JP6325923B2 - 導電材料及び接続構造体 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブルプリント基板、ガラス基板、半導体チップ及びガラスエポキシ基板などの電極間の電気的な接続に用いられる導電材料に関する。また、本発明は、上記導電材料を用いた接続構造体に関する。

異方性導電ペースト及び異方性導電フィルム等の異方性導電材料が広く知られている。該異方性導電材料では、バインダー樹脂中に導電性粒子が分散されている。

上記異方性導電材料は、各種の接続構造体を得るために、例えば、フレキシブルプリント基板とガラス基板との接続（ＦＯＧ（Ｆｉｌｍ ｏｎ Ｇｌａｓｓ））、半導体チップとフレキシブルプリント基板との接続（ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ））、半導体チップとガラス基板との接続（ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｇｌａｓｓ））、並びにフレキシブルプリント基板とガラスエポキシ基板との接続（ＦＯＢ（Ｆｉｌｍ ｏｎ Ｂｏａｒｄ））等に使用されている。

上記異方性導電材料により、例えば、フレキシブルプリント基板の電極とガラスエポキシ基板の電極とを電気的に接続する際には、ガラスエポキシ基板上に、導電性粒子を含む異方性導電材料を配置する。次に、フレキシブルプリント基板を積層して、加熱及び加圧する。これにより、異方性導電材料を硬化させて、導電性粒子を介して電極間を電気的に接続して、接続構造体を得る。

上記異方性導電材料の一例として、下記の特許文献１には、熱硬化性樹脂を含む樹脂層と、はんだ粉と、硬化剤とを含み、上記はんだ粉と上記硬化剤とが上記樹脂層中に存在する接着テープが開示されている。この接着テープは、フィルム状であり、ペースト状ではない。

また、特許文献１では、上記接着テープを用いた接着方法が開示されている。具体的には、第一基板、接着テープ、第二基板、接着テープ、第三基板を下からこの順に積層して、積層体を得る。このとき、第一基板の表面に設けられた第一電極と、第二基板の表面に設けられた第二電極とを対向させる。また、第二基板の表面に設けられた第二電極と、第三基板の表面に設けられた第三電極とを対向させる。そして、積層体を所定の温度で加熱して接着する。これにより、接続構造体を得る。

ＷＯ２００８／０２３４５２Ａ１

特許文献１に記載の接着テープは、フィルム状であり、ペースト状ではない。このため、はんだ粉を電極（ライン）上に効率的に配置することは困難である。例えば、特許文献１に記載の接着テープでは、はんだ粉の一部が、電極が形成されていない領域（スペース）にも配置されやすい。電極が形成されていない領域に配置されたはんだ粉は、電極間の導通に寄与しない。

また、はんだ粉を含む異方性導電ペーストであっても、はんだ粉が電極（ライン）上に効率的に配置されないことがある。

本発明の目的は、導電性粒子を電極上に効率的に配置することができ、電極間の導通信頼性を高めることができる導電材料を提供することである。また、本発明は、上記導電材料を用いた接続構造体を提供することである。

本発明の広い局面によれば、ビスフェノール骨格を有し、ポリエーテル骨格又は炭素数３〜１０の脂肪族骨格を有し、かつ重量平均分子量が８０００以上であるポリマーと、分子量が５００以下であるエポキシ化合物と、熱硬化剤と、フラックスと、導電性粒子とを含み、前記導電性粒子が、はんだを導電性の表面に有する、導電材料が提供される。

前記フラックスの融点が８０℃以上、１４０℃以下であることが好ましい。前記熱硬化剤の反応開始温度が８０℃以上、１４０℃以下であることが好ましい。

本発明に係る導電材料のある特定の局面では、該導電材料は、フィラーをさらに含む。

前記ポリマーが、ビスフェノールと脂肪族ジオール型エポキシ化合物との反応生成物であり、末端にエポキシ基を有することが好ましい。前記エポキシ化合物が、ビスフェノール骨格又は水添ビスフェノール骨格を有することが好ましい。

本発明に係る導電材料のある特定の局面では、前記導電性粒子が、基材粒子と、前記基材粒子の表面上に配置されたはんだ層とを備える。

本発明に係る導電材料のある特定の局面では、前記導電性粒子が、前記基材粒子と前記はんだ層との間に第２の導電層を備え、前記基材粒子の表面上に前記第２の導電層が配置されており、前記第２の導電層の表面上に前記はんだ層が配置されている。

本発明の広い局面によれば、第１の電極を表面に有する第１の接続対象部材と、第２の電極を表面に有する第２の接続対象部材と、前記第１の接続対象部材と前記第２の接続対象部材とを接続している接続部とを備え、前記接続部が、上述した導電材料により形成されており、前記第１の電極と前記第２の電極とが、前記導電性粒子により電気的に接続されている、接続構造体が提供される。

本発明に係る導電材料は、ビスフェノール骨格とポリエーテル骨格又は炭素数３〜１０の脂肪族骨格とを有し、かつ重量平均分子量が８０００以上であるポリマーと、分子量が５００以下であるエポキシ化合物と、熱硬化剤と、フラックスと導電性粒子とを含み、更に上記導電性粒子がはんだを導電性の表面に有するので、本発明に係る導電材料を電極間の電気的な接続に用いた場合に、導電性粒子を電極上に効率的に配置することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る導電材料を用いた接続構造体を模式的に示す正面断面図である。 図２は、図１に示す接続構造体における導電性粒子と電極との接続部分を拡大して模式的に示す正面断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る導電材料に使用可能な導電性粒子の一例を示す断面図である。 図４は、導電性粒子の変形例を示す断面図である。 図５は、導電性粒子の他の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の詳細を説明する。

本発明に係る導電材料は、ビスフェノール骨格を有し、ポリエーテル骨格又は炭素数３〜１０の脂肪族骨格を有し、かつ重量平均分子量が８０００以上であるポリマーと、分子量が５００以下であるエポキシ化合物と、熱硬化剤と、フラックスと、導電性粒子とを含む。本発明に係る導電材料は、複数の導電性粒子を含む。上記導電性粒子は、はんだを導電性の表面に有する。

本発明に係る導電材料における上述した構成の採用によって、導電性粒子を電極上に効率的に配置することができる。また、接続構造体を得る際に、電極上に位置していない導電性粒子を、電極上に効果的に移動させることができる。

また、本発明に係る導電材料では、導電性粒子を電極上に効率的に配置できる結果、電極が形成されていない部分のスペース（Ｓ）にも導電性粒子が配置されることを前提として、導電性粒子を多く用いる必要がないため、導電性粒子の使用量を少なくすることもできる。

