JP6322426B2

JP6322426B2 - 木質部材の接合構造

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Publication number: JP6322426B2
Application number: JP2014008001A
Authority: JP
Inventors: 寿博楠; 楠　　寿博
Original assignee: Takenaka Corp
Current assignee: Takenaka Corp
Priority date: 2014-01-20
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2034-01-20
Also published as: JP2015137458A

Description

本発明は、木質部材の接合構造に関する。

特許文献１には、木質部材の接合方法に関する技術が開示されている。この先行技術では、二つの木質部材の接合面に開口する欠き込みに露出した金属棒を、加熱手段により両端部の形状記憶合金棒が反応する温度以上に加熱し、両端部の形状記憶合金棒の外径を膨脹させて反力受け用中空管材の奥端へ掛け止めている。

特許文献２には、構造材として用いられる接合木材とこれに接合される相手材とからなる木材の接合構造に関する技術が開示されている。この先行技術では、接合木材と相手材とは、それぞれの全螺子ボルトの突出部分が、円筒状でその側壁部に複数の挿通孔が穿設された円環部材の挿通孔内に挿通せしめられ、かつ円環部材の孔内にて突出部分がそれぞれナット止めされている。

特許文献３には、構造材として用いられる木材の接合構造に関する技術が開示されている。この先行技術では、接合される木材の木口面から軸方向に複数本のボルトが並列してねじ込まれ、この各ボルトの基端側は当て板に支持または固定されている。そして、当て板は、その一方の面が木口面に当てられており、他方の面側は接合する相手材に固定することにより、木材同士が接合されている。

特許文献４には、木質部材の接合工法に関する技術が開示されている。この先行技術では、木質部材の接合面に結合板を取り付け、この結合板同士を突き合わせて各々の凹部と凸部を相互に嵌め合わせ、横並びに噛み合った凸部の通し孔へカンヌキ部材を共通に通すことで、木質部材同士を接合している。

ここで、木質部材同士の接合においては、接続強度を確保しつつ、施工性を向上させることが求められている。

特許４５３２１８６号公報特許２６５６４４５号公報特開平８−１２０７８６号公報特開２００６−０２８８７９号公報

本発明は、上記事実に鑑み、接続強度を確保しつつ、施工性を向上させることができる木質部材の接合構造を提供することが課題である。

請求項１の発明は、木質梁の端面にボルトで固定されると共に、前記端面に形成された被係合部に係合して鉛直方向のせん断力を伝達する係合部を有する金物部材と、二つの前記木質梁の前記端面に固定された前記金物部材同士を連結する連結手段と、連結された前記金物部材間でせん断力を伝達するせん断力伝達手段と、を備える。

請求項１に記載の発明では、木質梁の端面の披係合部に金物部材の係合部が係合することで木質梁と金物部材との間で鉛直方向のせん断力が伝達される。よって、木質梁の端面と金物部材との間の鉛直方向のせん断力の伝達は、ボルトでなく、披係合部に係合する係合部が伝達するので、高い接合強度を有する。また、木質梁の端面に設けられた金物部材同士を連結手段で連結することで、木質梁同士が接合されるので、建築現場における施工性（施工能率）が向上する。

請求項２の発明は、連結される一方の前記木質梁は、柱梁部材を構成する木質柱の側面に剛結合された梁ブラケットである。

請求項２に記載の発明では、曲げモーメントの大きな柱側面ではなく、柱側面から離れた曲げモーメントの小さな梁ブラケットの端面が接合部位となるので、構造設計上、合理的である。また、柱側面から離れた梁ブラケットの端面での金物部材同士の連結作業は、例えば、複雑に取り合う柱側面での連結作業に比べ容易であるので、建築現場における施工性（施工能率）が更に向上する。

請求項３の発明は、前記せん断力伝達手段は、前記金物部材の端面に形成された凹部と、突き合わされた前記凹部に跨るように設けられたダボ部材と、を有する。

請求項３に記載の発明では、金物部材の連結部位に生じるせん断力は、ダボ部材によって伝達される。また、凹部に跨るように金物部材の端面の間にダボ部材を配置し、連結手段で連結することで、せん断力を伝達可能に金物部材同士が容易に連結され、これにより木質梁同士が接合される。よって、建築現場における施工性（施工能率）が更に向上する。

請求項４の発明は、前記連結手段は、前記金物部材の上部同士及び下部同士を接合し、前記金物部材間で曲げモーメントを伝達する接合手段を有する。

請求項４に記載の発明では、金物部材の連結部位に生じるせん断力は、せん断力伝達手段によって伝達される。また、金物部材の連結部位に生じる曲げモーメントは接合手段によって伝達される。よって、金物部材の連結部位は、実質的に剛結合となる。また、破壊モードとしてボルトの引張降伏が先行するようにすることで、脆性的な破壊が回避される。また、金物部材の上部同士及び下部同士を接合することで、曲げモーメントを伝達可能に金物部材同士が容易に連結され、これにより木質梁同士が接合される。よって、建築現場における施工性（施工能率）が更に向上する。
請求項５に記載の発明では、前記被係合部は、前記木質梁の端面における上部と下部とに形成された段差部であり、前記係合部は、前記金物部材の固定側端面における上部と下部とに形成された係合凸部である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の接合構造。

本発明によれば、接続強度を確保しつつ、施工性を向上させることができる。

本発明の第一実施形態の柱梁接合構造の柱梁部材と梁とが接合される前の状態を示すＸ方向に沿った縦断面図である。本発明の第一実施形態の柱梁接合構造を示すＸ方向に沿った縦断面図である。本発明の第一実施形態の柱梁接合構造を示すＺ方向から見た平面図である。本発明の第一実施形態の柱梁接合構造の要部を示す、（Ａ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合される前の状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｂ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｃ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態の平面図である。本発明の第一実施形態の柱梁接合構造の第一変形例の要部を示す、（Ａ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合される前の状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｂ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｃ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態の平面図である。本発明の第一実施形態の柱梁接合構造の第二変形例の要部を示す、（Ａ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合される前の状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｂ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｃ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態の平面図である。本発明の第一実施形態の柱梁接合構造の第三変形例の要部を示す、（Ａ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合される前の状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｂ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｃ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態の平面図である。本発明の第一実施形態の柱梁接合構造の第四変形例の要部を示す、（Ａ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合される前の状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｂ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｃ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態の平面図である。本発明の第二実施形態の柱梁接合構造の要部を示す、（Ａ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合される前の状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｂ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態のＸ方向に沿った縦断面図であり、（Ｃ）は柱梁部材の梁ブラケットと梁とが接合された状態の平面図である。本発明の第一実施形態の柱梁接合構造の他の接合例を示す図２に対応する縦断面図である。本発明の第一実施形態の柱梁接合構造の他の接合例を示す図３に対応する平面図である。

＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態の木質部材の接合構造が適用された木造建築物のラーメン架構における柱梁接合構造について説明する。なお、本実施形態の後述する柱梁部材１０を構成する柱１２及び梁ブラケット２０と梁３０は、木質の耐火集成材で構成されている。また、鉛直方向をＺ方向とし、Ｚ方向と直交すう水平面における直交する二方向をＸ方向及びＹ方向とする。なお、後述する梁ブラケット２０及び梁３０は、Ｘ方向とＹ方向とに沿って配置されている。

［柱梁接合構造］
まず、木造建築物のラーメン架構における柱梁接合構造の構成について説明する。なお、以下の説明では、柱梁接合構造の施工方法も併せて説明する。

図１〜図３に示すように、柱梁部材１０は、木質の柱１２の各側面１２Ａに木質の梁ブラケット２０が剛結合されている。この柱梁部材１０の各梁ブラケット２０のブラケット端面２０Ｔには、金物部材１００が固定されている。また、木質の梁３０の梁端面３０Ｔにも金物部材１００が固定されている。そして、金物部材１００同士が連結されることで、柱梁部材１０の各梁ブラケット２０に、それぞれ梁３０が接合されている（図４も参照）。

なお、梁ブラケット２０及び梁３０に固定される金物部材１００は、同様の構造であるので、二つを区別しないで説明する。また、金物部材１００における梁ブラケット２０又は梁３０に固定される側を「固定側端面１０２」とし、金物部材１００同士が連結される側を「連結側端面１０４」とする。また、以降の説明では、主に図１や図４に示すＸ方向に沿って配置された梁ブラケット２０と梁３０との接合について説明するが、Ｙ方向に沿って配置された梁ブラケット２０と梁３０との接合についても同様である。

柱１２には、側面１２Ａに開口する先穴１４が予め削設され、この先穴１４にメネジボルト１６が挿入されている。なお、先穴１４とメネジボルト１６とは、接着接合されていてもよい。

この柱１２のメネジボルト１６に、梁ブラケット２０を貫通した接合ボルト７０の先端部が螺旋込まれることによって、梁ブラケット２０のブラケット端面２０Ｔに金物部材１００が固定（締結）されると共に、梁ブラケット２０が柱１２の側面１２Ａに接合されている。

なお、本実施形態では、柱１２における対向する側面１２Ａに接合される梁ブラケット２０を貫通する接合ボルト７０は、メネジボルト１６を介して繋がっている。つまり、実質的に柱１２を貫通する一本のボルトによって、梁ブラケット２０のブラケット端面２０Ｔに金物部材１００が固定（締結）されると共に、梁ブラケット２０が柱１２の側面１２Ａに接合されている。

また、柱梁部材１０の柱１２と梁ブラケット２０とに跨って複数の軸状のジベル１８が打ち込まれている。ジベル１８は、木製であってもよいし金属製であってもよい。また、ジベル１８は、柱１２及び梁ブラケット２０の一方にのみ接着接合されている。なお、本実施形態では、ジベル１８は、柱１２にのみ接着接合されている。

また、本実施形態のように、柱１２の直交する方向（Ｘ方向とＹ方向、図３参照）に梁ブラケット２０を接合する場合には、図１及び図２に示すように、メネジボルト１６同士が干渉しないで交差するように、メネジボルト１６は上下方向に位置がずれて配置されている。

図１〜図４に示すように、各梁３０には、梁端面３０Ｔに開口する先穴３４が予め削設され、この先穴３４にメネジボルト３６が挿入されている。なお、先穴３４とメネジボルト３６とは、接着接合されている。そして、金物部材１００は、メネジボルト３６に螺旋込まれた接合ボルト７２によって、梁３０の梁端面３０Ｔに固定（締結）されている。

図４に示すように、金物部材１００の固定側端面１０２における上部と下部とには、それぞれ係合凸部１１２が形成されている。また、金物部材１００の連結側端面１０４における上下方向の中央部分には、凹部１１４が形成されている。

一方、柱梁部材１０の梁ブラケット２０のブラケット端面２０Ｔの上部と下部とには、金物部材１００の係合凸部１１２が係合するブラケット側段差部２２が、それぞれ形成されている。同様に梁３０の梁端面３０Ｔの上部と下部とには、金物部材１００の係合凸部１１２が係合する梁側段差部３８が、それぞれ形成されている。

また、梁ブラケット２０のブラケット側段差部２２及び梁３０の梁側段差部３８に、金物部材１００の係合凸部１１２が係合することで、金物部材１００の上面１００Ｕと下面１００Ｌとに、それぞれ欠込部１０６が形成される。

なお、図１及び図４（Ａ）に示すような、柱梁部材１０の梁ブラケット２０と梁３０とが接合される前の状態（金物部材１００同士が連結される前の状態）まで、建築現場以外の工場等で予め組み立てられている。そして、建築現場において、柱梁部材１０の梁ブラケット２０のブラケット端面２０Ｔに固定された金物部材１００と、梁３０の梁端面３０Ｔに固定された金物部材１００と、を連結することで、柱梁部材１０の梁ブラケット２０と梁３０とが接合される。

柱梁部材１０の梁ブラケット２０と梁３０との接合（金物部材１００同士の連結）は、以下のように行う。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、金物部材１００の連結側端面１０４の凹部１１４にブロック状の金属ダボ１５０を嵌め込んで、連結側端面１０４同士を突き合せる（図１及び図２も参照）。なお、図４（Ｂ）に示すように、連結側端面１０４同士が突き合わされた状態では、両方の凹部１１４に金属ダボ１５０が跨るようになっている（図２も参照）。

そして、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示すように、金物部材１００の上面１００Ｕと下面１００Ｌとの欠込部１０６に、矩形環状の環状金物１６０を打ち込んで金物部材１００同士を連結し接合する。

［作用及び効果］
つぎに、本実施形態の作用及び効果について説明する。

梁ブラケット２０のブラケット端面２０Ｔのブラケット側段差部２２及び梁３０の梁端面３０Ｔの梁側段差部３８に、それぞれ金物部材１００の係合凸部１１２が係合することで、梁ブラケット２０及び梁３０と金物部材１００との間でせん断力が伝達される。よって、梁ブラケット２０及び梁３０と金物部材１００との間のせん断力の伝達は、接合ボルト７０、７２でなく、ブラケット側段差部２２及び梁側段差部３８に係合する係合凸部１１２が伝達（負担）するので、高い接合強度を有する。

また、金物部材１００の連結側端面１０４の凹部１１４に金属ダボ１５０を嵌め込んで、金物部材１００の上面１００Ｕと下面１００Ｌとの欠込部１０６に環状金物１６０を打ち込むことで、金物部材１００同士が連結され、これにより柱梁部材１０の梁ブラケット２０と梁３０とが連結される。よって、容易に金物部材１００同士を連結して組み付けることができると共に、柱梁部材１０の梁ブラケット２０と梁３０とが接合される。

そして、金物部材１００同士の連結部位に生じるせん断力は、金属ダボ１５０によって伝達される。また、金物部材１００同士の連結部位に生じる曲げモーメントは環状金物１６０によって伝達される。よって、金物部材１００同士の連結部位は、実質的に剛結合となる。また、破壊モードとして接合ボルト７０，７２の引張降伏が先行するようにすることで、金物部材１００同士の連結部位における脆性的な破壊が回避される。

また、曲げモーメントの大きな柱１２の側面１２Ａ（仕口）ではなく、柱１２の側面１２Ａから離れた曲げモーメントの小さな梁ブラケット２０のブラケット端面２０Ｔが梁３０との接合部位となるので、構造設計上、合理的である。

また、柱梁部材１０の梁ブラケット２０と梁３０とが接合される前の状態（金物部材１００同士が連結される前の状態）まで、建築現場以外の工場等で予め組み立ておく。そして、建築現場にて、梁ブラケット２０の及び梁３０にそれぞれ設けられた金物部材１００同士を、金物部材１００の間に金属ダボ１５０を配置し、環状金物１６０を打ち込むことで、せん断力と曲げモーメントとを伝達可能に金物部材１００同士が連結され、これにより梁ブラケット２０と梁３０とが接合される。よって、建築現場における施工性（施工能率）が向上する。

また、柱１２の側面１２Ａから離れた梁ブラケット２０のブラケット端面２０Ｔでの金物部材１００同士の連結作業は、例えば、複雑に取り合う柱１２の側面１２Ａでの連結作業に比べ容易であるので、更に、施工性が向上する。

このように、本発明を適用することで、柱梁部材１０と梁３０とを高い接合強度で、しかも建築現場で容易に接合することができる。

なお、本実施形態では、凹部１１４及び金属ダボ１５０は一箇所にのみ設けられているが、これに限定されない。複数個所に凹部１１４及び金属ダボ１５０が設けられていてもよい。

また、梁ブラケット２０と柱１２とに跨って、せん断力を伝達する複数の軸状のジベル１８が打ち込まれている。よって、ジベル１８が、柱１２と梁ブラケット２０との接合面（仕口部）に生じるせん断力を負担するので、柱１２と梁ブラケット２０との接合強度が向上する。

また、ジベル１８は、柱１２及び梁ブラケット２０の一方にのみ接着接合されている（本実施形態では、ジベル１８は、柱１２にのみ接着接合されている）。

よって、仮にジベル１８が両方に接着接合されている場合、梁ブラケット２０に大きな曲げモーメントが作用した際に、引抜き力によりジベル１８の接合部分が破壊する虞がある。しかし、本実施形態のように、柱１２及び梁ブラケット２０の一方にのみ接着接合されている場合は、引抜き力による接合部の破壊が抑制又は防止され、梁ブラケット２０から柱１２へのせん断力の伝達が確保される。

［変形例］
つぎに、本発明の第一実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示すように、金物部材１００の上面１００Ｕと下面１００Ｌとの欠込部１０６に環状金物１６０を打ち込むことで、金物部材１００同士が連結され、且つ、金物部材１００間で曲げモーメントが伝達されたが、このような構造に限定されない。

よって、以下の変形例では、金物部材の上部同士及び下部同士を連結して接合し、且つ金物部材間で曲げモーメントを伝達する接合手段の他の例について説明する。なお、接合手段以外は、本実施形態と同様の構造であるので、詳しい説明は省略する。

（第一変形例）
図５に示すように、金物部材１０１の固定側端面１０２における上部と下部とには、それぞれ係合凸部１１３が形成されている。また、金物部材１０１の上面１０１Ｕ及び下面１０１Ｌには、金物部材１０１が連結された状態において、平面視Ｈ形状の凹部２６２が形成されている（図５（Ｃ）を参照）。

そして、金物部材１０１の上面１０１Ｕと下面１０１Ｌとの凹部２６２に、平面視Ｈ形状の接合金物２６０を打ち込み留ボルト２６４（図５（Ｃ）を参照）で締結することで、金物部材１０１同士が連結され、金物部材１０１間で曲げモーメントが伝達される構造となっている。

なお、凹部及び接合金物の形状は、上記の平面視Ｈ形状に限定されない。どのような形状であってもよい。例えば、凹部及び接合金物は、平面視において三角形の頂点同士が連結された形状（所謂「蝶々型」）であってもよい。

（第二変形例）
図６に示すように、金物部材１０３の一方の上面１０３Ｕには段差部３６２が形成され、他方の上面１０３Ｕには突起部３６０が形成されている。また、金物部材１０３の一方の下面１０３Ｌには突起部３６０が形成され、他方の下面１０３Ｌには段差部３６２が形成されている。

そして、金物部材１０３の上面１０３Ｕと下面１０３Ｌとにおいて、それぞれ段差部３６２と突起部３６０とを上下方向に重ね合わせ留ボルト３６４で締結することで、金物部材１０３同士が連結され、金物部材１０３間で曲げモーメントが伝達される構造となっている。

（第三変形例）
図７に示すように、金物部材１０５の上面１０５Ｕ及び下面１０５Ｌに、それぞれ平板金物４６０を重ね合わせ留ボルト４６４で締結することで、金物部材１０５同士が連結され、金物部材１０５間で曲げモーメントが伝達される構造となっている。

（第四変形例）
図８に示すように、金物部材１０７の上面１０７Ｕ及び下面１０７Ｌには、それぞれ矩形凹部５６１が形成されている。金物部材１０７の矩形凹部５６１に対応する上部及び下部には、梁幅方向に貫通する貫通孔５６２が形成されている。また、後述する矩形金物５６０には、梁幅方向に貫通する貫通孔５６３が形成されている。

そして、金物部材１０７の上面１０７Ｕ及び下面１０７Ｌの矩形凹部５６１に、それぞれ矩形金物５６０を打ち込んで、梁幅方方向に留ピン５６４で締結することで、金物部材１０７同士が連結され、金物部材１０７間で曲げモーメントが伝達される構造となっている。

＜第二実施形態＞
つぎに、本発明の第二実施形態の柱梁接合構造について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略又は簡略化する。

［柱梁接合構造］
図９に示す第二実施形態の金物部材６００、６０１の連結側の端部には、板状の連結部６２０が設けられている。連結部６２０は、側面視で略三角形状とされ頂点部分には、貫通孔６２２が形成されている。

図９（Ｃ）に示すように、一方の金物部材６００には、梁幅方向に間隔をあけて連結部６２０が二つ設けられている。他方の金物部材６０１は、前述した金物部材６００の対を成す連結部６２０と連結部６２０との間に位置し、対峙するように連結部６２０が設けられている。

そして、一方の金物部材６００の対を成す連結部６２０の間に、他方の金物部材６０１の連結部６２０を配置し、貫通孔６２２に連結ピン６２４を挿入しボルト・ナット等で留めることで、金物部材６００と金物部材６０１とがピン接合されている。

金物部材６００，６０１の連結部６２０が連結ピン６２４でピン結合されることで、金物部材６００，６０１が連結され、これにより柱梁部材１０の梁ブラケット２０と梁３０とが連結される。よって、容易に金物部材６００と金物部材６０１とを組み付けることができると共に、柱梁部材１０の梁ブラケット２０と梁３０とが接合される。

なお、金物部材６００と金物部材６０１との連結部位に生じるせん断力は、連結ピン６２４によって伝達される。つまり、本実施形態のピン結合部は連結手段とせん断力伝達手段との両方の機能を有する。

＜その他＞
木質部材を構造部材に用いた中規模又は大規模な木造架構において、接合部の強度を確保するため、挿入鋼板と共にボルトやドリフトピンを多本数使用すると、接合効率や現場施工性が損なわれる。しかし、本発明を適用することで、上述したように、木質部材を構造部材に用いた中規模以上の木造架構であっても、現場での施工性に優れ、しかも、高い接合強度で接合することができる。

尚、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、上記実施形態では、柱１２の四つの側面１２Ａにそれぞれ梁ブラケット２０が剛接合されると共に、これら梁ブラケット２０にそれぞれ梁３０が接合された平面視で十字状の柱梁架構であったが、これに限定されない。

例えば、図１０及び図１１に示すように、柱１２と梁ブラケット２０及び梁３０とが平面視でＬ字形状となった柱梁架構であってもよい。なお、図１０及び図１１では、第一実施形態の接合構造で図示されているが、変形例及び第二実施形態の接合構造であってもよい。

また、このように梁ブラケット及び梁３０が柱１２の対向する側面１２Ａに配置されていない場合は、メネジボルト１６に、柱１２の側面１２Ａとの間に座金７７を挟んで接合ボルト７９を連結して反対側の側面１２Ａに固定する。或いは、図示は省略するが、接合ボルト７０を柱１２に貫通させ、柱１２の側面１２Ａとの間に座金７７を挟んでナットで締結する。

なお、接合ボルト７０と接合ボルト７９とは、メネジボルト１６を介して繋がっている。つまり、実質的に柱１２を貫通する一本のボルトによって、梁ブラケット２０のブラケット端面２０Ｔに金物部材１００が固定（締結）されると共に、梁ブラケット２０が柱１２の側面１２Ａに接合されている。

また、例えば、上記第一実施形態では、金物部材の凹部１１４と、この凹部１１４に嵌め込まれた金属ダボ１５０とで、金物部材間のせん断力を伝達する構造であった（図４等を参照）。しかし、凹部１１４及び金属ダボ１５０以外のせん断力伝達手段で、せん断力を伝達する構造であってもよい。

例えば、軸状のジベルでせん断力を伝達する構造であってもよい。或いは、金物部材の連結側端面に形成された凸部と凹部とが係合することで、せん断力を伝達する構造であってもよい。

また、上記実施形態では、柱梁部材１０及び梁３０は、木質の耐火集成材で構成されていたが、これに限定されない。耐火性能を有しない集成材であってもよいし、集成材以外の木質部材であってもよい。

また、上記実施形態では、柱梁部材１０と梁３０との接合であったが、これに限定されない。梁と梁との接合にも本発明を適用することができる。

更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない

１０柱梁部材
１２柱（木質柱の一例）
２０梁ブラケット
２２ブラケット側段差部（被係合部の一例）
３０梁（木質梁の一例）
３８梁側段差部（披係合部の一例）
７０接合ボルト（ボルトの一例）
７２接合ボルト（ボルトの一例）
１１２係合凸部（係合部の一例）
１１３係合凸部（係合部の一例）
１００金物部材
１０１金物部材
１０３金物部材
１０５金物部材
１０７金物部材
１１４凹部（せん断力伝達手段の一例）
１５０金属ダボ（ダボ部材の一例、せん断力伝達手段の一例）
１６０環状金物（連結手段及び接合手段の一例）
２６０接合金物（連結手段及び接合手段の一例）
３６０突起部（連結手段及び接合手段の一例）
４６０平板金物（連結手段及び接合手段の一例）
５６０矩形金物（連結手段及び接合手段の一例）
６００金物部材
６０１金物部材
６２０連結部（連結手段及びせん断力伝達手段の一例）
６２４連結ピン（連結手段及びせん断力伝達手段の一例）

Claims

木質梁の端面にボルトで固定されると共に、前記端面に形成された被係合部に係合して鉛直方向のせん断力を伝達する係合部を有する金物部材と、
二つの前記木質梁の前記端面に固定された前記金物部材同士を連結する連結手段と、
連結された前記金物部材間でせん断力を伝達するせん断力伝達手段と、
を備える木質部材の接合構造。
連結される一方の前記木質梁は、柱梁部材を構成する木質柱の側面に剛結合された梁ブラケットである、
請求項１に記載の木質部材の接合構造。
前記せん断力伝達手段は、
前記金物部材の端面に形成された凹部と、
突き合わされた前記凹部に跨るように設けられたダボ部材と、
を有する、
請求項１又は請求項２に記載の木質部材の接合構造。
前記連結手段は、前記金物部材の上部同士及び下部同士を接合し、前記金物部材間で曲げモーメントを伝達する接合手段を有する
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の木質部材の接合構造。
前記被係合部は、前記木質梁の端面における上部と下部とに形成された段差部であり、
前記係合部は、前記金物部材の固定側端面における上部と下部とに形成された係合凸部である、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の接合構造。