JP2944137B2 - 放電加工油組成物 - Google Patents
放電加工油組成物Info
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- discharge machining
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は放電加工油組成物に関し、詳しくは形彫放電
加工の際の加工油として特に有用な放電加工油組成物に
関するものである。
加工の際の加工油として特に有用な放電加工油組成物に
関するものである。
（従来の技術および発明が解決しようとする課題） 放電加工は放電現象を人工的に生起させ、そのエネル
ギーを利用した加工方法であり、精密加工が可能である
ため、最近特に金型加工を中心に多くの分野で利用され
ている。
ギーを利用した加工方法であり、精密加工が可能である
ため、最近特に金型加工を中心に多くの分野で利用され
ている。
放電加工の際には加工液が不可欠であり、電極と工作
物との間に加工液を存在せしめ、放電現象はこの加工液
を透過して行なわれる。
物との間に加工液を存在せしめ、放電現象はこの加工液
を透過して行なわれる。
この加工液の一種である放電加工油として、従来か
ら、灯油、ナフテン系炭化水素、ノルマルパラフィン、
イソパラフィンなどの油が用いられている。しかしなが
ら、これらの油単独では加工速度を十分満足するほど速
めることができなかった。
ら、灯油、ナフテン系炭化水素、ノルマルパラフィン、
イソパラフィンなどの油が用いられている。しかしなが
ら、これらの油単独では加工速度を十分満足するほど速
めることができなかった。
本発明者は放電加工時における加工速度が従来公知の
放電加工油より速い放電加工油を開発すべく研究を重ね
た結果、ノルマルパラフィンを基油とし、これにエチレ
ンとα−オレフィンとの共重合体を加えることにより、
中加工、仕上げ加工の加工速度を向上せしめることがで
きることを見出し、本発明を完成するに至った。
放電加工油より速い放電加工油を開発すべく研究を重ね
た結果、ノルマルパラフィンを基油とし、これにエチレ
ンとα−オレフィンとの共重合体を加えることにより、
中加工、仕上げ加工の加工速度を向上せしめることがで
きることを見出し、本発明を完成するに至った。
従って、本発明の目的は放電加工の際の加工速度を向
上せしめることができる放電加工油組成物を提供するこ
とにある。
上せしめることができる放電加工油組成物を提供するこ
とにある。
（課題を解決するための手段） 本発明に係る放電加工油組成物は、（Ａ）ノルマルパ
ラフィンを基油とし、これに、組成物全量を基準とし
て、（Ｂ）エチレンとα−オレフィンとの共重合体を必
須成分として0.5〜25重量％含有せしめてなることを特
徴とする。
ラフィンを基油とし、これに、組成物全量を基準とし
て、（Ｂ）エチレンとα−オレフィンとの共重合体を必
須成分として0.5〜25重量％含有せしめてなることを特
徴とする。
以下、本発明の内容をより詳細に説明する。
本発明の（Ａ）成分は、放電加工油組成物の基油であ
り、本発明においてはノルマルパラフィンが用いられ
る。このノルマルパラフィンの好ましい動粘度は、40℃
において1.4〜3.5cStである。
り、本発明においてはノルマルパラフィンが用いられ
る。このノルマルパラフィンの好ましい動粘度は、40℃
において1.4〜3.5cStである。
本発明の（Ｂ）成分には、エチレンとα−オレフィン
との共重合体が使用され、その共重合体はランダム共重
合体であるか、ブロック共重合体であるかを問わない。
また、２種以上のα−オレフィンとエチレンとの共重合
体も使用できる。しかし、加工速度の面から、共重合体
の数平均分子量は300〜2000、好ましくは500〜1000であ
ることが望ましい。数平均分子量が2000を越えると、放
電加工中に生成するカーボンの粒径が小さくなり、濾過
による除去が困難になる。また、共重合体中のエチレン
成分単位は８〜70重量％であることが好ましく、15〜40
重量％であることがさらに好ましい。
との共重合体が使用され、その共重合体はランダム共重
合体であるか、ブロック共重合体であるかを問わない。
また、２種以上のα−オレフィンとエチレンとの共重合
体も使用できる。しかし、加工速度の面から、共重合体
の数平均分子量は300〜2000、好ましくは500〜1000であ
ることが望ましい。数平均分子量が2000を越えると、放
電加工中に生成するカーボンの粒径が小さくなり、濾過
による除去が困難になる。また、共重合体中のエチレン
成分単位は８〜70重量％であることが好ましく、15〜40
重量％であることがさらに好ましい。
エチレンと共に共重合体を構成するα−オレフィンと
しては、炭素数３〜50の、好ましくは３〜20のα−オレ
フィンが使用され、具体的には例えば、プロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチル−
１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウン
デセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデ
セン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプ
タデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エ
イコセンまたはこれらの２種以上の混合物が使用可能で
ある。
しては、炭素数３〜50の、好ましくは３〜20のα−オレ
フィンが使用され、具体的には例えば、プロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチル−
１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウン
デセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデ
セン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプ
タデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エ
イコセンまたはこれらの２種以上の混合物が使用可能で
ある。
本発明の組成物において、（Ｂ）成分の含有量は組成
物全量を基準として、0.5〜25重量％、好ましくは１〜2
0重量％であることが必要である。（Ｂ）成分の含有量
が0.5重量％に達しない場合には、加工速度の向上硬化
が十分でなく、一方、（Ｂ）成分の含有量が25重量％を
越える場合には、含有量に見合った効果が得られず、経
済的に好ましくない。本発明の組成物を仕上げ加工に用
いる場合、加工速度の向上効果を勘案すれば、（Ｂ）成
分の含有量は、組成物全量を基準として、0.5〜７重量
％、好ましくは１〜６重量％であるのが望ましい。そし
て、本発明の放電加工油組成物は、40℃における動粘度
が1.5〜3.5cStであることが好ましい。
物全量を基準として、0.5〜25重量％、好ましくは１〜2
0重量％であることが必要である。（Ｂ）成分の含有量
が0.5重量％に達しない場合には、加工速度の向上硬化
が十分でなく、一方、（Ｂ）成分の含有量が25重量％を
越える場合には、含有量に見合った効果が得られず、経
済的に好ましくない。本発明の組成物を仕上げ加工に用
いる場合、加工速度の向上効果を勘案すれば、（Ｂ）成
分の含有量は、組成物全量を基準として、0.5〜７重量
％、好ましくは１〜６重量％であるのが望ましい。そし
て、本発明の放電加工油組成物は、40℃における動粘度
が1.5〜3.5cStであることが好ましい。
本発明の放電加工油組成物は、通常の放電加工油に要
求される各種性能と共に、放電加工速度を向上せしめる
効果に特に優れている。本発明の組成物には、必要に応
じて公知の添加剤を配合させることができ、この種の添
加剤としては、例えば、酸化防止剤、ポリブテンなどが
挙げられる。
求される各種性能と共に、放電加工速度を向上せしめる
効果に特に優れている。本発明の組成物には、必要に応
じて公知の添加剤を配合させることができ、この種の添
加剤としては、例えば、酸化防止剤、ポリブテンなどが
挙げられる。
（発明の実施例） 以下、本発明の内容を、実施例および比較例によりさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらに何等限定さ
れるものではない。
らに具体的に説明するが、本発明はこれらに何等限定さ
れるものではない。
実施例１〜５、比較例１〜５ 実際の放電加工機により表１示す加工条件で、SKD11
の中加工を行った。放電加工油として表２に示す組成の
ものを用い、加工面の粗さ、電極消耗比、加工速度およ
び濾過後の加工液の色についてそれぞれ評価し、その結
果を表２に併記した。
の中加工を行った。放電加工油として表２に示す組成の
ものを用い、加工面の粗さ、電極消耗比、加工速度およ
び濾過後の加工液の色についてそれぞれ評価し、その結
果を表２に併記した。
実施例６〜８、比較例６〜10 前記の放電加工機を用いて、表３に示す加工条件でSK
D11の仕上げ加工を行った。放電加工油として表４に示
す組成のものを用い、加工面の粗さ、電極消耗比、加工
速度および濾過後の加工液の色についてそれぞれ評価
し、その結果を表４に併記した。
D11の仕上げ加工を行った。放電加工油として表４に示
す組成のものを用い、加工面の粗さ、電極消耗比、加工
速度および濾過後の加工液の色についてそれぞれ評価
し、その結果を表４に併記した。
（発明の効果） 表２および表４に示す結果から明らかな通り、ノルマ
ルパラフィンを基油とし、これにエチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体を加えた放電加工油組成物は、これを
加えないものに比較して、加工速度が速くなっているこ
とがわかる。
ルパラフィンを基油とし、これにエチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体を加えた放電加工油組成物は、これを
加えないものに比較して、加工速度が速くなっているこ
とがわかる。
以上のように、本発明の放電加工油組成物は、従来の
放電加工油に比べて加工速度が速い優れた放電加工油で
ある。
放電加工油に比べて加工速度が速い優れた放電加工油で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23H 1/08
Claims (4)
- 【請求項１】（Ａ）ノルマルパラフィンを基油とし、こ
れに、組成物全量と基準として、（Ｂ）エチレンとα−
オレフィンとの共重合体を必須成分として0.5〜25重量
％含有せしめたことを特徴とする放電加工油組成物。 - 【請求項２】共重合体の数平均分子量が300〜2000であ
る請求項１項記載の放電加工油組成物。 - 【請求項３】40℃における動粘度が1.5〜3.5cStである
請求項１項または２項記載の放電加工油組成物。 - 【請求項４】共重合体の含有量が0.5〜７重量％である
請求項１〜３項記載の放電加工油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8876090A JP2944137B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 放電加工油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8876090A JP2944137B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 放電加工油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287309A JPH03287309A (ja) | 1991-12-18 |
| JP2944137B2 true JP2944137B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=13951837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8876090A Expired - Fee Related JP2944137B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 放電加工油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944137B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794515A (zh) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 短电弧加工工作液 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003342595A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Nippon Oil Corp | 放電加工油組成物 |
| JP6347464B2 (ja) | 2014-03-31 | 2018-06-27 | 出光興産株式会社 | 放電加工油組成物および放電加工方法 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP8876090A patent/JP2944137B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794515A (zh) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 短电弧加工工作液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03287309A (ja) | 1991-12-18 |
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