JP6330023B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、包装袋等の容器の開口部分に設けられる注出口具に取り付けて使用されるキャップに関する。

従来、包装袋等の容器の開口部分に設けられる注出口具として、内域に形成される流路を通じた容器内への外気の流入を抑制するように構成された注出口具が知られている。例えば、特許文献１には、注出部内に易破断可能な隔壁を形成し、この隔壁によって注出部内の流路を塞いだ注出口具が開示されている。特許文献１の注出口具は、注出部内に隔壁が存在することによって、注出部の流路を通じた容器内への外気の流入を抑制することができる。こうした注出口具は開封時において、注出口具に取り付けられたキャップを取り外すとともに、注出部内の隔壁を破断することによって、注出部の流路が開放されて内容物を注出可能な状態となる。

特開２００８−８７７８６号公報

上記のとおり、特許文献１の注出口具は、開封前の保管時においては、注出部の流路を通じた容器内への外気の流入を隔壁によって抑制することができる。しかしながら、隔壁を破断して開封した後は、容器内への外気流入を抑制することができなくなる。

この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、抽出口具の開封後においても容器内への外気の流入を抑制することにある。

上記の目的を達成するためのキャップは、容器の開口部分に設けられる注出口具に取り付けて使用されるキャップにおいて、下端側が開放されるとともに、上端側が注出口を有する上壁によって塞がれた有蓋筒状の本体部と、前記注出口を塞ぐキャップ部とを備え、前記本体部の前記上壁の下面には、前記注出口に連通される流路を内部に有する環状の支持壁が設けられるとともに、前記支持壁には、逆止弁が設けられ、前記逆止弁は、筒状の基部と、前記基部の開口を閉鎖する閉位置及び前記基部の開口を開放する開位置の間で回動可能なフラップ部と、前記基部に対して前記フラップ部を回動可能に接続するヒンジ部とを備え、前記流路内における前記逆止弁の上流側には、前記逆止弁の脱落を防止するための脱落防止部材が配置され、前記脱落防止部材には、前記逆止弁の前記基部の内域へ延びるとともに前記フラップ部の下面に当接して前記フラップ部の潜り込みを規制する規制突起が設けられている。

上記の目的を達成するためのキャップは、容器の開口部分に設けられる注出口具に取り付けて使用されるキャップにおいて、下端側が開放されるとともに、上端側が注出口を有する上壁によって塞がれた有蓋筒状の本体部と、前記注出口を塞ぐキャップ部とを備え、前記本体部の前記上壁の下面には、前記注出口に連通される流路を内部に有する環状の支持壁が設けられるとともに、前記支持壁には、弾性変形可能な合成樹脂材料からなる逆止弁が設けられ、前記逆止弁は、筒状の基部と、前記基部の開口を閉鎖する閉位置及び前記基部の開口を開放する開位置の間で回動可能なフラップ部と、前記基部に対して前記フラップ部を回動可能に接続するヒンジ部とを備え、前記フラップ部の周縁には、前記基部の上面に係止されるフランジ部と、前記基部の開口に沿うように形成される切欠部とが設けられ、前記フラップ部が閉位置にあるとき、前記切欠部における前記基部の開口に沿う部分の下側の角部と、前記基部の開口の縁とが接する。

上記の目的を達成するためのキャップは、容器の開口部分に設けられる注出口具に取り付けて使用されるキャップにおいて、下端側が開放されるとともに、上端側が注出口を有する上壁によって塞がれた有蓋筒状の本体部と、前記注出口を塞ぐキャップ部とを備え、前記本体部の前記上壁の下面には、前記注出口に連通される流路を内部に有する環状の支持壁が設けられるとともに、前記支持壁には、逆止弁が設けられ、前記逆止弁は、筒状の基部と、前記基部の開口を閉鎖する閉位置及び前記基部の開口を開放する開位置の間で回動可能なフラップ部と、前記基部に対して前記フラップ部を回動可能に接続するヒンジ部とを備え、前記逆止弁には、前記逆止弁上に残留した内容物を収容する液溜まり部が設けられ、前記液溜まり部は、前記基部の上端面から外周面にかけて切り欠かれた部分である。

上記構成によれば、抽出口具の開封後においても、内容物の注出時を除いて閉じた状態にある逆止弁がキャップの本体部の流路に存在するため、容器内への外気の流入を抑制することができる。

本発明のキャップによれば、抽出口具の開封後においても容器内への外気の流入を抑制することができる。

（ａ）は注出口具及びキャップの斜視図、（ｂ）は注出口具及びキャップの断面図。 （ａ）は逆止弁の斜視図、（ｂ）は逆止弁の断面図、（ｃ）は逆止弁の上面図、（ｄ）は別例の逆止弁の上面図。 （ａ）は脱落防止部材の斜視図、（ｂ）は脱落防止部材の断面図。 （ａ）は開封処理後の注出口具及びキャップの断面図、（ｂ）は逆止弁周辺の部分拡大図。 （ａ）は別例の逆止弁の斜視図、（ｂ）は同逆止弁の断面図。 （ａ）は別例の逆止弁の斜視図、（ｂ）は同逆止弁の断面図。

以下、本発明のキャップＣを図面に基づいて説明する。
先ず、本発明のキャップＣが取り付けられる注出口具１０について説明する。
図１に示すように、注出口具１０は、上端側が開放されるとともに、下端側が閉塞壁１１によって塞がれた有底円筒状に形成されている。注出口具１０の外周面（側面）の下部位置には、包装袋等の容器の開口部分に取り付けるための取付部１０ａが突設されている。また、注出口具１０の外周面の中央位置には環状のフランジ１２が設けられるとともに、同外周面の上部位置には雄螺子１３が設けられている。

注出口具１０の下端を塞ぐ閉塞壁１１には、閉塞壁１１の上面（内面）側から溝を形成することによって薄肉状に形成される環状の破断誘導部１１ａが設けられている。閉塞壁１１における破断誘導部１１ａの内側位置には、引張部１４が設けられている。引張部１４は閉塞壁１１から上方に延びる軸体１４ｂと、軸体１４ｂの上端に形成されるリング状の把持部１４ａとから構成されている。注出口具１０の下面全体にはガスバリアフィルム６０が貼り付けられている。ガスバリアフィルム６０としては、例えば、アルミニウム箔層、エチレンビニル−アルコール共重合体層、セラミック蒸着フィルム層等をガスバリア層として有する多層樹脂シートを用いられる。

次に、上記注出口具１０に取り付けられるキャップＣについて説明する。
図１（ｂ）に示すように、キャップＣは、下端側が開放されるとともに、上端側が上壁２１によって塞がれた有蓋円筒状の本体部２０を備えている。本体部２０の上壁２１は、その外周側部分に平面部２２が形成されるとともに、その中央部分に、上方に向かって膨出するドーム状の膨出部２３が形成されている。そして、膨出部２３の頂点となる中央位置には略円筒状の注出口２４が設けられている。注出口２４の内周面は先端から基端に向かって縮径する逆テーパ状に形成されている。そして、注出口２４の先端部分は、周方向に高さが異なる傾斜状に形成されるとともに、外側に向かって広がる形状に形成されている。また、膨出部２３における注出口２４の周囲には、液ダレを防止するための環状の周壁２５が立設されている。

本体部２０の内周面には注出口具１０の雄螺子１３に係合する雌螺子２６が設けられている。また、上壁２１の下面（内面）の外周側には、注出口具１０の雄螺子１３と本体部２０の雌螺子２６とを係合させた際に、注出口具１０の内周面に接して同内周面を支持する挟持壁２７が立設されている。挟持壁２７は注出口具１０と同一中心の環状をなす環状壁であり、注出口具１０の雄螺子１３と本体部２０の雌螺子２６とを係合させた際に、注出口具１０の内周面と把持部１４ａとの間に収容されるように、その形成位置が設定されている。

上壁２１における膨出部２３の下面（内面）には、注出口２４を中心とする環状の支持壁２８が立設されている。支持壁２８と挟持壁２７とは同一中心の環状をなし、支持壁２８は挟持壁２７の内側に位置している。支持壁２８は、注出口２４に連通される流路を内部に形成している。また、支持壁２８は、注出口具１０の雄螺子１３と本体部２０の雌螺子２６とを係合させた際に、注出口具１０に設けられる引張部１４の把持部１４ａの内側に収容されるように、その形成位置が設定されている。

支持壁２８の内周面には第１段部２８ａ及び第２段部２８ｂが形成され、支持壁２８は両段部において内周面が先端側に向かって段階的に拡径している。支持壁２８の内域において、第１段部２８ａと第２段部２８ｂとの間に位置する領域には逆止弁３０が取り付けられるとともに、第２段部２８ｂと先端部との間に位置する領域には、逆止弁３０の脱落を防止するための脱落防止部材４０が取り付けられている。また、支持壁２８の内周面における第２段部２８ｂと先端部との間の部位には、脱落防止部材４０と係合する係合溝が設けられている。

図２に示すように、逆止弁３０は、内域に流路を形成する筒状の基部３１と、基部３１の上端開口を閉鎖するフラップ部３２と、基部３１及びフラップ部３２を接続するヒンジ部３３とからなるスイング型の逆止弁である。そして、この逆止弁３０は弾性変形可能な軟質の合成樹脂材料（例えば、シリコーンゴム）、又は天然ゴムにより一体に形成されている。逆止弁３０を構成する合成樹脂材料の硬度は、フラップ部３２の開閉動作の正確性確保の観点から、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したタイプＡデュロメータによる測定値において、Ａ１０／Ｓ〜Ａ９０／Ｓの範囲であることが好ましい。

基部３１は断面欠円状の流路を内域に形成する円筒形状に形成されている。そして、基部３１の外径は、本体部２０の支持壁２８における第１段部２８ａと第２段部２８ｂとの間の部位の内径よりも僅かに小さい径に設定されている。フラップ部３２は断面欠円状をなすブロック状の蓋部分であり、その周縁の一部分においてヒンジ部３３を介して基部３１に接続されている。また、基部３１の上端面におけるヒンジ部３３側の部位、即ち、逆止弁３０の基部３１における開口の中心Ｐよりもヒンジ部３３側の部位には、基部３１の上端面から外周面にかけて切り欠いた形状の液溜まり部３４が設けられている。特に本実施形態においては、基部３１の開口の中心Ｐに対してヒンジ部３３よりも遠くに位置する部位に液溜まり部３４が設けられている。

図２に示すように、フラップ部３２の上部周縁には側方に突出するフランジ部３２ａが設けられている。そして、フラップ部３２は、フランジ部３２ａが設けられる上部側において基部３１の流路断面よりも大きく、且つ下部側は流路断面よりも小さくなるように形成され、その側面は上部側から下部側に向かって徐々に縮径するテーパ状に形成されている。なお、フランジ部３２ａとは、フラップ部３２における基部３１の流路断面よりも大きい部分（後述する基部３１の弁座部３１ａに係止され得る部分）に対応する概念である。

また、フラップ部３２の上部周縁におけるヒンジ部３３との接続部位の反対側の位置には、フランジ部３２ａを直線状に切り欠いた形状の切欠部３２ｂが設けられている。図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、切欠部３２ｂは、基部３１の軸線方向（図２（ｂ）における上下方向）において、その一部（Ｘ部分）が基部３１の上端開口に沿う形状に形成されている。

図２（ｂ）に示すように、ヒンジ部３３は、フラップ部３２における一側面（欠円の直線部分をなす面）の上部と基部３１の上端部分とを接続する。そして、このヒンジ部３３を基点として、フラップ部３２は基部３１の上端開口を閉鎖する閉位置と上端開口を開放する開位置との間で回動可能である。

上記閉位置は、基部３１の弁座部３１ａ（上端開口縁全体）とフラップ部３２のフランジ部３２ａとが接触して係止される位置であり、上記開位置は、ヒンジ部３３を基点としてフラップ部３２が上方に回動して、基部３１の弁座部３１ａから離間した位置である。図２（ｂ）に示すように、フラップ部３２が閉位置にあるとき、フラップ部３２の切欠部３２ｂの一部（基部３１の上端開口に沿う部分Ｘ）は、逆止弁３０の縦断面において、基部３１に対して一点で接触する状態となる。また、フラップ部３２が閉位置にあるとき、フラップ部３２の下面は基部３１の内域（流路内）に位置している。

図１（ｂ）に示すように、逆止弁３０は、支持壁２８の第１段部２８ａに対して基部３１の上端を当接させた状態として、支持壁２８の内域における第１段部２８ａと第２段部２８ｂとの間の領域に取り付けられる。このとき、逆止弁３０はヒンジ部３３が形成されている側が、注出口２４の先端部分の高い側（図中左側）に位置するように取り付けられる。

支持壁２８の内域における第１段部２８ａの上方部分には、逆止弁３０のフラップ部３２の回動を許容するための空間Ｓが確保されている。この空間Ｓの高さ、即ち膨出部２３の下面から第１段部２８ａまでの距離は、フラップ部３２が９０度上方に回動した状態であっても、フラップ部３２が上壁２１（膨出部２３）の下面に当接しない高さに設定されている。上記範囲に設定することにより、フラップ部３２が開位置にある場合における通過面積を好適に確保することができる。

図３に示すように、脱落防止部材４０は内域に流路を形成する円環状の部材である。脱落防止部材４０の外径は本体部２０の支持壁２８における第２段部２８ｂと先端部との間の部位の内径よりも僅かに小さい径に設定されている。脱落防止部材４０の外周面には、支持壁２８の内周面に設けられた係合溝に係合する係合突部４１が設けられている。また、脱落防止部材４０の内周部分には、対向する内周面間を接続する架橋壁４２が設けられるとともに、架橋壁４２の上部中央位置には上方へ向かって延びる断面十字状の規制突起４３が設けられている。

図１（ｂ）に示すように、脱落防止部材４０は、支持壁２８の第２段部２８ｂ、及び逆止弁３０の基部３１の下端に対して、その上面を当接させた状態として、支持壁２８の内域における第２段部２８ｂと先端部との間の領域に取り付けられる。このとき、脱落防止部材４０の外周面に設けられた係合突部４１と支持壁２８の内周面に設けられた係合溝とが係合することによって、脱落防止部材４０は支持壁２８内に固定される。支持壁２８内に逆止弁３０及び脱落防止部材４０が共に取り付けられた状態において、脱落防止部材４０の規制突起４３の先端部分は、逆止弁３０の基部３１の内域に位置して、閉位置にあるフラップ部３２の下面に当接する。

また、図１に示すように、本体部２０には、ヒンジ部５１を介してキャップ部５０が設けられている。キャップ部５０はヒンジ部５１を基点として、上壁２１の膨出部２３を覆う閉位置と同膨出部２３を露出させる開位置との間で回動することが可能である。本体部２０におけるヒンジ部５１の形成位置は、逆止弁３０のヒンジ部３３が形成される側と反対側、即ち本体部２０の中心軸線を挟んで逆止弁３０のヒンジ部３３に対向する位置に設定されている。換言すれば、流路の周方向において、キャップ部５０のヒンジ部５１の形成位置と、フラップ部３２のヒンジ部３３の形成位置とが１８０度ずれて位置している。

本体部２０におけるヒンジ部５１の形成位置は、注出口具１０に取り付けたキャップＣの注出口２４から内容物を注出する際における注出口具１０及びキャップＣの傾け方向を規定する。つまり、注出時にはヒンジ部５１の形成位置の反対側を下に向けるように傾けて使用される。したがって、逆止弁３０は、ヒンジ部３３が形成される側が注出時に下側に位置するように取り付けられることになる。そして、注出口２４は、先端部分の高い側（図中左側）が注出時に下側に位置するように形成されていることになる。

図１（ｂ）に示すように、キャップ部５０の上部内面には、キャップ部５０を閉位置に位置させたときに注出口２４に挿入されて注出口２４を塞ぐ挿入突起５２が設けられている。なお、符号を省略しているが、キャップ部５０の内周面及び上壁２１の膨出部２３の外周面には、互いに係合してキャップ部５０を閉じた状態で保持するための突起状の係合部がそれぞれ設けられている。

ところで、キャップ部５０と本体部２０とを接続するヒンジ部５１は、キャップ部５０の開閉動が繰り返し行われることにより伸びてしまうことがある。ヒンジ部５１に伸びが生じると、キャップ部５０を正しい閉位置に位置させることができなくなり、閉位置においてキャップ部５０及び膨出部２３の各係合部を係合させてキャップ部５０を保持することが困難になる場合がある。そこで、本実施形態では、上壁２１の平面部２２上面におけるヒンジ部５１の近傍位置に位置決め突起２９を設けている。この位置決め突起２９は、キャップ部５０を閉位置に位置させたときにキャップ部５０の内周面に当接して、キャップ部５０の位置を位置決めする。これにより、キャップ部５０を正しい閉位置に位置させることができ、閉位置におけるキャップ部５０と膨出部２３との係合関係を好適に形成させることができる。

なお、キャップＣにおける逆止弁３０以外の部位（本体部２０、脱落防止部材４０、及びキャップ部５０）には、注出口具に取り付けられるキャップに一般に使用される公知の合成樹脂材料を用いることができる。公知の合成樹脂材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

次に、本実施形態の作用について以下に記載する。
本実施形態のキャップＣは、液体状の内容物を収容する所定の容器（例えば、樹脂シートにより袋状に形成された包装袋）の開口部に固定された上記注出口具１０に取り付けて使用される。

容器の開口部に固定された注出口具１０は以下に記載する開封処理を行うことによって、容器内から内容物を注出可能な状態となる。先ず、キャップＣを回転させてキャップＣを注出口具１０から取り外す。その後、把持部１４ａを把持して上方に引っ張ることにより、閉塞壁１１の破断誘導部１１ａ及びガスバリアフィルム６０の一部を引き裂いて注出口具１０の下端を開口させる。そして、キャップＣを再度、注出口具１０に取り付けるとともに、キャップＣのキャップ部５０を開けることによって、容器内の内容物を注出可能な開封状態となる。

開封状態として容器を傾けると、容器内の内容物は注出口具１０内、及びキャップＣの支持壁２８内の流路を通過して逆止弁３０に達する。そして、内容物の注出圧が逆止弁３０のフラップ部３２に作用すると、内容物に押圧されてフラップ部３２が閉位置から開位置へ回動して逆止弁３０は内容物の通過を許容する状態となり、注出口２４から内容物が注出される。

容器を傾けた状態から元の状態に戻すと、逆止弁３０のフラップ部３２に対する内容物による押圧状態が解消されて、逆止弁３０は開位置から閉位置に戻る。このとき、逆止弁３０のフラップ部３２の下面が基部３１の内域にて脱落防止部材４０に設けられた規制突起４３の先端に当接するとともに、フラップ部３２のフランジ部３２ａが弁座部３１ａに係止されて、それ以上の基部３１内へのフラップ部３２の潜り込みが規制される。そして、フラップ部３２に対して内容物の注出圧が作用しない通常の載置状態においては、フラップ部３２は基部３１内の流路を閉鎖する閉位置に位置する。

容器を傾けた状態から元の状態に戻す際、逆止弁３０が完全に閉位置に移行するまでの間においては、逆止弁３０の上部側の空間Ｓに残った内容物は逆止弁３０の基部３１とフラップ部３２との間の隙間（戻り流路Ａ）を通って容器側へと戻ることができる。このとき、図４（ｂ）に示すように、逆止弁３０のフラップ部３２の周縁に切欠部３２ｂを設けた部分においては、内容物が逆止弁３０の上部側から容器側へと戻るための戻り流路Ａが大きく確保される。そして、戻り流路Ａが大きく確保されることにより、空間Ｓに存在する内容物を容器側へ効率よく戻すことができる。

逆止弁３０が完全に閉位置に移行した後、内容物が十分に戻りきらずに逆止弁３０の上部側の空間Ｓに多くの残留内容物が残ってしまう場合がある。この場合、残留内容物は、先ず逆止弁３０に設けられた液溜まり部３４内、より具体的には基部３１の液溜まり部３４と本体部２０の支持壁２８の内周面とにより囲まれた空間Ｔに収容される。そして、逆止弁３０上の空間Ｓ内には、液溜まり部３４から溢れた残留内容物が収容されることになる。そのため、残留内容物が逆止弁３０上の空間Ｓ内に多量に収容されることが抑制される。これにより、容器を僅かに傾けた場合や、キャップ部５０を閉じて逆止弁３０上の空間Ｓ内に挿入突起５２が挿入された場合においても、逆止弁３０上の残留内容物がこぼれ難くなる。

また、逆止弁３０が完全に閉位置に移行した後、内容物が十分に戻りきらずに逆止弁３０の上部側の空間Ｓに多くの残留内容物が残った場合には、逆止弁３０の上部に内容物の質量に基づく圧力が作用する。この圧力が所定の値を超えると、逆止弁３０の縦断面において、フラップ部３２の切欠部３２ｂと基部３１とが一点で接触する部分Ｘ（図２（ｂ）及び（ｃ）参照）を通じて、残留内容物が滲み出すようにして容器側へと戻る。

次に、本実施形態の効果について、以下に記載する。
（１）キャップＣは、下端側が開放されるとともに、上端側が注出口２４を有する上壁２１によって塞がれた有蓋筒状の本体部２０と、注出口２４を塞ぐキャップ部５０とを備えている。本体部２０の上壁２１の下面には、注出口２４に連通される流路を内部に有する環状の支持壁２８が形成されるとともに、支持壁２８には逆止弁３０が設けられている。

上記構成によれば、注出口具１０の開封後においても、内容物の注出時を除いて閉じた状態にある逆止弁３０がキャップＣの本体部２０の流路内に存在するため、容器内への外気の流入を抑制することができる。

（２）逆止弁３０には液溜まり部３４が設けられている。上記構成によれば、残留内容物が逆止弁３０上の空間Ｓ内に多量に収容されることが抑制されて、キャップ部５０を閉じる際や包装袋を僅かに傾けた際にも逆止弁３０上の残留内容物がこぼれ難くなる。

（３）液溜まり部３４は、逆止弁３０の基部３１の上端面に設けられるとともに、基部３１における開口の中心Ｐよりもヒンジ部３３側の部位に設けられている。
注出口具１０を傾けた状態から元の状態に戻す際、基部３１の開口の中心Ｐを基準として、ヒンジ部３３と反対側の箇所ほど戻り流路Ａが大きく形成される。そのため、逆止弁３０上において、ヒンジ部３３と反対側の近傍に存在する内容物は下部側へと戻りやすく、戻り流路Ａが形成されないヒンジ部３３の近傍に存在する内容物は下部側へ戻り難くなる傾向がある。したがって、内容物が戻り流路Ａを通って下部側へ戻り難い箇所の近傍に位置する、基部３１の開口の中心Ｐよりもヒンジ部３３側の部位に対して液溜まり部３４を設けた場合には、戻り流路Ａを通って下部側へ戻ることなく逆止弁３０上に残る残留内容物をより確実に液溜まり部３４内に収容させることができる。

（４）液溜まり部３４は、逆止弁３０の基部３１における開口の中心Ｐよりもヒンジ部３３側の部位であって、開口の中心Ｐに対してヒンジ部３３よりも遠くに位置する部位に設けられている。逆止弁３０の基部３１における開口の中心Ｐよりもヒンジ部３３側の部位は、開口の中心Ｐよりもヒンジ部３３側の部位のなかでも、逆止弁３０上における戻り流路Ａが形成されない箇所の最も近くに位置している。そのため、上記構成によれば、上記（３）の効果を更に顕著に得ることができる。

（５）フラップ部３２の周縁に、基部３１の上面に係止されるフランジ部３２ａと、一部が基部３１の開口に沿う形状に形成される切欠部３２ｂとを設けている。上記構成によれば、逆止弁３０が完全に閉じるまでの間において、切欠部３２ｂが設けられた部分では上記戻り流路Ａがより大きく確保されて逆止弁３０の下部側へより多くの内容物を戻すことができる。そのため、逆止弁３０の上部に多量の残留内容物が溜まることを抑制できる。なお、上記「基部３１の開口に沿う」という概念は、切欠部３２ｂ（の一部）が完全に基部３１の開口に沿って形成されている状態のみに限らず、フランジ部３２ａの極一部が残存しているような状態も許容する概念である。

（６）フラップ部３２の周縁におけるヒンジ部３３との接続部位の反対側に切欠部３２ｂを設けている。フラップ部３２の周縁におけるヒンジ部３３との接続部位の反対側の部分は、逆止弁３０が開位置から閉位置へ移る際に最後に閉じられる部分である。そのため、上記構成によれば、上記戻り流路Ａをより大きく確保することができるという効果を、逆止弁３０が完全に閉じるまで得ることができる。

（７）フラップ部３２が閉位置にある逆止弁３０の縦断面において、フラップ部３２の切欠部３２ｂと基部３１とが一点で接触する部分Ｘが存在するように構成している。上記構成によれば、逆止弁３０が完全に閉じた後であっても、逆止弁３０の上部に多量の残留内容物が溜まって逆止弁３０に大きな圧力が作用する状況であれば、上記一点で接触する部分Ｘを通じて、残留内容物を逆止弁３０の下部側へ戻すことも可能となる。そして、逆止弁３０上の残留内容物が少量となると、上記一点で接触する部分Ｘを通じて戻ることなく逆止弁３０の上部に残ったままとなる。このとき、逆止弁３０の上部に少量の残留内容物が残ることにより、その残留内容物（の液膜）がガスバリア層として機能して、外気の流入を抑制するという効果を得ることができる。

（８）逆止弁３０として、弾性変形可能な軟質の合成樹脂材料（例えば、シリコンゴム）により一体に形成したものを用いている。上記構成によれば、製造が容易になるとともに、その製造コストも低く抑えることができる。

（９）本体部２０の流路内において、逆止弁３０の基部３１の弁座部３１ａよりも流路上流側位置に、フラップ部３２の下面に当接してフラップ部３２の基部３１内への潜り込みを規制する規制突起４３を設けている。上記構成によれば、何らかの力によってフラップ部３２が基部３１の弁座部３１ａ側へ押し付けられて、弁座部３１ａを越えて基部３１内の流路上流側へ潜り込もうとしても、規制突起４３にフラップ部３２の下面が当接することによって、フラップ部３２の潜り込みが規制される。これにより、全体を弾性変形可能な合成樹脂材料により一体に形成した逆止弁３０を採用した場合にも、フラップ部３２の潜り込みが好適に抑制されて、閉じた状態にある逆止弁３０に基づく外気の流入抑制効果をより確実に得ることができる。

また、規制突起４３を断面十字形状に形成することにより、規制突起４３の強度を高めるとともに、フラップ部３２の下面に当接する接触面積を増大させている。これにより、脱落防止部材４０の成形誤差や取付誤差等によって、フラップ部３２下面における規制突起４３の当接部位が中央から周辺側へずれた場合にも、基部３１内へのフラップ部３２の潜り込みを好適に規制することができる。

更に、フラップ部の周縁全体にフランジ部を設けた構成と比較して、フラップ部３２の周縁に切欠部３２ｂを設けた構成とした場合には、フランジ部３２ａのない部分（切欠部３２ｂ）が存在するために、フランジ部３２ａに基づく、基部３１内へのフラップ部３２の潜り込みを規制する作用が弱くなる。そこで、規制突起４３を設けることによって、フラップ部３２の周縁全体にフランジ部３２ａを設けた構成と同等以上に、基部３１内へのフラップ部３２の潜り込みを規制することができる。

（１０）脱落防止部材４０に設けられる規制突起４３について、逆止弁３０の基部３１の内域へ延びる形状に形成している。上記構成によれば、逆止弁３０のフラップ部３２が薄肉に形成されている場合であっても、フラップ部３２の潜り込みを好適に抑制することができる。そのため、フラップ部３２の薄肉化を容易に実現できる。

（１１）注出時にキャップＣを所定の傾け方向（ヒンジ部５１の形成位置により規定される傾け方向）に傾けた際に、ヒンジ部３３が形成される側が下側に位置するように逆止弁３０を取り付けている。具体的には、流路の周方向において、キャップ部５０のヒンジ部５１の形成位置と、フラップ部３２のヒンジ部３３の形成位置とが１８０度ずれて位置している。

ヒンジ部５１を介して接続されるキャップ部５０を備える構成とした場合、注出時において、内容物がキャップ部５０に接触することを避けるために、キャップ部５０を上側に位置させて傾けられる。このとき、逆止弁のフラップ部のヒンジ部が、流路の周方向において、キャップ部５０のヒンジ部５１と同じ側に位置していると、容器を傾けて注出する際に、逆止弁３０のフラップ部３２のヒンジ部３３も上側に位置することになり、フラップ部３２に作用する重力が逆止弁３０を閉位置とする方向に作用して、フラップ部３２が開き難くなる。

これに対して、流路の周方向において、キャップ部５０のヒンジ部５１の形成位置とフラップ部３２のヒンジ部３３の形成位置とを異ならせた場合には、容器を傾けて注出する際に、フラップ部３２に作用する重力が逆止弁を閉位置とする方向に作用し難くなる。その結果、注出時に内容物が逆止弁を通過する際の通過抵抗が小さくなって、内容物を好適に流通させることができる。

なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。

・上記実施形態では、逆止弁３０の基部３１におけるヒンジ部３３側の部位に対して穴状の液溜まり部３４を一つ設けていたが、液溜まり部３４の数、形状、大きさ及び配置位置は、適宜変更することができる。例えば、基部３１における液溜まり部３４の配置位置を、基部３１の開口の中心Ｐよりもヒンジ部３３側の部位であって、開口の中心Ｐに対してヒンジ部３３よりも近い部位に変更してもよいし、基部３１の開口の中心Ｐを基準としてヒンジ部３３と反対側の部位に変更してもよい。また、液溜まり部３４を省略してもよい。

また、図５に示すように、逆止弁３０の基部３１の上端面に対して穴状又は溝状の液溜まり部３４を設けてもよい。また、逆止弁３０のフラップ部３２の上端面に対して穴状又は溝状の液溜まり部３４を設けてもよい。このように構成した場合には、液溜まり部３４を設けるに際して、逆止弁３０の基部３１の外周面形状が変更されることがない。したがって、液溜まり部３４を設けた場合にも、本体部２０の支持壁２８に対する逆止弁３０の取付安定性を好適に確保することができる。

更に、図６に示すような液溜まり部３４を形成することもできる。図６に示す例では、基部３１の流路内の中間位置に段差部分３５を設けるとともに、段差部分３５を弁座部とするフラップ部３２を基部３１内の中間位置に設けている。このように構成した場合には、基部３１の流路内におけるフラップ部３２の上方部分が液溜まり部３４として機能する。

・逆止弁３０のフラップ部３２の周縁に設けられるフランジ部３２ａ及び切欠部３２ｂの数、形状、大きさ及び各配置位置は、適宜変更することができる。図２（ｄ）に示すように、複数箇所に切欠部３２ｂを形成してもよいし、ヒンジ部３３との接続部位の反対側以外の部分に切欠部３２ｂを形成してもよい。更に、上記実施形態では、切欠部３２ｂの端面は、逆止弁３０の軸線に沿った垂直面状に形成されていたが、上側に向かって内方に傾斜する傾斜面状に形成してもよい。

・図２（ｄ）に示すように、切欠部３２ｂを基部３１の弁座部３１ａ（開口縁）よりも内側まで形成して、切欠部３２ｂに基づくフラップ部３２の径を基部３１の開口の径よりも小さくしてもよい。換言すれば、基部３１の弁座部３１ａ（開口縁）はヒンジ部３３をなす直線状部分と円弧状部分とによって構成され、フラップ部３２の円弧状部分の外径（フランジ部３２ａの突出長を除く）は、基部３１の弁座部３１ａの円弧状部分の径よりも小さい。この場合には、閉状態においても、基部３１の弁座部３１ａとフラップ部３２との間に隙間が形成されることになる。この隙間を通して、逆止弁３０の上部に溜まった残留内容物を容器側へ効率的に戻すことができる。

・切欠部３２ｂを設けることなく、フラップ部３２の周縁全体にフランジ部３２ａが設けられる構成としてもよい。また、フランジ部３２ａを省略して、フラップ部３２の周縁全体が切欠部３２ｂに相当する形状となるように構成してもよい。

・上記実施形態では、規制突起４３は逆止弁３０のフラップ部３２の下面に当接するように配置されていたが、テーパ状に形成される側面に当接するように規制突起４３を配置してもよい。

・閉位置において、逆止弁３０のフラップ部３２の下面に必ずしも規制突起４３が当接する必要はない。例えば、閉位置にあるフラップ部３２の下面と規制突起４３との間に僅かに隙間を設けておき、フラップ部３２が閉位置よりもさらに内側に回動したところでフラップ部３２と規制突起４３とが当接する構成であってもよい。

・規制突起４３の形状は特に限定されるものではない。逆止弁３０のフラップ部３２の下面に当接してフラップ部３２の潜り込みを規制可能な形状であれば、どのような形状であってもよい。

・規制突起４３と逆止弁３０のフラップ部３２の当接位置は、基部３１の内域に限られるものではなく、弁座部３１ａよりも流路の上流側の位置であれば上記実施形態と同様の規制作用を得ることができる。

・逆止弁３０のフラップ部３２の下面に当接してフラップ部３２の潜り込みを規制する規制部として、脱落防止部材４０に設けられる規制突起４３に代えて別の構成を採用してもよい。例えば、逆止弁３０と脱落防止部材４０との間に、規制突起４３を備える規制部材を配置してもよいし、逆止弁３０の基部３１の流路内周面に突起部分や架橋部分を設けてもよい。逆止弁３０に規制部を設ける場合は、基部３１と一体形成されるようにしてもよいし、ピン等の他部材を配置させるようにしてもよい。

・規制突起４３等、逆止弁３０のフラップ部３２の下面に当接してフラップ部３２の潜り込みを規制する規制部を省略してもよい。
・脱落防止部材４０は、本体部２０からの逆止弁３０の脱落を防止するものであるが、逆止弁３０の位置ずれを抑制するものであってもよい。また、脱落防止部材４０を省略してもよい。

・ヒンジ部５１の形成位置によって注出時の傾け方向を規定していたが、注出口２４の形状等の別の構成によって注出時の傾け方向を規定するようにしてもよい。
・流路の周方向において、キャップ部５０のヒンジ部５１の形成位置に対するフラップ部３２のヒンジ部３３の形成位置は特に限定されるものではない。少なくとも、キャップ部５０のヒンジ部５１の形成位置とフラップ部３２のヒンジ部３３の形成位置とが異なっていれば、上記（１１）の効果を得ることができる。なお、流路の周方向において、キャップ部５０のヒンジ部５１の形成位置に対して、フラップ部３２のヒンジ部３３の形成位置を９０度程度（例えば、８０〜１００度）ずらすことが特に好ましい。また、キャップ部５０のヒンジ部５１の形成位置とフラップ部３２のヒンジ部３３の形成位置とが重なっていてもよい。

・上壁２１の構成を適宜変更することが可能である。例えば、支持壁２８の第１段部２８ａよりも上方の内空間が低くなるように調整すれば、フラップ部３２の閉位置から開位置へ移行する回動量を所定の範囲内に規制することができる。また、本体部２０の上壁２１に設けられる周壁２５についても、その配置、高さを変更するが可能である。

・本体部２０とキャップ部５０とを別体として形成し、所定の係合手段によって互いに係合可能な構成であってもよい。
・逆止弁３０として、フラップ型以外の逆止弁を用いてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記逆止弁において、前記基部の開口の内径は、前記フラップ部の径よりも大きく形成されている前記キャップ。

Ｃ…キャップ、２０…本体部、２１…上壁、２４…注出口、２８…支持壁、３０…逆止弁、３１…基部、３２…フラップ部、３３，５１…ヒンジ部、５０…キャップ部。

Claims (3)

1. 容器の開口部分に設けられる注出口具に取り付けて使用されるキャップにおいて、
   下端側が開放されるとともに、上端側が注出口を有する上壁によって塞がれた有蓋筒状の本体部と、前記注出口を塞ぐキャップ部とを備え、
   前記本体部の前記上壁の下面には、前記注出口に連通される流路を内部に有する環状の支持壁が設けられるとともに、前記支持壁には、逆止弁が設けられ、
   前記逆止弁は、筒状の基部と、前記基部の開口を閉鎖する閉位置及び前記基部の開口を開放する開位置の間で回動可能なフラップ部と、前記基部に対して前記フラップ部を回動可能に接続するヒンジ部とを備え、
   前記流路内における前記逆止弁の上流側には、前記逆止弁の脱落を防止するための脱落防止部材が配置され、
   前記脱落防止部材には、前記逆止弁の前記基部の内域へ延びるとともに前記フラップ部の下面に当接して前記フラップ部の潜り込みを規制する規制突起が設けられていることを特徴とするキャップ。
2. 容器の開口部分に設けられる注出口具に取り付けて使用されるキャップにおいて、
   下端側が開放されるとともに、上端側が注出口を有する上壁によって塞がれた有蓋筒状の本体部と、前記注出口を塞ぐキャップ部とを備え、
   前記本体部の前記上壁の下面には、前記注出口に連通される流路を内部に有する環状の支持壁が設けられるとともに、前記支持壁には、弾性変形可能な合成樹脂材料からなる逆止弁が設けられ、
   前記逆止弁は、筒状の基部と、前記基部の開口を閉鎖する閉位置及び前記基部の開口を開放する開位置の間で回動可能なフラップ部と、前記基部に対して前記フラップ部を回動可能に接続するヒンジ部とを備え、
   前記フラップ部の周縁には、前記基部の上面に係止されるフランジ部と、前記基部の開口に沿うように形成される切欠部とが設けられ、
   前記フラップ部が閉位置にあるとき、前記切欠部における前記基部の開口に沿う部分では、前記切欠部の下側の角部と、前記基部の開口の縁とが接することを特徴とするキャップ。
3. 容器の開口部分に設けられる注出口具に取り付けて使用されるキャップにおいて、
   下端側が開放されるとともに、上端側が注出口を有する上壁によって塞がれた有蓋筒状の本体部と、前記注出口を塞ぐキャップ部とを備え、
   前記本体部の前記上壁の下面には、前記注出口に連通される流路を内部に有する環状の支持壁が設けられるとともに、前記支持壁には、逆止弁が設けられ、
   前記逆止弁は、筒状の基部と、前記基部の開口を閉鎖する閉位置及び前記基部の開口を開放する開位置の間で回動可能なフラップ部と、前記基部に対して前記フラップ部を回動可能に接続するヒンジ部とを備え、
   前記逆止弁には、前記逆止弁上に残留した内容物を収容する液溜まり部が設けられ、
   前記液溜まり部は、前記基部の上端面から外周面にかけて切り欠かれた部分であることを特徴とするキャップ。