JP6362160B2 - 固形飲料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶解性と保形性に優れる成型された固形飲料の製造方法に関する。

水やお湯を注ぐことで飲料となる固形飲料は、手軽さだけでなく保存性にも優れるため、世界中で広く普及している。特に、成型された固形飲料は、粉末をこぼしたり飛散させて周囲を汚す心配がないため、大変好まれている。

成型された固形飲料を製造する方法としては、最も簡便には、液状の飲料に賦形剤（デキストリンや澱粉等）を溶解させて凍結乾燥する方法が知られている（例として、特許文献１）。しかしながら、そうして得られる固形飲料は概して壊れやすく、また、溶解性が十分とはいえないものも多い。そこで、食品用乳化剤を添加して含気処理を行い、気泡を多く含んだ状態で乾燥させることで、多孔質構造の固形飲料を製造する方法が開発されている（例として、特許文献２）。そのような固形飲料は表面積が大きいために溶解性に優れるが、衝撃に弱く壊れやすいことが問題であった。

これに対し、粉末成分に少量の結合剤（通常、粘性のある水溶性高分子）を添加し、混練して高粘度の組成物（原料組成物）とした後に、打錠機を用いて圧縮成型することで任意の形状の固形飲料を得る方法が開発されている。当該方法で得られる固形飲料は保形性に非常に優れるが、一般に溶解性が低く、さらには、混練の過程でダマやムラを生じやすい（すなわち、原料組成物を均一化しにくい）という問題があった。また、圧縮成型後に原料組成物が金型から離れにくいため、通常は金型を剥離剤でコーティングしたり、金型の一部をスライドさせて原料組成物を押し出す必要があった。
このうち、溶解性の低さに対しては、賦形剤や結合剤として配合する水溶性高分子の配合を上げることで改善されることが報告されている。特許文献３では、緑茶粉末に澱粉、プルラン、及び／又は微結晶セルロースを１０〜４１質量％配合し、打錠機で圧縮成型して、易溶解性のタブレット状固形飲料を作製している。また、特許文献４では、特定の賦形剤（ＤＥ値が８〜３０である低糖化度のデキストリン）と結合剤（麦芽糖）を特定の配合比率で併用することにより、打錠機で圧縮成型しても溶解性に優れる固形飲料が得られることを報告している。

しかしながら、前記混練の過程で生じるダマやムラを解消するための有効な手段は報告されていない。また、前記剥離剤の使用は固形飲料の味を損なう心配があり、また、前述の押し出し操作によって固形飲料の角が崩れて商品価値が損なわれる可能性もある。

このような事情から、溶解性と保形性に優れる固形飲料を圧縮成形によって製造する方法であって、高粘度の原料組成物をダマやムラを生じることなく容易に均一に混練することができ、且つ、剥離剤や押し出し操作を要することなく金型からの離型を行える製造方法が切望されていた。

特開２００３−５２３１６号公報 特許第４４６０９９１号公報 特開２０１２−２４０７０号公報 特開２０１２−１７０３９７号公報

本発明は前記従来技術が抱える問題を鑑みてなされたものであり、高粘度の原料組成物を混練によって容易に均一化し、且つ、剥離剤や押し出し操作を要することなく離型を行うことができる、溶解性と保形成に優れる固形飲料の製造方法の提供を目的とする。

前記目的を達成するために本発明者が鋭意検討を行った結果、粉末成分に対し、結合剤として、糖アルコール組成においてマルチトールとマルトトリイトールの含有量が３０〜６０質量％である高糖化還元澱粉糖化物と水とを特定量比で配合して混練すると、ダマやムラを生じることなく原料組成物を容易に均一化できることを見出した。さらに、当該原料組成物は圧縮成型後に金型を逆さにして振動を与えると容易に離型すること、ならびに、そのようにして作製された固形飲料は溶解性と保形性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明によって、下記工程（i）〜（iii）；
（i）下記成分（Ａ）〜（Ｃ）からなる原料組成物を混練して、均一化する工程；
（Ａ）植物及び／又は植物抽出物の乾燥粉末、及び２糖以下の糖類を含む粉末組成物、
（Ｂ）糖アルコール組成において、マルチトールとマルトトリイトールの含有量が３０〜６０質量％である高糖化還元澱粉糖化物、
（Ｃ）水、
であって、（Ａ）の質量を１００質量％とした場合に、
（Ｂ）の固形分質量が、０．５〜３．０質量％、且つ、
（Ｂ）の固形分質量／（（Ｂ）及び（Ｃ）の総質量）が、１／７．０〜１／１．５、
（ii）前記原料組成物を圧縮成型した後、離型させる工程、
（iii）前記原料組成物を乾燥させる工程、
を（i）〜（iii）の順番で備えることを特徴とする、固形飲料の製造方法が提供される。

前記工程（ii）においては、剥離剤で被覆していない金型を用いて前記原料組成物の圧縮成形を行い、さらに、前記原料組成物を該金型から押し出すことなく離型させてもよい。
また、前記成分（Ａ）は、植物及び／又は植物抽出物の乾燥粉末を２．５〜４０．０質量％、及び２糖以下の糖類を６０．０〜９７．５質量％含む粉末組成物であることが好ましい。
そして、前記成分（Ａ）における２糖以下の糖類としては、ショ糖及び／又はブドウ糖を好適に用いることができる。

本発明により、冷水及び熱水に容易に溶解して保形性に優れる固形飲料を、圧縮成形によって容易に製造する方法が提供される。本発明に係る製造方法では、混練によって原料組成物を容易に均一化し、離型も容易に行うことができる。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
＜固形飲料＞
本発明における“固形飲料”とは、水やお湯を添加すると溶解又は均一に分散して飲料となる、固形状の組成物のことである。そして、“成型された固形飲料”とは、当該固形状の組成物が任意の形に成形された組成物を意味する。
本発明に係る固形飲料は、下記成分（Ａ）〜（Ｃ）からなる原料組成物が圧縮成形によって成型された固形飲料である。なお、本願においては、固形飲料の全構成成分が混合された組成物を“原料組成物”と呼んでいる。以下、本発明の固形飲料の構成成分について詳述する。

・成分（Ａ）
本発明における成分（Ａ）は、植物及び／又は植物抽出物の乾燥粉末と、２糖以下の糖類を含む粉末組成物である。このうち、前者（すなわち、植物及び／又は植物抽出物の乾燥粉末）は、本発明の固形飲料の風味を特徴付ける主成分である。当該植物としては、従来より飲食品として使用される植物を用いることができ、そのような例として、茶葉（日本茶、中国茶、紅茶用茶葉を含む）、果物、コーヒー豆、香料植物（桂皮や桜葉等）等の乾燥粉末及び／又は当該植物の抽出物を乾燥させた粉末を挙げることができる。このうち、植物の乾燥粉末としては、抹茶に代表される茶葉の乾燥粉末が好ましい。また、植物抽出物の乾燥粉末としては、緑茶、煎茶等に代表される茶抽出物及び／又は果汁のスプレードライ粉末、又はフリーズドライ粉末が好ましい。なお、これらの乾燥粉末は、賦形剤を含むものであってよい。
そして、前記２糖以下の糖類としては、ショ糖（砂糖、粉糖、グラニュー糖を含む）、麦芽糖、乳糖、トレハロース等の２糖、及び、ブドウ糖、果糖、ガラクトース等の単糖が挙げられる。このうち、２糖としてはショ糖、単糖としてはブドウ糖が好適である。
なお、上記以外にも、本発明の効果を損なわない範囲において、従来から飲料に使用されている種々の粉末状成分を配合することができる。そのような成分としては、３糖以上の糖類（オリゴ糖、粉飴、デキストリン等）、（人工）甘味料、乳製品、増粘剤、乳化剤、及び、塩類、香料、着色料、酸味料、ｐＨ調整剤、抗酸化剤、保存料等に代表される食品添加物等が挙げられる。

