TWI756249B - 再生式離子交換裝置及其運轉方法 - Google Patents
再生式離子交換裝置及其運轉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI756249B TWI756249B TW106126626A TW106126626A TWI756249B TW I756249 B TWI756249 B TW I756249B TW 106126626 A TW106126626 A TW 106126626A TW 106126626 A TW106126626 A TW 106126626A TW I756249 B TWI756249 B TW I756249B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- ion
- regenerative
- ion exchange
- regeneration
- treated water
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/04—Processes using organic exchangers
- B01J39/05—Processes using organic exchangers in the strongly acidic form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/04—Processes using organic exchangers
- B01J39/07—Processes using organic exchangers in the weakly acidic form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/08—Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/16—Organic material
- B01J39/18—Macromolecular compounds
- B01J39/20—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/04—Processes using organic exchangers
- B01J41/05—Processes using organic exchangers in the strongly basic form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/04—Processes using organic exchangers
- B01J41/07—Processes using organic exchangers in the weakly basic form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/08—Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/12—Macromolecular compounds
- B01J41/14—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/02—Column or bed processes
- B01J47/022—Column or bed processes characterised by the construction of the column or container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/02—Column or bed processes
- B01J47/026—Column or bed processes using columns or beds of different ion exchange materials in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/02—Column or bed processes
- B01J47/04—Mixed-bed processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/05—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds
- B01J49/08—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds containing cationic and anionic exchangers in separate beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/05—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds
- B01J49/09—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds of mixed beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/50—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor characterised by the regeneration reagents
- B01J49/53—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor characterised by the regeneration reagents for cationic exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/50—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor characterised by the regeneration reagents
- B01J49/57—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor characterised by the regeneration reagents for anionic exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/416—Systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
於再生式離子交換塔1的上部連接有進行離子交換處理的前處理水W的供給管3,另一方面,於下部連接有離子交換處理水W1的排出管4。而且,分別於該些供給管3及排出管4上連接有各個作為再生藥液的NaOH溶液供給管5與鹽酸(HCl)供給管6。進而,於塔本體1A的側部連接有再生廢水的排出管7。另外,於排出管4設有電阻率計8及對離子交換處理水W1的鈉離子(Na+
)濃度進行測定的鈉離子電極9。根據本發明的再生式離子交換裝置,可抑制再生式離子交換裝置後段的二次純水系統(子系統)的處理水中的鈉離子(Na+
)或氯化物離子(Cl-
)濃度的短期變動。
Description
本發明是有關於一種用在製造電子製品等的過程中的超純水製造設備的一次純水系統中使用的再生式離子交換裝置及其運轉方法,尤其有關於一種可抑制一次純水系統的後段的子系統等中使用的非再生式離子交換裝置的處理水中離子濃度的短期變動的再生式離子交換裝置及其運轉方法。
超純水製造裝置通常包括前處理系統、一次純水系統、二次純水系統(子系統)。前處理系統包括凝聚、加壓浮上(沈澱)、過濾(膜過濾)裝置等,並進行原水中的懸浮物質或膠體物質的去除。於該過程中亦可去除高分子系有機物、疏水性有機物等。另外,一次純水系統基本上具備逆滲透(RO(Reverse osmosis))膜分離裝置及再生型離子交換裝置(混床式或4床5塔式等),於RO膜分離裝置中,去除鹽類,同時去除離子性、膠體性的總有機碳(Total organic carbon,TOC)。於再生型離子交換裝置中,去除鹽類,同時去除藉由離子交換樹脂進行吸附或離子交換的TOC成分。
進而,子系統基本上具備低壓紫外線(UltraViolet,UV)氧化裝置、非再生型混床式離子交換裝置及超濾(Ultrafiltration,UF)膜分離裝置,並進一步提高一次純水的純度而製成超純水。於低壓UV氧化裝置中,利用自低壓紫外線燈所照射的185nm的
紫外線將TOC分解為有機酸、進而分解為CO2。而且,藉由分解而生成的有機物及CO2利用後段的非再生型混床式離子交換裝置而去除。於UF膜分離裝置中,微粒子被去除,離子交換樹脂的流出粒子亦被去除。
所述般的超純水製造裝置中,一次純水系統的再生式離子交換裝置包括1塔或包含脫氣裝置的多個塔,藉此可設為與所要求的處理水的水質相對應的水處理裝置,通常進而於前段具有逆滲透(RO)膜裝置。而且,可藉由於該再生式離子交換裝置的後段配置具備非再生式離子交換裝置的二次純水系統(子系統)來製造超純水。
主要去除水中的離子類的離子交換裝置的處理水離子濃度由供水離子濃度與處理水量(空間速度與線速度)來決定。先前,再生式離子交換裝置是對處理水的電阻率(或導電度)設定臨限值,一面反覆進行再生與取水,一面去除水中的離子。填充至此種離子交換裝置中的離子交換樹脂以電化學的方式去除水中的離子類,但其能力有限,因此於再生式離子交換裝置中定期地利用化學品進行再生,而使所述離子交換樹脂回生。
於使填充至再生式離子交換裝置中的離子交換樹脂再生時,與陰離子交換樹脂或陽離子交換樹脂等所填充的離子交換樹脂相對應地,使用鹽酸(HCl)或氫氧化鈉(NaOH)等化學品,但該些再生化學品殘留於再生後的離子交換樹脂中,於去除水中的離子後的處理水中檢測到鈉離子(Na+)或氯化物離子(Cl-)。
最近,可知存在如下問題:此種再生式離子交換裝置後段的子系統(二次純水裝置)的非再生式離子交換裝置的處理水中鈉離子(Na+)濃度或氯化物離子(Cl-)濃度的變動越來越明顯,對使用所述水進行清洗而製造的半導體製品的良率產生影響。
因此,本發明者對該非再生式離子交換裝置的處理水中的鈉離子(Na+)濃度或氯化物離子(Cl-)濃度變動的原因進行了研究,結果可知,殘存於構成一次純水系統的再生式離子交換裝置的處理水中的鈉離子(Na+)濃度或氯化物離子(Cl-)濃度對後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的水質產生影響,並對藉由使用所述水進行清洗而製造的半導體製品的良率產生影響。
本發明是鑒於所述課題而成者,其目的在於提供一種可抑制再生式離子交換裝置後段的二次純水系統(子系統)的處理水中的鈉離子(Na+)或氯化物離子(Cl-)的濃度的短期變動的再生式離子交換裝置及其運轉方法。
鑒於所述目的,第一,本發明提供一種再生式離子交換裝置,其單獨具有再生式離子交換塔,且所述再生式離子交換裝置具備對該再生式離子交換塔單獨的處理水的離子濃度進行測定的離子電極(發明1)。
根據所述發明(發明1),於構成一次純水系統的再生式
離子交換裝置為再生式離子交換塔單獨的情況下,不僅測定再生式離子交換塔單獨的處理水再生時的處理水的電阻率,而且測定離子濃度(利用離子電極而測定的值),並基於此來管理再生的適當與否,藉此可控制流入至後段的子系統的離子濃度,因此可抑制構成子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的離子濃度的短期變動,且亦可將離子濃度自身抑制得低。
另外,本發明提供一種再生式離子交換裝置,其包含含有多個再生式離子交換塔與脫氣裝置的多個塔,所述再生式離子交換裝置具備對所述多個再生式離子交換塔的最後段的塔的處理水的離子濃度進行測定的離子電極(發明2)。
根據所述發明(發明2),於構成一次純水系統的再生式離子交換裝置包含含有再生式離子交換塔與脫氣裝置的多個塔的情況下,不僅測定最後段的再生式離子交換塔的再生時的處理水的電阻率,而且測定離子濃度(利用離子電極而測定的值),並基於此來管理再生的適當與否,藉此可控制流入至後段的子系統的離子濃度,因此可抑制構成子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的離子濃度的短期變動,且亦可將離子濃度自身抑制得低。
所述發明(發明1、發明2)中,較佳為藉由所述離子電極對離子濃度進行測定的再生式離子交換塔至少填充有陰離子交換樹脂,所述離子電極為對處理水的鈉離子(Na+)濃度進行測定的鈉離子電極(發明3)。
根據所述發明(發明3),不僅測定填充有陰離子交換樹
脂的再生式離子交換塔的再生時的處理水的電阻率,而且利用鈉離子(Na+)電極測定鈉離子(Na+)濃度,並基於該測定值來管理再生的適當與否,藉此可控制後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的鈉離子(Na+)濃度的短期變動,且亦可將離子濃度自身抑制得低。
第二,本發明提供一種再生式離子交換裝置的運轉方法,其藉由離子電極來測定單獨具有再生式離子交換塔的再生式離子交換裝置的再生後的處理水的離子濃度,並基於由該離子電極所測定的離子濃度來管理再生式離子交換塔的再生(發明4)。另外,本發明提供一種再生式離子交換裝置的運轉方法,其藉由離子電極來測定包含含有多個再生式離子交換塔與脫氣裝置的多個塔的再生式離子交換裝置的最後段的塔的再生後的處理水的離子濃度,並基於由該離子電極所測定的離子濃度來管理再生式離子交換塔的再生(發明5)。
根據所述發明(發明4、發明5),一面進行再生式離子交換塔的再生與取水的切換,一面不僅測定再生時的處理水的電阻率而且測定離子濃度(利用離子電極而測定的值),並基於此來管理再生的適當與否,藉此可抑制後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水中所存在的離子濃度的短期變動,且可抑制得低。
所述發明(發明4、發明5)中,較佳為藉由所述離子電極對離子濃度進行測定的再生式離子交換塔至少填充有陰離子交
換樹脂,所述離子電極為對鈉離子(Na+)濃度進行測定的鈉離子電極,藉由所述鈉離子電極來測定所述陰離子交換樹脂的再生後的處理水的鈉離子濃度,從而管理再生式離子交換塔的再生(發明6)。
根據所述發明(發明6),不僅測定填充有陰離子交換樹脂的再生式離子交換塔的再生時的處理水的電阻率,而且測定利用鈉離子(Na+)電極的鈉離子(Na+)濃度,並基於該測定值來管理再生的適當與否,藉此可控制後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的鈉離子(Na+)濃度的短期變動,且亦可將離子濃度自身抑制得低。
根據本發明,不僅藉由再生式離子交換塔的取水時的處理水的電阻率,而且藉由離子濃度(利用離子電極而測定的值)進行管理,因此可抑制再生式離子交換裝置後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水中所存在的離子濃度的短期變動,且可將離子濃度抑制得低。尤其較佳為藉由鈉離子電極並基於鈉離子濃度來管理陰離子交換樹脂的再生的適當與否。藉此可將藉由使用所獲得的超純水進行清洗而製造的半導體製品的良率維持得高。
1:再生式離子交換塔
1A:塔本體
1B:遮蔽板
2:離子交換樹脂層
2A:陰離子交換樹脂層
2B:陽離子交換樹脂層
3、14、35:供給管
4、15、36:排出管
5、20、42、47:NaOH溶液供給管
6、18、39:鹽酸(HCl)供給管
7:再生廢水的排出管
7A:NaOH再生廢水的排出管
7B:HCl(鹽酸)廢水的排出管
8、16、37:電阻率計
9、17、38A:鈉離子電極(離子電極)
9A、38:氯離子電極(離子電極)
10、22、44:加熱器(板式熱交換器)
11:兩層型的再生式陽離子交換樹脂塔(H塔)
11A、31A:弱陽離子交換樹脂層
11B、31B:強陽離子交換樹脂層
12、32:脫氣裝置
13:兩層型的再生式陰離子交換樹脂塔(OH塔)
13A、33A:弱陰離子交換樹脂層
13B、33B:強陰離子交換樹脂層
19、40:鹽酸(HCl)廢水的排出管
21、48:NaOH溶液的排出管
23、45:泵
31:兩層型的第一再生式陽離子交換樹脂塔(H1塔)
33:再生式陰離子交換樹脂塔(OH塔)(第一再生式陰離子交換樹脂塔(OH1塔))
34:第二再生式陽離子交換樹脂塔(H2塔)
41:鹽酸(HCl)廢水的廢棄管
43:NaOH再生廢水的排出管
46:第二再生式陰離子交換樹脂塔(OH2塔)
49:NaOH再生廢水的廢棄管
W:前處理水
W1:離子交換處理水
圖1為表示本發明的第一實施形態的再生式離子交換裝置的概略系統圖。
圖2為表示本發明的第二實施形態的再生式離子交換裝置的概略系統圖。
圖3為表示本發明的第三實施形態的再生式離子交換裝置的概略系統圖。
圖4為表示本發明的第四實施形態的再生式離子交換裝置的概略系統圖。
圖5為表示本發明的第五實施形態的再生式離子交換裝置的概略系統圖。
圖6為表示本發明的第六實施形態的再生式離子交換裝置的概略系統圖。
以下,參照圖1對本發明的再生式離子交換裝置的第一實施形態進行詳細說明。
圖1所示的再生式離子交換裝置為該再生式離子交換裝置單獨包括再生式離子交換塔的態樣。本實施形態中,關於再生式離子交換塔1,於圓筒狀的塔本體1A內配置有由陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂的混合樹脂形成的離子交換樹脂層2。於塔本體1A的上部連接有進行離子交換處理的前處理水W的供給管3,另一方面,於下部連接有離子交換處理水W1的排出管4。而且,分別於該些供給管3及排出管4上連接有各個作為再生藥液的鹼的NaOH溶液供給管5、與酸的鹽酸(HCl)供給管6。進而,於塔本體1A的側部連接有再生廢水的排出管7。於該些供給管3、排出
管4、NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6及再生廢水的排出管7上分別設有未圖示的開關閥。另外,於排出管4上設有電阻率計8及作為對離子交換處理水W1的鈉離子(Na+)濃度進行測定的離子電極的鈉離子電極9。再者,圖1中,10為設於NaOH溶液供給管5的加熱器(板式熱交換器)。
所述般的再生式離子交換裝置中,作為構成離子交換樹脂層2的陽離子交換樹脂,可使用作為陽離子交換基而附著有碸基的強酸性陽離子交換樹脂、附著有羧酸基的弱酸性陽離子交換樹脂的任一種,就PSA的溶出少的方面而言,通常使用凝膠型樹脂。另外,所述陽離子交換樹脂中二乙烯苯成為交聯劑,鏈狀結構進行交聯而形成網眼結構的樹脂。二乙烯苯越多則鏈的分支越多,成為緻密的結構,若二乙烯苯少,則可獲得分支少的網眼大的樹脂。通常的水處理中使用的樹脂的交聯度為8%左右而被稱為標準交聯樹脂。相對於此,將交聯度9%以上者稱為高交聯度樹脂。本實施形態中,可使用任一種,但較佳為標準交聯樹脂。
另外,作為陰離子交換樹脂,就PSA的溶出少的方面而言,使用凝膠型樹脂。可使用以苯乙烯-二乙烯苯共聚物等為母體的在苯乙烯骨架上具有三甲基銨基或二甲基乙醇銨基等四級銨基的強鹼性陰離子交換樹脂、以苯乙烯-二乙烯苯共聚物等為母體的在苯乙烯骨架上或聚丙烯酸酯骨架上具有一級胺基~三級胺基作為官能基的弱鹼性陰離子交換樹脂的任一種,但可較佳地使用強鹼性陰離子交換樹脂。陰離子交換樹脂的交換基較佳為OH形。
構成離子交換樹脂層2的混合樹脂中的陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂的混合比例較佳為以陽離子交換樹脂:陰離子交換樹脂為30:70~70:30,尤佳為30:70~50:50的方式大量地混合有陰離子交換樹脂。
對所述般的再生式離子交換裝置的運轉方法進行說明。首先,於取水模式中,在打開供給管3及排出管4,關閉NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6及排出管7的狀態下,當自供給管3使前處理水W以下向流的方式通水時,前處理水W於由混合樹脂形成的離子交換樹脂層2去除陽離子性成分及陰離子性成分後,作為離子交換處理水W1而自排出管4排出,並供給至未圖示的子系統。此時的通水條件可設為與通常的離子交換的處理相同,只要相對於離子交換樹脂層2的離子交換樹脂的容積而將空間速度設為5h-1~100h-1、尤其設為5h-1~50h-1即可。
而且,利用電阻率計8的離子交換處理水W1的電阻率超過規定的值時,視為離子交換樹脂層2的離子交換能下降而切換為再生模式,進行再生式離子交換塔1內的混合樹脂的再生。於該再生模式中,首先,藉由自排出管4供給離子交換處理水W1並自供給管3排出,對構成離子交換樹脂層2的混合樹脂進行逆洗。於該逆洗時,因陰離子交換樹脂與陽離子交換樹脂的微小的比重差而將陰離子交換樹脂分離為上側,將陽離子交換樹脂分離為下側。
然後,在打開NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6及再
生廢水的排出管7的狀態下,自NaOH溶液供給管5供給氫氧化鈉水溶液而使偏向存在於上側的陰離子交換樹脂再生,自鹽酸供給管6供給鹽酸而使偏向存在於下側的陽離子交換樹脂再生。此時,為了使陰離子交換樹脂高效地進行再生,氫氧化鈉水溶液較佳為利用加熱器10而加熱至30℃~50℃左右。該些氫氧化鈉水溶液及鹽酸的再生後的廢水是自再生廢水的排出管7排出。
繼而,在打開供給管3及排出管4,關閉NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6及再生廢水的排出管7的狀態下,藉由自供給管3供給離子交換處理水W1並自排出管4排出,可以一過式擠出再生中使用的藥液(氫氧化鈉水溶液及鹽酸)。至此的再生操作較佳為於離子交換處理水W1的電阻率的降低或鈉濃度的上昇大的情況下,連續進行兩次以上。
其次,將構成離子交換樹脂層2的經分離的離子交換樹脂混合時,自供給管3供給前處理水W並自排出管4排出而製造離子交換處理水W1,藉此進行離子交換樹脂的循環清洗。此處所製造的離子交換處理水W1並未供給至子系統,利用鈉離子電極9來測定該離子交換處理水W1的鈉離子(Na+)濃度。若循環清洗不充分,則因用於再生的NaOH溶液而導致鈉離子大量地包含於離子交換處理水W1中,因此於鈉離子濃度成為規定的值以下的時刻,將再生判斷為較佳,結束再生作業,返回至取水模式。此時,亦可藉由所述鈉離子濃度與利用電阻率計8的離子交換處理水W1的電阻率兩者來判斷再生的適當與否。再者,於鈉離子濃度超過規
定的值的情況下,只要繼續進行循環清洗即可。可藉由交替地反覆進行該取水模式與再生模式來使再生式離子交換裝置運轉。
如此,基於鈉離子濃度來判斷陰離子交換樹脂的再生的適當與否,於判斷為再生較佳後,將離子交換處理水W1供給至子系統,藉此可將超純水(子系統處理水)的鈉離子(Na+)濃度維持得低至所期望的值而使其穩定。
其次,參照圖2對本發明的再生式離子交換裝置的第二實施形態進行說明。本實施形態中,對與所述第一實施形態相同的構成標註相同的符號並省略其詳細說明。
圖2所示的再生式離子交換裝置為該再生式離子交換裝置單獨包括再生式離子交換塔的態樣。本實施形態中,再生式離子交換塔1的通水方式為上向流,且為於圓筒狀的塔本體1A內自上側起分別隔開而形成有陰離子交換樹脂層2A與陽離子交換樹脂層2B的兩層式離子交換塔,於塔本體1A的下部連接有進行離子交換處理的前處理水W的供給管3,另一方面,於上部連接有離子交換處理水W1的排出管4。而且,於排出管4連接有作為再生藥液的鹼的NaOH溶液供給管5,於塔本體1A的側部連接有NaOH再生廢水的排出管7A。另一方面,於塔本體1A的側部連通有作為酸的鹽酸(HCl)供給管6,於供給管3連接有鹽酸廢水的排出管7B。於該些供給管3、排出管4、NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6、NaOH再生廢水的排出管7A及鹽酸廢水的排出管7B上分別設有未圖示的開關閥。另外,於排出管4設有電阻率計8及
對離子交換處理水W1的鈉離子(Na+)濃度進行測定的鈉離子電極9。再者,10為設於NaOH溶液供給管5的加熱器(板式熱交換器),1B為具有多個較構成陰離子交換樹脂層2A的陰離子交換樹脂而言更小的孔的遮蔽板。
對所述般的再生式離子交換裝置的運轉方法進行說明。首先,於取水模式中,在打開供給管3及排出管4,關閉NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6、NaOH再生廢水的排出管7A及鹽酸廢水的排出管7B的狀態下,當自塔本體1A的下部的供給管3供給前處理水W並以上向流的方式通水時,前處理水W於陽離子交換樹脂層2B去除陽離子性成分,繼而於陰離子交換樹脂層2A去除陰離子性成分後,作為離子交換處理水W1而自排出管4供給至未圖示的子系統。此時的通水條件可設為與通常的離子交換的處理相同,只要相對於離子交換樹脂的容積而將空間速度設為5h-1~100h-1、尤其設為5h-1~50h-1即可。
而且,利用電阻率計8的離子交換處理水W1的電阻率超過規定的值時,切換為再生模式,進行再生式塔本體1A內的陰離子交換樹脂層2A及陽離子交換樹脂層2B的再生。關於該再生,在打開NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6、NaOH再生廢水的排出管7A及鹽酸廢水的排出管7B的狀態下,自NaOH溶液供給管5供給氫氧化鈉水溶液而使陰離子交換樹脂層2A再生,並自NaOH再生廢水的排出管7A排出所述再生藥液。此時,為了使陰離子交換樹脂高效地進行再生,氫氧化鈉水溶液較佳為利用加熱器10而
加熱至30℃~50℃左右。另一方面,自連接於塔本體1A的側部的鹽酸供給管6供給鹽酸而使陽離子交換樹脂層2B再生,並自鹽酸廢水的排出管7B排出所述再生藥液。
繼而,藉由自NaOH溶液供給管5供給離子交換處理水W1並自NaOH再生廢水的排出管7A排出,可以一過式擠出用於再生的NaOH溶液,另一方面,藉由自鹽酸供給管6供給離子交換處理水W1並自鹽酸廢水的排出管7B排出,可以一過式擠出用於再生的鹽酸。至此,再生較佳為於離子交換處理水W1的電阻率的降低或鈉濃度的上昇大的情況下,連續進行兩次以上。繼而,在打開供給管3及排出管4,關閉NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6、NaOH再生廢水的排出管7A及鹽酸廢水的排出管7B的狀態下,自供給管3供給前處理水W並自排出管4排出而製造離子交換處理水W1,藉此進行離子交換樹脂的循環清洗。
此處所製造的離子交換處理水W1並未供給至子系統,利用鈉離子電極9來測定該離子交換處理水W1的鈉離子(Na+)濃度。若循環清洗不充分,則因用於再生的NaOH溶液而導致鈉離子大量地包含於離子交換處理水W1中,因此於鈉離子濃度成為規定的值以下的時刻,將再生判斷為較佳,結束再生作業,返回至取水模式。此時,亦可藉由所述鈉離子濃度與利用電阻率計8的離子交換處理水W1的電阻率兩者來判斷再生的適當與否。再者,於鈉離子濃度超過規定的值的情況下,只要繼續進行循環清洗即可。可藉由交替地反覆進行該取水模式與再生模式來使再生式離
子交換裝置運轉。
如此,基於鈉離子濃度來判斷陰離子交換樹脂的再生的適當與否,於判斷為再生較佳後,將離子交換處理水W1供給至子系統,藉此可將超純水(子系統處理水)的鈉離子(Na+)濃度維持得低至所期望的值而使其穩定。
其次,參照圖3對本發明的再生式離子交換裝置的第三實施形態進行說明。本實施形態中,對與所述第一實施形態相同的構成標註相同的符號並省略其詳細說明。
圖3所示的再生式離子交換裝置為該再生式離子交換裝置單獨包括再生式離子交換塔的態樣。本實施形態中,再生式離子交換塔1的通水方式為上向流,且為於圓筒狀的塔本體1A內自上側起分別隔開而形成有陽離子交換樹脂層2B與陰離子交換樹脂層2A的兩層式離子交換塔,於塔本體1A的下部連接有進行離子交換處理的前處理水W的供給管3,另一方面,於上部連接有離子交換處理水W1的排出管4。而且,於排出管4連通有作為再生藥液的酸的鹽酸(HCl)供給管6,於塔本體1A的側部連接有鹽酸廢水的排出管7B。另外,於塔本體1A的側部連接有作為鹼的NaOH溶液供給管5,於供給管3連接有NaOH再生廢水的排出管7A。於該些供給管3、排出管4、NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6、NaOH再生廢水的排出管7A及鹽酸廢水的排出管7B上分別設有未圖示的開關閥。另外,於排出管4設有電阻率計8及對離子交換處理水W1的氯離子(Cl-)濃度進行測定的氯離子電極
9A。再者,10為設於NaOH溶液供給管5的加熱器(板式熱交換器),1B為具有多個較構成陽離子交換樹脂層2B的陽離子交換樹脂而言更小的孔的遮蔽板。
對所述般的再生式離子交換裝置的運轉方法進行說明。首先,於取水模式中,在打開供給管3及排出管4,關閉NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6、NaOH再生廢水的排出管7A及鹽酸廢水的排出管7B的狀態下,當自塔本體1A的下部的供給管3供給前處理水W並以上向流的方式通水時,前處理水W於陰離子交換樹脂層2A去除陰離子性成分,繼而於陽離子交換樹脂層2B去除陽離子性成分後,自排出管4排出離子交換處理水W1而供給至未圖示的子系統。此時的通水條件可設為與通常的離子交換的處理相同,只要相對於離子交換樹脂的容積而將空間速度設為5h-1~100h-1、尤其設為5h-1~50h-1即可。
而且,利用電阻率計8的離子交換處理水W1的電阻率超過規定的值時,切換為再生模式,進行再生式離子交換塔1的陰離子交換樹脂層2A及陽離子交換樹脂層2B的再生。關於該再生,在打開NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6、NaOH再生廢水的排出管7A及鹽酸廢水的排出管7B的狀態下,自連接於塔本體1A的側部的NaOH溶液供給管5供給氫氧化鈉水溶液而使陰離子交換樹脂層2A再生,並自NaOH再生廢水的排出管7A排出所述再生藥液。此時,為了使陰離子交換樹脂高效地進行再生,氫氧化鈉水溶液較佳為利用加熱器10而加熱至30℃~50℃左右。另一方
面,自塔本體1A的上部的鹽酸供給管6供給鹽酸而使陽離子交換樹脂層2B再生,並自鹽酸廢水的排出管7B排出所述再生藥液。
繼而,藉由自NaOH溶液供給管5供給離子交換處理水W1並自NaOH再生廢水的排出管7A排出,以一過式擠出再生中使用的NaOH溶液,另一方面,藉由自鹽酸供給管6供給離子交換處理水W1並打開鹽酸廢水的排出管7B,以一過式擠出再生中使用的鹽酸。至此的再生較佳為於離子交換處理水W1的電阻率的降低或鈉濃度的上昇大的情況下,連續進行兩次以上。繼而,在打開供給管3及排出管4,關閉NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6、NaOH再生廢水的排出管7A及鹽酸廢水的排出管7B的狀態下,自供給管3供給前處理水W並自排出管4排出而製造離子交換處理水W1,藉此進行離子交換樹脂的循環清洗。此處所製造的離子交換處理水W1並未供給至子系統,利用氯離子電極9A來測定該離子交換處理水W1的氯離子(Cl-)濃度。若循環清洗不充分,則因用於再生的鹽酸溶液而導致氯離子大量地包含於離子交換處理水W1中,因此於氯離子濃度成為規定的值以下的時刻,將再生判斷為較佳,結束再生作業,返回至取水模式。可藉由交替地反覆進行該取水模式與再生模式來使再生式離子交換裝置運轉。
如此,並不限於鈉離子濃度,藉由氯離子電極9A的氯離子濃度來判斷陽離子交換樹脂的再生的適當與否,於判斷為再生較佳後,將離子交換處理水W1供給至子系統,藉此可將超純水(子系統處理水)的氯離子(Cl-)濃度維持得低至所期望的值而
使其穩定。
參照圖4對本發明的再生式離子交換裝置的第四實施形態進行詳細說明。
圖4所示的再生式離子交換裝置為所謂的2床3塔式的離子交換裝置,該再生式離子交換裝置具備兩層型的再生式陽離子交換樹脂塔(H塔)11、脫氣裝置12、以及兩層型的再生式陰離子交換樹脂塔(OH塔)13。於H塔11的下側連接有進行離子交換處理的前處理水W的供給管14,另一方面,於OH塔13的上側連接有離子交換處理水W1的排出管15,於該排出管15設有電阻率計16及對離子交換處理水W1的鈉離子(Na+)濃度進行測定的鈉離子電極17。而且,於H塔11的上側連接有作為酸的鹽酸(HCl)供給管18,並且於H塔11下側的前處理水W的供給管14連接有鹽酸(HCl)廢水的排出管19。進而,於OH塔13的上側(排出側)連接有作為鹼的NaOH溶液供給管20,於OH塔13的下側(供給側)連接有NaOH溶液的排出管21。再者,22為設於NaOH溶液供給管20的加熱器(板式熱交換器),23為用以將藉由脫氣裝置12進行了處理的處理水供給至OH塔13的泵。
該2床3塔式的離子交換裝置中,H塔11為弱陽離子交換樹脂層11A與強陽離子交換樹脂層11B的兩層結構,OH塔13成為弱陰離子交換樹脂層13A與強陰離子交換樹脂層13B的兩層結構。再者,於弱陽離子交換樹脂層11A及強陽離子交換樹脂層11B、弱陰離子交換樹脂層13A及強陰離子交換樹脂層13B之
間設有具有多個較陰離子交換樹脂及陽離子交換樹脂而言更小的孔的遮蔽板(未圖示)。
其次,對所述般的再生式離子交換裝置的運轉方法進行說明。首先,可於取水模式中,自供給管14使前處理水W通水,在H塔11中,於弱陽離子交換樹脂層11A去除弱酸性的陽離子成分,並於強陽離子交換樹脂層11B去除中性鹽的陽離子成分,繼而在脫氣裝置12中,去除溶存於前處理水W中的二氧化碳等氣體,進而在OH塔13中,於弱陰離子交換樹脂層13A去除弱酸性的陰離子成分,並於強陰離子交換樹脂層13B去除中性鹽的陰離子成分,從而製造離子交換處理水W1。關於該離子交換處理水W1,視需要進而進行各種處理或去除微粒子後供給至子系統。
而且,利用電阻率計16的離子交換處理水W1的電阻率超過規定的值時,切換為再生模式,適宜開關H塔11的流路並自鹽酸供給管18向H塔11供給鹽酸,藉此一面使陽離子交換樹脂層11A、11B再生,一面自鹽酸廢水的排出管19排出。另一方面,適宜開關OH塔13的流路並自NaOH溶液供給管20供給NaOH溶液,藉此一面使陰離子交換樹脂層13A、13B再生,一面自NaOH溶液的排出管21排出。此時,為了使陰離子交換樹脂層13A、13B高效地進行再生,氫氧化鈉水溶液較佳為利用加熱器22加熱至30℃~50℃左右。
繼而,自鹽酸供給管18向H塔11供給離子交換處理水W1,並自鹽酸廢水的排出管19以一過式擠出再生中使用的鹽酸,
另一方面,自OH塔13的上側供給離子交換處理水W1,並自NaOH溶液的排出管21以一過式擠出再生中使用的NaOH溶液。繼而,關閉鹽酸供給管18及NaOH溶液供給管20,自供給管14使前處理水W通水,進行H塔11、脫氣裝置12及OH塔13的循環清洗。此處所製造的離子交換處理水W1並未供給至子系統,利用鈉離子電極17來測定該離子交換處理水W1的鈉離子(Na+)濃度。若循環清洗不充分,則因用於再生的NaOH溶液而導致鈉離子大量地包含於離子交換處理水W1中,因此於鈉離子濃度成為規定的值以下的時刻,判斷再生較佳,結束再生作業,返回至取水模式。可藉由交替地反覆進行該取水模式與再生模式來使再生式離子交換裝置運轉。
如此,並不限於單獨包括再生式離子交換塔的情況,藉由設置對作為兩個以上的再生式離子交換塔的最後段的塔的再生式陰離子交換樹脂塔(OH塔)13的離子交換處理水W1的鈉離子濃度進行測定的鈉離子電極17,亦同樣地基於鈉離子濃度來判斷陰離子交換樹脂層13A、13B再生的適當與否,並將該離子交換處理水W1供給至子系統,藉此可將超純水(子系統處理水)的鈉離子(Na+)濃度控制為低至所期望的值為止。
其次,參照圖5對本發明的再生式離子交換裝置的第五實施形態進行詳細說明。
圖5所示的再生式離子交換裝置為所謂的3床4塔式的離子交換裝置。本實施形態中,再生式離子交換裝置具備兩層型的
第一再生式陽離子交換樹脂塔(H1塔)31、脫氣裝置32、兩層型的再生式陰離子交換樹脂塔(OH塔)33、以及單層型的第二再生式陽離子交換樹脂塔(H2塔)34。於H1塔31的下側連接有進行離子交換處理的前處理水W的供給管35,另一方面,於H2塔34的下側連接有離子交換處理水W1的排出管36,於該排出管36設有電阻率計37及對離子交換處理水W1的氯離子(Cl-)濃度進行測定的氯離子電極38。而且,於H2塔34的上側連接有作為酸的鹽酸(HCl)供給管39,於排出管36連接有鹽酸廢水的排出管40。將該鹽酸廢水的排出管40連接於H1塔31的上側(排出側),於H1塔31的下側(供給側)連接有鹽酸(HCl)廢水的廢棄管41。進而,於OH塔33的上側(排出側)連接有作為鹼的NaOH溶液供給管42,於OH塔33的下側(供給側)連接有NaOH再生廢水的排出管43。再者,44為設於NaOH溶液供給管42的加熱器(板式熱交換器),45為用以將藉由脫氣裝置32進行了處理的處理水供給至OH塔33的泵。
該3床4塔式的離子交換裝置中,H1塔31為弱陽離子交換樹脂層31A與強陽離子交換樹脂層31B的兩層結構,OH塔33成為弱陰離子交換樹脂層33A與強陰離子交換樹脂層33B的兩層結構。再者,於弱陽離子交換樹脂層31A及強陽離子交換樹脂層31B、弱陰離子交換樹脂層33A及強陰離子交換樹脂層33B之間設有具有多個較陰離子交換樹脂及陽離子交換樹脂而言更小的孔的遮蔽板(未圖示)。
即便為所述般的3床4塔式的離子交換裝置,亦自H1塔31供給前處理水W並自H2塔34排出,藉此可製造離子交換處理水W1,與所述第一~第四實施形態同樣地進行再生。而且,藉由設置對作為兩個以上的再生式離子交換塔的最後段的塔的H2塔34的離子交換處理水W1的氯離子濃度進行測定的氯離子電極38,同樣地基於氯離子濃度來判斷陽離子交換樹脂的再生的適當與否,並將該離子交換處理水W1供給至子系統,藉此可將超純水(子系統處理水)的氯離子濃度控制為低至所期望的值為止。
進而,參照圖6對本發明的再生式離子交換裝置的第六實施形態進行詳細說明。本實施形態中,對與所述第五實施形態相同的構成標註相同的符號並省略所述詳細說明。
圖6所示的再生式離子交換裝置為所謂的4床5塔式的離子交換裝置,基本上具有在所述第五實施形態的3床4塔式的離子交換裝置的再生式陽離子交換樹脂塔(H2塔)34的後段設置單層型的第二再生式陰離子交換樹脂塔(OH2塔)46的構成。於該OH2塔46的下側連接有離子交換處理水W1的排出管36,於該排出管36設有電阻率計37及對離子交換處理水W1的鈉離子(Na+)濃度進行測定的鈉離子電極38A。而且,於OH2塔46的上側連接有作為鹼的NaOH溶液供給管47,於下側的排出管36連接有NaOH溶液的排出管48。該排出管48作為NaOH溶液供給管而連接於第一再生式陰離子交換樹脂塔(OH1塔)33的上側(排出側),於OH1塔33的下側(供給側)連接有NaOH再生廢水的
廢棄管49。
即便為所述般的4床5塔式的離子交換裝置,亦自H1塔31供給前處理水W並自OH2塔46排出,藉此可製造離子交換處理水W1,與所述第一~第五實施形態同樣地進行再生。而且,藉由設置對作為兩個以上的再生式離子交換塔的最後段的塔的OH2塔46的離子交換處理水W1的鈉離子濃度進行測定的鈉離子電極38A,同樣地基於鈉離子濃度來判斷陽離子交換樹脂的再生的適當與否,並將該離子交換處理水W1供給至子系統,藉此可將超純水(子系統處理水)的氯離子濃度控制為低至所期望的值為止。
以上,參照隨附圖式對本發明進行了說明,但本發明並不限於所述實施形態而可實施各種變更。例如,再生式離子交換裝置的構成並不限於所述各實施例,可進行各種變更。另外,可於再生式離子交換裝置的前段設置逆滲透膜分離裝置等公知的水處理用元件。另外,利用電阻率計的離子交換處理水W1的電阻率超過規定的值時,切換為再生模式,但亦可以於製造規定體積的離子交換處理水W1時進行再生的方式進行運轉。進而,亦可藉由電阻率計以外來測量再生的時序。
[實施例]
藉由以下具體的實施例進一步對本發明進行詳細說明。
[實施例1]
圖1中,填充將作為陽離子交換樹脂的三菱化學公司製造的
「PK228L」(多孔型)、作為陰離子交換樹脂的三菱化學公司製造的「PA312L」(多孔型)以陽離子交換樹脂:陰離子交換樹脂=1:2(容積比)混合而成的樹脂,形成離子交換樹脂層2,從而構成1塔型的再生式離子交換裝置。再者,作為電阻率計8,使用栗田工業公司製造的「MX-3」,作為鈉離子(Na+)電極9,使用T&C科技(T&C technical)公司製造的「swan AMI Soditrace」。
關於該1塔型的再生式離子交換裝置,首先,於取水模式,以相對於離子交換樹脂層2的體積而空間速度(Space Velocity,SV)為40h-1而使前處理水W通水,從而測定離子交換處理水W1的電阻率與鈉離子(Na+)濃度。另外,將離子交換處理水W1供給至設於後段的具備非再生式離子交換裝置的子系統,使用ICP-MS(安捷倫科技(Agilent Technologies)公司製造的「7500cs」)來分析該子系統處理水的鈉離子濃度。再者,作為非再生式離子交換裝置,使用以陽離子交換樹脂:陰離子交換樹脂=1:1.6(容積比)進行了填充者,並以SV=80h-1進行通水。
而且,利用電阻率計8的離子交換處理水W1的電阻率未滿18.0MΩ.cm時,停止取水,其次切換為再生模式,自排出管4供給離子交換處理水W1並自供給管3排出,藉此對構成離子交換樹脂層2的混合樹脂進行逆洗,從而將陰離子交換樹脂分離為上側,將陽離子交換樹脂分離為下側。
然後,在打開NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6及再生廢水的排出管7的狀態下,自NaOH溶液供給管5供給調整為
4%的氫氧化鈉水溶液而使偏向存在於上側的陰離子交換樹脂再生,並自鹽酸(HCl)供給管6供給調整為5%的工業用鹽酸(HCl)而使偏向存在於下側的陽離子交換樹脂再生,該些氫氧化鈉水溶液及鹽酸的再生廢水是自排出管7排出。此時,為了使陰離子交換樹脂高效地進行再生,氫氧化鈉水溶液利用加熱器10而加熱至40℃。
繼而,在打開供給管3及排出管4,關閉NaOH溶液供給管5、鹽酸供給管6及再生廢水的排出管7的狀態下,自排出管4供給離子交換處理水W1並自供給管3排出,藉此以一過式擠出再生中使用的藥液(氫氧化鈉水溶液及鹽酸),繼而使前處理水W流通來進行離子交換樹脂的循環清洗。此時,利用電阻率計8測量處理水W1的電阻率,同時利用鈉離子電極9測定鈉離子(Na+)濃度,於電阻率成為18.0MΩ.cm以上、且鈉離子(Na+)濃度成為300ng/L以下的時刻,視為再生完成,從而結束再生作業。
其次,將再生式離子交換裝置再次切換為取水模式,於再生式離子交換裝置中使前處理水W流通而再次開始取水,並將離子交換處理水W1供給至設於後段的具備非再生式離子交換裝置的子系統。而且,於離子交換處理水W1的處理水的利用電阻率計8的電阻率未滿18.0MΩ.cm時,停止取水,同樣地重複8次進行再次再生.取水的操作。將對該再生式離子交換裝置開始取水12小時後的離子交換處理水W1的電阻率與鈉離子(Na+)濃度進行測定的結果示於表1中。另外,分別測定此時的設於後段的子系
統的非再生式離子交換裝置的處理水的鈉離子(Na+)濃度。將結果示於表2中。
[比較例1]
實施例1中未設置鈉離子電極9,於利用電阻率計8的電阻率成為18.0MΩ.cm以上的時刻結束再生式離子交換裝置的再生模式而切換為取水模式,於再生式離子交換裝置中使前處理水W流通而再次開始取水,除此以外同樣地進行,同樣地重複8次再生.取水的操作。將對該再生式離子交換裝置開始取水12小時後的離子交換處理水W1的電阻率與鈉離子(Na+)濃度進行測定的結果一併示於表1中。另外,分別測定此時的設於後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的鈉離子(Na+)濃度。將結果一併示於表2中。
[參考例]
實施例1中,於再生式離子交換裝置的離子交換處理水W1的電阻率未滿18.0MΩ.cm的時刻,停止取水,以再生模式進行再生。關於該再生,以調整為5%的副生鹽酸(HCl)水溶液僅使藉由逆洗而分離的陰離子交換樹脂與陽離子交換樹脂中的陽離子交換樹脂進行再生,於循環清洗時的電阻率成為18.0MΩ.cm以上、且鈉離子(Na+)濃度成為300ng/L以下的時刻,結束再生作業,除此以外同樣地進行,同樣地重複8次再生.取水的操作。再者,於取水時的離子交換處理水W1的鈉離子(Na+)濃度為500ng/L以上的第5次與第8次的情況下,重複2次再生作業。將對該再
生式離子交換裝置開始取水12小時後的離子交換處理水W1的電阻率與鈉離子(Na+)濃度進行測定的結果一併示於表1中。另外,分別測定此時的設於後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的鈉離子(Na+)濃度。將結果一併示於表2中。
[比較例2]
參考例中未設置鈉離子電極9,於電阻率成為18.0MΩ.cm以上的時刻,結束再生式離子交換裝置的再生模式而切換為取水模式,於再生式離子交換裝置中使前處理水W流通而再次開始取水,除此以外同樣地進行,同樣地重複8次再生.取水的操作。將對該再生式離子交換裝置開始取水12小時後的離子交換處理水W1的電阻率與鈉離子(Na+)濃度進行測定的結果一併示於表1中。另外,分別測定此時的設於後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的鈉離子(Na+)濃度。將結果一併示於表2中。
由表1而明確般,根據實施例1的再生式離子交換裝置
的運轉方法,藉由根據利用鈉離子電極9測定的鈉離子(Na+)濃度來判斷離子交換處理水W1的再生的適當與否,相對於可將取水開始後經過12小時後的鈉離子(Na+)濃度控制為300ng/L以下,於比較例1、比較例2般以電阻率等進行控制的情況下,有時鈉離子(Na+)濃度超過300ng/L,無法充分地進行控制。再者,如參考例般僅使陽離子交換樹脂進行再生的情況下,陰離子交換樹脂無法進行再生,因此鈉離子濃度變大。
由表2而明確般,根據實施例1的再生式離子交換裝置的運轉方法,藉由根據利用鈉離子電極9測定的鈉離子(Na+)濃度來判斷離子交換處理水W1的再生的適當與否,可知可將後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的鈉離子(Na+)濃度控制得低且將變動幅度控制得小。
由該些結果可知,藉由根據利用鈉離子電極9測定的鈉離子(Na+)濃度來管理再生式離子交換裝置的再生時的水質,可重新考慮再生條件,且可控制後段的子系統的非再生式離子交換裝置的處理水的鈉離子(Na+)濃度的短期變動。
1‧‧‧再生式離子交換塔
1A‧‧‧塔本體
2‧‧‧離子交換樹脂層
3‧‧‧供給管
4‧‧‧排出管
5‧‧‧NaOH溶液供給管
6‧‧‧鹽酸(HCl)供給管
7‧‧‧再生廢水的排出管
8‧‧‧電阻率計
9‧‧‧鈉離子電極
10‧‧‧加熱器(板式熱交換器)
W‧‧‧前處理水
W1‧‧‧離子交換處理水
Claims (4)
- 一種再生式離子交換裝置,其單獨具有再生式離子交換塔,所述再生式離子交換裝置具備對所述再生式離子交換塔單獨的處理水的離子濃度進行測定的離子電極,其中藉由所述離子電極對離子濃度進行測定的再生式離子交換塔至少填充有陰離子交換樹脂,所述離子電極為對處理水的鈉離子(Na+)濃度進行測定的鈉離子電極。
- 一種再生式離子交換裝置,其包含含有多個再生式離子交換塔與脫氣裝置的多個塔,所述再生式離子交換裝置具備對所述多個再生式離子交換塔的最後段的塔的處理水的離子濃度進行測定的離子電極,其中藉由所述離子電極對離子濃度進行測定的再生式離子交換塔至少填充有陰離子交換樹脂,所述離子電極為對處理水的鈉離子(Na+)濃度進行測定的鈉離子電極。
- 一種再生式離子交換裝置的運轉方法,其藉由離子電極來測定單獨具有再生式離子交換塔的再生式離子交換裝置的再生後的處理水的離子濃度,並基於由所述離子電極所測定的離子濃度來管理再生式離子交換塔的再生,其中藉由所述離子電極對離子濃度進行測定的再生式離子交換塔至少填充有陰離子交換樹脂,所述離子電極為對鈉離子(Na+)濃度進行測定的鈉離子電極,藉由所述鈉離子電極來測定所述陰離子交換樹脂的再生後的處理水的鈉離子濃度,從而管理再生式離子交換塔的再生。
- 一種再生式離子交換裝置的運轉方法,其藉由離子電極 來測定包含含有多個再生式離子交換塔與脫氣裝置的多個塔的再生式離子交換裝置的最後段的塔的再生後的處理水的離子濃度,並基於由所述離子電極所測定的離子濃度來管理再生式離子交換塔的再生,其中藉由所述離子電極對離子濃度進行測定的再生式離子交換塔至少填充有陰離子交換樹脂,所述離子電極為對鈉離子(Na+)濃度進行測定的鈉離子電極,藉由所述鈉離子電極來測定所述陰離子交換樹脂的再生後的處理水的鈉離子濃度,從而管理再生式離子交換塔的再生。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016-163141 | 2016-08-23 | ||
JP2016163141A JP6402754B2 (ja) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 再生式イオン交換装置及びその運転方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201806876A TW201806876A (zh) | 2018-03-01 |
TWI756249B true TWI756249B (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=61245739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW106126626A TWI756249B (zh) | 2016-08-23 | 2017-08-08 | 再生式離子交換裝置及其運轉方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6402754B2 (zh) |
KR (1) | KR102440909B1 (zh) |
CN (1) | CN109641764A (zh) |
TW (1) | TWI756249B (zh) |
WO (1) | WO2018037870A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020138177A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 株式会社ディスコ | 純水生成装置 |
JP2021191566A (ja) * | 2020-06-05 | 2021-12-16 | オルガノ株式会社 | 純水製造方法及び製造装置 |
CN114291959B (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-01 | 中国电子工程设计院有限公司 | 一种有效去除总有机碳和弱离子化杂质的超纯水制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1128462A (ja) * | 1997-07-10 | 1999-02-02 | Kurita Water Ind Ltd | 水系の金属の腐食抑制方法 |
TW201302623A (zh) * | 2011-05-16 | 2013-01-16 | Omega Co Ltd | 排水處理方法 |
JP2014172795A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Japan Organo Co Ltd | 溶解塩類の回収方法、溶解塩類の回収装置及び塩化カルシウムの製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5213427Y2 (zh) * | 1971-06-14 | 1977-03-25 | ||
JPS4813540U (zh) * | 1971-07-02 | 1973-02-15 | ||
JP3066204B2 (ja) * | 1992-11-24 | 2000-07-17 | オルガノ株式会社 | アンモニア型復水脱塩装置の運転方法 |
JP3231228B2 (ja) * | 1995-10-24 | 2001-11-19 | オルガノ株式会社 | イオン交換樹脂塔の再生方法 |
CN100389075C (zh) * | 2004-08-10 | 2008-05-21 | 株式会社神钢环境舒立净 | 排水处理方法和排水处理装置 |
US7658828B2 (en) * | 2005-04-13 | 2010-02-09 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses |
CN101450331B (zh) * | 2008-12-17 | 2011-07-27 | 牛继星 | 一种可节省酸碱的离子交换树脂再生工艺 |
JP5518433B2 (ja) * | 2009-11-04 | 2014-06-11 | オルガノ株式会社 | 純水製造システムおよび純水製造方法 |
JP2014168743A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 純水製造方法 |
JP6430772B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2018-11-28 | オルガノ株式会社 | 炭酸ガス溶解水供給システム、炭酸ガス溶解水供給方法、およびイオン交換装置 |
CN105439244A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-03-30 | 上海振世能源科技有限公司 | 一种离子交换树脂脱盐装置 |
-
2016
- 2016-08-23 JP JP2016163141A patent/JP6402754B2/ja active Active
-
2017
- 2017-08-03 WO PCT/JP2017/028177 patent/WO2018037870A1/ja active Application Filing
- 2017-08-03 CN CN201780051316.5A patent/CN109641764A/zh active Pending
- 2017-08-03 KR KR1020187036211A patent/KR102440909B1/ko active IP Right Grant
- 2017-08-08 TW TW106126626A patent/TWI756249B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1128462A (ja) * | 1997-07-10 | 1999-02-02 | Kurita Water Ind Ltd | 水系の金属の腐食抑制方法 |
TW201302623A (zh) * | 2011-05-16 | 2013-01-16 | Omega Co Ltd | 排水處理方法 |
JP2014172795A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Japan Organo Co Ltd | 溶解塩類の回収方法、溶解塩類の回収装置及び塩化カルシウムの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102440909B1 (ko) | 2022-09-06 |
JP6402754B2 (ja) | 2018-10-10 |
JP2018030079A (ja) | 2018-03-01 |
WO2018037870A1 (ja) | 2018-03-01 |
TW201806876A (zh) | 2018-03-01 |
CN109641764A (zh) | 2019-04-16 |
KR20190039886A (ko) | 2019-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI414486B (zh) | Pure water manufacturing apparatus and pure water manufacturing method | |
US8628653B2 (en) | Electrodeionization apparatus | |
TWI648093B (zh) | 超純水製造裝置以及超純水製造方法 | |
TWI616404B (zh) | 含硼水的處理方法及裝置 | |
KR20050118298A (ko) | 연속 전기탈이온화 장치 및 방법 | |
TWI756249B (zh) | 再生式離子交換裝置及其運轉方法 | |
CN110451704A (zh) | 一种含氟回用水的处理方法 | |
TWI808053B (zh) | 超純水製造系統及超純水製造方法 | |
WO2011040278A1 (ja) | イオン交換装置及びその塔体、並びに水処理装置 | |
WO2009082008A1 (ja) | 過酸化水素除去方法およびその装置、オゾン水製造方法およびその装置、並びに洗浄方法およびその装置 | |
JP7275536B2 (ja) | 電気脱イオン装置及びこれを用いた脱イオン水の製造方法 | |
JP2008068198A (ja) | 電気脱イオン装置 | |
JP5729062B2 (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
JP5915295B2 (ja) | 純水製造方法 | |
JP7197325B2 (ja) | 純水製造装置および純水製造方法 | |
JP5673225B2 (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
JP2009240943A (ja) | イオン交換樹脂のコンディショニング方法 | |
JP2009112944A (ja) | 超純水製造方法及び装置並びに電子部品部材類の洗浄方法及び装置 | |
TWI814710B (zh) | 水質管理系統及水質管理系統的運轉方法 | |
JP6924300B1 (ja) | 排水処理方法、超純水製造方法及び排水処理装置 | |
JP2019118891A (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
JP2019030839A (ja) | 再生式イオン交換装置及びその運転方法 | |
JP2012196634A (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
JP5640825B2 (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
JPH1157420A (ja) | 電気式脱イオン水製造装置の通水処理方法 |