JP6364082B2

JP6364082B2 - 硬質合金切削工具ホルダブレードおよびそのようなホルダブレードを有する切削工具

Info

Publication number: JP6364082B2
Application number: JP2016537428A
Authority: JP
Inventors: ヘクト，ギル
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2018-07-25
Anticipated expiration: 2034-06-24
Also published as: CA2922491C; KR20160045700A; EP3038775B1; CN105473260A; RU2666652C2; CA2922491A1; RU2016111133A3; US9403214B2; JP2016529125A; US20150063929A1; EP3038775A1; KR102161032B1; WO2015029009A1; CN105473260B; RU2016111133A

Description

発明の分野
[001]本発明は、概して切削工具ホルダブレードおよびそのための切削工具、ならびに特に硬質合金でできている切削工具ホルダブレードに関する。

背景技術
[002]旋削作業において用いられる金属切削工具は、工具ホルダブレードに着脱可能に固定された切削インサートを含む。工具ホルダがあまり硬質でない材料（例えば、鋼）または硬質材料（例えば、硬質合金）で作られていてもよく、摩耗したまたは損傷を受けた切削インサートの廃棄の後に再利用できる場合、切削インサートは通常、適切に硬質な材料、すなわち超硬合金で作られていてもよい。

[003]ホルダブレードタイプの切削工具ホルダは、切削インサートを受け入れかつ保持する部分を有する。切削インサートを受け入れる部分は、切削インサートがインサートポケットの内部に配置されるときに自由に動くことができる弾性締付部を備えるインサートポケットを有してもよい。上述のとおりの切削工具ホルダブレードは、例えば以下の特許公報：米国特許第４６０４００４号、同第４９０９６７７号、同第５０５４９６７号、同第７１６３３６１号および同第７５７８６４０号に開示されている。

発明の概要
[004]本出願の主題によると、中央平面に位置する長手方向中央軸を有する切削工具ホルダブレードであって、切削工具ホルダブレードが、
中央平面に垂直な前平面を備える少なくとも１つのインサート締付部分であって、インサート締付部分が少なくとも１つのインサートポケットを有し、インサートポケットが、
ベースジョー当接面を有するベースジョーと、
一体の継ぎ目のない構成でベースジョーに弾性的に接続される締付ジョーであって、締付ジョーがベースジョー当接面に向かい合って面する締付表面とインサート停止面とを有する締付ジョーと、
ベースジョー当接面から締付ジョーに向かってかつ締付ジョーに沿って延在する湾曲内面であって、湾曲内面が前端部分を有する、湾曲内面と、を含む少なくとも１つのインサート締付部分を含み、
ホルダブレードが硬質合金で作られ、
前端部分と前平面との間の第１最小長手方向距離が締付表面と前平面との間の第２最小長手方向距離より小さい、切削工具ホルダブレードが提供される。

[005]本発明の幾つかの実施形態において、上述の切削工具ホルダブレードは中央平面の周りで鏡面対称であり、インサート締付部分は中央平面の相対する側に位置する２つのインサートポケットを有し、湾曲内面は、前端部分から間隔を空けて、内端部分を有し、最小横断距離が同じインサート締付部分における両方のインサートポケットの内端部分間に延在し、第３長手方向距離が各インサートポケットの内端部分と前平面との間に延在し、最小横断距離は第３長手方向距離より大きい。

[006]本出願の主題の別の態様によると、
上述の切削工具ホルダブレードと、
切削工具ホルダブレードの少なくとも１つのインサートポケットの１つに弾性的に保持される切削インサートと
を含む切削工具が提供される。
切削インサートは、
切削部分および位置決め部分であって、切削部分がすくい面と逃げ面との交差部に形成される切れ刃を有する、切削部分および位置決め部分と、
上面、下面、およびそれらの間に延在する外周側面であって、位置決め部分が切削部分から、上面から離れて延在し、位置決め部分が相対する前方および後方位置決め面を有し、前方位置決め面が下面に位置し、外周側面が、
相対する前方および後方面ならびに前方および後方面の間に延在する、相対する側面であって、逃げ面が前方面に位置し、すくい面が上面に位置し、後方位置決め面が後方面に位置する、相対する前方および後方面ならびに前方および後方面の間に延在する、相対する側面と、
下面に位置し上面に相対し、前方面と前方位置決め面との間に延在する下方位置決め面と
を含む上面、下面、およびそれらの間に延在する外周側面と
を含み得る。

[007]このような切削工具において、ベースジョーのベースジョー当接面は切削インサートの後方面に当接し、締付ジョーの締付表面は切削インサートの前方位置決め面に当接し、締付ジョーのインサート停止面は切削インサートの下方位置決め面に当接する。

[008]本出願の主題のさらに別の態様によると、相対する端部と、中央平面に位置し相対する端部間に延在する長手方向中央軸とを有する切削工具ホルダブレードであって、切削工具ホルダブレードが、
少なくとも１つのインサートポケットを有する少なくとも１つのインサート締付部分であって、インサートポケットが、
ベースジョー当接面を有するベースジョーと、
一体の継ぎ目のない構成でベースジョーに弾性的に接続される締付ジョーであって、締付ジョーがベースジョー当接面に向かい合って面する締付表面とインサート停止面とを有する、締付ジョーと、
ベースジョー当接面から締付ジョーに向かってかつ締付ジョーに沿って延在する湾曲内面であって、湾曲内面が前端部分を有する湾曲内面と
を含む少なくとも１つのインサート締付部分を含み、
ホルダブレードが硬質合金で作られ、
少なくとも１つのインサート締付部分が中央平面に垂直に延在する前平面を有し、前平面が少なくとも１つのインサート締付部分の前面の最前方部分を通り、
締付表面が湾曲内面の前端部分の上に、ベースジョーに向かってかつ前平面から離れる方向に張り出す、切削工具ホルダブレードが提供される。

図面の簡単な説明
[009]本発明のよりよい理解のため、およびそれがどのようにして実際に実施され得るか示すため、ここで添付図面が参照される。

本発明の一実施形態による切削工具の概略図である。図１の切削工具ホルダブレードの側面部分詳細図である。図１の切削工具の一部の詳細図である。図１の切削工具の一部の側面図である。図３に示される切削工具の一部の第１分解図である。図３に示される切削工具の一部の第２分解図である。本発明の別の実施形態による切削工具の概略図である。図７の切削工具ホルダブレードの側面詳細図である。

[010]例示の簡潔さおよび明瞭さのために、図に示される要素は必ずしも縮尺どおりではないことが理解されよう。例えば、要素のうちのいくつかの寸法は明瞭さのために他の要素と比較して強調されてもよく、または、いくつかの物理的構成要素が１つの機能ブロックまたは要素の中に含まれてもよい。さらに、適切であると考えられる場合は、参照符号は、対応するまたは類似の要素を示すために図中で繰り返されてもよい。

発明の詳細な説明
[011]以下の説明において、本発明の様々な態様が説明される。説明の目的上、特定の構成および詳細が、本発明の徹底した理解を提供するために定められる。しかしながら、本明細書において提示される特定の細部がなくても本発明が実施され得ることも当業者には理解されよう。さらに、周知の特徴が、本発明を曖昧にしないようにするために省略または単純化されてもよい。

[012]ここで、本発明の第１実施形態による切削工具１４０を示す図１を参照する。切削工具１４０は、切削工具ホルダブレード１００とその中に保持された切削インサート１５０とを有する旋削用切削工具である。切削工具ホルダブレード１００は、長尺状の長方形のホルダブレードであって、相対する端部１３６と長方形の各角に１つずつ４つの同一のインサートポケット１０４とを有する長尺状の長方形のホルダブレードである。

[013]さらに、切削工具１４０およびその切削工具ホルダブレード１００の様々な図を示す図２〜６を参照する。切削工具ホルダブレード１００は硬質合金、例えば超硬合金で作られる。硬質合金構成で形成された弾性締付配置は、硬質合金の大きな弾性係数のため、締付力下で割れるまたは破損する傾向があり得る。比べて、超硬合金の弾性係数は鋼の弾性係数よりほぼ３倍大きい。したがって、硬質合金の弾性締付配置が使用されるとき、切削工具における切削インサートの弾性締付により引き起こされる弾性変形に耐えるより高い弾性を有することが望ましい。

[014]上述のとおり、切削工具１４０は切削工具ホルダブレード１００を含み、切削インサート１５０は切削工具ホルダブレード１００のインサートポケット１０４の１つに弾性的に保持される。切削工具ホルダブレード１００は、中央平面Ｐに位置し、相対する端部１３６間に延在する長手方向中央軸Ａを有する。切削工具ホルダブレード１００は少なくとも１つのインサート締付部分１０２を含む。インサート締付部分１０２は中央平面Ｐに垂直な前平面Ｆを画定する前面１２２を有する。特に、前平面Ｆは中央軸Ａに垂直に延在し、前面１２２の最前方部分を通過する。

[015]各インサート締付部分１０２は少なくとも１つのインサートポケット１０４を有する。各インサートポケット１０４はベースジョー１０６および締付ジョー１１０を含む。ベースジョー１０６はベースジョー当接面１０８を有する。締付ジョー１１０は一体の継ぎ目のない構成でベースジョー１０６に弾性的に接続される。締付ジョー１１０は、ベースジョー当接面１０８と向かい合って面する締付表面１１２と、締付表面１１２の横断方向に面するインサート停止面１１４とを有する。切削工具ホルダブレード１００の中央軸Ａに沿った側面図において、インサート停止面１１４は中央軸Ａに実質的に平行に延在する。

[016]湾曲内面１１６はベースジョー当接面１０８から締付ジョー１１０に向かって延在し、さらに、締付ジョー１１０に沿ってインサート停止面１１４に向かって延在する。湾曲内面１１６は、前平面Ｆから第１最小長手方向距離Ｄ１だけ（すなわち、中央軸Ａに平行方向に）間隔を空けて、前端部分１１８を有する。第１最小長手方向距離Ｄ１は、湾曲内面１１６のいずれかの部分と前平面Ｆとの間の最も短い長手方向距離である。中央平面Ｐに最も近いポイントで、湾曲内面１１６は、前端部分１１８から間隔を空けて、内端部分１２０を有する。

[017]第２最小長手方向距離Ｄ２は締付表面１１２と前平面Ｆとの間の最小距離である。第２最小長手方向距離Ｄ２は締付表面１１２のいずれかの部分と前平面Ｆとの間の最も短い長手方向距離である。場合により、例えば、図２に示されるとおり、締付表面１１２は、ベースジョー当接面１０８と楔形態を形成するために中央平面Ｐに対して角度をなす。このような場合、第２最小長手方向距離Ｄ２は前平面Ｆとインサート停止面１１４に最も近い締付表面１１２の端部との間に延在する。

[018]本発明によると、第１最小長手方向距離Ｄ１は第２最小長手方向距離Ｄ２より小さい。換言すると、締付ジョー１１０は、長手方向において、湾曲内面１１６の前端部分１１８に隣接して、締付表面１１２でよりも狭くなっている。言い換えると、締付表面１１２は、湾曲内面１１６の前端部分１１８の上に、ベースジョー１０６に向かってかつ前平面Ｆから離れる方向に張り出す。また、図３において見られるとおり、この張り出しは切削インサート１５０がインサートポケット１０４内に保持されるときでさえ存在する。加えて、保持された切削インサート１５０は湾曲内面１１６の前端部分１１８から間隔を空けて配される。この方法により、締付ジョー１１０は切削インサート１５０がインサートポケット１０４に挿入されるときより高い弾性を有する。切削工具ホルダブレード１００が硬質合金で作られるため、締付ジョー１１０が弾性変形に可能な限り耐えることができるようにし、同時に、例えば締付ジョー１１０に隣接したホルダブレード１００における破損および割れを防止することが望ましい。

[019]ベースジョー当接面１０８、締付表面１１２およびインサート停止面１１４のいずれか１つが、Ｖ字形面として形成されてもよいことは理解されよう。Ｖ字形面を形成するためには、その面は望ましい方向に研削されなければならない。第１最小長手方向距離Ｄ１を第２最小長手方向距離Ｄ２より小さくすることにより、ベースジョー当接面１０８のより安全な研削が可能になる。研削砥石がベースジョー当接面１０８を研削するためにインサートポケット１０４に入れられるとき、研削砥石が締付ジョー１１０と湾曲内面１１６で接触するのを回避するために、湾曲内面１１６の前端部分１１８内に十分なスペースがある。この方法により、研削砥石による締付ジョー１１０への起こり得る損傷が回避され得る。

[020]図１〜６に示される実施形態によると、切削工具ホルダブレード１００は中央平面Ｐの周りで鏡面対称である。したがって、インサート締付部分１０２は中央平面Ｐの相対する側に位置する２つの同一の左右反対のインサートポケット１０４を有する。同じインサート締付部分１０２における両方のインサートポケット１０４の湾曲内面１１６の内端部分１２０は、図２に示されるとおり、最小横断距離Ｈだけ間隔を空けて配される。最小横断距離Ｈは両方のインサートポケット１０４の湾曲内面１１６のいずれかの部分間の最も短い横断距離（すなわち、中央平面Ｐに垂直な方向）である。第３長手方向距離Ｄ３（図２）は内端部分１２０と前平面Ｆとの間に延在する。本発明のこの実施形態によると、最小横断距離Ｈは第３長手方向距離Ｄ３より大きい。特定の場合において、最小横断距離Ｈは第３長手方向距離Ｄ３の少なくとも２倍であってもよい。

[021]前面１２２は、前平面Ｆから離れて切削工具ホルダブレード内へ湾曲する中心凹部分１２４を有してもよい。第４長手方向距離Ｄ４は凹部分１２４の最内部分と前平面Ｆとの間に延在する（図２）。第４長手方向距離Ｄ４は前面１２２のいずれかの部分と前平面Ｆとの間の最大長手方向距離である。弾性締付ジョー１１０に隣接する前面１２２におけるこの湾曲した凹みにより中央平面Ｐの近傍の締付ジョー１１０が狭くなる。この方法により、締付ジョー１１０の各々はさらに可撓性となり、切削インサート１５０を締め付けるときに弾性変形の影響を受けやすくなる。

[022]図５および６を特に参照すると、切削インサート１５０は、例えば図５および６に示されるその位置から中央平面Ｐに向かって、図１に示される取付け位置に到達するまで、インサートポケット１０４の内部に取り付けられる。切削インサート１５０は切削部分１５２と位置決め部分１５４とを有する。切削部分１５２は、すくい面１５８と逃げ面１６０との交差部に形成される切れ刃１５６を有する。インサート１５０は上面１６２、下面１６４およびそれらの間に延在する外周側面１６６をさらに有する。

[023]位置決め部分１５４は切削部分１５２から、上面１６２から離れて延在する。位置決め部分１５４は相対する前方および後方位置決め面１６８、１７０を有し、前方位置決め面１６８は下面１６４に位置する。外周側面１６６は、相対する前方および後方面１７２、１７４ならびにそれらの間に延在する、相対する側面１７６を含む。逃げ面１６０は前方面１７２に位置し、すくい面１５８は上面１６２に位置する。後方位置決め面１７０は後方面１７４に位置する。加えて、下方位置決め面１７８は下面１６４に上面１６２に相対して位置し、前方面１７２と前方位置決め面１６８との間に延在する。

[024]切削インサート１５０がインサートポケット１０４の内部に取り付けられるとき、ベースジョー１０６のベースジョー当接面１０８が切削インサート１５０の後方面１７４に当接する。締付ジョー１１０の締付表面１１２は切削インサート１５０の前方位置決め面１６８に当接する。締付ジョー１０６のインサート停止面１１４は切削インサート１５０の下方位置決め面１７８に当接する。

[025]図７および８を参照すると、本発明の第２実施形態による、切削工具ホルダブレード１０１と切削インサート１５０とを含む別の切削工具１４１が示される。切削工具ホルダブレード１０１は切削工具ホルダブレード１００と同様であるが、長方形の相対する角に位置するインサートポケット１０４を２つしか有しない。かくして、ホルダブレード１０１は長手方向軸Ａに垂直で中央平面Ｐ上に位置する中心軸Ｃの周りで１８０°回転対称を有するが、中央平面Ｐの周りでの鏡面対称を欠いている。図８に示されるとおり、切削工具ホルダブレード１０１のインサートポケット１０４の各々について、切削工具ホルダブレード１００においてと同様、第１最小長手方向距離Ｄ１は第２最小長手方向距離Ｄ２より小さい。

[026]切削工具ホルダブレード１００、１０１はインサートポケット１０４の各々に隣接して貫通孔１２６をさらに有してもよい。各貫通孔１２６は、切削インサート１５０をインサートポケット１０４へ前進させかつそこから出すのに役立つ作動キーのそれぞれの部材を受けるよう適合される。作動キーの別の部材は、湾曲内面１１６に隣接するインサートポケット１０４に、または切削インサート１５０の上面１６２の上方に、のいずれかに同時に嵌合するように構成される。作動キーは、他方の部材が上面１６２の上方に位置しキーが第１方向に回転するとき、切削インサート１５０をインサートポケット１０４内へ前進させ、他方の部材が湾曲内面１１６に隣接して位置しキーが反対の方向に回転するとき、切削インサート１５０を抜き出するように構成される。

[027]切削工具ホルダブレード１００、１０１が硬質合金で作られるため、鋼よりも、例えば金属切削の間の熱への耐久性の点で耐久性があることは理解されよう。硬質合金は金属切削の間に形成される熱への耐性があるため、切削油剤を切削工具の切削領域へ加えるための外部または内部配置構成の必要がなく、ホルダブレード１００、１０１を製造するのがより複雑ではなくかつより容易になる。

[028]加えて、硬質合金ホルダブレード、例えばホルダブレード１００、１０１を有する切削工具は、金属切削作業の間、より安定しより振動しにくい。これにより切削工具の寿命および作業可能な時間の合計が増える。切削工具ホルダブレードがより安定している場合、旋削用切削工具のより深い旋削深さを提供し得る。

[029]切削工具１４０、１４１において、切削インサート１５０は、摩耗したとき、または作業時間の所定の期間の後に交換され得る。硬質合金切削工具ホルダブレード１００、１０１において、締付ジョー１１０のレジリエンスおよび弾性は、時間が経つにつれてかつ繰り返し使用されるにつれて損なわれる（すなわち、これは例えば鋼ホルダブレードにおいて起こり得る）可能性が低いことが理解されよう。

[030]本発明は１つまたは複数の特定の実施形態を参照して説明されたが、本説明は全体として例証であることが意図され、本発明を示された実施形態に限定するものとして解釈されるものではない。本明細書において具体的には示されないが、それにも関わらず本発明の範囲内にある様々な修正形態を当業者は想到することができることが理解される。

Claims

相対する端部（１３６）と、中央平面（Ｐ）に位置し前記相対する端部（１３６）間に延在する長手方向中央軸（Ａ）とを有する切削工具ホルダブレード（１００）であって、前記切削工具ホルダブレード（１００）が、
前記中央平面（Ｐ）に垂直な前平面（Ｆ）を備える少なくとも１つのインサート締付部分（１０２）であって、前記インサート締付部分（１０２）が少なくとも１つのインサートポケット（１０４）を有し、前記インサートポケット（１０４）が、
ベースジョー当接面（１０８）を有するベースジョー（１０６）と、
一体の継ぎ目のない構成で前記ベースジョーに弾性的に接続される締付ジョー（１１０）であって、前記締付ジョー（１１０）が前記ベースジョー当接面（１０８）に向かい合って面する締付表面（１１２）とインサート停止面（１１４）とを有する、締付ジョー（１１０）と、
前記ベースジョー当接面（１０８）から前記締付ジョー（１１０）に向かってかつ前記締付ジョー（１１０）に沿って延在する湾曲内面（１１６）であって、前記湾曲内面（１１６）が前端部分（１１８）を有する、湾曲内面（１１６）と
を含む、少なくとも１つのインサート締付部分（１０２）を含み、
前記ホルダブレード（１００）が硬質合金で作られ、
前記前端部分（１１８）と前記前平面（Ｆ）との間の第１最小長手方向距離（Ｄｌ）が前記締付表面（１１２）と前記前平面（Ｆ）との間の第２最小長手方向距離（Ｄ２）より小さく、
前記切削工具ホルダブレード（１００）が前記中央平面（Ｐ）の周りで鏡面対称であり、前記少なくとも１つのインサート締付部分（１０２）が前記中央平面（Ｐ）の相対する側に位置する２つのインサートポケット（１０４）を有し、
前記湾曲内面（１１６）が、前記前端部分（１１８）から間隔を空けて、内端部分（１２０）を有し、最小横断距離（Ｈ）が同じインサート締付部分（１０２）における両方のインサートポケット（１０４）の前記内端部分（１２０）間に延在し、
第３長手方向距離（Ｄ３）が各インサートポケット（１０４）の前記内端部分（１２０）と前記前平面（Ｆ）との間に延在し、
前記最小横断距離（Ｈ）が前記第３長手方向距離（Ｄ３）より大きい、切削工具ホルダブレード（１００）。
前記最小横断距離（Ｈ）が前記第３長手方向距離（Ｄ３）の少なくとも２倍である、請求項１に記載の切削工具ホルダブレード（１００）。
前面（１２２）が前記インサートポケット（１０４）から離れて前記インサート締付部分（１０２）に沿って延在し、前記前面（１２２）が、前記前平面（Ｆ）から離れて前記切削工具ホルダブレード内へ凹んだ中心凹部分（１２４）を有する、請求項１または２に記載の切削工具ホルダブレード（１００）。
前記切削工具ホルダブレード（１００）が超硬合金で作られる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削工具ホルダブレード（１００）。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削工具ホルダブレード（１００）と、
前記切削工具ホルダブレード（１００）の前記少なくとも１つのインサートポケット（１０４）の１つに弾性的に保持される切削インサート（１５０）と
を含む、切削工具（１４０）。
前記切削インサート（１５０）が、
切削部分（１５２）および位置決め部分（１５４）であって、前記切削部分（１５２）がすくい面（１５８）と逃げ面（１６０）との交差部に形成される切れ刃（１５６）を有する、切削部分（１５２）および位置決め部分（１５４）と、
上面（１６２）、下面（１６４）およびそれらの間に延在する外周側面（１６６）であって、前記位置決め部分（１５４）が前記切削部分（１５２）および前記上面（１６２）から離れて延在し、前記位置決め部分（１５４）が相対する前方および後方位置決め面（１６８、１７０）を有し、前記前方位置決め面（１６８）が前記下面（１６４）に位置し、
前記外周側面（１６６）が、
相対する前方および後方面（１７２、１７４）ならびに前記前方および後方面（１７２、１７４）の間に延在する、相対する側面（１７６）であって、前記逃げ面（１６０）が前記前方面（１７２）に位置し、前記すくい面（１５８）が前記上面（１６２）に位置し、前記後方位置決め面（１７０）が前記後方面（１７４）に位置する、相対する前方および後方面（１７２、１７４）ならびに前方および後方面（１７２、１７４）の間に延在する、相対する側面（１７６）と、
