JP6331014B2 - 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 - Google Patents
複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6331014B2 JP6331014B2 JP2014126532A JP2014126532A JP6331014B2 JP 6331014 B2 JP6331014 B2 JP 6331014B2 JP 2014126532 A JP2014126532 A JP 2014126532A JP 2014126532 A JP2014126532 A JP 2014126532A JP 6331014 B2 JP6331014 B2 JP 6331014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exchange resin
- anion exchange
- basic anion
- resin layer
- weakly basic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 title claims description 182
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 129
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 101
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 122
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 115
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 61
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 60
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 47
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 25
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 24
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 10
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 7
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
純水製造を目的とした陰イオン交換樹脂塔としては、強塩基性陰イオン交換樹脂のみを備えた塔を使用する単層式と、弱塩基性陰イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂の両方の樹脂を備えた塔を使用する複層式がある。このうち複層式の陰イオン交換樹脂塔は、被処理水(通常の場合、陽イオン交換樹脂塔を通水された後の処理水)を、まず弱塩基性陰イオン交換樹脂塔に通水し、その後に強塩基性陰イオン交換樹脂塔に通水する装置である。
上記構成の純水製造装置において、原水を陽イオン交換樹脂塔、陰イオン交換樹脂塔の順に通水すると原水中のイオンが陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂により除去され、純水が得られる。
複層式の陰イオン交換樹脂塔を備えた装置による純水製造において、原水は、まず陽イオン交換樹脂塔、次いで陰イオン交換樹脂塔の順に通水することで原水中のイオンが陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂により除去され、純水が得られる。複層式の陰イオン交換樹脂塔を再生する場合、再生薬品は、強塩基性陰イオン交換樹脂層、弱塩基性陰イオン交換樹脂層の順に通水される。
弱塩基性陰イオン交換樹脂に保持された強酸成分等は再生薬品との接触により脱着しやすいことから弱塩基性陰イオン交換樹脂は再生されやすい。このため強塩基性陰イオン交換樹脂の再生処理においてイオン交換に使用されなかった再生薬品中の水酸化ナトリウムを利用して再生させることが可能である。つまり、複層式の陰イオン交換樹脂塔を再生するときは、強塩基性陰イオン交換樹脂の再生廃液が弱塩基性イオン交換樹脂塔にそのまま入り弱塩基性イオン交換樹脂の再生に使用されることになる。このように複層式では再生薬品を有効活用できるため、複層式の方が、強塩基性陰イオン交換樹脂のみを使用する単層式よりも再生薬品量が少なくて済むという特長がある。
1)再生薬品の注入初期の水酸化ナトリウム水溶液の濃度を2重量%以下にし、注入後期には2重量%以上にする方法がある。例えば再生薬品中の水酸化ナトリウム水溶液の濃度を初期は1.5%とし、後期は3%とするなど、水酸化ナトリウム水溶液の濃度を切り替える方法がある(例えば特許文献1参照)。
2)の方法では、再生の初期を低温で行うことにより、強塩基性陰イオン交換樹脂からのシリカ脱着量を減らして再生廃液におけるシリカ濃度を下げることはできる。しかしながら、この再生廃液には一定濃度のシリカが含まれていることから、強酸成分を多量に吸着している弱塩基性陰イオン交換樹脂層に流入するとpHの低下を招き、ゲル化を起こすことに変わりがなく、改善が望まれていた。
しかしながら、3)の方法では、シリカを高濃度で含んではいるがpHが十分に高い初期の再生液をそのまま捨ててしまうことになり、再生薬品量の増大につながってしまうという課題があった。
本発明は、原水を弱塩基性陰イオン交換樹脂層に通水した後に強塩基性陰イオン交換樹脂層に通水して原水中の陰イオンを除去する複層式陰イオン交換樹脂塔に対し、水酸化ナトリウム水溶液を通水して陰イオン交換樹脂を再生する方法において、濃度4重量%以上の水酸化ナトリウム水溶液を、強塩基性陰イオン交換樹脂層に通水し、強塩基性陰イオン交換樹脂層を通過した液を希釈水により濃度2重量%以下に希釈し、希釈された液を弱塩基性陰イオン交換樹脂層に通水する、再生方法に係わる発明である。再生溶液である水酸化ナトリウム水溶液の使用量を抑え、再生効率を上げるために、濃度4重量%以上の水酸化ナトリウム水溶液を40〜55℃で通水するとよく、さらに希釈後の温度が30℃以下になるように常温の水で希釈してから、弱塩基性陰イオン交換樹脂層に通水するとよい。
さらに、弱塩基性陰イオン交換樹脂を通過した液のpHを測定する手段を設けるとともに、当該pHが設定値に到達したときに上記の再生方法を開始するように指示する制御装置を設けた装置とするとよい。
(i)強塩基性陰イオン交換樹脂層を高温かつ低い線速度(LV:linear velocity)で再生することで、シリカの脱着率が増加し、通水時のシリカリーク濃度を低減することができる。
(ii)次の2つを行うことにより、樹脂再生用の薬品使用量を増やすことなく、弱塩基性イオン交換樹脂層におけるシリカのゲル化のリスクを下げることが可能である。このため、通水時の差圧上昇を防止できるとともに、処理水Na濃度を低減することができる。
a.弱塩基性陰イオン交換樹脂層のみに再生液を供給し、吸着した強酸成分のうちの適当な割合をあらかじめ脱着させること、
b.シリカを高濃度に含む強塩基性陰イオン交換樹脂の再生廃液を水と混合してシリカ濃度および温度を下げてかつ線速度(LV)を上げて、弱塩基性イオン交換樹脂に供給すること、
(iii)再生廃液の出口pHが一定値以上になるまでの間、弱塩基性陰イオン交換樹脂に常温の水酸化ナトリウム水溶液を通水するように制御することにより、(ii)a.から(ii)b.へのタイミングを自動的に決定できる。これにより、再生用の薬品を過剰に使用することなく、確実にシリカのゲル化を防止可能である。
図2中、実線の矢印は被処理水の流れであり、被処理水はまず弱塩基性陰イオン交換樹脂塔(2)を通過し、次いで強塩基性陰イオン交換樹脂塔(3)を通過する。また、破線の矢印は再生液の流れであり、再生液(温苛性)はまず強塩基性陰イオン交換樹脂塔(3)を通過し、次いで弱塩基性陰イオン交換樹脂塔(2)を通過する。
通水時(純水製造時)には、被処理水(陽イオン交換樹脂塔処理水または脱炭酸塔処理水)中に含まれる陰イオンおよびシリカは、弱塩基性陰イオン交換樹脂層、強塩基性陰イオン交換樹脂層を通過して除去され、純水が得られる。このうちシリカは弱塩基性陰イオン交換樹脂ではほとんど除去されず、強塩基性陰イオン交換樹脂層で除去される。
図3中、実線の矢印は被処理水の流れであり、被処理水はまず弱塩基性陰イオン交換樹脂層(22)を通過し、次いで強塩基性陰イオン交換樹脂層(23)を通過する。また、破線の矢印は再生液の流れであり、再生液(温苛性)はまず強塩基性陰イオン交換樹脂層(23)を通過し、次いで弱塩基性陰イオン交換樹脂層(22)を通過する。
まず、弱塩基性陰イオン交換樹脂層のみに再生液を供給して通水する。その再生廃液は、再生初期には中性付近であるが、再生時間の経過とともにpHが次第に上昇する。再生廃液(弱塩基性陰イオン交換樹脂層を通過した液)のpHが設定値以上であることを確認したら、強塩基性陰イオン交換樹脂層の薬品再生を開始する。ここで設定値としては適宜定めることができるが、pHが8〜10の範囲の間に設定することが好ましく、さらにpHが8〜9の範囲の間に設定することが好ましい。
ここで図5には、純水製造における通水時の装置構成と原水がイオン交換樹脂により処理される流れを図5上部の5aとして示す。5a図は、左側上方に弱塩基性陽イオン交換樹脂層(WC)、左側下方に弱塩基性陰イオン交換樹脂層(WA)、右側上方に強塩基性陽イオン交換樹脂層(SC)、右側下方に強塩基性陰イオン交換樹脂層(SA)、右端に脱炭酸塔(DC)を備えた純水製造装置の概略図を示す。
また、図5のような構成にしておけば、弱型樹脂層と強型樹脂層をつなぐ配管部分(以下「つなぎ配管」という)、例えば弱塩基性陰イオン交換樹脂層と強塩基性陰イオン交換樹脂層とをつなぐ配管にpH計(pHを測定する手段)や電気伝導率計などのセンサを容易に設置することができ、原水の水質に変動があるような場合でも破過時間の目安が得られるというメリットもある。例えば、つなぎ配管の適切な位置に電気伝導率計を設置し、設定値以上になれば通水(すなわち純水製造)を中断して再生工程に移行する、といった制御に用いることができる。これに対し、強塩基性陰イオン交換樹脂層(SA)出口において電気伝導率の上昇を検知するよう設定しても、シリカは電気伝導率に寄与しないため、シリカの漏れ(リーク)を防止することは困難となる。
以下の実施例において、弱塩基性陰イオン交換樹脂層における「シリカ通過率」を測定した。これは、次のように定義したものである。
シリカ通過率[%]=再生廃液中のシリカ量/供給液中のシリカ量×100
再生廃液中のシリカ量=再生廃液中の平均シリカ濃度×再生廃液量
供給液中のシリカ量=供給液のシリカ濃度×供給流量×供給時間
なお、シリカ濃度は以下により分析した。
分析装置;アジレント・テクノロジー株式会社製 ICP−MS Agilent7500
分析方法はJIS K−0133に準拠して行った。
実施例1 弱塩基性陰イオン交換樹脂入口における温度低下の効果
φ40mmのアクリルカラム2本に、Cl型(塩素型)に調製した弱塩基性陰イオン交換樹脂(三菱化学株式会社製 ダイヤイオンWA30C)を1000mm充填した。うち1本については、従来法に基づく比較例として、メタケイ酸ナトリウム水溶液(0.25mol/L)を45℃、線速度(LV)10m/hr(時間)で12min(分)通水し、その後、同じ温度の純水で水押出した。
もう1本については、本発明における実施例として、メタケイ酸ナトリウム水溶液(0.25mol/L)を25℃、線速度(LV)10m/hr(時間)で12min(分)通水し、その後同じ温度の純水で水押出した。
φ40mmのアクリルカラム3本に、Cl型に調製した弱塩基性陰イオン交換樹脂(三菱化学株式会社製 ダイヤイオンWA30C)を1000mm充填した。うち1本については、本発明に基づく実施例として、2重量%の水酸化ナトリウム(NaOH)を25℃、線速度(LV)10m/hr(時間)でpH8になるまで通水後、メタケイ酸ナトリウム水溶液(0.25mol/L)を25℃、線速度(LV)10m/hr(時間)で12min(分)通液し、その後、同じ温度の純水で水押出した。
残りの2本については、本発明に基づく実施例として、2重量%の水酸化ナトリウム(NaOH)を25℃、線速度(LV)10m/hr(時間)でpH9、pH10になるまでそれぞれ通水後、メタケイ酸ナトリウム水溶液(0.25mol/L)を25℃、線速度(LV)10m/hr(時間)で12min(分)通水し、その後、同じ温度の純水で水押出した。
2 弱塩基性陰イオン交換樹脂塔
3 強塩基性陰イオン交換樹脂塔
4 集水板
21 陰イオン交換樹脂塔
22 弱塩基性陰イオン交換樹脂層
23 強塩基性陰イオン交換樹脂層
24 集水板
WC 弱酸性陽イオン交換樹脂層
WA 弱塩基性陰イオン交換樹脂層
SC 強酸性陽イオン交換樹脂層
SA 強塩基性陰イオン交換樹脂層
DC 脱炭酸塔
Claims (6)
- 原水を弱塩基性陰イオン交換樹脂層に通水した後に強塩基性陰イオン交換樹脂層に通水して原水中の陰イオンを除去する複層式陰イオン交換樹脂塔に対し、水酸化ナトリウム水溶液を通水して陰イオン交換樹脂を再生する方法において、
水酸化ナトリウム水溶液を弱塩基性陰イオン交換樹脂層に通水し、弱塩基性陰イオン交換樹脂層を通過した液のpHが設定値以上であることを確認した後に、
濃度4重量%以上の水酸化ナトリウム水溶液を強塩基性陰イオン交換樹脂層に通水し、強塩基性陰イオン交換樹脂層を通過した液を希釈水により濃度2重量%以下に希釈し、希釈された液を弱塩基性陰イオン交換樹脂層に通水する工程を含む再生方法であって、
濃度4重量%以上の水酸化ナトリウム水溶液の温度が40〜55℃であり、かつ希釈された液の温度が30℃以下である、
再生方法。 - pHの設定値が8〜10の範囲である、請求項1に記載の方法。
- pHの設定値が8〜9の範囲である、請求項1に記載の方法。
- 濃度4重量%以上の水酸化ナトリウム水溶液を線速度(LV)5m/hr(時間)以下で強塩基性陰イオン交換樹脂に通水する、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 弱塩基性陰イオン交換樹脂層と強塩基性陰イオン交換樹脂層とで構成される複層式陰イオン交換樹脂塔において、弱塩基性陰イオン交換樹脂層と強塩基性陰イオン交換樹脂層とをつなぐ配管に、希釈水および常温の水酸化ナトリウム水溶液の供給配管を接続したことを特徴とする装置。
- 弱塩基性陰イオン交換樹脂層を通過した液のpHを測定する手段を設けるとともに、当該pHが設定値に到達したときに請求項1記載の工程を開始するように指示する制御装置を設けたことを特徴とする請求項5記載の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014126532A JP6331014B2 (ja) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014126532A JP6331014B2 (ja) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018039759A Division JP6601642B2 (ja) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016002540A JP2016002540A (ja) | 2016-01-12 |
JP6331014B2 true JP6331014B2 (ja) | 2018-05-30 |
Family
ID=55222262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014126532A Active JP6331014B2 (ja) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6331014B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5999400B1 (ja) * | 2016-03-18 | 2016-09-28 | 栗田工業株式会社 | イオン交換装置及びその使用方法 |
JP6544528B2 (ja) * | 2016-06-27 | 2019-07-17 | 栗田工業株式会社 | イオン交換装置及びその使用方法 |
JP6332412B2 (ja) * | 2016-11-10 | 2018-05-30 | 栗田工業株式会社 | 複層式陰イオン交換塔の再生方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3989624A (en) * | 1972-12-20 | 1976-11-02 | Ecodyne Limited | Method and apparatus |
JPS5475477A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-16 | Japan Organo Co Ltd | Preparatoin of pure water using weak acidic cation exchang resin |
JPS5492585A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-21 | Japan Organo Co Ltd | Ion exchange method |
JPS56108588A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-28 | Kurita Water Ind Ltd | Desalinator |
JP3150836B2 (ja) * | 1993-12-22 | 2001-03-26 | オルガノ株式会社 | 高純度水製造装置におけるアニオン交換塔の再生方法 |
JP3162614B2 (ja) * | 1995-10-27 | 2001-05-08 | 株式会社荏原製作所 | 高流速逆洗型イオン交換塔の再生方法 |
EP2735546B1 (en) * | 2012-11-21 | 2018-02-07 | Ovivo Inc. | Treatment of water, particularly for obtaining ultrapure water |
-
2014
- 2014-06-19 JP JP2014126532A patent/JP6331014B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016002540A (ja) | 2016-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4432122B1 (ja) | 軟水化装置の運転方法および軟水化装置 | |
WO2016098891A1 (ja) | 超純水製造装置及び超純水製造方法 | |
TWI585045B (zh) | Ion exchange device | |
JP6331014B2 (ja) | 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 | |
JP5672687B2 (ja) | イオン交換装置 | |
TWI483778B (zh) | Ion exchange device | |
JP6185924B2 (ja) | ホウ素含有溶液の脱塩方法 | |
JP2012223700A (ja) | 溶存性アルミニウムの除去方法及び装置 | |
JP6601642B2 (ja) | 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 | |
TWI756249B (zh) | 再生式離子交換裝置及其運轉方法 | |
JP5729062B2 (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
JP5673225B2 (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
JP2012205993A (ja) | イオン交換装置及びその塔体 | |
JP2012183482A (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
JP5786376B2 (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
TWI814710B (zh) | 水質管理系統及水質管理系統的運轉方法 | |
JP5609181B2 (ja) | イオン交換装置 | |
JP2012196634A (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
JP2002361247A (ja) | 純水製造方法 | |
JP5568434B2 (ja) | 混床式樹脂充填塔の混合樹脂の分離方法 | |
JPH11165168A (ja) | 純水製造装置 | |
JP2013180287A (ja) | 純水製造装置 | |
KR20200121279A (ko) | 붕소의 제거 방법, 및 순수 또는 초순수의 제조 방법 | |
JP2012183484A (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
JP6332412B2 (ja) | 複層式陰イオン交換塔の再生方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170404 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20170511 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180306 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180328 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180410 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6331014 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |