JP6354960B2 - 混合ガスの製造方法 - Google Patents
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Description
炭化水素の二酸化炭素改質に用いられる触媒としては、アルミナやシリカなどの担体にニッケル、ルテニウム、ロジウムなどを担持した触媒が知られている(例えば、特許文献1、2)。これらの触媒は触媒活性に優れており、効率的な改質反応が期待できる。
(i)製鋼スラグは比較的高濃度の鉄分を含んでいるため、炭化水素の二酸化炭素改質の触媒として利用できる。
(ii)凝固直後の製鋼スラグは高温であり、炭化水素の二酸化炭素改質反応に必要な熱の供給源としても利用できる。
(iv)凝固スラグは、スラグ凝固プロセスから連続ないし半連続的に供給可能であるため、上記(i)、(ii)の触媒及び熱源として利用した凝固スラグを所定時間毎に新たな凝固スラグと入れ替えることにより、触媒上に炭素が析出したとしても触媒活性が低下する状態にまで至ることはなく、また、熱源としての機能も安定的に維持することができる。
[1]炭化水素を触媒の存在下で二酸化炭素改質し、一酸化炭素と水素を含む混合ガスを生成させる混合ガスの製造方法において、溶融した製鋼スラグを凝固させるスラグ凝固プロセスで得られた高温の凝固スラグを二酸化炭素改質用の反応容器(A)に装入し、該凝固スラグを触媒及び熱源として炭化水素の二酸化炭素改質を行うとともに、反応容器(A)内の凝固スラグを所定時間毎に新たな凝固スラグと入れ替え、炭化水素の転化率を制御することで、所望の単位体積当たりの熱量を有する混合ガスを製造することを特徴とする一酸化炭素と水素を含有する混合ガスの製造方法。
[3]上記[1]の製造方法において、反応容器(A)内に凝固スラグの充填層(a)を形成し、該充填層(a)に対して原料ガスとなる炭化水素と二酸化炭素の混合ガスを吹き込み、充填層(a)を通過したガスが反応容器(A)から排出されるようにした製造方法であって、充填層(a)を構成する凝固スラグの厚さ又は/及び辺長、若しくは凝固スラグの粒度を調整することで炭化水素の転化率を制御することを特徴とする一酸化炭素と水素を含有する混合ガスの製造方法。
[5]上記[1]〜[4]のいずれかの製造方法において、650℃以上の凝固スラグを反応容器(A)内に装入し、該凝固スラグを触媒及び熱源として炭化水素の二酸化炭素改質を行うことを特徴とする一酸化炭素と水素を含有する混合ガスの製造方法。
二酸化炭素改質用の反応容器内に、例えば650℃〜1200℃の高温において、炭化水素であるメタンと二酸化炭素を流通させると以下の反応が進行する。
CH4→C+2H2 …(1)
C+CO2→2CO …(2)
CH4+CO2→2H2+2CO …(3)
メタンの二酸化炭素改質反応では、上記(1)式のCH4の分解反応と上記(2)式のCOを生成する反応が進行し、結果として上記(3)式により二酸化炭素改質が表される。この(3)式の反応は、650℃以上の高温条件にて進行することが知られている。
このようなスラグ凝固プロセスで得られた高温の凝固スラグは、速やかに搬送されて反応容器(A)に装入され、本発明の実施に供される。
本実施形態は、反応容器A内に凝固スラグの充填層aを形成し、この充填層aに対して原料ガスとなる炭化水素と二酸化炭素の混合ガスを吹き込み、充填層aを通過したガス(改質ガス)が反応容器Aから排出されるようにしてある。
本実施形態の反応容器Aは、容器内の下部に分散板2を有し、この分散板2上に触媒である凝固スラグの充填層aが形成される。分散板2の下方の空間(風箱)には、混合ガス(炭化水素+二酸化炭素)の供給管3が接続されている。一方、反応容器Aの上部には排気管4が接続されている。
本実施形態では、スラグ凝固プロセスで得られた高温の凝固スラグを反応容器A内に装入し、分散板2上に凝固スラグの充填層aを形成する。
炭化水素の二酸化炭素改質反応は大きな吸熱反応であるため、反応容器A内では、凝固スラグが急速に冷却される。
(i)炭化水素の転化率を制御する。
(ii)原料ガスとなる炭化水素と二酸化炭素の混合比を調整する。
上記(i)の炭化水素の転化率を制御する方法としては、図1に示す実施形態のように、反応容器A内に凝固スラグの充填層aを形成し、この充填層aに対して原料ガスとなる炭化水素と二酸化炭素の混合ガスを吹き込み、充填層aを通過したガス(改質ガス)が反応容器Aから排出されるようにした場合において、(a)充填層aの層高を調整する方法、(b)充填層aを構成する凝固スラグの厚さ又は/及び辺長、若しくは凝固スラグの粒度を調整する方法、などがある。
また、反応容器A内の充填層aを構成する凝固スラグの厚さ又は/及び辺長、若しくは凝固スラグの粒度を小さくすると、凝固スラグの表面積が増加し、凝固スラグと原料ガスとの反応性が高まるため炭化水素の転化率が高くなり、反応後の改質ガス中の炭化水素量が少なくなるので、製造される混合ガスの熱量が小さくなる。凝固スラグの厚さ・辺長若しくは粒度は、例えば、さきに挙げたようなスラグ凝固プロセスでの処理条件(例えば、冷却ドラムや冷却ロールへの溶融スラグの供給量、冷却ロール間での溶融スラグの冷却・圧延条件など)、凝固後のスラグの破砕条件、鋳型を用いる場合の鋳型のサイズなどで調整することができる。
また、上記(ii)の原料ガスとなる炭化水素と二酸化炭素の混合比を調整する方法では、原料ガスとなる炭化水素と二酸化炭素の混合比に対応して、製造される混合ガス中の残留炭化水素量が変わるため、その残留炭化水素量に応じて製造される混合ガスの熱量が変わってくる。
また、凝固スラグの入れ替えにより反応容器Aから取り出されたスラグは、通常、常温まで冷却された後、製品スラグに加工され、例えば、土木材料、骨材などの種々の用途に用いられる。製品スラグへの加工では、通常、破砕処理・分級などが行われる。
製鋼スラグは水と反応して膨張する性質があるので、特に路盤材用途の製鋼スラグは十分安定しているものでなければならない。製鋼スラグを安定化する方法としてはエージングが一般的であるが、本発明において反応容器A内で急冷されることにより改質され、膨張性を抑制できる可能性がある。
この試験では、原料ガスのメタンと二酸化炭素の混合比(体積比)を1:2、1:1、2:1に調整してそれぞれ実施した。試験開始から炉排出ガスの分析(GC-TCDによるガス分析)を行い、その結果から混合ガスの単位体積当たりの熱量を算出した。
図3に、原料ガスの各混合比で製造された混合ガスの単位体積当たりの熱量を示すが、原料ガスであるメタンと二酸化炭素の混合比を調整することで、所望の熱量を有する混合ガスが製造できることが判る。
ここで、メタン転化率を以下のようにして求め、このメタン転化率に基づき混合ガスの熱量を計算した。
図6の実験結果(実験により求められた製鋼スラグの反応速度定数)に基づき、下記(vi)式(アレニウスの式)と下記(iii)式(反応速度式)により反応速度rを求め、これを用いて下記(i)式及び(ii)式を解き、メタン転化率を求めた。凝固スラグの充填層aのモデルを図7に示す。
r:反応速度(mol/m2・s)
Cp:ガス熱容量(J/m3・K)
F:ガス流量(m3/s)
ρ:触媒層(充填層a)単位体積あたりの触媒表面積(m2/m3)
h:熱伝達率(J/m2・s・K)
U:層壁総括伝熱係数(J/m2・s・K)
T:ガス温度(K)
Ts:触媒温度(K)
Tw:冷却媒体温度(K)
S1:反応層(充填層a)単位高さあたりの層壁表面積(m2)
S2:反応層(充填層a)断面積(m2)
L:反応層(充填層a)高さ(m)
P:圧力(Pa)
T:ガス温度(K)
C:モル分率(−)
R:気体定数(J/mol・K)
F:ガス流量(m3/s)
S2:反応層(充填層a)断面積(m2)
ρ:触媒層(充填層a)単位体積あたりの触媒表面積(m2/m3)
L:反応層(充填層a)高さ(m)
同様のメタン転化率シミュレーションにより、充填層aを構成する凝固スラグの厚さを調整した場合(厚さ10mm,30mm)のメタン転化率を算出した。凝固スラグの厚さにより、上記(i)式、上記(ii)式中の「触媒層(充填層a)単位体積あたりの触媒表面積ρ」が変わるため、メタン転化率が変化する。計算結果を図8に示すが、充填層aを構成する凝固スラグの厚さを変えることによりメタン転化率が変化し、その結果、混合ガスの熱量を制御できるという結果が得られた。
a 充填層
1 ガス混合器
2 分散板
3 供給管
4 排気管
Claims (5)
- 炭化水素を触媒の存在下で二酸化炭素改質し、一酸化炭素と水素を含む混合ガスを生成させる混合ガスの製造方法において、
溶融した製鋼スラグを凝固させるスラグ凝固プロセスで得られた高温の凝固スラグを二酸化炭素改質用の反応容器(A)に装入することにより、反応容器(A)内に凝固スラグの充填層(a)を形成し、該充填層(a)に対して原料ガスとなる炭化水素と二酸化炭素の混合ガスを吹き込み、充填層(a)を通過したガスが反応容器(A)から排出されるようにした製造方法であって、
充填層(a)を構成する凝固スラグを触媒及び熱源として炭化水素の二酸化炭素改質を行うとともに、反応容器(A)内の凝固スラグを所定時間毎に新たな凝固スラグと入れ替え、炭化水素の転化率を制御することで、所望の単位体積当たりの熱量を有する混合ガスを製造することを特徴とする一酸化炭素と水素を含有する混合ガスの製造方法。 - 充填層(a)の層高を調整することで炭化水素の転化率を制御することを特徴とする請求項1に記載の一酸化炭素と水素を含有する混合ガスの製造方法。
- 充填層(a)を構成する凝固スラグの厚さ又は/及び辺長、若しくは凝固スラグの粒度を調整することで炭化水素の転化率を制御することを特徴とする請求項1に記載の一酸化炭素と水素を含有する混合ガスの製造方法。
- 炭化水素を触媒の存在下で二酸化炭素改質し、一酸化炭素と水素を含む混合ガスを生成させる混合ガスの製造方法において、
溶融した製鋼スラグを凝固させるスラグ凝固プロセスで得られた高温の凝固スラグを二酸化炭素改質用の反応容器(A)に装入することにより、反応容器(A)内に凝固スラグの充填層(a)を形成し、該充填層(a)に対して原料ガスとなる炭化水素と二酸化炭素の混合ガスを吹き込み、充填層(a)を通過したガスが反応容器(A)から排出されるようにした製造方法であって、
充填層(a)を構成する凝固スラグを触媒及び熱源として炭化水素の二酸化炭素改質を行うとともに、反応容器(A)内の凝固スラグを所定時間毎に新たな凝固スラグと入れ替え、原料ガスとなる炭化水素と二酸化炭素の混合比を調整することで、所望の単位体積当たりの熱量を有する混合ガスを製造することを特徴とする一酸化炭素と水素を含有する混合ガスの製造方法。 - 650℃以上の凝固スラグを反応容器(A)内に装入し、該凝固スラグを触媒及び熱源として炭化水素の二酸化炭素改質を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の一酸化炭素と水素を含有する混合ガスの製造方法。
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