JP6331946B2 - 固定子鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
実施の形態1は、所定形状をテーパ形状とする例であって、図1〜図14を参照しながら説明する。図1に示す固定子鉄心の製造処理は、圧延工程(S1)、プレス工程(S2)、ヘリカル工程(S3)、積層工程(S4)などを有する。鉄心材10は、分かり易くするために工程に応じて、フープ材11、圧延材12(圧延材12A〜12C)、プレス材13(プレス材13A〜13E)、ヘリカル材14などと称する。以下では、各工程について簡単に説明する。
圧延工程では、図2に示すフープ材11に対して、図3に示す圧延加工機20を用いて圧延を行う。圧延材12Aは、フープ材11が図4に示す矢印D2のように供給され、圧延加工機20で圧延加工されて得られる。図4に示す圧延加工機20は、互いに逆方向(矢印D1,D3を参照)に回転する上下のローラで構成される。
プレス工程では、図6に示す圧延材12Aに対して、図示しないプレス加工機を用いてプレス(型抜き)を行う。プレス材13Aは、圧延材12Aが図6に示す矢印D4のように供給され、プレス加工機でプレス加工されて得られる。具体的には図6に示すように、片側端部(図6では左側端部)のヨーク部Yoとなる部位と、ティース部Teとなり得る部位とを打ち抜く。成形されるプレス材13Aは、ティース部Teとヨーク部Yoとからなる。ヨーク部Yoは、図7に示すようにまだテーパ部位Taを有する。
ヘリカル工程では、プレス材13Aに対して、図8,図9に示すヘリカル加工機30を用いてヘリカル加工を行う。本形態のヘリカル工程は、ティース部Teが外径側に延び、ヨーク部Yoが円形状となるように変形させるヘリカル加工を行う。ヘリカル材14は、プレス材13Aが図9に示す矢印D6のように供給され、ヘリカル加工機30でヘリカル加工されて得られる。図9に示すヘリカル加工機30は、互いに逆方向(矢印D5,D7を参照)に回転する上下のローラで構成される。
ヘリカル工程によって製造されたヘリカル材14を巻取り部材16で巻取りながら所望の積層厚になるように積層すると、図13に示す固定子鉄心15が製造される。ヘリカル材14を積層する積層数は、固定子鉄心15の厚さやヘリカル材14の厚さL1に応じて任意に設定してよい。
実施の形態2は、所定形状を部分的に成形するテーパ形状とする例であって、図15,図16を参照しながら説明する。なお図示および説明を簡単にするため、特に明示しない限り、実施の形態1で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。よって、主に実施の形態1と相違する点を説明する。
実施の形態3は、所定形状を凸形状とする例であって、図17,図18を参照しながら説明する。なお図示および説明を簡単にするため、特に明示しない限り、実施の形態1,2で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。よって、主に実施の形態1,2と相違する点を説明する。
以上では本発明を実施するための形態について実施の形態1〜3に従って説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に示す各形態を実現してもよい。
上述した実施の形態および他の実施の形態によれば、以下に示す各効果を得ることができる。
11 フープ材(鉄心材)
12(12A〜12C) 圧延材(鉄心材)
13(13A〜13E) プレス材(鉄心材)
14 ヘリカル材(鉄心材)
15,105 固定子鉄心
100 回転電機
S1 圧延工程
S2 プレス工程
S3 ヘリカル工程
Te ティース部
Yo ヨーク部
Claims (6)
- ヨーク部(Yo)と、前記ヨーク部から径方向に延びる複数のティース部(Te)とを備える固定子鉄心(15)を製造する固定子鉄心の製造方法において、
短手方向の端部が前記ヨーク部になり得る部位として所定形状に加工された長板状の鉄心材(10)をプレスして、前記ヨーク部と前記ティース部とを打ち抜くプレス工程(S2)と、
前記プレス工程によって加工された前記鉄心材の前記ヨーク部を平板状にプレスして円形状に成形するヘリカル工程(S3)と、
を有し、
前記所定形状は、前記部位の前記ティース部側の短手方向端部と前記ティース部とは反対側の短手方向端部との間に、両短手方向端部それぞれの厚みよりも厚みが大きい短手方向中間部を有することを特徴とする固定子鉄心の製造方法。 - 前記鉄心材にかかる短手方向の端部を前記所定形状に圧延する圧延工程(S1)を有することを特徴とする請求項1に記載の固定子鉄心の製造方法。
- 前記圧延工程は、前記鉄心材が短手方向で対称となるように圧延を行うことを特徴とする請求項2に記載の固定子鉄心の製造方法。
- 前記圧延工程は、前記所定形状として、前記鉄心材の板厚方向に厚みが変化するテーパ形状、または、前記鉄心材の板厚方向に突起する凸形状を含むように圧延を行うことを特徴とする請求項2または3に記載の固定子鉄心の製造方法。
- 前記プレス工程は、前記テーパ形状または前記凸形状が前記ヨーク部に含まれるように前記鉄心材のプレスを行うことを特徴とする請求項4に記載の固定子鉄心の製造方法。
- 前記ヘリカル工程は、前記ヨーク部と前記ティース部とが同じ厚さとなるように、前記ヨーク部をプレスすることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の固定子鉄心の製造方法。
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