JP6350920B2 - リング圧延用素材 - Google Patents
リング圧延用素材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6350920B2 JP6350920B2 JP2015506790A JP2015506790A JP6350920B2 JP 6350920 B2 JP6350920 B2 JP 6350920B2 JP 2015506790 A JP2015506790 A JP 2015506790A JP 2015506790 A JP2015506790 A JP 2015506790A JP 6350920 B2 JP6350920 B2 JP 6350920B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring rolling
- peripheral surface
- height
- rolling material
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/005—Selecting particular materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
- B21J1/025—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough affecting grain orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/022—Open die forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/06—Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
本発明の実施形態の一例として、Φ1000mm以上のガスタービン用ディクスに用いるリング圧延用素材について説明する。リング圧延用素材として高温強度に優れたNi基超耐熱合金を採用する。以下、Ni基超合耐熱金素材の成分の一例として、質量%でNi:50〜55%,Cr:15〜22%,Nb:4.5〜6.5%,Mo:2.5〜3.5%,Ti:0.6〜1.2%,Al:0.2〜0.8%を含有し、残部はFeと不可避的不純物でなる成分組成を有する718合金相当のNi基超耐熱合金を素材として用いる例について説明する。このリング圧延用素材の成形においては、図1(a)に示すように、所定の高さを有する円板状のNi基超耐熱合金1を、熱間加工温度に加熱した状態で、熱間鍛造装置、熱間プレス装置などに設けられるとともに中央部に円錐台形状の凸部を有する上下型(上側および下側の金型)2,3を用いて、図1(b)に示すように、Ni基超耐熱合金1の中央を押圧することによって、円錐台状の凹部の空間を有する薄肉部4(図1(b)にて斜線部により示す)を形成し、その後、中央の薄肉部4を切除して、これによって、リング圧延用素材を成形する。なお、薄肉部4の切除後に機械加工を行って、所望の形状としても良い。
図2に、上述のリング圧延用素材の成形によって得られたリング圧延用素材11の片側断面の一例を示す。ここで、図2においては、リング圧延用素材11の中心軸CAに沿う方向を「高さ方向」と定義し、且つ中心軸CAに直交する方向を「肉厚方向」と定義する。なお、後述する図3〜5においても、「高さ方向」および「肉厚方向」は、図2と同様の方向を意味するものとする。図2は、中心軸CAに対して軸対称の形状(形状1)に形成されたリング圧延用素材11を模式的に示す片側断面図である。本発明の実施形態において、「片側断面図」は、リング圧延用素材11を、中心軸CAに対して肉厚方向一方側の部分、すなわち、図面上の左側の部分を省略して描いた図面を意味するものとする。
上述したリング圧延用素材11に対して、リング圧延機を用いてリング圧延が行われる。その際使用するリング圧延機としては、例えば、図6に示すような構成のものを用いることができる。なお、リング圧延機にガイドロール(抱きロール)、定寸ロールが設けられていても良い。図6に示すリング圧延機においては、所定の回転速度で回転可能な主ロール21と軸周りに従動回転できるマンドレルロール22とが、リング圧延用素材11の径方向外周面12と内周面13とに対向配置され、また、このリング圧延機は、リング圧延用素材11の高さ方向の上面および下面に対向配置された2つのアキシャルロール23A、23Bを備えている。圧延中のリング圧延用素材11の芯ズレを低減するために、主ロール21の両脇に従動回転できるガイドロールを配置し、且つリング圧延用素材11の外周部14を支持しながら圧延すると、より安定した圧延が可能となる。
このような断面形状を有するリング圧延用素材11を、上述のリングローリングミルを用いて圧延した場合の効果について、以下に説明する。ここでは、内径側にてテーパー形状に形成された部分の変形時における作用を確認するために、計算機上で数値シミュレーションを実施した解析例を用いて効果を説明する。ただし、解析例においては、数値計算を簡略化するため、成形に直接影響を与えないガイドロールをモデル化の対象外としている。図2で示す片側断面の形状を有するリング圧延用素材11の外径を1.2倍に拡径する圧延条件について、3次元剛塑性有限要素解析法を用いた数値リング圧延解析を実施した。なお、リング圧延用素材11の外径をφ600mmとし、最大厚さを100mmとし、内径側厚さを40mmとした。リング圧延素材11の周方向断面形状の対称面CL(片側断面視の中心線CLに相当)を基準とする対称性を考慮し、対称面CL上に位置する節点の面外方向への変位を拘束し、対称面CLよりも上側の部分のみを解析対象とした。また、マンドレルロール22および上アキシャルロール23Aに関しては、各々の軸周りに回転可能な条件に設定した。主ロール21は、φ800mmの直径を有しており、且つ20RPMの一定速度で回転するものとなっている。なお、初期加熱温度は980℃とした。素材を718相当合金とする熱間流動応力データとして、試験温度を700〜1100℃とする圧縮試験によって求めたものを用いた。
2 上型(上側の金型)
3 下型(下側の金型)
4 薄肉部
11 リング圧延用素材
