JP6333561B2 - 階段構造 - Google Patents

Description

本発明は、階段構造に関し、特に短時間での施工並びに部材の小型化及び共通化という面において仮設の階段（仮階段）に有利となる階段構造に関する。

鉄道駅構内、及びプラットホーム改良工事等の際に階段を仮階段化することが行われる。あるいは、催事会場、観覧席、ベンチ等において仮階段が敷設され、一時的に使用されることがある。

特に、鉄道駅構内、及びプラットホーム改良工事にあっては、駅構内において、部材を搬入し、組立を行うには終電から初電の夜間の間合いとなる。このために短時間での施工が可能となる仮階段構造が望まれている。

これに対して、これまでは工場で予め製作した鋼製、あるいは木製の構造部材を、現場で組立てるという工程で敷設していた。かかる場合、敷設工事時間を短くするために構造部材を大きくする場合は、プラットホーム等への搬入に際して、自動改札機などを一時撤去、移設することが必要であった。

さらに、従来の階段構造について、例えば、特許文献１,２等に記載の発明が提案されている。特許文献１に記載の発明は、踏み桟の左右両側に側部桁を一体化した組立ユニットを複数用意し、且つ前記組立ユニットの側部桁の上部及び下部に設けた連結部をボルトナットで連結してユニット群を形成して階段構造とするものである。

特許文献２に記載の発明は、所定間隔を置いて設けられている複数の受け部に、複数の鋸歯状階段部材をボルトナットで順に締結して階段構造を形成するものである。

特開２００７-１２６９１２号公報 特開平７-８２８５３号公報

上記特許文献１，２に記載の発明は、いずれも組立ユニットあるいは、階段部材をボルトナットで順に締結して階段構造を得るものである。したがって、ボルトナットの締結作業及びそのための工具が必要である。さらに、ボルトナットの締結作業は、夜間の線路閉鎖間合いでの短時間作業には適しない。

また、特許文献１、２に記載の発明の構造においては、階段の高さ及び傾斜角に対して融通性がなく、階段の高さごとに一品生産方式となるため、転用など汎用性がない。

さらに、階段組立に際して、従来構造では、壁側や階段下からの作業が必要であり、仮階段設置スペースに制約を有している。また、従来構造では、階段幅の拡張に対して有効な提案は成されていない。

したがって、本発明の目的は、上記従来の仮階段構造及び組立工法並びに，上記特許文献１，２に記載の発明に鑑みて、階段部材が、可搬に有利な小型部材で構成され、且つ締め付け工具を不要として短時間での組立て施工が可能であり、更に階段高さに対して調整が容易であり、階段を他の階段形状への転用が可能な、仮階段構造を提供することにある。

さらに、組立に際して、階段上面からのみの作業により組立が行われることが可能な、仮階段構造を提供することにある。

また、階段幅に対しても容易に拡張可能な仮階段構造を提供することにある。

さらに又、本発明の目的は、特に、部材の共通化、小型化という点に鑑みて、仮階段構造と共通の部材を用いて、通常の固定階段を形成することも可能である階段構造を提供することにある。

上記発明の目的を達成する本発明の第１の側面は、それぞれ踏み板部と蹴上がり部を有する複数の階段をササラ桁に配置して構成される階段構造であって、前記踏み板部の先端辺の両端側と、前記蹴上がり部の下端辺の両端側にそれぞれ下向きの突起を備え、更に、前記ササラ桁上に置かれ、前記階段の配置される間隔毎に横スリットを有する階段受桁と、前記階段受桁に、前記横スリットに対応して配置され、溝を有する複数の駒材を有し、前記階段受桁上で、下段側に配置される階段の前記踏み板部の先端辺の両端側の下向きの突起と、上段側に配置される階段の前記蹴上がり部の下端辺の両端側の下向きの突起が、前記階段受桁横スリットを通して、対応する前記駒材の溝に挿入されて一体化されていることを特徴とする。

上記第１の側面における好ましい態様は、第１に前記階段受桁は、前記階段の両側に配置され、更に前記階段受桁の方向に垂直な横桁により、フレーム構造を成していることを特徴とする。

上記第１の側面における好ましい態様は、第２に前記階段の蹴上がり部の下端辺に沿う隙間を有し、上段側の階段の蹴上がり部が、下段側の階段の踏み板部の先端辺から立ち上がる立ち上がり部を覆うように対応づけられて、前記上段側の階段の蹴上がり部の下端辺に沿う隙間を隠すことを特徴とする。

上記第１の側面における好ましい態様は、第３に前記複数の駒材のそれぞれは、３枚の鋼材を重ね併せて形成され、中央の鋼材の高さを両側の鋼材よりも低く設定し、前記両側の鋼材のそれぞれに対応する前記踏み板部の先端辺の両端側の下向きの突起と、前記蹴上がり部の下端辺の両端側の下向きの突起を受ける溝が形成されていることを特徴とする。

上記第１の側面における好ましい態様は、第４に前記蹴上がり部の下端辺の両端側の下向きの突起は、長短の二段の突起部を有する形態であり、短い突起部が前記駒材の溝に挿入され、長い突起部が、前記両側の鋼材の間で、前記中央の鋼材上部に形成された空間に挿入されて、前記階段の横方向へのずれを阻止することを特徴とする。

上記第１の側面における好ましい態様は、前記第４の好ましい態様において、前記駒材は、前記階段の高さに応じた高さを有することを特徴とする。

上記第１の側面における好ましい態様は、前記第４の好ましい態様において、前記駒材は、所定の高さを有し、前記駒材の下側に配置されるライナーを有し、前記階段の高さに応じて前記ライナーの高さが調整され、前記駒材のボルト通し穴を長穴として、前記階段の高さに応じて前記ライナーと一体で高さが調整されることを特徴とする。

上記第１の側面における好ましい態様は、前記第４の好ましい態様において、更に前記駒材は、正多角形を成し、前記正多角形のそれぞれの辺に対応し，且つ前記階段の高さに対応する位置に前記階段受桁に固定されるボルト通し穴が形成されていることを特徴とする。

上記第１の側面における更に好ましい態様は、第５に前記階段受桁同士を背合わせにして連結して、階段幅が拡張されることを特徴とする。

上記第１の側面における好ましい態様は、第６に前記階段の踏み板部と前記蹴上がり部が、蝶番で折り畳み可能に形成されていることを特徴とする。

上記第１の側面における好ましい態様は、第７に前記階段の踏み板部の後端部にはさみ板部を有し、前記蹴上がり部の上端部を前記はさみ板部挟み込み可能にして、前記階段の踏み板部と前記蹴上がり部が分割可能であることを特徴とする。

第１の側面によれば、階段構造部材は、小型化されており、駅構内における部材の搬入が容易であり、自動改札機などの撤去移設は不要である。さらに、組立において、ボルトナットの締結作業が不要であるので、短時間の施工が可能である。

駒材の使用により、階段高さに応じた蹴上がり高さの調整を容易化している。これにより階段の高さを一様にして汎用品扱いを可能にできる。

さらに、これまでの階段構造では、現場での階段組立に際して、壁側や階段したからの作業が必要であったが、階段上側からのみの作業方法で、仮階段設置スペースの制約を少なくすることができる。

さらには、隣接する階段受桁同士を結合することにより、剛性を担保して階段を横方向に増設可能である。

本発明に従う階段構造を模式的に示す図である。 ササラ桁と階段受桁の関係を更に説明する図である。 階段受桁と駒材の関係を説明する図である。 上下に位置する階段踏み段部（階段）の一体化を説明する図である。 駒材への階段の挿入固定を説明する図である。 駒材を拡大して示す図である。 駒材の一実施例の概略斜視図である。 図７の矢印方向Ａから見た駒材を示す概略図である。 図７の矢印方向Ｂから見た駒材を示す概略図である。 図７の矢印方向Ｃから見た駒材を示す概略図である。 駒材に、階段の突起部が挿入された状態の断面図である。 階段の高さの調整方法として、その第１の方法を示す図である。 階段の高さの調整方法として、その第２の方法を示す図である。 階段の高さの調整方法として、その第３の方法を示す図である。 階段の高さの調整方法の第３の方法の実施例を示す図である。 階段を他の構造により形成する例を示す図である。 階段の横方向への拡張について説明する図である。

以下に、本発明の実施例を図面に従い説明する。なお、実施例は、発明の理解のためのものであって、本発明の適用がこれに限定されるものではない。特許請求の範囲に記載の発明及びこれと均等のものは、本発明の保護の範囲に含まれる。

[仮階段構造]
図１は、本発明に従う階段構造を模式的に示す図である。図１において、構造を理解容易のために、階段踏み段部(以降、単に階段という)３を一部取り外して示している。

所定幅の間隔を置いて両側に配置されたササラ桁１Ａ，１Ｂ（以下、適宜単にササラ桁１という）上に対応する階段受桁２Ａ，２Ｂ（以下、適宜単に階段受桁２という）が配置されている。

この階段受桁２Ａ，２Ｂのそれぞれを両端側として、踏み板部３Ａと蹴上がり部３Ｂを有する階段３が、複数段分順次に上方向に組上げられ配置されて仮設階段構造が得られる。

図２は、ササラ桁１と階段受桁２の関係を更に説明する図である。

図２において、(１)は断面図であり、(２)は、階段３を外した状態の上面図である。ササラ桁１は、断面がＨ型の鋼材であり、階段受桁２Ａ，２Ｂは、それぞれ断面コの字をなし、内側を対向してササラ桁１上に置かれる。

平行に配置される階段受桁２Ａ，２Ｂとそれらに垂直な横桁４によりフレーム構造が形成されて，剛性を高めることができる。

階段受桁２の内側に、階段３の配置される間隔で固定用の複数の駒材５が、ネジ止め固定される。

上記の様に、本発明に従う階段構造は、階段受桁２と横桁４でフレーム構造とし、階段受桁２に支持された駒材５に階段３を、挟み込む様に構成される。かかる駒材５に階段３を挟み込む構造の詳細は後に説明するが、上下の階段３同士を重ね併せることが出来、一体化により剛性を高めている。

さらに、この駒材５に上下の階段３同士を挟み込み重ね併せる構造であるので、現場での階段３の組立作業に際して組立工具を必要としない。かかる特徴は、以下の説明により更に明らかになる。

図３は、階段受桁２と駒材５の位置関係を説明する図である。図３において、(１)は、階段受桁２の内側を示す図であり、(２)は、その上面図である。駒材５は、階段３の配置される間隔で階段受桁２にネジ止め固定される。駒材５の上部に、階段３の踏み板部３Ａと蹴上がり部３Ｂの突起部が挿入される横スリット６が形成されている。後に詳細に説明するように横スリット６から挿入される踏み板部３Ａと蹴上がり部３Ｂの突起部が、駒材５に挿入され固定される。

[階段３の一体化]
図４は、上下段に位置する階段３の一体化を説明する図である。一例として、階段３は、一枚の鋼板を折り曲げて踏み板部３Ａと蹴上がり部３Ｂを形成している。さらに、踏み板部３Ａの裏面側に図示しないリブを設け、また両側に折り返しを設けて剛性を高めている。

踏み板部３Ａの先端辺の両側に下向きの突起部３０を、蹴上がり部３Ｂの下端辺の両端側に下向きの突起部３１を有している。下段側の階段３の踏み板部３Ａの突起部３０と上段側の階段３の蹴上がり部３Ｂの突起部３１を、階段受桁２の同じスリット６を通して挿入し、ネジ固定された同じ駒材５の溝部に挿入固定され，一体化される。

後に説明するように、駒材５の高さ調整により階段３の高さが調整される。このとき、高さ調整により蹴上がり部３Ｂの下端辺に沿う隙間（斜線部３２領域）ができるが、上段側の階段３の蹴上がり部３Ｂが、下段側の階段３の前記立ち上がり部３３を覆うように対応づけられる。これにより、前記上段側の階段３の蹴上がり部３Ｂの下端辺に沿う隙間３２を隠すことができる。

図５は、かかる駒材５への階段３の挿入固定を説明する図である。図５において、所定の階段角度に形成された階段受桁２に固定された駒材５のうち破線○で囲んだ部分に注目して説明する。さらに、理解容易のように、破線○で囲んだ部分を図面右下部分に拡大して示す。

下段側の階段３の踏み板部３Ａの先端辺に設けられた立ち上がり部３３を上段側の階段３の蹴上がり部３Ｂが覆うように位置づけられる。同時に下段側の階段３の踏み板部３Ａの先端辺の両端に設けられた下向きの突起部３０と、上段側の階段３の蹴上がり部３Ｂの下端辺の両端に設けられた下向きの突起部３１が、階段受桁２の横スリット６を通して挿入される。

図６は、更に駒材５を拡大して示す図である。

駒材５は２つの溝部を有し、その一方の溝部に突起部３０が、他方の溝部に突起部３１が挿入される。すなわち、駒材５の溝に挿入される突起部３０，３１は、駒材５の二つの溝にそれぞれの面を合わせる様に挿入される。さらに、上段側の階段３の蹴上がり部３Ｂが、下段側の階段３の踏み板部３Ａの先端辺に設けられた立ち上がり部３３と下向きの突起部３０により挟まれ、挟持された状態になる。これにより、上下段の階段３を一体化して、剛性を高めることが可能である。

[駒材５の構成例]
図７は、駒材５の一実施例の概略斜視図である。駒材５は、板状の３枚の鋼材板５０，５１，５２を重ねて構成されている。あるいは、一つの鋼材から成型されても良い。第１の溝５３が鋼材板５０に、第２の溝５４が鋼材板５２の上端辺にそれぞれ形成されている。また、中央の鋼材板５１の高さが、他の鋼材板５０，５２の高さより低いために中央部にも空間溝５５が形成される。

この第１の溝５３に下段側の階段３の踏み板部３Ａの突起部３０が挿入され、第２の溝５４及び中央部の空間溝５５に上段側の階段３の蹴上がり部３Ｂの突起部３１が挿入される。

さらに、駒材５には３枚の鋼材板５０，５１，５２を貫通するボルト通し穴５６を有する。ボルト通し穴５６に通されるボルトとナットで、駒材５は、階段受桁２にネジ固定される。図８−図１０は、駒材５の構成をより理解し易い様にそれぞれ図７の矢印方向Ａ，Ｂ，Ｃから見た駒材５を示す概略図である。同じ部位には同じ参照数字を付している。

図１１は、階段受桁２Ａに取り付けた状態の駒材５であって、更にそれぞれ突起部３０、３１が挿入された状態(図１１(１)、図１１（２）)を、図９の矢印Ｄ方向であって、階段の下方向から見た断面図である。

図１１（１）に示す様に、突起３０は、鋼材板５０に形成された溝５３に挿入される。一方。図１１（２）に示す様に、突起３１は、長短の二段の突起部を有する形態であり、短い突起部が前記駒材５の鋼材板５２に形成された溝５４に挿入され、長い突起部が、前記両側の鋼材板５０，５２の間で、前記中央の鋼材板５１上部に形成された空間溝５５に挿入される。これにより前記階段の横方向へのずれを阻止することが可能である。

[階段３の高さ調整]
ここで、本発明において、階段３の高さの調整方法として、前記した駒材５の階段受桁２の固定において、その固定高さを変えることにより可能である。

第１の方法として、例えば、図１２に示すように，駒材５自体の高さを例えば、高さ範囲145-165mmmにおいて、任意の高さのものを用意することにより高さの選択調整が可能である。

第２の方法は、図１３に示すように、駒材５の高さを最も低い寸法とする。そして、駒材５の下側に間隔保持部材、シム、ライナー等により高さ、及び角度を調整する。

例えば、図１３において、駒材５の高さを最も低い寸法とし、下部にライナー５７を設ける。このライナー５７の高さを変えることによりライナー５７と一体で全体の高さ調整を行うことが出来る。この際、駒材５のボルト通し穴５６を長穴とし、更にライナー５７に傾きを持たせることにより駒材５の向きも調整することが可能である。これにより階段３の傾斜角に対応して駒材５の向きを変えることが可能である。

ここで、上記第１，第２の方法では、それぞれの高さに対応した駒材あるいはライナーを用意することが必要である。第３の方法は、多角形の一つの駒材のみを用意して任意の高さを得ることができる構造である。

すなわち、図１４は、この第三の方法による駒材５の形態として、５角形にしている。５角形のそれぞれの辺１〜５に対応して異なる高さ位置にボルト通し穴５６を設けている。図の○で囲んだ数字が、対応する番号の辺に対して使用されるボルト通し穴５６の位置を示している。

図１５は、第三の方法による駒材５の使用例であり、図１４における“１”の辺が、階段受桁２の横スリット６に対応するように階段受桁２にネジ止めした状態を示している。この場合は、階段３の高さが、145mmに調整されている。

[階段３の他の構成例]
図１６は、更に階段３を他の構造により形成する例を示す図である。図１６において、（１）は、踏み板部３Ａと蹴上がり部３Ｂを蝶番３Ｃにより繋いで一体化している構成である。この構成では、蝶番Ｃにより踏み板部３Ａと蹴上がり部３Ｂを折り畳むことが出来る蝶番折れ曲がりタイプである。この構成では、踏み板部３Ａと蹴上がり部３Ｂを折り畳み運搬が可能であるので、作業効率を高めることができる。

さらに、別の例として分割組立型構造がある。すなわち、図１６の（２）に断面で示す様に、踏み板部３Ａと蹴上がり部３Ｂに別個に作成する。踏み板部３Ａには、更に，その先端部にはさみ板部３Ｄを設ける。蹴上がり部３Ｂの先端部を，踏み板部３Ａの先端部とはさみ板部３Ｄの間に挿入して、（３）に示す様に一体化して階段３とすることが可能である。

[階段３の横方法への拡張]
さらに、図１７は、階段３の横方向への拡張について説明する図である。

階段受桁２同士を背合わせして連結することにより横方向に階段を拡張することが可能である。すなわち、図１７(１)に示すように、階段受桁２は、外側には突起状のものがないので、隣接する階段受桁２と背合わせ状態にしてボルトで連結することが可能である。
図１７(２)は、この様に、左右の階段受桁２を中央で連結することにより、階段幅が２倍に拡張された状態を示している。

上記の通り、本発明は、階段構造部材を小型化し、短時間の施工を可能としているので、広く、例えば、催事会場、観覧席、ベンチ等に敷設される階段に用いることが可能である。

１ ササラ桁
２（２Ａ、２Ｂ） 階段受桁
３ 階段
３Ａ 踏み板部
３Ｂ 蹴上がり部
４ 横桁
５ 駒材
６ 横スリット
３０，３１ 突起部

Claims (11)

1. それぞれ踏み板部と蹴上がり部を有する複数の階段をササラ桁に配置して構成される階段構造であって、
   前記踏み板部の先端辺の両端側と、前記蹴上がり部の下端辺の両端側にそれぞれ下向きの突起を備え、更に、
   前記ササラ桁上に置かれ、前記階段の配置される間隔毎に横スリットを有する階段受桁と、
   前記階段受桁に、前記横スリットに対応して配置され、溝を有する複数の駒材を有し、
   前記階段受桁上で、下段側に配置される階段の前記踏み板部の先端辺の両端側の下向きの突起と、上段側に配置される階段の前記蹴上がり部の下端辺の両端側の下向きの突起が、前記階段受桁横スリットを通して、対応する前記駒材の溝に挿入されて一体化されている、
   ことを特徴とする階段構造。
2. 請求項１において、
   前記階段受桁は、前記階段の両側に配置され、更に前記階段受桁の方向に垂直な横桁により、フレーム構造を成している、
   ことを特徴とする階段構造。
3. 請求項１において、
   前記階段の蹴上がり部の下端辺に沿う隙間を有し、上段側の階段の蹴上がり部が、下段側の階段の踏み板部の先端辺から立ち上がる立ち上がり部を覆うように対応づけられて、前記上段側の階段の蹴上がり部の下端辺に沿う隙間を隠す、
   ことを特徴とする階段構造。
4. 請求項１において、
   前記複数の駒材のそれぞれは、３枚の鋼材を重ね併せて形成され、中央の鋼材の高さを両側の鋼材よりも低く設定し、前記両側の鋼材のそれぞれに対応する前記踏み板部の先端辺の両端側の下向きの突起と、前記蹴上がり部の下端辺の両端側の下向きの突起を受ける溝が形成されている、
   ことを特徴とする階段構造。
5. 請求項４において、
   前記蹴上がり部の下端辺の両端側の下向きの突起は、長短の二段の突起部を有する形態であり、短い突起部が前記駒材の溝に挿入され、長い突起部が、前記両側の鋼材の間で、前記中央の鋼材上部に形成された空間に挿入されて、前記階段の横方向へのずれを阻止する、
   ことを特徴とする階段構造。
6. 請求項４において、
   前記駒材は、前記階段の高さに応じた高さを有する、
   ことを特徴とする階段構造。
7. 請求項４において、
   前記駒材は、所定の高さを有し、
   前記駒材の下側に配置されるライナーを有し、
   前記階段の高さに応じて前記ライナーの高さが調整され、前記駒材のボルト通し穴を長穴として、前記階段の高さに応じて前記ライナーと一体で高さが調整される、
   ことを特徴とする階段構造。
8. 請求項６において、
   前記駒材は、正多角形を成し、
   前記正多角形のそれぞれの辺に対応し，且つ前記階段の高さに対応する位置に前記階段受桁に固定されるボルト通し穴が形成されている、
   ことを特徴とする階段構造。
9. 請求項１において、
   前記階段受桁同士を背合わせにして連結して、階段幅が拡張される、
   ことを特徴とする階段構造。
10. 請求項１において、
    前記階段の踏み板部と前記蹴上がり部が、蝶番で折り畳み可能に形成されている、
    ことを特徴とする階段構造。
11. 請求項１において、
    前記階段の踏み板部の後端部にはさみ板部を有し、前記蹴上がり部の上端部を前記はさみ板部挟み込み可能にして、前記階段の踏み板部と前記蹴上がり部が分割可能である、
    ことを特徴とする階段構造。