JP2015213858A - セメントキルンの燃焼排ガス処理装置及び処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】排ガスを処理する触媒装置の機能を向上させ、セメントキルン排ガス等の燃焼排ガス中の水銀、ＮＯｘ、ダイオキシン類等の有害物質を効率よく除去する。
【解決手段】セメントキルン２４の燃焼排ガスＧ１中のダストを捕集する電気集塵機２と、電気集塵機を通過した排ガスＧ２中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を分解除去する第１触媒装置４と、第１触媒装置を通過した排ガス中に残存するダイオキシン類を分解除去すると共に、金属水銀を酸化する第２触媒装置６と、セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気するプローブ１６と、プローブによる抽気ガス中のダストを捕集する高温集塵機１８とを備え、高温集塵機でダストを捕集した後の抽気ガスＧ７を第１触媒装置に導入するセメントキルンの燃焼排ガス処理装置１。
【選択図】図１

Description

本発明は、セメントキルンの燃焼排ガスに含まれる水銀、ＮＯｘ、ダイオキシン類等の有害物質を除去するための装置及び方法に関する。

従来、セメント産業では廃棄物の再資源化が推進され、セメント製造用の原料として都市ごみ焼却灰、石炭灰、汚泥等の各種廃棄物が多く使用されている。これらの廃棄物は重金属類を含むことが多いため、セメント製造工程に持ち込まれる重金属類の量が増大することが予想される。その場合、水銀のように揮発性の高い重金属類は、セメント製造工程の高温部であるセメント焼成装置で揮発し、水銀蒸気となって排ガスに含まれる。

また、セメントキルン排ガス中には、上記重金属類の他に、ＮＯｘ等の酸性ガスや、ダイオキシン類等の残留性有機汚染物質（ＰＯＰｓ）も僅かに含まれる。

そこで、特許文献１には、セメントキルン排ガス中のダストを捕集し、ダスト捕集後の排ガス中のＮＯｘやダイオキシン類を触媒を用いて分解除去し、金属水銀を触媒を用いて酸化し、金属水銀酸化後の排ガス中の塩化第二水銀等の水溶性成分、ダスト及び水分を湿式集塵する方法が提案されている。

特開２０１３−８６０８７号公報

しかし、特許文献１に記載の方法では、電気集塵機を通過した排ガスを触媒装置に導入して排ガスを処理しているが、電気集塵機を通過した排ガスの温度が低いため、触媒の機能を十分に発揮させることができず、改善の余地があった。

そこで、本発明は、排ガスを処理する触媒装置の機能を向上させ、セメントキルンの燃焼排ガス中の水銀等の有害物質を効率よく除去することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るセメントキルンの燃焼排ガス処理装置は、セメントキルンの燃焼排ガス中のダストを捕集する電気集塵機と、該電気集塵機を通過した排ガス中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を分解除去すると共に、該排ガス中の金属水銀を酸化する触媒装置と、前記セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気するプローブと、該プローブによる抽気ガス中のダストを捕集する高温集塵機とを備え、該高温集塵機でダストを捕集した後の抽気ガスを前記触媒装置に導入することを特徴とする。ここで、高温集塵機とは、抽気ガスを冷却することなくそのまま導入して抽気ガス中のダストを捕集可能な集塵機であって、少なくとも３５０℃の耐熱性を有するものをいう。

また、本発明に係るセメントキルンの燃焼排ガス処理装置は、セメントキルンの燃焼排ガス中のダストを捕集する電気集塵機と、該電気集塵機を通過した排ガス中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を分解除去する第１触媒装置と、該第１触媒装置を通過した排ガス中に残存するダイオキシン類を分解除去すると共に、金属水銀を酸化する第２触媒装置と、前記セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気するプローブと、該プローブによる抽気ガス中のダストを捕集する高温集塵機とを備え、該高温集塵機でダストを捕集した後の抽気ガスを前記第１触媒装置に導入することを特徴とする。

本発明によれば、高温集塵機でダストを捕集した後の抽気ガスを触媒装置に導入することで、触媒装置の内部の温度を高めて触媒機能を向上させることができ、セメントキルンの燃焼排ガス中のＮＯｘやダイオキシン類を効率よく分解除去することなどが可能となる。

上記セメントキルンの燃焼排ガス処理装置に、前記プローブによる抽気ガスを、粗粉と、微粉を含むガスとに分離する分級装置を備え、該分級装置で分離された微粉を含むガスを前記高温集塵機に導入することができる。これによって、高温集塵機の負荷を低く抑えると共に、分離した粗粉をセメント原料として使用することができる。

また、上記処理装置に、前記第２触媒装置を通過した排ガスに水銀吸着剤を添加する水銀吸着剤添加装置と、該水銀吸着剤添加後の排ガス中のダストを捕集する乾式集塵機とを設けることができる。これにより、大規模な湿式集塵機を設置する必要がなく、また、乾式集塵機を通過したガスは温度が低下していないため煙突から排出されるガスが白煙となることもなく、熱回収器及び再加熱器を設置する必要もない。そのため、設備コスト及び運転コストを低く抑えることができる。

さらに、前記乾式集塵機から排出されたダストを水洗する水洗装置と、該水洗装置から排出されたスラリーを固液分離する固液分離装置と、該固液分離装置で分離されたろ液中の水銀を除去する水銀除去装置とを設け、水銀を除去した上でろ液を排水することができる。

また、本発明に係るセメントキルンの燃焼排ガス処理方法は、セメントキルンの燃焼排ガス中のダストを捕集し、該ダスト捕集後の排ガス中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を触媒を用いて分解除去すると共に、該排ガス中の金属水銀を該触媒を用いて酸化し、前記セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気し、該抽気ガス中のダストを捕集した後の抽気ガスを前記触媒の昇温に用いることを特徴とする。

さらに、本発明に係るセメントキルンの燃焼排ガス処理方法は、セメントキルンの燃焼排ガス中のダストを捕集し、該ダスト捕集後の排ガス中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を第１の触媒を用いて分解除去し、該ＮＯｘ又は／及びダイオキシン類の分解除去後の排ガス中に残存するダイオキシン類を第２の触媒を用いて分解除去すると共に、金属水銀を該第２の触媒を用いて酸化し、前記セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気し、該抽気ガス中のダストを捕集した後の抽気ガスを前記第１の触媒の昇温に用いることを特徴とする。

上記本発明に係るセメントキルンの燃焼排ガス処理方法によれば、ダストを捕集した後の抽気ガスによって触媒の温度を高めて触媒の機能を向上させることができ、セメントキルンの燃焼排ガス中のＮＯｘやダイオキシン類を効率よく分解除去することなどが可能となる。

上記処理方法において、前記ダストを捕集する前の抽気ガスを、粗粉と、微粉を含むガスとに分離し、該分離した微粉を含むガスから微粉を捕集した後のガスを前記触媒の昇温に用いることができ、高温集塵機の負荷を軽減することができる。

また、前記金属水銀酸化後の排ガスに水銀吸着剤を添加し、該水銀吸着剤添加後の排ガス中のダストを乾式集塵することができ、大規模な湿式集塵機や熱回収器及び再加熱器を設置する必要がなく、設備コスト及び運転コストを大幅に低減することができる。

上記処理方法において、前記乾式集塵により得られるダストを水洗し、該水洗により得られるスラリーを固液分離し、該固液分離で分離されたろ液中の水銀を除去し、ろ液を排水することができる。

以上のように、本発明によれば、排ガスを処理する触媒装置の機能を向上させ、セメントキルン排ガス等の燃焼排ガス中の水銀等の有害物質を効率よく除去することができる。

本発明に係るセメントキルンの燃焼排ガス処理装置の一実施の形態を示す全体構成図である。

図１は、本発明に係るセメントキルンの燃焼排ガス処理装置の一実施の形態を示し、この処理装置１は、セメント焼成装置２１からのセメントキルン排ガス（プレヒータ２２の排ガスＧ１）を処理するために設けられ、排ガスＧ１中のダストを捕集する電気集塵機２と、電気集塵機２を通過した排ガスＧ２中のＮＯｘやダイオキシン類を分解除去する触媒装置（第１触媒装置）４と、触媒装置４を通過した排ガス中の金属水銀を酸化する触媒装置（第２触媒装置）６と、触媒装置６を通過した排ガスＧ３に水銀吸着剤を添加する水銀吸着剤添加装置７と、排ガスＧ３中のダストを捕集する乾式集塵機としてのバグフィルタ８と、バグフィルタ８から排出されたダストＤを水洗する水洗装置１１と、スラリーＳを固液分離する固液分離装置１２と、固液分離装置１２で分離されたろ液Ｌ中の水銀を除去する水銀除去装置１３と、セメントキルン２４の窯尻から燃焼排ガスの一部Ｇ５を抽気するプローブ１６と、プローブ１６による抽気ガスＧ５を分級する分級装置としてのサイクロン１７と、サイクロン１７から排出された抽気ガスＧ６から微粉ＦＰを回収した後の抽気ガスＧ７を触媒装置４に供給する高温集塵機１８等で構成される。

セメント焼成装置２１は、プレヒータ２２、仮焼炉２３、セメントキルン２４、クリンカクーラー２５等を備え、原料供給系（不図示）からセメント原料Ｒがプレヒータ２２に投入され、プレヒータ２２における予熱、仮焼炉２３における仮焼、及びセメントキルン２４における焼成を経てセメントクリンカＣＬが製造される。このセメントクリンカＣＬは、クリンカクーラー２５において冷却された後、仕上げ工程において粉砕される。

電気集塵機２は、プレヒータ２２からの排ガスＧ１に含まれるダストを捕集するために備えられる。この電気集塵機２は、後段の触媒装置４で触媒にチタン・バナジウム系触媒を用いた場合、排ガスＧ１が高温である方がＮＯｘの分解効率を高めることができて好ましいため、少なくとも１５０℃以上の耐熱性を有することが望ましく、例えば、特開２０１０−１１５６１８号公報に記載されたような古河産機システムズ株式会社製フィルタ式電気集塵機等を使用することができる。

アンモニア添加装置３は、電気集塵機２を通過した排ガスＧ２にアンモニア（ＮＨ₃）を添加するために備えられる。このアンモニアは、後段の触媒装置４において、脱硝剤として機能する。

触媒装置４は、電気集塵機２を通過した排ガスＧ２中のＮＯｘやダイオキシン類を分解除去するために備えられる。触媒には、チタン・バナジウム系触媒を用いることができる。この触媒装置４には、後述する高温集塵機１８から高温の抽気ガスＧ７が導入されるが、この抽気ガスＧ７と上記電気集塵機２を通過した排ガスＧ２とが混合されないように、触媒装置４の内部に仕切りを設けたり、二重構造にする。

塩化水素添加装置５は、触媒装置４を通過した排ガスに塩化水素（ＨＣｌ）を添加するために備えられ、この排ガスに含まれる塩化水素の量が充分でない場合に対応することができる。

触媒装置６は、触媒装置４を通過した排ガス中に残存するダイオキシン類を分解除去すると共に、排ガス中の金属水銀を酸化するために備えられる。触媒には、触媒装置４と同様に、チタン・バナジウム系触媒を用いることができる。

水銀吸着剤添加装置７は、触媒装置６を通過した排ガスＧ３に水銀吸着剤Ａを添加するために備えられる。水銀吸着剤Ａには活性炭等を用いることができ、水銀を吸着することができれば吸着物質の種類は問わない。

バグフィルタ８は、排ガスＧ３中のダストＤを捕集するために備えられ、このダストＤには、水銀を吸着した水銀吸着剤Ａ、及び後述する水銀吸着剤として利用される乾燥ケークＣ２も含まれる。

水洗装置１１は、バグフィルタ８から排出されるダストＤを水洗するために備えられる。水洗により、ダストＤに含まれる塩化水銀、すなわち水銀吸着剤Ａ及び乾燥ケークＣ２に吸着された塩化水銀を水に溶解させることができる。

固液分離装置１２は、水洗装置１１から排出されたスラリーＳを固液分離するために備えられ、フィルタープレス等を使用することができる。

水銀除去装置１３は、固液分離装置１２で分離されたろ液Ｌ中の水銀を除去するために備えられ、水銀を吸着除去するキレート樹脂等で構成される。

排水処理設備１４は、ろ液Ｌから水銀を除去した後の排水Ｗを必要に応じて処理するために備えられる。

プローブ１６は、セメントキルン２４の窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部Ｇ５を抽気するために備えられる。

サイクロン１７は、プローブ１６による抽気ガスＧ５を分級するために備えられ、抽気ガスＧ５を粗粉ＣＰと、微粉ＦＰを含む抽気ガスＧ６とに分離する。

高温集塵機１８は、サイクロン１７から排出された抽気ガスＧ６から微粉ＦＰを回収した後、抽気ガスＧ７を触媒装置４に供給し、触媒装置４の内部の温度を高めて触媒機能を向上させるために備えられる。この高温集塵機１８には、９００℃程度までの耐熱性を有し、複数の棒状のセラミック管からなるフィルタを備えるものなどを用いることができるが、少なくとも３５０℃の耐熱性を有するものを用いる。

次に、上記構成を有するセメントキルンの燃焼排ガス処理装置１の動作について、図１を参照しながら説明する。

プレヒータ２２において脱硫されたセメントキルン２４からの排ガスＧ１は、電気集塵機２にもたらされ、排ガスＧ１中のダストが捕集される。排ガスＧ１を電気集塵機２に通過させる際のガス温度は、後段の触媒装置４における排ガスＧ２の脱硝及びダイオキシン類の分解を１７０℃〜５００℃で行うことが好ましいため、触媒装置４の触媒の分解性能と耐久性を考慮し、１８０℃以上、好ましくは、２３０℃〜２７０℃程度とする。

一方、セメントキルン２４の窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路よりプローブ１６によって燃焼排ガスの一部Ｇ５を抽気し、サイクロン１７で抽気ガスＧ５を粗粉ＣＰと、微粉ＦＰを含む抽気ガスＧ６とに分離する。粗粉ＣＰをセメントキルン系へ戻してセメント原料として使用する。

微粉ＦＰを含む抽気ガスＧ６を高温集塵機１８に導入し、抽気ガスＧ６から微粉ＦＰを回収した後、触媒装置４に供給する。これによって、触媒装置４の内部の温度を高めて触媒機能を向上させる。

電気集塵機２を通過した排ガスＧ２に、アンモニア添加装置３よりアンモニアを添加し、アンモニア添加後の排ガスＧ２を触媒装置４に供給し、排ガスＧ２中のＮＯｘやダイオキシン類を、触媒存在下でアンモニア等と反応させて分解する。ここで、アンモニアは、排ガスＧ２中の塩化水素と反応して塩化アンモニウムとなり、塩化水素による金属水銀の酸化を妨害する虞があるが、排ガスＧ２中のＮＯｘの量が所定値以下に低下しないように、排ガスＧ２中のＮＯｘの量に応じてアンモニアの添加量を制御することで、排ガスＧ２中に残留する余剰アンモニアの量を最小限に抑え、塩化アンモニウムの発生を最小限に抑えることができる。

触媒装置４を通過した排ガスＧ２を触媒装置６に導入し、残存するダイオキシン類を分解除去すると共に、排ガスＧ２中の塩化水素により金属水銀を酸化して塩化水銀に変化させる。触媒装置６では、触媒装置４におけるダイオキシン類の分解除去に伴って発生した塩化水素を上記水銀の酸化に利用することができる。尚、排ガスＧ２中の塩化水素の量が金属水銀を酸化するのに充分ではない場合には、排ガスＧ２を触媒装置６に導入する前に、塩化水素添加装置５から塩化水素を添加する。

触媒装置６を通過した排ガスＧ３に水銀吸着剤添加装置７より水銀吸着剤Ａを添加し、排ガスＧ３に含まれる水銀を水銀吸着剤Ａによって吸着する。

水銀吸着剤Ａを添加した後の排ガスＧ３をバグフィルタ８に導入し、排ガスＧ３中の水銀吸着剤を含むダストを補集する。バグフィルタ８を通過する排ガスＧ４は清浄であるため、ファン９及び煙突１０を経て大気に放出する。ここで、触媒装置６を通過した排ガスＧ３をバグフィルタ８に通過させるため、温度低下が少なく、湿式集塵機を用いた場合のように煙突１０からの排ガスが白煙となることはない。

バグフィルタ８で捕集したダストＤを水洗装置１１で水洗し、ダストＤ中に含まれる塩化水銀を水に溶解させる。ここで、ダストＤに含まれる水銀吸着剤Ａから塩化水銀が脱離しにくい場合には、次亜塩素酸塩水溶液、塩素水、オゾン水又は過酸化水素水等を用いて水洗することで水銀を脱離させ易くすることができる。

水洗装置１１で発生したスラリーＳを固液分離装置１２によってケークＣ１とろ液Ｌとに分離する。分離されたろ液Ｌ中の水銀は、クロロ錯イオン（ＨｇＣｌ₄ ^2-）として水に溶解し、これを水銀除去装置１３で除去した後、系外で処理する。水銀が除去された後の排水Ｗは、必要に応じて排水処理設備１４で処理した後、河川等へ放流する。

一方、分離したケークＣ１を乾燥設備１５に供給して乾燥させ、乾燥ケークＣ２を水銀吸着剤として再利用する。

尚、上記実施の形態においては、触媒装置４、６の２台の触媒装置を用いたが、触媒装置を１台だけ設け、電気集塵機２を通過した排ガスＧ２中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を触媒を用いて分解除去し、触媒中のＮＯｘの量が零に近づいた場所から塩化水素を添加し、水銀を触媒を用いて酸化するように構成することもできる。

また、上記実施の形態においては、サイクロン１７を設けて粗粉ＣＰを除去した後、抽気ガスＧ６を高温集塵機１８に導入したが、必ずしもサイクロン１７を設ける必要はなく、その他の装置で粗粉ＣＰを除去したり、そのまま高温集塵機１８に導入することができる。

さらに、触媒装置６を通過した排ガスＧ３に水銀吸着剤Ａを添加した後、乾式集塵機８によってダストＤを回収して水洗したが、乾式集塵機８に代えて特許文献１に記載のような湿式集塵機を用い、金属水銀酸化後の排ガスＧ３に含まれる塩化第二水銀等の水溶性成分、ダスト及び水分を湿式集塵してもよい。

１ 燃焼排ガス処理装置
２ 電気集塵機
３ アンモニア添加装置
４ （第１）触媒装置
５ 塩化水素添加装置
６ （第２）触媒装置
７ 水銀吸着剤添加装置
８ バグフィルタ
９ ファン
１０ 煙突
１１ 水洗装置
１２ 固液分離装置
１３ 水銀除去装置
１４ 排水処理設備
１５ 乾燥設備
１６ プローブ
１７ サイクロン
１８ 高温集塵機
２１ セメント焼成装置
２２ プレヒータ
２３ 仮焼炉
２４ セメントキルン
２５ クリンカクーラー
Ａ 水銀吸着剤
Ｃ１、Ｃ２ ケーク
ＣＬ セメントクリンカ
ＣＰ 粗粉
Ｄ ダスト
ＦＰ 微粉
Ｇ１〜Ｇ４ 排ガス
Ｇ５〜Ｇ７ 抽気ガス
Ｌ ろ液
Ｒ セメント原料
Ｓ スラリー
Ｗ 排水

Claims (10)

1. セメントキルンの燃焼排ガス中のダストを捕集する電気集塵機と、
   該電気集塵機を通過した排ガス中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を分解除去すると共に、該排ガス中の金属水銀を酸化する触媒装置と、
   前記セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気するプローブと、
   該プローブによる抽気ガス中のダストを捕集する高温集塵機とを備え、
   該高温集塵機でダストを捕集した後の抽気ガスを前記触媒装置に導入することを特徴とするセメントキルンの燃焼排ガス処理装置。
2. セメントキルンの燃焼排ガス中のダストを捕集する電気集塵機と、
   該電気集塵機を通過した排ガス中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を分解除去する第１触媒装置と、
   該第１触媒装置を通過した排ガス中に残存するダイオキシン類を分解除去すると共に、金属水銀を酸化する第２触媒装置と、
   前記セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気するプローブと、
   該プローブによる抽気ガス中のダストを捕集する高温集塵機とを備え、
   該高温集塵機でダストを捕集した後の抽気ガスを前記第１触媒装置に導入することを特徴とするセメントキルンの燃焼排ガス処理装置。
3. 前記プローブによる抽気ガスを、粗粉と、微粉を含むガスとに分離する分級装置を備え、該分級装置で分離された微粉を含むガスを前記高温集塵機に導入することを特徴とする請求項１又は２に記載のセメントキルンの燃焼排ガス処理装置。
4. 請求項１における前記触媒装置又は請求項２における前記第２触媒装置を通過した排ガスに水銀吸着剤を添加する水銀吸着剤添加装置と、
   該水銀吸着剤添加後の排ガス中のダストを捕集する乾式集塵機とを備えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のセメントキルンの燃焼排ガス処理装置。
5. 前記乾式集塵機から排出されたダストを水洗する水洗装置と、
   該水洗装置から排出されたスラリーを固液分離する固液分離装置と、
   該固液分離装置で分離されたろ液中の水銀を除去する水銀除去装置とを備えることを特徴とする請求項４に記載のセメントキルンの燃焼排ガス処理装置。
6. セメントキルンの燃焼排ガス中のダストを捕集し、
   該ダスト捕集後の排ガス中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を触媒を用いて分解除去すると共に、該排ガス中の金属水銀を該触媒を用いて酸化し、
   前記セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気し、
   該抽気ガス中のダストを捕集した後の抽気ガスを前記触媒の昇温に用いることを特徴とするセメントキルンの燃焼排ガス処理方法。
7. セメントキルンの燃焼排ガス中のダストを捕集し、
   該ダスト捕集後の排ガス中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を第１の触媒を用いて分解除去し、
   該ＮＯｘ又は／及びダイオキシン類の分解除去後の排ガス中に残存するダイオキシン類を第２の触媒を用いて分解除去すると共に、金属水銀を該第２の触媒を用いて酸化し、
   前記セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気し、
   該抽気ガス中のダストを捕集した後の抽気ガスを前記第１の触媒の昇温に用いることを特徴とするセメントキルンの燃焼排ガス処理方法。
8. 前記ダストを捕集する前の抽気ガスを、粗粉と、微粉を含むガスとに分離し、
   該分離した微粉を含むガスから微粉を捕集した後のガスを前記第１の触媒の昇温に用いることを特徴とする請求項６又は７に記載のセメントキルンの燃焼排ガス処理装置。
9. 前記金属水銀酸化後の排ガスに水銀吸着剤を添加し、
   該水銀吸着剤添加後の排ガス中のダストを乾式集塵することを特徴とする請求項６、７又は８に記載のセメントキルンの燃焼排ガス処理方法。
10. 前記乾式集塵により得られるダストを水洗し、
    該水洗により得られるスラリーを固液分離し、
    該固液分離で分離されたろ液中の水銀を除去することを特徴とする請求項９に記載のセメントキルンの燃焼排ガス処理方法。

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