시공장치에 대한 사용 상태를 도시한 개략적 사시도이며, 도 3의 "가"는 캐리어와 클립의 시공 상태를 개략적으로 도시한 정면도이고, "나"는 개략적 평면도이다.

먼저, 도 1을 참조로 하면, 종래의 건축물의 천정판 시공장치(10)는 크게 행거(20), 캐링챤넬(30) 및 클립(40)을 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 행거(20)는 볼트공(24)이 형성되어 있는 제 1수평면부재(22)와, 상기 제 1수평면부재(22)에서 일측 방향으로 하향 절곡되는 제 1수직면부재(26)와, 상기 제 1수직면부재(26)에서 일측 방향으로 절곡되는 제 2수평면부재(27) 및 상기 제 2수평면부재(27)에서 상부로 소정의 길이만큼 절곡되는 제 2수직면부재(28)로 형성된다.

다음으로, 상기 캐링챤넬(30)은 단면상 대략 "ㄷ"자 형상의 바 형태를 가지며, 상기 행거(20)의 제 1수직면부재(26)와 제 2수직면부재(28) 사이로 삽입되어져 제 2수평면부재(27)에 안치된다.

다음으로, 상기 클립(40)은 판상의 몸체(42) 전 후방에는 엠-바(50)를 안치할 수 있도록 레일턱(46)이 형성되어 있는 한 쌍의 괘지편(44a)(44b)이 형성되어 있으며, 상기 한 쌍의 괘지편(44a)(44b) 사이의 공간을 매개로 상기 캐링챤넬(30)에 끼움 결합된다.

이제, 도 2를 참조로 하면, 천정(60)에 매설된 볼트(62)에 행거(20)의 제 1수평면부재(22)에 형성된 볼트공(24)을 삽입한 후 너트를 매개로 고정하게 된다. 여기서, 상기 너트(64a)(64b)는 행거(20)를 단단히 고정시킬 수 있도록 볼트공(24) 상부와 하부에 각각 구비되어지게 된다. 계속해서, 상기 행거(20)에는 복수개의 캐링챤넬(30)이 등간격 삽착되며, 상기 캐링챤넬(30)에는 일정한 간격으로 다수의 클립(40)이 결합된다. 그리고, 상기 클립(40)의 레일턱(46)에는 엠-바(50)가 안치되며, 상기 엠-바(50)에는 천정판(70)이 부착된다.

그러나, 상기 클립(40)은 캐링챤넬(30)에 삽착된 후 별도의 고정수단이 없으므로 도 3의 "가"와 "나"에 도시된 바와 같이 시공 작업시 작업자의 부주의 혹은 다른 외부 요인들로 인해 좌우로 유동이 발생될 수 있다. 즉, 엠-바(50)를 50cm 간격으로 설치하기 위해서는 엠-바(50)를 체결하는 클립(40)을 캐링챤넬(30)에 50cm간격으로 삽착시켜야 될 것이나, 작업자의 부주의로 인해 후방에 있는 클립(40)이 각각 좌우측으로 방향으로 10cm의 유동이 생겼다면, 전후방의 클립(40)은 서로 일직선상에서 어긋나게 될 것이다. 그러면, 각각 (A)(B)라인을 따라 체결되는 엠-바(50)를 클립(40)에 체결하기 위해서는 이동된 후방 클립(40)을 다시 일직선이 되도록 이동을 시켜야 되는 문제가 발생되었는데, 이로 인해 시공 시간 낭비와 작업 능률 저하를 초래하였다. 이때, 이해를 돕기 위해 (A)(B) 라인에 전후방으로 두 개의 클립(40)을 도시하였지만 통상 천정에는 수십 개에서 수백 개의 클립(40)으로 라인을 맞추게 되는데, 이런 경우에 수 개에서 수십 개의 클립(40)이 이동되었다면 어떤 클립(40)이 이동되었고, 이동되지 않았는지를 판단하기도 쉽지 않고, 이들을 다시 일직선으로 정렬하는 것 또한 쉽지 않을 것이다.

무엇보다도, 클립(40)은 너무 쉽게 유동이 발생될 수 있으므로 시공 완료 후에도 엠-바(50)의 간격이 서로 동일하지 않는 경우가 빈번하게 발생되었으며, 클 립(40)은 고정되지 않으므로 강풍 등의 외부 요인으로 인해 소음이 발생되었다. 즉, 천정판(70)의 시공 상태의 불안정을 초래하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 클립의 간격을 쉽게 맞출 수 있음과 더불어 유동이 거의 발생되지 않아 설치작업이 아주 간편하고, 작업시간을 크게 단축시킬 수 있어 작업능률을 향상시키며, 시공된 상태를 한층 더 안정화시킬 수 있는 건축물의 천정판 시공장치를 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 캐링챤넬의 상면에는 결합공이 일정한 간격으로 형성되고, 상기 클립의 몸체 저면에는 상기 캐링챤넬에 체결된 후 좌우 유동이 발생되지 않도록 상기 캐량챤넬의 결합공으로 결합되는 돌출턱이 형성된다.

바람직하게 상기 캐링챤넬의 하면에는 상면에 형성된 결합공의 위치를 쉽게 찾을 수 있도록 결합공의 대칭되는 위치에는 관통공 혹은 홈이 형성된다.

본 발명의 건축물의 천정판 시공장치에 의하면, 캐링챤넬의 상면에 형성된 결합공으로 클립의 몸체 저면에 형성된 돌출턱을 삽입시켜 결합하므로 간격을 자동으로 맞출 수 있고, 결합된 클립은 좌우 유동이 거의 발생되지 않으므로 작업시간 단축 및 작업 능률을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 클립은 캐링챤넬에 단단히 고정된 채 일정한 간격을 유지하여 엠-바를 체결하게 되므로 소음 발생을 방지하고, 시공된 상태를 한층 더 안정화시킬 수 있는 효과를 도모할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 건축물의 천정판 시공장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 건축물의 천정판 시공장치를 도시한 사시도이고, 도 5의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 캐링챤넬의 사시도이며, "나"는 A-A선 단면도이고, "다"는 캐링챤넬의 다른 일실시예에 따른 단면도이며, 도 6의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 클립의 사시도이고, "나"는 B-B선 단면도이다.

도 4 내지 도 6을 참조로 하면, 본 발명의 건축물의 천정판 시공장치(100)는 종래와 마찬가지로 행거, 캐링챤넬 및 클립을 포함하여 구성된다. 먼저 상기 행거(20)는 천정(60)에 매설된 볼트(62)에 체결되어져 상기 캐링챤넬(110)을 지지하도록 구비되는 것으로, 종래와 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하였으며, 이미 공지되어 있는 구성요소에 대해서는 본 발명에서 별도의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 상기 캐링챤넬(110)은 단면상 대략 "ㄷ"자 형상의 바 형태를 가지며, 상면에는 일정한 간격으로 결합공(112)이 형성되어 있는데, 여기서, 결합공(112)의 간격은 작업 여건에 따라 달리 할 수 있으나 통상 30cm로 하게 된다. 그리고, 하면에는 상기 결합공(112)의 위치를 쉽게 찾을 수 있도록 결합공(112)의 대칭되는 위치에 관통공(114)을 형성한다. 이때, 시공장치 특성상 천정(60)에 설 치되므로 작업자는 상시 밑에서 위 즉, 캐링챤넬(110)의 하면을 바라보면서 작업을 해야 되는데, 이럴 경우에 상면에 형성된 결합공(112)의 위치를 신속하게 파악하지 못해 작업 시간이 다소 지연될 수 있으므로 상면에 형성된 결합공(112)의 대칭된 위치 즉, 작업자가 바라보는 하면에 관통공(114)을 형성하므로써 결합공(112)을 쉽게 찾을 수 있도록 한 것이다.

