JP6338956B2 - 押出成形装置 - Google Patents
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Description
この廃棄物の処理方法および処分方法は、その放射能レベルおよび材質の種類によって異なる。
核燃料などの高い放射能を有する廃棄物は、再処理の後、ガラスで固化されて地中に埋設処分(地層処分)される。
放射能レベルの低い廃棄物のうちでも、放射能レベルの比較的高い超ウラン元素廃棄物(TRU廃棄物:TRans-Uranium)は、地層処分がなされる。
一方、放射能レベルが低い廃棄物に対しては、固形化処理を施して長期間保管する方法がとられる。
現在、このような無機吸着剤の処分、あるいは長期的保管のため、より安定な固化体を作製する方法が研究されている。
よって、この固形化処理は、自動運転を伴う遠隔操作によるか、放射線を完全に遮蔽して実施する必要があるという課題がある。
また、この固形化処理における放射線による水の分解で発生する水素ガスは、その発生量が無視することができないこともある。
よって、このような水素ガスが発生する状況でも、自動運転の継続を可能とする措置が求められる。
図1は、第1実施形態にかかる押出成形装置10(以下、単に「成形装置10」という)およびその周辺機器の概略構成図である。
さらに収容器13には、混練体12を冷却する冷却部18が備えられる。
吸着塔において、無機吸着剤11が、直列に接続された複数のベッセルに収容されて、このベッセルに通水された放射能汚染水から放射性核種を吸着する。
放射性核種を十分に吸着したベッセルは取り外されて、収容されていた無機吸着剤11が成形装置10で処理される。
成形助剤19は、粉体状の無機吸着剤11に可塑性を付与して、押出成形を容易にする。
成形助剤19は、ベントナイトまたはカオリンに代表される例えば粘土系鉱物を主成分とするものである。
無機吸着剤11は、このような成形助剤19および水27とともに適度な粘性および含水率になるまで混練される。
混練体12を収容すると、収容器13の開口部は、蓋部31によって封鎖される。
蓋部31にはパッキン25が設けられており、蓋部31による封鎖によって収容器13は密閉される。
そして、収容器13にはこの型孔14に頂端部を向けて設置された押出部16が内設されている。
押出部16は、例えば接続される駆動部28によって動力が付与されて回転するスクリュー16a(16)である。
スクリュー16aは、型孔14に頂端部を向けたまま回転して、混練体12を型孔14から収容器13の外部へ押し出す。
そこで、成形装置10は、収容器13に冷却部18を設けて収容器13を50℃前後に冷却する。
冷却部18は、収容器13に外部から接触させて冷却してもよいし、収容器13の気相部に冷気を送入して混練体12を冷却してもよい。
収容器13または混練体12を冷却することで、収容器13の熱による劣化を防止するとともに、混練体12の水分の蒸発を制御することができる。
このような処理を施すことで、収容器13またはスクリュー16aなどの修繕、点検および交換の頻度を抑制することができる。
水素除去部17は、例えば、収容器13の内部と導管21を介して接続されて、導管21から流入する水素ガス23を再結合させて水素ガス23を除去する。
水素除去部17の再結合には、複数の酸化数を取り得る金属酸化物のうち、大気中で安定性が最も高い酸化数以上の酸化数を有する金属過酸化物が用いられる。
例えば、スズは、酸化数が+IV、クロムは酸化数が+IIIで最も安定となる。
酸化数が、このような、大気中において最も安定な酸化数よりも高次の金属過酸化物であれば、金属過酸化物から放出される酸素量が大きくなり、水素の酸化処理反応が効率的に進行する。
例えば、Sc,Ti,V,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Cu,Zn,Y,Zr,Mo,Tc,Ru,Rh,Cd,Hf,Ta,W,Re,Os,Ir,Ptから選択される少なくとも1種の金属の過酸化物であることが好ましい。
また、水素除去部17の再結合には、白金、パラジウムまたはロジウムなどの金属触媒が用いられて、大気中の酸素が接触水素化されてもよい。
この場合、水素ガス23の濃度が爆発に至らない濃度のうちに、これら金属触媒等と水素ガス23が接触して、酸化して水となる。
切断されてブロック状になった混練体12は、乾燥された後に焼成されてセラミック固化体となる。
なお、図2では、図1で示した混練部15または成形助剤19などの記載は省略している。
上述したように、混練体12の投入後、収容器13の内部は、蓋部31によって密閉される。
そして、押出成形が実施される際、排出弁33が開放されて混練体12の水分の分解によって発生する水素ガス23が導管21から排出される。
真空ポンプ24は、収容器13の気相部分の気体を吸引して収容器13の内部を略真空まで減圧する。
このように収容器13の内部を減圧することで、混練体12に含まれる気泡を除去することができる。
混練体12から気泡を除去することで、混練体12が焼成された固化体を減容することができるとともに、ひび割れを抑制することができる。
また、気泡が均一に除去することができるように、導管21は、図2に示されるように、複数設けてもよい。
図3は、第2実施形態にかかる成形装置10の概略断面図である。
第2実施形態にかかる成形装置10は、図3に示されるように、収容器13は、2以上の着脱可能な部材が組み合わされて構成される。
しかし、混練体12は放射性核種を含有するために、不具合が発生しても作業員が立ち入るのは望ましくない。
よって、不具合が軽微である場合、遠隔操作により現場で回復させることが望まれる。
そこで、収容器13を2以上の着脱可能な部材から構成して、ロボットアーム43などを利用して遠隔操作で収容器13を修繕が可能な程度にまで解体できるようにする。
また、このような構造によって、洗浄または一部の構成部材のみの交換も可能となる。
例えば、外容器13bは、側面の1つが開放されており、この開放された側面から内容器13aを収容する。
外容器13bより僅かに小さな内容器13aは、開放された側面に垂直に外容器13bに設けられた溝加工36に沿って挿入される。
また、外容器13bの開放された側面は、内容器13aの型孔14が設けられた側面と対向する側面(以下、「終端面39」という)によって、封鎖される。
外容器13bの口金接続孔37の周辺部分または外容器13bの開口淵41と終端面39との接触部分などには、シーリング材38が配置されて収容器13として密封性が高められる。
さらに、口金44も内容器13aに着脱可能となっており、収容器13の分解を容易にしている。
計測部46で計測されたトルク値は、例えば中央制御室47のモニタ48で監視される。
計測されるトルク値が所定の閾値を超過すると、成形装置10に何らかの不具合があったとみなして、駆動部28は稼働を停止する。
そして、必要に応じて、ロボットアーム43による遠隔操作で、上述のように収容器13が分解される。
図4は、第2実施形態にかかる成形装置10の外容器13bの変形例の断面斜視図である。
図4に示されるように、収容器13は、混練体12を直接収容する内容器13aと内容器13aを収容する外容器13bの二重構造をとって、外容器13bの一部が開閉するものであってもよい。
上蓋13b1および主胴部13b2は互いにヒンジで締結されており、上蓋13b1を開けて内容器13aを取り出す。
また、主胴部13b2の側面には、鍵穴状で切れ込みが主胴部13b2の上淵部まで至っているライン孔42が設けられている。
このライン孔42によって、駆動部28のラインを内容器13aに接続したまま外容器13bから取り出すことができる。
図面においても、共通の構成または機能を有する部分は同一符号で示し、重複する説明を省略する。
さらに、トルク値を監視することで、このような修繕、洗浄または部分的な交換のタイミングを遠隔で知得することができる。
図5は、第3実施形態にかかる成形装置10およびその周辺機器の概略構成図である。
また、図6は、第3実施形態にかかる成形装置10の概略上面断面図である。
また、混練部15は、混練するとともに混練体12を数mm〜数cm程度の粒径に造粒する造粒部52に交換される。
ただし、造粒部52が接続される第1セル13a1は、外容器13bの上面によって密閉されず、発生する水素ガス23を第1セル13a1の外部に自由に逃すことができる。
第3セル13a3は、第2セル13a2より口金側に配置されて、第1セル13a1に連結口49でその内部どうしが接続されるとともに口金44に接続される。
また、第1セル13a1および第2セル13a2、第2セル13a2および第3セル13a3は、連結口49より高い位置で、水素口51で接続されている。
水素ガス23は、その比重によってセル13anの上部に滞留するので、水素口51は、セル13anの側面のできるだけ高い位置に設けるのが望ましい。
また、回転子16bの回転で飛散した混練体12によって水素口51が封鎖されてしまうのを防止する観点からも、水素口51は、できるだけ高い位置に設けるのが望ましい。
導管21には真空ポンプ24および水素除去部17が設置されて、外容器13bの内部が減圧されるとともに水素ガス23が除去される。
外容器13bの内部と第1セル13a1の内部とは連続しているので、この減圧処理および水素除去処理によって第1セル13a1の内部も同様に減圧および水素除去がなされる。
まず、造粒部52で無機吸着剤11、成形助剤19および水27を混練した後、この混練体12を数mm〜数cm程度に造粒する。
そして、この粒状の混練体12を、第1セル13a1の供給スポット53に供給する。
粉砕された混練体12は、連結口49から第2セル13a2に排出される。
第2セル13a2では、さらに回転子16b2によって混練して、押出成形に必要な粘度まで粘度を増加させて、連結口49から第3セル13a3に排出される。
第3セル13a3では、さらに回転子16b3によって型孔14から押し出される。
図面においても、共通の構成または機能を有する部分は同一符号で示し、重複する説明を省略する。
混合部では、第1実施形態で述べた混練部15と同様に、所定の割合で無機吸着剤11、成形助剤19および水27が供給される。
しかし、混練部15に比べて、十分には混練しないまま、その混合物を第1セル13a1へ投入する。
この場合、第1セル13a1の混合物は、十分な粘度を有しておらず、第1セル13a1の近傍に設置された導管21に吸引されて導管21を閉塞させることがほとんどない。
これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。
これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
Claims (12)
- 放射性核種を吸着させた無機吸着剤を含む混練体を収容する収容器と、
前記収容器の壁面に設けられる所定の形状の型孔と、
前記収容器に内設されて前記混練体を前記型孔から前記収容器の外部へ押し出す押出部と、
前記収容器に設けられて前記収容器の内部に発生する水素ガスを再結合させて前記水素ガスを除去する水素除去部と、を備えることを特徴とする押出成形装置。 - 前記水素除去部は、前記収容器の内部と導管を介して接続されて前記導管から流入する前記水素ガスを再結合させて除去することを特徴とする請求項1に記載の押出成形装置。
- 前記水素除去部の前記再結合には、複数の酸化数を取り得る金属酸化物のうち、大気中で安定性が最も高い酸化数以上の酸化数を有する金属過酸化物である金属過酸化物が用いられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の押出成形装置。
- 前記水素除去部の前記再結合には、金属触媒が用いられることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の押出成形装置。
- 前記収容器には、前記混練体および前記収容器の少なくとも一方を冷却する冷却部が備えられることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の押出成形装置。
- 前記収容器は、2以上の着脱可能な部材が組み合わされて構成されることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の押出成形装置。
- 前記収容器は、前記混練体を直接収容する内容器と前記内容器を収容する外容器の二重構造をとって、
前記内容器は、前記外容器に設けられた溝加工に沿って引き出して取り外されることを特徴とする請求項6に記載の押出成形装置。 - 前記収容器は、前記混練体を直接収容する内容器と前記内容器を収容する外容器の二重構造をとって、
前記外容器の一部が開閉することで前記内容器を着脱することを特徴とする請求項6または請求項7に記載の押出成形装置。 - 前記押出部は、回転しながら前記混練体を前記型孔から押し出す回転体であり、
前記回転体には、前記回転体のトルク値を計測する計測部を備えることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の押出成形装置。 - 前記型孔および前記押出部は、それぞれインコネルおよびWCコーティングのいずれかでコーティングされることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の押出成形装置。
- 前記導管は、前記収容器の気相部分の気体を吸引して前記収容器の内部を略真空まで減圧する真空ポンプを備えることを特徴とする請求項2に記載の押出成形装置。
- 前記内容器は、前記型孔に対して垂直な回転軸を有する回転子が内設された複数のセルに分割されて、
前記セルの内部は隣接する他のセルの内部に連結されることを特徴とする請求項7または請求項8に記載の押出成形装置。
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