JP6325417B2 - ポリシロキサン基含有重合体、反応性ポリシロキサン化合物の製造方法及び熱硬化被膜 - Google Patents

Description

本発明は、新規な反応性ポリシロキサン化合物を、単独重合或いは共重合してなるポリシロキサン基含有重合体、及び、該重合体に架橋剤を反応させてなる熱硬化性被膜に関する。更に詳しくは、本発明は、塗料やコーティング剤に用いることができ、これを用いて形成した被膜は、撥水性、撥油性、離型性、移行性、基材密着性及び耐汚染性といった機能性に優れ、しかも、該重合体は、その合成原料として二酸化炭素を利用することができるので、近年における環境問題への対応の点でも優れた製品の提供を可能にする、ポリシロキサン基含有重合体及び熱硬化被膜に関する。

ポリシロキサン系樹脂は、無機構造であるシロキサン結合を主骨格に持ち、撥水性、耐熱性、表面滑性、離型性、絶縁性等の機能性に優れているため、塗料やコーティング剤の皮膜形成成分として、或いは、改質剤等の添加剤として使用されている。このような用途に用いられるポリシロキサン化合物は、直鎖状の化学構造を持つオリゴマーであり、通常はオイル状で不活性な物質である。このため、塗料用の材料として用いる際には、ポリシロキサン化合物中に反応性を持つ有機官能基を導入することが必要となる。このため、水酸基、エポキシ基、アミノ基、不飽和基などの反応性の有機官能基で変性された種々の反応性シリコーンオイルが上市されている。

また、樹脂や塗膜の表面特性として、撥水性や離型性を付与させるためには、シロキサン鎖が表面に配向しやすい化学構造を有することが必要である。これに対し、シロキサン鎖は疎水性であるため、通常、空気との界面に移動しやすいという特徴を持つ。しかし、高分子中ではその動きは制限されるため、有機官能基を分子の片末端に有する化合物を使用することが好ましい。すなわち、このような化合物から得られる高分子材料は、シロキサン鎖がグラフトされた状態になるため表面配向に有利である。

上記に挙げた種々の有機官能基の中でも、不飽和結合は、単独で重合が可能であることからグラフトポリマーを製造し易く、応用範囲が広い。例えば、特許文献１では耐擦傷性を有する塗料が、特許文献２では感温性粘着シートとしての利用が、それぞれ考案されている。しかしながら、これらの文献で使用されている不飽和基を含むポリシロキサン化合物は、化学構造中に極性基を有しないことより、他の不飽和基を有する成分と共重合する場合に、疎水性の強いシロキサンセグメントが相分離を起こしてしまい、その結果、塗膜等を形成した場合に、表面性能が均一でなかったり、シロキサン成分の一部が未反応のまま残るといった欠点がある。特に、塗料用の樹脂として合成される樹脂の場合は、密着性や架橋性能を出す目的で、２−ヒドロキシエチルアクリレートのような水酸基を有する成分と共重合させることが多いため、重合の後半にシロキサン成分が分離しやすくなる。一方、シロキサン成分が未反応やオリゴマー状態で残っている場合は、これらの成分が表面にブリードして撥油性の低下を生じたり、これらの成分が接触面から基材等に移行するといった問題を引き起こすことが考えられる。

これに対し、相溶性或いは密着性や機械的強度の向上を目的として、末端の不飽和基を極性基であるウレタン結合を介して導入するウレタンアクリレート化する手法が考案されている。例えば、特許文献３では、ジイソシネート化合物とヒドロキシル基を有するアクリレート化合物を使用する方法、及び、メタクリル基とイソシアネート基を合わせ持つ化合物を使用する方法が考案されている。しかしながら、本発明者らの検討によれば、これら方法によるウレタン結合の導入は、機械強度の向上には効果的であるものの疎水性の改良の点では十分ではなく、疎水性の改良には、ウレタン結合よりも極性の強い化学構造の導入が必要であると考えられる。

一方、上記した技術とは別に、近年、ウレタン結合の生成反応として、従来のイソシアネート化合物とポリオールを使用する方法とは異なり、５員環環状カーボネート化合物とアミン化合物の反応を用いる方法が考案されている（特許文献４）。この方法で得られるウレタン結合は、従来の反応で得られるウレタン結合と異なり、カルボニルのγ位に水酸基を有することから、特にヒドロキシウレタン構造と呼ばれ、従来のウレタン結合に比べ親水性が強い。更に、上記の反応は、５員環環状カーボネート化合物の製造の際に、二酸化炭素を原材料の一つとして使用することができるため、環境問題へ対応する材料の製造方法としても注目されるべき技術でもある。また、本発明者らの検討によれば、上記の反応は、ウレタン結合と同時に水酸基を有する化合物を製造する方法として多用な利用が期待できると考えられる。

特開２００７−２２６０号公報 特開２００９−１２０７４３号公報 特開平３−１８１５０９号公報 米国特許第３０７２６１３号明細書

従って、本発明の目的は、従来技術の欠点を解消し、形成した塗膜や被膜が、撥水性、撥油性、離型性、移行性、基材密着性及び耐汚染性に優れるものになる塗料や、コーティング剤の材料として使用可能な、ポリシロキサン基含有重合体、及び、その硬化被膜を提供することにある。特に、本発明の目的は、従来の化合物と比較して、表面特性に優れながらも、先に述べた移行性等の欠点を低減させたものであり、且つ、環境負荷の低減にも貢献する新しいポリシロキサン基含有重合体及びその硬化被膜を提供することである。

上記課題は本発明によって解決される。すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表される、ヒドロキシウレタン結合を介し、片末端にエチレン性不飽和基を有する反応性ポリシロキサン化合物を、単独重合或いは他の重合性モノマーとの共重合により得られた重合体或いは共重合体であり、且つ、重量平均分子量が１００００〜１００００００であることを特徴とするポリシロキサン基含有重合体を提供する。

［一般式（１）中、ｍは０〜３００のいずれかの整数であり、Ｘ₁は、水酸基とウレタン結合を有する下記式（２）〜（５）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合であり、Ｖは、水酸基とウレタン結合を有する下記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合であり、Ｚは、ないか、−ＣＨ₂−Ｏ−、−Ｏ−、−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）、−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）から選ばれるいずれかであり、Ｙ₂は、−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−（但し、ｎは１〜１０の整数）、−Ｏ−(Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ−)_b−(ＣＨ₂)_c−（但し、ｂは１〜３００の整数、ｃは２〜６の整数）、−(ＣＨ₂)_n−（但し、ｎは１〜１０の整数）である。また、Ｒ₁及びＲ₂は、それぞれＣＨ₃又はＨであり、同一であっても異なっていてもよく、Ｒ₃は、ＣＨ₃又は式（１０）の基であり、同一であっても異なっていてもよい。また、Ｙ₁は、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造を含んでいてもよい、炭素数１〜３０の、アルキレン基又はアリーレン基又は繰り返し単位１〜３００のポリエチレングリコール鎖である。Ｗは、炭素数１〜３０のアルコキシ基、或いは、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造を含んでいてもよい、炭素数１〜３０のアルキル基又はアリール基である。］

［式（２）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

［式（３）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

［式（６）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

［式（７）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

［式（１０）中、ｍは０〜３００のいずれかの整数であり、Ｗは、炭素数１〜３０のアルコキシ基、或いは、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造を含んでいてもよい、炭素数１〜３０の、アルキル基又はアリール基である。］

本発明の好ましい形態としては、更に下記の構成を有するものが挙げられる。
前記重合体或いは共重合体中のポリシロキサンセグメント成分の含有量が、０．１〜２０質量％であるポリシロキサン基含有重合体。
前記共重合体を形成するための前記他の重合性モノマーが、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルからなる群から選択される少なくともいずれか１種であるポリシロキサン基含有重合体。

前記反応性ポリシロキサン化合物が、片末端にアミノ基を有し、且つ、前記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物と、片末端にエチレン性不飽和基を有する、エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物とを反応させて得られたものであるポリシロキサン基含有重合体。
前記エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物が、１個のエチレン性不飽和基と、１個の５員環環状カーボネート構造とを有する、下記の一般式（１１）又は式（１２）で示される化合物であるポリシロキサン基含有重合体。

［一般式（１１）及び（１２）中の、Ｒ₁、Ｒ₂及びＺは、前記一般式（１）中におけるこれらの記号と同義であり、一般式（１１）中のＲ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

前記片末端にアミノ基を有し、且つ、前記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物が、片末端に１個の５員環環状カーボネート構造を有するポリシロキサン化合物と、２個のアミノ基を有するジアミン化合物との反応物である、一般式（１３）、一般式（１４）、一般式（１５）または一般式（１６）のいずれかで示される化合物であるポリシロキサン基含有重合体。

［一般式（１３）〜（１６）中の、ｍ、Ｙ₁、Ｙ₂、Ｒ₃及びＷは、前記一般式（１）中におけるこれらの記号と同義であり、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

前記５員環環状カーボネート構造が、エポキシ基と二酸化炭素から合成されたものであるポリシロキサン基含有重合体。
前記重合体或いは共重合体の全質量のうちの０．１〜２０質量％が、二酸化炭素由来の−Ｏ−ＣＯ−結合から構成されたものであるポリシロキサン基含有重合体。

また、本発明は別の実施の形態として、上記したいずれかのポリシロキサン基含有重合体に、架橋剤を反応させてなることを特徴とする熱硬化被膜を提供する。その好ましい形態としては、架橋剤が、ポリイソシアネートであることが挙げられる。

本発明によればヒドロキシウレタン合成技術を応用した新しい反応性ポリシロキサン化合物を、単独重合或いは他の重合性モノマーとの共重合させるモノマー成分としてなる、新規な重合体或いは共重合体である（以下、単に重合体と呼ぶ場合がある）ポリシロキサン基含有重合体が提供される。より詳しくは、本発明のポリシロキサン基含有重合体は、新しい反応性ポリシロキサン化合物をモノマー成分として用いたことで、従来の化合物と異なった化学構造であるヒドロキシウレタン構造の導入によって、重合体中にポリシロキサン鎖がランダムに共重合されており、且つ、ポリシロキサン鎖の根本に水酸基を有する化学構造となることから、シロキサン鎖が表面配向を起こしやすく、ポリイソシアネート等の架橋剤による熱架橋も容易であり、形成された熱硬化被膜は、撥水性、撥油性、離型性、移行性、基材密着性及び耐汚染性を有する機能性に優れる被膜（塗膜）となる。また、本発明によって提供されるポリシロキサン基含有重合体は、二酸化炭素を原材料（形成材料）として使用することが可能な化合物であり、この点で環境負荷の低減にも貢献することができる。

合成例１で合成した５員環環状カーボネート化合物Ｃ−１のＩＲチャートである。 合成例２で合成した５員環環状カーボネート化合物Ｃ−２のＩＲチャートである。 合成例４で合成したＳ−１のＩＲチャートである。

次に、発明を実施するための好ましい形態を挙げて本発明を詳細に説明する。本発明のポリシロキサン基含有重合体は、下記一般式（１）で表される、ヒドロキシウレタン結合を介し、片末端にエチレン性不飽和基を有する反応性ポリシロキサン化合物を、単独重合、或いは、他のアクリルモノマー等の重合性モノマーと共重合することにより得られた重合体或いは共重合体であり、且つ、その重量平均分子量が１００００〜１００００００であることを特徴とする。以下、上記一般式（１）で表される化合物を、単に、「反応性ポリシロキサン化合物」と呼ぶ場合もある。

［一般式（１）中、ｍは０〜３００のいずれかの整数であり、Ｘ₁は、水酸基とウレタン結合を有する下記式（２）〜（５）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合であり、Ｖは、水酸基とウレタン結合を有する下記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合であり、Ｚは、ないか、−ＣＨ₂−Ｏ−、−Ｏ−、−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）、−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）から選ばれるいずれかであり、Ｙ₂は、−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−（但し、ｎは１〜１０の整数）、−Ｏ−(Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ−)_b−(ＣＨ₂)_c−（但し、ｂは１〜３００の整数、ｃは２〜６の整数）、−(ＣＨ₂)_n−（但し、ｎは１〜１０の整数）である。また、Ｒ₁及びＲ₂は、それぞれＣＨ₃又はＨであり、同一であっても異なっていてもよく、Ｒ₃は、ＣＨ₃又は式（１０）の基であり、同一であっても異なっていてもよい。また、Ｙ₁は、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造（例えば、フェニレン基、シクロヘキシレン基など）を含んでいてもよい、炭素数１〜３０の、アルキレン基又はアリーレン基又は繰り返し単位１〜３００のポリエチレングリコール鎖である。Ｗは、炭素数１〜３０のアルコキシ基、或いは、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造（例えば、フェニル基、シクロヘキシル基など）を含んでいてもよい、炭素数１〜３０のアルキル基又はアリール基である。］

［式（２）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

［式（３）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

［式（６）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

［式（７）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

［式（１０）中、ｍは０〜３００のいずれかの整数であり、Ｗは、炭素数１〜３０のアルコキシ基、或いは、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造（例えば、フェニル基、シクロヘキシル基など）を含んでいてもよい、炭素数１〜３０の、アルキル基又はアリール基である。］

本発明のポリシロキサン基含有重合体の特徴は、上記した反応性ポリシロキサン化合物を重合性モノマーとし、これを単独重合或いは他の重合性モノマーと共重合してなる、重合体或いは共重合体であることにある。本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物は、その末端に反応性（重合性）のエチレン性不飽和基を有し、このエチレン性不飽和基が、水酸基とウレタン結合とを有する特定の構造の２個のヒドロキシウレタン結合を介して、ポリシロキサン構造と結合されている点を特徴とし、例えば、下記に挙げるような方法で得ることができる。すなわち、上記構成の反応性ポリシロキサン化合物は、片末端にアミノ基を有し、且つ、前記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合するポリシロキサン化合物と、片末端にエチレン性不飽和基を有する、エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物とを反応させて、前記式（２）〜（５）から選ばれる構造のヒドロキシウレタン結合を形成することで得ることができる。また、上記反応に使用する化合物が持つ５員環環状カーボネート構造は、エポキシ基と二酸化炭素から合成することができるため、本発明の反応性ポリシロキサン化合物は、化合物の構造中に、環境負荷の低減にも貢献し得る二酸化炭素を固定化してなるものとできる。以下、上記した点について詳細に説明する。

〔反応性ポリシロキサン化合物〕
前記した一般式（１）で表される本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物について説明する。この化合物を特徴づける、Ｘ₁及びＶで示される化学構造、すなわち、前記一般式（２）〜（９）で示される化学構造は、いずれも、水酸基とウレタン結合とを有するヒドロキシウレタン結合を持つ。そして、このヒドロキシウレタン結合は、下記に示したように、５員環環状カーボネート化合物とアミン化合物との付加反応により形成することができる。５員環環状カーボネート化合物とアミン化合物との反応においては、下記に示すように、５員環環状カーボネート化合物の開裂が２種類あるため、２種類の構造の生成物が得られることが知られている。また、この付加反応により得られる化学構造はウレタン結合であるが、水酸基を有した特異な構造を有したものであり、特に、通常のウレタン結合と区別され、ヒドロキシウレタン結合（或いは、ヒドロキシウレタン構造）と呼ばれるものである。本明細書では、「ヒドロキシウレタン結合」と呼んでいる。

従来より、ポリシロキサン化合物にウレタン結合を介して不飽和基を導入した化合物は、例えば、ウレタンアクリレート化合物として報告されている。このウレタンアクリレート化合物がウレタン結合を含有することによる利点としては、機械強度、密着性、相溶性等の向上が挙げられ、本発明の重合体を特徴づける一般式（１）で示される化合物も、そのような化合物の仲間であるといえる。しかしながら、一般式（１）で示される反応性ポリシロキサン化合物は、従来のウレタン結合とは異なる前記したヒドロキシウレタン結合を有したものである点で大きく異なっている。ヒドロキシウレタン結合が、通常のウレタン結合と区別される理由は、上記に示したように、その構造中に水酸基を有することにある。これに対し、水酸基とイソシアネート基とを反応させてウレタン結合を形成する従来の合成方法では、このような化学構造を得ることはできない。本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物中に存在するヒドロキシウレタン結合は、この特有の結合を化合物の構造中に導入したことで、当該化合物は、従来のウレタン結合と同様に機械強度を向上させる効果を持つと同時に、従来の化合物では存在していなかった水酸基の効果で、十分に親水性を向上させることができる。このため、当該化合物を重合性モノマーとして用いて得られた重合体を、例えば、塗料やコーティング材等の原材料に適用することで、他の材料との相溶性の向上や、塗膜等を形成した場合における基材への密着性向上に寄与することができる。特に、通常のポリシロキサン化合物は疎水性が強い化合物であることから、水酸基の効果で親水性を向上させることができる本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物を用いて重合体とした場合におけるヒドロキシウレタン結合による改質効果は、より効果的に発揮される。

本発明の重合体を形成する際に重合性モノマーとして使用する、前記一般式（１）で示される反応性ポリシロキサン化合物は、５員環環状カーボネート化合物とアミン化合物との反応を利用して合成することができる。そして、環境負荷の低減の観点から、ここで使用される５員環環状カーボネート化合物は、エポキシ化合物と二酸化炭素の反応により合成したものとすることが好ましい。その際の反応については後述する。すなわち、このようにして二酸化炭素を利用して合成した５員環環状カーボネート化合物を原材料に使用することで、得られるポリシロキサン化合物が有する、一般式（１）中に、Ｘ₁及びＶで示された、前記した式（２）〜（５）のいずれかの化学構造部と、式（６）〜（９）のいずれかの化学構造部がそれぞれに有する−Ｏ−ＣＯ−結合のいずれもが、原材料である二酸化炭素に由来したものとなる。この結果、２個のヒドロキシウレタン結合を有する本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物は、その構造中に二酸化炭素をより多く取り込んで固定化したものとなるので、この反応性ポリシロキサン化合物を重合してなる本発明の重合体を適用した製品は、環境問題への対応がされた価値あるものになる。

上記特有の化学構造を有する本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物は、その重量平均分子量が１０００〜２００００のものが好ましい。また、この化合物中の水酸基量を示す水酸基価（ＪＩＳ Ｋ１５５７）の好ましい範囲としては１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。更に、本発明で使用する反応性ポリシロキサン化合物は、その原料である５員環環状カーボネート化合物を、上記したように、エポキシ化合物と二酸化炭素の反応により合成したものを用いた場合、反応性ポリシロキサン化合物の全質量のうちの０．１〜１０質量％が、二酸化炭素に由来する−Ｏ−ＣＯ−結合から構成されたものになる。なお、この量はできるだけ多い方が環境対応性の点からはより好ましい。以下、上記したような特性を有する本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物を得る際に使用する成分及び製造方法等について説明する。

＜エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物＞
本発明の重合体を構成する重合性モノマーに用いられる、上記した一般式（１）で示される反応性ポリシロキサン化合物は、例えば、片末端にアミノ基を有し、且つ、前記した式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合するポリシロキサン化合物と、片末端にエチレン性不飽和基を有する、エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物、とを反応させることによって容易に得られる。まず、この際に使用される「エチレン性不飽和基と５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物」について説明する。このような構造の化合物としては、例えば、下記の一般式（１１）又は（１２）で示される化合物が挙げられ、いずれも本発明において好ましく使用できる。

［一般式（１１）及び（１２）中の、Ｒ₁、Ｒ₂及びＺは、前記一般式（１）中におけるこれらの記号と同義である。具体的には、Ｚは、ないか、−ＣＨ₂−Ｏ−、−Ｏ−、−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）、−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）のいずれかであり、また、Ｒ₁及びＲ₂は、それぞれＣＨ₃又はＨであり、同一であっても異なっていてもよい。また、一般式（１１）中のＲ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

先に述べたように、上記一般式（１１）又は（１２）で示される化合物は、以下に示す式のように、対応するエポキシ化合物と、二酸化炭素との反応から合成されたものであることが好ましい。このようにして合成した一般式（１１）又は（１２）で示される化合物用いることで、一般式（１）で示される反応性ポリシロキサン化合物は、その構造中に、原料として用いた二酸化炭素が取り入れられて固定化されたものとなり、これを用いた本発明の重合体もまた、二酸化炭素が取り入れて固定化された構造のものとなる。したがって、上記のように構成することで、本発明の重合体は、環境問題へ対応可能な、より価値のあるものとなる。一般式（１１）又は（１２）で示される化合物の具体例については後述する。

上記したように、エポキシ化合物と二酸化炭素から前記一般式（１１）又は（１２）で示されるような５員環環状カーボネート化合物を得る場合の製造条件としては、例えば、原材料であるエポキシ化合物を、触媒の存在下、０℃〜１６０℃の温度で、大気圧〜１ＭＰａ程度に加圧した二酸化炭素雰囲気下で、４〜２４時間反応させることが挙げられる。この結果、原料に用いた二酸化炭素をエステル部位に固定化した５員環環状カーボネート化合物を得ることができる。

上記したエポキシ化合物と二酸化炭素との反応に使用される触媒としては、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウムなどのハロゲン化塩類や、４級アンモニウム塩が好ましいものとして挙げられる。その使用量は、原料のエポキシ化合物１００質量部当たり１〜５０質量部が好ましく、より好ましくは１〜２０質量部である。また、これら触媒となる塩類の溶解性を向上させるために、トリフェニルホスフィンなどを同時に使用してもよい。

また、上記したエポキシ化合物と二酸化炭素との反応は、有機溶剤の存在下で行うこともできる。この際に用いる有機溶剤としては、前述の触媒を溶解するものであればいずれも使用可能である。具体的には、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのアミド系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤が、好ましい有機溶剤として挙げられる。

エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物でいうエチレン性不飽和基としては、例えば、二重結合を有する、アリル基、アクリル基、メタクリル基等が挙げられる。本発明においては、これらのいずれの基であってもよい。本発明に好適な、エチレン性不飽和基と５員環環状カーボネート構造の両方を１個ずつ有する化合物である、先述した一般式（１１）又は（１２）で示される具体的な化合物のとしては、例えば、以下の化合物（１１−１）〜（１１−８）、（１２−１）、（１２−２）が挙げられる。

上記に例示した、片末端にエチレン性不飽和基を有する、エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物、特に、一般式（１１）又は（１２）で示される化合物の製造においては、必要に応じて、反応時に不飽和結合の重合を抑制するための重合禁止剤の存在下で行うこともできる。この際の、重合禁止剤として使用できる化合物に特に制限はなく、例えば、ｐ−メトキシフェノール等のフェノール系重合禁止剤、ベンゾキノン等のキノン系重合禁止剤、２，２’−メチレン−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール）等のヒンダートフェノール系重合禁止剤、フェノチアジン等の芳香族アミン系重合禁止剤、ジフェニルチオ尿素等の硫黄系重合禁止剤、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１−オキシル等の安定ラジカル化合物のいずれも使用可能である。

＜片末端のアミノ基と、特定のヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物＞
本発明の重合体は、一般式（１）で示される反応性ポリシロキサン化合物を重合或いは共重合してなるが、本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物は、上記した「エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物」と、下記で説明するような「片末端のアミノ基と、特定のヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物」との反応物として得られる。すなわち、上記の反応の結果、その構造中に２個のヒドロキシウレタン結合を有する、ポリシロキサン鎖と、末端に重合性のエチレン性不飽和基を併せ持つ構造の、本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物となる。

本発明で使用する「片末端のアミノ基と、特定のヒドロキシウレタン結合（Ｖ部分）を有するポリシロキサン化合物」としては、例えば、下記の一般式（１３）〜（１６）で示されるものが挙げられる。

［一般式（１３）〜（１６）中の、ｍ、Ｙ₁、Ｙ₂、Ｒ₃及びＷは、前記一般式（１）中におけるこれらの記号と同義であり、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］

上記に挙げたような「片末端のアミノ基と、特定のヒドロキシウレタン結合（Ｖ部分）を有するポリシロキサン化合物」は、例えば、以下の方法によって製造できる。すなわち、末端に５員環環状カーボネート基を有するポリシロキサン化合物を、２個のアミノ基を有するアミン化合物（ジアミン）と反応させることで（２段目の反応）、１個の５員環環状カーボネート基と１個のアミン化合物とが付加反応して特定のヒドロキシウレタン結合を形成することができる。また、先にも述べたように、上記ポリシロキサン化合物が有する５員環環状カーボネート基（構造）は、下記に１段目の反応として示したように、エポキシ基を有するポリシロキサン化合物と、二酸化炭素との反応によって得ることができ、下記の点で有用である。すなわち、このように構成することで、得られる末端に５員環環状カーボネート基を有するポリシロキサン化合物は、その構造中に、原料の二酸化炭素に由来する−Ｏ−ＣＯ−結合を有するものとなり、その構造中に二酸化炭素が固定化されたものとなる。

上記反応において、原材料となるエポキシ基を有するポリシロキサン化合物は、従来公知のいずれの化合物も使用可能である。以下に、エポキシ基を有するポリシロキサン化合物を例示する。

上記に挙げたようなエポキシ基を有するポリシロキサン化合物から、末端に５員環環状カーボネート基を有するポリシロキサン化合物を合成するための条件は、先に述べた、一般式（１１）及び（１２）で示されるエチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物を合成するための条件と同様であるので、省略する。

先に示したように、上記のようにして得られる末端に５員環環状カーボネート基を有するポリシロキサン化合物と、少なくとも２個のアミノ基を有するアミン化合物を反応させることで、本発明を特徴づける一般式（１）で示される反応性ポリシロキサン化合物を製造する際に必要となる、片末端にアミノ基を有し、且つ、前記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合するポリシロキサン化合物を得ることができる。

上記反応において使用するアミン化合物としては、従来公知のいずれのものも使用できるが、下記に挙げるようなジアミンを使用することが好ましい。例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノへキサン、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，２ビス（アミノエトキシ）エタンなどの鎖状脂肪族ポリアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、１，６−シクロヘキサンジアミン、ピペラジン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、２，５−ジアミノピリジンなどの環状脂肪族ポリアミン、キシリレンジアミンなどの芳香環を持つ脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミンが挙げられる。本発明が目的の一つとするポリシロキサン基含有重合体の親水化を勘案すると、より好ましい化合物は、親水性の強いポリアミンであり、例えば、炭素数が２〜６の直鎖状脂肪族ポリアミンや、エーテル結合を有するポリアミン、環状脂肪族ポリアミンが挙げられる。

上記した末端に５員環環状カーボネート基を有するポリシロキサン化合物と、少なくとも２個のアミノ基を有するアミン化合物との反応は、当モルの使用比率にて行うことができる。しかし、少なくとも２個のアミノ基を有するアミン化合物のアミノ基のいずれにも５員環環状カーボネート基が反応した化合物が生成するのを抑制するために２当量〜２０当量の過剰量のアミンを使用して行うことが好ましい。１当量を超えるアミンを反応に使用する場合は、未反応のアミンが残存する場合があるので、加熱下での減圧留去、或いは水を使用した抽出等により除去して使用することが好ましい。

上記した末端に５員環環状カーボネート基を有するポリシロキサン化合物と、少なくとも２個のアミノ基を有するアミン化合物との反応は、例えば、溶剤の存在下或いは非存在下で、４０〜２００℃の温度で４〜２４時間反応させることで、本発明で使用する、「片末端のアミノ基と、特定のヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物」を得ることができる。

＜反応条件＞
上記で得た「片末端のアミノ基と、特定のヒドロキシウレタン結合（Ｖ部分）を有するポリシロキサン化合物」と、先述した「エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物」とを用い、５員環環状カーボネート構造（基）と、アミノ基とを反応させることで、本発明で規定する一般式（１）で表させる反応性ポリシロキサン化合物を得ることができる。上記反応は、先述した環状カーボネート基を有するポリシロキサン化合物とアミン化合物との反応と同様の条件で行うことが可能であり、例えば、好ましい条件として、溶剤の存在下或いは溶剤の非存在下で、４０〜２００℃の温度で４〜２４時間反応させることで反応を行うことができる。

上記した「片末端のアミノ基と、特定のヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物」、或いは、前記一般式（１）で表させる本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物を得るための、５員環状カーボネート基とアミノ基との反応は、溶剤の存在下又は非存在下でも行うことが可能である。溶剤を使用する場合、使用する原料及び得られる化合物に対して不活性な有機溶剤であれば、いずれも使用可能である。好ましいものを例示すると、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パークロルエチレン、トリクロルエチレン、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどが挙げられる。

上記した５員環環状カーボネート基とアミノ基との反応は、特に触媒を使用せずに行うことができるが、反応を促進させるために、下記に挙げるような触媒の存在下で行うことも可能である。この際に使用する触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、トリエチレンジアミン（ＤＡＢＣＯ）、ピリジンなどの塩基性触媒、テトラブチル錫、ジブチル錫ジラウリレートなどのルイス酸触媒などが使用できる。これらの触媒の使用量は、反応に使用するカーボネート化合物とアミン化合物の総量（１００質量部）に対して、０．０１〜１０質量部の範囲内とすることが好ましい。

〔ポリシロキサン基含有重合体〕
上記した本発明で規定する一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物は、分子内にポリシロキサンセグメントと反応性の不飽和結合を有するため、単独重合或いは他の重合性モノマー（不飽和基を有する化合物）と共重合することができる。本発明のポリシロキサン基含有重合体は、上記で説明した、この反応性ポリシロキサン化合物を、単独重合或いは他の不飽和基を有する化合物と共重合してなる重合体或いは共重合体であることを特徴とする。

共重合体とする場合に使用可能な重合性モノマーに特に制限はなく、公知の不飽和基を有する化合物であれば使用することができる。このような重合性モノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、スチレン、αメチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジアセトンアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコールなどが挙げられる。

また、重合性モノマーとして、先に示した一般式（１１）或いは（１２）で示される化合物を使用することもでき、下記の理由から、これらの化合物を使用することは好ましい実施形態である。すなわち、一般式（１）で示される化合物とともに、一般式（１１）で示される化合物や、一般式（１２）で示される化合物を共重合することで、得られる本発明のポリシロキサン基含有重合体の構造中に占める、二酸化炭素に由来する含有量を高くすることができる。より具体的には、本発明のポリシロキサン基含有重合体の全質量のうちの０．１〜２０質量％が、二酸化炭素由来の−Ｏ−ＣＯ−結合から構成されたものとできる。本発明のポリシロキサン基含有重合体中の二酸化炭素含有量は、使用する重合性モノマーの種類と比率により、適宜にコントロールできるが、環境負荷を低減する観点からは、より原料に用いた二酸化炭素に由来する−Ｏ−ＣＯ−結合の含有量が高くなるようにすることが好ましい。

上記したように、本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物は、必要に応じて他の重合性モノマーと共重合することができるが、下記に述べるように、その場合に、水酸基やカルボキシル基といった反応性官能基を有する重合性モノマーを共重合させることも好ましい実施形態である。本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物は、本発明で規定する一般式（１）に示される通り、反応性の水酸基を有するため、ポリイソシアネート等の架橋剤と反応させて架橋することで、本発明の熱硬化被膜とすることができる。更に、この反応性ポリシロキサン化合物を、水酸基やカルボキシル基といった反応性官能基を有する化合物と共重合させることで、重合体の官能基量を増やすことができ、このようにすることで、ポリイソシアネート等の架橋剤と反応させてなる本発明の熱硬化被膜は、架橋密度を更に向上させたものになる。すなわち、上記のように構成することで、本発明の熱硬化被膜は、架橋密度が適宜に異なる要求性能に応じたものにできるため、より広範な用途への適用が可能になる。

本発明のポリシロキサン基含有重合体中におけるポリシロキサン鎖（ポリシロキサンセグメント成分）の濃度は、特に制限はないが、重合体１００質量％中に、０．１〜２０質量％程度の範囲で含まれることが好ましい。０．１質量％以下では、本発明の重合体を用いて塗膜を形成した場合、表面へのポリシロキサン鎖の配向が不十分となるおそれがあるので好ましくない。一方、２０質量％以上では、本発明の重合体を用いて塗膜を形成した場合、塗膜が柔らかくなりスクラッチ性等が悪くなる傾向があるので好ましくない。なお、本発明の重合体は、他の樹脂の添加成分として使用することもできるが、そのような用途においては、上記したポリシロキサン鎖の濃度は、２０質量％より多くても特に問題はなく、ポリシロキサン鎖の濃度は、他の樹脂とのブレンド比率により制御することができる。

［重合反応］
本発明のポリシロキサン基含有重合体を得るための重合反応は、無溶剤下で行うこともできるが、得られる重合体の融点以上の温度で行う必要があり、また、反応時の粘度が高くなると重合が不均一化する場合があるため、その場合には溶剤中で行うことが好ましい。反応に使用する溶剤の使用量は、反応溶液１００質量％中に１０〜８０質量％の範囲であることが好ましい。

上記で使用できる溶剤には特に制限がなく、下記に挙げるような有機溶剤を適宜に使用できる。例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル等のエステル系溶剤、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤、テトラヒドロフラン、エチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤などが挙げられる。

また、本発明の重合体の合成においては、必要に応じて重合開始剤を使用することができるが、その際に特に制限なく、従来公知の化合物を使用することができる。例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、クメンパーオキサイドなどの過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系化合物が挙げられ、いずれも使用することができる。その使用量は、０．１〜１０質量％の範囲であることが好ましく、必要に応じて２種以上を併用することもできる。

また、本発明の重合体の合成において、反応温度は特に制限はないが、使用する溶剤や開始剤に合わせた条件設定を行うことが好ましい。例えば、５０℃〜１５０℃の範囲であることが好ましい。また、反応時間は２〜１２時間であることが好ましい。

上記のようにして得られる本発明のポリシロキサン基含有重合体は、重量平均分子量が１００００〜１００００００の範囲内にあることを要する。その理由は、本発明の重合体を利用して得られる被膜（塗膜）の性能を考慮したことによる。

［その他の成分］
上記した特徴を有する本発明の重合体は、そのまま使用することができるが、他の樹脂とブレンドして使用してもよい。この際の他の樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン系エラストマー（ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、マレイン酸変性ＳＥＢＳなど）、オレフィン系エラストマー（ＥＰＲ、ＥＰＤＭなど）、スチレン系樹脂（ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＳ、ＡＢＳ、ＡＥＳなど）、塩素系樹脂（ＰＶＣ、塩素系ポリエチレンなど）、オレフィン系樹脂（ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡなど）などが挙げられる。

［熱硬化被膜］
本発明のポリシロキサン基含有重合体は、熱可塑性であり、被膜を形成することができる。また、被膜を形成する際に必要に応じて、その皮膜形成時に、そのヒドロキシウレタン結合が有する水酸基の一部を利用して種々の架橋剤によって架橋させて、熱硬化被膜とすることができる。架橋により分子鎖が固定されることで、被膜の耐久性、耐熱性、耐汚染性といった性能が向上する。特に本発明のポリシロキサン基含有重合体は、シロキサン鎖に直結した水酸基を有することから、架橋させることにより、シロキサン鎖が表面配向した状態で固定されるので、架橋によって得られる上記効果が大きい。

上記において使用する架橋剤としては、本発明のポリシロキサン基含有重合体の有する水酸基と反応するものであればいずれも使用することができる。例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート、酸無水物、有機チタン化合物などを用いることができる。これらの中でも特に好ましい架橋剤としては、ポリイソシアネートが挙げられる。上記したような架橋剤の使用量は、本発明のポリシロキサン基含有重合体の有する水酸基の１０〜９０％が反応する程度の量であることが好ましい。

また、本発明のポリシロキサン基含有重合体から被膜を得る方法としては、例えば、溶融成型させる方法、或いは、溶液状態からのコーティング法によって樹脂層を基材上に形成させる方法、のいずれの方法によっても得ることができるが、表面性能に優れた架橋被膜を得るためにはコーティング法にて行うことが好ましい。具体的な手法として、グラビアコーター、ナイフコーター、リバースコーター、バーコーター、スプレーコーター、スリットコーター等によって基材に塗布し、溶剤を揮発させ、架橋剤の存在下であれば、更に熱硬化させることにより、乾燥被膜或いは熱硬化被膜を得ることができる。

次に、具体的な合成例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の例における「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準である。

（合成例１）（５員環環状カーボネート化合物Ｃ−１の製造）
グリシジルメタクリレート（三菱レイヨン製、商品名：アクリエステルＧ、分子量１４２．１）１００部と、触媒として臭化リチウム（和光純薬製）５．４部と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１００部とを、撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に仕込んだ。次いで、撹拌しながら二酸化炭素を連続して吹き込み、１００℃にて１０時間反応を行った。反応終了後の溶液に、水２００部とトルエン２００部を添加し、混合した。得られた混合液を分液ロートに移し、分離した水槽（下層）を除去し、その後、同様にして分液ロート中で水５０部にて３回の洗浄を行うことにより、反応液から触媒を除去した。洗浄後のトルエン層（上層）から、ロータリーエバポレーターにてトルエンを蒸発留去し、淡黄色の液状物質を得た（収率９３％）。

上記で得られた液状物質を、ＩＲ（堀場製作所製の赤外分光光度計ＦＴ−７２０にて測定した。以下においても同様に測定。）にて分析したところ、９１０ｃｍ^-1付近の原材料のエポキシ基由来の吸収は消失しており、１８００ｃｍ^-1付近に、原材料には存在し得ないカーボネート基のカルボニル由来の吸収が確認された。図１に、そのＩＲチャートを示した。また、ガスクロマトグラフィー（島津製作所製、商品名：ＧＣ−２０１４、カラムＤＢ−１）による分析の結果、原材料のグリシジルメタクリレートのピークが消失し、原材料より保持時間の長い新たなピークの出現が確認され、出現したピーク物質は、単純面積百分率法による純度が９７％であった。以上のことから、この液状物質は、エポキシ基と二酸化炭素の反応により環状カーボネート基が導入された、下記式で表わされる構造の化合物と確認された。これをＣ−１と略称した。Ｃ−１の化学構造中に、原料として用いた二酸化炭素由来の成分が占める割合を算出したところ、２３．６％であった。この値は、化学構造式上の分子量から求めた計算値である。以下の実施例についても、化合物の構造に占める二酸化炭素の量は、すべて同様に算出した。

（合成例２）（５員環環状カーボネートポリシロキサン化合物Ｃ−２の製造）
官能基当量２５００ｍｇ／ｍｏｌの、片末端エポキシ変性反応性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ２２−１７３ＢＸ）を１００部、触媒として臭化ナトリウム（和光純薬製）を２部、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを１００部、撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に仕込んだ。次いで、撹拌しながら二酸化炭素を連続して吹き込み、１００℃にて１６時間反応を行った。そして、反応後の溶液を４００部のノルマルヘキサン（山一化学工業製）で希釈した後、分液ロートに移し、食塩水にて４回洗浄を加え、Ｎ−メチル−２−ピロリドン及び臭化ナトリウムを除去した。更に、ヘキサン層をエバポレーターに移し、ヘキサンを蒸発させて、透明なオイル状物質として環状カーボネート変性シリコーンオイルを得た。

得られた物質をＩＲにて分析でしたところ、９１０ｃｍ^-1付近の原材料のエポキシ基由来の吸収は消失しており、１８００ｃｍ^-1付近に、原材料には存在しないカーボネート基のカルボニル由来の吸収が確認された。図２に、その際のＩＲチャートを示した。また、得られた物質について、ＴＨＦを移動相としたＧＰＣ分析（東ソー製、商品名：ＧＰＣ−８０２０；カラムＳｕｐｅｒ ＡＷ２５００＋ＡＷ３０００＋ＡＷ４０００＋ＡＷ５０００ 以下においても同様に測定。）によって分子量を測定した結果、その重量平均分子量は３０６０（ポリスチレン換算）であった。以上のことより、この物質は、エポキシ基と二酸化炭素の反応により環状カーボネート基が導入されたポリシロキサン化合物であると確認された。これをＣ−２と略称した。なお、以下の例でも、分子量の測定は、上記と同様の方法で行った。更に、前記した方法で算出したＣ−２の化学構造中に二酸化炭素由来の成分が占める割合は、１．７％であった。

（合成例３）（５員環環状カーボネートポリシロキサン化合物Ｃ−３の製造）
官能基当量１０００ｍｇ／ｍｏｌの、片末端エポキシ変性反応性シリコーンオイル（ＪＮＣ株式会社（株）製、商品名：サイラプレーンＦＭ−０５１１）を使用した以外は合成例２と同様にして、５員環環状カーボネート基が導入されたポリシロキサン化合物を得、これをＣ−３とした。Ｃ−３についてのＩＲの測定結果は合成例１と同様であり、また、重量平均分子量（ポリスチレン換算）は１４２０であった。更に、前記した方法で算出したＣ−３の化学構造中に二酸化炭素由来の成分が占める割合は、４．２％であった。

（合成例４）（一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物Ｓ−１の製造）
［片末端のアミノ基と、ヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物の製造］
前記した合成例２で得られたＣ−２を１００部、過剰量のアミン化合物として１，２ビス（アミノエトキシ）エタン（ハンツマン社製、商品名：ＥＤＲ−１４８）を３５．０部、ノルマルヘキサンを５８部、撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に仕込んだ。次いで、撹拌しながら６０℃にて８時間反応を行った。そして、反応後の溶液を４００部のヘキサンで希釈した後、分液ロートに移し、５０部の食塩水にて４回洗浄を行い、未反応の１，２ビス（アミノエトキシ）エタンを除去した。更に、ヘキサン層をエバポレーターに移し、ヘキサンを蒸発させて、透明なオイル状物質として片末端アミノ基含有ポリシロキサン化合物を得た。

得られた物質をＩＲにて分析したところ、１８００ｃｍ^-1付近の原材料のエポキシ基由来の吸収は消失しており、１７６０ｃｍ^-1付近に、原材料には存在しないウレタン結合のカルボニル由来の吸収が確認された。また、ＴＨＦを移動相としたＧＰＣ（東ソー製、商品名：ＧＰＣ−８２２０）測定では、重量平均分子量３３００（ポリスチレン換算）であった。塩酸を用いた中和滴定（ＪＩＳ Ｋ７２３７に準拠して測定。以下においても同様に測定。）によりアミノ基の含有量を測定した。測定されたアミン価は１９．６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

上記で得られた物質は、ポリシロキサン化合物の片末端に、ヒドロキシウレタン結合を介してアミノ基が導入された下記式で表される構造の化合物と確認された。これをＡ−１と略称した。Ａ−１の化学構造中にＣ−２由来の二酸化炭素成分が占める割合を算出した結果は、１．６％である。

［反応性ポリシロキサン化合物の製造］
次いで、上記で得られた片末端アミノ基含有ポリシロキサン化合物Ａ−１を１００部、合成例１で得たＣ−１を６．９部、トルエンを４６部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノールを０．００７部、撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に仕込んだ。次いで、撹拌しながら６０℃にて反応を行った。反応の進行状態を、サンプリングした反応液のアミン濃度を中和滴定により測定することで確認し、アミン濃度が測定限界以下まで減少した時点で反応を終了した。反応時間は８時間であった。反応後の溶液についてのＩＲ分析では、１８００ｃｍ^-1付近の環状カーボネートのカルボニル由来のピークは消失しており、１７６０ｃｍ^-1付近に、ウレタン結合のカルボニルに由来する新しいピークが確認された。反応終了を確認した後に、反応容器を減圧してトルエンを完全に除去し、淡黄色透明な液状の、本発明で規定する一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物を得た。

上記で得られた化合物のＩＲチャートを図３に示した。また、得られた化合物の水酸基価（ＪＩＳ Ｋ１５５７−１に準拠して測定。以下においても同様に測定。）は３７．３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、また、ＧＰＣ測定による重量平均分子量（ポリスチレン換算）は３９００であった。これをＳ−１と略称した。Ｓ−１の化学構造中における、反応に使用したＣ−１及びＡ−１の原料であるＣ−２に由来する二酸化炭素成分が占める割合を算出したところ、その合計は３．１％であった（化学構造式上の分子量からの計算値）。

（合成例５）（一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物Ｓ−２の製造）
［片末端のアミノ基と、ヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物の製造］
前記した合成例２で得られたＣ−２を１００部、ビス（アミノプロピル）ピペラジン（広栄化学工業製）を４７．２部、ノルマルヘキサンを６３部用いた以外は、合成例４と同様にして、片末端にアミノ基が導入されたポリシロキサン化合物Ａ−２を得た。合成例４と同様に測定した重量平均分子量（ポリスチレン換算）は、３４５０であり、また、アミン価は１９．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。Ａ−２の化学構造中にＣ−２由来の二酸化炭素成分が占める割合を算出した結果は、１．６％であった。

［反応性ポリシロキサン化合物の製造］
次いで、上記で得られた片末端アミノ基含有ポリシロキサン化合物Ａ−２を１００部、合成例１で得たＣ−１を６．８部、トルエンを４６部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノールを０．００７部用いた以外は、合成例４と同様に反応させて、淡黄色透明な液状の本発明で規定する一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物を得た。得られた化合物の水酸基価は３６．７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣ測定による重量平均分子量（ポリスチレン換算）は４０５０であった。これをＳ−２と略称した。Ｓ−２の化学構造中における、反応に使用したＣ−１及びＡ−２の原料であるＣ−２に由来する二酸化炭素成分が占める割合を算出したところ、その合計は、３．０％であった（化学構造式上の分子量からの計算値）。

（合成例６）（一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物Ｓ−３の製造）
［片末端のアミノ基と、ヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物の製造］
前記した合成例３で得られたＣ−３を１００部、ヘキサメチレンジアミン（東京化成製）を６６．８部、ノルマルヘキサンを７１部用いた以外は、合成例４と同様にして、片末端にアミノ基が導入されたポリシロキサン化合物Ａ−３を得た。合成例４と同様に測定した重量平均分子量（ポリスチレン換算）は、１６３０であり、また、アミン価は４５．１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

［反応性ポリシロキサン化合物の製造］
次いで、上記で得られた片末端アミノ基含有ポリシロキサン化合物Ａ−３を１００部、合成例１で得たＣ−１を１６部、トルエンを４６部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノールを０．０１６部用いた以外は、合成例４と同様に反応させ、淡黄色透明な液状の、本発明で規定する一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物を得た。得られた化合物の水酸基価は７９．４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣ測定による重量平均分子量（ポリスチレン換算）は２１２０であった。これをＳ−３と略称した。Ｓ−３の化学構造中における、反応に使用したＣ−１及びＡ−３の原料であるＣ−３に由来する二酸化炭素成分が占める割合を算出したところ、その合計は、６．５％であった（化学構造式上の分子量からの計算値）。

（実施例１）
［反応性ポリシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの共重合体の例］
合成例４で得られたＳ−１を１０部、メチルメタクリレート（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリエステルＭ）を６０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを３０部（三菱ガス化学（株）製）、アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬（株）製、商品名：Ｖ−６０）を１部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部、撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に仕込んだ。窒素気流下で撹拌しながら７０℃にて８時間の反応を行った。反応終了後に、トルエンを４２部及びメチルイソブチルケトンを４２部加えて希釈した後、室温まで冷却し、透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液を、合成例２と同様に、ＧＰＣにて測定した重量平均分子量（ポリスチレン換算）は、５９０００であり、また、水酸基価は５８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この値は樹脂単独での値に換算すると１４５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、この樹脂中に二酸化炭素の占める割合は０．６％であった（樹脂配合組成からの計算値）。

［硬化被膜の形成］
上記で得られた樹脂溶液１００部に対して、架橋剤としてビウレット型のヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネートであるデュラネート２４Ａ−１００（商品名、旭化成（株）製）を８部添加し、更にトルエンで固形分を４０％に合わせて希釈し、塗料を作製した。作製した塗料を、基材として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラーＳ１０、以下、ＰＥＴと略記。）にＮｏ．８バーコーターを用いて塗布し、１００℃にて６０分間乾燥させ、ＰＥＴ上に膜厚約５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（実施例２）
［反応性ポリシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの共重合体の例］
合成例５で得られたＳ−２を１０部、メチルメタクリレート（商品名：アクリエステルＭ）を６０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを３０部、アゾビスイソブチロニトリル（商品名：Ｖ−６０）を５部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部用いた以外は、実施例１と同様に反応を行い、半透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液の重量平均分子量（ポリスチレン換算）は６５０００であり、水酸基価は５９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この値は樹脂単独での値に換算すると１４８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、この樹脂中に二酸化炭素の占める割合は、０．３％であった（樹脂配合組成からの計算値）。

［硬化被膜の形成］
上記で得られた樹脂溶液１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００（商品名）を８部添加し、実施例１と同様にして塗料を作製した。そして、得られた塗料を用い、実施例１と同様にしてＰＥＴ上に膜厚５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（実施例３）
［反応性ポリシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの共重合体の例］
合成例６で得られたＳ−３を１０部、メチルメタクリレート（商品名：アクリエステルＭ）を６０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを３０部、アゾビスイソブチロニトリル（商品名：Ｖ−６０）を１部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部用いた以外は、実施例１同様に反応を行い、透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液の重量平均分子量（ポリスチレン換算）は５５０００であり、水酸基価は６２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この値は樹脂単独での値に換算すると１５５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、この樹脂中に二酸化炭素の占める割合は０．７％であった（樹脂配合組成からの計算値）。

［硬化被膜の形成］
上記で得られた樹脂溶液１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を８部添加し、実施例１と同様にして塗料を作製した。そして、得られた塗料を用い、実施例１同様にしてＰＥＴ上に膜厚５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（実施例４）
［反応性ポリシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの共重合体の例］
合成例４で得られたＳ−１を２０部、ｎ−ブチルメタクリレート（共栄社化学製、商品名：ライトエステルＮＢ）を５０部、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（共栄社化学製、商品名：ライトエステルＨＯＰ（Ｎ））を２０部、アゾビスイソブチロニトリル（商品名：Ｖ−６０）を１部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部用いた以外は、実施例１同様に反応を行い、半透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液の重量平均分子量（ポリスチレン換算）は５５０００であり、水酸基価は３３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この値は樹脂単独での値に換算すると８３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、この樹脂中に二酸化炭素の占める割合は０．６％であった（樹脂配合組成からの計算値）。

［硬化被膜の形成］
上記で得られた樹脂溶液１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を５部添加し、実施例１と同様にして塗料を作製した。そして、得られた塗料を用い、実施例１同様にしてＰＥＴ上に膜厚５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（実施例５）
［反応性ポリシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの共重合体の例］
合成例５で得られたＳ−２を５部、ｎ−ブチルメタクリレート（商品名：ライトエステルＮＢ）を６５部、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（商品名：ライトエステルＨＯＰ（Ｎ））を３０部、アゾビスイソブチロニトリル（Ｖ−６０）を１部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部用いた以外は、実施例１同様に反応を行い、透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液の重量平均分子量（ポリスチレン換算）は６１０００であり、水酸基価は４７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この値は樹脂単独での値に換算すると１１８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、この樹脂中に二酸化炭素の占める割合は０．２％であった（樹脂配合組成からの計算値）。

［硬化被膜の形成］
上記で得られた樹脂溶液１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を２０部添加し、実施例１と同様にして塗料を作製した。そして、得られた塗料を用い、実施例１同様にしてＰＥＴ上に膜厚５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（実施例６）
［反応性ポリシロキサン化合物の重合体の例］
合成例６で得られたＳ−３を１００部、アゾビスイソブチロニトリル（商品名：Ｖ−６０）を１部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部用いた以外は、実施例１と同様に反応を行い、透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液の重量平均分子量（ポリスチレン換算）は３００００であり、水酸基価は３２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この値は樹脂単独での値に換算すると８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、この樹脂中に二酸化炭素の占める割合は６．５％であった（樹脂配合組成からの計算値）。

［硬化被膜の形成］
上記で得られた樹脂溶液１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を１０部添加し、実施例１と同様にして塗料を作製した。そして、得られた塗料を用い、実施例１同様にしてＰＥＴ上に膜厚５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（実施例７）
［反応性ポリシロキサン化合物の重合体を他の樹脂と混合した例］
フェノキシ樹脂（巴工業（株）製、商品名：ＰＫＨＪ）２１部を、メチルエチルケトン４９部に溶解した。これに実施例６で得られた樹脂溶液（樹脂分４０％）を２３部加えて混合し、樹脂の混合溶液を作製した。そして、上記で得られた樹脂の混合溶液１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を１０部添加し、実施例と同様にして塗料を作製した。そして、得られた塗料を用い、実施例１と同様にしてＰＥＴ上に膜厚５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（実施例８）
［複数の反応性ポリシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの共重合体の例］
合成例４で得たＳ−１を１０部、合成例１で得たＣ−１を６０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを３０部、アゾビスイソブチロニトリル（商品名：Ｖ−６０）を１部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部用いた以外は、実施例１同様に反応を行い、透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液の重量平均分子量（ポリスチレン換算）は５００００であり、水酸基価は５２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この値は樹脂単独での値に換算すると１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この樹脂中にＳ−１及びＣ−１由来の二酸化炭素の占める割合は１４．５％であった（樹脂配合組成からの計算値）。

［硬化被膜の形成］
上記で得られた樹脂溶液１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を１０部添加し、実施例１と同様にして塗料を作製した。そして、得られた塗料を用い、実施例１同様にしてＰＥＴ上に膜厚５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（実施例９）
［複数の反応性ポリシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの共重合体の例］
合成例４で得たＳ−１を１０部、合成例１で得たＣ−１を４０部、メチルメタクリレート（商品名：アクリエステルＭ）を２０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを３０部、アゾビスイソブチロニトリル（商品名：Ｖ−６０）を１部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部用いた以外は、実施例１同様に反応を行い、透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液の重量平均分子量（ポリスチレン換算）は５２０００であり、水酸基価は５２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この値は樹脂単独での値に換算すると１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この樹脂中にＳ−１及びＣ−１由来の二酸化炭素の占める割合は９．７％であった（樹脂配合組成からの計算値）。

［硬化被膜の形成］
上記で得られた樹脂溶液１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を１０部添加し、実施例１と同様にして塗料を作製した。そして、得られた塗料を用い、実施例１同様にしてＰＥＴ上に膜厚５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（実施例１０）
［複数の反応性ポリシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの共重合体の例］
合成例４で得たＳ−１を１０部、合成例１で得たＣ−１を２０部、メチルメタクリレート（商品名：アクリエステルＭ）を４０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを３０部、アゾビスイソブチロニトリル（商品名：Ｖ−６０）を１部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部用いた以外は、実施例１同様に反応を行い、透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液の重量平均分子量（ポリスチレン換算）は５５０００であり、水酸基価は５２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この値は樹脂単独での値に換算すると１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この樹脂中にＳ−２及びＣ−１由来の二酸化炭素の占める割合は５．０％であった（樹脂配合組成からの計算値）。

［硬化被膜の形成］
上記で得られた樹脂溶液１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を１０部添加し、実施例１と同様にして塗料を作製した。そして、得られた塗料を用い、実施例１同様にしてＰＥＴ上に膜厚５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（比較例１）
実施例１で使用した反応性ポリシロキサン化合物であるＳ−１に代えて、官能基当量２３００ｇ／ｍｏｌのメタクリル変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ２２−１７４ＢＸ）を１０部使用した以外は、実施例１と同様の配合組成により、本比較例の樹脂溶液を作製した。得られた樹脂溶液は、均一ではなく、静置すると分離する状態であった。

上記で得られた樹脂溶液を撹拌し、縣濁させた状態で実施例１と同様にして、樹脂溶液１００部に対して架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を８部添加し、更にトルエンで固形分を４０％に合わせて希釈し、塗料を作製した。この塗料も静置すると分離する状態であった。作製した塗料を、十分に撹拌して、分離する前に厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ルミラーＳ１０）にＮｏ．８バーコーターを用い塗布し、１００℃にて６０分間乾燥させ、ＰＥＴ上に膜厚約５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（比較例２）
実施例１で使用した反応性ポリシロキサン化合物であるＳ−１に代えて、官能基当量９００ｇ／ｍｏｌのメタクリル変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ２２−１７４ＡＳＸ）を１０部使用した以外は、実施例１と同様の配合組成により、本比較例の樹脂溶液を作製した。得られた樹脂溶液は、均一ではなく、静置すると分離する状態であった。

上記で得られた樹脂溶液を撹拌し、縣濁させた状態で実施例１と同様にして、樹脂溶液１００部に対して架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を８部添加し、更にトルエンで固形分を４０％に合わせて希釈し、塗料を作製した。この塗料も静置すると分離する状態であった。作製した塗料を、十分に撹拌して、分離する前に厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ルミラーＳ１０）にＮｏ．８バーコーターを用い塗布し、１００℃にて６０分間乾燥させ、ＰＥＴ上に膜厚約５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（比較例３）
実施例１で使用した反応性ポリシロキサン化合物であるＳ−１に代えて、官能基当量９００ｇ／ｍｏｌのメタクリル変性シリコーンオイル（商品名：Ｘ２２−１７４ＡＳＸ）を１部使用し、メチルメタクリレート（商品名：アクリエステルＭ）を６９部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを３０部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（商品名：Ｖ−６０）１部、トルエンを３３部、メチルイソブチルケトンを３３部用いて、実施例１と同様に反応を行い、半透明粘稠な樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液は均一な状態であった。

上記で得られた樹脂溶液を１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を８部添加し、更にトルエンで固形分を４０％に合わせて希釈し、塗料を作製した。作製した塗料を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴ上に膜厚約５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。

（比較例４）
実施例１で使用した反応性ポリシロキサン化合物であるＳ−１に代えて、官能基当量２３００ｇ／ｍｏｌのメタクリル変性シリコーンオイル（商品名：Ｘ２２−１７４ＢＸ）を１０部使用した以外は、合成例１で得たＣ−１を６０部使用した実施例８と同様の配合組成により、本比較例の樹脂溶液を作製した。得られた樹脂溶液は、均一ではなく、静置すると分離する状態であった。

上記で得られた樹脂溶液を１００部に対して、架橋剤としてデュラネート２４Ａ−１００を１０部添加し、塗料を作成した。実施例１と同様にしてＰＥＴ上に膜厚約５μｍの架橋被膜を作成し、これを評価用試料とした。架橋被膜成分中に二酸化炭素成分が占める割合は８．１％である（全配合からの計算値）。

表１と２に、上記した実施例と比較例の樹脂溶液の配合及び物性をまとめて示した。なお、表１中の水酸基価は、上段が樹脂溶液の値であり、下段は、樹脂単独での換算値であり、単位は、ｍｇＫＯＨ／ｇである。

〔評価〕
上記の実施例１〜１０及び比較例１〜４で得た評価用試料について、以下の項目及び評価基準により評価した。評価結果を、表３と４にまとめて示した。

［撥水性］
各評価用試料表面の２０℃における水の接触角を、接触角計（協和界面科学（株）製、商品名：ＣＡ−Ａ型）を用いて測定し、得られた測定値を表３と４に示した。

［撥油性］
各評価用試料表面の２０℃におけるｎ−ドデカンの接触角を、上記と同様の接触角計を用いて測定した。得られた測定値を表３と４に示した。

［離型性］
各評価用試料の被膜に２４ｍｍ幅のセロハンテープを貼り付けて、２ｋｇローラーにて１往復圧着させた。オートグラフを用いて１８０°剥離における剥離強度を測定した。２４ｍｍ幅における実測の剥離強度をｇｆにて示した。上記で測定した結果を、それぞれ表３と４に示した。

［移行性］
離型性の試験に使用したセロハンテープを、試料から剥離した後に、再度ＰＥＴフィルムに貼り付けて離型性試験と同様にして、ＰＥＴフィルムに対する剥離強度を測定した。そして、先に測定した未使用のセロハンテープの剥離強度と、上記で測定した試料から剥離後に再度貼り付けたＰＥＴフィルムからの剥離強度から、下記の式で、未使用のセロハンテープの剥離強度に対する残留接着率を求めた。得られた残留接着率を用い、下記の基準により評価し、評価結果を表３と４に示した。

残留接着率＝離型性の測定に使用したセロハンテープのＰＥＴフィルムに対する剥離強度
÷未使用のセロハンテープのＰＥＴフィルムに対する剥離強度×１００
（評価基準）
○：残留接着率が９５％以上
△：残留接着率が８０％以上９５％未満
×：残留接着率が０％未満

［基材密着性］
基材としたＰＥＴフィルムを含む硬化塗膜を３ｃｍ×３ｃｍに切り取った物を評価用試料とした。この試料の中央部を、塗布面を上とし反対側に１８０度に折り目が付くまで折り曲げ、目視にて塗膜の状態を観察した。そして、以下基準で３段階に評価して、その結果を表３と４に示した。

（評価基準）
○：塗膜の割れや剥がれは確認できない。
△：塗膜は剥がれていないが、折り曲げ部に亀裂が発生している。
×：塗膜の一部が剥がれ落ちた。

［汚染除去性］
塗膜に黒マジック（寺西化学工業（株）製、商品名：マジックインキ Ｎｏ．５００）で線を引き、５分間放置した後、乾いたティッシュペーパーにて拭き取りを行い、インクの残り具合を目視で観察した。そして、以下基準で、３段階に評価して、その結果を表３と４に示した。

（評価基準）
○：インクが完全に除去できる。
△：インクの大部分を除去できるが跡が残る。
×：インクが除去できない。

［環境対応性］
各架橋被膜の二酸化炭素含有量（％）を用い、以下の基準により、環境対応性を４段階で評価した。そして、結果を表３と４に示した。

（評価基準）
◎：１０質量％以上
○：３質量％以上１０質量％未満
△：０．１質量％以上３質量％未満
×：０．１質量％未満

表３から明らかなように、本発明の実施例の重合体によれば、撥水性、撥油性、離型性、移行性、基材密着性及び耐汚染性（汚染除去性）のいずれにも優れたポリシロキサン基含有の硬化被膜を形成することができることが確認された。このような顕著な効果が得られた理由は、特に、本発明の重合体を特徴づける、一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物は、その構造中に不飽和基を有するポリシロキサン化合物であり、更に、水酸基を有するヒドロキシウレタン結合によって、この不飽和基とポリシロキサン構造とを結合していることから、この化合物を重合性モノマーとして利用したことで、本発明の重合体は、ポリシロキサン構造の根本に水酸基を有する化学構造となり、その結果、疎水性のポリシロキサン鎖の空気界面（塗膜表面）への配向が促進され、その機能が十分に発揮されたことによると考えられる。また、本発明の重合体構造中に存在する水酸基は、架橋反応にも利用でき、架橋剤によってポリシロキサン鎖の根本部分を架橋させることで、上記したポリシロキサン鎖の配向が固定化されることも、上記した種々の機能性の発現に寄与していると考えられる。

一方、表４の比較例では、疎水性の強いアクリル変性ポリシロキサンを用いたため、オリゴマー化したセグメントが共重合反応中で層分離を起こし、ランダムな配列を有する共重合体が合成できていなかったものと考えらえる。それにより、セロハンテープの剥離強度が小さく、一見離型性がよく見えるが、表面にはシロキサン成分がブリードしており、移行性や汚染除去性が悪い結果となった。また、密着性の評価も、シロキサンセグメントが分離していることから、樹脂自体の可撓性がなく、基材の曲げに追従できなかったものと考えらえる。

更に、本発明の重合体は、重合性モノマーとして使用する、一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物を、二酸化炭素を原材料の一部に使用して製造することが可能であるので、優れた環境対応性を有するものにできる。

なお、本発明の重合体は、本発明を特徴づける一般式（１）で表される反応性ポリシロキサン化合物の使用量が少ない構成とした場合は、その構造中に、二酸化炭素に由来する含有量も少なくなる。しかし、実施例８〜１０に例示したように、本発明の重合体は、二酸化炭素を原材料として製造された、不飽和基を有する５員環環状カーボネート化合物Ｃ−１を共重合成分として利用することが可能であり、このように構成すれば、より多くの二酸化炭素を含有し、しかも、本発明で達成した顕著な効果が実現された材料の提供が可能になる。一方、比較例４の結果が示すように、重合性モノマーとして不飽和基を有する５員環環状カーボネート化合物Ｃ−１を使用したとしても、本発明を特徴づける反応性ポリシロキサン化合物を重合性モノマーとして用いない場合には、本発明で達成したと同様の顕著な効果を達成することは難しい。

以上のように、本発明の活用例としては、従来の技術では得られなかったポリシロキサン基含有重合体を用いて、撥水性、撥油性、離型性、移行性、基材密着性及び耐汚染性を併せ持つ、機能性に優れた被膜（塗膜）を形成できる材料を提供することができ、その利用が期待される。更に、本発明は、環境対応性に優れた技術であり、地球環境保全の立場という点のみでも従来の材料に比べて明らかに優位性のある、既存のポリシロキサン基含有重合体の代替としての利用が期待される。

Claims (8)

1. 下記一般式（１）で表される、ヒドロキシウレタン結合を介し、片末端にエチレン性不飽和基を有する反応性ポリシロキサン化合物を、単独重合或いは他の重合性モノマーとの共重合により得られた重合体或いは共重合体であり、且つ、重量平均分子量が１００００〜１００００００であることを特徴とするポリシロキサン基含有重合体。
   

   

   ［一般式（１）中、ｍは０〜３００のいずれかの整数であり、Ｘ₁は、水酸基とウレタン結合を有する下記式（２）〜（５）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合であり、Ｖは、水酸基とウレタン結合を有する下記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合であり、Ｚは、ないか、−ＣＨ₂−Ｏ−、−Ｏ−、−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）、−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）から選ばれるいずれかであり、Ｙ₂は、−Ｏ−(ＣＨ₂)_n−（但し、ｎは１〜１０の整数）、−Ｏ−(Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ−)_b−(ＣＨ₂)_c−（但し、ｂは１〜３００の整数、ｃは２〜６の整数）、−(ＣＨ₂)_n−（但し、ｎは１〜１０の整数）である。また、Ｒ₁及びＲ₂は、それぞれＣＨ₃又はＨであり、同一であっても異なっていてもよく、Ｒ₃は、ＣＨ₃又は式（１０）の基であり、同一であっても異なっていてもよい。また、Ｙ₁は、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造を含んでいてもよい、炭素数１〜３０の、アルキレン基又はアリーレン基又は繰り返し単位１〜３００のポリエチレングリコール鎖である。Ｗは、炭素数１〜３０のアルコキシ基、或いは、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造を含んでいてもよい、炭素数１〜３０のアルキル基又はアリール基である。］
   

   

   ［式（２）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］
   

   

   ［式（３）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］
   

   

   

   

   ［式（６）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］
   

   

   ［式（７）中、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］
   

   

   

   

   ［式（１０）中、ｍは０〜３００のいずれかの整数であり、Ｗは、炭素数１〜３０のアルコキシ基、或いは、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造を含んでいてもよい、炭素数１〜３０の、アルキル基又はアリール基である。］
2. 前記共重合体を形成するための前記他の重合性モノマーが、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルからなる群から選択される少なくともいずれか１種である請求項１に記載のポリシロキサン基含有重合体。
3. 請求項１又は２に記載のポリシロキサン基含有重合体を得る際に使用される下記一般式（１）で表される、ヒドロキシウレタン結合を介し、片末端にエチレン性不飽和基を有する反応性ポリシロキサン化合物を得るための反応性ポリシロキサン化合物の製造方法であって、
   片末端にアミノ基を有し、且つ、下記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物と、片末端にエチレン性不飽和基を有する、エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物とを反応させることを特徴とする反応性ポリシロキサン化合物の製造方法。
   

   

   ［一般式（１）中、ｍは０〜３００のいずれかの整数であり、Ｘ ₁ は、水酸基とウレタン結合を有する下記式（２）〜（５）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合であり、Ｖは、水酸基とウレタン結合を有する下記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合であり、Ｚは、ないか、−ＣＨ ₂ −Ｏ−、−Ｏ−、−Ｏ−(ＣＨ ₂ ) _n −Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）、−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−(ＣＨ ₂ ) _n −Ｏ−（但し、ｎは１〜１０の整数）から選ばれるいずれかであり、Ｙ ₂ は、−Ｏ−(ＣＨ ₂ ) _n −（但し、ｎは１〜１０の整数）、−Ｏ−(Ｃ ₂ Ｈ ₄ −Ｏ−) _b −(ＣＨ ₂ ) _c −（但し、ｂは１〜３００の整数、ｃは２〜６の整数）、−(ＣＨ ₂ ) _n −（但し、ｎは１〜１０の整数）である。また、Ｒ ₁ 及びＲ ₂ は、それぞれＣＨ ₃ 又はＨであり、同一であっても異なっていてもよく、Ｒ ₃ は、ＣＨ ₃ 又は式（１０）の基であり、同一であっても異なっていてもよい。また、Ｙ ₁ は、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造を含んでいてもよい、炭素数１〜３０の、アルキレン基又はアリーレン基又は繰り返し単位１〜３００のポリエチレングリコール鎖である。Ｗは、炭素数１〜３０のアルコキシ基、或いは、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造を含んでいてもよい、炭素数１〜３０のアルキル基又はアリール基である。］
   

   

   ［式（２）中、Ｒ ₄ は、Ｈ又はＣＨ ₃ である。］
   

   

   ［式（３）中、Ｒ ₄ は、Ｈ又はＣＨ ₃ である。］
   

   

   ［式（６）中、Ｒ ₄ は、Ｈ又はＣＨ ₃ である。］
   

   

   ［式（７）中、Ｒ ₄ は、Ｈ又はＣＨ ₃ である。］
   

   

   

   

   ［式（１０）中、ｍは０〜３００のいずれかの整数であり、Ｗは、炭素数１〜３０のアルコキシ基、或いは、構造中に、Ｏ、Ｓ又はＮのいずれかの元素或いは環状構造を含んでいてもよい、炭素数１〜３０の、アルキル基又はアリール基である。］
4. 前記エチレン性不飽和基及び５員環環状カーボネート構造の両方を有する化合物が、１個のエチレン性不飽和基と、１個の５員環環状カーボネート構造とを有する、下記の一般式（１１）又は式（１２）で示される化合物である請求項３に記載の反応性ポリシロキサン化合物の製造方法。
   

   

   

   ［一般式（１１）及び（１２）中の、Ｒ₁、Ｒ₂及びＺは、前記一般式（１）中におけるこれらの記号と同義であり、一般式（１１）中のＲ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］
5. 前記片末端にアミノ基を有し、且つ、前記式（６）〜（９）から選ばれるいずれかのヒドロキシウレタン結合を有するポリシロキサン化合物が、片末端に１個の５員環環状カーボネート構造を有するポリシロキサン化合物と、２個のアミノ基を有するジアミン化合物との反応物である、下記の一般式（１３）、一般式（１４）、一般式（１５）又は一般式（１６）のいずれかで示される化合物である請求項３又は４に記載の反応性ポリシロキサン化合物の製造方法。
   

   

   

   

   

   ［一般式（１３）〜（１６）中の、ｍ、Ｙ₁、Ｙ₂、Ｒ₃及びＷは、前記一般式（１）中におけるこれらの記号と同義であり、Ｒ₄は、Ｈ又はＣＨ₃である。］
6. 前記５員環環状カーボネート構造が、エポキシ基と二酸化炭素から合成されたものである請求項３〜５のいずれか１項に記載の反応性ポリシロキサン化合物の製造方法。
7. 請求項１又は２に記載のポリシロキサン基含有重合体と、架橋剤との反応物であることを特徴とする熱硬化被膜。
8. 架橋剤が、ポリイソシアネートである請求項７に記載の熱硬化被膜。

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