JP6344850B2 - セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 - Google Patents
セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6344850B2 JP6344850B2 JP2014149400A JP2014149400A JP6344850B2 JP 6344850 B2 JP6344850 B2 JP 6344850B2 JP 2014149400 A JP2014149400 A JP 2014149400A JP 2014149400 A JP2014149400 A JP 2014149400A JP 6344850 B2 JP6344850 B2 JP 6344850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- cement kiln
- heat recovery
- reheating
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 93
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 6
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical compound [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229960002523 mercuric chloride Drugs 0.000 description 1
- LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L mercury dichloride Chemical compound Cl[Hg]Cl LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
本発明は、エコセメントを製造するエコセメントキルンの排ガスを処理する装置及び方法に関する。
エコセメントは、都市ごみや下水汚泥の焼却灰と、従来のセメント原料とを用いて製造される。このエコセメントの焼成装置は、図２に示すように、セメントキルン２と、セメントキルン２で製造されたセメントクリンカを冷却するクリンカクーラ３とを備えるが、ダイオキシン類の再合成を抑制するため、セメントキルン２の排ガスＧ８の全量を排ガス冷却設備２２で冷却する。
また、排ガス冷却設備２２の排ガスＧ９から塩素分や、焼却灰に含まれる重金属類等に由来する有害物質を除去するため、排ガスＧ９をサイクロン５で粗粉Ｃと、微粉Ｆを含む排ガスＧ１０とに分離し、ろ過式集塵装置６で排ガスＧ１０から微粉Ｆを除去し、微粉Ｆを除去した排ガスＧ１１に消石灰を添加してろ過式集塵装置２３で塩素分、ＳＯｘ等の酸性成分Ａを除去し、酸性成分Ａを除去した排ガスＧ１２からＳＯｘ、ＮＯｘ、水銀、ダイオキシン類等を活性コークス塔２４で除去し、活性コークス塔２４の排ガスＧ１３を煙突１０から大気に放出する。
しかし、上記排ガス処理装置２１では、セメントキルン２の排ガスＧ８の全量を冷却しているため、多量の熱エネルギーの損失になる。また、消石灰の添加による脱硫は効率的ではなく、活性コークス塔２４においても脱硫を行っていた。さらに、活性コークス塔２４における活性コークスの運転コストが高く、活性コークスの再生により生じた粉塵が煙突から排出されたり、粉塵爆発の可能性もないとは言えず、改善の余地があった。
そこで、本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、エコセメントキルンの排ガスの熱エネルギーを有効利用しながら、効率よく低コストでセメントキルン排ガスを処理することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、セメントキルン排ガス処理装置であって、エコセメントキルンの排ガスから熱回収して該排ガスの温度を２００℃以下に低下させる熱回収装置と、該熱回収装置の排ガスを３００℃以上に再加熱する再加熱装置と、該再加熱された排ガス中の有害物質を除去する触媒装置と、該触媒装置の排ガスを湿式集塵する湿式集塵装置とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、熱回収装置によりエコセメントキルンの排ガスの熱エネルギーを有効
利用すると共に、触媒装置において排ガスに含まれるＮＯｘ及びダイオキシン類等の有害
物質を同時に処理し、触媒装置において水銀と塩化水素との反応を促進させて生成させた
水溶性の塩化水銀を湿式集塵装置で溶解させ、効率よく低コストでセメントキルン排ガス
を処理することができる。
また、エコセメントキルンの排ガスを２００℃以下に急冷することでダイオキシン類の再合成を防止し、熱回収した排ガスを３００℃以上に再加熱することで、排ガス中のＳＯｘとアンモニアとが反応して硫酸アンモニウムが生成するのを防ぎ、硫酸アンモニウムによる触媒の失活を回避することができる。
利用すると共に、触媒装置において排ガスに含まれるＮＯｘ及びダイオキシン類等の有害
物質を同時に処理し、触媒装置において水銀と塩化水素との反応を促進させて生成させた
水溶性の塩化水銀を湿式集塵装置で溶解させ、効率よく低コストでセメントキルン排ガス
を処理することができる。
また、エコセメントキルンの排ガスを２００℃以下に急冷することでダイオキシン類の再合成を防止し、熱回収した排ガスを３００℃以上に再加熱することで、排ガス中のＳＯｘとアンモニアとが反応して硫酸アンモニウムが生成するのを防ぎ、硫酸アンモニウムによる触媒の失活を回避することができる。
上記セメントキルン排ガス処理装置において、前記熱回収装置で回収した熱を用いて前記再加熱装置で前記熱回収装置の排ガスを再加熱することができる。これによって、別途熱源を付設せずに熱回収装置の排ガスを再加熱することができる。
また、前記熱回収装置と前記再加熱装置との間に、前記熱回収装置の排ガスを集塵し、該集塵した後の排ガスを前記再加熱装置に供給する集塵装置を備えることができ、集塵装置で塩化ナトリウム、塩化カリウム等の塩分の濃度の高いダストを回収することができる。
前記熱回収装置の排ガスを粗粉と、微粉を含むガスとに分離し、該微粉を含むガスを前記集塵装置に供給する分級装置を備えることができ、分級装置で塩分濃度の高い微粉を分離して処理対象とすると共に、塩分濃度の低い粗粉をセメント原料として利用することができる。
さらに、前記湿式集塵装置から排出されたスラリーを固液分離する固液分離装置を備えることで、固液分離装置で分離した石膏を多く含むケーキをセメント原料として利用することができる。
さらに、本発明は、セメントキルン排ガス処理方法であって、エコセメントキルンの排ガスから熱回収して該排ガスの温度を２００℃以下に低下させ、該熱回収した排ガスを３００℃以上に再加熱し、該再加熱した排ガス中の有害物質を触媒を用いて除去し、該有害物質を除去した排ガスを湿式集塵することを特徴とする。
本発明によれば、上記発明と同様に、エコセメントキルンの排ガスの熱エネルギーを有効利用しながら、排ガスに含まれる有害物質を触媒等によって除去し、効率よく低コストでセメントキルン排ガスを処理することができる。また、エコセメントキルンの排ガスを２００℃以下に急冷することでダイオキシン類の再合成を防止し、熱回収した排ガスを３００℃以上に再加熱することで、排ガス中のＳＯｘとアンモニアとが反応して硫酸アンモニウムが生成するのを防ぎ、硫酸アンモニウムによる触媒の失活を回避することができる。
以上のように、本発明によれば、エコセメントキルン排ガスの熱エネルギーを有効利用しながら、効率よく低コストでセメントキルン排ガスを処理することができる。
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係るセメントキルン排ガス処理装置の一実施の形態を示し、この処理装置１は、セメントキルン２及びクリンカクーラ３等を備えるエコセメント製造装置に付設され、セメントキルン２の排ガスＧ１から熱回収するボイラ４と、ボイラ４の排ガスＧ２を粗粉Ｃと、微粉を含む排ガスＧ３とに分離する分級装置としてのサイクロン５と、サイクロン５の排ガスＧ３から微粉Ｆを除去するろ過式集塵装置６と、ろ過式集塵装置６の排ガスＧ４を加熱する再加熱装置７と、再加熱装置７の排ガスＧ５から有害物質を除去する触媒装置８と、触媒装置８の排ガスＧ６を湿式集塵する湿式スクラバ９と、湿式スクラバ９の排ガスＧ７を大気に放出する煙突１０と、湿式スクラバ９から排出されたスラリーＳをケーキＣＡとろ液Ｌとに分離する固液分離装置１１と、ろ液Ｌを排水処理する排水処理装置１２とを備える。
ボイラ４は、セメントキルン２の排ガスＧ１から熱回収して蒸気ＳＴ１を発生させ、発生した蒸気ＳＴ１を再加熱装置７で利用するために設けられる。このボイラ４は、８００℃程度の排ガスＧ１を２００℃以下に急冷する能力を有する。発生した蒸気ＳＴ１を再加熱装置７以外の装置で利用することもできる。
サイクロン５は、ボイラ４の排ガスＧ２を比較的塩素濃度の低い粗粉Ｃと、塩素濃度の高い微粉を含む排ガスＧ３とに分離するために備えられ、サイクロン以外の分級装置を用いることもできる。
ろ過式集塵装置６は、排ガスＧ３から塩化ナトリウム、塩化カリウム等の塩分濃度の高い微粉Ｆを回収するために備えられる。
再加熱装置７は、ろ過式集塵装置６の排ガスＧ４をボイラ４からの蒸気ＳＴ１によって再加熱するために備えられ、使用後温度低下した蒸気ＳＴ２をボイラ４に戻す。
触媒装置８は、再加熱装置７の排ガスＧ５に含まれるＮＯｘ、ダイオキシン類、水銀等の有害物質を除去するために備えられ、チタン・バナジウム系の脱硝触媒等を用いることができる。
湿式スクラバ９は、触媒装置８の排ガスＧ６を洗浄するために備えられ、触媒装置８において水銀と塩化水素との反応を促進させて生成した水溶性の塩化水銀を、循環するスラリーＳに取り込んで排出する。
固液分離装置１１は、湿式集塵装置９から排出されたスラリーＳを固液分離するために備えられ、フィルタプレス、ベルトフィルタ等を用いることができる。
排水処理装置１２は、ろ液Ｌに硫化剤やキレート剤等を添加して排水処理をするために備えられる。
次に、上記構成を有する処理装置１を用いたセメントキルン排ガス処理方法について、図１を参照しながら説明する。
セメントキルン２の窯尻に、都市ごみや下水汚泥の焼却灰と、セメント原料とを供給してセメントクリンカを焼成する。焼成したセメントクリンカをクリンカクーラ３で冷却し、得られたエコセメントクリンカを仕上ミル（不図示）で石膏等と共に粉砕してエコセメントを製造する。
一方、セメントキルン２の排ガスＧ１をボイラ４に供給し、ボイラ４の排ガスＧ２の温度が２００℃以下になるように排ガスＧ１から熱回収する。排ガスＧ１を２００℃以下に急冷することでダイオキシン類の再合成を防止することができる。
排ガスＧ２をサイクロン５で分級して粗粉Ｃを分離し、セメントキルン２に戻してセメント原料とする。サイクロン５で分離された微粉を含む排ガスＧ３は、ろ過式集塵装置６に導入される。
次に、ろ過式集塵装置６でサイクロン５の排ガスＧ３に含まれる塩化ナトリウム、塩化カリウム等の塩分を多く含む微粉Ｆを回収し、微粉Ｆを除去した後の排ガスＧ４を再加熱装置７でボイラ４の蒸気ＳＴ１を利用して３００℃以上に再加熱する。排ガスＧ４を３００℃以上に加熱することで、排ガスＧ４中のＳＯｘとアンモニアとが反応して硫酸アンモニウムが生成するのを防ぎ、硫酸アンモニウムによる触媒装置８の閉塞や触媒の失活を回避することができる。再加熱装置７で温度低下した蒸気ＳＴ２は、ボイラ４に戻される。
再加熱した排ガスＧ５を触媒装置８に供給して排ガスＧ５中のＮＯｘ、ダイオキシン類、水銀等の有害物質を除去する。触媒装置８において、ＮＯｘをＮ2に変化させ、ダイオキシン類を分解し、水銀を排ガスＧ５中の塩化水素と反応させて水溶性の塩化水銀にする。
次に、触媒装置８の排ガスＧ６を湿式スクラバ９に供給し、塩化水銀を湿式スクラバ９を循環するスラリーＳに溶解させ、有害物質を除去した後の排ガスＧ７を煙突１０から大気に放出する。
一方、湿式スクラバ９から排出したスラリーＳを固液分離装置１１に供給してケーキＣＡとろ液Ｌとに分離し、塩化水銀を含むろ液Ｌを排水処理装置１２で排水処理した後に放流する。ケーキＣＡには石膏（ＣａＳＯ4）が多く含まれるため、ケーキＣＡをセメント原料に用いることもできる。
以上のように、本実施の形態によれば、ボイラ４でセメントキルン２の排ガスＧ１の熱エネルギーを有効利用すると共に、触媒装置８において排ガスＧ５に含まれるＮＯｘ及びダイオキシン類を同時に処理し、触媒装置８において水銀と塩化水素との反応を促進させて生成した水溶性の塩化水銀を湿式スクラバ９で溶解させ、効率よくセメントキルンの排ガスＧ１を処理することができる。
尚、本実施の形態では、熱回収装置としてボイラ４を用いたが、その他の装置を用いて熱回収してもよく、サイクロン５やろ過式集塵装置６を用いて排ガスＧ２から微粉Ｆを回収することなく排ガスＧ２を処理することもできる。
また、再加熱装置７においてボイラ４で回収した熱を用いて排ガスＧ４を再加熱することで、別途熱源を設けずに済むため好ましいが、ボイラ４で回収した熱を他の用途に用い、再加熱装置７においてボイラ４以外の熱源を用いて排ガスＧ４を再加熱することもできる。
１ セメントキルン排ガス処理装置
２ セメントキルン
３ クリンカクーラ
４ ボイラ
５ サイクロン
６ ろ過式集塵装置
７ 再加熱装置
８ 触媒装置
９ 湿式スクラバ
１０ 煙突
１１ 固液分離装置
１２ 排水処理装置
Ｃ 粗粉
ＣＡ ケーキ
Ｆ 微粉
Ｇ１〜Ｇ７ 排ガス
Ｌ ろ液
Ｓ スラリー
２ セメントキルン
３ クリンカクーラ
４ ボイラ
５ サイクロン
６ ろ過式集塵装置
７ 再加熱装置
８ 触媒装置
９ 湿式スクラバ
１０ 煙突
１１ 固液分離装置
１２ 排水処理装置
Ｃ 粗粉
ＣＡ ケーキ
Ｆ 微粉
Ｇ１〜Ｇ７ 排ガス
Ｌ ろ液
Ｓ スラリー
Claims (6)
- エコセメントキルンの排ガスから熱回収して該排ガスの温度を２００℃以下に低下させる熱回収装置と、
該熱回収装置の排ガスを３００℃以上に再加熱する再加熱装置と、
該再加熱された排ガス中の有害物質を除去する触媒装置と、
該触媒装置の排ガスを湿式集塵する湿式集塵装置とを備えることを特徴とするセメントキルン排ガス処理装置。 - 前記熱回収装置で回収した熱を用いて前記再加熱装置で前記熱回収装置の排ガスを再加熱することを特徴とする請求項１に記載のセメントキルン排ガス処理装置。
- 前記熱回収装置と前記再加熱装置との間に、前記熱回収装置の排ガスを集塵し、該集塵後の排ガスを前記再加熱装置に供給する集塵装置を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のセメントキルン排ガス処理装置。
- 前記熱回収装置の排ガスを粗粉と、微粉を含むガスとに分離し、該微粉を含むガスを前記集塵装置に供給する分級装置を備えることを特徴とする請求項３に記載のセメントキルン排ガス処理装置。
- 前記湿式集塵装置から排出されたスラリーを固液分離する固液分離装置を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のセメントキルン排ガス処理装置。
- エコセメントキルンの排ガスから熱回収して該排ガスの温度を２００℃以下に低下させ、
該熱回収した排ガスを３００℃以上に再加熱し、
該再加熱した排ガス中の有害物質を触媒を用いて除去し、
該有害物質を除去した排ガスを湿式集塵することを特徴とするセメントキルン排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014149400A JP6344850B2 (ja) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014149400A JP6344850B2 (ja) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016023108A JP2016023108A (ja) | 2016-02-08 |
| JP6344850B2 true JP6344850B2 (ja) | 2018-06-20 |
Family
ID=55270212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014149400A Active JP6344850B2 (ja) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6344850B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017057122A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 |
| JP6504224B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-24 | 住友大阪セメント株式会社 | セメントキルン抽気ガスの処理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4236733B2 (ja) * | 1998-06-30 | 2009-03-11 | 太平洋セメント株式会社 | ダイオキシンの熱分解方法および装置 |
| EP1842836A4 (en) * | 2005-01-06 | 2013-12-11 | Taiheiyo Cement Corp | APPARATUS AND METHOD FOR TREATING A GASEOUS COMBUSTION EFFLUENT OF CEMENT OVEN |
| TW200940158A (en) * | 2008-03-07 | 2009-10-01 | Taiheiyo Cement Corp | Cement kiln extracted gas treating system and treating method |
| JP5877578B2 (ja) * | 2011-10-24 | 2016-03-08 | 太平洋セメント株式会社 | 燃焼排ガス処理装置及び処理方法 |
-
2014
- 2014-07-23 JP JP2014149400A patent/JP6344850B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016023108A (ja) | 2016-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5522740B2 (ja) | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 | |
| JP5877578B2 (ja) | 燃焼排ガス処理装置及び処理方法 | |
| JP5833002B2 (ja) | 塩素バイパスダストの処理方法 | |
| JP5355431B2 (ja) | 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 | |
| JP6066191B2 (ja) | 排ガス中の水銀回収方法 | |
| JP6121874B2 (ja) | フッ素を含む燃焼炉の排ガスの処理方法 | |
| JP2013248548A (ja) | 排ガス処理方法および排ガス処理装置 | |
| JP6344850B2 (ja) | セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 | |
| JP2016022439A (ja) | セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 | |
| JP2017060905A (ja) | セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 | |
| JP5652950B2 (ja) | 塩素バイパスシステム及び塩素バイパス抽気ガスの処理方法 | |
| JP2017057122A (ja) | セメントキルン排ガス処理装置及び処理方法 | |
| JP5348792B2 (ja) | 燃焼ガス抽気プローブ及びその運転方法 | |
| JP2014108907A (ja) | セメントキルン燃焼排ガスの処理装置及び処理方法 | |
| EP4163266A1 (en) | Method for separating and recovering co2 in cement production exhaust gas, and co2 separation and recovery device | |
| JP6061285B2 (ja) | セメントキルン燃焼排ガスの処理装置及び処理方法 | |
| JP5545754B2 (ja) | 塩素含有物の処理時に発生した溶液の処理方法 | |
| JP5131764B2 (ja) | セメント製造工程からのタリウム回収方法 | |
| JP2015213858A (ja) | セメントキルンの燃焼排ガス処理装置及び処理方法 | |
| JP5582569B2 (ja) | セメントキルン排ガスからの回収水の利用システム及び利用方法 | |
| JP5808072B2 (ja) | セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法 | |
| JP6075790B2 (ja) | 廃棄物中の有価金属回収方法 | |
| JP2014177364A (ja) | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 | |
| JP6287477B2 (ja) | 排ガス処理方法及び処理装置 | |
| JP7230885B2 (ja) | セメント製造排ガス中のｃｏ２活用方法及びｃｏ２活用システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170317 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180516 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180521 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6344850 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |