JP2003275543A - 廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法 - Google Patents
廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有害な一酸化炭素や窒素酸化物を、簡単な設
備で低減できるようにした廃棄物焼却炉の排気ガス処理
方法を提供すること。 【解決手段】 廃棄物の一次燃焼工程１０を燃料過濃燃
焼で行い、無酸素状態の排気ガスを得る。この無酸素状
態の排気ガスに含まれるＣＯガスおよびＮＯＸガスを、
酸化触媒の作用のもとに酸化還元反応３０をさせて、Ｃ
ＯガスおよびＮＯＸガスの濃度を低下させる。 【効果】 ＣＯガスの除去のための二次燃焼工程や、Ｎ
ＯＸガスの除去のための排ガス処理工程を省略でき、簡
単な設備で有害なガスの効率の良い除去ができる。
備で低減できるようにした廃棄物焼却炉の排気ガス処理
方法を提供すること。 【解決手段】 廃棄物の一次燃焼工程１０を燃料過濃燃
焼で行い、無酸素状態の排気ガスを得る。この無酸素状
態の排気ガスに含まれるＣＯガスおよびＮＯＸガスを、
酸化触媒の作用のもとに酸化還元反応３０をさせて、Ｃ
ＯガスおよびＮＯＸガスの濃度を低下させる。 【効果】 ＣＯガスの除去のための二次燃焼工程や、Ｎ
ＯＸガスの除去のための排ガス処理工程を省略でき、簡
単な設備で有害なガスの効率の良い除去ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、有機性廃棄物の
焼却炉（炭化炉を含む）から排出される排気ガスの処理
方法に関する。
焼却炉（炭化炉を含む）から排出される排気ガスの処理
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機性廃棄物の焼却炉からは有害な一酸
化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯＸ）が排出され
ることが知られている。このような有害ガスを大気中に
放出しないようにするために、従来、図７のブロック図
で示されるような処理方法が採られている。
化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯＸ）が排出され
ることが知られている。このような有害ガスを大気中に
放出しないようにするために、従来、図７のブロック図
で示されるような処理方法が採られている。
【０００３】図７において、１００は一次燃焼工程、２
００は二次燃焼工程、３００は除塵工程、４００は排ガ
ス処理工程である。一次燃焼工程１００は、通常の燃焼
炉で行われる。二次燃焼工程２００は、焼却炉に連続し
て設けられた二次燃焼炉で行われる。この二次燃焼工程
によって、焼却炉からの排気ガス中に含まれた一酸化炭
素を二次燃焼させて、一酸化炭素の含有量を低減させ
る。除塵工程３００は、サイクロン等が使用され、二次
燃焼炉から排出された排気ガス中に含まれた塵埃を遠心
分離して除去する。そして、排ガス処理工程４００は、
除塵された排気ガスが導かれるようにした排ガス処理装
置で行われ、ここで排気ガス中に含まれている窒素酸化
物を処理して含有量を低減させる。
００は二次燃焼工程、３００は除塵工程、４００は排ガ
ス処理工程である。一次燃焼工程１００は、通常の燃焼
炉で行われる。二次燃焼工程２００は、焼却炉に連続し
て設けられた二次燃焼炉で行われる。この二次燃焼工程
によって、焼却炉からの排気ガス中に含まれた一酸化炭
素を二次燃焼させて、一酸化炭素の含有量を低減させ
る。除塵工程３００は、サイクロン等が使用され、二次
燃焼炉から排出された排気ガス中に含まれた塵埃を遠心
分離して除去する。そして、排ガス処理工程４００は、
除塵された排気ガスが導かれるようにした排ガス処理装
置で行われ、ここで排気ガス中に含まれている窒素酸化
物を処理して含有量を低減させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の排気
ガスの処理方法では、二次燃焼炉の設置や排ガス処理装
置の設置を伴うので、焼却のための装置が大掛かりとな
り、また設置費用やランニングコストが増大するなどの
問題点があった。
ガスの処理方法では、二次燃焼炉の設置や排ガス処理装
置の設置を伴うので、焼却のための装置が大掛かりとな
り、また設置費用やランニングコストが増大するなどの
問題点があった。
【０００５】この発明は、上記の諸事情を背景としてな
されたものであり、有害な一酸化炭素や窒素酸化物を、
簡単な設備で低減できるようにした廃棄物焼却炉の排気
ガス処理方法を提供することを目的としている。
されたものであり、有害な一酸化炭素や窒素酸化物を、
簡単な設備で低減できるようにした廃棄物焼却炉の排気
ガス処理方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明の廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法のうち請求項
１記載の発明は、廃棄物焼却炉の排気ガスに含まれるＣ
ＯガスおよびＮＯＸガスの処理方法において、前記排気
ガスを無酸素雰囲気下で、酸化触媒の作用のもとに酸化
還元反応させて、排気ガスに含まれるＣＯガスおよびＮ
ＯＸガスの濃度を低下させることを特徴とする。
の発明の廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法のうち請求項
１記載の発明は、廃棄物焼却炉の排気ガスに含まれるＣ
ＯガスおよびＮＯＸガスの処理方法において、前記排気
ガスを無酸素雰囲気下で、酸化触媒の作用のもとに酸化
還元反応させて、排気ガスに含まれるＣＯガスおよびＮ
ＯＸガスの濃度を低下させることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、廃棄物焼却炉から無酸素状態で排出される
排気ガスを、排気路に設置した酸化触媒に接触させるも
のであることを特徴とする。
明において、廃棄物焼却炉から無酸素状態で排出される
排気ガスを、排気路に設置した酸化触媒に接触させるも
のであることを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
に記載の発明において、前記無酸素状態の排気ガスは、
廃棄物を焼却炉で燃料過濃燃焼させて得ることを特徴と
する。
に記載の発明において、前記無酸素状態の排気ガスは、
廃棄物を焼却炉で燃料過濃燃焼させて得ることを特徴と
する。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１または２
に記載の発明において、前記無酸素状態の排気ガスは、
廃棄物を炭化炉で炭化させて得ることを特徴とする。
に記載の発明において、前記無酸素状態の排気ガスは、
廃棄物を炭化炉で炭化させて得ることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の発明において、前記酸化還元反応での排
気ガスの温度を２５０℃以上とすることを特徴とする。
ずれかに記載の発明において、前記酸化還元反応での排
気ガスの温度を２５０℃以上とすることを特徴とする。
【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかに記載の発明において、前記酸化還元反応前の排
気ガスに含まれるＣＯガスおよびＮＯＸガスは、ＣＯガ
スの濃度がＮＯＸガスの濃度に対して１００〜１０００
ｐｐｍｖ高いことを特徴とする。
ずれかに記載の発明において、前記酸化還元反応前の排
気ガスに含まれるＣＯガスおよびＮＯＸガスは、ＣＯガ
スの濃度がＮＯＸガスの濃度に対して１００〜１０００
ｐｐｍｖ高いことを特徴とする。
【００１２】この発明のように、無酸素雰囲気下で、酸
化触媒の作用のもとに、排気ガス中に含まれるＣＯガス
およびＮＯＸガスを酸化還元反応させることによって、
例えば２ＣＯ＋２ＮＯ→２ＣＯ２＋Ｎ２などの反応が進
行し、有害なＣＯガスおよびＮＯＸガスを一度に処理し
て、排気ガス中の含有量をそれぞれ低減させることがで
きる。この結果、従来行われていた二次燃焼の工程や排
ガス処理の工程を省くことを可能とする。
化触媒の作用のもとに、排気ガス中に含まれるＣＯガス
およびＮＯＸガスを酸化還元反応させることによって、
例えば２ＣＯ＋２ＮＯ→２ＣＯ２＋Ｎ２などの反応が進
行し、有害なＣＯガスおよびＮＯＸガスを一度に処理し
て、排気ガス中の含有量をそれぞれ低減させることがで
きる。この結果、従来行われていた二次燃焼の工程や排
ガス処理の工程を省くことを可能とする。
【００１３】ここで、前記無酸素雰囲気としては、排気
ガスに実質的に酸素が含まれず（無酸素状態の排気ガ
ス）、外部からも酸素が供給されない状態にあればよ
い。無酸素状態の排気ガスは、請求項３のように、廃棄
物を焼却炉で燃料過濃燃焼させて得ることができ、ま
た、請求項４のように、廃棄物を炭化炉で炭化させて得
ることもできる。排気ガス中に酸素が含まれると、酸化
還元反応においてこの雰囲気中の酸素がＣＯガスの酸化
に優先的に使用されるようになり、ＮＯＸガスの還元が
十分に進行しないようになる。
ガスに実質的に酸素が含まれず（無酸素状態の排気ガ
ス）、外部からも酸素が供給されない状態にあればよ
い。無酸素状態の排気ガスは、請求項３のように、廃棄
物を焼却炉で燃料過濃燃焼させて得ることができ、ま
た、請求項４のように、廃棄物を炭化炉で炭化させて得
ることもできる。排気ガス中に酸素が含まれると、酸化
還元反応においてこの雰囲気中の酸素がＣＯガスの酸化
に優先的に使用されるようになり、ＮＯＸガスの還元が
十分に進行しないようになる。
【００１４】酸化触媒には、白金を用いることができる
が、高温で酸化還元反応を促進できるものであれば他の
触媒を用いることもできる。この酸化触媒は、請求項２
に記載するように排気路に設けることにより装置コスト
を抑えることができる。
が、高温で酸化還元反応を促進できるものであれば他の
触媒を用いることもできる。この酸化触媒は、請求項２
に記載するように排気路に設けることにより装置コスト
を抑えることができる。
【００１５】この酸化還元反応では、請求項５のよう
に、排気ガスの温度を２５０℃以上、望ましくは３００
℃以上とするのが望ましい。排気ガスの温度が低いと酸
化還元反応の進行が十分に進まなくなり、ＣＯガスおよ
びＮＯＸガスの低減が十分にできなくなる。上記排気ガ
ス温度は、触媒への入口温度として測定するものとする
ことができる。
に、排気ガスの温度を２５０℃以上、望ましくは３００
℃以上とするのが望ましい。排気ガスの温度が低いと酸
化還元反応の進行が十分に進まなくなり、ＣＯガスおよ
びＮＯＸガスの低減が十分にできなくなる。上記排気ガ
ス温度は、触媒への入口温度として測定するものとする
ことができる。
【００１６】また、酸化還元反応前の排気ガスは、含ま
れるＣＯガスおよびＮＯＸガスの濃度が、請求項６のよ
うに、ＣＯガスの濃度がＮＯＸガスの濃度に対して１０
０〜１０００ｐｐｍｖ高いのが望ましい。該濃度の調整
は、燃焼炉に供給する空気量を調整することにより行う
ことができる。上記濃度の関係は、ＣＯガスが不足する
とＮＯＸガスの還元を十分に進行させることが難しくな
り、また、ＣＯガスが多過ぎると酸化されないＣＯガス
が残留するようになり、十分な低減を妨げるようになる
ためである。
れるＣＯガスおよびＮＯＸガスの濃度が、請求項６のよ
うに、ＣＯガスの濃度がＮＯＸガスの濃度に対して１０
０〜１０００ｐｐｍｖ高いのが望ましい。該濃度の調整
は、燃焼炉に供給する空気量を調整することにより行う
ことができる。上記濃度の関係は、ＣＯガスが不足する
とＮＯＸガスの還元を十分に進行させることが難しくな
り、また、ＣＯガスが多過ぎると酸化されないＣＯガス
が残留するようになり、十分な低減を妨げるようになる
ためである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
の図に基づいて説明する。
の図に基づいて説明する。
【００１８】図１は、実施形態の処理方法の工程を示す
ブロック図である。図において、１０は、一次燃焼工
程、２０は、除塵工程、３０は、酸化還元反応工程であ
る。一次燃焼工程１０は、通常の焼却炉を用い、燃料過
濃燃焼させて、無酸素状態の排気ガスが排出されるよう
にした。除塵工程２０は、焼却炉から排出されるガス中
の飛灰や未燃焼分などの塵埃を除く工程で、従来技術と
同様にサイクロンを使用し、塵埃を遠心分離して除去し
た。酸化還元反応工程３０は、サイクロンで除塵された
排気ガスに含まれるＣＯガスとＮＯＸガスに酸化還元反
応を起こさせる工程で、触媒反応塔を使用して行った。
触媒層を形成する触媒には白金を用いた。
ブロック図である。図において、１０は、一次燃焼工
程、２０は、除塵工程、３０は、酸化還元反応工程であ
る。一次燃焼工程１０は、通常の焼却炉を用い、燃料過
濃燃焼させて、無酸素状態の排気ガスが排出されるよう
にした。除塵工程２０は、焼却炉から排出されるガス中
の飛灰や未燃焼分などの塵埃を除く工程で、従来技術と
同様にサイクロンを使用し、塵埃を遠心分離して除去し
た。酸化還元反応工程３０は、サイクロンで除塵された
排気ガスに含まれるＣＯガスとＮＯＸガスに酸化還元反
応を起こさせる工程で、触媒反応塔を使用して行った。
触媒層を形成する触媒には白金を用いた。
【００１９】前記酸化還元反応工程３０の最適条件を調
べるために、ＣＯガスおよびＮＯガスの濃度をそれぞれ
変えて触媒反応塔の触媒層に流し、排気ガスの温度を変
化させたときのＣＯ、ＮＯＸ、およびＣＯ２の濃度変化
を測定した。この測定の結果が図２〜図５である。
べるために、ＣＯガスおよびＮＯガスの濃度をそれぞれ
変えて触媒反応塔の触媒層に流し、排気ガスの温度を変
化させたときのＣＯ、ＮＯＸ、およびＣＯ２の濃度変化
を測定した。この測定の結果が図２〜図５である。
【００２０】図２は、ＣＯガスの触媒入口濃度を平均３
２０ｐｐｍｖ、ＮＯガスの触媒入口濃度を平均３０９ｐ
ｐｍｖとした時の結果である。ＣＯガスは排気ガスの触
媒入口温度が２００℃以上の範囲で完全に酸化されてＣ
Ｏ２ガスになっている。これに反して、ＮＯガスは完全
に還元されていない。ＣＯガスが不足しているためと考
えられる。
２０ｐｐｍｖ、ＮＯガスの触媒入口濃度を平均３０９ｐ
ｐｍｖとした時の結果である。ＣＯガスは排気ガスの触
媒入口温度が２００℃以上の範囲で完全に酸化されてＣ
Ｏ２ガスになっている。これに反して、ＮＯガスは完全
に還元されていない。ＣＯガスが不足しているためと考
えられる。
【００２１】図３は、ＣＯガスの触媒入口濃度を平均６
５７ｐｐｍｖ、ＮＯガスの触媒入口濃度を平均３０３ｐ
ｐｍｖとした時の結果である。ＣＯガスの濃度がＮＯガ
スの濃度に比べて３５４ｐｐｍｖ高い場合である。排気
ガスの触媒入口温度が２００℃以上の範囲でＣＯガスが
完全に酸化されていると共に、ＮＯガスも完全に還元さ
れている。
５７ｐｐｍｖ、ＮＯガスの触媒入口濃度を平均３０３ｐ
ｐｍｖとした時の結果である。ＣＯガスの濃度がＮＯガ
スの濃度に比べて３５４ｐｐｍｖ高い場合である。排気
ガスの触媒入口温度が２００℃以上の範囲でＣＯガスが
完全に酸化されていると共に、ＮＯガスも完全に還元さ
れている。
【００２２】図４は、ＣＯガスの触媒入口濃度を平均１
４７２ｐｐｍｖ、ＮＯガスの触媒入口濃度を平均３３４
ｐｐｍｖとした時の結果である。ＣＯガスの濃度がＮＯ
ガスの濃度に比べて１１３８ｐｐｍｖ高い場合である。
ＣＯガスは、排気ガスの触媒入口温度が３００℃以上の
範囲で完全に酸化されている。また、ＮＯガスは、触媒
層の温度が２４０℃以上の範囲で完全に還元されてい
る。
４７２ｐｐｍｖ、ＮＯガスの触媒入口濃度を平均３３４
ｐｐｍｖとした時の結果である。ＣＯガスの濃度がＮＯ
ガスの濃度に比べて１１３８ｐｐｍｖ高い場合である。
ＣＯガスは、排気ガスの触媒入口温度が３００℃以上の
範囲で完全に酸化されている。また、ＮＯガスは、触媒
層の温度が２４０℃以上の範囲で完全に還元されてい
る。
【００２３】図５は、ＣＯガスの触媒入口濃度を平均２
９３５ｐｐｍｖ、ＮＯガスの触媒入口濃度を平均１０１
ｐｐｍｖとした時の結果である。ＣＯガスの濃度がＮＯ
ガスの濃度に比べて２８３４ｐｐｍｖ高い場合である。
ＣＯガスは、濃度が高いために完全な酸化除去ができず
に残留している。ＮＯガスは、排気ガスの触媒入口温度
が２００℃以上の範囲で完全に還元されている。
９３５ｐｐｍｖ、ＮＯガスの触媒入口濃度を平均１０１
ｐｐｍｖとした時の結果である。ＣＯガスの濃度がＮＯ
ガスの濃度に比べて２８３４ｐｐｍｖ高い場合である。
ＣＯガスは、濃度が高いために完全な酸化除去ができず
に残留している。ＮＯガスは、排気ガスの触媒入口温度
が２００℃以上の範囲で完全に還元されている。
【００２４】以上の結果から、排気ガスの温度は、２５
０℃以上が望ましく、さらには３００℃以上がＣＯガス
の酸化とＮＯＸガスの還元に適していると判断された。
また、この時、ＣＯガスおよびＮＯＸガスの濃度は、Ｃ
Ｏガスの濃度がＮＯＸガスの濃度に比べて１００〜１０
００ｐｐｍｖ高くなるように調整することが、過不足な
く酸化還元反応を進行させるのに適していると判断され
た。
０℃以上が望ましく、さらには３００℃以上がＣＯガス
の酸化とＮＯＸガスの還元に適していると判断された。
また、この時、ＣＯガスおよびＮＯＸガスの濃度は、Ｃ
Ｏガスの濃度がＮＯＸガスの濃度に比べて１００〜１０
００ｐｐｍｖ高くなるように調整することが、過不足な
く酸化還元反応を進行させるのに適していると判断され
た。
【００２５】更に、一次燃焼工程で排出される排気ガス
中に酸素が含まれる場合の影響を、前記と同様に触媒層
の温度を変化させて測定した。触媒反応塔の触媒層に流
入してくる排気ガス中のＯ２濃度が０．４８％の場合に
ついて測定した。ＣＯガスの濃度は平均１００２ｐｐｍ
ｖ、ＮＯガスの濃度は平均３０３ｐｐｍｖで、ＣＯガス
の濃度はＮＯガスの濃度に比べて６９９ｐｐｍｖ高い条
件であった。図６がその結果である。この場合、排気ガ
スの触媒への入口温度が２５０℃以上の範囲でもＮＯガ
スが還元されないまま排出された。ＣＯガスの酸化に雰
囲気中のＯ２が優先的に使用されるためと考えられる。
この結果から、触媒反応塔に流して酸化還元反応をさせ
る排気ガスは、前記のように一次燃焼工程を燃料過濃燃
焼によって行い、無酸素状態で流すことが必須であるこ
とが確認された。
中に酸素が含まれる場合の影響を、前記と同様に触媒層
の温度を変化させて測定した。触媒反応塔の触媒層に流
入してくる排気ガス中のＯ２濃度が０．４８％の場合に
ついて測定した。ＣＯガスの濃度は平均１００２ｐｐｍ
ｖ、ＮＯガスの濃度は平均３０３ｐｐｍｖで、ＣＯガス
の濃度はＮＯガスの濃度に比べて６９９ｐｐｍｖ高い条
件であった。図６がその結果である。この場合、排気ガ
スの触媒への入口温度が２５０℃以上の範囲でもＮＯガ
スが還元されないまま排出された。ＣＯガスの酸化に雰
囲気中のＯ２が優先的に使用されるためと考えられる。
この結果から、触媒反応塔に流して酸化還元反応をさせ
る排気ガスは、前記のように一次燃焼工程を燃料過濃燃
焼によって行い、無酸素状態で流すことが必須であるこ
とが確認された。
【００２６】以上の如くの結果から、廃棄物を焼却炉で
燃料過濃燃焼させて無酸素状態の排気ガスを得、若しく
は、廃棄物を炭化炉で炭化させて無酸素状態の排気ガス
を得て、これを酸化触媒の作用のもとで酸化還元反応さ
せることで、排気ガス中に含まれるＣＯガスおよびＮＯ
Ｘガスの濃度を低下できることが確かめられた。また、
ＣＯガスおよびＮＯＸガスの濃度が略ゼロとなるように
酸化還元反応を進行させるためには、排気ガスの温度を
２５０℃以上、好ましくは３００℃以上とし、またＣＯ
ガスの濃度がＮＯＸガスの濃度に対して１００〜１００
０ｐｐｍｖ高くなるように調整するのが望ましいことが
確認された。
燃料過濃燃焼させて無酸素状態の排気ガスを得、若しく
は、廃棄物を炭化炉で炭化させて無酸素状態の排気ガス
を得て、これを酸化触媒の作用のもとで酸化還元反応さ
せることで、排気ガス中に含まれるＣＯガスおよびＮＯ
Ｘガスの濃度を低下できることが確かめられた。また、
ＣＯガスおよびＮＯＸガスの濃度が略ゼロとなるように
酸化還元反応を進行させるためには、排気ガスの温度を
２５０℃以上、好ましくは３００℃以上とし、またＣＯ
ガスの濃度がＮＯＸガスの濃度に対して１００〜１００
０ｐｐｍｖ高くなるように調整するのが望ましいことが
確認された。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の廃棄物
焼却炉の排気ガス処理方法によれば、ＣＯガスおよびＮ
ＯＸガスを酸化還元反応させて同時に低減するようにし
たので、ＣＯガスの除去のための二次燃焼工程や、ＮＯ
Ｘガスの除去のための排ガス処理工程を省略でき、簡単
な設備で有害なガスの効率の良い除去ができる効果があ
る。また、廃棄物の焼却設備を簡略にして、設置費用や
ランニングコストを安価にできる効果もある。
焼却炉の排気ガス処理方法によれば、ＣＯガスおよびＮ
ＯＸガスを酸化還元反応させて同時に低減するようにし
たので、ＣＯガスの除去のための二次燃焼工程や、ＮＯ
Ｘガスの除去のための排ガス処理工程を省略でき、簡単
な設備で有害なガスの効率の良い除去ができる効果があ
る。また、廃棄物の焼却設備を簡略にして、設置費用や
ランニングコストを安価にできる効果もある。
【図１】 この発明の実施形態の排気ガスの処理工程を
示したブロック図である。
示したブロック図である。
【図２】 窒素雰囲気下における白金触媒通過後のＣＯ
およびＮＯＸの挙動を示すグラフである。
およびＮＯＸの挙動を示すグラフである。
【図３】 同じく、窒素雰囲気下における白金触媒通過
後のＣＯおよびＮＯＸの挙動を示すグラフである。
後のＣＯおよびＮＯＸの挙動を示すグラフである。
【図４】 同じく、窒素雰囲気下における白金触媒通過
後のＣＯおよびＮＯＸの挙動を示すグラフである。
後のＣＯおよびＮＯＸの挙動を示すグラフである。
【図５】 同じく、窒素雰囲気下における白金触媒通過
後のＣＯおよびＮＯＸの挙動を示すグラフである。
後のＣＯおよびＮＯＸの挙動を示すグラフである。
【図６】 雰囲気中の酸素濃度の影響を示すグラフであ
る。
る。
【図７】 従来の排気ガスの処理工程を示したブロック
図である。
図である。
１０ 一次燃焼工程
２０ 除塵工程
３０ 酸化還元反応工程
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大越 昭夫
北海道室蘭市茶津町４番地 株式会社日本
製鋼所内
Ｆターム(参考） 3K070 DA02 DA06 DA26 DA83
4D048 AA06 AA13 AB01 AB02 AB05
AB07 BA30X CC38 CD03
DA01 DA03 DA06 DA08
Claims (6)
- 【請求項１】 廃棄物焼却炉の排気ガスに含まれるＣＯ
ガスおよびＮＯＸガスの処理方法において、 前記排気ガスを無酸素雰囲気下で、酸化触媒の作用のも
とに酸化還元反応させて、排気ガスに含まれるＣＯガス
およびＮＯＸガスの濃度を低下させることを特徴とする
廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法。 - 【請求項２】 廃棄物焼却炉から無酸素状態で排出され
る排気ガスを、排気路に設置した酸化触媒に接触させる
ものであることを特徴とする請求項１記載の廃棄物焼却
炉の排気ガス処理方法。 - 【請求項３】 前記無酸素状態の排気ガスは、廃棄物を
焼却炉で燃料過濃燃焼させて得ることを特徴とする請求
項１または２に記載の廃棄物焼却炉の排気ガス処理方
法。 - 【請求項４】 前記無酸素状態の排気ガスは、廃棄物を
炭化炉で炭化させて得ることを特徴とする請求項１また
は２に記載の廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法。 - 【請求項５】 前記酸化還元反応での排気ガスの温度を
２５０℃以上とすることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法。 - 【請求項６】 前記酸化還元反応前の排気ガスに含まれ
るＣＯガスおよびＮＯ Ｘガスは、ＣＯガスの濃度がＮＯ
Ｘガスの濃度に対して１００〜１０００ｐｐｍｖ高いこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の廃棄物
焼却炉の排気ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080355A JP2003275543A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080355A JP2003275543A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 廃棄物焼却炉の排気ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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