JP6356384B2 - 焼却灰の無害化処理方法 - Google Patents
焼却灰の無害化処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6356384B2 JP6356384B2 JP2013052323A JP2013052323A JP6356384B2 JP 6356384 B2 JP6356384 B2 JP 6356384B2 JP 2013052323 A JP2013052323 A JP 2013052323A JP 2013052323 A JP2013052323 A JP 2013052323A JP 6356384 B2 JP6356384 B2 JP 6356384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incineration ash
- ash
- moisture content
- aging treatment
- incinerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Description
また、廃棄物焼却炉からの焼却灰に対して、水または水蒸気を混合してエージング処理する方法も提案されている(例えば、特許文献2参照)。
しかしながら、当該処理方法では、廃棄物焼却炉から排出される焼却灰の含水率にまでは言及していない。つまり、焼却灰の含水率がエージング処理効果に及ぼす影響については何の記載も示唆もない。
この点に関しては上記特許文献2の処理方法も同様で、焼却灰に水または水蒸気を混合してエージング処理する旨の記載はあるが、焼却灰の含水率がエージング処理効果に及ぼす影響にまで言及したものではない。
その特徴構成は、 廃棄物焼却炉からの鉛と六価クロムとを含む焼却灰の無害化処理方法であって、
前記焼却灰の含水率を10〜20%にし、当該焼却灰に対して、メタンを主成分とする炭化水素混合ガスを燃料とするガスエンジンからの二酸化炭素を含む排ガスを340〜500℃で接触させてエージングするエージング処理工程を実行し、前記鉛の溶出量を0.01mg/L以下とし、前記六価クロムの溶出量を0.05mg/L以下とし、
前記焼却灰の含水率を10〜20%にするにあたり、前記焼却灰を含水率の程度に応じて分類し、
前記焼却灰の含水率が20%を超える湿潤焼却灰の場合、当該湿潤焼却灰を乾燥させて含水率を10〜20%に調整する乾燥工程を実行したのち、前記エージング処理工程を実行し、
前記焼却灰の含水率が10〜20%の場合、当該焼却灰に対してそのまま前記エージング処理工程を実行し、
前記焼却灰の含水率が10%未満の乾燥焼却灰の場合、当該乾燥焼却灰にシャワリングをして含水率を10〜20%に調整する湿潤工程を実行したのち、前記エージング処理工程を実行する点にある。
また、上記特徴構成によれば、焼却灰の含水率が10〜20%の場合は勿論のこと、含水率が20%を超える湿潤焼却灰の場合には、湿潤焼却灰を乾燥させて含水率を10〜20%に調整したのちにエージング処理工程を実行するので、いずれの場合にも、鉛と六価クロムの溶出量を環境庁告示46号に定められた基準値以下にまで抑制することができる。
また、上記特徴構成によれば、含水率が10%未満の乾燥焼却灰の場合には、乾燥焼却灰にシャワリングをして含水率を10〜20%に調整したのちにエージング処理工程を実行するので、たとえ含水率が10%未満の乾燥焼却灰であっても、鉛と六価クロムの溶出量を環境庁告示46号に定められた基準値以下にまで抑制することができる。
この焼却灰の無害化処理方法(以下、無害化処理方法を単に「処理方法」と称する)は、例えば、都市ゴミなどの廃棄物を焼却する廃棄物焼却炉から排出される焼却灰を対象とし、当該焼却灰に含まれる鉛と六価クロムを環境庁告示46号(溶出量試験:鉛=0.01mg/L以下、六価クロム=0.05mg/L以下)に定められた基準値以下にまで無害化するためのものである。
当該処理方法の実施に使用する焼却灰の処理装置は、例えば、図1に示すように、第1〜第3までの3基の保管用ホッパー2、3、4を備え、これら保管用ホッパー2、3、4には、廃棄物焼却炉1から排出された焼却灰から分級装置(図示せず)などにより比較的大きな異物(乾電池など)が取り除かれた状態で、その焼却灰が一時的に保管される。
焼却灰のエージングに使用されるのはガスエンジン8からの排ガスで、当該ガスエンジン8は、メタンを主成分とする炭化水素混合ガスを燃料とし、例えば、別途需要のある熱と電力を供給することのできるコジェネレーション設備の一角を担うものである。当該コジェネレーション設備からの電力によって、上述したロータリーキルン装置5、乾燥機6、シャワリング装置7なども駆動される。
なお、実際に稼働しているガスエンジン8について調べたところ、リーンバーン状態での運転時には、排ガス中に二酸化炭素を5.2〜6.7体積%、酸素を8〜11体積%程度含有し、ストイキ状態での運転時には、二酸化炭素を9〜11体積%程度含有し、酸素については含有していないことが判明した。
つまり、ロータリーキルン装置5内において、上流側から下流側へ移動搬送される焼却灰に対し、ガスエンジン8からの排ガスを340〜500℃に調温した状態で、逆に下流側から上流側へ向けて通流させて接触させ、それによって焼却灰をエージングし、焼却灰に含まれる鉛と六価クロムを無害化する。
そして、無害化したのちの焼却灰は、処理済みホッパー10に保管され、エージングに供されたのちの排ガスは、冷却塔11により冷却され、集塵器12により集塵されて装置外へ排気される。
なお、温度調整機構9として、ガスエンジン8からの排ガスを積極的に冷却または加熱する温度調整装置を使用し得るのは勿論のこと、排ガスを冷却する場合、ガスエンジン8からの排ガスをロータリーキルン装置5へ搬送するための排ガス用配管を温度調整機構9として使用することもできる。
廃棄物焼却炉1から排出された焼却灰は、焼却灰の含水率に応じて、第1〜第3保管用ホッパー2、3、4のいずれかに保管される。例えば、焼却灰の含水率が20%を超える湿潤状態の焼却灰であれば、第1保管用ホッパー2に保管され、その湿潤焼却灰を乾燥機6により乾燥させて含水率を10〜20%に調整する乾燥工程を実行したのち、ロータリーキルン装置5へ搬送する。
焼却灰の含水率が10〜20%であれば、第2保管用ホッパー3に保管され、そのままロータリーキルン装置5へ搬送する。また、焼却灰の含水率が10%未満の乾燥状態の焼却灰であれば、第3保管用ホッパー4に保管され、その乾燥焼却灰をシャワリング装置7により湿潤させて含水率を10〜20%に調整する湿潤工程を実行したのち、ロータリーキルン装置5へ搬送する。
そして、当該ロータリーキルン装置5内において、上流側から下流側へ移動搬送される含水率が10〜20%の焼却灰に対し、逆に下流側から上流側へ通流する排ガスを接触させて、つまり、メタンを主成分とする炭化水素混合ガスを燃料とするガスエンジン8からの排ガスを340〜500℃で接触させてエージングするエージング処理工程が実行され、その結果、焼却灰に含まれる鉛と六価クロムが無害化される。
下記の表1は、環境庁告示46号(溶出量試験:鉛=0.01mg/L以下、六価クロム=0.05mg/L以下)による鉛の溶出量試験に関し、焼却灰の含水率に起因する鉛の溶出量の差異を試験したときの結果である。
試験に使用した焼却灰は、未処理の状態で鉛の溶出量が0.52mg/Lの焼却灰で、使用した排ガスは、二酸化炭素(CO2)が5体積%、酸素(O2)が10体積%、その他が窒素(N2)バランスの400℃の排ガスである。そして、焼却灰条件(焼却灰の含水率)を変えながら、ロータリーキルン装置を使用してそれぞれエージング処理工程を60分実行したのちの鉛の溶出量を分析した結果であり、試験は各条件につき2回(N=1とN=2)ずつ行った。
ただし、含水率が30%を超えると、ロータリーキルン装置内の温度が低下して、十分なエージング処理効果を得られないことも判明した。
また、焼却灰の含水率が10〜20%であれば、六価クロムの溶出量はいずれも0.04mg/L以下で、環境庁告示46号の0.05mg/L以下の基準値も満たしていた。
また、他の実験から、焼却灰の含水率を10〜20%に調整してエージングする場合、排ガスの温度は340〜500℃が適切で、340℃未満であると、鉛の溶出量が環境庁告示46号の基準値を上回ることがあり、500℃を超えると、六価クロムの溶出量が環境庁告示46号の基準値を上回る可能性があることも判明した。
以上の結果から、焼却灰の含水率を10〜20%にし、当該焼却灰に対して、メタンを主成分とする炭化水素混合ガスを燃料とするガスエンジンからの排ガスを340〜500℃で接触させてエージング処理工程を実行することによって、焼却灰に含まれる鉛と六価クロムの溶出量を環境庁告示46号に定められた基準値以下に無害化できることが明らかとなった。
しかし、実施に際しては、例えば、保管用ホッパーを1基だけ設け、当該保管用ホッパーからロータリーキルン装置5へ至るまでの焼却灰用の搬送路に乾燥機6とシャワリング装置7を設け、焼却灰の含水率が20%を超える場合、乾燥機6を作動しシャワリング装置7を作動停止して乾燥させ、含水率が10%未満の場合、乾燥機6を作動停止しシャワリング装置7を作動して湿潤させ、また、含水率が10〜20%の場合、そのままロータリーキルン装置5へ搬送するように構成するなど、実際の実施に即した種々の構成を採用することができる。
また、エージング処理工程は、ロータリーキルン装置5以外の各種の装置を使用して実行することも可能であり、その場合、焼却灰と排ガスは必ずしも対向接触させるとは限らない。
5 ロータリーキルン装置
6 乾燥機
7 シャワリング装置
8 ガスエンジン
9 温度調整機構
Claims (2)
- 廃棄物焼却炉からの鉛と六価クロムとを含む焼却灰の無害化処理方法であって、
前記焼却灰の含水率を10〜20%にし、当該焼却灰に対して、メタンを主成分とする炭化水素混合ガスを燃料とするガスエンジンからの二酸化炭素を含む排ガスを340〜500℃で接触させてエージングするエージング処理工程を実行し、前記鉛の溶出量を0.01mg/L以下とし、前記六価クロムの溶出量を0.05mg/L以下とし、
前記焼却灰の含水率を10〜20%にするにあたり、前記焼却灰を含水率の程度に応じて分類し、
前記焼却灰の含水率が20%を超える湿潤焼却灰の場合、当該湿潤焼却灰を乾燥させて含水率を10〜20%に調整する乾燥工程を実行したのち、前記エージング処理工程を実行し、
前記焼却灰の含水率が10〜20%の場合、当該焼却灰に対してそのまま前記エージング処理工程を実行し、
前記焼却灰の含水率が10%未満の乾燥焼却灰の場合、当該乾燥焼却灰にシャワリングをして含水率を10〜20%に調整する湿潤工程を実行したのち、前記エージング処理工程を実行する焼却灰の無害化処理方法。 - 前記エージング処理工程をロータリーキルン装置により実行し、当該ロータリーキルン装置内において上流側から下流側へ向けて移動する前記焼却灰に対し、逆に下流側から上流側へ通流する排ガスを対向接触させてエージングする請求項1に記載の焼却灰の無害化処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013052323A JP6356384B2 (ja) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 焼却灰の無害化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013052323A JP6356384B2 (ja) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 焼却灰の無害化処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014176807A JP2014176807A (ja) | 2014-09-25 |
JP6356384B2 true JP6356384B2 (ja) | 2018-07-11 |
Family
ID=51697340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013052323A Active JP6356384B2 (ja) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 焼却灰の無害化処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6356384B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6573558B2 (ja) * | 2015-03-05 | 2019-09-11 | 大阪瓦斯株式会社 | 焼却灰の処理方法および処理装置 |
JP2020192522A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 株式会社タクマ | 焼却灰処理装置、及び焼却灰処理方法 |
JP6738949B1 (ja) * | 2019-08-20 | 2020-08-12 | 株式会社タクマ | 焼却灰処理装置、及び焼却灰処理方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5787880A (en) * | 1980-11-19 | 1982-06-01 | Nippon Steel Corp | Prevention for heavy metal elution of dusts of waste incineration treatment |
DE19902010C2 (de) * | 1999-01-21 | 2001-02-08 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren zur Aufbereitung von Asche aus Müllverbrennungsanlagen und von mineralischen Rückständen durch Entsalzung und künstlichen Alterung mittels elektrodynamischer Unter-Wasser-Prozesse und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
JP2003126807A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-07 | Takuma Co Ltd | 焼却灰処理装置 |
JP2003340397A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-02 | Jfe Engineering Kk | 廃棄物焼却灰の無害化処理方法及び廃棄物焼却設備 |
JP2004074100A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Kobe Steel Ltd | 焼却灰の処理方法 |
JP4259270B2 (ja) * | 2003-10-22 | 2009-04-30 | 栗田工業株式会社 | 焼却主灰の処理方法 |
JP4674098B2 (ja) * | 2005-02-17 | 2011-04-20 | 株式会社タクマ | 焼却灰の改質処理方法及びこれを用いた焼却灰改質型ストーカ式ごみ焼却炉 |
JP5774869B2 (ja) * | 2011-02-22 | 2015-09-09 | 大阪瓦斯株式会社 | 焼却灰の処理方法と処理設備 |
-
2013
- 2013-03-14 JP JP2013052323A patent/JP6356384B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014176807A (ja) | 2014-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9429315B2 (en) | Method and apparatus of controlling oxygen supply in oxyfuel combustion boiler | |
TWI535482B (zh) | 含溴無機鹽用於減少燃燒氣體流中之汞排放的用途 | |
JP6356384B2 (ja) | 焼却灰の無害化処理方法 | |
JP5746229B2 (ja) | 二酸化炭素流の生成システム及び方法 | |
JP6612629B2 (ja) | 汚泥の焼却システム | |
AU2014349841B2 (en) | Methods for treating waste gas streams from incineration processes by addition of ozone | |
Kogut et al. | Opportunities for reducing mercury emissions in the cement industry | |
JP2011089041A (ja) | 循環流動層ガス化設備のガス処理方法及び装置 | |
JP2013202593A (ja) | 焼却灰の処理方法と処理装置 | |
Wichliński et al. | The release of mercury from polish coals during thermal treatment of fuels in a fluidized bed reactor | |
JP2015529545A (ja) | 酸素燃焼プロセスから生成される酸性化合物の制御方法 | |
JP2003275543A (ja) | 廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法 | |
JP2005199157A (ja) | 汚泥の炭化処理方法及び装置並びに発電方法 | |
JP5774869B2 (ja) | 焼却灰の処理方法と処理設備 | |
JP6178544B2 (ja) | セメントキルン排ガスの処理方法 | |
NL2028848B1 (en) | Flue gas treatment method and device thereof | |
WO2021124592A1 (ja) | 排煙処理装置 | |
JP2008006355A (ja) | セメント焼成装置及び高含水有機廃棄物の乾燥方法 | |
JP5411312B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理装置、有機性廃棄物の処理方法、および制御装置 | |
JP4459003B2 (ja) | 廃棄物処理システム | |
JP2012213713A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
JP2015054313A (ja) | 焼却灰の処理方法と焼却設備 | |
JP2014122808A (ja) | 放射性廃棄物の処理装置および処理方法 | |
TW201229439A (en) | System and method of managing energy utilized in a flue gas processing system | |
JPH11257632A (ja) | 有害物質の生成を抑制した廃棄物の焼却処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170117 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170530 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170704 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170705 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20170726 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20170915 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6356384 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |