JP6335197B2 - セルロースナノ結晶−熱硬化性樹脂系、その用途、およびそれより製造された物品 - Google Patents
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Description
「リグニン」は、植物性材料に強度および剛性を付与するフェノール系ポリマーのグループの1つを一般に意味する。リグニン類は複雑なポリマーであり、一般名称で言及される傾向にある。リグニン類としては、たとえば、工業用リグニン配合物、たとえばクラフトリグニン、リグノスルホネート類,およびバイオエタノールプロセスの副生成物から得られるオルガノソルブリグニン、および分析的リグニン配合物、たとえばジオキサン酸分解リグニン、粉砕木材リグニン、Klasonリグニン、セルロース分解酵素リグニンなどを挙げることができる。
本発明による方法の第1のステップは、リグニン(該当する場合)と、フェノール、ホルムアルデヒド(またはパラホルムアルデヒド)、および塩基とを混合し、得られた混合物を高温で反応させることからなる。上記出発化合物を加える順序は重要ではないが、最初にフェノール、次に水、次にリグニン、その後パラホルムアルデヒドの形態のホルムアルデヒドを投入し、次に温度を50〜60℃まで上昇させ、次に50重量%の水酸化ナトリウムを含有する溶液の形態の水酸化ナトリウムを投入することが好ましい。こうして調製された混合物は、60〜75℃の間の範囲の温度、好ましくは約70℃に、たとえば1〜2時間加熱される。このステップにおいて、メチロール化反応が起こり、それによってホルムアルデヒドが、フェノールのオルト位、およびリグニンの利用可能な部位と反応する。
本発明による方法のステップは、粉末形態の第1のステップでCNCを加えたことを除けば、前項に記載の粉末形態のCNC−フェノール樹脂配合物と類似の最初の3つのステップからなる。
粉末樹脂を製造するための液体形態のフェノール−ホルムアルデヒド接着剤の調製
この例では、すべての材料は、フェノール(98%):750重量部、パラホルムアルデヒド(91%):645重量部、水酸化ナトリウム(50重量%):195重量部、および水:1550重量部の配合物を調製するために重量部で計算している。ホルムアルデヒドの「n」値は1〜100、好ましくは6〜10である。
粉末樹脂を製造するための液体形態のリグニン−フェノール−ホルムアルデヒド接着剤の調製
この例では、すべての材料は、フェノール(98%):660重量部、黒液から得たクラフト軟材リグニン(Pulp & Paper Division of FPInnovations製造)(LignoForce system(商標)から得た部分酸化クラフトリグニン)(90%):350重量部、パラホルムアルデヒド(91%):565重量部、水酸化ナトリウム(50重量%):400重量部、および水:1730重量部の配合物を調製するために重量部で計算している。
粉末形態のCNC−リグニンフェノール−ホルムアルデヒド複合材料および粉末形態のCNC−フェノール−ホルムアルデヒド複合材料の製造
例1で作製したPFおよび例2で作製したLPFを使用して、フェノール樹脂中のCNC分散体とのポストブレンド、および噴霧乾燥機による乾燥によって、ナノ結晶セルロース−フェノール−ホルムアルデヒド(CNC−PF)およびセルロースナノ結晶−リグニン−フェノール−ホルムアルデヒド(CNC−LPF)接着剤を作製した。LPF(および/またはPF)をいくつかの部分に分割し、その1つを対照として使用し、他の部分は異なる量のCNCを加えるために使用した。手順は以下に示す通りである:
1)必要量のCNCを水中に終夜浸漬し分散させる;
2)CNC水分散体をフェノール樹脂中に移し、固形分含有量が約28%となるまで水を加える(詳細は表1);
3)液体形態のCNC−LPFおよび/または液体形態のCNC−PFの混合物を、高剪断ミキサーを用いて2000RPMの速度で10分間混合して、均一に分散したCNC−LPFまたはCNC−PFの樹脂配合物を得る;
4)Incotech Inc.(Bennieres、Quebec、Canada)の粉末化噴霧乾燥機(Model:BE−1037、Series:Bowen)(出口温度88〜91℃、および供給速度48g/分)を用いて均一に分散したCNC−LPFおよび/またはCNC−PFの配合物を乾燥させる(CNC−LPFおよびCNC−PF粉末の詳細な情報は表1を参照されたい)。
CNC−LPF複合材料粉末接着剤、およびCNC−PF複合材料粉末接着剤を用いて作製した配向性ストランドボード(OSB)パネル
例3で作製したCNC−フェノール樹脂を用いて3層OSBパネルを作製した。表2に記載のプレス条件下で、これらの樹脂は表面層中にのみに使用し、コア層中には100%市販のフェノール系粉末樹脂を使用した。表面層およびコア層中の樹脂に関する詳細な情報は表3に列挙している。
液体形態のCNCフェノール−ホルムアルデヒド樹脂のインサイチュ重合
CNCとフェノール(99重量%)150重量部;ホルムアルデヒド(40%重量%)240重量部;水酸化ナトリウム(50重量%)55部、CNC(粉末)2.6部,および水120部とを配合した。
セルロースナノ結晶と液体形態のリグニン−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂とのポストブレンド
例2と類似の条件下でリグニン系フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を合成した。しかし、樹脂のpHは約11.4であった。表9に示されるように、CNCをこのような樹脂とポストブレンドした。すべての配合物で、高剪断ミキサーを使用し、すべての配合物は2000RPMで15分間混合した。CNCLPF0は、CNCを有しないサンプルであった。CNCLPF1は、1)CNCを水中に分散させて高濃度分散体を作製し、2)必要なリグニン−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂をこのCNC分散体中に加え、3)それらを高剪断ミキサーで混合することによって調製した。CNCLPF2およびCNCLPF3は、CNC含有量を除けば同じ方法で調製し:1)CNCを樹脂中に直接加え、2)ガラス棒を使用してCNCを樹脂中に混合し、3)高剪断ミキサーを使用して均一配合物を得た。
CNC−PF粉末を用いた成形化合物
表1中のコードPPF0、PPF1、およびPPF3のCNC−PF粉末を使用した。12インチ×12インチの寸法の電気プレスを使用し、幅6〜7mm、長さ50mm、および厚さ1mmのアルミニウム金型を用いて150℃で、3.5分間で成形物を作製した。熱機械的性質を、Dynamic Mechanical Analyzer(TA InstrumentsのDMA Q 800)によって以下の条件で評価した:動的金型中、周波数1Hz、ひずみ0.1%、および加熱速度10℃/分で25℃から250℃まで。これらの材料の貯蔵弾性率を図1に示す。
本発明による方法の第1のステップは、a)音波処理、高剪断混合などの種々の方法を用いて、CNCを確実に水に十分に分散させるために、必要量のCNCを水中に数時間浸漬することによってCNC水性分散体を調製するステップ(CNC濃度が≧3〜5重量%に到達すると、ゲル状液体が形成されうる);b)機械的混合によって、あらかじめ調製したCNC分散体をポリマーMDI中に移して、安定な均一CNC−pMDIエマルジョン系を形成し、必要であれば水を加えることによって有効成分含有量を40〜70重量%に調節するステップからなる。
磁気的混合、続いて機械的混合、および超音波混合を室温で行うことによって、噴霧乾燥したNCC粉末を種々の濃度(0.5%〜1.5%)で水中に分散させた。得られたNCC懸濁液の特性決定を以下のように行った:1)粘度計(Brookfield−LVT)により測定される粘度、2)Micro 1000 IR Turbidimeter(Scientific Inc.Company)によって測定される濁度、および3)偏光下で調べられる複屈折(非凝集NCCの特異的性質)。
a.単板:117×20×0.7mmのポプラ
b.接着領域:5mm×20mm
c.接着剤中のCNC使用量:E−MDIを基準として2%のCNC
d.組み立て時間:なし
e.プレス:120℃で30〜90秒
f.繰り返し:各接着条件で5回
ナトリウム型CNC、噴霧乾燥CNC(コードSD CNC)、および凍結乾燥CNC(コードFD CNC)を、最初に水中に分散させ、次にE−MDI重量を基準として0.5〜1.0重量%の使用量でE−MDIに混入した(例8と同じ)。得られた接着剤(またはバインダー)をストランドボードの製造に使用する。パネル製造条件を以下に示す:
パネル寸法:11.1mm×508mm×584mm
パネル構成:不規則な配向/3層
質量分布:25/50/25
材種:70%ポプラ+30%高密度硬材
目標マット水分:表面層中6.5〜7.5%およびコア層中5〜7%
スラックワックス含有量:表面層中およびコア層中1.0%(乾燥木材基準)
表面中の樹脂含有量:CNCを有する/有しない2.5%E−MDI(乾燥木材基準)
コア中の樹脂含有量:2.5%の通常のポリマーMDI(乾燥木材基準)
目標ボード密度:624±24kg/m3(39±0.5ポンド/フィート3)(オーブン乾燥基準)
プレス温度:220℃(プラテン)
全プレス時間:150秒(日中から日中)
繰り返し:2回
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Claims (25)
- 木材用接着剤用の熱硬化性樹脂系であって:
熱硬化性樹脂と、
セルロースナノ結晶と、
30〜60重量%の水分とを含み、
前記セルロースナノ結晶がフェノール系熱硬化性樹脂系を強化しており、
0.03:1〜0.3:1の水酸化物対フェノールの重量比を含む、上記熱硬化性樹脂系であって、該樹脂系当たり0.5〜3重量%のセルロースナノ結晶を含む上記熱硬化性樹脂系。 - 前記熱硬化性樹脂が、木材または成形物の少なくとも1つのためのフェノール系粉末である、請求項1に記載の系。
- 粉末熱硬化性樹脂系であって、
フェノール成分と、
ホルムアルデヒド成分と、
セルロースナノ結晶とを含み、
前記系が、樹脂系当たり2〜8重量%の水分を含む、上記粉末熱硬化性樹脂系であって、該樹脂系当たり0.5〜3重量%のセルロースナノ結晶を含む上記樹脂系。 - 前記系が、樹脂系当たり4〜6重量%の水分を含む、請求項3に記載の系。
- 前記フェノール成分がフェノールである、請求項3又は4に記載の系。
- 前記フェノール成分がフェノールおよびリグニンである、請求項3〜5のいずれか一項に記載の系。
- 1.8:1〜3:1のホルムアルデヒド:フェノール成分のモル比を含む、請求項5または6に記載の系。
- 液体熱硬化性樹脂系であって、
フェノール成分と、
ホルムアルデヒド成分と、
セルロースナノ結晶とを含み、
前記系が、前記樹脂系中の35〜55重量%の固形分、ある重量%の水分を含み、前記セルロースナノ結晶が、前記系と密接に接触して混入され、それによって前記混入がインサイチュ重合によって行われ、
0.03:1〜0.3:1の水酸化物対フェノールの重量比を含む、上記液体熱硬化性樹脂系であって、該樹脂系当たり0.5〜3重量%のセルロースナノ結晶を含む上記熱硬化性樹脂系。 - 前記系が、樹脂系当たり40〜45重量%の固形分を含む、請求項8に記載の系。
- 前記系が、樹脂系当たり0.5〜1重量%のセルロースナノ結晶を含む、請求項8または9に記載の系。
- 前記フェノール成分がフェノールである、請求項8〜10のいずれか一項に記載の系。
- 前記フェノール成分がフェノールおよびリグニンである、請求項8〜11のいずれか一項に記載の系。
- 1.8:1〜3:1のホルムアルデヒド:フェノール成分のモル比を含む、請求項11または12に記載の系。
- 液体樹脂接着剤系の製造方法であって:
フェノール化合物を提供するステップと;
ホルムアルデヒド化合物を提供するステップと;
セルロースナノ結晶を提供するステップと;
アルカリ性水酸化物を提供するステップと;
前記フェノール化合物および前記セルロースナノ結晶を、水および前記アルカリ性水酸化物と一定温度で混合して、フェノール系ブレンドを作製するステップと;
前記ホルムアルデヒド化合物を前記フェノール系ブレンドに加えて、縮合による重合を開始し、温度を制御して反応混合物を生成することによるフェノール系ブレンドのメチロール化のステップと;
前記混合物がある比粘度に到達するまで、前記反応混合物を冷却することによって前記重合を停止させるステップとを含む、上記製造方法。 - 前記重合ステップ中に、さらなるホルムアルデヒドおよび/またはアルカリ性水酸化物を前記反応混合物に加えるステップをさらに含む、請求項14に記載の方法。
- 粉末樹脂接着剤系の製造方法であって、
フェノール化合物を提供するステップと;
ホルムアルデヒド化合物を提供するステップと;
セルロースナノ結晶を提供するステップと;
アルカリ性水酸化物を提供するステップと;
前記フェノール化合物および前記ホルムアルデヒド化合物を水と一定温度で混合して、混合物中に特定の固形分重量%を有する樹脂混合物を作製するステップと;
前記アルカリ性水酸化物を前記樹脂混合物に加えて、重合を開始し、前記温度を制御して反応混合物を製造することによって前記樹脂混合物を重合させるステップと;
前記反応混合物の温度およびpHを監視して調節するステップと;
前記混合物がある比粘度に到達しアルカリ性pHとなるまで前記反応混合物を冷却することによって前記重合を停止させて、フェノール樹脂を生成するステップと、
前記セルロースナノ結晶を前記フェノール樹脂と混合するステップと、
前記フェノール樹脂を乾燥させて、前記粉末を生成するステップとを含む、上記製造方法。 - 前記フェノール化合物が、フェノールまたはリグニンの少なくとも1種類である、請求項16に記載の方法。
- 前記ホルムアルデヒドがパラホルムアルデヒドである、請求項17に記載の方法。
- 請求項1〜13のいずれか一項に記載の樹脂系を用いて製造された配向性ストランドボードまたは合板。
- 液体熱硬化性樹脂系であって:
ジイソシアナート、
セルロースナノ結晶を含み、
前記系が、樹脂系当たり40〜60重量%の含水量を含む、上記液体熱硬化性樹脂系であって、該樹脂系当たり0.5〜3重量%のセルロースナノ結晶を含む上記液体熱硬化性樹脂系。 - 前記系が、樹脂系当たり0.5重量%〜2重量%のセルロースナノ結晶を含む、請求項20に記載の系。
- 前記ジイソシアナートがポリマーメチレンジフェニルジイソシアナート(pMDI)である、請求項20または21に記載の系。
- 前記pMDIが乳化性ポリマーMDIである、請求項22に記載の系。
- 前記系が、樹脂系当たり40〜60%のジイソシアナートを含む、請求項20〜23のいずれか一項に記載の系。
- 前記系が少なくとも1〜3時間安定である、請求項20〜24のいずれか一項に記載の系。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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