JP6346312B2 - 防水シート及びこれを用いた防水ライニング施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、防水シート及びこれを用いた防水ライニング施工方法に係り、さらに詳しくは、構造を改善した防水シート及びこれを用いた防水ライニング施工方法に関する。

水タンク、取水場、配水池、浄水場、塩田、化学工場、廃棄物処理場、ガソリンスタンド、洗車トンネルなどの各種土木または建築構造物の表面には、耐久性を向上させるために防水ライニング施工を行う。特に、水タンク、取水場、配水池、浄水場、塩田などの構造物には、大量の水を貯水するためのコンクリート造または鉄骨造の貯水槽があるので、貯水槽の内部に防水ライニングを施工して貯水槽の耐久性を確保し、貯水槽に貯水された水の汚染を防止する。

防水ライニング施工は、樹脂を塗布する湿式方法が一般的である。しかし、湿式方法は、工程が複雑で、均一な防水特性を持つことが難しく、有害物質による問題が発生するおそれがある。

かかる問題を考慮して、最近では、ステンレス鋼を溶接して付着させるか或いはポリエチレン系の防水シートを付着させる乾式方法が適用されている。韓国登録特許第１４１８５３７号には、ポリエチレン系の防水シートを用いた技術の一例が開示されている。

しかし、ステンレス鋼を使用すると、設置費用が高く、ステンレスの溶接部分で水との反応が起こって汚染が発生したりステンレスの強度が低下したりする。ポリエチレン系の防水シートを用いると、防水シートが３ｍｍ程度と厚いため、重なり継手部で防水シートが浮いたり、重なり継手部に水垢などの異物が発生したりする。

そして、乾式方法では、ライニング施工の前に、作業面を掃除して作業面をさらに乾燥させなければならないので、施工時間が長くかかり、乾燥のための費用により高い施工費用がかかる。また、作業面と防水シートとの接着力に優れない場合は、防水特性に優れないおそれがある。

本発明は、接着特性及び防水特性を向上させることができ、施工時間及び費用を削減することができる、防水シート及びこれを用いた防水ライニング施工方法を提供しようとする。

本発明の実施形態に係る防水シートは、繊維布と；前記繊維布の一面に位置する防水層と；前記繊維布の他面に固定され、メッシュ構造を持つメッシュ層とを含んでなる。

前記メッシュ層は、互いに離隔する複数の緯糸と、前記緯糸と交差しながら互いに離隔する複数の経糸とを含み、前記複数の緯糸同士の間及び前記複数の経糸同士の間に開口部を備える前記メッシュ構造を形成する。前記開口部から前記繊維布が露出してもよい。

前記メッシュ層は綿繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ジュート繊維及びヤシ繊維の少なくとも一つを含むことができる。

前記メッシュ層の厚さは０．１ｍｍ〜５ｍｍであってもよい。

前記緯糸と前記経糸とが互いに直交して前記メッシュ層が平織り構造を持ってもよい。

前記複数の緯糸間の距離または前記複数の経糸間の距離が２ｍｍ〜３０ｍｍであってもよい。

前記メッシュ層の面積を１００％としたとき、前記メッシュ層の面積に対する前記開口部の総面積の割合が５０％〜９９％であってもよい。

前記防水層は、エチレン酢酸ビニール（ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＥＶＡ）、鎖状低密度ポリエチレン（ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＬＤＰＥ）、着色剤、紫外線安定剤及び抗菌剤を含むことができる。

前記防水層全体１００重量部に対して、前記鎖状低密度ポリエチレン４４〜４７重量部、着色剤０．５〜１．５重量部、紫外線安定剤１〜３重量部、及び抗菌剤１〜３重量部を含有し、残部がエチレン酢酸ビニールからなってもよい。一例として、エチレン酢酸ビニールを防水層全体１００重量部に対して４５〜５０重量部で含むことができる。

前記エチレン酢酸ビニールは、再生エチレン酢酸ビニールが４０〜６０重量部使用できる。

本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法は、防水シートが付着する作業面をならす前処理段階と、前記作業面に水溶性接着剤で接着層を形成して防水シートを付着させる防水シート付着段階とを含んでなり、前記防水シートが、繊維布、前記繊維布の一面に位置する防水層、及び前記繊維布の他面に位置し、メッシュ構造を持つメッシュ層を含み、前記防水シート付着段階で、前記メッシュ層の位置した前記繊維布の他面が前記接着層に付着できる。

前記防水シート付着段階は、前記作業面に接着板を付着させる段階と、前記接着板に前記防水シートを付着させる段階と、前記接着板に対応する位置に強力磁石を取り付けて前記防水シートを固定する段階とを含むことができる。

前記水溶性接着剤は粉末と液状のアクリルポリマーエマルジョンとが混合されて形成され、前記粉末は比表面積６，０００〜１２，０００ｃｍ^３／ｇの微粉末を含むことができる。

本実施形態に係る防水シートによれば、作業面に接着される繊維布の一面にメッシュ層が位置して作業面と防水シートとの接着特性を向上させることができ、これにより防水シートの防水特性を向上させることができる。

また、水溶性接着剤を用いて防水シートを作業面に付着させることにより、作業面が乾燥していない状態でも防水ライニング施工が可能である。これにより、防水シートを用いた防水ライニングの施工時間及び費用を低減することができる。

本発明の実施形態に係る防水シートを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示す断面図である。 接着板の構造を示す詳細図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、様々な形態に変形実施できるのはもちろんである。

図面では、本発明を明確かつ簡潔に説明するために、説明と関係のない部分の図示を省略した。明細書全体において、同一または極めて類似する部分に対しては同一の図面参照符号を使用する。そして、図面では説明をより明確にするために厚さ、広さなどを拡大または縮小して示したので、本発明の厚さ、広さなどは図示されているところに限定されない。

明細書全体において、ある部分が他の部分を「含む」とするとき、これは、特に反対される記載がない限り、他の部分を排除するのではなく、他の部分をさらに含むことができる。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとするとき、これは他の部分の「真上に」ある場合だけでなく、それらの間に他の部分が位置する場合も含む。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「真上に」あるとするときは、それらの間に他の部分が位置していないことを意味する。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係る防水シート及びこれを用いた防水ライニング施工方法を詳細に説明する。

図１は本発明の実施形態に係る防水シートを示す斜視図である。図１を参照すると、本実施形態に係る防水シート１０は、繊維布１２と、繊維布１２の一面に位置する防水層１４と、繊維布１２の他面に固定され、メッシュ構造を持つメッシュ層１６とを含んでなる。これをより詳細に説明する。

繊維布１２は、両面にそれぞれ位置する防水層１４とメッシュ層１６を支持しながら防水シート１０の引張性能や延伸率などを向上させる役割をすることができる。一例として、繊維布１２が不織布からなると、防水層１４が含浸やコーティングなどの方法によって繊維布１２に安定的に形成でき、メッシュ層１６がニードルパンチングなどによって安定的に固定できる。メッシュ層１６のメッシュ構造の間から露出する繊維布１２の不織布が作業面に密着して滑ることを防止することができる。このような繊維布１２は、天然繊維、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの様々な繊維で構成できる。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、繊維布１２として様々な形態、物質などを有することができる。

繊維布１２の一面に形成される防水層１４は、防水機能をする様々な物質を含むことができる。本実施形態において、防水層１４は、高分子樹脂を主成分として含む（一例として、５０ｗｔ％以上含む）ことができる。高分子樹脂としては、エチレン酢酸ビニール（ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＥＶＡ）、鎖状低密度ポリエチレン（ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＬＤＰＥ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、エチレンコポリマービチューメン（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚｅｄ ｂｉｔｕｍｅｎ、ＥＣＢ）、酢酸ビニル（ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＶＡ）などを含むことができる。

一例として、本実施形態では、防水層１４がＥＶＡ及びＬＬＤＰＥを一緒に含むことで優れた防水特性及び抗菌特性を持つことができる。例えば、防水層１４は、全体１００重量部に対してＥＶＡとＬＬＤＰＥをそれぞれ４０〜６０重量部で含むことができる。このとき、ＥＶＡが４０重量部未満であるか或いはＬＬＤＰＥが６０重量部を超える場合には、抗菌特性が十分でないおそれがある。ＥＶＡが６０重量部を超えるか或いはＬＬＤＰＥが４０重量部未満である場合には、防水特性に優れないおそれがある。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

一方、前記エチレン酢酸ビニールは、再生エチレン酢酸ビニールが４０〜６０の割合で使用できる。

防水層１４は様々な特性を向上させることが可能な添加剤を含むことができる。例えば、紫外線安定剤、抗菌剤、着色剤などの様々な添加剤を含むことができる。このように紫外線安定剤、抗菌剤、着色剤などの添加剤を含む場合、例えば、防水層１４全体１００重量部に対して、前記鎖状低密度ポリエチレン４４〜４７重量部、着色剤０．５〜１．５重量部、紫外線安定剤１〜３重量部及び抗菌剤１〜３重量部を含有し、残部はエチレン酢酸ビニールからなってもよい。一例として、エチレン酢酸ビニールを防水層全体１００重量部に対して４５〜５０重量部で含むことができる。

このような防水層１４は、上述した高分子樹脂、紫外線安定剤、抗菌剤などを含む組成物に繊維布１２を含浸することにより、繊維布１２に形成できる。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、防水層１４がその他の様々な方法によって形成できる。

図示してはいないが、防水層１４上には保護フィルム、離型フィルムなどが形成できる。保護フィルムは、防水層１４を保護する物質からなり、蒸着やコーティングなどによって形成できる。保護フィルムによって防水層１４を保護すると、防水層１４の損傷を防止して防水特性を優秀に維持することができ、防水ライニング施工の後に清掃などを行っても、損傷しないようにすることができる。離型フィルムは、運搬及び保管過程で防水層１４の損傷を防止するためのもので、ライニング施工の後に剥離して除去することができる。保護フィルムと離型フィルムが一緒に形成される場合には、保護フィルムが防水層１４上に形成され、保護フィルム上に離型フィルムが形成できる。その他の様々な層が防水層１４上に位置することができる。

繊維布１２の他面には、メッシュ構造を持つメッシュ層１６が固定される。メッシュ層１６は、互いに離隔する複数の緯糸１６２と、緯糸１６２と交差しながら互いに離隔する複数の経糸１６４とを含む。メッシュ層１６は、互いに離隔する複数の緯糸１６２同士の間、及び互いに離隔する複数の経糸１６４同士の間に開口部１６６が位置してメッシュ構造を形成する。メッシュ層１６に形成された開口部１６６を介して繊維布１２が露出する。

メッシュ構造を持つメッシュ層１６が位置する繊維布１２の他面は、作業面に塗布された接着剤に接触する面である。このような面にメッシュ構造のメッシュ層１６が位置すると、接着剤との接触面積を増加させることができ、緯糸１６２と経糸１６４によって形成された開口部１６６内に接着剤が安定的に位置して防水シート１０と作業面との接着力を向上させることができる。これにより、防水シート１０を作業面に安定的に接着して接着特性を向上させることができ、亀裂防止にも役立てて防水特性も向上させることができる。

このとき、緯糸１６２と経糸１６４とが互いに直交してメッシュ層１６が平織り構造を持つことができる。すると、緯糸１６２と経糸１６４との交差点が多いため、メッシュ層１６の仕組みが堅固であってメッシュ層１６による強度の向上、密着性の向上などの効果を高めることができる。ところが、本発明は、これに限定されるものではなく、メッシュ層１６が様々な織物構造を持ってもよい。

メッシュ層１６の緯糸１６２または経糸１６４は、綿繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ジュート繊維、ヤシ繊維などを含むことができる。ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ジュート繊維、ヤシ繊維などは、薄い厚さでも優れた強度を持つことができる。したがって、開口部１６６を十分な面積に形成することができ、防水シート１０の強度を向上させ、作業面と防水シート１０との接着特性を向上させることができる。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、メッシュ層１６の緯糸１６２または経糸１６４がその他の様々な物質を含むことができる。

メッシュ層１６の厚さ（または緯糸１６２または経糸１６４の厚さ）は０．１ｍｍ〜５ｍｍでありうる。メッシュ層１６の厚さが０．１ｍｍ未満であれば、メッシュ層１６による効果が十分ではなく、メッシュ層１６の強度が十分でないおそれがある。メッシュ層１６の厚さが５ｍｍを超えると、メッシュ層１６による材料費用が増加し、或いはメッシュ層１６のため接着特性がむしろ低下するおそれがある。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、メッシュ層１６の厚さがこれとは異なる値を持ってもよい。

または、メッシュ層１６の厚さは防水層１４の厚さと同じかそれより小さくてもよい。これは、防水層１４が防水のために十分な厚さを有し、メッシュ層１６は接着特性を向上させることができる程度の厚さを有するとよいためである。

複数の緯糸１６２間の距離Ｌ１または複数の経糸１６４間の距離Ｌ２がメッシュ層１６の厚さよりも大きくてもよい。一例として、複数の緯糸１６２間の距離Ｌ１または複数の経糸１６４間の距離Ｌ２が２ｍｍ〜３０ｍｍであってもよい。複数の緯糸１６２間の距離Ｌ１または複数の経糸１６４間の距離Ｌ２が２ｍｍ未満である場合には、開口部１６６の面積が十分でないため、メッシュ層１６の製造費用が高いおそれがある。複数の緯糸１６２間の距離Ｌ１または複数の経糸１６４間の距離Ｌ２が３０ｍｍを超える場合には、作業面との接触面積を向上させて接着特性を向上させるメッシュ層１６の効果が十分でないおそれがある。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、複数の緯糸１６２間の距離Ｌ１または複数の経糸１６４間の距離Ｌ２がこれとは異なる値を持ってもよい。

一例として、メッシュ層１６の面積を１００％としたときに、メッシュ層１６の面積に対する開口部１６６の総面積の割合が５０％〜９９％でありうる。前記割合が５０％未満である場合には、開口部１６６の面積が十分でないため、メッシュ層１６の製造費用が高いおそれがある。前記割合が９９％を超える場合には、作業面との接触面積を向上させて接着特性を向上させるメッシュ層１６の効果が十分ではないおそれがある。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、メッシュ層１６の面積に対する開口部１６６の総面積の割合がこれとは異なる値を持ってもよい。

防水層１４の１００重量部に対してメッシュ層１６が３〜８重量部でありうる。このような重量部内で防水層１４の特性を低下させることなくメッシュ層１６の効果を実現することができる。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、メッシュ層１６の重量部がこれとは異なる値を持ってもよい。

メッシュ層１６は様々な方法によって繊維布１２の他面に一体に固定できる。例えば、繊維布１２とメッシュ層１６を針付き広い板で圧着するニードルパンチングによって固定することができる。すると、別個の接着剤などを使用しなくても、繊維布１２とメッシュ層１６とが互いに接触した状態で固定され、メッシュ層１６を備える防水シート１０の製造工程を単純化し、工程費用を削減することができる。このとき、繊維布１２が不織布からなると、ニードルパンチングを用いた場合に繊維布１２とメッシュ層１６の固定安定性をさらに向上させることができる。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。一例として、繊維布１２とメッシュ層１６を別個の接着剤などを用いて固定することもできる。この場合、繊維布１２とメッシュ層１６との間には、これらに接触する接着剤が位置してもよい。

本実施形態では、繊維布１２の他面に別の層なしでメッシュ層１６が位置することを例示した。これにより、繊維布１２がメッシュ層１６の開口部１６６に露出して繊維布１２とメッシュ層１６を安定的に固定し、防水シート１０が作業面で滑らないようにすることを例示した。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、繊維布１２の他面とメッシュ層１６との間に、防水層１４と同一又は異なる物質または組成で構成される別の防水層が位置してもよい。これにより防水特性をさらに向上させることができる。その他の様々な変形が可能である。

本実施形態に係る防水シート１０によれば、作業面に接着される繊維布１２の他面にメッシュ層１６が位置して作業面と防水シート１０との接着特性を向上させることができ、これにより防水シート１０の防水特性を向上させることができる。また、水溶性接着剤を用いて防水シート１０を作業面に付着させることにより、作業面が乾燥していない状態でも防水ライニング施工が可能である。これにより、防水シート１０を用いた防水ライニングの施工時間及び費用を低減することができる。これについては、後述の防水ライニング施工方法を説明した後、さらに詳細に説明する。

以下、本実施形態に係る防水シート１０を用いた防水ライニング施工方法を詳細に説明する。

図２は本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示すフローチャートである。図３ａ〜図３ｇは本発明の実施形態に係る防水ライニング施工方法を示す断面図である。図２を参照すると、本実施形態に係る防水ライニング施工方法は、大きく前処理段階（Ｓ１０）と防水シート付着段階（Ｓ２０）で構成される。

まず、前処理段階（Ｓ１０）は、チッピング段階（Ｓ１１）、洗浄段階（Ｓ１２）、浸透強化剤塗布段階（Ｓ１３）、止水剤塗布段階（Ｓ１４）及びプライマー塗布段階（Ｓ１５）を含むことができる。

図３ａに示すように、前処理段階（Ｓ１０）では、作業面１１０の異物を除去する作業を行う。防水ライニング施工方法の施される作業面１１０は、補修作業を要する場合がほとんどなので、作業面１１０自体に汚染や腐食などがある場合、汚染物質を除去し、腐食した部分の錆を除去しなければならないのである。

ここで、作業面１１０は、水タンク、取水場、配水池、浄水場、塩田、化学工場、廃棄物処理場、ガソリンスタンド、洗車トンネルなどの各種土木または建築構造物で防水または防食を必要とするすべての面でありうる。

さらに具体的に、前処理段階（Ｓ１０）はチッピング段階（Ｓ１１）及び洗浄段階（Ｓ１２）を含むことができる。チッピング段階（Ｓ１１）では、作業面１１０をグラインダーを用いて研磨する。洗浄段階（Ｓ１２）は、チッピング段階（Ｓ１１）の後に行われ、高圧洗浄機を用いて作業面１１０を洗浄することができる。チッピング段階（Ｓ１１）及び洗浄段階（Ｓ１２）は作業面１１０の状態に応じて省略してもよい。

洗浄段階（Ｓ１２）の後、浸透強化剤塗布段階（Ｓ１３）をさらに実行することができる。浸透強化剤塗布段階（Ｓ１３）では、コンクリート浸透強化剤を塗布して作業面に全体的に浸透強化剤層１１１を形成することができる。コンクリート浸透強化剤は、劣化したコンクリートに浸透し、未水和された水酸化カルシウムと結合して超硬質ケイ酸カルシウムを形成するか、或いは空気または湿気中の二酸化炭素と結合してシリケート化合物を形成することによりコンクリート強度を強化させ、粗密化させて耐水性を増加させる役割をする。コンクリート浸透強化剤としては公知の様々な物質を使用することができる。

浸透強化剤塗布段階（Ｓ１３）の後、止水剤塗布段階（Ｓ１４）をさらに実行することができる。止水剤塗布段階（Ｓ１４）では、作業面１１０に大きな亀裂１１０ａがあって漏水するおそれのある部位などにおける大きな亀裂１１０ａの内部を埋めて水漏れを防止するように止水剤１１２を塗布することができる。止水剤１１２としては、亀裂１１０ａを埋めることができる公知の様々な物質を使用することができる。

その後、図３ｂに示すように、プライマー塗布段階（Ｓ１５）で作業面１１０にプライマーを塗布してプライマー層１２０を形成する。

次に、防水シート付着段階（Ｓ２０）について説明する。

防水シート付着段階（Ｓ２０）は、接着剤１次塗布段階（Ｓ２１）、接着板付着段階（Ｓ２２）、接着剤２次塗布段階（Ｓ２３）、防水シート付着段階（Ｓ２４）、防水シート固定段階（Ｓ２５）及び継手部融着段階（Ｓ２６）を含む。

図３ｃに示すように、接着剤１次塗布段階（Ｓ２１）で接着剤を塗布して１次接着層１３０を形成する。簡略な図示のために、図３ｂ〜図３ｅでは亀裂１１０ａ、浸透強化剤層１１１、止水剤１１２などの図示を省略した。

プライマー層１２０を形成するためのプライマーとしては公知の様々な物質を使用することができる。そして、１次接着層１３０を形成するための接着剤としては水溶性接着剤を使用することができる。本実施形態では、湿気のある状態でも防水ライニング施工が可能となるように、水溶性接着剤を用いて１次接着層１３０を形成する。このように１次接着層１３０を形成する理由は、復旧すべき面が平らでない場合が多いので面をならすためであり、後述の接着板２０を接着するためである。もちろん、復旧すべき面が平らである場合、１次接着層１３０を形成せず直ちに接着板２０を付着させることもできる。

水溶性接着剤は、６０〜８０重量％の粉末と２０〜４０重量％の液状アクリルポリマーエマルジョンとを混合したものでありうる。このとき、粉末とアクリルポリマーエマルジョンは、互いにそれぞれ別々に製造された後、現場で配合して使用できる。

このとき、粉末は、粉末全体１００重量部に対して、１０〜７５重量部のカルシウムスルホアルミネート（３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＣａＳＯ_４）微粉末及び２０〜６０重量部の珪砂微粉末を含む無機質バインダー混合物に、１０〜２５重量部の無水石膏と、０〜３０重量部の１種ポルトランドセメント、促進剤、凝結遅延剤、シルリカヒューム、防水パウダー、シリカパウダー、補強繊維などが含まれているものであってもよい。

カルシウムスルホアルミネート微粉末は、優れた耐酸性を有し、収縮補償によって焼成収縮ひび割れを防止する役割をすることができる。珪砂微粉末は、接着剤の作業性を向上させる役割をすることができる。カルシウムスルホアルミネート微粉末が１０重量部未満で含まれるか或いは珪砂微粉末が６０重量部超過で含まれる場合、カルシウムスルホアルミネートによる効果が十分でないおそれがある。カルシウムスルホアルミネート微粉末が７５重量部超過で含まれるか或いは珪砂微粉末が２０重量部未満で含まれる場合、珪砂微粉末の含有量が十分でないため作業性が低下するおそれがある。１種ポルトランドセメントは環境調和特性が多く要求されるときには含まないこともあり、その分だけ、カルシウムスルホアルミネートが含まれてもよい。

または、粉末はポルトランドセメント、珪砂微粉末、酸化カルシウム、硫酸カルシウムなどを混合したものでありうる。このとき、例えば、珪砂微粉末を他の構成物質よりも多く含むことができる。一例として、珪砂微粉末を水溶性接着剤全体１００重量部に対して４５〜５５重量部で含むことができ、ポルトランドセメントを１０〜２０重量部で含むことができ、酸化カルシウムを５〜１０重量部で含むことができ、硫酸カルシウムを５〜１０重量部で含むことができる。

上述した粉末の構成物質及び重量部は、水溶性接着剤の接着特性を向上させ且つ粉末を安定的に混合することができるように限定されたものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

