JP6347464B2 - 放電加工油組成物および放電加工方法 - Google Patents
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Description
そこで、加工速度の向上を目的として、種々の放電加工用電極が開発されている。例えば、Ni、Cu、W以外の元素又はその硼素化物若しくは酸化物を0.05重量%以上含まず、W濃度が40重量%以上のCu−W合金からなり、該合金中の全W粒子の30%以上が粒径1μm以下であることを特徴とする放電加工用電極材料が提案されている(特許文献1参照)。
例えば、メッシュ状導電材料等を含む複合体を絶縁材料の表面に密着させ、絶縁材料と加工電極との間に発生する放電によってメッシュ状導電材料等を含む複合体から分離した加工粉を絶縁材料に被着させて導電層を形成し、該導電層と加工電極との間で発生する放電によって絶縁材料を加工する方法が提案されている(特許文献2参照)。
(1)基油に有機酸金属塩を配合してなる放電加工油組成物であって、前記有機酸金属塩は、ポーリングの電気陰性度が2以下である金属の有機酸塩であり、当該組成物は、80℃における体積抵抗率が2×10−5TΩ・m以上であり、40℃動粘度が0.5mm2/s以上10mm2/s以下であることを特徴とする放電加工油組成物。
(2)上述の(1)に記載の放電加工油組成物において、前記有機酸金属塩の配合量が当該組成物全量基準で0.5質量%以上15質量%以下であることを特徴とする放電加工油組成物。
(3)上述の(1)または(2)に記載の放電加工油組成物において、前記有機酸がカルボン酸であることを特徴とする放電加工油組成物。
(4)上述の(3)に記載の放電加工油組成物において、前記カルボン酸がモノカルボン酸であることを特徴とする放電加工油組成物。
(5)上述の(1)から(4)までのいずれか1つに記載の放電加工油組成物において、前記基油の40℃動粘度が0.4mm2/s以上9.9mm2/s以下であることを特徴とする放電加工油組成物。
(6)上述の(1)から(5)までのいずれか1つに記載の放電加工油組成物において、 前記有機酸金属塩を構成する金属がZn、Ba、Ca、Na、およびKの少なくともいずれかであることを特徴とする放電加工油組成物。
(7)上述の(1)から(6)までのいずれか1つに記載の放電加工油組成物において、100℃動粘度が10mm2/s以上10000mm2/s以下である増粘剤を配合してなることを特徴とする放電加工油組成物。
(8)上述の(7)に記載の放電加工油組成物において、前記増粘剤の配合量が、当該組成物全量基準で0.5質量%以上15質量%であることを特徴とする放電加工油組成物。
(9)上述の(1)から(8)までのいずれか1つに記載の放電加工油組成物において、当該組成物が、補助電極法による脆性材料の加工に用いられるものであることを特徴とする放電加工油組成物。
本組成物に用いられる基油(以下、「本基油」ともいう。)は、絶縁性であれば鉱油でも合成油でもよい。鉱油としては、従来公知の種々のものが使用可能であり、例えば、パラフィン基系鉱油、中間基系鉱油、およびナフテン基系鉱油などが挙げられる。具体的には、溶剤精製または水素精製による軽質ニュートラル油、中間ニュートラル油、重質ニュートラル油およびブライトストックなどを挙げることができる。また合成油としては、やはり従来公知の種々のものが使用可能であり、例えば、α―オレフィン、ポリα―オレフィン(α―オレフィン共重合体を含む)やポリブテンなどが適用可能である。
本基油の40℃動粘度は0.4mm2/s以上9.9mm2/s以下であることが好ましく、より好ましくは1mm2/s以上8mm2/s以下であり、さらに好ましくは1.5mm2/s以上5mm2/s以下である。上記粘度範囲であると、後述する本組成物の動粘度を好ましい範囲に制御しやすくなる。
本組成物に用いられる有機酸金属塩は、ポーリングの電気陰性度(以下、単に「電気陰性度」という。)が2以下、好ましくは1.7以下、より好ましくは1.6以下の金属の有機酸塩である。電気陰性度が1.7以下の金属の有機酸塩を配合することにより、本組成物を用いた場合の加工速度が非常に向上する。
前記した有機酸金属塩に用いられる金属としては、加工速度の観点よりZn、Ba、Ca、Na、およびKの少なくともいずれかであることが好ましく、特にZnが好ましい。
モノカルボン酸としては、カプロン酸、カプリル酸、ノナン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、ベヘン酸、メリシン酸、イソノナン酸、ネオデカン酸、およびイソステアリン酸などが好ましく適用できる。
本組成物は、基油に前記した有機酸金属塩を配合したものであり、80℃における体積抵抗率が2×10−5TΩ・m以上である。体積抵抗率が2×10−5TΩ・m以上であると、絶縁性が十分に高いため加工速度をより上げることができる。本組成物における好ましい体積抵抗率は、1×10−4TΩ・m以上であり、より好ましい体積抵抗率は1×10−3TΩ・m以上である。なお、体積抵抗率は、JISC 2101に準拠して測定すればよい。
本組成物の40℃動粘度は0.5mm2/s以上であるので加工速度を上げることができ、また、引火の危険性も少ない。さらに、本組成物の40℃動粘度は10mm2/s以下であるので動粘度が高すぎることもなく加工速度を十分に上げることができる。すなわち、本組成物の40℃動粘度が上記した範囲内であることが加工速度の向上にとって重要な因子である。
従って、本組成物は、形彫放電加工、ワイヤカット放電加工等のいわゆる放電系と呼ばれる電気加工に好適に用いることができる。さらに、本組成物は、加工速度が非常に速く、補助電極法による絶縁性脆性材料(ダイヤモンド、ルビー、ガラス、セラミックス、および超高純度のシリコン等)の加工にも好適に用いられる。
本組成物には、加工性をより高める目的で増粘剤を配合することが好ましい。増粘剤としては、加工性向上の観点より100℃動粘度が100mm2/s以上10000mm2/s以下のものが好ましく、100mm2/s以上8000mm2/s以下のものがより好ましく、1000mm2/s以上6000mm2/s以下のものがさらに好ましい。また、増粘剤としては、30℃で液体であることが溶解性の観点より好ましい。
上記した増粘剤としては、鉱油、ポリアルファオレフィン(PAO)、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリビニルアセテート、ポリアルキルアクリレート、エチレン−プロピレン共重合体、およびポリアルキレングリコール(PAG)誘導体などが挙げられる。これらの増粘剤は単独で用いてもよいし、任意の組み合わせで混合して用いてもよい。
本組成物には加工速度をより高める目的で、油溶性樹脂を配合することが好ましい。
油溶性樹脂としては、加工速度の観点より数平均分子量が300以上2000以下であることが好ましい。また、加工速度向上の観点より30℃で固体であることが好ましい。
さらに、本組成物には、発明の効果を損なわない範囲で、防錆剤、消泡剤、酸化防止剤および金属不活性化剤等を配合してもよい。
防錆剤としては、アルキルベンゼンスルフォネート、ジノニルナフタレンスルフォネート、アルケニルコハク酸エステル、多価アルコールエステル等が挙げられる。配合量としては、放電加工油全量基準で0.01質量%以上5質量%以下程度が好ましい。
消泡剤としては、シリコーン油、フルオロシリコーン油およびフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。配合量としては、組成物全量基準で0.01質量%以上5質量%以下程度が好ましい。
本発明においては、前記フェノール系やアミン系の酸化防止剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、酸化防止効果および経済性のバランスなどの面から、組成物全量基準で、0.01質量%以上5質量%以下程度である。
〔製造例1〜2、比較製造例1〜4〕
表1に示す基油および添加剤を用いて、放電加工油組成物(試料油)を調製し、以下の評価を行った。
2)合成油2:イソパラフィン(40℃動粘度:11.0mm2/s)
3)増粘剤:ポリブテン(100℃動粘度:4550mm2/s)
4)金属酸塩1:ネオデカン酸亜鉛
5)金属酸塩2:Caスルホネート(Crompton製 Bryton C-500)
6)金属酸塩3:Naスルホネート(日本ルブリゾール製 LUBRIZOL 5318A)
(1)動粘度
JIS K 2283に準拠して所定温度で測定した。
(2)体積抵抗率
JIS C2101に記載の方法に準拠して、測定温度80℃、印加電圧250V、測定時間1分間の試験条件において、試料油の体積抵抗率を測定した。
(3)放電加工速度
表1に示す配合組成の試料油を用い、以下の2種の方法で放電加工速度を測定した。評価結果を表1に示す。