本発明の成分（Ａ）における前記植物及び／又は植物抽出物の乾燥粉末の含有量は、２．５〜４０．０質量％が好ましく、さらに好ましくは４．０〜３０．０質量％、最も好ましくは５．０〜２０．０質量％である。また、前記２糖以下の糖類の含有量は、６０．０〜９７．５質量％が好ましく、さらに好ましくは７０．０〜９０．０質量％である。そして、成分（Ａ）の水分含有量は、５質量％以下であることが好適である。
なお、本願では、前記植物及び／又は植物抽出物の乾燥粉末と任意成分の一部からなり固形飲料の風味を特徴づける成分を、“〜風味プレミックス”と称する場合がある。

・成分（Ｂ）
本発明における成分（Ｂ）は、糖アルコール組成において、２糖アルコール（マルチトール）と３糖アルコール（マルトトリイトール）の含有量が合わせて３０−６０質量％、好ましくは３３−５５質量％、さらに好ましくは３５−５３質量％である高糖化還元澱粉糖化物である。当該２糖及び３糖アルコールの含有量が３０質量％より低いものを用いた場合には、原料組成物を混練する過程でダマやムラが生じやすくなり、また、６０質量％より高いものを用いた場合には、圧縮成形後に離型しにくくなる傾向がある。
本発明に用いることができる高糖化還元澱粉糖化物としては、三菱商事フードテック株式会社製のアマミール（固形分７０±１質量％、糖アルコール組成が、１糖アルコール：４６〜４９質量％、２糖アルコール：３０〜４０質量％、３糖アルコール：５〜１３質量％、及び４糖アルコール以上：４〜１０質量％）を好適に用いることができる。
なお、前記成分（Ｂ）として粉末状の製品を用いる場合には、該製品を適切な溶媒（好適には水）に溶解して液状とした後に、本発明に用いることができる。

・成分（Ｃ）
本発明における成分（Ｃ）は水であり、蒸留水、イオン交換水、逆浸透水等を好適に用いることができる。

本発明においては、前記成分（Ａ）の質量を１００質量％とした場合に、成分（Ｂ）の固形分の質量が０．５〜３．０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは０．７〜２．９質量％である。また、（Ｂ）及び（Ｃ）の総質量に占める（Ｂ）の固形分質量（すなわち、（Ｂ）の固形分質量／（（Ｂ）＋（Ｃ）の総質量））が１／７．０〜１／１．５であることが好ましく、さらに好ましくは１／６．０〜１／２．０、最も好ましくは１／５．７〜１／１．９である。成分（Ｂ）の固形分質量が上記範囲内であっても、成分（Ｂ）と（Ｃ）の総質量に占める（Ｂ）の固形分質量が１／１．５よりも大きい場合には、保形性に優れる固形飲料が得られない場合がある。

本発明に係る固形飲料は、汎用の打錠機又は食品用プレス機を用いた圧縮成形、あるいは手で押圧することにより、台形状、キューブ状、タブレット状、（半）球状、六角柱状等、任意の形状に成形することができる。

本発明に係る固形飲料は、冷水（４℃）〜熱水（１００℃）に速やかに溶解して、風味に優れる飲料を供するものである。

次に、本発明に係る固形飲料の製造方法を説明する。
＜固形飲料の製造方法＞
本発明に係る固形飲料は、下記工程（i）〜（iii）を経ることで簡便に製造することができる。
（i）原料組成物を混練して均一化する工程
前述した成分（Ａ）〜（Ｃ）を混合し、混練して均一な組成物を得る工程である。当該混合及び混練には汎用の粉末混合機（例として、株式会社愛工舎製作所製ミキサー）を用いることができる。なお、必ずしも必須の工程ではないが、成分（Ｂ）と（Ｃ）を攪拌混合したものを成分（Ａ）に添加して混練すると、混練に要する時間が短縮される場合があるのでより好ましい。
（ii）原料組成物の圧縮成型及び離型工程
工程（i）を経た原料組成物は、打錠機やプレス機を用いた汎用の方法（あるいは手による押圧）で成型することができる。例えば、前記原料組成物を金型に詰め、プレス機で加圧することで好適に成形することができる。
成型後、当該金型を逆さにして（金型に）軽い振動を与えることで、前記原料組成物を金型から離型させることができる。なお、本発明においては、金型を剥離剤で被覆する必要はなく、また、金型の一部をスライドさせて原料組成物を押し出す工程も必須ではない。
（iii）原料組成物の乾燥工程
工程（ii）を経た原料組成物を汎用の乾燥機を用いて乾燥させて、固形飲料を得る工程である。

以下に、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、これらの実施例により本発明の範囲が限定されるものではない。なお、以下の実施例における配合量は、特に断りがない限り質量％である。

［検討１：結合剤の種類の検討］
下記組成の抹茶風味プレミックスを調製して（Ａ）粉末組成物を作製した。続いて下記製法に従って抹茶風味固形飲料を作製し、下記項目について評価した。結果を表１に示す。

＜抹茶風味プレミックスの組成＞
成分 質量（ｇ）
抹茶（抹茶ＳＴ−Ｇ，マルカブ佐藤製茶株式会社製） ９．６
緑茶エキス粉末（煎茶ＤＧ−ＳＰ１００、日研フード株式会社製） ５．６
人工甘味料（サンスイートＳＡ−８０２０，三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）
２．４
桜葉エキス粉末（桜葉エキスＥ２、佐藤食品工業株式会社製） １．６
シナモン（ケイヒ末、日本粉末薬品株式会社製） ０．８
合計 ２０．０ｇ

＜（Ａ）粉末組成物の作製＞
前記抹茶風味プレミックス２０．０ｇに対し、グラニュー糖４０．０ｇとブドウ糖４０．０ｇを添加して混合することにより、（Ａ）粉末組成物１００．０ｇを得た。

＜抹茶風味固形飲料の製造方法＞
前記（Ａ）粉末組成物１００．０ｇ、（Ｂ）水、及び表１に示した結合剤を混合した組成物（すなわち、原料組成物）に対し、愛工舎製作所製のミキサーを用いて約３分間混練した。当該混練された原料組成物を金型に詰め、上から手で押圧して成型した。次に、当該金型を逆さにし、底面をプラスチックハンマーで軽くたたいて前記原料組成物を金型から離型させた。その後、乾燥機内に移して乾燥させて（８０〜９０℃で２〜３時間）、台形型（上面：１８×１８ｍｍ、底面：２２×２２ｍｍ、高さ１０ｍｍ）の固形飲料を得た。

＜評価項目＞
製造工程について
・混練による均一化
混練後の原料組成物の状態を観察し、下記基準に従って評価した。
○：ダマ及びムラのない均一な混合物が得られた。
△：ダマ又はムラのいずれかが認められた。
×：ダマ及びムラが認められた。
・離型の容易性
○：金型の底面をプラスチックハンマーで軽く数回たたくことで、離型した。
△：金型の底面をプラスチックハンマーで軽く数回たたいても離型しないが、強打すると離型した。
×：金型の底面をプラスチックハンマーで強打しても離型しなかった。

固形飲料の保形性について
・表面
○：固形飲料の表面を指でこすっても、表面が崩れなかった。
△：固形飲料の表面を指でこすると、表面が多少崩れた。
×：固形飲料の表面を指でこすると、表面が崩れた。
・硬さ
○：固形飲料の側面を親指と人差し指でつまんで持ち上げても崩れなかった。
×：固形飲料の側面を親指と人差し指でつまんで持ち上げると崩れた。

固形飲料の溶解性について
固形飲料１個をガラスビーカーに入れて、１６０ｍｌの冷水（４℃）又は熱水（８０℃）を注ぎ、スパーテルで攪拌しながら６０秒後の溶解・分散の程度を目視で判断した。
○：溶け残りの塊は認められず、完全に溶解・分散していた。
×：目視できる塊が認められた。

表１に示されるように、（Ａ）粉末組成物に対して２．０質量％分の水を配合した場合には、混練によって均一な原料組成物が容易に得られて圧縮成形後の離型も容易であったが、得らえた固形飲料は表面がぼそぼそで崩れやすいものであった（比較例１）。そこで、当該水の量を４．０質量％に上げたところ、固形飲料の保形性は改善されたが、混練後の原料組成物が粘り気を呈し、金型から容易には落ちなくなった（比較例２）。
次に、固形飲料や砂糖の成型に汎用される結合剤を用いて製造することにした。α化澱粉を２．０質量％、水を２．０質量％配合した原料組成物では、混練の過程でダマやムラが生じやすく、得られる固形飲料の保形性も劣る結果となった（比較例３）。また、高糖化澱粉糖化物（すなわち、水飴）を２．０質量％、水を２．０質量％配合した場合には、混練の過程でダマやムラが一層生じ易くなり、離型もしにくく、さらには表面がぱさぱさした固形飲料が得られた（比較例４、５）。

これに対し、高糖化還元澱粉糖化物を２．０質量％、水を２．０質量％配合して混練した場合には、粉末成分が素早くなじんでダマやムラが生じず、均一な原料組成物を容易に得ることができ、且つ、離型も容易であった。さらに、当該固形飲料は、表面がしっとりしていて指でこすっても崩れることがなく、硬さも十分で保形性に優れていた（実施例１）。しかしながら、前記高糖化還元澱粉糖化物を、当該構成成分の一つであるソルビトールに置換した場合には、混練後の原料組成物がしっとりしすぎて金型から落ちにくくなった（比較例６）。また、前記高糖化還元澱粉糖化物を低糖化還元澱粉糖化物に置換した場合には、離型は容易だったが、混練の際にダマやムラが生じやすくなった（比較例７）。

前記高糖化還元澱粉糖化物は、糖アルコール組成において、１糖アルコール（ソルビトール）を４６〜４９質量％、２糖アルコール（マルチトール）を３０〜４０質量％、３糖アルコール（マルトトリイトール）を５〜１３質量％、４糖アルコール以上を４〜１０質量％含むものである。そして、前記低糖化還元澱粉糖化物は、４糖アルコール以上が主で（約７０質量％以上）、１糖アルコール、２糖アルコール、３糖アルコールの含有量はそれぞれ２〜５質量％、９〜１３質量％、１１〜１６質量％である。また、本発明者は、４糖以上の糖アルコールを用いた場合には、粉体成分とのなじみが悪くダマができやすいことを確認している（結果は非開示）。
よって、上記結果より、混練過程におけるダマやムラの生じにくさと圧縮成形後の離型のし易さを共に得るには、糖アルコール組成において、２糖アルコール（マルチトール）と３糖アルコール（マルトトリイトール）を合わせて３０〜６０質量％程度、好ましくは３５〜５３質量％程度含有する高糖化還元澱粉糖化物を用いるとよいことが明らかとなった。
一般に、還元澱粉糖化物は、固形飲料や砂糖の成型に結合剤として用いられるものではない。また、前記高糖化還元澱粉糖化物と同程度の粘性を有する高糖化澱粉糖化物では上記効果が得られなかったことから（比較例５）、前記効果は単に結合剤として添加する化合物の粘度に起因するものではないと考えられる。

以上より、粉末組成物に対し、結合剤として、糖アルコール組成においてマルチトールとマルトトリイトールを３０〜６０質量％程度含む高糖化還元澱粉糖化物と水を併用すると、混練の過程でダマやムラを生じずに原料組成物を容易に均一化でき、圧縮成形後の離型も容易で、保形性と溶解性に優れる固形飲料が得られることが示された。

［検討２：結合剤の配合量の検討］
次に、（Ｂ）水と（Ｃ）高糖化還元澱粉糖化物の配合量について検討した。

表２に示されるように、粉末成分の質量に対し、前記高糖化還元澱粉糖化物を１．０〜４．０質量％（固形分に換算すると、０．７〜２．８質量％）、水と合わせて４．０質量％配合して混練した場合には、原料組成物の均一化と離型を容易に行うことができ、保形性と溶解性に優れる固形飲料が得られた（実施例１−３）。また、前記高糖化還元澱粉糖化物を４．０質量％（固形分に換算すると、２．８質量％）、水と合わせて６．０質量％配合して混練した場合にも、同様の結果が得られた（実施例４）。これらの原料組成物について、前記高糖化還元澱粉糖化物と水の総質量に対する該高糖化還元澱粉糖化物の固形分質量（すなわち、（Ｂ）の固形分質量／（（Ｂ）と（Ｃ）の総質量））を計算すると、１／５．７１〜１／１．９０である。
これに対し、前記高糖化還元澱粉糖化物のみを４．０、又は６．０質量％配合した場合には、原料組成物の均一化と離型は容易だったが、保形性に優れる固形飲料を得ることはできなかった（比較例８、９）。なお、これらの原料組成物における前記（Ｂ）の固形分質量／（（Ｂ）と（Ｃ）の総質量）の値は、１／１．４３以上である。また、水のみを２．０〜６．０質量％配合した場合にも、保形性に優れる固形飲料を得ることはできなかった（比較例１、２、１０、１１）。

従って、粉末成分に対し、糖アルコール組成においてマルチトールとマルトトリイトールの含有量が３０〜６０質量％である高糖化還元澱粉糖化物を、固形分質量が０．５〜３．０質量％（さらに好ましくは、０．７〜２．８質量％）の範囲内で、当該高糖化還元澱粉糖化物と水の総質量に対する該固形分質量の比が１／７．０〜１／１．５（さらに好ましくは、１／６．０〜１／２．０）となるように配合すると、混練によって原料組成物を容易に均一化でき、離型の際に剥離剤や押し出し操作を要することなく、保形性と溶解性に優れる固形飲料を作製できることが示された。

なお、前述した通り、上記実施例では原料組成物の成型を手による押圧（０．２〜０．８ｂａｒ程度）で行っており、本発明に係る結合剤を所定量用いれば、打錠機を用いて高圧力をかけなくても、保形性に優れる固形飲料が作製できることも示された。

以下に、実施例を更に挙げて本発明について説明を行うが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記実施例５−１０の固形飲料の製造工程では、混練による原料組成物の均一化・圧縮成形後の離型がいずれも容易で、得られた固形飲料は溶解性と保形性に優れるものであった。

実施例５：煎茶風味固形飲料
＜原料組成物の組成＞
成分（Ａ）
煎茶エキス乾燥粉末（深蒸し煎茶エキスＨ、仙波糖化工業株式会社製） ２０．０
グラニュー糖 ４０．０
ブドウ糖 ４０．０
合計 １００．０
成分（Ｂ）
高糖化還元澱粉糖化物（アマミール、三菱商事フードテック株式会社製） ２．０
成分（Ｃ）
イオン交換水 ２．０
＜固形飲料の製造方法＞
前記実施例１と同じ方法を用いて、台形状の固形飲料を製造した。

実施例６：紅茶風味固形飲料
＜原料組成物の組成＞
成分（Ａ）
紅茶エキス乾燥粉末（紅茶エキスパウダーＮ、佐藤食品工業株式会社製） ２０．０
紅茶エキス乾燥粉末（紅茶エキスＢ０１０１、佐藤食品工業株式会社製） ２０．０
グラニュー糖 ３０．０
ブドウ糖 ３０．０
合計 １００．０
成分（Ｂ）
高糖化還元澱粉糖化物（アマミール、三菱商事フードテック株式会社製） ２．０
成分（Ｃ）
イオン交換水 ２．０
＜固形飲料の製造方法＞
前記実施例１の製造方法においてキューブ用の金型を用いて、キューブ状の固形飲料を製造した。

実施例７：アップル風味固形飲料
＜原料組成物の組成＞
成分（Ａ）
りんご果汁パウダー（つがるりんごＣ８２、佐藤食品工業株式会社製） １７．３
レモン果汁パウダー（レモンＣ５４、佐藤食品工業株式会社製） ２．３
リンゴ香料 ０．３
くちなし色素（赤） ０．５
グラニュー糖 ３９．８
ブドウ糖 ３９．８
合計 １００．０
成分（Ｂ）
高糖化還元澱粉糖化物（アマミール、三菱商事フードテック株式会社製） ２．０
成分（Ｃ）
イオン交換水 ２．０
＜固形飲料の製造方法＞
前記実施例１と同じ方法を用いて、六角柱状の固形飲料を製造した。

実施例８：オレンジ風味固形飲料
＜原料組成物の組成＞
成分（Ａ）
オレンジ果汁パウダー（オレンジＣ８８、佐藤食品工業株式会社製 １３．２
レモン果汁パウダー（レモンＣ５４、仙波糖化工業株式会社製） ２．９
オレンジ香料 ０．３
くちなし色素（赤） ０．５
くちなし色素（黄） ０．５
グラニュー糖 ４１．３
ブドウ糖 ４１．３
合計 １００．０
成分（Ｂ）
高糖化還元澱粉糖化物（アマミール、三菱商事フードテック株式会社製） ２．０
成分（Ｃ）
イオン交換水 ２．０
＜固形飲料の製造方法＞
前記実施例１と同じ方法を用いて、半球状の固形飲料を製造した。

実施例９：レモン風味固形飲料
＜原料組成物の組成＞
成分（Ａ）
レモン果汁パウダー（レモンＣ５４、仙波糖化工業株式会社製） １０．０
クエン酸パウダー ５．４
レモン香料 １．６
人工甘味料（サンスイートＳＡ−８０２０，三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）
１．３
くちなし色素（黄） ０．５
グラニュー糖 ４０．６
ブドウ糖 ４０．６
合計 １００．０
成分（Ｂ）
高糖化還元澱粉糖化物（アマミール、三菱商事フードテック株式会社製） １．５
成分（Ｃ）
イオン交換水 １．５
＜固形飲料の製造方法＞
前記実施例１と同じ方法を用いて、台形状の固形飲料を製造した。

実施例１０：抹茶風味固形飲料
＜原料組成物の組成＞
成分（Ａ）
抹茶（抹茶ＳＴ−Ｇ，マルカブ佐藤製茶株式会社製） ２．５
グラニュー糖 ４７．５
ブドウ糖 ５０．０
合計 １００．０
成分（Ｂ）
高糖化還元澱粉糖化物（アマミール、三菱商事フードテック株式会社製） ２．０
成分（Ｃ）
イオン交換水 ２．０
＜固形飲料の製造方法＞
前記実施例１と同じ方法を用いて、台形状の固形飲料を製造した。

Claims (4)

1. 固形飲料の製造方法であって、下記工程（i）〜（iii）；
   （i）下記成分（Ａ）〜（Ｃ）からなる原料組成物を混練して、均一化する工程；
   （Ａ）植物及び／又は植物抽出物の乾燥粉末、及び２糖以下の糖類を含む粉末組成物、
   （Ｂ）糖アルコール組成において、マルチトールとマルトトリイトールの含有量の合計が３０〜６０質量％である高糖化還元澱粉糖化物、
   （Ｃ）水、
   であって、（Ａ）の質量を１００質量％とした場合に、
   （Ｂ）の固形分質量が、０．７〜２．８質量％、且つ、
   （Ｂ）の固形分質量／（（Ｂ）及び（Ｃ）の総質量）が、１／６．０〜１／２．０、
   （ii）前記原料組成物を圧縮成型した後、離型させる工程、
   （iii）前記原料組成物を乾燥させる工程、
   を（i）〜（iii）の順番で備えることを特徴とする、固形飲料の製造方法。
2. 前記工程（ii）が、剥離剤で被覆していない金型を用いて前記原料組成物の圧縮成形を行い、且つ、前記原料組成物を該金型から押し出すことなく離型させる工程である、
   請求項１に記載の固形飲料の製造方法。
3. 前記成分（Ａ）が、植物及び／又は植物抽出物の乾燥粉末を２．５〜４０．０質量％、２糖以下の糖類を６０．０〜９７．５質量％含む粉末組成物である、
   請求項１又は２に記載の固形飲料の製造方法。
4. 前記成分（Ａ）における２糖以下の糖類が、ショ糖及び／又はブドウ糖である、
   請求項１−３のいずれかに記載の固形飲料の製造方法。