한편, 상기 관통공(114) 대신에 작업자가 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 것의 표시면 그 어떤 것이라도 무방한데, 도 5의 "다"에 도시된 것처럼 홈(116) 혹은 스티커(117) 등이 그 일예이다. 그러나, 이 중에서도 관통공(114)을 형성하되 상기 관통공(114)의 내경을 결합공(112)의 내경과 동일하게 하는 것이 바람직한데, 이는 캐링챤넬을 뒤집어서도 사용이 가능하도록 한 것이다. 즉, 캐링챤넬(110)을 뒤집게 되면, 하면이 상면이 되므로 관통공(114)이 결합공(112) 역할을 하게 되고, 결합공(112)이 관통공(114) 역할을 하게 되는 것이다.

다음으로, 상기 클립(120)은 판상의 몸체(42) 전 후방에는 엠-바(50)를 안치할 수 있는 레일턱(46)을 가지는 한 쌍의 괘지편(44a)(44b)이 형성되어 있고, 몸체(42) 저면에는 상기 캐링챤넬(110)의 상면에 형성된 결합공(112)으로 삽입되는 돌출턱(122)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 돌출턱(122)은 몸체(42) 상면을 하방으로 펀칭하여 쉽게 형성하는 것이 바람직하나 형성 방법과 형상은 아주 다양함을 인지하여야 된다. 이때, 상기 클립(120)의 기본 구성인 몸체(42), 레일턱(46) 및 괘지편(44a)(44b)은 이미 공지되어 있으므로 본 발명에서 동일한 부호를 사용하였 으며, 별도의 상세한 부과 설명은 생략하기로 한다.

이렇게 구성된 상기 클립(120)은 도 4에 도시된 바와 같이 캐링챤넬(110)의 상부에서 하방으로 삽착하되, 몸체(42)의 저면에 형성된 돌출턱(122)을 상면에 형성된 결합공(112)으로 삽입 시키게 된다.

도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 건축물 천정판 시공장치에 대한 사용 상태를 도시한 개략적 사시도이며, 도 8의 "가"는 캐리어와 클립의 시공 상태를 개략적으로 도시한 단면도이고, "나"는 개략적 평면도이다.

먼저, 도 7을 참조로 하면, 본 발명의 천정판 시공장치(100) 또한 종래와 마찬가지로 천정(60)에 매설된 볼트(62)에 행거(20)의 볼트공(24)을 삽입한 후 너트를 매개로 고정하게 된다. 계속해서, 상기 행거(20)에는 복수개의 캐링챤넬(110)이 등간격 삽착되며, 상기 캐링챤넬(110)에는 일정한 간격으로 다수의 클립(120)이 결합된다. 이때, 종래와 달리 상기 클립(120)의 몸체(42) 저면에 형성된 돌출턱(122)을 캐링챤넬(110)의 상면에 형성된 결합공(112)으로 삽입시키게 되는데, 이렇게 되면 보다 쉽게 일정한 간격으로 클립(120)을 결합할 수 있게 된다. 그리고, 상기 클립(120)의 레일턱(46)에는 엠-바(50)가 안치되며, 상기 엠-바(50)에는 천정판(70)이 부착된다.

한편, 도 8의 "가"와 "나"에 도시된 바와 같이, 캐링챤넬(110)의 하면에 형 성된 관통공(114)을 작업자가 육안으로 확인하고 그 상부로 클립(120)을 결합시켜 클립(120)의 저면에 형성된 돌출턱(122)을 캐링챤넬(110)의 상면에 형성된 결합공(112)으로 삽입시키게 된다. 여기서, 캐링챤넬(110)의 하면에는 상면에 형성된 결합공(112) 위치를 보여주는 관통공(114)이 별도로 형성되므로 작업자는 상면의 결합공(112)이 육안으로는 직접 확인 안되지만 관통공(114)을 매개로 클립(120)의 돌출턱(122)을 결합공(112)에 쉽게 삽입시킬 수 있을 것이다.

이러한 방법으로 클립(120)을 결합시키게 되면 (A) 라인 (B) 라인이 일직선이 됨은 물론이고 간격 또한 자동으로 맞게 되며, 이후 작업자의 부주의로 인해 클립(120)을 터치해도 돌출턱(122)이 삽착되어 있으므로 좌우로 쉽게 이동되는 현상이 거의 없을 것이다. 만약, 작업자의 부주의로 인해 클립(120)이 이동되는 현상이 발생되어도 작업자는 클립(120)을 약간 움직여 돌출턱(122)을 결합공(112)에 다시 삽입시켜 쉽게 최초 간격을 맞출 수 있다. 결국, 미리 형성되어 있는 클립(120)의 돌출턱(122)을 캐링챤넬(110)의 결합공(112)에 삽입시키면 결합과 동시에 간격이 맞게 되며, 간격이 맞은 클립(120)은 구속되므로 쉽게 이동되지 않을 것이다.

따라서, 본 발명의 건축물의 천정판 시공장치(100)에 의하면, 캐링챤넬(110)의 상면에 형성된 결합공(112)으로 클립(120)의 몸체 저면에 형성된 돌출턱(122)을 삽입시켜 결합하므로 간격을 자동으로 맞출 수 있고, 결합된 클립(120)은 좌우 유동이 거의 발생되지 않아 작업시간 단축 및 작업 능률을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 클립(120)은 캐링챤넬(110)에 단단히 고정된 채 일정한 간격을 유지하여 엠-바(50)를 체결하게 되므로 소음 발생을 방지하고, 시공된 상태를 한층 더 안정화시킬 수 있는 장점도 있다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

도 1은 종래의 건축물 천정판 시공장치의 사시도.

도 2는 종래의 건축물 천정판 시공장치에 대한 사용 상태를 도시한 개략적 사시도.

도 3의 "가"는 캐리어와 클립의 시공 상태를 개략적으로 도시한 정면도이고, "나"는 개략적 평면도.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 건축물의 천정판 시공장치를 도시한 사시도.

도 5의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 캐링챤넬의 사시도이며, "나"는 A-A선 단면도이고, "다"는 캐링챤넬의 다른 일실시예에 따른 단면도.

도 6의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 클립의 사시도이고, "나"는 B-B선 단면도.

도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 건축물 천정판 시공장치에 대한 사용 상태를 도시한 개략적 사시도.

도 8의 "가"는 캐리어와 클립의 시공 상태를 개략적으로 도시한 단면도이고, "나"는 개략적 평면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 종래의 천정판 시공장치 20 : 행거

30 : 캐링챤넬 40 : 클립

50 : 엠-바 60 : 천정

70 : 천정판 100 : 본 발명의 천정판 시공장치

110 : 캐링챤넬 112 : 결합공

114 : 관통공 116 : 홈

117 : 스티커 120 : 클립

122 : 돌출턱

Claims (2)

1. 천정에 매설된 볼트에 너트를 매개로 체결되는 행거와, 상기 행거에 삽착되는 캐링챤넬 및 상기 캐링챤넬의 상부에서 하방으로 체결되어져 엠-바를 안치하는 클립을 포함하여 구성되는 통상의 천정판 시공장치에 있어서,

   상기 캐링챤넬의 상면에는 결합공이 일정한 간격으로 형성되고, 상기 클립의 몸체 저면에는 상기 캐링챤넬에 체결된 후 좌우 유동이 발생되지 않도록 상기 캐링챤넬의 결합공으로 결합되는 돌출턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 건축물의 천정판 시공장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 캐링챤넬의 하면에는 상면에 형성된 결합공의 위치를 쉽게 찾을 수 있도록 결합공의 대칭되는 위치에는 관통공 혹은 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 천정판 시공장치.

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