12 外周面
12a 端部分
12b 上側部分
12c 下側部分
12d 中間部分
13 内周面
13a 端部分
14 外周部
15 直線部
16 端面
17 高さ減少部
18 傾斜面
21 主ロール
22 マンドレルロール
23A 上アキシャルロール
23B 下アキシャルロール
CA 中心軸
CP 中心
CL 中心線
Hin 内周面の高さ
H1 リング圧延用素材の最大高さ
θin 角度
Claims (3)
- 径方向外周面および内周面を備えるリング圧延用素材であって、該外周面および内周面にそれぞれ対向配置され且つ接触する主ロールおよびマンドレルロールを具備するリング圧延機を用いて、前記主ロールおよびマンドレルロール間の前記径方向の間隔を狭めることによって、熱間圧延成形されるリング圧延用素材において、
リング圧延用素材の片側断面の形状は、該片側断面をその高さ方向に二分する中心線からの高さを前記内周面に向かって減少させた高さ減少部を含み、且つ前記中心線を対称軸とした略線対称となるように形成され、
前記内周面の高さが、リング圧延用素材の最大高さに対して20%以上且つ50%以下になっており、
前記片側断面の形状が、前記外周面を含む外周部と前記高さ減少部との間に、略直線状に延びる前記高さ方向の両端面を有する直線部をさらに含んでおり、
前記直線部の肉厚方向の長さは、前記リング圧延用素材の最大高さに対して0倍よりも大きく且つ2/3倍以下になっており、
前記外周面を含む外周部が、前記リング圧延用素材の外周に向かって先細るように形成されており、
前記内周面が、前記片側断面の高さ方向にて直線状に延びるように形成されており、
前記高さ減少部及び前記外周部は、前記片側断面の重心が前記片側断面の肉厚方向の中心よりも前記外周面寄りに位置するように形成されていることを特徴とするリング圧延用素材。 - 前記高さ減少部の肉厚方向の長さが、前記リング圧延用素材の最大高さに対して0.2倍以上且つ1.5倍以下になっていること特徴とする請求項1に記載のリング圧延用素材。
- 前記外周面に、前記片側断面の高さ方向にて直線状に延びる平坦部が形成されている、請求項1または2に記載のリング圧延用素材。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013057502 | 2013-03-21 | ||
JP2013057502 | 2013-03-21 | ||
PCT/JP2014/057262 WO2014148464A1 (ja) | 2013-03-21 | 2014-03-18 | リング圧延用素材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2014148464A1 JPWO2014148464A1 (ja) | 2017-02-16 |
JP6350920B2 true JP6350920B2 (ja) | 2018-07-04 |
Family
ID=51580142
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015506790A Active JP6350920B2 (ja) | 2013-03-21 | 2014-03-18 | リング圧延用素材 |
JP2015506789A Active JP6350919B2 (ja) | 2013-03-21 | 2014-03-18 | リング圧延用素材の製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015506789A Active JP6350919B2 (ja) | 2013-03-21 | 2014-03-18 | リング圧延用素材の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10094238B2 (ja) |
EP (2) | EP2977123B8 (ja) |
JP (2) | JP6350920B2 (ja) |
CN (2) | CN105050749B (ja) |
WO (2) | WO2014148464A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3219985A1 (en) * | 2016-03-14 | 2017-09-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Wind turbine tower door frame |
JP6738548B1 (ja) * | 2018-09-19 | 2020-08-12 | 日立金属株式会社 | Fe−Ni基超耐熱合金のリング圧延材の製造方法 |
CN109794568B (zh) * | 2019-04-01 | 2020-09-22 | 西北工业大学深圳研究院 | 一种确定内外表面异形的环件轧制坯料尺寸的方法 |
JP7260787B2 (ja) * | 2019-09-04 | 2023-04-19 | 日本製鉄株式会社 | 円形材の製造方法 |
CN113510204A (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-19 | 陕西长羽航空装备有限公司 | 一种盾构机刀圈异形环件的模锻制坯及轧环复合成形方法 |
CN113510205A (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-19 | 陕西长羽航空装备有限公司 | 一种高温合金异形截面法兰盘形件的模锻及轧制成形方法 |
CN113941675A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-18 | 武汉理工大学 | 大型突变截面环件近净轧制成形方法 |
CN115592065A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-13 | 江苏翔能科技发展有限公司(Cn) | 一种内外径深度仿形重型钛合金环锻件及其成型方法 |
CN117415259B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-05-28 | 郑州煤机格林材料科技有限公司 | 一种盾构机滚刀刀毂锻造工艺 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2058007A (en) * | 1932-12-09 | 1936-10-20 | Firm Ringfeder Gmbh | Production of preliminarily shaped annular blanks |
DE2504969A1 (de) | 1975-02-06 | 1976-08-19 | Horst Schenk | Verfahren und vorrichtung zum walzen von ringfoermigen werkstuecken |
DE2611568A1 (de) * | 1976-03-19 | 1977-09-29 | Thyssen Industrie | Verfahren zum herstellen von ringfoermigen werkstuecken mit stark profiliertem querschnitt, wie vorschweissflansche o.dgl., und walzwerk zu dessen durchfuehrung |
JPS544275A (en) | 1977-06-13 | 1979-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Roll forming apparatus for disk type parts |
JPS5919780B2 (ja) * | 1979-08-24 | 1984-05-08 | 株式会社日軽技研 | アルミニウム合金製リムの製造方法 |
JPH0742535B2 (ja) | 1985-04-16 | 1995-05-10 | 日立金属株式会社 | 微細結晶粒Ni基析出強化型合金 |
US4856167A (en) * | 1987-02-12 | 1989-08-15 | Eaton Corporation | Method for producing near net ring gear forgings |
JPH0714537B2 (ja) * | 1987-09-17 | 1995-02-22 | 三菱マテリアル株式会社 | リングローリングミル |
DE4208019A1 (de) | 1991-06-10 | 1992-12-24 | Banning Gmbh J | Verfahren und vorrichtung zur herstellung rotationssymmetrischer teile aus metall |
GB2273749B (en) | 1992-12-08 | 1996-08-28 | Nsk Ltd | A race ring for a rolling bearing and a method of manufacturing it |
JP2965841B2 (ja) | 1993-11-13 | 1999-10-18 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基超合金鍛造品の製造方法 |
JP3366534B2 (ja) | 1996-09-19 | 2003-01-14 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 温間或いは熱間前後方同時押出し高速型鍛造方法及び装置 |
CN1275720C (zh) * | 2003-07-24 | 2006-09-20 | 胡补元 | 一种预制环形锻件的铸钢坯的模具 |
KR100612758B1 (ko) * | 2004-01-27 | 2006-08-18 | 한국기계연구원 | 고정밀 평기어의 제조방법 |
CN1253258C (zh) | 2004-09-21 | 2006-04-26 | 武汉理工大学 | 矩形截面铝合金环件轧制成形的方法 |
CN100486754C (zh) | 2006-12-06 | 2009-05-13 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 大中型空心盘形锻件的轧制成形方法 |
BRPI0701197A2 (pt) | 2007-06-14 | 2009-01-27 | Gabriel Abuhab | processo de forjamento a quente, a frio ou a morno de peÇas metÁlicas ocas vazadas, e punÇço para ferramenta de conformaÇço mecÂnica |
ES2608755T3 (es) * | 2008-01-29 | 2017-04-12 | Nsk Ltd. | Método de fabricación de miembro metálico con reborde hacia fuera |
CN100584482C (zh) * | 2008-04-23 | 2010-01-27 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 钛合金异形环锻件的辗轧成形方法 |
JP5263580B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2013-08-14 | 三菱マテリアル株式会社 | ガスタービン用リング状ディスク |
JP5795838B2 (ja) | 2009-09-10 | 2015-10-14 | 日立金属Mmcスーパーアロイ株式会社 | リング状成形体の製造方法 |
JP5680292B2 (ja) * | 2009-10-09 | 2015-03-04 | 日立金属Mmcスーパーアロイ株式会社 | 環状成形体の製造方法 |
CN202270926U (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-13 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 用于汽车从动齿扩孔成形工艺的预锻件 |
CN202343824U (zh) * | 2011-10-28 | 2012-07-25 | 江阴市恒润环锻有限公司 | 一种异形截面法兰的热变形装置 |
CN102615221B (zh) * | 2011-12-13 | 2014-08-20 | 天马轴承集团股份有限公司 | 一种大型双沟槽环件径轴向轧制成形方法 |
CN102601278B (zh) * | 2012-03-20 | 2014-04-02 | 武汉理工大学 | 大型双边台阶环件径轴向轧制成形方法 |
-
2014
- 2014-03-18 JP JP2015506790A patent/JP6350920B2/ja active Active
- 2014-03-18 JP JP2015506789A patent/JP6350919B2/ja active Active
- 2014-03-18 CN CN201480017278.8A patent/CN105050749B/zh active Active
- 2014-03-18 WO PCT/JP2014/057262 patent/WO2014148464A1/ja active Application Filing
- 2014-03-18 US US14/778,013 patent/US10094238B2/en active Active
- 2014-03-18 CN CN201480017170.9A patent/CN105073295A/zh active Pending
- 2014-03-18 WO PCT/JP2014/057250 patent/WO2014148463A1/ja active Application Filing
- 2014-03-18 EP EP14769789.0A patent/EP2977123B8/en active Active
- 2014-03-18 US US14/778,021 patent/US9719369B2/en active Active
- 2014-03-18 EP EP14770320.1A patent/EP2977124B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2977123B1 (en) | 2019-05-22 |
EP2977123A4 (en) | 2016-11-30 |
CN105050749B (zh) | 2017-06-09 |
JPWO2014148464A1 (ja) | 2017-02-16 |
US10094238B2 (en) | 2018-10-09 |
US20160281530A1 (en) | 2016-09-29 |
WO2014148463A1 (ja) | 2014-09-25 |
JP6350919B2 (ja) | 2018-07-04 |
US20160271681A1 (en) | 2016-09-22 |
CN105073295A (zh) | 2015-11-18 |
EP2977123B8 (en) | 2019-07-17 |
WO2014148464A1 (ja) | 2014-09-25 |
CN105050749A (zh) | 2015-11-11 |
US9719369B2 (en) | 2017-08-01 |
EP2977124B1 (en) | 2019-05-08 |
EP2977123A1 (en) | 2016-01-27 |
JPWO2014148463A1 (ja) | 2017-02-16 |
EP2977124A1 (en) | 2016-01-27 |
EP2977124A4 (en) | 2016-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6350920B2 (ja) | リング圧延用素材 | |
JP5613467B2 (ja) | 環状成形体の製造方法 | |
JP6292761B2 (ja) | 環状成形体の製造方法 | |
US9592547B2 (en) | Method of manufacturing annular molding | |
JP5895111B1 (ja) | リング成形体の製造方法 | |
JP5795838B2 (ja) | リング状成形体の製造方法 | |
RU2374028C1 (ru) | Способ изготовления диска газотурбинного двигателя | |
JP6040944B2 (ja) | 耐熱合金製リングの成形方法 | |
US11208910B2 (en) | Ring molded article manufacturing method and ring material | |
JP6410135B2 (ja) | 熱間鍛造用金型 | |
Wang et al. | Study on roll-cutting forming method of conical end blank for cross wedge rolling (CWR) without stub bar | |
CN117123716B (zh) | 一种镍基高温合金整体叶盘锻件控制折叠的成形方法 | |
RU191479U1 (ru) | Заготовка диска газотурбинного двигателя из жаропрочного сплава | |
RU2475327C2 (ru) | Способ раскатки дисков | |
RU152210U1 (ru) | Кольцевая заготовка для получения кольцевых деталей газотурбинных энергетических установок путем ковки-раскатки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180511 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180524 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6350920 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |