JP2723435B2 - 放電加工液および放電加工法 - Google Patents
放電加工液および放電加工法Info
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- JP2723435B2 JP2723435B2 JP32026392A JP32026392A JP2723435B2 JP 2723435 B2 JP2723435 B2 JP 2723435B2 JP 32026392 A JP32026392 A JP 32026392A JP 32026392 A JP32026392 A JP 32026392A JP 2723435 B2 JP2723435 B2 JP 2723435B2
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- discharge machining
- machining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工時に被加工物
と電極との間に充填する加工液、特に仕上加工領域にお
ける加工速度、仕上面精度、電極消耗を向上させ、電源
の最大能力を引き出すことができる放電加工液に関する
ものである。
と電極との間に充填する加工液、特に仕上加工領域にお
ける加工速度、仕上面精度、電極消耗を向上させ、電源
の最大能力を引き出すことができる放電加工液に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】放電加工機の加工能率に影響を及ぼす要
因として、従来より電気条件制御、サーボ方式、電極材
料などは研究され著しく改良されているが、放電加工液
に関しては最近になりその重要性が認められ、研究が進
められつつある。従来の低粘度鉱物油、合成油単独使用
から、これらに種々の添加剤を配合した放電加工液が報
告されている。
因として、従来より電気条件制御、サーボ方式、電極材
料などは研究され著しく改良されているが、放電加工液
に関しては最近になりその重要性が認められ、研究が進
められつつある。従来の低粘度鉱物油、合成油単独使用
から、これらに種々の添加剤を配合した放電加工液が報
告されている。
【０００３】たとえば、直鎖状分子構造を有する低粘度
炭化水素系鉱物油にＩＳＯ−ＶＧ100 以上の高粘度オイ
ルを添加することが特公平3-25284 号公報に、鉱物系基
油および／または合成系基油にエチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体を添加することが特開平3-287309号公報
に開示されており、それらにより加工速度が向上するこ
とが述べられている。しかしこれらの加工液は、特に仕
上加工領域での従来使用のベース油単独に比較すれば加
工性能は改善されてはいるが、基本性能としての電源の
能力を最大限に引き出すことはできない。
炭化水素系鉱物油にＩＳＯ−ＶＧ100 以上の高粘度オイ
ルを添加することが特公平3-25284 号公報に、鉱物系基
油および／または合成系基油にエチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体を添加することが特開平3-287309号公報
に開示されており、それらにより加工速度が向上するこ
とが述べられている。しかしこれらの加工液は、特に仕
上加工領域での従来使用のベース油単独に比較すれば加
工性能は改善されてはいるが、基本性能としての電源の
能力を最大限に引き出すことはできない。
【０００４】また、特開昭62-277220 号公報には、低粘
度油に高粘度の鉱物油または高分子化合物の少なくとも
１種を添加してなり、ＪＩＳ Ｋ 2242に基づく冷却性
能試験方法において800 ℃から200 ℃に至る冷却時間が
7.0 秒以下、または特性温度が450 ℃以上の放電加工液
が開示されている。この放電加工液で添加される具体的
な高分子化合物としてはポリイソブチレンなどの少なく
とも分子量1000以上の合成高分子が記載されており、実
施例では常温で液状のポリイソブチレンが使用されてい
る。このポリイソブチレンを用いるときは、添加によっ
て従来の加工液に比して冷却性能が向上し、また放電加
工性能の点で優れた効果を奏するが、さらに基本性能を
向上させるために添加量を多くすると加工液の粘度上昇
が大きくなり、加工屑の排出の点でさらに改善が必要で
あり、少量の添加で粘度上昇が少なく、安定した放電が
えられるなど基本性能を充分に発揮する放電加工液の開
発が望まれている。
度油に高粘度の鉱物油または高分子化合物の少なくとも
１種を添加してなり、ＪＩＳ Ｋ 2242に基づく冷却性
能試験方法において800 ℃から200 ℃に至る冷却時間が
7.0 秒以下、または特性温度が450 ℃以上の放電加工液
が開示されている。この放電加工液で添加される具体的
な高分子化合物としてはポリイソブチレンなどの少なく
とも分子量1000以上の合成高分子が記載されており、実
施例では常温で液状のポリイソブチレンが使用されてい
る。このポリイソブチレンを用いるときは、添加によっ
て従来の加工液に比して冷却性能が向上し、また放電加
工性能の点で優れた効果を奏するが、さらに基本性能を
向上させるために添加量を多くすると加工液の粘度上昇
が大きくなり、加工屑の排出の点でさらに改善が必要で
あり、少量の添加で粘度上昇が少なく、安定した放電が
えられるなど基本性能を充分に発揮する放電加工液の開
発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】放電加工に要求される
基本性能はますます高度化し、たとえば１μｍＲmax 以
下の仕上加工面あらさ領域における加工能率、面性状、
電極消耗、加工屑の除去性などの大幅な向上が望まれて
いるが、従来使用技術での加工液では、これらの要求を
満たすことができず、かつ電源の能力を充分に引き出す
ことができないのが現状である。
基本性能はますます高度化し、たとえば１μｍＲmax 以
下の仕上加工面あらさ領域における加工能率、面性状、
電極消耗、加工屑の除去性などの大幅な向上が望まれて
いるが、従来使用技術での加工液では、これらの要求を
満たすことができず、かつ電源の能力を充分に引き出す
ことができないのが現状である。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、放電加工液に従来用いられて
いなかった常温で固体の特定の樹脂を添加することによ
り、加工液の粘度上昇は極めて小さく、引火点が70℃以
上となり、低粘度油としての利点を維持しつつ、放電加
工に要求される加工速度、電極消耗、仕上面精度などの
基本性能を向上させる加工液をうることができることを
見出し、完成されたものである。
めになされたものであり、放電加工液に従来用いられて
いなかった常温で固体の特定の樹脂を添加することによ
り、加工液の粘度上昇は極めて小さく、引火点が70℃以
上となり、低粘度油としての利点を維持しつつ、放電加
工に要求される加工速度、電極消耗、仕上面精度などの
基本性能を向上させる加工液をうることができることを
見出し、完成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、40℃
での動粘度が1.0 〜3.0 mm2 ／ｓの低粘度油と、40℃で
固体の数平均分子量400 〜1200のテルペン樹脂および／
または石油樹脂とからなり、樹脂成分が0.5 〜20重量％
含まれてなる放電加工液に関する。
での動粘度が1.0 〜3.0 mm2 ／ｓの低粘度油と、40℃で
固体の数平均分子量400 〜1200のテルペン樹脂および／
または石油樹脂とからなり、樹脂成分が0.5 〜20重量％
含まれてなる放電加工液に関する。
【０００８】
【作用および実施例】本発明にベース油として使用する
低粘度油としては、冷却性、加工屑の排出性、安全性の
観点から、その40℃での動粘度が1.0 〜3.0 mm2 ／ｓの
鉱物油または／および合成油を使用する。この際、動粘
度が 3.0mm2 ／ｓを超えると、冷却特性および加工屑の
排出性能が低下し、仕上加工領域における加工能率の低
下、面性状の悪化、電極消耗が増加する傾向があり、反
面、粘度が１mm2 ／ｓより低いばあいには油の引火点が
低く、発火の危険性が大きくなり、また、極低粘度であ
るため皮膚かぶれを生じやすくなり、作業環境上使用で
きない。
低粘度油としては、冷却性、加工屑の排出性、安全性の
観点から、その40℃での動粘度が1.0 〜3.0 mm2 ／ｓの
鉱物油または／および合成油を使用する。この際、動粘
度が 3.0mm2 ／ｓを超えると、冷却特性および加工屑の
排出性能が低下し、仕上加工領域における加工能率の低
下、面性状の悪化、電極消耗が増加する傾向があり、反
面、粘度が１mm2 ／ｓより低いばあいには油の引火点が
低く、発火の危険性が大きくなり、また、極低粘度であ
るため皮膚かぶれを生じやすくなり、作業環境上使用で
きない。
【０００９】なお、かかる低粘度油と樹脂のみからなる
ばあい、加工時の諸性能は優れているものの、機械に加
工液が付着したとき低沸点分（低粘度油）が蒸発して残
留加工液がベタつくことがある。このような作業性の面
に関し、前記低粘度油よりも若干粘度の高い、たとえば
動粘度（40℃）3.0 mm2 ／ｓを超え25mm2 ／ｓまでの鉱
物油または合成油などの中粘度油を含有させることによ
り低沸点分の蒸発後においてもベタつきを改善すること
ができる。含有量は１〜15重量％程度である。
ばあい、加工時の諸性能は優れているものの、機械に加
工液が付着したとき低沸点分（低粘度油）が蒸発して残
留加工液がベタつくことがある。このような作業性の面
に関し、前記低粘度油よりも若干粘度の高い、たとえば
動粘度（40℃）3.0 mm2 ／ｓを超え25mm2 ／ｓまでの鉱
物油または合成油などの中粘度油を含有させることによ
り低沸点分の蒸発後においてもベタつきを改善すること
ができる。含有量は１〜15重量％程度である。
【００１０】低粘度油に添加するテンペル樹脂および石
油樹脂は40℃で固体であり、その数平均分子量が400 〜
1200、好ましくは500 以上1000未満のものである。数平
均分子量が400 未満のばあいは冷却特性が不充分であ
り、満足な加工性能がえられない。一方、数平均分子量
が1200を超えるばあいには、加工液の粘度上昇により加
工屑の排出が低下し、放電柱および加工屑に対する冷却
作用の低下、また加工液の輸送作用の低下をまねくとと
もに、機械に付着した油の低沸点分が蒸発し、機械廻り
がベタついたり、固着するため好ましくない。
油樹脂は40℃で固体であり、その数平均分子量が400 〜
1200、好ましくは500 以上1000未満のものである。数平
均分子量が400 未満のばあいは冷却特性が不充分であ
り、満足な加工性能がえられない。一方、数平均分子量
が1200を超えるばあいには、加工液の粘度上昇により加
工屑の排出が低下し、放電柱および加工屑に対する冷却
作用の低下、また加工液の輸送作用の低下をまねくとと
もに、機械に付着した油の低沸点分が蒸発し、機械廻り
がベタついたり、固着するため好ましくない。
【００１１】テルペン樹脂としてはたとえばヘミテルペ
ン、ジペンテンなどのモノテルペン、セスキテルペン、
ジテルペン、セスタテルペン、トリテルペン、テトラテ
ルペン、ポリテルペンの重合物、またはこれらの水添物
や変性樹脂などのうち40℃で固体の数平均分子量が400
〜1200のものの１種または２種以上があげられる。石油
樹脂としては、石油の分解留分のうちＣ4 〜5 炭化水素
留分、Ｃ8 〜10の炭化水素留分を原料にしたもの、両者
を原料にしたもの、またはこれらの変性樹脂、シクロペ
ンタジエン−ジシクロペンタジエン共重合系石油樹脂、
またはこれらの水添物、変性樹脂などのうち、40℃で固
体の数平均分子量が400 〜1200のものの１種または２種
以上が例示できる。テルペン樹脂と石油樹脂を併用して
もよい。
ン、ジペンテンなどのモノテルペン、セスキテルペン、
ジテルペン、セスタテルペン、トリテルペン、テトラテ
ルペン、ポリテルペンの重合物、またはこれらの水添物
や変性樹脂などのうち40℃で固体の数平均分子量が400
〜1200のものの１種または２種以上があげられる。石油
樹脂としては、石油の分解留分のうちＣ4 〜5 炭化水素
留分、Ｃ8 〜10の炭化水素留分を原料にしたもの、両者
を原料にしたもの、またはこれらの変性樹脂、シクロペ
ンタジエン−ジシクロペンタジエン共重合系石油樹脂、
またはこれらの水添物、変性樹脂などのうち、40℃で固
体の数平均分子量が400 〜1200のものの１種または２種
以上が例示できる。テルペン樹脂と石油樹脂を併用して
もよい。
【００１２】本発明の放電加工液の組成は、動粘度（40
℃）が1.0 〜3.0 mm2 ／ｓの鉱物油または合成油が80〜
99.5重量％、好ましくは90〜99重量％、テルペン樹脂お
よび／または石油樹脂が0.5 〜20重量％、好ましくは１
〜10重量％である。図１にテルペン樹脂（数平均分子量
700 ）とポリブテン（数平均分子量2900）の含有量と動
粘度との関係を示す。液状のポリブテンの添加に比し
て、樹脂の添加のばあいは粘度上昇が少ないことがわか
る。樹脂成分が多くなりすぎると加工液の粘度上昇によ
り加工屑の排出がわるくなり、加工液の輸送作用の低下
をまねくとともに、機械に付着した油の低沸点分が蒸発
して機械廻りがベタついたり固着する。また、少なすぎ
ると冷却性能が不充分となり、満足な加工性能がえられ
なくなる。なお、機械廻りのベタつきは、前記のごとく
動粘度（40℃）が3.0 mm2 ／ｓを超え25mm2 ／ｓまでの
中粘度油を１〜15重量％含有させることにより改善でき
る。
℃）が1.0 〜3.0 mm2 ／ｓの鉱物油または合成油が80〜
99.5重量％、好ましくは90〜99重量％、テルペン樹脂お
よび／または石油樹脂が0.5 〜20重量％、好ましくは１
〜10重量％である。図１にテルペン樹脂（数平均分子量
700 ）とポリブテン（数平均分子量2900）の含有量と動
粘度との関係を示す。液状のポリブテンの添加に比し
て、樹脂の添加のばあいは粘度上昇が少ないことがわか
る。樹脂成分が多くなりすぎると加工液の粘度上昇によ
り加工屑の排出がわるくなり、加工液の輸送作用の低下
をまねくとともに、機械に付着した油の低沸点分が蒸発
して機械廻りがベタついたり固着する。また、少なすぎ
ると冷却性能が不充分となり、満足な加工性能がえられ
なくなる。なお、機械廻りのベタつきは、前記のごとく
動粘度（40℃）が3.0 mm2 ／ｓを超え25mm2 ／ｓまでの
中粘度油を１〜15重量％含有させることにより改善でき
る。
【００１３】樹脂成分は容易に低粘度油に溶解するの
で、単に添加混合することにより放電加工液がえられ
る。また必要に応じ、公知の添加剤たとえば、鉱物油、
合成潤滑油、ポリブテン、防蝕剤、油性向上剤、酸化防
止剤、消泡剤などを任意に添加してもよい。
で、単に添加混合することにより放電加工液がえられ
る。また必要に応じ、公知の添加剤たとえば、鉱物油、
合成潤滑油、ポリブテン、防蝕剤、油性向上剤、酸化防
止剤、消泡剤などを任意に添加してもよい。
【００１４】本発明の放電加工液は冷却性能において、
優れたものをもつものであり、ＪＩＳ Ｋ 2242に基づ
く冷却性能試験法において、液温30℃で測定したときの
特性温度が500 ℃以上で、800 ℃から200 ℃に至る冷却
時間が7.0 秒以下のものである。かかる冷却性能をもつ
ため、加工中の異常アーク現象を防ぐことができ、また
加工速度を高め、電極消耗を抑えることができるほか、
異常アーク現象が防げるので、仕上面精度の向上が可能
となる。
優れたものをもつものであり、ＪＩＳ Ｋ 2242に基づ
く冷却性能試験法において、液温30℃で測定したときの
特性温度が500 ℃以上で、800 ℃から200 ℃に至る冷却
時間が7.0 秒以下のものである。かかる冷却性能をもつ
ため、加工中の異常アーク現象を防ぐことができ、また
加工速度を高め、電極消耗を抑えることができるほか、
異常アーク現象が防げるので、仕上面精度の向上が可能
となる。
【００１５】放電加工は、本発明の加工液を被加工物と
電極間に存在させ、被加工物と電極間に放電を生じさせ
ることによって行なう。本発明によれば、加工中の異常
アーク現象を防ぐことができるので仕上面精度が向上
し、かつ加工速度を高め、電極消耗を抑えることができ
るというように、電源の最大能力を引き出すことができ
る。
電極間に存在させ、被加工物と電極間に放電を生じさせ
ることによって行なう。本発明によれば、加工中の異常
アーク現象を防ぐことができるので仕上面精度が向上
し、かつ加工速度を高め、電極消耗を抑えることができ
るというように、電源の最大能力を引き出すことができ
る。
【００１６】つぎに本発明の放電加工液を実施例に基づ
いて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限られる
もではない。
いて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限られる
もではない。
【００１７】実施例１〜６および比較例１〜５ 表１に示す組成の放電加工液を調製した。表１における
低粘度油および樹脂成分はそれぞれつぎのものである。
低粘度油および樹脂成分はそれぞれつぎのものである。
【００１８】低粘度油 鉱物油Ａ：動粘度（40℃）1.240 mm2 ／ｓ 鉱物油Ｂ：動粘度（40℃）1.850 mm2 ／ｓ 鉱物油Ｃ：動粘度（40℃）4.562 mm2 ／ｓ 樹脂成分 テルペン樹脂：数平均分子量700 のジペンテン重合物の
水添加物。40℃で固体 石油樹脂：石油分解油留分のＣ4 〜5 留分の数平均分子
量約900 の重合物。40℃で固体 エチレンとαオレフィンの共重合体：数平均分子量800
。40℃で液状であり、動粘度（40℃）が20mm2 ／ｓの
もの ポリブテン：数平均分子量2900。40℃で液状であり、動
粘度（40℃）が160,000 mm2 ／ｓのもの 鉱物油Ｄ：動粘度（40℃）445.561 mm2 ／ｓ つぎに、えられた各加工液の動粘度（40℃）および冷却
特性を調べた。結果を表１に示す。
水添加物。40℃で固体 石油樹脂：石油分解油留分のＣ4 〜5 留分の数平均分子
量約900 の重合物。40℃で固体 エチレンとαオレフィンの共重合体：数平均分子量800
。40℃で液状であり、動粘度（40℃）が20mm2 ／ｓの
もの ポリブテン：数平均分子量2900。40℃で液状であり、動
粘度（40℃）が160,000 mm2 ／ｓのもの 鉱物油Ｄ：動粘度（40℃）445.561 mm2 ／ｓ つぎに、えられた各加工液の動粘度（40℃）および冷却
特性を調べた。結果を表１に示す。
【００１９】動粘度：ＪＩＳ Ｋ 2283により40℃で測
定 800 ℃から200 ℃への冷却時間：ＪＩＳ Ｋ 2242に準
ずる。 特性温度：ＪＩＳ Ｋ 2242に準ずる。
定 800 ℃から200 ℃への冷却時間：ＪＩＳ Ｋ 2242に準
ずる。 特性温度：ＪＩＳ Ｋ 2242に準ずる。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例７および比較例６ 実施例３および比較例５でそれぞれ調製した放電加工液
を用い、つぎの加工条件下に放電加工機（三菱電機
（株）製Ｖ25Ｆ）を用いて炭素工具鋼ＳＫ−３の放電加
工を行なった。
を用い、つぎの加工条件下に放電加工機（三菱電機
（株）製Ｖ25Ｆ）を用いて炭素工具鋼ＳＫ−３の放電加
工を行なった。
【００２２】（加工条件） 電極直径：10mm 電流ピーク値：10.5Ａ パルス幅：256 μsec 休止時間：358 μsec その結果を図２に示す。図２から明らかなように、比較
例６（ポリブテン添加）は約11mmの深さまで加工する
と、異常放電が発生するのに対し、実施例７（テルペン
樹脂添加）は約13mmの深さまで加工が進行しており、実
施例７の方が異常放電の防止効果が高いことがわかる。
放電加工法では、同一条件においてより深く加工できる
方が異常放電を回避しやすく、作業者が安心して加工で
きる。たとえば、比較例６の加工液にて約13mmの深さま
で加工するには、加工条件を著しく弱くする必要があ
り、このため加工速度が著しく遅くなってしまう。
例６（ポリブテン添加）は約11mmの深さまで加工する
と、異常放電が発生するのに対し、実施例７（テルペン
樹脂添加）は約13mmの深さまで加工が進行しており、実
施例７の方が異常放電の防止効果が高いことがわかる。
放電加工法では、同一条件においてより深く加工できる
方が異常放電を回避しやすく、作業者が安心して加工で
きる。たとえば、比較例６の加工液にて約13mmの深さま
で加工するには、加工条件を著しく弱くする必要があ
り、このため加工速度が著しく遅くなってしまう。
【００２３】実施例８および比較例７ 実施例７および比較例６において放電加工条件をつぎの
ように変えたほかは同様にして炭素工具鋼ＳＫ−３を放
電加工した。結果を図３に示す。
ように変えたほかは同様にして炭素工具鋼ＳＫ−３を放
電加工した。結果を図３に示す。
【００２４】（加工条件） 電極直径：２mm 電流ピーク値： 3.5Ａ パルス幅：16μsec 休止時間：21μsec 図３から明らかなように、仕上面粗さを細かい条件にす
ると加工が進行できる深さがより著しくなり、実施例７
の効果がさらに顕著になる。
ると加工が進行できる深さがより著しくなり、実施例７
の効果がさらに顕著になる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の放電加工液によれば、加工能
率、電極消耗および加工面性状が向上し、電源の能力を
最大限に引き出すことができる。
率、電極消耗および加工面性状が向上し、電源の能力を
最大限に引き出すことができる。
【図１】テルペン樹脂およびポリブテンの濃度と放電加
工液の粘度との関係を示すグラフである。
工液の粘度との関係を示すグラフである。
【図２】実施例７および比較例６で行なった放電加工の
結果を示すグラフである。
結果を示すグラフである。
【図３】実施例８および比較例７で行なった放電加工の
結果を示すグラフである。
結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 敏充 愛知県名古屋市東区矢田南５−１−14 三菱電機株式会社名古屋製作所内 (72)発明者 尾崎 好雄 愛知県名古屋市東区矢田南５−１−14 三菱電機株式会社名古屋製作所内 (72)発明者 村木 正芳 神奈川県横浜市港区上永谷４−14−24 (72)発明者 野口 博史 神奈川県横浜市栄区上郷町262−32 港 南台プリンスハイツ７−204 (72)発明者 瀬田 豊 愛知県名古屋市緑区神沢２−405−１ (72)発明者 山本 隆一 兵庫県西宮市甲陽園西山町12−５ (72)発明者 福原 和人 兵庫県神戸市須磨区中落合４−１ (56)参考文献 特開 昭59−187424（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 ４０℃での動粘度が１．０〜３．０ｍｍ
2／ｓの低粘度油と、４０℃で固体の数平均分子量４０
０〜１２００のテルペン樹脂および／または４０℃で固
体の数平均分子量４００〜１２００の石油樹脂とからな
り、樹脂成分が０．５〜２０重量％含まれてなる放電加
工液。 - 【請求項２】 40℃での動粘度が3.0 mm2 ／ｓを超え25
mm2 ／ｓまでの中粘度油を１〜15重量％含んでいる請求
項１記載の放電加工液。 - 【請求項３】 ＪＩＳ Ｋ 2242に基づく冷却性能試験
法において、液温30℃で測定したときの特性温度が500
℃以上で、800 ℃から200 ℃に至る冷却時間が7.0 秒以
下である請求項１または２記載の放電加工液。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の放電加工液
の存在下に、被加工物と加工用電極との間に放電を生ぜ
しめ、被加工物を加工する放電加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32026392A JP2723435B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 放電加工液および放電加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32026392A JP2723435B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 放電加工液および放電加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155165A JPH06155165A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2723435B2 true JP2723435B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=18119557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32026392A Expired - Lifetime JP2723435B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 放電加工液および放電加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2723435B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689064A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-26 | 广西大学 | 通用型电火花线切割机床工作液组合物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1992
- 1992-11-30 JP JP32026392A patent/JP2723435B2/ja not_active Expired - Lifetime
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