アクリルポリマーエマルジョンは、アクリルポリマー樹脂を含むエマルジョンであってもよく、例えば、アクリルポリマー樹脂、エチレン酢酸ビニール及び水を含むことができる。このとき、アクリルポリマー樹脂をエチレン酢酸ビニール及び水よりも多く含むことができる。一例として、水溶性接着剤全体１００重量部に対して、アクリルポリマー樹脂は６〜８重量部、エチレン酢酸ビニールは４〜６重量部、水は４〜６重量部含むことができる。このようなアクリルポリマーの構成物質及び含有量は、水溶性接着剤の接着特性を向上させ且つ粉末を安定的に混合することができるように限定されたものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

水溶性接着剤は、微粉末形態を含めて小さな溝、クラックまたは亀裂によく浸透できる。水溶性接着剤は、壁体から流下せずに十分な厚さで塗布できるため、亀裂、クラック、溝などを別途補修することなく直ちに水溶性接着剤を適用することができる。カルシウムスルホアルミネート及び／または１種ポルトランドセメントは、水と水硬性反応をし、接着剤が超速硬なので、反応の際に発熱が起こり、残りの水分が表面に長く留まる前に除去する原理のため、湿気があっても作業を行うことができる。

このとき、カルシウムスルホアルミネート微粉末及び珪砂微粉末それぞれは、６，０００〜１２，０００ｃｍ^３／ｇの比表面積（または粉末度）を有することができる。このような比表面積を有する場合には、超微粒子粉末で構成されるため、防水処理の際に凝結速度が速くなる。これにより、湿気のある状態でも作業面１１０と１次接着層１３０とが優れた結着特性を持つことができるため、湿式防水ライニング施工が可能である。

促進剤は、凝結を促進する役割を果たすことができる。一例として、促進剤としては、硫化ナトリウム（Ｎａ_２Ｓ・９Ｈ_２Ｏ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ）及び酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）のいずれか１種または２種以上を含むことができる。例えば、促進剤は、無機質バインダー混合物１００重量部に対して０．１〜３．０重量部で含むことができる。促進剤を０．１重量部未満で含む場合には、促進剤による効果が十分でないおそれがある。促進剤を３重量部超過で含む場合には、凝結速度があまり大きくなって作業面１１０との接着特性がむしろ低下するおそれがある。しかし、本発明では、促進剤の物質、含有量などが限定されるものではない。

凝結遅延剤としては、促進剤と一緒に凝結速度を調節する役割をすることができる。凝結遅延剤としては、酒石酸、クエン酸及びホウ酸のいずれか１つまたは２つ以上を使用することができる。例えば、凝結遅延剤は無機質バインダー混合物１００重量部に対して０．１〜３．０重量部で含むことができる。凝結遅延剤を０．１重量部未満で含む場合には、凝結遅延剤による効果が十分でないおそれがある。凝結遅延剤を３重量部超過で含む場合には、凝結速度が遅くなって施工時間が長くなるおそれがある。しかし、本発明では、凝結遅延剤の物質や含有量などが限定されるものではない。

防水パウダーは、防水特性を向上させるためのもので、例えば、金属塩（金属せっけん（ｍｅｔａｌ ｓｏａｐｓ））とステアリン酸塩とオレイン酸塩系粉末との混合物、及びこの混合物の分散を容易にするための成分としての炭酸カリウムまたは消石灰が混合されたものである。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、防水パウダーとして様々な物質を含むことができる。例えば、防水パウダーは混合物１００重量部に対して０．０７〜１重量部で含むことができる。防水パウダーを０．０７重量部未満で含む場合には、防水パウダーによる防水効果が十分でないおそれがある。防水パウダーを１重量部超過で含む場合には、圧縮強度の低下や白化現象などの問題が発生するおそれがある。しかし、本発明では防水パウダーの含有量が限定されない。

シリカヒュームは、防水パウダーの粘度を高め、ステアリン酸塩系粉末が表面に浮かぶことを防止し、防水パウダーの使用による圧縮強度の低下現象を補償し、防水性能を向上させる役割をする。例えば、シリカヒュームは混合物１００重量部に対して０．０７２〜２重量部含むことができる。シリカヒュームを０．０７２重量部未満で含む場合には、シリカヒュームによる効果が十分でないおそれがある。シリカヒュームを２重量部超過で含む場合には、材料間の結着を低下させるおそれがある。しかし、本発明ではシリカヒュームの含有量が限定されない。

シリカパウダーは、収縮防止及び強度増強剤としての役割をすることができる。例えば、シリカパウダーは混合物１００重量部に対して０．０８〜０．１８重量部で含むことができる。シリカパウダーを０．０８重量部未満で含む場合には、収縮防止及び強度増強剤の役割が十分でないおそれがある。シリカパウダーを０．１８重量部超過で含む場合には、むしろ材料間の結着を弱化させて強度を低下させるおそれがある。しかし、本発明ではシリカパウダーの含有量が限定されない。

補強繊維は、防水ライニング施工が施される部分での引張強度を向上させる役割をすることができる。補強繊維としては、様々な物質を使用することができ、例えば、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）及びナイロンのいずれか１種または２種以上を含むことができる。

このように、本実施形態では、水溶性接着剤を使用するので、別個の乾燥工程を経ることなく、湿気のある湿潤状態の作業面１１０に直接プライマー及び／または接着剤を塗布してプライマー層１２０及び／または１次接着層１３０を形成する。したがって、乾燥のための時間を減らして施工時間を短縮することができ、乾燥のための製品などの使用に伴う費用を削減して施工費用を減らすことができる。

次いで、図３ｄに示すように、接着板付着段階（Ｓ２２）で接着板２０を付着させる。

図４を参照して接着板２０の構造についてさらに詳細に説明すると、次のとおりである。

接着板２０は、ステンレス鋼材質などの金属材質からなる板状を有する。図４には正方形状の接着板２０の例を示したが、接着板２０は円形または多角形などの多様な形状にすることがきる。

接着板２０は、作業面１１０側に付着する作業面付着部２１、及び防水シート１０側に付着する防水シート付着部２２を備える。

作業面付着部２１は接着板の縁部分に備えられる。防水シート付着部２２は、接着板の中央に備えられ、作業面付着部２１から一側に突出して設けられる。一方、防水シート付着部２２の突出した反対側には接着板固定用防水シート２３が付着できる。

作業面付着部２１は、作業面１１０側に上手く付着できるように歯車の如く形成できる。防水シート付着部２２は、作業面付着部２１から一側に突出した形態を有する。防水シート付着部２２には、ボルトなどを用いて作業面１１０に接着板を固定することができるように形成されたボルト締結孔２２ａと、接着板固定用防水シート２３が高周波などにより溶融したときに流出するようにする流出孔２２ｂとを備える。よって、高周波を用いて接着板固定用防水シート２３を溶かすと、流出孔２２ｂを介して防水シートの一部が流出し、流出した接着板固定用防水シート２３が防水シート１０と接着されることにより、防水シート１０と作業面１１０との接着力を向上させることができる。

次に、図３ｅに示すように、接着剤２次塗布段階（Ｓ２３）で接着板２０上に接着剤を２次塗布する。このとき、使用される接着剤は、接着剤１次塗布時に使用した接着剤と同様のものなので、それについての詳細な説明は省略する。

次いで、図３ｆに示すように、防水シート付着段階（Ｓ２４）で２次塗布された接着剤上にシート１０を付着させる。

図３ｆに示すように、防水シート１０を２次接着層１４０の前に位置させ、防水シート１０を２次接着層１４０に固定する。このとき、メッシュ層１６の位置した繊維布１２の一面が２次接着層１４０の塗布された側に位置するように固定する。

上述したように、防水シート１０におけるメッシュ層１６の位置した面が２次接着層１４０の前に位置するので、防水シート１０におけるメッシュ層１６の位置した面と２次接着層１４０とが互いに付着する。このとき、２次接着層１４０がメッシュ層１６の開口部（図１の参照符号１６６）を埋めながら形成され、２次接着層１４０と防水シート１０との接着面積が広い。これにより、２次接着層１４０と防水シート１０との接着特性を向上させることができる。

次に、図３ｇに示すように、防水シート固定段階（Ｓ２５）では、防水シート１０が２次接着層１４０に完全に接着されるまで固定する。防水シート１０が２次接着層１４０に完全に接着されるまで固定しなければ、防水シート１０が弛んだり皺寄ったりするおそれがあるため、防水シート１０と２次接着層１４０との接着力が完全になるまで防水シート１０を固定しなければならないのである。

防水シート１０を固定する装置または方法としては、公知の様々な方法が使用できる。本実施形態では、強力磁石３０を用いて防水シートを固定する方法を例示した。強力磁石３０を上述の接着板２０に対応する位置に取り付けると、防水シート１０は接着板２０と強力磁石３０との間に介在するので固定される。この状態で、防水シート１０が２次接着層１４０に完全に接着されるまで固定できる。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

続いて、継手部融着段階（Ｓ２６）では、防水シート１０と防水シート１０との間の継手部を融着させる。本実施形態では、継手部に超音波、高周波、レーザーなどを用いて防水シート１０が溶融しながら互いに接着されることにより、防水シート１０を融着させることができる。このように別個の接着剤を使用することなく熱融着によって継ぎ目を接合して施工工程を単純化し、防水シート１０を安定的に一体化することができる。

本実施形態に係る防水ライニング施工方法によれば、超微粒子からなる無機質バインダー混合物を含む接着層１３０、１４０を用いて接着層１３０、１４０と作業面１１０とを緊密に結着することができる。これにより、接着層１３０、１４０と作業面１１０との付着強度及び水密性に優れた状態で防水シート１０を接着することができる。これにより、外部の温度や湿度の変化または外部の衝撃によっても二次亀裂がほとんど発生せず、別の補強措置をしなくても防水ライニング施工部位の強度を向上させることができる。

防水シート１０の防水層１４の物質が安定的であるため施工が便利であり、施工中に有害ガスが発生しないため安全事故を防止することができる。そして、メッシュ層１６によって接着層１３０と防水シート１０との接着特性をさらに向上させることができるため、防水特性をさらに向上させることができる。また、メッシュ層１６による物理的強度を向上させることができるため、外部の衝撃などによる防水シート１０の剥離などの問題を最小限に抑えることができる。

また、水溶性接着剤を含む１次接着層１３０を用いて作業面１１０に１次接着層１３０を形成する前に、作業面を乾燥させる工程を省略することができる。これにより、乾燥工程による時間及び費用を削減することができる。

上述したところによる特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも一つの実施形態に含まれ、必ずしも一つの実施形態のみに限定されるものではない。さらに、各実施形態で例示された特徴、構造、効果などは、実施形態の属する分野における通常の知識を有する者によって他の実施形態に対しても組み合わせまたは変形を加えて実施可能である。よって、このような組み合わせ及び変形に関する内容は本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (10)

1. 繊維布と；
   前記繊維布の一面に位置する防水層と；
   前記繊維布の他面に固定され、互いに離隔する複数の緯糸と、前記緯糸と交差しながら互いに離隔する複数の経糸とを含み、前記複数の緯糸同士の間及び前記複数の経糸同士の間に開口部を備えるメッシュ構造を持ち、前記開口部から前記繊維布が露出している、メッシュ層とを含んでなり、
   前記防水層がエチレン酢酸ビニール（ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＥＶＡ）、鎖状低密度ポリエチレン（ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＬＤＰＥ）、着色剤、紫外線安定剤及び抗菌剤を含む、防水シート。
2. 前記メッシュ層は綿繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ジュート繊維及びヤシ繊維の少なくとも一つを含む、請求項１に記載の防水シート。
3. 前記メッシュ層の厚さが０．１ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１に記載の防水シート。
4. 前記緯糸と前記経糸とが互いに直交して前記メッシュ層が平織り構造を持つ、請求項１に記載の防水シート。
5. 前記複数の緯糸間の距離または前記複数の経糸間の距離が２ｍｍ〜３０ｍｍである、請求項１に記載の防水シート。
6. 前記メッシュ層の面積を１００％としたとき、前記メッシュ層の面積に対する前記開口部の総面積の割合が５０％〜９９％である、請求項１に記載の防水シート。
7. 前記防水層全体１００重量部に対して、前記鎖状低密度ポリエチレン４４〜４７重量部、着色剤０．５〜１．５重量部、紫外線安定剤１〜３重量部、及び抗菌剤１〜３重量部を含有し、残部がエチレン酢酸ビニールからなる、請求項１に記載の防水シート。
8. 前記エチレン酢酸ビニールは再生エチレン酢酸ビニールが４０〜６０重量部で使用されることを特徴とする、請求項７に記載の防水シート。
9. 防水シートが付着する作業面をならす前処理段階と、
   前記作業面に水溶性接着剤で接着層を形成して防水シートを付着させる防水シート付着段階とを含んでなり、
   前記防水シート付着段階は、
   前記作業面に接着板を付着させる段階と、
   前記接着板に前記防水シートを付着させる段階と、
   前記接着板に対応する位置に強力磁石を取り付けて前記防水シートを固定する段階とを含み、
   前記防水シートが、繊維布、前記繊維布の一面に位置する防水層、並びに前記繊維布の他面に位置し、互いに離隔する複数の緯糸と、前記緯糸と交差しながら互いに離隔する複数の経糸とを含み、前記複数の緯糸同士の間及び前記複数の経糸同士の間に開口部を備えるメッシュ構造を持ち、前記開口部から前記繊維布が露出している、メッシュ層を含み、
   前記防水シート付着段階で、前記メッシュ層の位置した前記繊維布の他面が前記接着層に付着する、防水ライニング施工方法。
10. 前記水溶性接着剤は粉末と液状のアクリルポリマーエマルジョンとが混合されて形成され、
    前記粉末は比表面積６，０００〜１２，０００ｃｍ^３／ｇの微粉末を含む、請求項９に記載の防水ライニング施工方法。

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