前記下面（１６４）に位置し、前記上面（１６２）に相対し、前記前方面（１７２）と前記前方位置決め面（１６８）との間に延在する、下方位置決め面（１７８）とを含む、上面（１６２）、下面（１６４）、およびそれらの間に延在する外周側面（１６６）と
を含む、請求項５に記載の切削工具（１４０）。
前記ベースジョー（１０６）の前記ベースジョー当接面（１０８）が前記切削インサート（１５０）の前記後方面（１７４）に当接し、
前記締付ジョー（１１０）の前記締付表面（１１２）が前記切削インサート（１５０）の前記前方位置決め面（１６８）に当接し、
前記締付ジョー（１０６）の前記インサート停止面（１１４）が前記切削インサート（１５０）の前記下方位置決め面（１７８）に当接する、請求項５または６に記載の切削工具（１４０）。
前記切削工具ホルダブレード（１００）および前記切削インサート（１５０）の両方が超硬合金で作られ、
前記切削インサート（１５０）が前記湾曲内面（１１６）の前記前端部分（１１８）から間隔を空けて配される、請求項５〜７のいずれか一項に記載の切削工具（１４０）。
相対する端部（１３６）と、中央平面（Ｐ）に位置し前記相対する端部（１３６）間に延在する長手方向中央軸（Ａ）とを有する切削工具ホルダブレード（１００）であって、前記切削工具ホルダブレード（１００）が、
少なくとも１つのインサートポケット（１０４）を有する少なくとも１つのインサート締付部分（１０２）であって、前記インサートポケット（１０４）が、
ベースジョー当接面（１０８）を有するベースジョー（１０６）と、
一体の継ぎ目のない構成で前記ベースジョーに弾性的に接続される締付ジョー（１１０）であって、前記締付ジョー（１１０）が前記ベースジョー当接面（１０８）に向かい合って面する締付表面（１１２）とインサート停止面（１１４）とを有する、締付ジョー（１１０）と、
前記ベースジョー当接面（１０８）から前記締付ジョー（１１０）に向かってかつ前記締付ジョー（１１０）に沿って延在する湾曲内面（１１６）であって、前記湾曲内面（１１６）が前端部分（１１８）を有する、湾曲内面（１１６）と
を含む、少なくとも１つのインサート締付部分（１０２）を含み、
前記ホルダブレード（１００）が硬質合金で作られ、
前記少なくとも１つのインサート締付部分（１０２）が前記中央平面（Ｐ）に垂直に延在する前平面（Ｆ）を有し、前記前平面（Ｆ）が前記少なくとも１つのインサート締付部分（１０２）の前面（１２２）の最前方部分を通り、
前記締付表面（１１２）が、湾曲内面（１１６）の前記前端部分（１１８）の上に、前記ベースジョー（１０６）に向かってかつ前記前平面（Ｆ）から離れる方向に張り出し、
前記切削工具ホルダブレード（１００）が前記中央平面（Ｐ）の周りで鏡面対称であり、前記少なくとも１つのインサート締付部分（１０２）が前記中央平面（Ｐ）の相対する側に位置する２つのインサートポケット（１０４）を有し、
前記湾曲内面（１１６）が、前記前端部分（１１８）から間隔を空けて、内端部分（１２０）を有し、最小横断距離（Ｈ）が同じインサート締付部分（１０２）における両方のインサートポケット（１０４）の前記内端部分（１２０）間に延在し、
第３長手方向距離（Ｄ３）が各インサートポケット（１０４）の前記内端部分（１２０）と前記前平面（Ｆ）との間に延在し、
前記最小横断距離（Ｈ）が前記第３長手方向距離（Ｄ３）より大きい、切削工具ホルダブレード（１００）。
前記最小横断距離（Ｈ）が前記第３長手方向距離（Ｄ３）の少なくとも２倍である、請求項９に記載の切削工具ホルダブレード（１００）。
前記前面（１２２）が、前記前平面（Ｆ）から離れた前記前面（１２２）の中心部において前記切削工具ホルダブレード内へ凹んだ中心凹部分（１２４）を有する、請求項９または１０のいずれか一項に記載の切削工具ホルダブレード（１００）。
前記硬質合金が超硬合金を含む、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の切削工具ホルダブレード（１００）。
請求項９〜１２のいずれか一項に記載の切削工具ホルダブレード（１００）と、
前記切削工具ホルダブレード（１００）の前記少なくとも１つのインサートポケット（１０４）内に弾性的に保持される切削インサート（１５０）とを含み、
前記切削工具ホルダブレード（１００）と前記切削インサート（１５０）の両方が超硬合金で作られ、
前記切削インサート（１５０）が前記湾曲内面（１１６）の前記前端部分（１１８）から間隔を空けて配される、切削工具（１４０）。