また、近年、電子機器の小型化に伴って、電極が形成されている部分のライン（Ｌ）と、電極が形成されていない部分のスペース（Ｓ）との間隔が狭くなってきている。例えば、Ｌ／Ｓが１００μｍ以下／１００μｍ以下の微細な電極間を電気的に接続する必要が高まっている。Ｌ／Ｓが小さい電極間を電気的に接続する場合には、従来の異方性導電材料では、スペース（Ｓ）に導電性粒子が多く配置されやすいので、絶縁不良が特に生じやすいという問題がある。

これに対して、本発明に係る導電材料の使用により、スペース（Ｓ）に導電性粒子が配置され難くなり、絶縁不良が生じるのを効果的に抑制できる。

上記の本発明の効果は、本発明に係る導電材料が導電フィルムである場合にも、発揮されるが、本発明に係る導電材料が導電ペーストである場合に、より効果的に発揮される。

本発明に係る導電材料では、特に、電極が形成されている部分のライン（Ｌ）と、電極が形成されていない部分のスペース（Ｓ）とを示すＬ／Ｓが１００μｍ以下／１００μｍ以下である場合に、絶縁信頼性を効果的に高めることができ、Ｌ／Ｓが７５μｍ以下／７５μｍ以下である場合に、絶縁信頼性をより一層効果的に高めることができ、Ｌ／Ｓが６２．５μｍ以下／６２．５μｍ以下である場合に、絶縁信頼性を更に一層効果的に高めることができ、Ｌ／Ｓが５０μｍ以下／５０μｍ以下である場合に、絶縁信頼性を特に効果的に高めることができる。

また、本発明に係る導電材料により導通信頼性を高めることができるので、電極が形成されている部分のライン（Ｌ）は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７５μｍ以下、更に好ましくは６２．５μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下である。ライン（Ｌ）は、導電性粒子の粒子径よりも大きいことが好ましく、更に導電性粒子の粒子径の１．１倍以上であることが好ましく、２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることが特に好ましい。

また、本発明に係る導電材料により絶縁信頼性を高めることができるので、電極が形成されていない部分のスペース（Ｓ）は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７５μｍ以下、更に好ましくは６２．５μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下である。スペース（Ｓ）は、導電性粒子の粒子径よりも大きいことが好ましく、更に導電性粒子の粒子径の１．１倍以上であることが好ましく、２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることが特に好ましい。

さらに、本発明に係る導電材料では、上記導電性粒子における導電性の表面がはんだであるので、電極表面にはんだを濡れ拡がらせることが可能であることから、電極間の導通信頼性及び接続信頼性を高めることができる。

導電性粒子を電極上により一層効率的に配置する観点からは、上記導電材料の粘度は好ましくは５０Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは１００Ｐａ・ｓ以上、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは５００Ｐａ・ｓ以下である。

上記粘度が上記下限以上であると、被着体同士を貼り合わせた後、接続時の熱により導電材料の粘度が下がり過ぎず、電極のアライメントズレが発生し難くなり、ショートが発生し難くなる。上記粘度が上記上限以下であると、電極間の接続時に、はんだを導電性の表面に有する導電性粒子が寄り集まりやすくなり、電極間をはんだで十分接続でき、導通不良がより一層発生し難くなる。

上記粘度は、配合成分の種類及び配合量に容易に適宜調整可能である。また、フィラーの使用により、粘度を比較的高くすることができる。

フィラーによる粘度の調整により、導電材料の粘度が高い場合には、フィラーがはんだの凝集を抑制するため、はんだが凝集しにくく、粘度が低い場合にははんだが凝集しやすくなる。導電材料の粘度が低い場合には、電極の一部に局所的にはんだが凝集しやすくなる傾向がある。

上記粘度は、例えば、Ｅ型粘度計（東機産業社製）を用いて、２５℃及び５ｒｐｍの条件で測定可能である。

上記導電性粒子の粒子径は、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、更に好ましくは３μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下、最も好ましくは１０μｍ以下である。上記導電性粒子の粒子径が上記下限以上及び上記上限以下であると、導電性粒子を電極上により一層効率的に配置することができる。上記導電性粒子の粒子径は、３μｍ以上、３０μｍ以下であることが特に好ましい。

上記導電性粒子の「粒子径」は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定した体積分布から求めた体積平均粒子径である。例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置（堀場製作所社製「ＬＡ−９２０」）を用いて、上記導電性粒子の体積平均粒子径を測定することができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を挙げることにより、本発明を明らかにする。

（導電性粒子）
図３は、本発明の一実施形態に係る導電材料に使用可能な導電性粒子の一例を示す断面図である。

図３に示す導電性粒子１は、基材粒子２と、基材粒子２の表面上に配置された導電層３とを備える。導電層３は、基材粒子２の表面を被覆している。導電性粒子１は、基材粒子２の表面が導電層３により被覆された被覆粒子である。

導電層３は、第２の導電層３Ａと、第２の導電層３Ａの表面上に配置されたはんだ層３Ｂ（第１の導電層）とを有する。導電性粒子１は、基材粒子２と、はんだ層３Ｂとの間に、第２の導電層３Ａを備える。従って、導電性粒子１は、基材粒子２と、基材粒子２の表面上に配置された第２の導電層３Ａと、第２の導電層３Ａの表面上に配置されたはんだ層３Ｂとを備える。このように、導電層３は、多層構造を有していてもよく、２層以上の積層構造を有していてもよい。

上記のように、導電性粒子１における導電層３は２層構造を有する。図４に示す変形例のように、導電性粒子１１は、単層の導電層として、はんだ層１２を有していてもよい。導電性粒子１１は、基材粒子２と、基材粒子２の表面上に配置されたはんだ層１２とを備える。

また、図５に示す他の変形例のように、はんだ粒子である導電性粒子２１であってもよい。導電性粒子２１は、はんだのみにより形成されている。導電性粒子２１は、基材粒子をコアに有さず、コア−シェル粒子ではない。導電性粒子２１は、中心部分及び外表面のいずれも、はんだにより形成されている。

上記基材粒子としては、樹脂粒子、金属粒子を除く無機粒子、有機無機ハイブリッド粒子及び金属粒子等が挙げられる。上記基材粒子は、樹脂粒子、金属粒子を除く無機粒子又は有機無機ハイブリッド粒子であることが好ましい。上記基材粒子は、銅粒子であってもよい。

上記基材粒子は、樹脂により形成された樹脂粒子であることが好ましい。導電性粒子を用いて電極間を接続する際には、導電性粒子を電極間に配置した後、圧着することにより導電性粒子を圧縮させる。上記基材粒子が樹脂粒子であると、上記圧着の際に導電性粒子が変形しやすく、導電性粒子と電極との接触面積が大きくなる。このため、電極間の導通信頼性がより一層高くなる。

上記樹脂粒子を形成するための樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ジビニルベンゼン重合体、並びにジビニルベンゼン系共重合体等が挙げられる。上記ジビニルベンゼン系共重合体等としては、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体及びジビニルベンゼン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。上記樹脂粒子の硬度を好適な範囲に容易に制御できるので、上記樹脂粒子を形成するための樹脂は、エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を１種又は２種以上重合させた重合体であることが好ましい。

上記無機粒子を形成するための無機物としては、シリカ及びカーボンブラック等が挙げられる。この無機物は金属ではないことが好ましい。上記有機無機ハイブリッド粒子としては、例えば、架橋したアルコキシシリルポリマーとアクリル樹脂とにより形成された有機無機ハイブリッド粒子等が挙げられる。

上記基材粒子が金属粒子である場合に、該金属粒子を形成するための金属としては、銀、銅、ニッケル、ケイ素、金及びチタン等が挙げられる。上記基材粒子が金属粒子である場合に、該金属粒子は銅粒子であることが好ましい。

上記基材粒子の表面上に導電層を形成する方法、並びに上記基材粒子の表面上又は上記第２の導電層の表面上にはんだ層を形成する方法は特に限定されない。上記導電層及び上記はんだ層を形成する方法としては、例えば、無電解めっきによる方法、電気めっきによる方法、物理的な衝突による方法、メカノケミカル反応による方法、物理的蒸着又は物理的吸着による方法、並びに金属粉末もしくは金属粉末とバインダーとを含むペーストを基材粒子の表面にコーティングする方法等が挙げられる。なかでも、無電解めっき、電気めっき又は物理的な衝突による方法が好適である。上記物理的蒸着による方法としては、真空蒸着、イオンプレーティング及びイオンスパッタリング等の方法が挙げられる。また、上記物理的な衝突による方法では、例えば、シーターコンポーザ（徳寿工作所社製）等が用いられる。

上記基材粒子の融点は、上記はんだ層の融点よりも高いことが好ましい。上記基材粒子の融点は、好ましくは１６０℃を超え、より好ましくは３００℃を超え、更に好ましくは４００℃を超え、特に好ましくは４５０℃を超える。なお、上記基材粒子の融点は、４００℃未満であってもよい。上記基材粒子の融点は、１６０℃以下であってもよい。上記基材粒子の軟化点は２６０℃以上であることが好ましい。上記基材粒子の軟化点は２６０℃未満であってもよい。

上記導電性粒子は、単層のはんだ層を有していてもよい。上記導電性粒子は、複数の層の導電層（はんだ層，第２の導電層）を有していてもよい。すなわち、上記導電性粒子では、導電層を２層以上積層してもよい。

上記はんだは、融点が４５０℃以下である低融点金属であることが好ましい。上記はんだ層は、融点が４５０℃以下である低融点金属層であることが好ましい。上記低融点金属層は、低融点金属を含む層である。上記はんだ粒子は、融点が４５０℃以下である低融点金属粒子であることが好ましい。上記低融点金属粒子は、低融点金属を含む粒子である。該低融点金属とは、融点が４５０℃以下の金属を示す。低融点金属の融点は好ましくは３００℃以下、より好ましくは１６０℃以下である。また、上記はんだ層及び上記はんだ粒子は錫を含むことが好ましい。上記はんだ層に含まれる金属１００重量％中及び上記はんだ粒子に含まれる金属１００重量％中、錫の含有量は好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。上記はんだ層及び上記はんだ粒子における錫の含有量が上記下限以上であると、導電性粒子と電極との接続信頼性がより一層高くなる。

なお、上記錫の含有量は、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析装置（堀場製作所社製「ＩＣＰ−ＡＥＳ」）、又は蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）等を用いて測定可能である。

上記はんだを導電性の表面に有する導電性粒子を用いることで、はんだが溶融して電極に接合し、はんだが電極間を導通させる。例えば、はんだと電極とが点接触ではなく面接触しやすいため、接続抵抗が低くなる。また、はんだを導電性の表面に有する導電性粒子の使用により、はんだと電極との接合強度が高くなる結果、はんだと電極との剥離がより一層生じ難くなり、導通信頼性及び接続信頼性が効果的に高くなる。

上記はんだ層及び上記はんだ粒子を構成する低融点金属は特に限定されない。該低融点金属は、錫、又は錫を含む合金であることが好ましい。該合金は、錫−銀合金、錫−銅合金、錫−銀−銅合金、錫−ビスマス合金、錫−亜鉛合金、錫−インジウム合金等が挙げられる。なかでも、電極に対する濡れ性に優れることから、上記低融点金属は、錫、錫−銀合金、錫−銀−銅合金、錫−ビスマス合金、錫−インジウム合金であることが好ましい。錫−ビスマス合金、錫−インジウム合金であることがより好ましい。

上記はんだ（はんだ層）を構成する材料は、ＪＩＳ Ｚ３００１：溶接用語に基づき、液相線が４５０℃以下である溶加材であることが好ましい。上記はんだの組成としては、例えば亜鉛、金、銀、鉛、銅、錫、ビスマス、インジウムなどを含む金属組成が挙げられる。なかでも低融点で鉛フリーである錫−インジウム系（１１７℃共晶）、又は錫−ビスマス系（１３９℃共晶）が好ましい。すなわち、上記はんだは、鉛を含まないことが好ましく、錫とインジウムとを含むはんだ、又は錫とビスマスとを含むはんだであることが好ましい。

上記はんだと電極との接合強度をより一層高めるために、上記はんだ層及び上記はんだ粒子は、ニッケル、銅、アンチモン、アルミニウム、亜鉛、鉄、金、チタン、リン、ゲルマニウム、テルル、コバルト、ビスマス、マンガン、クロム、モリブデン、パラジウム等の金属を含んでいてもよい。また、はんだと電極との接合強度をさらに一層高める観点からは、上記はんだ層及び上記はんだ粒子は、ニッケル、銅、アンチモン、アルミニウム又は亜鉛を含むことが好ましい。はんだ層又ははんだ粒子と電極との接合強度をより一層高める観点からは、接合強度を高めるためのこれらの金属の含有量は、はんだ層１００重量％中又ははんだ粒子１００重量％中、好ましくは０．０００１重量％以上、好ましくは１重量％以下である。

上記第２の導電層の融点は、上記はんだ層の融点よりも高いことが好ましい。上記第２の導電層の融点は好ましくは１６０℃を超え、より好ましくは３００℃を超え、更に好ましくは４００℃を超え、更に一層好ましくは４５０℃を超え、特に好ましくは５００℃を超え、最も好ましくは６００℃を超える。上記はんだ層は融点が低いために導電接続時に溶融する。上記第２の導電層は導電接続時に溶融しないことが好ましい。上記導電性粒子は、はんだを溶融させて用いられることが好ましく、上記はんだ層を溶融させて用いられることが好ましく、上記はんだ層を溶融させてかつ上記第２の導電層を溶融させずに用いられることが好ましい。上記第２の導電層の融点が上記はんだ層の融点をよりも高いことによって、導電接続時に、上記第２の導電層を溶融させずに、上記はんだ層のみを溶融させることができる。

上記はんだ層の融点と上記第２の導電層との融点との差の絶対値は、０℃を超え、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは３０℃以上、特に好ましくは５０℃以上、最も好ましくは１００℃以上である。

上記第２の導電層は、金属を含むことが好ましい。上記第２の導電層を構成する金属は、特に限定されない。該金属としては、例えば、金、銀、銅、白金、パラジウム、亜鉛、鉛、アルミニウム、コバルト、インジウム、ニッケル、クロム、チタン、アンチモン、ビスマス、ゲルマニウム及びカドミウム、並びにこれらの合金等が挙げられる。また、上記金属として、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）を用いてもよい。上記金属は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記第２の導電層は、ニッケル層、パラジウム層、銅層又は金層であることが好ましく、ニッケル層又は金層であることがより好ましく、銅層であることが更に好ましい。導電性粒子は、ニッケル層、パラジウム層、銅層又は金層を有することが好ましく、ニッケル層又は金層を有することがより好ましく、銅層を有することが更に好ましい。これらの好ましい導電層を有する導電性粒子を電極間の接続に用いることにより、電極間の接続抵抗がより一層低くなる。また、これらの好ましい導電層の表面には、はんだ層をより一層容易に形成できる。

上記はんだ層の厚みは、好ましくは０．００５μｍ以上、より好ましくは０．０１μｍ以上、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下である。はんだ層の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、充分な導電性が得られ、かつ導電性粒子が硬くなりすぎずに、電極間の接続の際に導電性粒子を充分に変形する。

上記第２の導電層の厚みは、好ましくは０．００５μｍ以上、より好ましくは０．０１μｍ以上、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下である。上記第２の導電層の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、電極間の接続抵抗がより一層低くなる。

上記導電材料１００重量％中、上記導電性粒子の含有量は好ましくは１重量％以上、より好ましくは２重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上、特に好ましくは２０重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、更に好ましくは５０重量％以下である。上記導電性粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、電極間に導電性粒子を多く配置することが容易であり、導通信頼性がより一層高くなる。導通信頼性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子の含有量は多い方が好ましい。

（ポリマー）
本発明に係る導電材料は、重量平均分子量が８０００以上であるポリマーを含む。上記ポリマーは、ビスフェノール骨格を有し、かつポリエーテル骨格又は炭素数３〜１０の脂肪族骨格を有する。上記ポリマーは、ポリエーテル骨格を有し、かつ炭素数３〜１０の脂肪族骨格を有していなくてもよく、ポリエーテル骨格を有さず、かつ炭素数３〜１０の脂肪族骨格を有していてもよく、ポリエーテル骨格と炭素数３〜１０の脂肪族骨格との双方を有していてもよい。上記ポリマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリマーとしては、（メタ）アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ビスフェノールＦと１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルとの反応物（以下、反応物Ｘと記載することがある）、及び、ビスフェノールＡとポリエーテルとの反応物（以下、反応物Ｙと記載することがある）等が挙げられる。なかでも、電極間の接続信頼性がより一層高くなることから、上記反応物Ｘ又は上記反応物Ｙが好ましく、反応物Ｘがより好ましい。上記反応物Ｘは、エポキシ基を有することが好ましい。上記反応物Ｘは、直鎖状であってもよく、分岐状であってもよい。上記反応物Ｙは、直鎖状であってもよく、分岐状であってもよい。上記反応物Ｙは、分岐状であることが好ましい。導電材料の硬化物の接着性がより一層高くなることから、上記反応物Ｘ，Ｙは、分岐状であることが好ましい。ビスフェノールＦに由来する構造単位に、側鎖が結合していることが好ましい。

上記ポリマーの重量平均分子量は、８０００以上であり、好ましくは１００００以上、好ましくは５００００以下、より好ましくは１５０００以下である。

上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されたポリスチレン換算での重量平均分子量を示す。

導電性粒子を電極上により一層効率的に配置する観点からは、上記ポリマーはフェノキシ樹脂であることが好ましい。導電性粒子を電極上により一層効率的に配置する観点からは、上記ポリマーが、ビスフェノールと脂肪族ジオール型エポキシ化合物との反応生成物であり、末端にエポキシ基を有することも好ましい。

上記導電材料１００重量％中、上記ポリマーの含有量は好ましくは１重量％以上、より好ましくは５重量％以上、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。上記ポリマーの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、導電性粒子が電極上により一層効率的に配置される。

（エポキシ化合物）
本発明に係る導電材料は、分子量が５００以下であるエポキシ化合物を含む。該エポキシ化合物はエポキシ基を有する。上記エポキシ化合物は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記エポキシ化合物の分子量は、好ましくは２００以上、より好ましくは２２０以上、好ましくは５００以下、より好ましくは４５０以下である。

上記エポキシ化合物の上記分子量は、上記エポキシ化合物が重合体ではない場合、及び上記エポキシ化合物の構造式が特定できる場合は、当該構造式から算出できる分子量を意味する。また、上記エポキシ化合物が重合体である場合は、重量平均分子量を意味する。上記エポキシ化合物の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されたポリスチレン換算での重量平均分子量を示す。

上記エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、水添ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、１，６−ヘキサンジオールのグリシジルエーテル、レゾルシノール型エポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ化合物、アントラセン型エポキシ化合物、ポリエーテル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、及びビフェニル型エポキシ樹脂等が挙げられる。

導電性粒子を電極上により一層効率的に配置する観点からは、上記エポキシ化合物は、ビスフェノール骨格又は水添ビスフェノール骨格を有することが好ましく、水添ビスフェノール骨格を有することがより好ましい。上記ビスフェノール骨格及び水添ビスフェノール骨格は、ビスフェノールＡ型骨格、水添ビスフェノールＡ型骨格、ビスフェノールＦ型骨格又は水添ビスフェールＦ型骨格であることが好ましい。上記エポキシ化合物は、ビスフェノールＡ型骨格、水添ビスフェノールＡ型骨格、ビスフェノールＦ型骨格又は水添ビスフェノールＦ型骨格を有することがより好ましく、水添ビスフェノールＡ型骨格又は水添ビスフェノールＦ型骨格を有することがより好ましい。

導電性粒子を電極上により一層効率的に配置する観点からは、上記導電材料及び上記エポキシ化合物はそれぞれ、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９．３以下であるエポキシ化合物を含むことが好ましい。導電性粒子を電極上に更に一層効率的に配置する観点からは、上記溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、より好ましくは９．１以下である。このようなＳＰ値を有するエポキシ化合物としては、水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、水添ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、及び１，６−ヘキサンジオールのグリシジルエーテル等が挙げられる。上記導電材料及び上記エポキシ化合物はそれぞれ、水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、水添ビスフェノールＦ型エポキシ化合物又は１，６−ヘキサンジオールのグリシジルエーテルを含むことが好ましく、水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物又は水添ビスフェノールＦ型エポキシ化合物を含むことがより好ましい。上記エポキシ化合物は、水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物であってもよく、水添ビスフェノールＦ型エポキシ化合物であってもよく、１，６−ヘキサンジオールのグリシジルエーテルであってもよい。

上記溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，１４，１４７（１９７４））を用いて算出することができる。

上記導電材料１００重量％中、上記エポキシ化合物の含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下である。上記ポリマーの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、導電性粒子が電極上により一層効率的に配置される。

（熱硬化剤）
上記熱硬化剤としては、イミダゾール硬化剤、アミン硬化剤、フェノール硬化剤、ポリチオール硬化剤、酸無水物、熱カチオン硬化剤及び熱ラジカル発生剤等が挙げられる。なかでも、導電材料を低温でより一層速やかに硬化可能であるので、イミダゾール硬化剤、ポリチオール硬化剤又はアミン硬化剤が好ましい。また、加熱により硬化可能な硬化性化合物と上記熱硬化剤とを混合したときに保存安定性が高くなるので、潜在性の硬化剤が好ましい。潜在性の硬化剤は、潜在性イミダゾール硬化剤、潜在性ポリチオール硬化剤又は潜在性アミン硬化剤であることが好ましい。なお、上記熱硬化剤は、ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂等の高分子物質で被覆されていてもよい。上記熱硬化剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記イミダゾール硬化剤としては、特に限定されず、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテート、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン及び２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジンイソシアヌル酸付加物等が挙げられる。

上記ポリチオール硬化剤としては、特に限定されず、トリメチロールプロパントリス−３−メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス−３−メルカプトプロピオネート及びジペンタエリスリトールヘキサ−３−メルカプトプロピオネート等が挙げられる。

上記アミン硬化剤としては、特に限定されず、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラスピロ［５．５］ウンデカン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、メタフェニレンジアミン及びジアミノジフェニルスルホン等が挙げられる。

上記熱カチオン硬化剤としては、ヨードニウム系カチオン硬化剤、オキソニウム系カチオン硬化剤及びスルホニウム系カチオン硬化剤等が挙げられる。上記ヨードニウム系カチオン硬化剤としては、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスファート等が挙げられる。上記オキソニウム系カチオン硬化剤としては、トリメチルオキソニウムテトラフルオロボラート等が挙げられる。上記スルホニウム系カチオン硬化剤としては、トリ−ｐ−トリルスルホニウムヘキサフルオロホスファート等が挙げられる。

上記熱ラジカル発生剤としては、特に限定されず、アゾ化合物及び有機過酸化物等が挙げられる。上記アゾ化合物としては、アゾビスイゾブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等が挙げられる。上記有機過酸化物としては、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド及びメチルエチルケトンペルオキシド等が挙げられる。

上記熱硬化剤の反応開始温度は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは８０℃以上、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２００℃以下、更に好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１４０℃以下である。上記熱硬化剤の反応開始温度が上記下限以上及び上記上限以下であると、導電性粒子が電極上により一層効率的に配置される。上記熱硬化剤の反応開始温度は８０℃以上、１４０℃以下であることが特に好ましい。

導電性粒子を電極上により一層効率的に配置する観点からは、上記熱硬化剤の反応開始温度は、上記導電性粒子におけるはんだの融点よりも、低いことが好ましく、５℃以上低いことがより好ましく、１０℃以上低いことが更に好ましい。

上記熱硬化剤の反応開始温度は、導電材料中の導電性粒子以外の熱硬化性成分を１０℃／分の昇温速度で加熱して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行った際、ベースラインＢ１から発熱量が上昇し始める温度のことを意味する。

上記熱硬化剤の含有量は特に限定されない。上記ポリマーと上記エポキシ化合物との合計１００重量部に対して、上記熱硬化剤の含有量は、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、好ましくは２００重量部以下、より好ましくは１００重量部以下、更に好ましくは７５重量部以下である。熱硬化剤の含有量が上記下限以上であると、導電材料を充分に硬化させることが容易である。熱硬化剤の含有量が上記上限以下であると、硬化後に硬化に関与しなかった余剰の熱硬化剤が残存し難くなり、かつ硬化物の耐熱性がより一層高くなる。

（フラックス）
上記導電材料は、フラックスを含む。上記導電材料が、上記ポリマー、上記エポキシ化合物、上記熱硬化剤及び上記導電性粒子とともに、上記フラックスを含むことは、導電性粒子を電極上に効率的に配置することに大きく寄与する。該フラックスは特に限定されない。フラックスとして、はんだ接合等に一般的に用いられているフラックスを使用できる。上記フラックスとしては、例えば、塩化亜鉛、塩化亜鉛と無機ハロゲン化物との混合物、塩化亜鉛と無機酸との混合物、溶融塩、リン酸、リン酸の誘導体、有機ハロゲン化物、ヒドラジン、有機酸及び松脂等が挙げられる。上記フラックスは１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記溶融塩としては、塩化アンモニウム等が挙げられる。上記有機酸としては、乳酸、クエン酸、ステアリン酸、グルタミン酸及びグルタル酸等が挙げられる。上記松脂としては、活性化松脂及び非活性化松脂等が挙げられる。上記フラックスは、カルボキシル基を２個以上有する有機酸、松脂であることが好ましい。上記フラックスは、カルボキシル基を２個以上有する有機酸であってもよく、松脂であってもよい。カルボキシル基を２個以上有する有機酸、松脂の使用により、電極間の導通信頼性がより一層高くなる。

上記松脂はアビエチン酸を主成分とするロジン類である。フラックスは、ロジン類であることが好ましく、アビエチン酸であることがより好ましい。この好ましいフラックスの使用により、電極間の導通信頼性がより一層高くなる。

上記フラックスの融点は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは８０℃以上、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１５５℃以下、更に好ましくは１４０℃以下である。上記フラックスの融点が上記下限以上及び上記上限以下であると、フラックス効果がより一層効果的に発揮され、導電性粒子が電極上により一層効率的に配置される。上記フラックスの融点は８０℃以上、１４０℃以下であることが特に好ましい。

導電性粒子を電極上により一層効率的に配置する観点からは、上記フラックスの融点は、上記導電性粒子におけるはんだの融点よりも、低いことが好ましく、５℃以上低いことがより好ましく、１０℃以上低いことが更に好ましい。

導電性粒子を電極上により一層効率的に配置する観点からは、上記フラックスの融点は、上記熱硬化剤の反応開始温度よりも、低いことが好ましく、５℃以上低いことがより好ましく、１０℃以上低いことが更に好ましい。

上記フラックスは、導電材料中に分散されていてもよく、導電性粒子又ははんだ粒子の表面上に付着していてもよい。

上記導電材料１００重量％中、上記フラックスの含有量は好ましくは０．５重量％以上、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２５重量％以下である。上記導電材料は、フラックスを含んでいなくてもよい。フラックスの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、はんだ及び電極の表面に酸化被膜がより一層形成され難くなり、さらに、はんだ及び電極の表面に形成された酸化被膜をより一層効果的に除去できる。

（フィラー）
本発明に係る導電材料は、フィラーを含むことが好ましい。フィラーの使用により、導電材料の硬化物の潜熱膨張を抑制できる。上記フィラーは１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記フィラーとしては、シリカ、タルク、窒化アルミニウム及びアルミナなどの無機フィラー等が挙げられる。上記フィラーは有機フィラーであってもよく、有機−無機複合フィラーであってもよい。上記フィラーは１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記導電材料及び上記フィラーはそれぞれ、無機フィラーを含有することが好ましい。無機フィラーの使用により、導電材料の比重及びチキソ性をより一層好適な範囲に制御でき、導電性粒子の沈降がより一層抑えられ、接続構造体の導通信頼性がより一層高くなる。

上記導電材料及び上記フィラーはそれぞれ、シリカを含むことが好ましい。該シリカはシリカフィラーである。シリカの使用により、導電材料の比重及びチキソ性をより一層好適な範囲に制御でき、導電性粒子の沈降がより一層抑えられ、接続構造体の導通信頼性がより一層高くなる。

上記導電材料１００重量％中、上記フィラーの含有量は好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは１重量％以上、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下である。上記フィラーの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、導電性粒子が電極上により一層効率的に配置される。

（他の成分）
上記導電材料は、必要に応じて、例えば、充填剤、増量剤、軟化剤、可塑剤、重合触媒、硬化触媒、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤及び難燃剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。

（導電材料の他の詳細、接続構造体）
上記ポリマー及び上記エポキシ化合物などのバインダー樹脂中に上記導電性粒子を分散させる方法は、従来公知の分散方法を用いることができ特に限定されない。上記バインダー樹脂中に上記導電性粒子を分散させる方法としては、例えば、上記バインダー樹脂中に導電性粒子を添加した後、プラネタリーミキサー等で混練して分散させる方法、導電性粒子を水又は有機溶剤中にホモジナイザー等を用いて均一に分散させた後、上記バインダー樹脂中に添加し、プラネタリーミキサー等で混練して分散させる方法、並びに上記バインダー樹脂を水又は有機溶剤等で希釈した後、導電性粒子を添加し、プラネタリーミキサー等で混練して分散させる方法等が挙げられる。

本発明に係る導電材料は、異方性導電材料であることが好ましい。本発明に係る導電材料は、導電ペースト及び導電フィルム等として使用され得る。本発明に係る導電材料が、導電フィルムである場合には、導電性粒子を含む導電フィルムに、導電性粒子を含まないフィルムが積層されていてもよい。上記導電ペーストは、異方性導電ペーストであることが好ましい。上記導電フィルムは、異方性導電フィルムであることが好ましい。上記導電材料は、電極間の電気的な接続に用いられることが好ましい。上記導電材料は、回路接続材料であることが好ましい。

上述した導電材料を用いて、接続対象部材を接続することにより、接続構造体を得ることができる。

上記接続構造体は、電極を表面に有する第１の接続対象部材と、電極を表面に有する第２の接続対象部材と、第１の接続対象部材と第２の接続対象部材とを接続している接続部とを備え、該接続部が上述した導電材料により形成されており、上記第１の電極と上記第２の電極とが、上記導電性粒子により電気的に接続されている接続構造体であることが好ましい。

上記接続構造体の製造方法では、上記第１の接続対象部材と上記第２の接続対象部材との間に上記導電材料を配置し、積層体を得た後、該積層体を加熱及び加圧することが好ましい。加熱及び加圧により、導電性粒子におけるはんだが溶融して、該導電性粒子により電極間が電気的に接続される。さらに、バインダー樹脂が熱硬化性成分を含む場合には、バインダー樹脂が熱硬化して、硬化したバインダー樹脂により第１，第２の接続対象部材が接続される。上記加圧の圧力は９．８×１０^４〜４．９×１０^６Ｐａ程度である。上記加熱の温度は、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１４０℃以上、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２２０℃以下、更に好ましくは２００℃以下である。上記加熱の温度は、上記導電性粒子におけるはんだの融点よりも高いことが好ましい。

また、本発明に係る接続構造体の製造方法は、複数のはんだ粒子と、熱硬化性成分（上記ポリマーと上記エポキシ化合物と上記熱硬化剤など）を含む導電ペーストを用いて、少なくとも１つの第１の電極を表面に有する第１の接続対象部材の表面上に、上記導電ペーストを配置する工程と、上記導電ペーストの上記第１の接続対象部材側とは反対の表面上に、少なくとも１つの第２の電極を表面に有する第２の接続対象部材を、上記第１の電極と上記第２の電極とが対向するように配置する工程と、上記はんだ粒子の融点以上及び上記熱硬化性成分の硬化温度以上に上記導電ペーストを加熱することで、上記第１の接続対象部材と上記第２の接続対象部材とを接続している接続部を、上記導電ペーストにより形成する工程とを備え、上記第２の接続対象部材を配置する工程及び上記接続部を形成する工程において、加圧を行わず、上記導電ペーストには、上記第２の接続対象部材の重量が加わる製造方法であることが好ましい。この場合には、はんだ粒子を電極上に効率的に配置することができ、電極間の導通信頼性を高めることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る導電材料を用いた接続構造体を模式的に示す正面断面図である。ここで用いた導電材料は、複数の導電性粒子１とバインダー樹脂とを含む。導電性粒子１にかえて、導電性粒子１１又は導電性粒子２１を用いてもよい。また、導電性粒子１，１１，２１以外の導電性粒子を用いてもよい。

図１に示す接続構造体５１は、第１の接続対象部材５２と、第２の接続対象部材５３と、第１の接続対象部材５２と第２の接続対象部材５３とを接続している接続部５４とを備える。接続部５４は、上記導電材料により形成されている。上記バインダー樹脂が熱硬化性成分を含み、接続部５４は、上記導電材料に含まれる熱硬化性成分を熱硬化させることにより形成されていることが好ましい。

第１の接続対象部材５２は表面（上面）に、複数の第１の電極５２ａを有する。第２の接続対象部材５３は表面（下面）に、複数の第２の電極５３ａを有する。第１の電極５２ａと第２の電極５３ａとが、１つ又は複数の導電性粒子１により電気的に接続されている。従って、第１，第２の接続対象部材５２，５３が導電性粒子１により電気的に接続されている。

図２に、図１に示す接続構造体５１における導電性粒子１と第１，第２の電極５２ａ，５３ａとの接続部分を拡大して正面断面図で示す。図２に示すように、接続構造体５１では、導電性粒子１におけるはんだ層３Ｂが溶融した後、溶融したはんだ層部分３Ｂａが第１，第２の電極５２ａ，５３ａと十分に接触する。すなわち、表面層がはんだ層３Ｂである導電性粒子１を用いることにより、導電層の表面層がニッケル、金又は銅等の金属である導電性粒子を用いた場合と比較して、導電性粒子１と第１，第２の電極５２ａ，５３ａとの接触面積が大きくなる。このため、接続構造体５１の導通信頼性及び接続信頼性を高めることができる。なお、フラックスを用いた場合には、加熱により、一般にフラックスは次第に失活する。また、導通信頼性をより一層高める観点からは、第２の導電層３Ａを第１の電極５２ａに接触させることが好ましく、第２の導電層３Ａを第２の電極５３ａに接触させることが好ましい。

上記第１，第２の接続対象部材は、特に限定されない。上記第１，第２の接続対象部材としては、具体的には、半導体チップ、コンデンサ及びダイオード等の電子部品、並びにプリント基板、フレキシブルプリント基板及びガラス基板等の回路基板などの電子部品等が挙げられる。上記導電材料は、電子部品の接続に用いられる導電材料であることが好ましい。上記導電材料は、液状であって、かつ液状の状態で接続対象部材の上面に塗工される導電材料であることが好ましい。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例のみに限定されない。

（ポリマー）
（合成例１）
ビスフェノールＦと１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルとの反応物ｘ（ポリマー）の合成：
ビスフェノールＦ７２重量部、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル１００重量部、及びトリフェニルフォスフィン１重量部を３つ口フラスコに入れ、１５０℃で溶解させた。その後、１８０℃で６時間、付加重合反応させることにより反応物ｘを得た。

付加重合反応が進行したことを確認して、反応物ｘが、ビスフェノールＦに由来する骨格と１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルに由来する骨格とが結合した構造単位を主鎖に有し、かつ１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルに由来するエポキシ基を両末端に有することを確認した。また、得られた反応物ｘは、分岐状であった。得られた反応物ｘの重量平均分子量は８０００であった。

（合成例２）
ビスフェノールＡとポリエーテルとの反応物ｙ（ポリマー）の合成：
平均分子量８５０のポリテトラメチレンエーテルグリコール３０重量部、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物（ＡＤＥＫＡ社製「ＥＰ−４９０１」）１００重量部、及びトリフェニルフォスフィン１重量部を３つ口フラスコに入れ、１５０℃で溶解させた。その後、１８０℃で６時間、付加重合反応させることにより反応物ｙを得た。付加重合反応が進行したことを確認して、反応物ｙが、ビスフェノールＦ型エポキシに由来する骨格と１，６−ヘキサンジオールに由来する骨格とが結合した構造単位を主鎖に有し、かつビスフェノールＦ型エポキシ化合物に由来するエポキシ基を両末端に有することを確認した。また、得られた反応物ｙは、直鎖状であった。得られた反応物ｙの重量平均分子量は２００００であった。

（他のポリマー）
他のポリマー１（三菱化学社製「１０１０」、重量平均分子量５５００）

（エポキシ化合物）
エポキシ化合物１（水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ＡＤＥＫＡ社製「ＥＰ−４０８０Ｅ」、分子量３５２、ＳＰ値８．５）
エポキシ化合物２（水添ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、三菱化学社製「ＹＬ−４７５３」、分子量３２４、ＳＰ値８．２）
エポキシ化合物３（１，６−ヘキサンジオールのグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製「ＥＸ−２１２Ｌ」、分子量２７０、ＳＰ値９．１）
エポキシ化合物４（ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ＡＤＥＫＡ社製「ＥＰ−４１００Ｅ」、分子量３４０、ＳＰ値９．８）
エポキシ化合物５（ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、ＡＤＥＫＡ社製「ｅｐ−４９０１」、分子量３１２、ＳＰ値９．４）
エポキシ化合物６（レゾルシノールのグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製「ＥＸ−２０１」、分子量２２２、ＳＰ値１０．０）
エポキシ化合物７（ナフタレン型エポキシ化合物、ＤＩＣ社製「ＨＰ−４０３２Ｄ」、分子量２７２、ＳＰ値１０．５）

（他のエポキシ化合物）
他のエポキシ化合物１（三菱化学社製「１００１」、分子量９００、ＳＰ値９．８）

（熱硬化剤）
潜在性エポキシ熱硬化剤１（旭化成イーマテリアルズ社製「ＨＸＡ３９２１ＨＰ」、反応開始温度９０℃）
潜在性エポキシ熱硬化剤２（包摂イミダゾール化合物、日本曹達社製「ＴＩＣ−１８８」、反応開始温度１３８℃）

（フラックス）
グルタル酸（融点９６℃）
安息香酸（融点１２２℃）
ドデカン酸（融点４５℃）
アジピン酸（融点１５２℃）
リンゴ酸（融点１３０℃）

（フィラー）
フィラー１（疎水性ヒュームドシリカ、トクヤマ社製「ＭＴ−１０」）

（導電性粒子）
導電性粒子Ａ：ＳｎＢｉはんだ粒子（三井金属社製「ＳＴ−５」、体積平均粒径５．４μｍ、標準偏差：１．９μｍ、ＣＶ値３５％、ｄ９０：７．９８μｍ）
導電性粒子Ｂ：ＳｎＢｉはんだ粒子（三井金属社製「ＳＴ−３」、体積平均粒径３．４μｍ、標準偏差：１．１μｍ、ＣＶ値３２％、ｄ９０：５．０μｍ）

（実施例１〜２１及び比較例１，２）
（１）異方性導電ペーストの作製
下記の表１〜３に示す成分を下記の表１〜３に示す配合量で配合して、異方性導電ペーストを得た。

（２）第１の接続構造体（Ｌ／Ｓ＝５０μｍ／５０μｍ）の作製
Ｌ／Ｓが５０μｍ／５０μｍの銅電極パターン（銅電極厚み１０μｍ）を上面に有するガラスエポキシ基板（ＦＲ−４基板）を用意した。また、Ｌ／Ｓが５０μｍ／５０μｍの銅電極パターン（銅電極厚み１０μｍ）を下面に有するフレキシブルプリント基板を用意した。

ガラスエポキシ基板とフレキシブル基板との重ね合わせ面積は、１．５ｃｍ×４ｍｍとし、接続した電極数は１５０対とした。

上記ガラスエポキシ基板の上面に、作製直後の異方性導電ペーストを厚さ１５０μｍとなるように塗工し、異方性導電材料層を形成した。次に、異方性導電材料層の上面に上記フレキシブルプリント基板を、電極同士が対向するように積層した。その後、異方性導電材料層の温度が１８５℃となるようにヘッドの温度を調整しながら、フレキシブルプリント基板の上面に加圧加熱ヘッドを載せ、２．０ＭＰａの圧力をかけて、はんだを溶融させ、かつ異方性導電材料層を１８５℃で硬化させ、第１の接続構造体を得た。

（３）第２の接続構造体（Ｌ／Ｓ＝７５μｍ／７５μｍ）の作製
Ｌ／Ｓが７５μｍ／７５μｍの銅電極パターン（銅電極厚み１０μｍ）を上面に有するガラスエポキシ基板（ＦＲ−４基板）を用意した。また、Ｌ／Ｓが７５μｍ／７５μｍの銅電極パターン（銅電極厚み１０μｍ）を下面に有するフレキシブルプリント基板を用意した。

Ｌ／Ｓが異なる上記ガラスエポキシ基板及びフレキシブルプリント基板を用い、かつ接続した電極数を１００対に変更したこと以外は第１の接続構造体の作製と同様にして、第２の接続構造体を得た。

（４）第３の接続構造体（Ｌ／Ｓ＝１００μｍ／１００μｍ）の作製
Ｌ／Ｓが１００μｍ／１００μｍの銅電極パターン（銅電極厚み１０μｍ）を上面に有するガラスエポキシ基板（ＦＲ−４基板）を用意した。また、Ｌ／Ｓが１００μｍ／１００μｍの銅電極パターン（銅電極厚み１０μｍ）を下面に有するフレキシブルプリント基板を用意した。

Ｌ／Ｓが異なる上記ガラスエポキシ基板及びフレキシブルプリント基板を用い、かつ接続した電極数を７５対に変更したこと以外は第１の接続構造体の作製と同様にして、第３の接続構造体を得た。

（５）第４，第５，第６の接続構造体の作製
上記第１，第２，第３の接続構造体の作製時に、異方性導電材料層の上面に上記フレキシブルプリント基板を、電極同士が対向するように積層した後、異方性導電材料層の温度が１８５℃となるようにホットプレートの温度を調整しながら、圧力を掛けずに熱のみで接続したこと以外は同様にして、第４の接続構造体（Ｌ／Ｓ＝５０μｍ／５０μｍ、第１の接続構造体から変更）、第５の接続構造体（Ｌ／Ｓ＝７５μｍ／７５μｍ、第２の接続構造体から変更）、第６の接続構造体（Ｌ／Ｓ＝１００μｍ／１００μｍ、第３の接続構造体から変更）を得た。

（評価）
（１）導電材料（異方性導電ペースト）の粘度
得られた導電材料（異方性導電ペースト）の粘度を、Ｅ型粘度計（東機産業社製）を用いて、２５℃及び５ｒｐｍの条件で測定した。

（２）電極上の導電性粒子の配置精度
得られた第１，第２，第３，第４，第５，第６の接続構造体において、断面観察を行い、上下の電極間のはんだ面積、隣接する電極間にあるはんだ面積の合計を１００とした場合の、上下の電極間のはんだ面積を評価し、配置精度を下記の基準で判定した。

［配置精度の判定基準］
○○：上下の電極間のはんだ面積８０以上
○：上下の電極間のはんだ面積６０以上、８０未満
△：上下の電極間のはんだ面積３０以上、６０未満
×：上下の電極間のはんだ面積３０未満

（３）上下の電極間の導通信頼性
得られた第１，第２，第３，第４，第５，第６の接続構造体（ｎ＝１５個）において、上下の電極間の１対の接続抵抗をそれぞれ、４端子法により測定した。接続抵抗の平均値を算出した。なお、電圧＝電流×抵抗の関係から、一定の電流を流した時の電圧を測定することにより接続抵抗を求めることができる。導通信頼性を下記の基準で判定した。

［導通信頼性の判定基準］
○○：接続抵抗の平均値が９０ｍΩ以下
○：接続抵抗の平均値が９０ｍΩを超え、１４０ｍΩ以下
△：接続抵抗の平均値が１４０ｍΩを超え、１７０ｍΩ以下
×：接続抵抗の平均値が１７０ｍΩを超える

（４）隣接する電極間の絶縁信頼性
得られた第１，第２，第３，第４，第５，第６の接続構造体（ｎ＝１５個）を、８５℃及び湿度８５％にて５００時間放置した。放置後の接続構造体において、隣接する電極間に、５Ｖを印加し、抵抗値を２５箇所で測定して、絶縁抵抗の平均値を算出した。絶縁信頼性を下記の基準で判定した。

［絶縁信頼性の判定基準］
○：絶縁抵抗が１００ＭΩ以上
△：絶縁抵抗が１０ＭΩ以上、１００ＭΩ未満
×：絶縁抵抗が１０ＭΩ未満

結果を下記の表１〜３に示す。

１…導電性粒子
２…基材粒子
３…導電層
３Ａ…第２の導電層
３Ｂ…はんだ層
３Ｂａ…溶融したはんだ層部分
１１…導電性粒子
１２…はんだ層
２１…導電性粒子
５１…接続構造体
５２…第１の接続対象部材
５２ａ…第１の電極
５３…第２の接続対象部材
５３ａ…第２の電極
５４…接続部

Claims (9)

1. ビスフェノール骨格を有し、ポリエーテル骨格又は炭素数３〜１０の脂肪族骨格を有し、かつ重量平均分子量が８０００以上であるポリマーと、
   分子量が５００以下であるエポキシ化合物と、
   熱硬化剤と、
   フラックスと、
   導電性粒子とを含み、
   前記導電性粒子が、はんだを導電性の表面に有する、導電材料。
2. 前記フラックスの融点が８０℃以上、１４０℃以下である、請求項１に記載の導電材料。
3. 前記熱硬化剤の反応開始温度が８０℃以上、１４０℃以下である、請求項１又は２に記載の導電材料。
4. フィラーをさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電材料。
5. 前記ポリマーが、ビスフェノールと脂肪族ジオール型エポキシ化合物との反応生成物であり、末端にエポキシ基を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電材料。
6. 前記エポキシ化合物が、ビスフェノール骨格又は水添ビスフェノール骨格を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電材料。
7. 前記導電性粒子が、基材粒子と、前記基材粒子の表面上に配置されたはんだ層とを備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の導電材料。
8. 前記導電性粒子が、前記基材粒子と前記はんだ層との間に第２の導電層を備え、
   前記基材粒子の表面上に前記第２の導電層が配置されており、前記第２の導電層の表面上に前記はんだ層が配置されている、請求項７に記載の導電材料。
9. 第１の電極を表面に有する第１の接続対象部材と、
   第２の電極を表面に有する第２の接続対象部材と、
   前記第１の接続対象部材と前記第２の接続対象部材とを接続している接続部とを備え、
   前記接続部が、請求項１〜８のいずれか１項に記載の導電材料により形成されており、
   前記第１の電極と前記第２の電極とが、前記導電性粒子により電気的に接続されている、接続構造体。

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