JP6348857B2

JP6348857B2 - 有害低密度廃棄物処理方法及び有害低密度廃棄物処理装置

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Publication number: JP6348857B2
Application number: JP2015037060A
Authority: JP
Inventors: 史洋三好; 平田　修一; 修一平田; 小林　敬司; 敬司小林; 林　昭彦; 林　　昭彦
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2018-06-27
Anticipated expiration: 2035-02-26
Also published as: JP2016159190A

Description

本発明は、有害低密度廃棄物を無害化処理するための有害低密度廃棄物処理方法および有害低密度廃棄物処理装置に関する。

現在、廃棄物処理場の不足が顕著化しており、一般廃棄物あるいは産業廃棄物の多くは、発生したままの姿で、あるいは何らかの事前処理の上、焼却処理し減容化した後に、埋立などの最終処分が行われる場合が多い。上述した焼却処理の方法として種々の方法が挙げられるが、近年、焼却場における発生ガス中のダイオキシン類など有害物質の管理が問題となっている。例えば、廃棄物を発生したままで処理すると、焼却のための炉内の高温酸化雰囲気にもちこまれることで有害物としてのダイオキシン類が発生してしまう。そこで、炉内の高温雰囲気で上記ダイオキシン類を分解することで炉外へのダイオキシン類の排出を防止する処理方法が求められている。このような高温処理が可能な廃棄物処理方法として、例えば特許文献１に開示された廃棄物処理方法が挙げられる。この特許文献１に開示されているプロセスは、かかる処理を高速で行うために、廃棄物を圧縮成形して圧縮ブロックを形成して減容化した後、この圧縮ブロックを乾燥し、ガス化改質溶融炉に装入して、熱分解、ガス化、ガス改質し、不燃分、灰分を溶融して、燃料ガスおよびスラグ、金属を得る廃棄物処理プロセスである。この廃棄物処理方法は、種々の形態で発生する一般廃棄物、産業廃棄物を圧縮機で回分的に圧縮成形して処理するため、汎用性の高い方法であると考えられる。

ところで、近年、省エネルギーなどの観点から、保温断熱性に優れた発泡ポリスチレン断熱材の使用量が増えており、例えば建築材や畳床材として用いられており、その用途から難燃性の特性が必要とされている。上記発泡ポリスチレン断熱材には、臭素系難燃剤の一種であるヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）が樹脂用難燃剤として含まれていることが多い。該ＨＢＣＤは、自然界で分解されにくく、生物の体内に蓄積されやすいので、一部の動物に長期毒性を有することが懸念されることから、平成２５年４月から５月に開催された残留性有機汚染物質に関するストックホルム条約（ＰＯＰｓ条約）第６回締約国会議において、ＰＯＰｓ条約の附属書Ａ（廃絶）に追加されることになった。日本では化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律（化審法）における第一種特定化学物質に指定されている（公布：平成２６年３月１９日）。そして、ＨＢＣＤを含む製品に対する規制が行われるようになり、ＨＢＣＤを含む製品の廃棄物を処理することも規制の対象となっている。

ＨＢＣＤを含有する有害廃棄物としては、建築用発泡ポリスチレン断熱材の廃棄物があり、例えば、建設時に発生する端材や建物の解体時に発生する断熱材廃棄物や畳廃材などが挙げられる。このようなＨＢＣＤを含有する有害廃棄物の処理方法について、ＨＢＣＤを高温加熱し、分解して無害化することが検討されている。また、建築用発泡ポリスチレン断熱材の廃棄物は嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下であり、嵩ばるためその処理効率が低いことが問題となっている。例えば、発泡ポリスチレン材の処理方法の一つとして、特許文献２のような処理方法が知られている。この特許文献２では、ブロック状の発泡スチロール材を粉砕し、加熱溶融して得られた発泡スチロール溶融液をさらに加熱蒸発させてガス化し、燃料ガスとして回収する処理方法が開示されている。

特開平６−７９２５２特開２０００−０７９３７９

しかし、特許文献２の処理方法により、ＨＢＣＤを含有する発泡ポリスチレン廃棄物を処理してＨＢＣＤを分解し無害化処理しようとすると、発泡スチロール材を粉砕そして加熱溶融して溶融液とする前処理を行う必要があるので、工程が複雑となり、設備コストや運転コストが嵩むという問題がある。

このような事情に鑑み、本発明は、複雑な工程を要することなく、有害低密度廃棄物を加熱分解して無害化する有害低密度廃棄物処理方法及び有害低密度廃棄物処理装置を提供することを課題とする。

本発明によれば、上述の課題は、有害低密度廃棄物処理方法に関しては、次の第一発明により、そして有害低密度廃棄物処理装置に関しては次の第二発明ないし第四発明によりそれぞれ解決される。

＜第一発明＞
第一発明は、有害物質を含み嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下である有害低密度廃棄物をガス化改質溶融炉により無害化処理する有害低密度廃棄物処理方法において、有害低密度廃棄物及び他の廃棄物をそれぞれ圧縮装置の圧縮空間で圧縮成形して有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックからなるブロックを成形する圧縮工程と、ブロックをガス化改質溶融炉へ向け前方に送る送り工程と、送られてきたブロックをガス化改質溶融炉で熱分解、ガス化、ガス改質し、熱分解残渣と不燃物を溶融し排出するガス化改質溶融工程とを備え、圧縮工程及び送り工程は、該送り工程で送られた複数のブロックから成るブロック列を有害低密度廃棄物ブロック及び他の廃棄物ブロックが混在するように形成することを特徴としている。本発明において、有害低密度廃棄物に対する他の廃棄物としては、例えば一般廃棄物や産業廃棄物をいう。

第一発明では、上記ブロック列は有害低密度廃棄物ブロック及び他の廃棄物ブロックが混在するように形成されており、該ブロック列を形成するブロックがガス化改質溶融炉に順次供給され、炉内で有害低密度廃棄物及び他の廃棄物が熱分解、ガス化そしてガス改質される。このように有害低密度廃棄物は熱分解、ガス化そしてガス改質されることにより無害化処理される。この第一発明では、廃棄物の熱分解、ガス化そしてガス改質に先立って行われる前処理は廃棄物の圧縮によるブロックの成形のみであり、前処理として従来のような複雑な工程を要しない。

第一発明において、有害低密度廃棄物は、ヘキサブロモシクロドデカンを含有する発泡ポリスチレン材であることとしてもよい。

＜第二発明＞
第二発明は、有害物質を含み嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下である有害低密度廃棄物を無害化処理する有害低密度廃棄物処理装置において、有害低密度廃棄物及び他の廃棄物をそれぞれ圧縮成形して有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックからなるブロックを成形するための圧縮空間として筒状部が形成された圧縮装置と、ブロックを熱分解、ガス化、ガス改質し、熱分解残渣と不燃物を溶融し排出するガス化改質溶融炉と、上記圧縮装置の筒状部からガス化改質溶融炉へのブロックの前進移動を可能とする空間を有していて該空間内のブロックを加熱する加熱炉とを備え、上記圧縮装置は、有害低密度廃棄物の供給と及び他の廃棄物の供給とを別時期に受けるホッパ部がその下部で筒状部と連通可能に設けられ、筒状部内には、ホッパ部よりもガス化改質溶融炉へ向け前方位置で筒状部下流側開口を開閉自在に設けられた圧縮支持盤と、上記ホッパ部よりも後方から前方に駆動されて閉位置の圧縮支持盤との間で廃棄物を圧縮して押し固めてブロックを成形する圧縮手段とが設けられており、次の（イ）〜（ホ）の一連の動作を繰り返した後、次の（イ）及び（ロ）の動作を行い、有害低密度廃棄物ブロックを前後の他の廃棄物ブロックで挟持した状態で一体的にガス化改質溶融炉に向け前方へ送ることを特徴としている。
（イ）圧縮支持盤を閉じてから圧縮空間へ他の廃棄物を供給し、圧縮手段で該他の廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで他の廃棄物ブロックを成形する。
（ロ）圧縮支持盤を開けて、上記（イ）で成形した他の廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ハ）圧縮手段を圧縮支持盤の位置よりも後方へ後退させてから該圧縮支持盤を閉じ、有害低密度廃棄物を圧縮空間へ供給し、圧縮手段で上記有害低密度廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで有害低密度廃棄物ブロックを成形する。
（ニ）圧縮支持盤を開けて、上記（ハ）で成形した有害低密度廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ホ）圧縮手段を後退させる。

＜第三発明＞
第三発明は、有害物質を含み嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下である有害低密度廃棄物を無害化処理する有害低密度廃棄物処理装置において、有害低密度廃棄物及び他の廃棄物をそれぞれ圧縮成形して有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックからなるブロックを成形するための圧縮空間として筒状部が形成された圧縮装置と、ブロックを熱分解、ガス化、ガス改質し、熱分解残渣と不燃物を溶融し排出するガス化改質溶融炉と、上記圧縮装置の筒状部からガス化改質溶融炉へのブロックの前進移動を可能とする空間を有していて該空間内のブロックを加熱する加熱炉とを備え、上記圧縮装置は、有害低密度廃棄物の供給と及び他の廃棄物の供給とを別時期に受けるホッパ部がその下部で筒状部と連通可能に設けられ、筒状部内には、ホッパ部よりもガス化改質溶融炉へ向け前方位置で筒状部下流側開口を開閉自在に設けられた圧縮支持盤と、上記ホッパ部よりも後方から前方に駆動されて閉位置の圧縮支持盤との間で廃棄物を圧縮して押し固めてブロックを成形する圧縮手段とが設けられており、次の（イ）〜（へ）の一連の動作を繰り返した後、次の（イ）及び（ロ）の動作を行い、有害低密度廃棄物ブロックを前後の他の廃棄物ブロックで挟持した状態で一体的にガス化改質溶融炉に向け前方へ送ることを特徴としている。
（イ）圧縮支持盤を閉じてから圧縮空間へ他の廃棄物を供給し、圧縮手段で該他の廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで他の廃棄物ブロックを成形する。
（ロ）圧縮支持盤を開けて、上記（イ）で成形した他の廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ハ）圧縮手段を圧縮支持盤の位置よりも後方へ後退させてから該圧縮支持盤を閉じ、有害低密度廃棄物を圧縮空間へ供給し、圧縮手段で上記有害低密度廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで有害低密度廃棄物ブロックを成形する。
（ニ）圧縮支持盤を開けて、上記（ハ）で成形した有害低密度廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ホ）上記（ハ）及び上記（ニ）を複数回繰り返す。
（へ）圧縮手段を後退させる。

＜第四発明＞
第四発明は、有害物質を含み嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下である有害低密度廃棄物を無害化処理する有害低密度廃棄物処理装置において、有害低密度廃棄物及び有害物質を含まない他の廃棄物をそれぞれ圧縮成形して有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックからなるブロックを成形するための圧縮空間として筒状部が形成された圧縮装置と、ブロックを熱分解、ガス化、ガス改質し、熱分解残渣と不燃物を溶融し排出するガス化改質溶融炉と、上記圧縮装置の筒状部からガス化改質溶融炉へのブロックの前進移動を可能とする空間を有していて該空間内のブロックを加熱する加熱炉とを備え、上記圧縮装置は、有害低密度廃棄物の供給と及び他の廃棄物の供給とを別時期に受けるホッパ部がその下部で筒状部と連通可能に設けられ、筒状部内には、ホッパ部よりもガス化改質溶融炉へ向け前方位置で筒状部下流側開口を開閉自在に設けられた圧縮支持盤と、上記ホッパ部よりも後方から前方に駆動されて閉位置の圧縮支持盤との間で廃棄物を圧縮して押し固めてブロックを成形する圧縮手段とが設けられており、次の（イ）及び（ロ）の動作を行った後、次の（ハ）〜（ホ）の一連の動作を繰り返し、有害低密度廃棄物ブロックを前後の他の廃棄物ブロックで挟持した状態で一体的にガス化改質溶融炉に向け前方へ送ることを特徴としている。
（イ）圧縮支持盤を閉じてから圧縮空間へ他の廃棄物を供給し、圧縮手段で該他の廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで他の廃棄物ブロックを成形する。
（ロ）圧縮支持盤を開けて、上記（イ）で成形した他の廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ハ）圧縮手段を圧縮支持盤の位置よりも後方へ後退させてから該圧縮支持盤を閉じ、有害低密度廃棄物を圧縮空間へ供給し、圧縮手段で上記有害低密度廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで有害低密度廃棄物ブロックを成形する。
（ニ）圧縮支持盤を閉じたまま、圧縮手段を後退させてから他の廃棄物を圧縮空間へ供給し、圧縮手段で上記他の廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで、上記（ハ）で成形した有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックとが一体をなす複合ブロックを成形する。
（ホ）圧縮支持盤を開けて、上記（ニ）で成形した複合ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。

本発明では、有害低密度廃棄物及び他の廃棄物それぞれを圧縮して成形された有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックが、有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックとが混在した状態でブロック列が形成され、ブロック列を形成するブロックがガス化改質溶融炉へ順次供給され、炉内で熱分解、ガス化そして改質される。したがって、廃棄物の熱分解、ガス化そしてガス改質に先立って行われる前処理は廃棄物の圧縮によるブロックの成形のみであり、前処理として従来のような複雑な工程を要することがないので、設備コストや運転コストの増大を抑制することができる。また、有害低密度廃棄物を圧縮して有害低密度廃棄物ブロックとして、これをガス化改質溶融炉へ供給するので、嵩高い有害低密度廃棄物を効率よく無害化処理することができる。

第一実施形態に係る有害低密度廃棄物の処理装置の概要構成図である。（Ａ）〜（Ｃ）は、第一実施形態に係る処理装置の動作開始直後における他の廃棄物ブロックの圧縮送り工程を、順を追って示す図である。（Ａ）〜（Ｆ）は、図２（Ｃ）に続いて行われる有害低密度廃棄物ブロックの圧縮送り工程及び他の廃棄物ブロックの圧縮送り工程を、順を追って示す図である。（Ａ）〜（Ｆ）は、第二実施形態における複数回の有害低密度廃棄物ブロックの圧縮送り工程を、順を追って示す図である。（Ａ）〜（Ｃ）は、図４（Ｆ）に続いて行われる他の廃棄物ブロックの圧縮送り工程を、順を追って示す図である。（Ａ）〜（Ｅ）は、第三実施形態における複合ブロックの圧縮送り工程を、順を追って示す図である。

＜第一実施形態＞
図１は、本実施形態に係る有害低密度廃棄物の処理装置の構成を示す。該処理装置の具体的な構成を説明する前に、まず、該処理装置による有害低密度廃棄物の処理の概略を説明する。

処理装置は、有害物質を含み嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下である有害低密度廃棄物を無害化するための装置である。該処理装置では、圧縮装置にて、有害低密度廃棄物と他の廃棄物のそれぞれを別個に圧縮して成形した有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックとを、ガス化改質溶融炉の熱分解部に順次供給する。該熱分解部では、酸素含有ガスが導入され、有害低密度廃棄物ブロックは他の廃棄物ブロックと共に熱分解、ガス化、ガス改質され、この結果、有害低密度廃棄物が無害化される。以下、有害低密度廃棄物と他の廃棄物を特に区別する必要がない場合には、説明の便宜上、これらを単に「廃棄物」と総称する。

本実施形態において、有害物質は、例えばヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）であり、有害低密度廃棄物は、例えばＨＢＣＤ含有発泡ポリスチレン材である。また、他の廃棄物は、例えば一般廃棄物や産業廃棄物である。

図１は、本実施形態に係る有害低密度廃棄物の処理装置１の構成を示す図である。以下、図１にもとづいて処理装置１の構成について説明する。

処理装置１には、廃棄物投入装置１０、圧縮装置２０、トンネル式加熱炉３０、ガス化改質溶融炉５０が設けられている。廃棄物投入装置１０は、圧縮装置２０内へ上方から有害低密度廃棄物と他の廃棄物とを別時期に投入するものであり、該廃棄物投入装置１０は、廃棄物を受け入れるホッパ１１と、該ホッパ１１の底部をなし開閉自在な蓋部１２とを有している。該廃棄物投入装置１０は、蓋部１２が開位置にあるときに圧縮装置２０と連通し、廃棄物を圧縮装置２０内へ投入する。有害低密度廃棄物及び他の廃棄物は、ばらけた状態であり、クレーンなどにより廃棄物投入装置１０に投入される。

上記廃棄物投入装置１０の下方には、有害低密度廃棄物及び他の廃棄物を別個に圧縮してブロックを成形し、さらには、該ブロックを加熱炉３０へ向けて前方に押して送り出す圧縮装置２０が設けられている。該圧縮装置２０は、ホッパ１１の下方位置で水平方向に延びる筒状部２１と、該筒状部２１内を前後方向（図１にて左右方向）で往復動する圧縮手段としての圧縮ヘッド２２と、該ホッパ１１よりも下流位置（図１にて右方側）で上下方向に往復動して筒状部２１の下流側開口を開閉する板状の圧縮支持盤２３とを有している。圧縮支持盤２３は後述する加熱炉３０の上流側開口を開閉するゲートを兼ねている。上記筒状部２１は、その内壁断面が、後述する加熱炉３０の内壁断面と同形かつ同一寸法で形成されている。

上記圧縮装置２０は、圧縮支持盤２３が下降位置にて筒状部２１の下流側開口を塞いだ閉状態で、圧縮ヘッド２２が圧縮支持盤２３へ向けて近づくように前方（図にて右方）へ移動することにより、該圧縮ヘッド２２と圧縮支持盤２３とで、ホッパ１１から投入された廃棄物を圧縮してブロックを成形する。具体的には、圧縮装置２０は、他の廃棄物を圧縮して他の廃棄物ブロックＰ１を成形し、有害低密度廃棄物を圧縮して有害低密度廃棄物ブロックＰ２を成形する。他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２の成形は、回分的（バッチ的）に行われる。上記圧縮ヘッド２２は、圧縮支持盤２３が上昇位置にあって開状態となっているときには、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２を押して、上記圧縮支持盤２３の位置よりも前方にまで、送り出す機能をも有している。

上記圧縮装置２０の下流側には、該圧縮装置２０の筒状部２１に接続されトンネル式加熱炉３０（以下、「加熱炉３０」という）が水平方向に延びて設けられている。該加熱炉３０は外部から加熱されており、上記圧縮装置２０から供給された他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２が該加熱炉３０内で乾燥されるようになっている。該加熱炉３０の下流側端部は、ガス化改質溶融炉５０の装入口５１と接続されており、乾燥後の上記他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２を該装入口５１からガス化改質溶融炉５０内へ供給可能となっている。

ガス化改質溶融炉５０は、上下方向に延びる鉛直部分と、該鉛直部分の下部から水平方向に延びる水平部分とを有している。上記上下方向に延びる部分は、その略下半部が熱分解部５２として形成されており、略上半部がガス改質部５３として形成されている。また、上記水平部分は溶融部５４として形成されている。

上記熱分解部５２では、他の廃棄物ブロックＰ１及び有害低密度廃棄物ブロックＰ２が混在し堆積して廃棄物堆積層Ｑが形成され、該廃棄物堆積層Ｑの有害低密度廃棄物及び他の廃棄物が熱分解によりガス化されると共に不燃分と灰分が溶融されて溶融物とされるようになっている。有害低密度廃棄物が熱分解される際に含有される有害物質が熱分解され無害化される。ガス化改質溶融炉５０の側壁の下部には、上記廃棄物堆積層Ｑ内に酸素含有ガスを供給する第一酸素含有ガス供給口５５が設けられている。上記溶融物は、主として溶融スラグと溶融金属である。

上記ガス改質部５３では、後述するように、上記熱分解部５２で廃棄物堆積層Ｑから発生したガスが改質されて改質ガスが生成される。ガス化改質溶融炉５０の側壁の上部側には、ガス改質部５３内に、ガス改質のための酸素含有ガスを供給する複数の第二酸素含有ガス供給口５６が設けられている。

上記溶融部５４では、上記熱分解部５２で生成された溶融物が加熱されて該溶融物に含まれる炭素等がガス化されて除去される。ガス化改質溶融炉５０の水平部分の上壁には、上記溶融部５４に燃料ガスを供給し燃料ガスの燃焼熱により溶融物を加熱する燃料ガス供給口５７が設けられている。また、該溶融部５４には、上記溶融物を外部へ排出するための溶融物排出口５８が下方へ延びて設けられている。

ガス化改質溶融炉５０の頂部には、該頂部に形成された改質ガス排出口５９から延びガス改質部５３で生成された改質ガスを炉外へ排出するためのガスダクト６０が設けられている。ガスダクト６０の下流側には、上記処理装置１とは別装置として形成された、上記改質ガスを冷却するとともに酸洗浄そしてアルカリ洗浄する冷却洗浄装置（図示せず）、冷却そして洗浄された改質ガスに脱硫処理を施す脱硫処理装置（図示せず）、そして改質ガスの除湿等を行うガス精製装置（図示せず）が設けられている。かくして、改質ガスは洗浄、脱硫、精製されて、燃料ガスとして利用可能とされる。

以下、上述の形態の処理装置１による廃棄物の処理における廃棄物のガス化改質溶融炉への供給について、図２（Ａ）〜（Ｃ）及び図３（Ａ）〜（Ｆ）をも参照しつつ説明する。図２（Ａ）〜（Ｃ）は、処理装置１の動作開始直後における廃棄物投入装置１０及び圧縮装置２０の動作を、順を追って示す図である。また、図３（Ａ）〜（Ｆ）は、図２（Ｃ）に続いて行われる廃棄物投入装置１０及び圧縮装置２０の動作を、順を追って示す図である。後述するように、本実施形態では、他の廃棄物ブロックＰ１の圧縮成形及び前方への送出しと、有害低密度廃棄物ブロックＰ２の圧縮成形及び前方への送出しとが交互に行われる。以下、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２を圧縮成形し、該他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２を前方へ送る一連の工程を「圧縮送り工程」という。

（１）まず、図２（Ａ）に見られるように、圧縮装置２０の圧縮支持盤２３を下降させて閉位置にもたらし筒状部２１の前方を塞いだ閉状態とし、蓋部１２が開位置にあるホッパ１１から筒状部２１へ、ばらけた状態の他の廃棄物Ｐ１’を落下供給する。次に、図２（Ｂ）に見られるように、圧縮ヘッド２２を前進させて、この他の廃棄物Ｐ１’を圧縮支持盤２３との間で圧縮して他の廃棄物ブロックＰ１を成形する。そして、図２（Ｃ）に見られるように、圧縮支持盤２３を上昇させ開位置にもたらし、上記圧縮ヘッド２２で他の廃棄物ブロックＰ１を該圧縮支持盤２３よりも前方の位置へ送り出す。以下、図２（Ａ）〜（Ｃ）で示される一連の工程を、必要に応じて「初期圧縮送り工程」という。

（２）他の廃棄物ブロックＰ１を送り出した後、図３（Ａ）に見られるように、圧縮ヘッド２２を圧縮支持盤２３の位置よりも後方へ後退させ、圧縮支持盤２３を閉位置にもたらし、ばらけた状態の有害低密度廃棄物Ｐ２’をホッパ１１から筒状部２１へ落下供給する。次に、図３（Ｂ）に見られるように、圧縮ヘッド２２を前進させて、この有害低密度廃棄物Ｐ２’を圧縮支持盤２３との間で圧縮して有害低密度廃棄物ブロックＰ２を成形する。このとき有害低密度廃棄物が発泡ポリスチレン材である場合には、大幅に減容される。

（３）次に、図３（Ｃ）に見られるように、圧縮支持盤２３を上昇させ開位置にもたらし、上記圧縮ヘッド２２で有害低密度廃棄物ブロックＰ２を前方へ送り出し、その前方に位置する他の廃棄物ブロックＰ１の後面に密着する位置にもたらす。

（４）しかる後、図３（Ｄ）に見られるように、圧縮ヘッド２２を圧縮支持盤２３の位置よりも後方へ後退させ、圧縮支持盤２３を閉位置とし、両者の間に、上記ホッパ１１から、ばらけた状態の他の廃棄物Ｐ１’を落下投入する。次に、図３（Ｅ）に見られるように、上記圧縮ヘッド２２を前進させることで、他の廃棄物Ｐ１’を閉位置の圧縮支持盤２３との間で圧縮して他の廃棄物ブロックＰ１を成形する。この図３（Ｄ）そして図３（Ｅ）で示された、他の廃棄物Ｐ１’を圧縮して他の廃棄物ブロックＰ１を形成する要領は、上記（１）で示した初期圧縮送り工程における他の廃棄物ブロックＰ１の成形の場合と同じである。

（５）次に、図３（Ｆ）に見られるように、圧縮支持盤２３を開位置にもたらし、圧縮ヘッド２２によって上記他の廃棄物ブロックＰ１を該圧縮支持盤２３よりも前方へ送り出して、有害低密度廃棄物ブロックＰ２の後面に接面させると共に、該有害低密度廃棄物ブロックＰ２をその前方に位置する他の廃棄物ブロックＰ１との間で挟持するようにしてこれらを前方に送り出す。

（６）しかる後、圧縮ヘッド２２を圧縮支持盤２３の位置よりも後方へ後退させ、圧縮支持盤２３を閉位置にもたらし、次の工程サイクルとして、図３（Ａ）〜（Ｆ）の順に示される上記（２）〜（５）の動作を繰り返す。

他の廃棄物ブロックＰ１，有害低密度廃棄物Ｐ２を圧縮成形する工程においては、ブロック成形のための圧力を、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２がその形状を容易には崩されない程度に緻密となるようにするのに十分な圧力に設定することが好ましい。

本実施形態では、圧縮ヘッド２２の前進により前方へ送られた複数の他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２から成るブロック列は、図１に見られるように他の廃棄物ブロックＰ１と有害低密度廃棄物ブロックＰ２とが一つずつ交互に存在することにより形成される。したがって前方の他の廃棄物ブロックＰ１と後方の他の廃棄物ブロックＰ１との間で挟持された有害低密度廃棄物ブロックＰ２は、両他の廃棄物ブロックＰ１と共に、同様にして前方へ送られる後続のブロックにより押し出されて加熱炉３０内を前進し、ガス化改質溶融炉５０まで到達して該ガス化改質溶融炉５０の熱分解部５２の空間へ、次々と落下して行く。

本実施形態では、筒状部２１の内壁断面が加熱炉３０の内壁断面と同形かつ同一寸法で形成されているので、上記他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２の断面形状は、加熱炉３０の入口の内壁断面と同形、同一寸法であり、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２は加熱炉３０の内壁と接触状態を保ったまま押し込まれるようになり、したがって、加熱炉３０の入口で該他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２により加熱炉内雰囲気をシールできる。他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２は、順次新しいブロックが押し込まれる毎に、加熱炉３０内を滑りながらガス化改質溶融炉５０の装入口５１へ向けて移動する。

既述したように、加熱炉３０は外部から加熱されており、内部は昇温され、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２の移動、昇温過程において、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２中の水分が蒸発され乾燥される。そして、乾燥された他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２は、ガス化改質溶融炉５０の装入口５１から該ガス化改質溶融炉５０の熱分解部５２内へ装入そして供給される。

上述のような他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２を成形する圧縮工程によって、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２を緻密にして加熱炉３０内での移動や熱分解部５２への供給の際に崩れることなくブロック形状を維持することができる。したがって、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２により廃棄物堆積層Ｑを形成した状態で（図１参照）、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２同士間に空隙ができてガス上昇のための流路を形成するようになり、この空隙を通して廃棄物堆積層Ｑ内のガス流れを良好にすることができる。

上記熱分解部５２内へ供給された他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２は、上述のように、廃棄物堆積層Ｑを形成する（図１参照）。該廃棄物堆積層Ｑでは、熱分解部５２の下部に設けられた第一酸素含有ガス供給口５５から該廃棄物堆積層Ｑ中へ酸素含有ガスが供給される。この結果、有害低密度廃棄物と他の廃棄物中の固定炭素などの可燃物が燃焼して、その熱エネルギーで有害低密度廃棄物ブロックＰ２と他の廃棄物ブロックＰ１の揮発分が揮発して熱分解される。この熱分解により、有害低密度廃棄物ブロックＰ２中の有害物質が熱分解され無害化される。また、有害低密度廃棄物と他の廃棄物が熱分解されて一酸化炭素、水素、炭化水素、二酸化炭素等へのガス化が行われ、さらにガス改質されると共に、他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２の不燃分（金属など）、灰分が溶融して溶融物が生成される。改質されたガスは洗浄、脱硫、精製されて、燃料ガスとして利用可能とされる。

また、熱分解部５２の下部に接続された溶融部５４では、燃料ガス供給口５７から供給される燃料ガスが燃焼して生成する高温燃焼ガスで上記溶融物が加熱され、該溶融物に含まれる微量の炭素などがガス化して除去され、該溶融物は溶融物排出口５８から溶融スラグ、そして溶融金属として排出される。

以上のように、本発明によれば、他の廃棄物ブロックＰ１と有害低密度廃棄物ブロックＰ２とが混在した状態でガス化改質溶融炉５０へ順次供給され、炉内の熱分解部５２で熱分解、ガス化そしてガス改質される。したがって、廃棄物の熱分解そしてガス化に先立って行われる前処理は廃棄物の圧縮による他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２の成形のみであり、前処理として従来のような複雑な工程を要することがないので、設備コストや運転コストの増大を抑制することができる。

また、有害低密度廃棄物を圧縮して有害低密度廃棄物ブロックＰ２として、他の廃棄物ブロックＰ１で有害低密度廃棄物ブロックＰ２を挟持しながらこれらをガス化改質溶融炉へ送って該ガス化改質溶融炉５０で熱分解するため、大量の有害低密度廃棄物を効率的に無害化処理することができる。

＜第二実施形態＞
第一実施形態では、圧縮ヘッド２２の前進により前方へ送られた複数の他の廃棄物ブロックＰ１、有害低密度廃棄物ブロックＰ２から成るブロック列は、図１に見られるように他の廃棄物ブロックＰ１と有害低密度廃棄物ブロックＰ２とが一つずつ交互に存在することにより形成されていたが、第二実施形態では、他の廃棄物ブロックＰ１同士間に複数の有害低密度廃棄物ブロックＰ２が連続して配されるようにしてブロック列が形成されており、この点で第一実施形態と異なっている。

以下、第二実施形態について、第一実施形態との相違点である、有害低密度廃棄物ブロック及び他の廃棄物ブロックのそれぞれの圧縮送り工程の順序を、図４（Ａ）〜（Ｃ）及び図５（Ａ）〜（Ｆ）にもとづいて説明する。第二実施形態に係る処理装置は第一実施形態に係る処理装置１（図１参照）と同じ構成であるので、第二実施形態の装置構成については第一実施形態と同じ符号を用いて説明を省略する。

後述するように、本実施形態では、第一実施形態と同様の初期圧縮送り工程（図２（Ａ）〜（Ｃ）参照）によって他の廃棄物ブロックＰ１を成形して前方へ送った後、複数回（本実施形態では二回）の有害低密度廃棄物ブロックＰ２の圧縮送り工程と、この複数回の圧縮送り工程に続いて行われる一回の他の廃棄物ブロックＰ１の圧縮送り工程とが行われる。図４（Ａ）〜（Ｆ）は、上記初期圧縮送り工程に続いて行われる複数回の有害低密度廃棄物ブロックＰ２の圧縮送り工程を、順を追って示す図である。また、図５（Ａ）〜（Ｃ）は、図４（Ｆ）に続いて行われる他の廃棄物ブロックＰ１の圧縮送り工程を、順を追って示す図である。

（１）まず、既述した第一実施形態と同様に、初期圧縮送り工程（図２（Ａ）〜（Ｃ）参照）を行い、他の廃棄物ブロックＰ１を圧縮成形し前方へ押し出す。

（２）他の廃棄物ブロックＰ１の送り出し後、図４（Ａ）に見られるように、圧縮ヘッド２２を圧縮支持盤２３の位置よりも後方へ後退させ、圧縮支持盤２３を閉位置にもたらし、ばらけた状態の有害低密度廃棄物Ｐ２’をホッパ１１から筒状部２１へ落下供給する。次に、図４（Ｂ）に見られるように、圧縮ヘッド２２を前進させて、この有害低密度廃棄物Ｐ２’を圧縮支持盤２３との間で圧縮して有害低密度廃棄物ブロックＰ２を成形する。

（３）次に、図４（Ｃ）に見られるように、圧縮支持盤２３を上昇させ開位置にもたらし、上記圧縮ヘッド２２で有害低密度廃棄物ブロックＰ２を前方へ押し出し、その前方に位置する他の廃棄物ブロックＰ１の後面に密着する位置にもたらす。

（４）次に、図４（Ｄ），（Ｅ）に見られるように、上記（２）と同様の要領で、有害低密度廃棄物Ｐ２’を供給し、有害低密度廃棄物ブロックＰ２を成形する。

（５）図４（Ｆ）に見られるように、上記（３）と同様の要領で、圧縮ヘッド２２により有害低密度廃棄物ブロックＰ２を前方へ押し出し、その前方に位置する有害低密度廃棄物ブロックＰ２の後面に密着する位置にもたらす。

（６）次に、図５（Ａ）〜（Ｃ）に見られるように、上記初期圧縮送り工程（図２（Ａ）〜（Ｃ）参照）と同様の要領で、他の廃棄物ブロックＰ１を圧縮成形し前方へ押し出し、その前方に位置する有害低密度廃棄物ブロックＰ２の後面に密着する位置にもたらす。

（７）しかる後、圧縮ヘッド２２を圧縮支持盤２３の位置よりも後方へ後退させ、圧縮支持盤２３を閉位置にもたらし、次の工程サイクルとして、図４（Ａ）〜（Ｆ）そして図５（Ａ）〜（Ｃ）の順に示される上記（２）〜（６）の作動を繰り返す。この結果、他の廃棄物ブロックＰ１同士間に二つの有害低密度廃棄物ブロックＰ２が連続して配されたブロック列が形成されていくこととなる。

本実施形態では、他の廃棄物ブロックＰ１同士間に複数の有害低密度廃棄物ブロックＰ２が連続して配されるようにしたので、第一実施形態と比べて、短期間で多くの有害低密度廃棄物ブロックＰ２を該ガス化改質溶融炉５０の熱分解部５２へ供給でき、有害低密度廃棄物の無害化処理の効率を向上させることができる。

本実施形態では、ブロック列にて連続して配される有害低密度廃棄物ブロックＰ２が二つである場合について説明したが、連続する有害低密度廃棄物ブロックＰ２の個数を必要に応じて、さらに増加させてもよい。その場合には、連続する有害低密度廃棄物ブロックＰ２の個数に相当する回数だけ、上記（２）〜（５）の作動を繰り返すこととなる。

＜第三実施形態＞
第一及び第二実施形態では、有害低密度廃棄物及び他の廃棄物のいずれか一方のみを圧縮して別個のブロックが成形されていたが、第三実施形態では、有害低密度廃棄物と他の廃棄物とが一体をなす複合ブロックが成形されており、この点で第一実施形態と異なっている。

以下、第三実施形態について、第一及び第二実施形態との相違点である、上記複合ブロックの圧縮送り工程の順序を、図６（Ａ）〜（Ｅ）にもとづいて説明する。第三実施形態に係る処理装置は第一実施形態に係る処理装置１（図１参照）と同じ構成であるので、第三実施形態の装置構成については第一実施形態と同じ符号を用いて説明を省略する。

後述するように、本実施形態では、第一実施形態と同様の初期圧縮送り工程（図２（Ａ）〜（Ｃ）参照）によって他の廃棄物ブロックＰ１を成形して前方へ送った後、有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックとが一体をなす複合ブロックＰ３の圧縮送り工程が繰り返される。図６（Ａ）〜（Ｅ）は、上記初期圧縮送り工程に続いて行われる複合ブロックＰ３の圧縮送り工程を、順を追って示す図である。

（２）他の廃棄物ブロックＰ１を送り出した後、図６（Ａ）に見られるように、圧縮ヘッド２２を圧縮支持盤２３の位置よりも後方へ後退させ、圧縮支持盤２３を閉位置にもたらし、ばらけた状態の有害低密度廃棄物Ｐ２’をホッパ１１から筒状部２１へ落下供給する。次に、図６（Ｂ）に見られるように、圧縮ヘッド２２を前進させて、この有害低密度廃棄物Ｐ２’を圧縮支持盤２３との間で圧縮して有害低密度廃棄物ブロックＰ２を成形する。

（３）次に、図６（Ｃ）に見られるように、圧縮支持盤２３を閉状態としたまま、ばらけた状態の他の廃棄物Ｐ１’をホッパ１１から筒状部２１へ落下供給する。そして、図６（Ｄ）に見られるように、圧縮ヘッド２２を前進させて、この他の廃棄物Ｐ１’を前方の有害低密度廃棄物ブロックＰ２の後面との間で圧縮することにより、該有害低密度廃棄物ブロックＰ２と他の廃棄物ブロックＰ１とが一体をなす一つの複合ブロックＰ３を成形する。

（４）次に、図６（Ｅ）に見られるように、圧縮支持盤２３を上昇させ開位置にもたらし、上記圧縮ヘッド２２で複合ブロックＰ３を前方へ押し出し、その前方に位置する他の廃棄物ブロックＰ１の後面に密着する位置にもたらす。

（５）しかる後、圧縮ヘッド２２を圧縮支持盤２３の位置よりも後方へ後退させ、圧縮支持盤２３を閉位置にもたらし、次の工程サイクルとして、図６（Ａ）〜（Ｅ）の順に示される上記（２）〜（４）の動作を繰り返す。この結果、先頭の他の廃棄物ブロックＰ１に続いて複数の複合ブロックＰ３が連続して配されたブロック列が形成されていくこととなる。図６（Ｄ），（Ｅ）に見られるように、複合ブロックＰ３は前半部が有害低密度廃棄物ブロックＰ２から成る層で形成され、後半部が他の廃棄物ブロックＰ１から成る層で形成されているので、ブロック列全体を見たとき、先頭の他の廃棄物ブロックＰ１に続いて、有害低密度廃棄物ブロックＰ２から成る層と他の廃棄物ブロックＰ１から成る層とが一つずつ交互に配された状態となっている。

本実施形態では、既述したように、一つの複合ブロックＰ３を圧縮成形する際に、有害低密度廃棄物ブロックＰ２を圧縮成形した後、該有害低密度廃棄物ブロックＰ２を前方へ送ることなく、他の廃棄物ブロックＰ１を上記有害低密度廃棄物ブロックＰ２と一体的に圧縮成形して複合ブロックＰ３を成形し、該複合ブロックＰ３を前方へ送っている。したがって、本実施形態によれば、第一実施形態のように有害低密度廃棄物ブロックＰ２を圧縮成形して前方へ送った後、他の廃棄物ブロックＰ１を圧縮成形して前方へ送る場合と比べて、有害低密度廃棄物ブロックＰ２の送り工程が省略されている分だけ、ブロック成形の処理効率を向上させることができる。

＜実施例＞
ＨＢＣＤ含有濃度が約４５００ｍｇ／ｋｇであり、嵩密度が２８ｋｇ/ｍ^３である有害低密度廃棄物としてのＨＢＣＤ含有発泡ポリスチレン材を、図１に示される処理装置で処理した。ガス化改質溶融炉内にてＨＢＣＤは約１２００℃で分解された。その結果、ガス精製装置から排出された精製ガスのＨＢＣＤ含有濃度は０．００００００１７ｍｇ／ｍ^３Ｎとなった。上記処理装置に供給したＨＢＣＤ含有発泡ポリスチレン材のＨＢＣＤ含有量と、排出される精製ガス、ガス洗浄水の処理水、スラグ等のＨＢＣＤ含有量を測定、算出してＨＢＣＤ分解率を算出したところ、ＨＢＣＤ分解率は９９．９９９９５％であり、ほぼ全てのＨＢＣＤが分解された。

１処理装置（有害低密度廃棄物処理装置）
１１ホッパ部
２０圧縮装置
２１筒状部
２２圧縮手段（圧縮ヘッド）
２３圧縮支持盤
３０加熱炉
５０ガス化改質溶融炉
Ｐ１他の廃棄物ブロック
Ｐ２有害低密度廃棄物ブロック

Claims

有害物質を含み嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下である有害低密度廃棄物をガス化改質溶融炉により無害化処理する有害低密度廃棄物処理方法において、
有害低密度廃棄物及び他の廃棄物をそれぞれ圧縮装置の圧縮空間で圧縮成形して有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックからなるブロックを成形する圧縮工程と、
ブロックをガス化改質溶融炉へ向け前方に送る送り工程と、
送られてきたブロックをガス化改質溶融炉で熱分解、ガス化、ガス改質し、熱分解残渣と不燃物を溶融し排出するガス化溶融工程とを備え、
圧縮工程及び送り工程は、該送り工程で送られた複数のブロックから成るブロック列を有害低密度廃棄物ブロック及び他の廃棄物ブロックが混在するように形成することを特徴とする有害低密度廃棄物処理方法。
有害低密度廃棄物は、ヘキサブロモシクロドデカンを含有する発泡ポリスチレン材であることとする請求項１に記載の有害低密度廃棄物処理方法。
有害物質を含み嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下である有害低密度廃棄物を無害化処理する有害低密度廃棄物処理装置において、
有害低密度廃棄物及び他の廃棄物をそれぞれ圧縮成形して有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックからなるブロックを成形するための圧縮空間として筒状部が形成された圧縮装置と、
ブロックを熱分解、ガス化、ガス改質し、熱分解残渣と不燃物を溶融し排出するガス化改質溶融炉と、
上記圧縮装置の筒状部からガス化改質溶融炉へのブロックの前進移動を可能とする空間を有していて該空間内のブロックを加熱する加熱炉とを備え、
上記圧縮装置は、有害低密度廃棄物の供給と及び他の廃棄物の供給とを別時期に受けるホッパ部がその下部で筒状部と連通可能に設けられ、筒状部内には、ホッパ部よりもガス化改質溶融炉へ向け前方位置で筒状部下流側開口を開閉自在に設けられた圧縮支持盤と、上記ホッパ部よりも後方から前方に駆動されて閉位置の圧縮支持盤との間で廃棄物を圧縮して押し固めてブロックを成形する圧縮手段とが設けられており、次の（イ）〜（ホ）の一連の動作を繰り返した後、次の（イ）及び（ロ）の動作を行い、有害低密度廃棄物ブロックを前後の他の廃棄物ブロックで挟持した状態で一体的にガス化改質溶融炉に向け前方へ送ることを特徴とする有害低密度廃棄物処理装置。
（イ）圧縮支持盤を閉じてから圧縮空間へ他の廃棄物を供給し、圧縮手段で該他の廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで他の廃棄物ブロックを成形する。
（ロ）圧縮支持盤を開けて、上記（イ）で成形した他の廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ハ）圧縮手段を圧縮支持盤の位置よりも後方へ後退させてから該圧縮支持盤を閉じ、有害低密度廃棄物を圧縮空間へ供給し、圧縮手段で上記有害低密度廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで有害低密度廃棄物ブロックを成形する。
（ニ）圧縮支持盤を開けて、上記（ハ）で成形した有害低密度廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ホ）圧縮手段を後退させる。
有害物質を含み嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下である有害低密度廃棄物を無害化処理する有害低密度廃棄物処理装置において、
有害低密度廃棄物及び他の廃棄物をそれぞれ圧縮成形して有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックからなるブロックを成形するための圧縮空間として筒状部が形成された圧縮装置と、
ブロックを熱分解、ガス化、ガス改質し、熱分解残渣と不燃物を溶融し排出するガス化改質溶融炉と、
上記圧縮装置の筒状部からガス化改質溶融炉へのブロックの前進移動を可能とする空間を有していて該空間内のブロックを加熱する加熱炉とを備え、
上記圧縮装置は、有害低密度廃棄物の供給と及び他の廃棄物の供給とを別時期に受けるホッパ部がその下部で筒状部と連通可能に設けられ、筒状部内には、ホッパ部よりもガス化改質溶融炉へ向け前方位置で筒状部下流側開口を開閉自在に設けられた圧縮支持盤と、上記ホッパ部よりも後方から前方に駆動されて閉位置の圧縮支持盤との間で廃棄物を圧縮して押し固めてブロックを成形する圧縮手段とが設けられており、次の（イ）〜（へ）の一連の動作を繰り返した後、次の（イ）及び（ロ）の動作を行い、有害低密度廃棄物ブロックを前後の他の廃棄物ブロックで挟持した状態で一体的にガス化改質溶融炉に向け前方へ送ることを特徴とする有害低密度廃棄物処理装置。
（イ）圧縮支持盤を閉じてから圧縮空間へ他の廃棄物を供給し、圧縮手段で該他の廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで他の廃棄物ブロックを成形する。
（ロ）圧縮支持盤を開けて、上記（イ）で成形した他の廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ハ）圧縮手段を圧縮支持盤の位置よりも後方へ後退させてから該圧縮支持盤を閉じ、有害低密度廃棄物を圧縮空間へ供給し、圧縮手段で上記有害低密度廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで有害低密度廃棄物ブロックを成形する。
（ニ）圧縮支持盤を開けて、上記（ハ）で成形した有害低密度廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ホ）上記（ハ）及び上記（ニ）を複数回繰り返す。
（へ）圧縮手段を後退させる。
有害物質を含み嵩密度が５０ｋｇ/ｍ^３以下である有害低密度廃棄物を無害化処理する有害低密度廃棄物処理装置において、
有害低密度廃棄物及び他の廃棄物をそれぞれ圧縮成形して有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックからなるブロックを成形するための圧縮空間として筒状部が形成された圧縮装置と、
ブロックを熱分解、ガス化、ガス改質し、熱分解残渣と不燃物を溶融し排出するガス化改質溶融炉と、
上記圧縮装置の筒状部からガス化改質溶融炉へのブロックの前進移動を可能とする空間を有していて該空間内のブロックを加熱する加熱炉とを備え、
上記圧縮装置は、有害低密度廃棄物の供給と及び他の廃棄物の供給とを別時期に受けるホッパ部がその下部で筒状部と連通可能に設けられ、筒状部内には、ホッパ部よりもガス化改質溶融炉へ向け前方位置で筒状部下流側開口を開閉自在に設けられた圧縮支持盤と、上記ホッパ部よりも後方から前方に駆動されて閉位置の圧縮支持盤との間で廃棄物を圧縮して押し固めてブロックを成形する圧縮手段とが設けられており、次の（イ）及び（ロ）の動作を行った後、次の（ハ）〜（ホ）の一連の動作を繰り返し、有害低密度廃棄物ブロックを前後の他の廃棄物ブロックで挟持した状態で一体的にガス化改質溶融炉に向け前方へ送ることを特徴とする有害低密度廃棄物処理装置。
（イ）圧縮支持盤を閉じてから圧縮空間へ他の廃棄物を供給し、圧縮手段で該他の廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで他の廃棄物ブロックを成形する。
（ロ）圧縮支持盤を開けて、上記（イ）で成形した他の廃棄物ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。
（ハ）圧縮手段を圧縮支持盤の位置よりも後方へ後退させてから該圧縮支持盤を閉じ、有害低密度廃棄物を圧縮空間へ供給し、圧縮手段で上記有害低密度廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで有害低密度廃棄物ブロックを成形する。
（ニ）圧縮支持盤を閉じたまま、圧縮手段を後退させてから他の廃棄物を圧縮空間へ供給し、圧縮手段で上記他の廃棄物を圧縮支持盤に向け前方へ押し出して圧縮することで、上記（ハ）で成形した有害低密度廃棄物ブロックと他の廃棄物ブロックとが一体をなす複合ブロックを成形する。
（ホ）圧縮支持盤を開けて、上記（ニ）で成形した複合ブロックを圧縮手段で圧縮支持盤の位置よりも前方へ押し出す。