JP6322473B2 - バルク材料を加工するためのスクリュー機械及び方法並びに加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部（プリアンブル部分、所謂おいて書き部分）に記載のスクリュー機械に関する。さらに、本発明は、バルク材料を加工するための方法、及び請求項１５の前提部に記載のバルク材料を加工するための加工装置に関する。

特許文献１（特許文献２に対応する）から、バルク材料を供給かつ処理するための真空フィルターインサートを有し、このフィルターにより、真空がバルク材料に加えられるときにバルク材料のガス抜きが可能であるスクリュー機械が公知である。このフィルターにより、粉末状バルク材料をスクリュー機械に容易に供給することが可能である。真空フィルターインサートを介してスクリュー機械からバルク材料が放出されることを防止するために、真空フィルターインサートに、金属不織布の形態のフィルター要素が設けられる。欠点は、フィルター要素が限定された寿命のみを有し、寿命が終了するとすぐに交換する必要があり、スクリュー機械に望ましくない停止時間がもたらされることである。

欧州特許出願公開第２２１８５６８ Ａ１号明細書 米国特許出願公開第２０１０／２０２２４３ Ａ１号明細書

本発明の目的は、バルクを供給しかつ加工するためのスクリュー機械であって比較的長い寿命を有する真空フィルターインサートが設けられるスクリュー機械を提供することである。

この目的は、請求項１に示した特徴を有するスクリュー機械によって達成される。本発明に従って、少なくとも１つのフィルター要素が損傷を受け、また顆粒状及び／又は粉末状のバルク材料によって徐々に破壊されることが確認された。特に、顆粒状バルク材料の比較的大きなバルク材料粒子は、スクリュー機械に供給されたときに高い運動エネルギーを有し、このエネルギーは、前記フィルター要素にぶつかるときに少なくとも１つのフィルター要素に少なくとも部分的に伝達される。少なくとも１つのフィルター要素を保護するために、保護要素がガス抜き方向にその上流に配置され、付随するバルク材料粒子から少なくとも１つのフィルター要素を保護するが、通常の方法でバルク材料のガス抜きを可能にする複数の貫通開口部を有する。保護要素は、ガス抜き方向に０．５ｍｍ〜８ｍｍ、特に０．８ｍｍ〜６ｍｍ、特に１ｍｍ〜４ｍｍの範囲の壁厚を有する。したがって、保護要素は、特に顆粒の保護器として機能する。保護要素は、金属から製造されることが好ましい。

貫通開口部は、予め規定された以上の粒子サイズを有するバルク材料、特に顆粒状バルク材料が貫通開口部を通過して、少なくとも１つのフィルター要素に到達することを防止するように構成される。好ましくは、貫通開口部は、２ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下の最小サイズを有する。

少なくとも１つのフィルター要素を支持するために、真空フィルターインサートに、ガス抜き方向に少なくとも１つのフィルター要素の下流に配置される支持織物及び／又はドレン織物を設けることが好ましい。支持織物は、１００μｍ〜４００μｍの範囲のメッシュ幅を有し、一方、ドレン織物は、５００μｍ〜１０００μｍの範囲のメッシュ幅を有する。一般的に言って、したがって、支持織物は、ドレン織物よりも細かいメッシュ幅を有する。対照的に、少なくとも１つのフィルター要素は、ＩＳＯ１６８８９による１μｍ〜１０μｍのフィルター微細度を有する。

顆粒状バルク材料は、顆粒状プラスチック材料であることが好ましい。顆粒状バルク材料は、粉末状バルク材料と混合される。粉末状バルク材料は、特に充填剤及び／又は添加剤の形態である。

本発明によるスクリュー機械は、バルク材料の供給及び／又は加工のために使用される。スクリュー機械は、例えば、バルク材料を処理するための他のスクリュー機械にバルク材料を供給するために使用される側方装填機械（side loading machine）として構成される。したがって、側方装填機械は、バルク材料の取り入れ及び計量のために必要である。さらに、本発明によるスクリュー機械は、例えば、バルク材料を加工するために構成され、特に、加工されるべきバルク材料を処理するためのスクリュー及び／又は混練要素のようないくつかの処理要素が設けられ、これらは、それぞれの回転軸線の方向に少なくとも１つの軸に沿って互いに前後に回転しないように配置される。

保護要素は、少なくとも１つのケーシング孔に適合されるように部分的に円弧の切片の形状の断面を有する。これにより、真空フィルターインサートの長い寿命が保証される。保護要素の断面形状は、少なくとも１つのケーシング孔に適合され、この形状は、バルク材料がスクリュー機械の運転時に処理要素によって保護要素から容易にかつ確実に拭き取られることを可能にする。保護要素に付着するバルク材料粒子は、したがって、処理要素によって連続的に運び出され、その結果、保護要素が連続的に洗浄される。

請求項２に記載のスクリュー機械は、真空フィルターインサートの高いフィルター性能と組み合わせて当該インサートの長い寿命を保証する。貫通開口部は、細長い穴の形状であり、したがって、一方で、最小サイズを超えるバルク材料粒子が貫通開口部を通して少なくとも１つのフィルター要素に通過することを防止する比較的小さな最小サイズ又は幅を有する。他方で、貫通開口部の細長い形状は、大きな自由フィルター領域を可能にし、これにより、フィルター性能が事実上損なわれないことが保証され、したがって、バルク材料の有効なガス抜きが可能になる。細長い貫通開口部は、２ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下の幅、及び５ｍｍ〜１００ｍｍ、特に１０ｍｍ〜８０ｍｍ、特に１５ｍｍ〜５０ｍｍの長さを有することが好ましい。

請求項３に記載のスクリュー機械は、真空フィルターインサートの高いフィルター性能と組み合わせて当該インサートの長い寿命を保証する。貫通開口部の長さ対幅比は、比較的大きな自由フィルター領域にもかかわらず、保護要素が、それ自体に対する損傷を防止しつつ、高い運動エネルギーで保護要素にぶつかるバルク材料粒子を、少なくとも１つのフィルター要素から遠ざけるために十分な固有の安定性を有することを保証する。この点に関して、貫通開口部の最小幅は、予め規定された以上の粒子サイズを有するバルク材料が貫通開口部を通過できないように選択される。

請求項４に記載のスクリュー機械は、真空フィルターインサートの高いフィルター性能と組み合わせて当該インサートの長い寿命を保証する。貫通開口部は、列で配置され、したがって、大きな自由フィルター領域にもかかわらず保護要素の高い機械的な固有の安定性を保証する。それぞれの中心縦軸線Ｍは、少なくとも１つの回転軸線に対して平行であることが好ましい。

請求項５に記載のスクリュー機械は、真空フィルターインサートの高い信頼性を保証する。貫通開口部の互い違いの配置により、保護要素の大きな自由フィルター領域と組み合わせて保護要素の高い機械的な固有の安定性がもたらされる。隣接する列の貫通開口部は、半分互い違いのパターンで配置されることが好ましい。

請求項６に記載のスクリュー機械は、真空フィルターインサートの高い信頼性を保証する。隣接する貫通開口部の距離対幅の比率により、保護要素の十分な機械的な固有の安定性を保証するために、十分に広いウェブが隣接する貫通開口部の間に留まることが保証される。好ましくは、ウェブは、０．５ｍｍ〜４ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜２ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜１ｍｍの壁厚を有する。

請求項７に記載のスクリュー機械は、真空フィルターインサートの長い寿命を保証する。保護要素は、付属の貫通開口部を有する少なくとも２つ、特に少なくとも４つの別個の保護領域を有し、したがって、各々の保護領域並びに付属のフィルター領域が圧縮ガス又は圧縮空気によって他の保護の領域とは無関係に洗浄されることを可能にする。別個の保護領域は、特に、付属のガス不透過性の分離領域によって互いに分離される。保護要素及び少なくとも１つのフィルター要素が領域毎に、言い換えれば連続して洗浄されるという事実によって、したがって、スクリュー機械の動作中にスクリュー機械を連続して洗浄することができるので、スクリュー機械の動作を中断する必要がないことが保証される。さらに、ガス不透過性の分離領域は、保護要素の機械的な固有の安定性を高める。

好ましくは別個のフィルター要素は、必要に応じて交換する及び／又は別個に洗浄することができる。付属の保護領域と共に、フィルター要素は、圧縮ガス又は圧縮空気によって互いに別個に洗浄することができ、スクリュー機械の動作を停止する必要なしに、付着するバルク材料粒子をそれぞれのフィルター要素から規則的な時間間隔で除去することが可能である。

請求項８に記載のスクリュー機械は、真空フィルターインサートの長い寿命を保証する。各々の保護領域は、ガス又は圧縮空気を供給するための対応する中央通路に関連付けられ、保護領域並びに付属のフィルター領域又はフィルター要素を個々にかつ共に選択することを可能にし、したがって、例えば、真空フィルターインサートを連続して洗浄し、またスクリュー機械が停止している間に予防措置として真空フィルターインサート全体をフラッシングすることを可能にする。この結果、保護要素及び少なくとも１つのフィルター要素が不純物から保護される。配分通路は、一方で一定の真空発生及び他方でガス又は圧縮空気の一定の供給を保証する。

請求項９に記載のスクリュー機械は、その高い処理量と組み合わせて真空フィルターインサートの長い寿命を保証する。スクリュー機械は、少なくとも２つの平行の貫通ケーシング孔を有し、付属の軸及び処理要素がケーシング孔に配置され、したがって、スクリュー機械の高い処理量を可能にする。バルク材料の、相応して高い処理量を達成するために、真空フィルターインサートは、保護要素がケーシング孔の断面形状に適合されるように、２つの隣接する円弧の切片の形状の断面を有する。軸に配置された処理要素は、それぞれの円弧の切片の領域の保護要素を拭き取り、保護要素が連続的に洗浄されるように、保護要素に付着するバルク材料粒子が連続的に運び出されるようにする。この結果、高いフィルター性能が達成され、保護要素は、同時に、少なくとも１つのフィルター要素がバルク材料粒子によって損傷を与えられることから保護する。

本発明の他の目的は、バルク材料を加工するための確実かつ効率的な方法を提供することである。

この目的は、請求項１０に提示した特徴を有する方法によって達成される。真空フィルターインサートは、スクリュー機械の停止中にフラッシングされ、したがって、少なくとも１つのフィルター要素の損傷及び／又は詰まりを有効に防止する。少なくとも１つのフィルター要素は、スクリュー機械の停止中に予防的に、特にそのフィルター領域全体にわたってフラッシングされる。スクリュー機械の停止時、圧縮空気又は圧縮ガスそれぞれは、ガス抜き方向と反対方向に少なくとも１つのフィルター要素を通して流れ、高温ガスがスクリュー機械から少なくとも１つのフィルター要素の表面に洩出することを防止し、この表面では、高温ガスにより、少なくとも１つのフィルター要素に付着するバルク材料粒子の溶融が引き起こされ、バルク材料粒子が少なくとも１つのフィルター要素を詰まらせるか又は不可逆に詰まらせ、次にフィルターが永続的に損傷を受けるであろう。スクリュー機械の停止中の真空フィルターインサートの永続的又は予防的なフラッシングにより、少なくとも１つのフィルター要素の詰まり及び／又は損傷が防止され、したがって、真空フィルターインサートの寿命の延長をもたらす。本発明による方法は、したがって、確実かつ効率的である。フラッシング中、体積流量を必要に応じて調整してもよい。

特に、フラッシングは、スクリュー機械の非常停止中に又はスクリュー機械の定期的に計画された停止の過程で実施される。スクリュー機械は、例えば、さらなる加工のためにスクリュー機械にバルク材料を供給する側方装填機械として構成される。代わりに、スクリュー機械は、バルク材料の供給及び加工のために構成される。

さらに、真空フィルターインサートは、スクリュー機械の動作時に水冷却システム及び／又は空気冷却システムによって冷却し得る。空気冷却のために、真空フィルターインサートは、例えば、そのフィルター領域全体にわたってフラッシングされる。空気冷却システムの作動は、例えば、水冷却システムと連結することが可能であり、同時に又は連続してトリガーし得る。

本発明による方法は、特に、請求項２〜９に指定した特徴を有するようにさらに発展させることもできる。

請求項１０に記載の方法は、フラッシング手順が必要なときに及び／又はバルク材料に応じて作動されるように、少なくとも１つのフィルター要素が詰まりから有効に防止されるので高い信頼性を保証する。予め規定された速度下限ｎ_Ｕが到達されるか、速度値が前記速度下限ｎ_Ｕ未満に低下すると、フラッシングが即座に又は遅延を伴って作動される。遅延は、バルク材料又は製品及び／又はプロセスに応じて設定し得る。

請求項１１に記載の方法は高い効率を保証する。少なくとも１つのフィルター要素のフラッシングは、上方速度制限ｎ_Ｏに到達するか又はそれを超えると非作動にされ、したがって、意図する方法で及び目的のために真空フィルターインサートを再び操作することを可能にする。言い換えれば、バルク材料の加工を次に再開し得る。

請求項１２に記載の方法は、長い機械停止の場合に高い信頼性を保証する。永続的な機械停止の場合に、ケーシングが温度下限Ｔ_Ｕに到達すると、あるいはその温度が前記温度下限Ｔ_Ｕ未満に低下すると、フラッシングが非作動にされる。温度下限Ｔ_Ｕは、例えば１００℃、特に８０℃、及び特に４０℃である。温度下限は、例えば、それぞれのバルク材料又は製品に応じて設定される。この結果、真空フィルターインサート及び少なくとも１つのフィルター要素が詰まり又は損傷の危険性にさらされなくなると、永続的なフラッシングが非作動にされる。フラッシング用に使用されるフラッシング装置は、このように保護される。ケーシング温度が温度上限Ｔ_Ｏに到達するか又は超えたとき、フラッシングを再作動し得る。温度上限Ｔ_Ｏは、再び、それぞれのバルク材料又は製品に応じて設定し得る。温度上限Ｔ_Ｏは、例えば４０℃、特に８０℃である。

請求項１３に記載の方法は、バルク材料を加工するときに高い信頼性及び効率を保証する。真空フィルターインサートは、ガス又は圧縮空気を使用して連続してフラッシングされ、したがって、スクリュー機械を停止する必要なしに真空フィルターインサートを連続して洗浄すること可能にする。真空フィルターインサートの領域は、動作中に連続して及び／又は規則的な間隔で洗浄することが好ましい。連続した洗浄は、スクリュー機械の動作時に一定の処理量で作動することが好ましい。連続した洗浄を作動するために、真空フィルターインサートに加えられる真空は、例えば圧力センサによって監視され、この圧力センサにより、予め規定された閾値に到達すると洗浄が作動される。例えば、各々のフィルター領域に、それ自体の圧力測定装置を設けてもよく、この装置により、測定値が閾値値未満に低下すると圧力パルスによってそれぞれのフィルター領域をフラッシングするか又は洗浄することが可能である。したがって、フィルターは必要なときに洗浄し得る。１つの圧力測定装置によってすべてのフィルター領域を監視することが同様に考えられる。予め規定された閾値に到達すると、個々のフィルター領域の連続した洗浄が、予め規定された順序に従って作動される。例えば、フィルター領域は、３０秒の時間間隔で連続して洗浄される。

好ましくは、連続した洗浄又は予防的なフラッシングの間にガス又は圧縮空気の体積を測定する少なくとも１つの流量計が設けられる。これにより、洗浄又は予防的なフラッシングプロセスの最適化が可能になる。

さらに、連続した洗浄は、圧力測定装置を必要することなく、予め規定された時間間隔で実施し得る。個々のフィルター領域は、例えば、１０分の時間間隔で連続して洗浄し得る。例えば４つのフィルター領域が設けられる場合、各々のフィルター領域は、動作中に４０分の規則的な時間間隔で洗浄される。時間間隔は、バルク材料又は製品及び／又はプロセスに応じて設定し得る。

洗浄のために、それぞれの圧力パルスの持続時間は、可能な限り小さな量のガス又は圧縮空気を使用して、少なくとも１つのフィルター要素からフィルターケークが取り外されるように選択される。洗浄のために発生される圧縮空気パルスは、好ましくは、２秒以下、特に１秒以下、特に０．５秒以下の持続時間を有する。連続した洗浄及び／又は予防的なフラッシング中のガス又は圧縮空気の圧力は、周囲圧力を４．５バール以下、特に３．０バール以下、特に１．５バール以下、特に１．０バール以下、特に０．５バール以下だけ上回ることが好ましい。圧力は、プロセスに干渉するガス又は圧縮空気の量を最低限に維持することを保証しつつ、少なくとも１つのフィルター要素の吹上げ及び処理要素との接触を防止するように選択されることが好ましい。他方、圧力量は、確実な洗浄又はフラッシングを保証するように選択される。真空フィルターインサートに保護要素が設けられる場合、連続した洗浄又は予防的なフラッシングのために必要な圧力を比較的より高い値に設定し得る。

請求項１４に記載の方法は、高い信頼性を保証する。圧力要素は、少なくとも１つのフィルター要素に対する損傷を防止する。

本発明の他の目的は、停止時間を短縮して高い信頼性を保証するバルク材料を加工するための加工装置を提供することである。

この目的は、請求項１５に提示した特徴を有する加工装置によって達成される。本発明による加工装置の利点は、本発明によるスクリュー機械及び／又は上に既述した本発明による方法の利点に対応する。本発明による加工装置は、特に、請求項１〜１４に指定した特徴を有するようにさらに発展させることが可能である。

真空発生装置は、通常の方法でバルク材料をガス抜きするために使用される。保護要素のため、少なくとも１つのフィルター要素が、バルク材料によって引き起こされる損傷から有効に保護されるので、真空フィルターインサートは長い寿命を有する。フラッシング装置は、圧縮ガス又は圧縮空気を使用して真空フィルターインサートを洗浄することを可能にする。制御装置の設計のため、フラッシング装置は、特に、スクリュー機械の停止時に真空フィルターインサートの予防的なフラッシングの実施を可能にする。

本発明のさらなる特徴、利点及び詳細は、いくつか例示的な実施形態の後続の説明から明らかであろう。

第１の例示的な実施形態によるバルク材料を加工するための加工装置の図面であり、そのスクリュー機械は縦断面図で示されている。 請求項１に記載のスクリュー機械の水平縦断面図である。 図１によるスクリュー機械の真空フィルターインサートの斜視図である。 図３による真空フィルターインサートの垂直横断面図である。 保護要素の領域Ｖの図４の真空フィルターインサートの拡大図である。 保護要素なしの真空フィルターインサートの斜視図である。 フィルター要素なしの図６の真空フィルターインサートの平面図である。 図３の保護要素の斜視図である。 貫通開口部の領域の図８の保護要素の拡大平面図である。 側方の装着用に構成されたスクリュー機械を備える第２の例示的な実施形態によるバルク材料を加工するための加工装置の図面である。

以下の説明は、図１〜図９を参照して本発明の第１の例示的な実施形態について言及する。図１に示した加工装置１は、粉末状バルク材料２と顆粒状バルク材料３との混合物を加工するために使用される。加工装置１は、押出機の形態のスクリュー機械４を有し、そのケーシング５は、より詳細に図示しないいくつかのケーシング部分から組み立てられる。ケーシング５において、互いに平行である２つの貫通ケーシング孔６、７が形成される。ケーシング孔６、７において、２つの軸８、９が、対応する回転軸線１０、１１を中心とする回転のために同心円的に配置される。軸８、９に、いくつかの処理要素１３、１４、１５が設けられ、これらは、各々、搬送方向１２に互いに前後に配置される。軸８、９に互いに隣接して配置された処理要素１３、１４、１５は、近接相互噛合対を形成するように構成される。

スクリュー機械４は、入口区間１６、溶融及び加工区間１７、及び圧力増大区間１８を有し、これらは、搬送方向１２に互いに前後に配置される。入口区間１６では、スクリュー機械４は、バルク材料２、３を供給するための付属の供給ホッパー２０を備える供給開口部１９を有する。供給開口部１９は、入口区間１６内に開口し、この区間において、第１の搬送スクリュー要素１３の形態の処理要素が軸８、９に配置される。入口区間１６の領域において、冷却通路２１がケーシング５に形成される。

入口区間１６の下流に配置された溶融及び加工区間１７において、混練ディスク１４の形態の処理要素が軸８、９に配置される。下流の圧力増大区間１８は、第２の搬送スクリュー要素１５の形態の処理要素によって画定される。ケーシング５の端部は、出口ノズル２３を備えるノズルプレート２２によってシールされる。

軸８、９を駆動するための駆動装置２４が設けられる。駆動装置２４は、クラッチ２６を介して減速及び配分ギヤ２７に連結される電気駆動モータ２５を備える。駆動装置２４は、同一方向の回転のために軸８、９の駆動を可能にする。軸８、９は、通常の方法でギヤ２７に連結される。

バルク材料２、３をスクリュー機械４に供給するために、計量装置２８が設けられ、計量装置２８には、駆動モータ３０によってケーシング２９内の回転のために駆動可能である重力計量スクリュー３１が設けられる。

バルク材料２、３の供給及びガス抜きのために、スクリュー機械４に真空フィルターインサート３２が設けられ、このインサートは、入口区間１６において、搬送方向１２で見たときに供給開口部１９の下流に配置される。このために、ケーシング５は、ケーシング孔６、７に到達する受容開口部３３を有する。受容開口部３３において、真空フィルターインサート３２は、ねじ３４によって取り外し可能に配置される。

真空フィルターインサート３２は、ブロック状の基体３５を有し、この基体には、ケーシング孔６、７から離れた側面に周縁フランジ３６が設けられる。フランジ３６に複数の孔３７が配置され、これらの孔を通してねじ３４をケーシング５にねじ留め可能である。フランジ３６から離れた側面において、基体３５に、部分的に円筒状の２つの接触面３８、３９が設けられ、これらの接触面は、ケーシング孔６、７の内壁４０、４１の曲率に略対応し、内壁の侵入点においてガセット４２を形成する。搬送方向１２で見て、接触面３８、３９は、各々、互いに前後に配置される２つのフィルター領域４３、４４と４５、４６を形成する。フィルター領域４３〜４６は、各々、各々のフィルター領域４３〜４６が、対応するドレン織物４８及びその上に配置された支持織物４９用のそれぞれの容器４７を形成するように、それぞれの接触面３８、３９に対して後退させられる。フィルター領域４３〜４６は、搬送方向で見たときに隆起した分離領域５１、５２によって、かつ搬送方向１２に対して横方向の方向で見たときにガセット４２によって互いに分離され、また分離領域は、隆起した縁部領域５３によって取り囲まれる。支持織物４９は、少なくとも１つのフィルター要素５０を支承する。例えば、すべてのフィルター領域４３〜４６を覆う単一のフィルター要素５０を設けてもよい。代わりに、各々、２つのフィルター領域４３、４４と４５、４６又は４３、４５と４４、４６用に２つのフィルター要素を設けてもよい。代わりに、各々、フィルター領域４３〜４６の１つのために４つのフィルター要素５０を設けてもよい。

フィルター領域４３〜４６の各々には、搬送方向１２に互いに平行に延びる３つの縦通路５４〜５６が設けられ、これらの縦通路は、２つの交差通路５７、５８によって互いに接続され、かつそれぞれの中央通路５９〜６２に接続される。通路５４〜５８は、配分通路を形成する。中央通路５９〜６２は基体３５を突破し、フィルター領域４３〜４６が対応する縦通路及び交差通路５４〜５８に接続されるように、フィルター領域４３〜４６の各々のそれぞれの受容空間内に開口する。

フィルター領域４３〜４６の各々の対応するドレン織物４８及び支持織物４９は、少なくとも１つのフィルター要素５０によって覆われる。顆粒状バルク材料３による損傷から少なくとも１つのフィルター要素５０を保護するために、真空フィルターインサート３２に保護要素６３が設けられる。少なくとも１つのフィルター要素５０に面する基体３５の端部領域６４は、凹部を形成するように構成される。アタッチメントとして構成され、保護要素６３は、基体３５の端部領域６４に取り付けられ、締結ねじ６５によって基体３５に締結される。このために、保護要素６３に、ワンピースを形成するようにフレーム６６に配置された部分的に円筒状の２つの保護壁部６７、６８を備えるフレーム６６が設けられる。保護壁部６７、６８は、円弧の切片の形状の断面を有し、かつ内壁４０、４１及び保護壁部６７、６８が互いに面一であるように、内壁４０、４１に対応するように曲げられる。侵入領域において、保護壁部６７、６８は、ケーシング孔６、７によって形成されたガセットと面一でありかつ一列であるガセット６９を形成する。少なくとも１つのフィルター要素５０が、ガセット４２、分離領域５１、５２及び縁部領域５３の領域で、基体３５と、取り付けられた保護要素６３との間に締め付けられる。

フィルター領域４３〜４６に対応して、保護壁部６７、６８は、各々、２つの保護領域７０、７３を形成し、これらの保護領域は、搬送方向１２に互いに前後に配置され、かつフィルター領域４３〜４６に対応するように保護壁部６７、６８に配置される。保護領域７０〜７３の各々は、複数の貫通開口部７４を有する。保護要素６３は、ガス抜き方向７５で見たときに少なくとも１つのフィルター要素５０の上流に配置され、したがって、顆粒状バルク材料３によって引き起こされる損傷から保護される。貫通開口部７４、少なくとも１つのガス透過性のフィルター要素５０、縦通路及び交差通路５４〜５８、並びに中央通路５９〜６２のため、真空フィルターインサート３２は、ケーシング孔６、７を画定するガス透過性の壁部７６を形成する。保護領域７０〜７３は、搬送方向１２にガス不透過性の分離領域７７、７８によって、また搬送方向１２に対して横方向の方向にガセット６９によって境界付けられる。さらに、保護領域７０〜７３は、フレーム６６によって境界付けられる。分離領域７７、７８並びに保護要素６３のガセット６９は、基体３５の分離領域５１、５２及びガセット４２に対応するように配置され、したがって、ドレン織物４８及び支持織物４９がそれぞれの受容空間４７にしっかりと保持され、かつ少なくとも１つのフィルター要素がしっかりと締結されることを保証する。

以下の説明は、図９を参照して詳細に記載される保護領域７０の貫通開口部７４について言及する。保護領域７１〜７３の貫通開口部７４は同一である。

貫通開口部７４は、細長い穴の形状であり、搬送方向１２に長さＬを有し、搬送方向１２に対して横方向の方向に幅Ｂを有する。長さ対幅比Ｌ／Ｂは、２≦Ｌ／Ｂ≦１００、特に５≦Ｌ／Ｂ≦８０、特に１０≦Ｌ／Ｂ≦４０である。好ましくは、貫通開口部７４は、２ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下の最小幅を有する。さらに、貫通開口部７４は、５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲、特に１０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲、特に１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の長さＬを有することが好ましい。

貫通開口部７４の各々のそれぞれの中心縦軸線Ｍは、貫通開口部７４が複数の隣接列を形成するように互いに整列される。中心縦軸線Ｍは、搬送方向１２に対して平行に延びる。隣接する列の貫通開口部７４は、互いに互い違いに配置される。隣接する列の貫通開口部７４は、第１の列の貫通開口部７４が、隣接する第２の列の２つの貫通開口部７４に対して各々、中央に置かれるように、半分互い違いのパターンで特に配置される。保護領域７０〜７３の縁部の近くにおいて、各々の第２の列の端部の貫通開口部７４は、半分互い違いの配置の結果、短縮された長さＬを有する。

貫通開口部７４の隣接列の互い違いの配置により、各々、２つの隣接する貫通開口部７４は、長さＬ_Ｏを有する重なり領域で重なるようにされる。長さＬ_Ｏは、２ｍｍ〜５０ｍｍ、特に５ｍｍ〜４０ｍｍ、特に７ｍｍ〜２５ｍｍの範囲にある。

貫通開口部７４のため、保護壁部６７、６８は、縦ウェブ７９並びに対応する交差ウェブ８０を形成する。縦ウェブ７９は、搬送方向１２に対して横方向の方向に、２つの隣接する列の貫通開口部７４を互いに分離するように、搬送方向１２に対して平行に延び、一方、交差ウェブ８０は、各々、２つの隣接する貫通開口部７４を搬送方向１２に互いに分離するように、搬送方向１２に対して横方向に延びる。搬送方向１２で見て、縦ウェブ７９は、保護領域７０〜７３の長さに対応する長さＬ_Ｌを有する。さらに、縦ウェブ７９は、搬送方向１２に対して横方向の方向に幅Ｂ_Ｌを有する。他方、交差ウェブ８０は、搬送方向１２に長さＬ_Ｑを有すると同時に、交差ウェブ８０は、搬送方向１２に対して横方向の方向に、幅Ｂに対応する幅Ｂ_Ｑを有する。縦ウェブ７９の幅Ｂ_Ｌ及び／又は交差ウェブ８０の長さＬ_Ｑは、０．５ｍｍ〜４ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜２ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜１ｍｍの範囲にある。縦ウェブ７９の幅Ｂ_Ｌは、交差ウェブ８０の長さＬ_Ｑに等しいことが好ましい。

縦ウェブ７９の幅Ｂ_Ｌ及び／又は交差ウェブ８０の長さＬ_Ｑは、各々、２つの隣接する貫通開口部７４の間の最小距離Ａの画定を可能にし、ここで、距離対幅比Ａ／Ｂは、０．１≦Ａ／Ｂ≦２、特に０．２≦Ａ／Ｂ≦１．５、特に０．４≦Ａ／Ｂ≦１である。

ガス抜き方向７５において、保護壁部６７、６８は壁厚Ｄ_Ｓを有し、ここで、壁厚Ｄ_Ｓは、１ｍｍ〜８ｍｍ、特に１ｍｍ〜６ｍｍ、特に１ｍｍ〜４ｍｍの範囲にある。保護要素６３は金属から製造される。

少なくとも１つのフィルター要素５０は、ＩＳＯ１６８８９による１μｍ〜１０μｍのフィルター微細度を有する。少なくとも１つのフィルター要素５０は、さらに、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲、特に０．２ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲、特に０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲にある厚さＤ_Ｆを有する。少なくとも１つのフィルター要素５０は、例えば、金属不織布、プラスチック不織布及び／又は燒結金属として構成される。金属不織布又はプラスチック不織布として構成される場合、前記不織布は、織物によって直接補強してもよい。

真空源８２を備える真空発生装置８１は、バルク材料２、３をガス抜きするために使用される。真空源８２は、例えば、ウォータリングポンプとして構成される。真空源８２は、それぞれの真空ラインＬ_１〜Ｌ_４を介して中央通路５９〜６２に接続される。このことは、図１にのみ暗示されている。各々の真空ラインＬ_１〜Ｌ_４には、それぞれの真空制御弁Ｖ_１〜Ｖ_４が設けられる。真空源８２とそれぞれの真空制御弁Ｖ_１〜Ｖ_４との間に、各々の真空ラインＬ_１〜Ｌ_４には、それぞれの圧力測定装置Ｍ_１〜Ｍ_４が設けられる。圧力測定装置Ｍ_１〜Ｍ_４は、それぞれの信号ラインを介して中央制御装置８３に接続され、圧力測定装置Ｍ_１〜Ｍ_４によって真空ラインＬ_１〜Ｌ_４で測定された圧力の測定信号を制御装置８３に伝送することが可能である。真空源８２は、駆動モータ８４によって駆動され、駆動モータは、圧力測定装置Ｍ_１〜Ｍ_４によって提供される測定信号に応じて制御装置８３によって操作可能である。

真空フィルターインサート３２を洗浄するために、加工装置１に、圧縮ガス源８６を備えるフラッシング装置８５が設けられる。圧縮ガス源８６は、それぞれのフラッシングラインＤ_１〜Ｄ_４を介して中央通路５９〜６２に接続される。このことは、図１にのみ暗示されている。フラッシングラインＤ_１〜Ｄ_４において、フラッシング弁Ｓ_１〜Ｓ_４が配置される。

真空制御弁Ｖ_１〜Ｖ_４及びフラッシング弁Ｓ_１〜Ｓ_４は、個別にかつ互いに独立して制御装置８３によって操作可能であり、したがって、フィルター領域４３〜４６及び保護領域７０〜７３の各々における真空フィルターインサート３２に、真空あるいは圧縮ガス又は圧縮空気によって作用することが可能である。

駆動モータ２５、３０は、制御装置８３によって操作可能である。駆動装置２４は、軸８、９及び駆動モータ２５の速度ｎを制御装置８３に伝送する。

ケーシング５の温度を監視するために、制御装置８３と信号通信する温度センサ８７が設けられる。

加工装置の動作は次の通りである。

計量装置２８によって、粉末状バルク材料２と顆粒状バルク材料３との混合物が、供給開口部１９を介してスクリュー機械４に供給される。顆粒状バルク材料３は、例えばポリマー顆粒であり、一方、粉末状バルク材料２は、例えば、充填剤及び／又は添加剤を含み得る。スクリュー機械４の取り入れ挙動を改良するために、バルク材料２、３が真空フィルターインサート３２を使用してガス抜きされる。このために、真空が真空発生装置８１によって発生され、次に中央通路５９〜６２に加えられる。真空フィルターインサート３２は、ケーシング孔６、７のガス透過性の壁部７６を形成し、したがって、空気及び／又はガスをバルク材料２、３から抜き取ることを可能にし、その結果、スクリュー機械の取り入れ挙動が改良される。

ガス抜き中、顆粒状バルク材料３は、保護要素６３によって拘留され、したがって、顆粒状バルク材料３が少なくとも１つのフィルター要素５０にぶつかって、損傷を与えることを防止する。この結果、顆粒状バルク材料３は、フィルターに損傷を引き起こし得る運動エネルギーを少なくとも１つのフィルター要素５０に付与できない。粉末状バルク材料２は、それが拘留される少なくとも１つのフィルター要素５０に貫通開口部７４を通して通過し得る。粉末状バルク材料２のバルク材料粒子は小さく、比較的低い質量を有するので、バルク材料粒子は、それらの運動エネルギーのため少なくとも１つのフィルター要素５０に損傷を与えることができない。

第１の搬送スクリュー要素１３は、バルク材料２、３を運び、バルク材料２、３が溶融及び加工区間１７に搬送されるように、特に真空フィルターインサート３２からバルク材料を拭き取る。溶融及び加工区間１７において、バルク材料２、３が溶融されて、混練ディスク１４によって均質化される。溶融及び均質化によって生成されたポリマー融成物は、圧力増大区間１８に搬送され、ここで、ポリマー融成物が圧力下で出口ノズル２３を介して放出される。

保護要素６３は、一方で顆粒保護として機能し、十分な機械的な固有の安定性を有し、顆粒状バルク材料３のバルク材料粒子を保持できるようにそれに応じて寸法決めされる貫通開口部７４を有する。他方で、細長い貫通開口部７４は、比較的大きな自由フィルター領域を提供し、これにより、真空フィルターインサート３２のフィルター性能が事実上損なわれないことが保証される。

各々の保護領域７０〜７３は、貫通開口部７４によって形成された自由フィルター領域を提供し、この領域は、保護要素６３なしの自由フィルター領域の少なくとも６０％、特に少なくとも６５％、特に少なくとも７０％に対応する。

加工装置１の動作時、少なくとも１つのフィルター要素５０は、ある期間後に詰まるようになり、その結果、真空フィルターインサート３２のフィルター性能が著しく低下する。フィルター要素５０が詰まったとき、フィルターケークがフィルター要素５０に堆積し、時間の経過につれてますます高密度になる。中央通路５９〜６２を介して圧縮ガス又は圧縮空気をフィルター領域４３〜４６の各々に個々に加えることができるという事実のため、加工装置１の動作中に少なくとも１つのフィルター要素５０が連続して、言い換えれば領域毎に洗浄される。例えば、真空が上述の方法でフィルター領域４４〜４６に加えられ、一方、真空制御弁Ｖ_１を閉鎖して、フラッシング弁Ｓ_１を開放することによって圧縮空気がフィルター領域４３に加えられる。これにより、動作中にフィルター領域４３に堆積したフィルターケークが吹き飛ばされ、フィルター４３が再び清浄になる。フィルター領域４３〜４６の吹き飛ばしは、混合物の組成物がフィルターケークの破片によって損なわれることを防止するために、連続してかつ短い間隔で実行される。それぞれの真空ラインＬ_１〜Ｌ_４内の低圧は、それぞれのフィルター領域４３〜４６の少なくとも１つのフィルター要素５０が、予め規定された許容可能な目詰まり値を超えたことを示し、少なくとも１つのフィルター要素５０のために、制御装置８３が連続洗浄動作をトリガーするようにさせる。少なくとも１つのフィルター要素５０は、次に、例えば、フィルター４３、フィルター領域４５、フィルター領域４４及びフィルター領域４６で洗浄される。真空フィルターインサート３２は、いくつかのフィルター領域４３〜４６に分割され、したがって、フィルターケークによって引き起こされる望ましくないトルク変化にスクリュー機械４がさらされることを防止しつつ、加工されるべきポリマー融成物の品質が損なわれないように、フィルター領域４３〜４６のフィルターケークを早い段階で吹き飛ばすことを可能にする。真空フィルターインサート３２の連続洗浄は、真空フィルターインサート３２の寿命を延ばし、したがって、遮断なしに加工装置１の長い寿命を可能にする。

スクリュー機械の停止時、例えば非常停止又は定期的に計画された動作遮断の結果、圧縮ガス又は圧縮空気がフラッシング装置８５によってフィルター領域４３〜４６のすべてに永続的に加えられる。このようにして、真空フィルターインサート３２のすべての領域が永続的にフラッシングされ、したがって、少なくとも１つのフィルター要素５０の詰まりが防止される。この理由は、スクリュー機械４の停止時、高温でありかつ粒子を帯び得るガスが少なくとも１つのフィルター要素５０に流れることが不可能であるという事実のためであり、フィルター要素では、それに堆積したバルク材料粒子の溶融が引き起こされ得る。言い換えれば、低温圧縮空気又は低温圧縮ガスを使用する永続的な全領域のフラッシングは、粒子、特に粉末状バルク材料粒子２の溶融を防止する。フラッシング中の体積流量は、フラッシング弁Ｓ_１〜Ｓ_４を介して個々に調整可能である。

真空フィルターインサート３２の永続的又は予防的なフラッシングは、速度ｎが速度下限ｎ_Ｕに到達するか又はそれ未満に低下すると作動される。フラッシングは、動作が再開された後に速度ｎが速度上限ｎ_Ｏに到達するか又はそれを超えると、あるいは永続的な動作遮断の場合、ケーシング温度Ｔ_Ｇが温度下限Ｔ_Ｕに到達するか又はそれ未満に低下したときに、再び非作動にされる。フラッシングは、ケーシング温度Ｔ_Ｇが温度上限Ｔ_Ｏに到達するか又はそれを超えたときに再開し得る。

以下の説明は、図１０を参照して本発明の第２の例示的な実施形態について言及する。加工装置１は、バルク材料２、３が加工される他のスクリュー機械８８の側方装着のために使用されるスクリュー機械４を備える。スクリュー機械４は、バルク材料２、３を混合して、スクリュー機械８８に計量供給するために使用される。第１の例示的な実施形態に対応して、真空フィルターインサート３２は、スクリュー機械４の入口区間１６に配置される。スクリュー機械４には、バルク材料２、３を搬送するために必要なスクリュー要素１３の形態の処理要素のみが設けられる。加工装置１の構造及び機能に関するさらなる詳細は、前述の例示的な実施形態の説明に確認することができる。

１ 加工装置
２ 粉末状バルク材料
３ 顆粒状バルク材料
４ スクリュー機械
５ ケーシング
６、７ 貫通ケーシング孔
８、９ 軸
１０、１１ 回転軸線
１２ 搬送方向
１３ 第１の搬送スクリュー要素
１４ 混練ディスク
１５ 第２の搬送スクリュー要素
１６ 入口区間
１７ 溶融及び加工区間
１８ 圧力増大区間
１９ 供給開口部
２０ 供給ホッパー
２１ 冷却通路
２２ ノズルプレート
２３ 出口ノズル
２４ 駆動装置
２５ 電気駆動モータ
２６ クラッチ
２７ 減速及び配分ギヤ
２８ 計量装置
２９ ケーシング
３０ 駆動モータ
３１ 重力計量スクリュー
３２ 真空フィルターインサート
３３ 受容開口部
３４ ねじ
３５ ブロック状の基体
３６ 周縁フランジ
３７ 孔
３８、３９ 接触面
４０、４１ 内壁
４２ ガセット
４３、４４、４５、４６ フィルター領域
４７ 容器
４８ ドレン織物
４９ 支持織物
５０ フィルター要素
５１、５２ 分離領域
５３ 縁部領域
５４〜５８ 通路
５９、６０、６１、６２ 中央通路
６３ 保護要素
６４ 端部領域
６５ 締結ねじ
６６ フレーム
６７、６８ 保護壁部
６９ ガセット
７０、７１、７２、７３ 保護領域
７４ 貫通開口部
７５ ガス抜き方向
７６ 壁部
７７、７８ 分離領域
７９ 縦ウェブ
８０ 交差ウェブ
８１ 真空発生装置
８２ 真空源
８３ 中央制御装置
８４ 駆動モータ
８５ フラッシング装置
８６ 圧縮ガス源
８７ 温度センサ
８８ スクリュー機械
Ａ 最小距離
Ｂ_Ｌ 幅
Ｂ_Ｑ 幅
Ｄ_１〜Ｄ_４ フラッシングライン
Ｄ_Ｓ 壁厚
Ｄ_Ｆ 厚さ
Ｌ 長さ
Ｌ_Ｌ 長さ
Ｌ_Ｏ 長さ
Ｌ_Ｑ 長さ
Ｌ_１〜Ｌ_４ 真空ライン
Ｍ 中心縦軸線
Ｍ_１〜Ｍ_４ 圧力測定装置
ｎ 速度
ｎ_Ｏ 速度上限
ｎ_Ｕ 速度下限
Ｓ_１〜Ｓ_４ フラッシング弁
Ｔ_Ｇ ケーシング温度
Ｔ_Ｏ 温度上限
Ｔ_Ｕ 温度下限
Ｖ_１〜Ｖ_４ 真空制御弁

Claims (15)

1. ケーシング（５）と、前記ケーシング（５）に形成された少なくとも１つのケーシング孔（６、７）と、付属の回転軸線（１０、１１）を中心とする回転のために駆動可能であり、かつ付属の前記ケーシング孔（６、７）に配置される少なくとも１つの軸（８、９）と、加工されるべきバルク材料（２、３）を処理するための、前記少なくとも１つの軸（８、９）に回転しないように配置される少なくとも１つの処理要素（１３〜１５）と、前記バルク材料（２、３）を前記少なくとも１つのケーシング孔（６、７）内に供給するための供給開口部（１９）と、供給された前記バルク材料（２、３）をガス抜きするための真空フィルターインサート（３２）とを備えて構成されるスクリュー機械であって、
   前記真空フィルターインサート（３２）が、搬送方向（１２）で見たときに前記供給開口部（１９）の下流側で前記ケーシング（５）に配置され、少なくとも１つのフィルター要素（５０）を設け、前記少なくとも１つのケーシング孔（６、７）を画定するガス透過性の壁部（７６）を形成する、スクリュー機械において、
   複数の貫通開口部（７４）を備える保護要素（６３）が、ガス抜き方向（７５）で見たときに前記少なくとも１つのフィルター要素（５０）の上流側に配置されること、
   前記保護要素（６３）が、複数の貫通開口部（７４）を備える少なくとも２つの別個の保護領域（７０〜７３）を有すること、及び、
   各々の保護領域（７０〜７３）が中央通路（５９〜６２）に割り当てられることを特徴とするスクリュー機械。
2. 前記貫通開口部（７４）は、細長い穴の形状で構成されるように、長さＬ、幅Ｂを有し、前記長さＬが前記幅Ｂよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のスクリュー機械。
3. 前記貫通開口部（７４）が長さＬ、幅Ｂを有し、２≦Ｌ／Ｂ≦１００、特に５≦Ｌ／Ｂ≦８０、特に１０≦Ｌ／Ｂ≦４０が当て嵌まることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュー機械。
4. 前記貫通開口部（７４）が列をなして、特に前記貫通開口部（７４）のそれぞれの中心縦軸線（Ｍ）が列を形成するように互いに整列して配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリュー機械。
5. 隣接する列の前記貫通開口部（７４）が互い違いのパターンで配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリュー機械。
6. 各々、２つの隣接する貫通開口部（７４）が互いに距離Ａを有し、前記貫通開口部（７４）の幅Ｂに対する前記距離Ａの比率が、０．１≦Ａ／Ｂ≦２、特に０．２≦Ａ／Ｂ≦１．５、特に０．４≦Ａ／Ｂ≦１であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のスクリュー機械。
7. 前記真空フィルターインサート（３２）が、各々の保護領域（７０〜７３）用にフィルター要素（５０）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のスクリュー機械。
8. 各々の中央通路（５９〜６２）が付属の配分通路（５４〜５８）に接続されることを特徴とする請求項７に記載のスクリュー機械。
9. 前記スクリュー機械が、互いに平行であるように構成される少なくとも２つの貫通ケーシング孔（６、７）と、近接して互いに噛み合う複数の処理要素（１３〜１５）を備える付属の軸（８、９）とを有すること、及び
   前記保護要素（６３）が、前記少なくとも２つのケーシング孔（６、７）に適合されるように、部分的に２つの隣接する円弧切片の形状である横断面を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のスクリュー機械。
10. バルク材料を加工するための方法であって、
    − ケーシング（５）と、前記ケーシング（５）に形成された少なくとも１つのケーシング孔（６、７）と、付属の回転軸線（１０、１１）を中心とする回転のために駆動可能であり、かつ付属の前記ケーシング孔（６、７）に配置される少なくとも１つの軸（８、９）と、加工されるべきバルク材料（２、３）を処理するための、前記少なくとも１つの軸（８、９）に回転しないように配置される少なくとも１つの処理要素（１３〜１５）と、前記バルク材料（２、３）を前記少なくとも１つのケーシング孔（６、７）内に供給するための供給開口部（１９）と、供給された前記バルク材料（２、３）をガス抜きするための真空フィルターインサート（３２）とを備えて構成されるスクリュー機械（４）であって、前記真空フィルターインサート（３２）が、搬送方向（１２）で見たときに前記供給開口部（１９）の下流側で前記ケーシング（５）に配置され、少なくとも１つのフィルター要素（５０）を設け、前記少なくとも１つのケーシング孔（６、７）を画定するガス透過性の壁部（７６）を形成する、スクリュー機械を提供するステップと、
    − バルク材料、特に顆粒状及び／又は粉末状バルク材料（２、３）を、前記供給開口部（１９）を介して前記少なくとも１つのケーシング孔（６、７）に供給するステップと、
    − 前記真空フィルターインサート（３２）を介して前記バルク材料（２、３）をガス抜きするステップであって、前記スクリュー機械（４）の停止時に圧縮ガス、特に圧縮空気で前記真空フィルターインサート（３２）をフラッシングし、及び、前記少なくとも１つの軸（８、９）が予め規定された速度下限（ｎ _Ｕ ）に到達したときにフラッシングが作動されるステップと、
    − 前記バルク材料（２、３）を加工するステップと、
    を有する、方法。
11. 前記少なくとも１つの軸（８、９）が予め規定された速度上限（ｎ_Ｏ）に到達したときにフラッシングが非作動にされることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記ケーシング（５）が予め規定された温度下限（Ｔ_Ｕ）に到達したときにフラッシングが非作動にされることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。
13. 洗浄のために、前記真空フィルターインサート（３２）が圧縮ガス、特に圧縮空気によって領域毎にフラッシングされることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 複数の貫通開口部（７４）を備える保護要素（６３）が、ガス抜き方向（７５）で見たときに前記少なくとも１つのフィルター要素（５０）の上流側に配置され、前記保護要素（６３）が、ガス抜き中に前記バルク材料（３）によって引き起こされる損傷から前記少なくとも１つのフィルター要素（４７〜５０）を保護することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. バルク材料を加工するための加工装置であって、
    − ケーシング（５）と、前記ケーシング（５）に形成された少なくとも１つのケーシング孔（６、７）と、付属の回転軸線（１０、１１）を中心とする回転のために駆動可能であり、かつ付属の前記ケーシング孔（６、７）に配置される少なくとも１つの軸（８、９）と、加工されるべきバルク材料（２、３）を処理するための、前記少なくとも１つの軸（８、９）に回転しないように配置される少なくとも１つの処理要素（１３〜１５）と、前記バルク材料（２、３）を前記少なくとも１つのケーシング孔（６、７）内に供給するための供給開口部（１９）と、供給された前記バルク材料（２、３）をガス抜きするための真空フィルターインサート（３２）とを備えて構成されるスクリュー機械（４）であって、前記真空フィルターインサート（３２）が、搬送方向（１２）で見たときに前記供給開口部（１９）の下流側で前記ケーシング（５）に配置され、少なくとも１つのフィルター要素（５０）を設け、前記少なくとも１つのケーシング孔（６、７）を画定するガス透過性の壁部（７６）を形成する、スクリュー機械と、
    − 前記スクリュー機械（４）を回転可能に駆動するための駆動装置（２４）と、
    − 前記真空フィルターインサート（３２）を介して前記バルク材料（２、３）をガス抜きするための真空発生装置（８１）と、
    − 前記真空フィルターインサート（３２）を洗浄するためのフラッシング装置（８５）と、
    − 制御装置（８３）と、
    を備える加工装置において、
    複数の貫通開口部（７４）を備える保護要素（６３）が、ガス抜き方向（７５）で見たときに前記少なくとも１つのフィルター要素（５０）の上流側に配置され、前記保護要素（６３）が、複数の貫通開口部（７４）を備える少なくとも２つの別個の保護領域（７０〜７３）を有し、各々の保護領域（７０〜７３）が中央通路（５９〜６２）に割り当てられること、及び／又は
    前記スクリュー機械（４）の停止時に前記真空フィルターインサート（３２）が圧縮ガス、特に圧縮空気でフラッシングされるように前記制御装置（８３）が構成され、前記少なくとも１つの軸（８、９）が予め規定された速度下限（ｎ _Ｕ ）に到達したときにフラッシングが作動されることを特徴とする加工装置。