CN117588762A - 一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，包括以下步骤：步骤一，建立废气燃烧系统；步骤二，通入低浓度有机废气；步骤三，通入高浓度工艺尾气；步骤四，处理混合有机废气；步骤五，排出尾气；所述步骤三中，高浓度工艺尾气用于提高低浓度气体非甲烷总烃浓度；所述步骤三中，高浓度工艺尾气来源于丙烯汽提塔塔顶不可凝尾气和高压丙烯洗涤塔顶不可凝尾气，主要成分是丙烯和丙烷；本发明相较于现有的低浓度有机废气焚烧方法，利用高浓度工艺尾气与低浓度有机废气混合，使RTO燃烧器启停频次降低，从而减少燃料气的使用量；使RTO燃烧室的温度稳定在760‑800℃，从而使氮氧化物浓度接近为零，避免污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及蓄热式焚烧炉技术领域，具体为一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法。
背景技术
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。现有的低浓度的有机废气在RTO蓄热室中燃烧需要RTO运行时引入另外一种燃料(常规是天然气)，并通过760-800℃的温度区间控制燃料使用量，这种方法存在以下缺陷：一是会造成RTO燃烧器频繁启停，燃料消耗大的问题；二是在燃烧器启动和运行工况条件下，导致RTO烟囱尾气的氮氧化物急剧上升，污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，包括以下步骤：步骤一，建立废气燃烧系统；步骤二，通入低浓度有机废气；步骤三，通入高浓度工艺尾气；步骤四，处理混合有机废气；步骤五，排出尾气；
其中在上述步骤一中，废气燃烧系统包括低浓度废气输送管道、高浓度工艺尾气输送管道、混合管道、调节阀、在线爆炸极限分析仪表、RTO设备和烟囱；
其中在上述步骤二中，将低浓度废气输送至低浓度废气输送管道，经在线爆炸极限分析仪表输送至混合管道，经过混合管道通入RTO设备进行燃烧；
其中在上述步骤三中，将高浓度工艺尾气输送至高浓度工艺尾气输送管道，减压后经调节阀以喷射形式进入混合管道，与步骤二中通入的低浓度废气充分混合，得到混合有机废气；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的混合有机废气输送至RTO设备中进行燃烧分解，得到尾气；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的尾气通过烟囱排出。
优选的，所述步骤一中，高浓度工艺尾气输送管道的输出端导通固定有调节阀，调节阀的输出端导通固定有混合管道，混合管道的输出端导通固定有RTO设备，RTO设备的输出端导通固定有烟囱，混合管道的另一个输入端导通固定有低浓度废气输送管道，且低浓度废气输送管道的输出端和混合管道的输出端均安装有在线爆炸极限分析仪表，在线爆炸极限分析仪表均与调节阀建立电性连接。
优选的，所述步骤一中，在线爆炸极限分析仪表设定值按照国家标准规范设置。
优选的，所述步骤一中，设置在线分析浓度高停RTO联锁安全措施。
优选的，所述步骤一中，在线爆炸极限分析仪表实时监测低混合气体管道的非甲烷总烃浓度，防止浓度过高超过爆炸下限。
优选的，所述步骤二中，低浓度废气主要来自于掺混料仓尾气、造粒风送颗粒仓尾气、添加剂系统尾气和干燥洗涤塔尾气，主要成分是空气、氮气和非甲烷总烃，低浓度废气中非甲烷总烃浓度低于1000PPm。
优选的，所述步骤三中，高浓度工艺尾气用于提高低浓度气体非甲烷总烃浓度。
优选的，所述步骤三中，高浓度工艺尾气注入量由在线爆炸极限分析仪表直接控制调节阀进行调节。
优选的，所述步骤三中，高浓度工艺尾气来源于丙烯汽提塔塔顶不可凝尾气和高压丙烯洗涤塔顶不可凝尾气，主要成分是丙烯和丙烷。
优选的，所述步骤四中，RTO设备用于将混合气体中的碳氢化合物氧化分解成二氧化碳和水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的低浓度有机废气焚烧方法，利用高浓度工艺尾气与低浓度有机废气混合，使RTO燃烧器启停频次降低，从而减少燃料气的使用量；使RTO燃烧室的温度稳定在760-800℃，从而使氮氧化物浓度接近为零，避免污染环境。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图；
图2为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，包括以下步骤：步骤一，建立废气燃烧系统；步骤二，通入低浓度有机废气；步骤三，通入高浓度工艺尾气；步骤四，处理混合有机废气；步骤五，排出尾气；
其中在上述步骤一中，废气燃烧系统包括低浓度废气输送管道、高浓度工艺尾气输送管道、混合管道、调节阀、在线爆炸极限分析仪表、RTO设备和烟囱，，高浓度工艺尾气输送管道的输出端导通固定有调节阀，调节阀的输出端导通固定有混合管道，混合管道的输出端导通固定有RTO设备，RTO设备的输出端导通固定有烟囱，混合管道的另一个输入端导通固定有低浓度废气输送管道，且低浓度废气输送管道的输出端和混合管道的输出端均安装有在线爆炸极限分析仪表，在线爆炸极限分析仪表均与调节阀建立电性连接；在线爆炸极限分析仪表设定值按照国家标准规范设置，设置在线分析浓度高停RTO联锁安全措施，通过在线爆炸极限分析仪表实时监测混合气体管道的非甲烷总烃浓度，防止浓度过高超过爆炸下限；
其中在上述步骤二中，将低浓度废气输送至低浓度废气输送管道，经在线爆炸极限分析仪表输送至混合管道，经过混合管道通入RTO设备进行燃烧，低浓度废气主要来自于掺混料仓尾气、造粒风送颗粒仓尾气、添加剂系统尾气和干燥洗涤塔尾气，主要成分是空气、氮气和非甲烷总烃，低浓度废气中非甲烷总烃浓度低于1000PPm；
其中在上述步骤三中，将高浓度工艺尾气输送至高浓度工艺尾气输送管道，减压后经调节阀以喷射形式进入混合管道，与步骤二中通入的低浓度废气充分混合，得到混合有机废气，高浓度工艺尾气用于提高低浓度气体非甲烷总烃浓度，高浓度工艺尾气注入量由在线爆炸极限分析仪表直接控制调节阀进行调节，高浓度工艺尾气来源于丙烯汽提塔塔顶不可凝尾气和高压丙烯洗涤塔顶不可凝尾气，主要成分是丙烯和丙烷；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的混合有机废气输送至RTO设备中，RTO设备将混合气体中的碳氢化合物燃烧，氧化分解成二氧化碳和水，得到尾气；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的尾气通过烟囱排出。
表1聚丙烯装置RTO某段运行时间工况对比表
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过混合管道引入高浓度工艺尾气，一方面可以做到RTO燃烧器启停频次降低(或者可以长时间保证不启动燃烧器)，即可以大大减少燃料气的使用量；通过先将低浓度废气通入RTO设备进行燃烧，然后再通入高浓度和低浓度的混合气进行燃烧，提高工作的安全性；通过引入高浓度气体可以保证RTO燃烧室的温度稳定在760-800℃，确保氮氧化物浓度接近为零(因为氮氧化物产生温度900℃以上)；通过在线爆炸极限分析仪表实时监测混合气体管道的非甲烷总烃浓度，根据非甲烷总烃浓度控制调节阀控制高浓度工艺尾气的浓度，防止浓度过高超过爆炸下限。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，包括以下步骤：步骤一，建立废气燃烧系统；步骤二，通入低浓度有机废气；步骤三，通入高浓度工艺尾气；步骤四，处理混合有机废气；步骤五，排出尾气；其特征在于：
其中在上述步骤一中，废气燃烧系统包括低浓度废气输送管道、高浓度工艺尾气输送管道、混合管道、调节阀、在线爆炸极限分析仪表、RTO设备和烟囱；
其中在上述步骤二中，将低浓度废气输送至低浓度废气输送管道，经在线爆炸极限分析仪表输送至混合管道，经过混合管道通入RTO设备进行燃烧；
其中在上述步骤三中，将高浓度工艺尾气输送至高浓度工艺尾气输送管道，减压后经调节阀以喷射形式进入混合管道，与步骤二中通入的低浓度废气充分混合，得到混合有机废气；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的混合有机废气输送至RTO设备中进行燃烧分解，得到尾气；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的尾气通过烟囱排出。
2.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，其特征在于：所述步骤一中，高浓度工艺尾气输送管道的输出端导通固定有调节阀，调节阀的输出端导通固定有混合管道，混合管道的输出端导通固定有RTO设备，RTO设备的输出端导通固定有烟囱，混合管道的另一个输入端导通固定有低浓度废气输送管道，且低浓度废气输送管道的输出端和混合管道的输出端均安装有在线爆炸极限分析仪表，在线爆炸极限分析仪表均与调节阀建立电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，其特征在于：所述步骤一中，在线爆炸极限分析仪表设定值按照国家标准规范设置。
4.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，其特征在于：所述步骤一中，设置在线分析浓度高停RTO联锁安全措施。
5.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，其特征在于：所述步骤一中，在线爆炸极限分析仪表实时监测低混合气体管道的非甲烷总烃浓度，防止浓度过高超过爆炸下限。
6.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，其特征在于：所述步骤二中，低浓度废气主要来自于掺混料仓尾气、造粒风送颗粒仓尾气、添加剂系统尾气和干燥洗涤塔尾气，主要成分是空气、氮气和非甲烷总烃，低浓度废气中非甲烷总烃浓度低于1000PPm。
7.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，其特征在于：所述步骤三中，高浓度工艺尾气用于提高低浓度气体非甲烷总烃浓度。
8.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，其特征在于：所述步骤三中，高浓度工艺尾气注入量由在线爆炸极限分析仪表直接控制调节阀进行调节。
9.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，其特征在于：所述步骤三中，高浓度工艺尾气来源于丙烯汽提塔塔顶不可凝尾气和高压丙烯洗涤塔顶不可凝尾气，主要成分是丙烯和丙烷。
10.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气维持自持燃烧的蓄热式焚烧炉方法，其特征在于：所述步骤四中，RTO设备用于将混合气体中的碳氢化合物氧化分解成二氧化碳和水。
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