JP6324750B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

本発明は、加熱シリンダで溶融された樹脂を、当該加熱シリンダの先端に設けた射出ノズルから金型のキャビティへ射出して成形品を製造する射出成形機に関し、特に、加熱シリンダ内に残留した樹脂が射出ノズルから機外へ排出されるパージ作業を行うとき、排出される樹脂が飛散して周囲に付着してしまうことを防止することができる射出成形機に関する。

射出成形により成形品を成形する射出成形機は、その稼動の終了後や樹脂の交換をするに際し、加熱シリンダ内に残留した樹脂を排出するためパージ作業が行われる。パージ作業を行う場合には、金型の装着される固定ダイプレートと加熱シリンダに装着された射出ノズルとの間に遮蔽板を配設し、射出ノズルから排出される樹脂は遮蔽板に向かって排出されることで、固定盤や該固定盤に装着された金型等に対して樹脂が付着することを防止することが行われている。こうした技術に関連するものとして、特許文献１には、射出成形機の稼動の終了時等に、加熱シリンダ内に残留している樹脂が射出ノズルから機外へ排出するパージ作業を行うときに、当該排出される樹脂が飛散して周囲に付着してしまうことを防止することを目的とした遮蔽板を備えた射出成形機が開示されている。

特開平３−１８９１１８号公報

しかし、前記特許文献１の射出成形機に備えた樹脂の飛散防止構造は、単に、遮蔽板により、射出ノズルから排出される樹脂を阻止するに過ぎないため、射出ノズルから排出される樹脂に勢いがある場合、遮蔽板に衝突された樹脂は、周囲に飛び散る虞がある。そのため、樹脂が遮蔽板に衝突されたとしても、それに伴い周囲の部品等に樹脂が付着してしまうことを防止可能な技術が望まれていた。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、射出ノズルから加熱シリンダ内に残留している樹脂を機外へ排出するパージ作業を行うときに、射出ノズルから排出された樹脂が飛散して、周囲の部品等に付着してしまうことを防止することができる射出成形機を提供することを目的とする。

本射出成形機に係る発明は、
可動金型が装着される移動ダイプレートと、固定金型が装着される固定ダイプレートと、樹脂を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に装着された射出ノズルと、を備え、前記加熱シリンダの先端に装着された前記射出ノズルから金型のキャビティへ溶融樹脂を射出する射出成形機であって、
前記射出ノズルが装着された前記加熱シリンダを後退させ、前記射出ノズルと前記固定ダイプレートとを離間させパージ作業を行うとき、前記射出ノズルと前記固定ダイプレートとの間を遮蔽するスライド自在なシャッター装置を備え、
該シャッター装置は、
切欠き状の第１の開口部が形成された平板状のシャッターと、
前記シャッターよりも前記固定ダイプレート側に配置し、パージ作業を行うときに、前記射出ノズルから排出される樹脂が衝突される第１の飛散防止カバーと、
前記シャッターに形成された前記第１の開口部よりも小さい切欠き状の第２の開口部が形成され、前記第１の飛散防止カバーと前記シャッターとの間に配設されることにより、前記第１の飛散防止カバーに衝突された樹脂がその跳ね返りにより飛散したとき、当該飛散した樹脂が前記射出ノズル側に飛散することを阻止する第２の飛散防止カバーと、
を備え、
前記第１，第２の飛散防止カバーは、前記シャッターに対し着脱可能に設けたことを特徴とする。

本射出成形機に係る発明は、
可動金型が装着される移動ダイプレートと、固定金型が装着される固定ダイプレートと、樹脂を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に装着された射出ノズルと、を備え、前記加熱シリンダの先端に装着された前記射出ノズルから金型のキャビティへ溶融樹脂を射出する射出成形機であって、
前記射出ノズルが装着された前記加熱シリンダを後退させ、前記射出ノズルと前記固定ダイプレートとを離間させパージ作業を行うとき、前記射出ノズルと前記固定ダイプレートとの間を遮蔽するスライド自在なシャッター装置を備え、
該シャッター装置は、
切欠き状の第１の開口部が形成された平板状のシャッターと、
上部から下方に向かって前記固定ダイプレート側へ下側が開く向きで傾斜され、該傾斜された傾斜面を前記シャッターよりも前記固定ダイプレート側に配置し、パージ作業を行うときに、前記射出ノズルから排出される樹脂が前記傾斜面に衝突される第１の飛散防止カバーと、
前記シャッターに形成された前記第１の開口部よりも小さい切欠き状の第２の開口部が形成され、前記第１の飛散防止カバーと前記シャッターとの間に配設されることにより、前記第１の飛散防止カバーの前記傾斜面に衝突された樹脂がその跳ね返りにより飛散したとき、当該飛散した樹脂が前記射出ノズル側に飛散することを阻止する第２の飛散防止カバーと、
を備え、
前記第１，第２の飛散防止カバーは、前記シャッターに対し着脱可能に設けたことを特徴とする。

さらに、本射出成形機に係る発明は、
前記第１の飛散防止カバーの第１の開口部と、前記第２の飛散防止カバーの第２の開口部とは、下方に開口して形成されたものであることを特徴とする。

さらに、本射出成形機に係る発明は、
前記第１の飛散防止カバーと、前記第２の飛散防止カバーとは、前記シャッターに対しネジ止めされるものであることを特徴とする。

本発明によれば、第１の飛散防止カバーの傾斜面は、射出ノズルから遠ざかる方向に傾斜していることから、射出ノズルに対する第１の飛散防止カバーの距離を遠ざけることが可能となる。よって、固定金型が装着される固定ダイプレートと射出ノズルとの間隔が狭かったり、或いは、射出ノズルから排出され第１の飛散防止カバーに衝突される樹脂の勢いが多少強くても、反衝突側にある射出ノズル等に対し、第１の飛散防止カバーに衝突した樹脂がその跳ね返りにより飛散することを抑制することができる。

本発明によれば、第１の飛散防止カバーとシャッターとの間に設けた第２の飛散防止カバーには、シャッターの第１の開口部よりも小さい第２の開口部が形成されている。これにより、第１の飛散防止カバーに衝突した樹脂が、当該衝突に伴う跳ね返りにより、射出ノズル側へ飛散して付着してしまうことを阻止することができる。

本発明によれば、第１，第２の飛散防止カバーは、シャッターに対しネジにより固定されるものであり、簡単に着脱することができる。よって、樹脂の種類に応じ、該樹脂の付着し難い材質やコーティング等の施された第１，第２の飛散防止カバーへの交換を容易に行なうことができることから、当該第１，第２の飛散防止カバーに付着した樹脂の除去作業を容易に行なうことが可能となる。

実施例１の射出成形機の要部を示す側面図である。 実施例１の射出成形機のシャッター装置を示す分解斜視図である。 実施例２の射出成形機のシャッター装置を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施例を図１〜図３により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、本実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。

図１に示すように、本実施例１に係る射出成形機には、先端に射出ノズル１が装着された加熱シリンダ２を備える。該加熱シリンダ２には射出ノズル１の上面、左右側面を覆う逆Ｕ字型のパージカバー３が取り付けられている。加熱シリンダ２内で加熱溶融される樹脂は、射出成形機の通常の稼動時には、射出ノズル１から、固定金型４と可動金型とを型閉したときに形成される金型のキャビティへ射出され、キャビティで樹脂が固化されることで成形体が成形される。

固定金型４が装着された固定ダイプレート５には、上下にスライド自在なシャッター装置６を動作させるエアーシリンダ７が設けられている。

前記シャッター装置６は、射出成形機の通常の稼動の終了時等に、加熱シリンダ２内に残留している樹脂が射出ノズル１から機外へ排出する、パージ作業が行われるときに適用されるものである。パージ作業が行われるときには、射出ノズル１から、加熱シリンダ２内に有する樹脂が排出されるため、当該排出された樹脂が、固定ダイプレート５やその周囲の部品等に付着することを阻止するために、シャッター装置６は、射出ノズル１と固定ダイプレート５との間を遮蔽する。

そのため、射出成形機で成形体を成形する通常の稼動状態では、射出ノズル１の先端側は固定ダイプレート５に当接されるのだが、パージ作業を行うときには、図１に示すように、シャッター装置６は下降され、射出ノズル１と固定ダイプレート５との間に配置される。そして、射出ノズル１と固定ダイプレート５との間にシャッター装置６が配置されるときには、これらの間にシャッター装置６を配置するための空間を確保する必要があるため、図１に示されているように、加熱シリンダ２は後退される。

ここで、図２、図１によりシャッター装置６の構造について説明する。図２に示すように、シャッター装置６は、射出ノズル１側から固定ダイプレート５側の順に、シャッター１０、第２の飛散防止カバー１１、第１の飛散防止カバー１２が配列されている。また、図１に示すように、シャッター１０、第２の飛散防止カバー１１、第１の飛散防止カバー１２は重なるようにして一体に設けられている。具体的には、第１の飛散防止カバー１２、第２の飛散防止カバー１１は、エアーシリンダ７に一体に固定されたシャッター１０に対してネジ１３より固定される。

第１の飛散防止カバー１２には、上部から固定ダイプレート５側へ傾斜した傾斜面１２ａを備え、当該傾斜面１２ａの左右の側端には、折り曲げるようにして側面１２ｂが一体に形成されている。第１の飛散防止カバー１２の傾斜面１２ａは、射出ノズル１の先端に対向するように配置され、これにより、パージ作業を行うときには、射出ノズル１先端から排出された樹脂は、傾斜面１２ａに衝突される。

また、シャッター１０には、下方に開口した切欠き状の第１の開口部１０ａが形成されている。また、第２の飛散防止カバー１１には、下方に開口した切欠き状の第２の開口部１１ａが形成されている。そして、第２の飛散防止カバー１１の第２の開口部１１ａは、シャッター１０の第１の開口部１０ａよりも小さく形成されていることにより、射出ノズル１先端から、第１の開口部１０ａ、第２の開口部１１ａを通過して、第１の飛散防止カバー１２の傾斜面１２ａに衝突された樹脂がその跳ね返りにより飛散したときには、第２の飛散防止カバー１１により、跳ね返った樹脂が射出ノズル１側に飛散することを阻止する。

以上のように本実施例１の射出成形機は、射出ノズル１が装着された加熱シリンダ２を後退させ、射出ノズル１と固定ダイプレート５とを僅かに離間させた状態でパージ作業を行うとき、射出ノズル１と固定ダイプレート５との間を遮蔽するスライド自在なシャッター装置６を備える。そして、該シャッター装置６は、切欠き状の第１の開口部１０ａが形成された平板状のシャッター１０と、上部から下方に向かって傾斜され、傾斜された傾斜面１２ａをシャッター１０及び第２の飛散防止カバー１１よりも固定ダイプレート５側に配置し、パージ作業を行うときに、射出ノズル１から排出される樹脂が傾斜面１２ａに衝突される第１の飛散防止カバー１２と、シャッター１０に形成された第１の開口部１０ａよりも小さい切欠き状の第２の開口部１１ａが形成され、第１の飛散防止カバー１２とシャッター１０との間に配設されることにより、第１の飛散防止カバー１２の傾斜面１２ａに衝突された樹脂がその跳ね返りにより飛散したとき、当該飛散した樹脂が射出ノズル１側に飛散することを阻止する第２の飛散防止カバー１１と、を備え、第１，第２の飛散防止カバー１２，１１は、シャッター１０に対し着脱可能に設けたものである。

そして、第１の飛散防止カバー１２の傾斜面１２ａは、射出ノズル１から遠ざかる方向に傾斜していることから、射出ノズル１に対する第１の飛散防止カバー１２の傾斜面１２ａの距離を遠ざけることが可能となる。よって、固定金型４が装着される固定ダイプレート５と射出ノズル１との間隔が比較的狭かったり、或いは、射出ノズル１から排出され第１の飛散防止カバー１２の傾斜面１２ａに衝突される樹脂の勢いが多少強くても、反衝突側にある射出ノズル１等に対し、第１の飛散防止カバー１２の傾斜面１２ａに衝突した樹脂が跳ね返り付着してしまうことを抑制することができる。

さらに、第１の飛散防止カバー１２とシャッター１０との間に設けた第２の飛散防止カバー１１には、シャッター１０の第１の開口部１０ａよりも小さい第２の開口部１１ａが形成されている。これにより、第１の飛散防止カバー１２の傾斜面１２ａに衝突した樹脂が、当該衝突に伴う跳ね返りにより、射出ノズル１側へ飛散して付着してしまうことを阻止することができる。

さらに、第１，第２の飛散防止カバー１２，１１は、シャッター１０に対しネジ１３により固定されるものであり、簡単に着脱することができる。よって、樹脂の種類に応じ、該樹脂の付着し難い材質やコーティング等の施された第１，第２の飛散防止カバー１２，１１への交換を容易に行なうことができることから、当該第１，第２の飛散防止カバー１２，１１に付着した樹脂の除去作業を容易に行なうことが可能となる。

図３は実施例２のシャッター装置を示したものであり、当該実施例２の第１の飛散防止カバー２２は、実施例１の第１の飛散防止カバー１２と形状が異なるが、それ以外の構造は実施例１と実施例２とでは同様な構造であるため、同一箇所には同一符号を付し、その詳細な説明については省略して以下に説明する。

図３に示すように、実施例２の第１の飛散防止カバー２２は、パージ作業を行うときに、射出ノズル１から射出された樹脂が衝突される部分が、垂直面２２ａとして形成されている。垂直面２２ａの上端には、折り曲げるようにして水平面２２が一体に形成され、垂直面２２ａの左右の側端には、折り曲げるようにして側面１２ｂが形成されている。そして、このような構造であっても、パージ作業を行うとき、第１の飛散防止カバー２２の垂直面２２ａに衝突した樹脂が、当該衝突に伴い射出ノズル側へ跳ね返っても、第２の飛散防止カバー１１等により、樹脂が周囲に飛び散ることを阻止することができる。

以上、本実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施例１では、パージ作業を行うときに、射出ノズル１から排出される樹脂が衝突されるのは、第１の飛散防止カバー１２の傾斜面１２ａとして説明したが、当該傾斜面１２ａとしては、固定ダイプレート５側に傾斜しているのであれば，平板状でなくて円弧状等の湾曲形状であってもよい。

１ 射出ノズル
２ 加熱シリンダ
３ パージカバー
４ 固定金型
５ 固定ダイプレート
６ シャッター装置
７ エアーシリンダ
１０ シャッター
１０ａ 第１の開口部
１１ 第２の飛散防止カバー
１１ａ 第２の開口部
１２ 第１の飛散防止カバー
１２ａ 傾斜面
１２ｂ 側面
１３ ネジ
２２ 第１の飛散防止カバー
２２ａ 垂直面

Claims (4)

1. 可動金型が装着される移動ダイプレートと、固定金型が装着される固定ダイプレートと、樹脂を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に装着された射出ノズルと、を備え、前記加熱シリンダの先端に装着された前記射出ノズルから金型のキャビティへ溶融樹脂を射出する射出成形機であって、
   前記射出ノズルが装着された前記加熱シリンダを後退させ、前記射出ノズルと前記固定ダイプレートとを離間させパージ作業を行うとき、前記射出ノズルと前記固定ダイプレートとの間を遮蔽するスライド自在なシャッター装置を備え、
   該シャッター装置は、
   切欠き状の第１の開口部が形成された平板状のシャッターと、
   前記シャッターよりも前記固定ダイプレート側に配置し、パージ作業を行うときに、前記射出ノズルから排出される樹脂が衝突される第１の飛散防止カバーと、
   前記シャッターに形成された前記第１の開口部よりも小さい切欠き状の第２の開口部が形成され、前記第１の飛散防止カバーと前記シャッターとの間に配設されることにより、前記第１の飛散防止カバーに衝突された樹脂がその跳ね返りにより飛散したとき、当該飛散した樹脂が前記射出ノズル側に飛散することを阻止する第２の飛散防止カバーと、
   を備え、
   前記第１，第２の飛散防止カバーは、前記シャッターに対し着脱可能に設けたことを特徴とする射出成形機。
2. 可動金型が装着される移動ダイプレートと、固定金型が装着される固定ダイプレートと、樹脂を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に装着された射出ノズルと、を備え、前記加熱シリンダの先端に装着された前記射出ノズルから金型のキャビティへ溶融樹脂を射出する射出成形機であって、
   前記射出ノズルが装着された前記加熱シリンダを後退させ、前記射出ノズルと前記固定ダイプレートとを離間させパージ作業を行うとき、前記射出ノズルと前記固定ダイプレートとの間を遮蔽するスライド自在なシャッター装置を備え、
   該シャッター装置は、
   切欠き状の第１の開口部が形成された平板状のシャッターと、
   上部から下方に向かって前記固定ダイプレート側へ下側が開く向きで傾斜され、該傾斜された傾斜面を前記シャッターよりも前記固定ダイプレート側に配置し、パージ作業を行うときに、前記射出ノズルから排出される樹脂が前記傾斜面に衝突される第１の飛散防止カバーと、
   前記シャッターに形成された前記第１の開口部よりも小さい切欠き状の第２の開口部が形成され、前記第１の飛散防止カバーと前記シャッターとの間に配設されることにより、前記第１の飛散防止カバーの前記傾斜面に衝突された樹脂がその跳ね返りにより飛散したとき、当該飛散した樹脂が前記射出ノズル側に飛散することを阻止する第２の飛散防止カバーと、
   を備え、
   前記第１，第２の飛散防止カバーは、前記シャッターに対し着脱可能に設けたことを特徴とする射出成形機。
3. 前記第１の飛散防止カバーの第１の開口部と、前記第２の飛散防止カバーの第２の開口部とは、下方に開口して形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機。
4. 前記第１の飛散防止カバーと、前記第２の飛散防止カバーとは、前記シャッターに対しネジ止めされるものであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の射出成形機。

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