(3−1)セラミックスに対する形彫り放電加工(補助電極法)
実施例1−1、2−1、比較例1−1、2〜4
<加工材(ワーク)>
セラミックス:ZrO2(導電化処理:Cu被膜0.1mm厚)
<加工条件>
工具電極:Cu(φ5.0mm)
無負荷電圧(V):100
設定電流(A):4.2
設定放電時間(μs):4
休止時間(μs):40
サーボ基準電圧(SV):60
放電検知電圧(V):70
電極ジャンプ間隔(ms):3000
ジャンプ時間(ms):800
電極回転数(min−1):60
<評価項目>
単位時間あたりの除去体積によって放電加工速度を評価した。具体的には、加工前のワーク質量と加工後のワーク質量の差から以下の式により求めた。ワーク質量の測定には電子式上皿天秤を用いた。
V=(W1−W2)/t/ρ
V:加工速度(mm3/min)
W1:加工前のワーク質量(g)
W2:加工後のワーク質量(g)
t:加工時間(min)
ρ:密度(g/mm3)
実施例1−2、2−2、比較例1−2
<加工材(ワーク)>
SKD11
<加工条件>
無負荷電圧(V):100
設定電流(A):5.4
設定放電時間(μs):2
休止時間(μs):20
サーボ基準電圧(V):60
サーボ速度(mm/min):5
<評価項目>
加工速度(mm2/s)
表1の結果より、補助電極法によるセラミックスの放電加工と鋼に対する通常のワイヤー放電加工のいずれにおいても、本発明の放電加工油組成物を用いると、加工速度に優れることが理解できる。特に、所定の増粘剤を配合した製造例1の試料油は、通常の放電加工および補助電極法による放電加工のいずれにおいても極めて高い加工速度を示している。
Claims (9)
- 基油に有機酸金属塩を配合してなる放電加工油組成物であって、
前記有機酸金属塩は、ポーリングの電気陰性度が2以下である金属の有機酸塩であり、
当該組成物は、80℃における体積抵抗率が2×10−5TΩ・m以上であり、40℃動粘度が0.5mm2/s以上10mm2/s以下である
ことを特徴とする放電加工油組成物(ただし、展延性金属の単体若しくは金属化合物からなる微細固体であって、それが沈降しても細分散化可能な凝集体を形成する形状及び大きさのものである微細固体は混入されていない。)。 - 請求項1に記載の放電加工油組成物において、
前記有機酸金属塩の配合量が当該組成物全量基準で0.5質量%以上15質量%以下である
ことを特徴とする放電加工油組成物。 - 請求項1または請求項2に記載の放電加工油組成物において、
前記有機酸がカルボン酸である
ことを特徴とする放電加工油組成物。 - 請求項3に記載の放電加工油組成物において、
前記カルボン酸がモノカルボン酸である
ことを特徴とする放電加工油組成物。 - 請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の放電加工油組成物において、
前記基油の40℃動粘度が0.4mm2/s以上9.9mm2/s以下である
ことを特徴とする放電加工油組成物。 - 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の放電加工油組成物において、
前記有機酸金属塩を構成する金属がZn、Ba、Ca、Na、およびKの少なくともいずれかである
ことを特徴とする放電加工油組成物。 - 請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の放電加工油組成物において、
100℃動粘度が10mm2/s以上10000mm2/s以下である増粘剤を配合してなる
ことを特徴とする放電加工油組成物。 - 請求項7に記載の放電加工油組成物において、
前記増粘剤の配合量が、当該組成物全量基準で0.5質量%以上15質量%以下である
ことを特徴とする放電加工油組成物。 - 放電加工方法であって、
当該放電加工方法は、補助電極法による脆性材料の加工であり、
当該放電加工方法に用いられる放電加工油組成物は、
基油に有機酸金属塩を配合してなる放電加工油組成物であって、
前記有機酸金属塩は、ポーリングの電気陰性度が2以下である金属の有機酸塩であり、
前記組成物は、80℃における体積抵抗率が2×10 −5 TΩ・m以上であり、40℃動粘度が0.5mm 2 /s以上10mm 2 /s以下である
ことを特徴とする放電加工方法。
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