JP6321494B2 - シート綴じ装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数枚のシートを糊等の接着剤によって綴じる技術に関する。

従来、画像形成装置において画像形成されたシートに対して各種後処理を施す後処理装置が知られる。

上記従来の後処理装置の中には、複数枚のシートからなるシート束をステイプルにより綴じる機能を有するものもある。

しかし、ステイプルによって綴じられたシート束はそのままではシュレッダにかけることができない。また、ステイプルされたシート束から針を取り外し、画像形成装置にて用紙として再利用したい場合にも、ステイプルによって開けられた孔が画像形成装置内でのシート搬送に悪影響を及ぼし、シート詰まりの原因となってしまうおそれがある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、複数枚のシートを接着剤により綴じる技術を提供することを目的とする。

実施形態によるシート綴じ装置は、接着剤付与部と、処理トレイと、第１の支持機構と、シャッタ部材と、第２の支持機構と、制御部と、を有する。第１の支持機構は、前記処理トレイ上に載置されるシート表面を押圧しつつ前記シート表面に接着剤を付着させる接着剤付与位置と、前記処理トレイ上へのシート積載動作を妨げない位置に退避した第１退避位置との間で、前記接着剤付与部を移動可能に支持する。シャッタ部材は、前記接着剤付与部と前記処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在することにより、前記接着剤付与部からの前記シートへの接着剤の付与を妨げるとともに、前記接着剤付与部によって押圧されることにより前記接着剤付与部における前記供給部位を遮蔽する。第２の支持機構は、前記シャッタ部材を、前記接着剤付与部と前記処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在する遮蔽位置と、前記接着剤付与位置と前記第１退避位置との間で移動する前記接着剤付与部の移動軌跡から退避した第２退避位置との間で移動可能に支持する。制御部は、前記第１の支持機構により前記接着剤付与部を前記接着剤付与位置と前記第１退避位置との間で移動させる糊付モードと、前記第２の支持機構により前記シャッタ部材を前記遮蔽位置へと位置付け、前記第１の支持機構により前記接着剤付与部を前記接着剤付与位置へ位置付け、前記接着剤付与部の移動に伴って押し下げられる前記シャッタ部材により前記処理トレイ上のシートを押圧する押圧モードと、前記糊付モードおよび前記押圧モードが実行されない期間内に、前記第２の支持機構により前記シャッタ部材を前記遮蔽位置へと位置付けるとともに前記第１の支持機構により前記接着剤付与部を所定の待機位置に位置付けて、前記シャッタ部材により前記接着剤付与部の前記供給部位を遮蔽する待機モードと、を実行する。

実施の形態による後処理装置１の概略縦断面図である。 処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の詳細を示す分解斜視図である。 綴じ処理部Ｔ、処理トレイ１０２および回転パドル１０３等の位置関係を、回転パドル１０３の回転軸１０３０の延びる方向に見た分解側面図である。 綴じ処理部Ｔにおける糊付け部１０１（シート綴じ装置）の構成について説明するための部分分解斜視図である。 図４に示す糊付け部１０１の構成を別の角度から見た部分分解斜視図である。 後述の第１の支持機構および第２の支持機構の構成の詳細を示す分解斜視図である。 第１の支持機構および第２の支持機構が備える回転軸およびカムの概略構成を示す分解斜視図である。 実施形態によるシート綴じ装置を備える後処理装置１の制御ブロックの一例を示す図である。 実施形態によるシート綴じ装置における処理の流れについて説明するためのフローチャートである。 保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 保持部１０１ａが「接着剤付与位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 保持部１０１ａが「接着剤付与位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 一枚目のシートＳｔ１への糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。 ２枚目〜ｎ−１枚目のシートへの糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。 保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置し、シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。 第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。 第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。 シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態で、保持部１０１ａが「接着剤付与位置」まで降下している様子を示す分解斜視図である。 最終頁のシートＳｔｎに対して押圧のみを行うときの各構成部品の動作の推移を示す遷移図であり。 シャッタ部材１０１ｖｗの構成について説明する図である。 本実施の形態における動作モードの切り替えについて説明するためのフローチャートである。

以下、実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

まず、実施の形態によるシート綴じ装置およびこれを備える後処理装置（いわゆるフィニッシャ）について説明する。

＜装置構成＞
図１は、実施の形態による後処理装置１の概略縦断面図である。

本実施形態による後処理装置１は、例えば、後処理装置１と通信可能に接続される画像形成装置７から出力されるシートを受け取り、当該シートに対して綴じ処理、折り処理、孔あけ処理などの各種処理を施す。

後処理装置１は、大まかに、処理機能として例えば綴じ処理部Ｔ、折り処理部Ｂ、ステイプラＷ，孔あけ部１０９などを備えている。ここでは、一例として、後処理装置１が、綴じ処理部Ｔ、折り処理部Ｂ、ステイプラＷおよび孔あけ部１０９等を備えている構成を例示するが、これに限られるものではなく、少なくとも綴じ処理部Ｔを備えていればよい。

画像形成装置７にて画像を形成されたシートは、まず孔あけ部１０９を通過する。シートに対する孔あけを行なう場合には、この時点で孔あけ部１０９によるシートへの孔あけを行なう。

孔あけ部１０９を通過したシートは、フラッパ１１７により、その搬送先を搬送路１１０および搬送路１０８のいずれかに切り替えられる。

シートに対して孔あけ処理のみを行ないたい場合や、孔あけ部１０９を通過したシートをそのまま装置外に排出したい場合には、シートはフラッパ１１７によって搬送路１０８へと導かれ、さらにフラッパ１０７によって搬送路１１９へと導かれて第１排出トレイ１０６上に排出される。

一方、シートに対して綴じ処理部Ｔによる綴じ処理を施したい場合、搬送路１０８まで導いたシートをさらにフラッパ１０７によって搬送路１２０へと導き、一時トレイ１０４（いわゆるバッファトレイ）上へと排出する。

一時トレイ１０４上に排出されたシートはその後、図１の紙面上で反時計回りに回転する回転パドル１０３によって叩き落とされて処理トレイ１０２上に積載される。

図２は、処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の詳細を示す分解斜視図である。また、図３は、綴じ処理部Ｔ、処理トレイ１０２および回転パドル１０３等の位置関係を、回転パドル１０３の回転軸１０３０の延びる方向に見た分解側面図である。

綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上に積載されるシートの上面に糊付けを行なう糊付け部１０１を備えている。綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上にシートが積載されるたびに、当該シートの上面に糊付け部１０１による糊付けを行なう。ただし、例えば１０枚のシート束を綴じたい場合には、１０枚目のシート（１０番目に積載された最上位のシート）の上面には糊付けは行なわない。

綴じ処理の対象である処理トレイ１０２上に積載されている複数枚のシートの内の最上位のシート以外のシート全てに対する糊付けが完了したら、綴じ対象であるシート束を構成するこれら複数枚のシート全てが重なって積載された状態で綴じ処理部Ｔによって処理トレイ１０２に向けて押圧する。ここでの糊付け部１０１は、シート上に接着剤を付着させるものであり、押圧機構による押し付けによってこれら複数枚のシートにおける隣接するシート間は接着剤により強固に接着（圧着）され、シート綴じ処理が完了する。

一方、孔あけ部１０９を通過したシートに対して折り処理やステイプル処理を行ないたい場合には、フラッパ１１７によってシートを搬送路１１０へと導き、スタッカ１１１上へと排出したシートに対してステイプラＷによるステイプル処理や、折り処理部Ｂによる折り処理を施す。具体的に、折り処理部Ｂは、例えばステイプラＷによるステイプル処理を施されたシート束を折りブレード１１２と折りローラ１１３とによって折り曲げ、折り増しローラ１１４により折り目をさらに挟み込んだ後、排出ローラ１１５によって第３排出トレイ１１６上に折り曲げられたシート束を排出する。

綴じ処理によって綴じられた複数枚のシートからなるシート束は、その後、例えば処理トレイ１０２に設けられている不図示の排出部材によって第２排出トレイ１０５上に排出される。

図４は、綴じ処理部Ｔにおける糊付け部１０１（シート綴じ装置）の構成について説明するための部分分解斜視図である。図５は、図４に示す糊付け部１０１の構成を別の角度から見た部分分解斜視図である。図６は、後述の第１の支持機構および第２の支持機構の構成の詳細を示す分解斜視図である。図７は、第１の支持機構および第２の支持機構が備える回転軸およびカムの概略構成を示す分解斜視図である。

図４に示すように、糊付け部１０１は、例えば、接着剤付与部Ｕ、第１の支持機構、シャッタ部材１０１ｖｗ、第２の支持機構、等を備える。

接着剤付与部Ｕは、シート同士を接着する接着剤としての糊をシートに付着させる糊付ユニットである。具体的に、糊付ユニットとしては、例えば液状の糊を含浸させたメッシュを当接させることにより糊を塗布する方式等を採用することができる（後述の図２４を参照）。接着剤付与部Ｕは、処理トレイ１０２の突き当て整合位置に突き当てられたシートの上面の所定領域に接着剤を付与する。ここでは、例えば、液状の糊を含浸させたメッシュ部分が「所定の供給部位」に相当する。

第１の支持機構は、例えば、フレームＦ、ガイド軸Ｘ１、保持部１０１ａ、引っ張りバネＳ１１およびＳ１２、第１の回転軸１０１Ｊ１、第１のカム１０１ｃａ、受け部１０１ｇ、モータＭ等を備えている。

具体的に、第１の支持機構において、ガイド軸Ｘ１はフレームＦによって両端を支持されている。接着剤付与部Ｕは、ガイド軸Ｘ１によって昇降可能にスライド支持された容器形状の保持部１０１ａ内に収容されている。ガイド軸Ｘ１は、接着剤付与を担う接着剤付与部Ｕのシートに対する進退方向に延びている。

接着剤付与部Ｕを収容した保持部１０１ａの外壁に設けられたスライダ１０１ａｐは、ガイド軸Ｘ１に沿ってスライドするように、ガイド軸Ｘ１を挿通されている（図６参照）。

保持部１０１ａの外壁に設けられたアーム１０１ａｍ１およびアーム１０１ａｍ２には、一端がフレームＦに固定されている引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の他端が繋がれており、これら引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の引張力によって保持部１０１ａをガイド軸Ｘ１に沿って下方に付勢している。

保持部１０１ａには底面１０１ｇｂが平坦な受け部１０１ｇが設けられ、保持部１０１ａの昇降動作に伴って受け部１０１ｇも一体的に昇降する。

回転パドル１０３の回転軸１０３０（図３を参照）と平行に延びる第１の回転軸１０１Ｊ１の一端には、ギア１０１ｆが固定されており、モータＭからの回転駆動力がギア１０１ｄを介してギア１０１ｆへと伝達される。このような構成により、ＣＰＵ７０１によってモータＭを駆動制御することにより、第１の回転軸１０１Ｊ１を任意の回転方向（時計回りもしくは反時計回り）に回転駆動する。

第１の回転軸１０１Ｊ１には第１のカム１０１ｃａが固定されており、受け部１０１ｇの底面１０１ｇｂは、第１の回転軸１０１Ｊ１と一体的に回転する第１のカム１０１ｃａのカム面１０１ｃａｆに当接してガイド軸Ｘ１方向に従動する。

このように、第１の支持機構は、第１の回転軸１０１Ｊ１をモータＭによって回転駆動することにより、処理トレイ１０２上に載置されるシートを押圧しつつシート表面に接着剤を付着させる「接着剤付与位置」と、処理トレイ１０２上へのシート積載動作を妨げない位置に退避した「第１退避位置」との間で、接着剤付与部Ｕをガイド軸Ｘ１に沿ってスライド移動可能に支持する。すなわち、第１の支持機構は、接着剤付与部Ｕを、「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間でスライド可能に支持する支持機構としての役割を有する。

シャッタ部材１０１ｖｗは、接着剤付与部Ｕと処理トレイ１０２上に載置されるシートとの間に介在することにより、接着剤付与部Ｕからのシートへの接着剤の付与を妨げる（例えば後述の図２１等を参照）。

図５および図６に基づいて第２の支持機構を説明する。第２の支持機構は、例えば、フレームＦ、ガイド軸Ｘ１、保持アーム１０１ｖ、引っ張りバネＳ２、第１の回転軸１０１Ｊ１、第２の回転軸１０１Ｊ２、第２のカム１０１ｃｂ、被ガイド軸Ｘ２、モータＭ等を備えている。

保持アーム１０１ｖは、一端にシャッタ部材１０１ｖｗを保持しており、他端には貫通孔が形成されたスライダ１０１ｖｐが設けられている。スライダ１０１ｖｐの貫通孔には、フレームＦに両端を支持されたガイド軸Ｘ１が挿通されており、保持アーム１０１ｖはガイド軸Ｘ１を支持軸として回転可能となっている。保持アーム１０１ｖの他端付近には後処理装置本体に一端が固定された引っ張りバネＳ２の他端が接続されている。このようにして、シャッタ部材１０１ｖｗは、引っ張りバネＳ２の引張力によって保持部１０１ａから遠ざかる方向に付勢されている。

保持アーム１０１ｖの他端付近には、被ガイド軸Ｘ２を保持するための貫通孔が形成された保持部１０１ｖｈが設けられており、被ガイド軸Ｘ２は保持部１０１ｖｈの貫通孔に挿通された状態で保持される。ここでは、一例として、保持部１０１ｖｈによって保持された被ガイド軸Ｘ２はガイド軸Ｘ１と平行となっている。

第１の回転軸１０１Ｊ１は、内周側に不図示の筒状のワンウェイクラッチを備える第２の回転軸１０１Ｊ２の当該ワンウェイクラッチ内を挿通されている。これにより、第２の回転軸１０１Ｊ２は、不図示のワンウェイクラッチを介して、第１の回転軸１０１Ｊ１が第１の回転方向（図６に示す矢印ＣＣＷ（反時計回り）方向）に回転する場合に第１の回転軸１０１Ｊ１から回転駆動力を伝達されて回転し、第１の回転軸１０１Ｊ１が第１の回転方向ＣＣＷとは逆の第２の回転方向（図６に示す矢印ＣＷ（時計回り）方向）に回転する場合に第１の回転軸１０１Ｊ１から回転駆動力を伝達されない。

第２の回転軸１０１Ｊ２には、第２のカム１０１ｃｂが固定されており、第２の回転軸１０１Ｊ２の回転動作に伴って第２のカム１０１ｃｂも一体的に回転する。第２のカム１０１ｃｂには、第２のカム面１０１ｃｂｆが形成されており、第２のカム面１０１ｃｂｆは、第２のカム１０１ｃｂが図６に示す矢印ＣＣＷ方向に回転する場合にのみ被ガイド軸Ｘ２をガイドする。第２のカム１０１ｃｂが図６に示す矢印ＣＣＷ方向に回転するとき、被ガイド軸Ｘ２は第２のカム面１０１ｃｂｆに沿って従動し、引っ張りバネＳ２の引張力に抗して保持アーム１０１ｖを保持部１０１ａに近づく方向に回転させる。第２のカム１０１ｃｂの作用により、シャッタ部材１０１ｖｗは接着剤付与部Ｕの下方（遮蔽位置）へ向けて移動する。

このように、第２の支持機構は、シャッタ部材１０１ｖｗを、接着剤付与部Ｕと処理トレイ１０２上に載置されるシートとの間に介在し且つ接着剤付与位置へ向けて移動する接着剤付与部Ｕによる押圧動作に追従してシート表面へ向けてガイド軸に沿って移動可能に支持する「遮蔽位置（後述の図２０に示す位置）」と、接着剤付与部Ｕの移動軌跡から退避した「第２退避位置（図６に示す位置）」との間で、ガイド軸を支点として回転移動可能に支持する。すなわち、第２の支持機構は、接着剤付与部Ｕを、「遮蔽位置」と「第２退避位置」との間で移動可能に支持する支持機構としての役割を有する。ここで、「移動軌跡」とは、接着剤付与部Ｕがガイド軸Ｘ１に沿って「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間を移動する際に通過する空間を意味している。すなわち、「第２退避位置」に位置するシャッタ部材１０１ｖｗは、接着剤付与部Ｕが通過する空間から退避しており、接着剤付与部Ｕの移動を妨げることはない。

また、第２の支持機構における保持アーム１０１ｖは、シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」に移動させる際に、処理トレイ１０２上に最大積載枚数のシートが積載されている場合でもシャッタ部材１０１ｖｗが処理トレイ１０２上に積載されているシートの内の最上位のシートに接触しない高さ位置でシャッタ部材１０１ｖｗを支持する。

このように、シャッタ部材１０１ｖｗを遮蔽位置に移動させる際に、処理トレイ上に積載されるシート枚数に拘わらず、シャッタ部材１０１ｖｗが処理トレイ上のシートに接触しないような高さ位置で支持しておくことにより、遮蔽位置に移動したシャッタ部材１０１ｖｗを降下する接着剤付与部Ｕによって押下するときに最上位のシート上面をシャッタ部材１０１ｖｗによって常に安定的に押下することができる。

接着剤付与部Ｕによって、処理トレイ１０２上に積載されたシートを押下する際には、当該押下されるシートの下面は印台１０１ｅ（図４参照）によって支持されている。

また、接着剤付与部Ｕを、退避位置から接着剤付与位置へ向けて弾性的に付勢する構成とすることにより、処理トレイ上の綴じ対象となるシート束を構成するシート枚数が多くなるほど、接着剤付与部Ｕが接着剤付与位置に位置するときの接着剤付与部Ｕによるシートを押圧する力は大きくなる。一般に、シートを接着剤で綴じる場合には、綴じ対象であるシート束を構成するシート枚数が多くなるほど強い力で圧着させることが望ましく、本構成によれば、より強固な綴じ処理を実現することができる。

＜制御ブロック＞
図８は、実施形態によるシート綴じ装置を備える後処理装置１の制御ブロックの一例を示す図である。

図８に示すように、後処理装置１は、一部を説明すると、例えば、ＣＰＵ７０１、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）７０２、ＭＥＭＯＲＹ７０３、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）７０４、通信インターフェース７０５、孔あけ部１０９、折り処理部Ｂ、シート搬送部７０７、モータＭ、モータＭ’、センサ１０１ｔａ（第１の位相センサ）、センサ１０１ｔｂ（第２の位相センサ）、などを備えている。

ＡＳＩＣ７０２、ＭＥＭＯＲＹ７０３、ＨＤＤ７０４、通信インターフェース７０５、孔あけ部１０９、折り処理部Ｂ、シート搬送部７０７、モータＭ、モータＭ’、センサ１０１ｔａ、センサ１０１ｔｂ等の後処理装置１に備わる各種アクチュエータやセンサ類等は、パラレスバスやシリアルバス等の通信線を介してＣＰＵ７０１と通信可能に接続されている。

ＣＰＵ７０１は、例えばＨＤＤ７０４や装置外からダウンロードされるプログラムをＭＥＭＯＲＹ７０３にロードさせて実行することにより、例えば孔あけ部１０９、折り処理部Ｂ、シート搬送部７０７、モータＭ、モータＭ’、通信インターフェース７０５などを制御する。ここで、モータＭ’は、回転パドル１０３を回転駆動するためのアクチュエータである。

本実施の形態によるシート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１において、ＣＰＵ７０１は、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１における各種処理を行う役割を有しており、またＭＥＭＯＲＹ７０３、ＨＤＤ７０４等に格納されているプログラムを実行することにより種々の機能を実現する役割も有している。なお、ＣＰＵ７０１は、同等の演算処理を実行可能なＭＰＵ（Micro Processing Unit）により代替することも可能であることは言うまでもない。また、ＨＤＤ７０４についても同様に、例えばフラッシュメモリ等の記憶装置により代替可能である。

ＭＥＭＯＲＹ７０３は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）、ＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）、ＶＲＡＭ（Video RAM）、フラッシュメモリ等から構成されることができ、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１において利用される種々の情報やプログラムを格納する役割を有している。

＜動作説明＞
図９は、実施形態によるシート綴じ装置における処理の流れについて説明するためのフローチャートである。本フローチャートでは、実施形態によるシート綴じ装置の基本的動作について説明するため、主に後述する「糊付モード」および「押圧モード」について示している。

まず、ＣＰＵ７０１（枚数情報取得部）は、これから綴じ処理の対象となるシートが、綴じ処理の対象であるシート束を構成するシート群の中で最終頁に相当するシートであるか否かを判定するための情報（枚数情報）を画像形成装置７等から取得する（Ａｃｔ１０１）。

ＣＰＵ７０１は、処理トレイ１０２上に積載された最上位のシートが、綴じ対象であるシート束における最終頁に相当するシートではない場合（ＡＣＴ１０２，Ｎｏ）、接着剤の付与が必要であるとしてモータＭを時計回り方向（図６に示すＣＷ方向）に回転させる（ＡＣＴ１０４）（糊付モード）。

一方、ＣＰＵ７０１は、処理トレイ１０２上に積載された最上位のシートが、綴じ対象であるシート束における最終頁に相当するシートである場合（ＡＣＴ１０２，Ｙｅｓ）、接着剤を付与することなく、処理トレイ１０２上に積載されているシート束を圧着するため、モータＭを反時計回り方向（図６に示すＣＣＷ方向）に回転させる（ＡＣＴ１０３）（押圧モード）。

まず、綴じ対象であるシート束における最終頁のシート（シート束がｎ枚である場合のｎ枚目のシート）以外のシート（１枚目〜ｎ−１枚目のシート）についての糊付け動作（ＡＣＴ１０４）について説明する。

図１０および図１１は、保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。図１２および図１３は、保持部１０１ａが「接着剤付与位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。図１４は、一枚目のシートＳｔ１への糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。

ＣＰＵ７０１（制御部）は、前回のジョブ完了後に実行された「第１待機モード」（後述）にて待機している際に、シート綴じ処理を指示するジョブが受信されると、第１の回転軸１０１Ｊ１を反時計回り方向に回転させ、シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」に移動させ、さらに第１の回転軸１０１Ｊ１を反時計回り方向に回転させることにより、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置したままの状態で、接着剤付与部Ｕを「第１の待機位置」から「遮蔽位置」にあるシャッタ部材１０１ｖｗに当接する「第２の待機位置」に移動させ、ジョブの実行に備えて待機する（第２待機モード）。

上記「第２待機モード」において、接着剤付与部Ｕは、以下の条件（１）および（２）を満たす待機位置（第２の待機位置）に位置するように移動される。

（１）第１の支持機構による接着剤付与部の移動方向における「接着剤付与位置」よりも処理トレイ１０２から遠い
換言すれば、第２の待機位置は、「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間に位置する。

（２）シャッタ部材１０１ｖｗを押圧する

これによれば、ジョブ実行直前において、供給部位Ｕｎｐ（図１４、後述の図１９および図２４を参照）の乾燥を抑制することができ、処理トレイやシャッタ部材周辺の機械部品に加わる負荷を最小限に抑えることができる。また、例えば、紙面に対して押し付けることでテープ糊が送り出される両面テープ型の糊ユニットを採用する場合において、強い力で接着剤付与部をシャッタ部材に押し付けることがないため、テープ糊が無駄に送り出されることがない。

続いて、ＣＰＵ７０１（制御部）は、第１の回転軸１０１Ｊ１を反時計回り方向に回転させてシャッタ部材１０１ｖｗを「第２退避位置」まで移動させた後、第１の回転軸１０１Ｊ１を時計回り方向に回転させ、接着剤付与部Ｕによる綴じ処理の対象であるシート束の一枚目シートの上面への糊付け動作を開始する。（図１４の（３）参照）

図１０〜図１５に示すように、第１のカム１０１ｃａの第１のカム面１０１ｃａｆによって押し上げられた状態の保持部１０１ａは、第１のカム１０１ｃａの時計回り方向への回転に伴って降下するカム面１０１ｃａｆに追従して図１２および図１３に示す「接着剤付与位置」まで下がる。図１２および図１３に示す「接着剤付与位置」において、接着剤付与部Ｕは、処理トレイ１０２上に積載されているシートの内の最上位に位置するシートの上面に接着剤を付着させる（図１４における（４）を参照）。なお、第１の回転軸１０１Ｊ１（第１のカム１０１ｃａ）を時計回り方向に回転させる際には、摩擦等の影響による第２の回転軸１０１Ｊ２および第２のカムｃｂの連れ回りを防止するため、第２のカムｃｂに形成された切欠きを装置本体に固定されたストッパＫによって係止している。ストッパＫは、第２のカムｃｂの時計回り方向の回転動作のみを規制し、反時計回り方向の回転は許容するバネ構造となっている。

図１５は、２枚目〜ｎ−１枚目のシートへの糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。ここでは、一例として二枚目のシートＳｔ２に対する糊付け動作を示すが、３枚目〜ｎ−１枚目についても同様の動作を繰り返す。すなわち、本実施の形態の綴じ部材は、シート１枚毎に糊付け処理を実行する。

続いて、綴じ対象であるシート束における最終頁のシートＳｔｎ（シート束がｎ枚である場合のｎ枚目のシート）についての押圧（圧着）動作（ＡＣＴ１０３）について説明する。

図１６は、保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置し、シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。なお、図１６では、シャッタ部材１０１ｖｗは保持アーム１０１ｖ等の陰になり視認できないため（図１３等を参照）、その位置を破線引き出し線により示している。図１７〜図１９は、第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。図２０および図２１は、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。図２２は、シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態で、保持部１０１ａが「接着剤付与位置」まで降下している様子を示す分解斜視図である。

図２３は、最終頁のシートＳｔｎに対して押圧のみを行うときの各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。図２３では、説明の簡単のため、シャッタ部材１０１ｖｗを簡略表示している。

図１６〜図１９に示すように、モータＭによって第１の回転軸１０１Ｊ１が反時計回り方向（ＣＣＷ）に回転駆動されると、第１の回転軸１０１Ｊ１に加わる回転力はワンウェイクラッチを介して第２の回転軸１０１Ｊ２へと伝達される。このようにして反時計回り方向（ＣＣＷ）に回転駆動される第２の回転軸１０１Ｊ２と一体的に回転する第２のカム１０１ｃｂの第２のカム面１０１ｃｂｆは、その傾斜したカム面によって被ガイド軸Ｘ２を図１７および図１８に示す矢印方向に移動するようにガイドする。このようにして、第２のカム１０１ｃｂが矢印ＣＣＷ方向に回転するとき、被ガイド軸Ｘ２は第２のカム面１０１ｃｂｆに沿って従動し、引っ張りバネＳ２の引張力に抗して保持アーム１０１ｖを回転させ、シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」へ向けて移動させる（図１９を参照）。

また、第１のカム１０１ｃａは第１の回転軸１０１Ｊ１に固定されているため、モータＭによる第１の回転軸１０１Ｊ１の反時計回り方向（ＣＣＷ）への回転駆動に伴い、第１のカム１０１ｃａも反時計回り方向に回転する。したがって、第１の回転軸１０１Ｊ１の反時計回り方向への回転により、上述のようにシャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」から「遮蔽位置」へと向かうとともに、第１のカム面１０１ｃａｆの作用によって保持部１０１ａが「第１退避位置」から「接着剤付与位置」へ向けて降下してゆく。

第１の回転軸１０１Ｊ１の反時計回り方向の回転により第１のカム１０１ｃａおよび第２のカム１０１ｃｂが図２０に示す角度位置となったとき、シャッタ部材１０１ｖｗは接着剤付与部Ｕの下方である「遮蔽位置」に到達する（図２０、図２１および図２３（２）を参照）。

シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に到達し、さらに第１の回転軸１０１Ｊ１が反時計回り方向に回転すると、図２２に示すように、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置したままの状態で、保持部１０１ａは、第１のカム面１０１ｃａｆの作用により「接着剤付与位置」へ向けてさらに降下し、「遮蔽位置」にあるシャッタ部材１０１ｖｗを押し下げながら「接着剤付与位置」に到達し、処理トレイ１０２上に積載されているシート束の最上位に位置するシート（例えば図２３（３）に示すシートＳｔｎ）の上面を押下する。

第１の回転軸１０１Ｊ１がさらに反時計回り方向に回転すると、第２のカム１０１ｃｂの反時計回りの回転によって第２のカム面１０１ｃｂｆによる被ガイド軸Ｘ２への規制が解除され、保持アーム１０１ｖは引っ張りバネＳ２の引張力によって図１６に示す状態に復帰する。また、第２のカム１０１ｃｂと共に反時計回り方向に回転する第１のカム１０１ｃａの第１のカム面１０１ｃａｆの作用によって、保持部１０１ａは引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の引張力に抗して「第１退避位置」へ向けて押し上げられる（図２３（４）を参照）。

シート束の最上位に位置するシートの上面への押圧が完了し、保持部１０１ａおよびシャッタ部材１０１ｖｗが上方へ退避すると、綴じられたシート束は、処理トレイ１０２に設けられている不図示の排出部材によって第２排出トレイ１０５上に排出される。

その後、ＣＰＵ７０１（制御部）は、第１の回転軸１０１Ｊ１をさらに反時計回り方向に回転させ、シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」に移動させ、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置したままの状態で、保持部１０１ａを、第１のカム面１０１ｃａｆの作用により「接着剤付与位置」へ向けて降下させ、「遮蔽位置」にあるシャッタ部材１０１ｖｗを押し下げながら「接着剤付与位置」（第１の待機位置）に到達させる。

このとき、保持部１０１ａに保持されている接着剤付与部Ｕは、シャッタ部材１０１ｖｗを、シートが積載されていない処理トレイ１０２の印台１０１ｅ（被押圧面）上に押し付けた状態となる（第１待機モード）。これにより、シャッタ部材１０１ｖｗにより接着剤付与部Ｕの供給部位Ｕｎｐがキャッピングされる。このようにして、シート綴じ処理の一連のジョブが完了する（図２３（ｗ２））。

このように、シート綴じ処理のジョブが完了した後、すなわち、最上位のシートの上面の押下が完了した後に、接着剤付与部Ｕによってシャッタ部材１０１ｖｗを印台１０１ｅ（被押圧面）上に押し付けた状態で次のジョブを受信するまで待機することにより、シャッタ部材１０１ｖｗによって接着剤付与部Ｕにおける所定の供給部位Ｕｎｐをカバー（キャッピング）した状態で待機することができる。これにより、接着剤付与部Ｕにおける所定の供給部位Ｕｎｐが外気にさらされる時間を短くすることができ、所定の供給部位Ｕｎｐから供給される接着剤の乾燥による固着等を抑制することができる（図２４を参照）。

また、このような構成によれば、シート綴じ処理を実行しておらず、接着剤付与部が静止している際に、接着剤付与部と処理トレイの間にユーザが指等を差し込んでしまうおそれがない。特に、大型のシート綴じ装置を設計する場合、接着剤付与部と処理トレイの間の空間は広くなるため、ユーザが指を差し込んでしまって接着剤付与部に触れてしまう等のリスクの回避は重要となる。

このように、本実施の形態では、ＣＰＵ７０１（制御部）は、例えば以下のような４通りの動作モード、

（１）「第１待機モード」にて待機している際に、シート綴じ処理を指示する次のジョブが受信されると実行される「第２待機モード」
「第２待機モード」では、シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」に移動させ、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置したままの状態で、接着剤付与部Ｕを「第１の待機位置」から「遮蔽位置」にあるシャッタ部材１０１ｖｗに当接するまで移動させる。

（２）第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間で移動させる「糊付モード」

（３）第２の支持機構によりシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」へと移動させた状態で、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「第１退避位置」から「接着剤付与位置」へ移動させ、接着剤付与部Ｕの移動に伴って押し下げられるシャッタ部材１０１ｖｗにより処理トレイ１０２上のシート（例えば図２３に示すシートＳｔｎ）を押圧させる「押圧モード」

（４）シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」に移動させ、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置したままの状態で、保持部１０１ａを、第１のカム面１０１ｃａｆの作用により「接着剤付与位置」へ向けて降下させ、接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」（第１の待機位置）に到達させ、接着剤付与部Ｕによってシャッタ部材１０１ｖｗを印台１０１ｅ（被押圧面）上に押し付ける「第１待機モード」

を実行することができる。

このように、シートに接着剤を付与する接着剤付与部Ｕの押圧力を利用して、接着剤付与済のシート束をシャッタ部材１０１ｖｗを介して押圧する構成とすることにより、単一の押圧機構により、接着剤付与および単純な押圧動作の双方を実現することができる。

さらに、ＣＰＵ７０１（制御部）は、「糊付けモード」において、モータＭにより第１の回転軸１０１Ｊ１を第２の回転方向（例えば時計回り方向ＣＷ）に回転駆動させ、第１の回転軸１０１Ｊ１からの回転駆動力により第１の支持機構を駆動させ、且つ、「押圧モード」において、モータＭにより第１の回転軸１０１Ｊ１を第１の回転方向（例えば反時計回り方向ＣＣＷ）に回転駆動させ、第１の回転軸１０１Ｊ１からの回転駆動力により第１の支持機構を駆動させるとともに、第２の回転軸１０１Ｊ２からの回転駆動力により第２の支持機構を駆動させている。

このように、接着剤付与部Ｕの「接着剤付与位置」と「退避位置」との間での移動を、モータＭの回転方向に拘らず常にモータＭから回転駆動力を伝達される第１の回転軸１０１Ｊ１からの回転駆動力によって駆動する構成とすることにより、「糊付け駆動モード」および「押圧駆動モード」のいずれにおいても、接着剤付与部Ｕの動作を兼用することができる。

また、本実施の形態では、ＣＰＵ７０１（制御部）は、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間で移動させる「糊付モード」と、第２の支持機構によりシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」へと移動させた状態で、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」へ向けて移動させ、接着剤付与部Ｕの移動に伴って押し下げられるシャッタ部材１０１ｖｗにより処理トレイ１０２上のシートを押圧させる「押圧モード」と、を実行させている。

このように、第１の支持機構において接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間でスライド移動可能にガイドするためのガイド軸Ｘ１を、第２の支持機構においてシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」と「第２退避位置」との間で回転可能に支持するための回転支持軸としても兼用することにより、簡単な構成によって接着剤付与部Ｕおよびシャッタ部材１０１ｖｗの動作を規定することができる。また、接着剤付与部Ｕの「接着剤付与位置」への移動に伴ったシャッタ部材１０１ｖｗの移動においても、同一軸をガイドとして採用しているため、接着剤付与部Ｕおよびシャッタ部材１０１ｖｗの双方を確実に同じ軌跡で一体的にスライドさせることができる。

続いて、シャッタ部材１０１ｖｗにより処理トレイ１０２上のシート上面を押下する際の接着剤付与部Ｕ、保持部１０１ａおよびシャッタ部材１０１ｖｗの関係について説明する。

図１７に示すように、シャッタ部材１０１ｖｗは、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態で接着剤付与部Ｕが「接着剤付与位置」へと移動する際に、接着剤付与部Ｕおよび第１の支持機構の内のいずれかに当接して接着剤付与部Ｕの「接着剤付与位置」へ向かう押圧力（引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の引張力）を受ける受け部１０１ｖｗａおよび１０１ｖｗｂを備えている。

シャッタ部材１０１ｖｗは、受け部１０１ｖｗａおよび１０１ｖｗｂが接着剤付与部Ｕおよび第１の支持機構の内のいずれかに当接している際に、接着剤付与部Ｕから供給される接着剤はシャッタ部材１０１ｖｗには接触しない形状に形成されている。具体的には、受け部１０１ｖｗａおよび１０１ｖｗｂが接着剤付与部Ｕおよび第１の支持機構の内のいずれかに当接しているとき、接着剤付与部Ｕの接着剤供給部Ｕｎｐ（所定の供給部位）とシャッタ部材１０１ｖｗの間には所定の隙間が確保されており、接着剤供給部Ｕｎｐから供給される接着剤がシャッタ部材１０１ｖｗに付着することはない。

このように、シャッタ部材１０１ｖｗが接着剤付与部Ｕの押圧力を受けてシート束を押圧する際に、シャッタ部材１０１ｖｗと接着剤付与部Ｕから供給される接着剤とが接触しない構成とすることにより、シャッタ部材１０１ｖｗが接着剤によって汚れることを防止することができ、且つ本来シートに付与すべき接着剤がシャッタ部材１０１ｖｗに付着してしまい無駄となることもない。

また、接着剤付与部Ｕおよびシャッタ部材１０１ｖｗの少なくともいずれか一方には、「待機モード」時において接着剤付与部Ｕにおける接着剤供給部Ｕｎｐを包囲するように弾性部１０１ｖｗｋが設けられている。

ここでは、一例として、弾性部１０１ｖｗｋが、ゴム等の樹脂材やゲルのような粘弾性体などから構成されているシール材である場合を例に挙げるが、必ずしもこれに限られるものではない。図２４に示すようにベースであるシャッタ部材１０１ｖｗとは別体のシール材としての環状の弾性部１０１ｖｗｋをシャッタ部材１０１ｖｗの上部に固定するだけでなく、例えば、弾性部１０１ｖｗｋをシャッタ部材１０１ｖｗの一部として、シャッタ部材１０１ｖｗと一体的に成形するようにしてもよい。

また、弾性部１０１ｖｗｋは、シャッタ部材１０１ｖｗ側だけでなく、接着剤付与部Ｕ側だけに設けることもできるし、双方に設けることもできる。

また、接着剤付与部Ｕにおける接着剤供給部Ｕｎｐの乾燥を防ぐことができる程度に遮蔽できるようであれば、弾性部１０１ｖｗｋと同様な形状の樹脂等からなる環状の部材等を配置してもよい。このような構成でも、密閉性は低いものの、接着剤供給部Ｕｎｐをそのまま外気に露出する場合に比べて乾燥をある程度は遅らせることができる。

また、図１７および図２４に示すように、本実施の形態では、シャッタ部材１０１ｖｗの処理トレイ１０２上に積載されるシート上面に押圧される側の面は、処理トレイ１０２側へ向けて凸となる形状に形成されている。

このように、シャッタ部材１０１ｖｗのシートを押圧する側の面を凸形状とすることにより、シャッタ部材１０１ｖｗからシートの糊付け位置付近に加わる圧力を平坦な面で押される場合よりも高めることができ、綴じ対象であるシートをより強力かつ安定的に接着することが可能となる。

また、シャッタ部材１０１ｖｗの処理トレイ１０２上に積載されるシート上面に押圧される際にシートに当接する領域Ａｒｅａ１は、接着剤付与部Ｕの移動方向と直交する平面方向において、少なくともシート上に接着剤を付与する領域Ａｒｅａ２を含んでいることが望ましい。

図２５は、本実施の形態によるＣＰＵ７０１（制御部）による駆動モードの切り替えについて説明するためのフローチャートである。

ＣＰＵ７０１（制御部）は、シート綴じ処理の実行を指示するジョブを受信すると（ＡＣＴ９０１，Ｙｅｓ）、接着剤付与部Ｕを「第１の待機位置」から「第２の待機位置」へと移動させる（第２待機モード）（図１４（ｗ１）を参照）（ＡＣＴ９０２）。

その後、ＣＰＵ７０１（制御部）は、糊付モードを実行することにより、処理トレイ１０２上に順次積載されてゆく各シートの上面への糊付けを行う（ＡＣＴ９０３）。

続いて、ＣＰＵ７０１（制御部）は、押圧モードを実行し、糊付モードによる糊付け処理が施されたシート束の最上位に位置するシートの上面の押下処理を実行する（ＡＣＴ９０４）。

その後、ＣＰＵ７０１（制御部）は、綴じ処理が施されたシート束が所定の排出トレイへと排出されると、接着剤付与位置（第１の待機位置）まで移動させる接着剤付与部Ｕによって、遮蔽位置に位置するシャッタ部材１０１ｖｗを印台１０１ｅの被押圧面上に押し当てる（第１待機モード）（ＡＣＴ９０５）。

ＣＰＵ７０１（制御部）は、「第１待機モード」で待機している状態（ＡＣＴ９０５）で、シート綴じ処理のジョブが受信されると（ＡＣＴ９０１，Ｙｅｓ）、ＡＣＴ９０２の処理へと進む。

このように、ＣＰＵ７０１（制御部）は、「糊付モード」および「押圧モード」が実行されない期間内に、第１待機モードや第２待機モードといった「待機モード」を実行する。

「待機モード」は、第２の支持機構によりシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」へと移動させるとともに第１の支持機構により接着剤付与部Ｕがシャッタ部材１０１ｖｗを押圧する所定の待機位置に移動させ、接着剤付与部Ｕにより押圧されるシャッタ部材１０１ｖｗにより接着剤付与部Ｕの供給部位Ｕｎｐをカバー（遮蔽）して接着剤の乾燥を防止する。

このように、接着剤付与部Ｕをシャッタ部材１０１ｖｗに押し当てる待機位置で待機する待機モードを設けることにより、接着剤付与部Ｕにより押圧されるシャッタ部材１０１ｖｗにより接着剤付与部Ｕの供給部位Ｕｎｐをカバー（遮蔽）して接着剤の乾燥を防止する。

また、シャッタ部材１０１ｖｗを印台１０１ｅ（被押圧面）に押し付ける接着剤付与位置（第１の待機位置）だけでなく、処理トレイ１０２（印台１０１ｅ（被押圧面））から離れた第２の待機位置にて待機する第２待機モードも有することにより、マシン停止時等のように長時間シート綴じ処理が行われない期間には第１待機モードにて待機し、シート綴じ処理のジョブを受信した直後には、すぐにジョブを実行可能な位置で接着剤の乾燥を防止しつつ接着剤付与部Ｕを待機させることができ、スループットの向上に寄与することができる。

なお、ここでの「遮蔽」とは、完全な密閉に限らず、ある程度の空気の流出入が発生する程度の密閉度でキャッピングされている状態も含むものとする。すなわち、シャッタ部材１０１ｖｗによってカバーされることで、接着剤付与部Ｕにおける供給部Ｕｎｐの乾燥を遅らせることができる程度の密閉性を少なくとも備えていればよい。

また、ここでの「糊付モードおよび押圧モードが実行されない期間内」とは、換言すれば、接着剤付与部を動作させていない期間を意味している。すなわち、「糊付及び押圧動作が終了した直後の接着剤付与部が動作しなくなった期間」も含む概念である。また、ここでの「期間内」とは、その期間内すべてにおいて継続的に待機モードを実行することを示すものではなく、「糊付モードおよび押圧モードが実行されない期間」の内のいずれかの任意の期間において待機モードが実行されればよいことを意味する。

上述のシート綴じ装置での処理における各動作は、ＭＥＭＯＲＹ７０３に格納されているシート綴じプログラムをＣＰＵ７０１に実行させることにより実現されるものである。

なお、上述の実施の形態において、シートへの糊付けを行なう接着剤付与部Ｕとしては、必ずしも液状の糊を塗布するものに限られるものではなく、例えば以下のようないくつかの他の態様が挙げられる。

（１）両面に糊が付された両面テープの貼り付け
（２）ペースト状の糊の塗布
（３）液状の糊の噴射
（４）スティック状の糊の塗布

なお、接着剤付与部として液状の糊を噴射する構成を採用する場合、圧電素子やサーマル素子の駆動により感圧接着剤を吐出するインクジェット方式のプリンタヘッドを塗布部として用いることができる。

また、上述の実施の形態では、接着剤付与部によってシート上に感圧式の接着剤を付与する構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態に適用する接着剤は、高熱あるいは低熱を受けることにより粘着力が低減あるいはほぼ消滅するリユースに適したものであってもよい。また、接着部が用いる接着剤は、光を受けることにより粘着力が低減あるいはほぼ消滅するものであってもよい。

上述の実施の形態では、保持アーム１０１ｖに一体的に備わる被ガイド軸Ｘ２を第２のカム面１０１ｃｂｆによって動かす構成を例示したが、これに限られるものではなく、例えば保持アーム１０１ｖ自体から突出する樹脂等から形成される突起部を第２のカム面１０１ｃｂｆによって動かすようにしてもよい。

また、上述の実施の形態では、接着剤としての糊を「付与」すると表現している場合でも、単にシート上に接着剤を「塗る」場合だけでなく、スプレーのように吹き付ける場合はもちろんのこと、例えばテープ式の接着剤を貼り付ける場合や、スタンプ式の接着剤付与を行なうような場合も含む意味であるものとする。すなわち、その処理の結果としてシート表面に接着剤がつけばよい。

また、上述の実施の形態における「シート」とは、必ずしも紙に限らず、例えば、ＯＨＰ用のフィルムシートなど、糊によって綴じることが可能なシート状の媒体であれば、採用可能である。

また、上述の実施の形態では、一例として綴じ処理部Ｔが、後処理装置１内の図１に示す位置に配置されている構成を例示したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば孔あけ部１０９や折り処理部Ｂ等の装置内の他の箇所に設けることもできる。

更に、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置を構成するコンピュータにおいて上述した各動作を実行させるプログラムを、シート綴じプログラムとして提供することができる。本実施の形態では、発明を実施する機能を実現するための当該プログラムが、装置内部に設けられた記憶領域に予め記録されている場合を例示したが、これに限らず同様のプログラムをネットワークから装置にダウンロードしても良いし、同様のプログラムをコンピュータ読取可能な記録媒体に記憶させたものを装置にインストールしてもよい。記録媒体としては、プログラムを記憶でき、かつコンピュータが読み取り可能な記録媒体であれば、その形態は何れの形態であっても良い。具体的に、記録媒体としては、例えば、ＲＯＭやＲＡＭ等のコンピュータに内部実装される内部記憶装置、ＣＤ−ＲＯＭやフレキシブルディスク、ＤＶＤディスク、光磁気ディスク、ＩＣカード等の可搬型記憶媒体、コンピュータプログラムを保持するデータベース、或いは、他のコンピュータ並びにそのデータベースや、回線上の伝送媒体などが挙げられる。またこのように予めインストールやダウンロードにより得る機能は装置内部のＯＳ（オペレーティング・システム）等と共働してその機能を実現させるものであってもよい。

なお、プログラムは、その一部または全部が、動的に生成される実行モジュールであってもよい。

また、上述の実施の形態にてプログラムをＣＰＵやＭＰＵに実行させることにより実現される各種処理は、その少なくとも一部を、ＡＳＩＣ７０１にて回路的に実行させることも可能であることは言うまでもない。

このように、上述した実施の形態は、互いに任意の実施の形態同士を、技術的矛盾が生じない範囲において自由に組み合わせることができる。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。

糊付け部１０１、接着剤付与部Ｕ、シャッタ部材１０１ｖｗ、フレームＦ、ガイド軸Ｘ１、保持部１０１ａ、引っ張りバネＳ１１およびＳ１２、第１の回転軸１０１Ｊ１、第１のカム１０１ｃａ、受け部１０１ｇ、モータＭ、保持アーム１０１ｖ、引っ張りバネＳ２、被ガイド軸Ｘ２。

特開２００９−２０２４８５号公報

Claims (5)

1. シート同士を接着する接着剤を所定の供給部位から供給してシートに付着させる接着剤付与部と、
   接着対象であるシートが積載される処理トレイと、
   前記処理トレイ上に載置されるシート表面を押圧しつつ前記シート表面に接着剤を付着させる接着剤付与位置と、前記処理トレイ上へのシート積載動作を妨げない位置に退避した第１退避位置との間で、前記接着剤付与部を移動可能に支持する第１の支持機構と、
   前記接着剤付与部と前記処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在することにより、前記接着剤付与部からの前記シートへの接着剤の付与を妨げるとともに、前記接着剤付与部によって押圧されることにより前記接着剤付与部における前記供給部位を遮蔽するシャッタ部材と、
   前記シャッタ部材を、前記接着剤付与部と前記処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在する遮蔽位置と、前記接着剤付与位置と前記第１退避位置との間で移動する前記接着剤付与部の移動軌跡から退避した第２退避位置との間で移動可能に支持する第２の支持機構と、
   前記第１の支持機構により前記接着剤付与部を前記接着剤付与位置と前記第１退避位置との間で移動させる糊付モードと、前記第２の支持機構により前記シャッタ部材を前記遮蔽位置へと位置付け、前記第１の支持機構により前記接着剤付与部を前記接着剤付与位置へ位置付け、前記接着剤付与部の移動に伴って押し下げられる前記シャッタ部材により前記処理トレイ上のシートを押圧する押圧モードと、前記糊付モードおよび前記押圧モードが実行されない期間内に、前記第２の支持機構により前記シャッタ部材を前記遮蔽位置へと位置付けるとともに前記第１の支持機構により前記接着剤付与部を所定の待機位置に位置付けて、前記シャッタ部材により前記接着剤付与部の前記供給部位を遮蔽する待機モードと、を実行可能な制御部と、
   を備えるシート綴じ装置。
2. 前記所定の待機位置は、前記接着剤付与位置である請求項１に記載のシート綴じ装置。
3. 前記所定の待機位置は、前記第１の支持機構による前記接着剤付与部の移動方向における前記接着剤付与位置よりも前記処理トレイから遠く且つ前記シャッタ部材を押圧する位置である請求項１に記載のシート綴じ装置。
4. 前記接着剤付与部および前記シャッタ部材の少なくともいずれか一方には、前記待機モード時において前記接着剤付与部における前記供給部位を包囲するように弾性体が設けられている請求項１に記載のシート綴じ装置。
5. シート同士を接着する接着剤を所定の供給部位から供給してシートに付着させる接着剤付与部と、接着対象であるシートが積載される処理トレイと、前記処理トレイ上に載置されるシート表面を押圧しつつ前記シート表面に接着剤を付着させる接着剤付与位置と、前記処理トレイ上へのシート積載動作を妨げない位置に退避した第１退避位置との間で、前記接着剤付与部を移動可能に支持する第１の支持機構と、前記接着剤付与部と前記処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在することにより、前記接着剤付与部からの前記シートへの接着剤の付与を妨げるとともに、前記接着剤付与部によって押圧されることにより前記接着剤付与部における前記供給部位を遮蔽するシャッタ部材と、前記シャッタ部材を、前記接着剤付与部と前記処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在する遮蔽位置と、前記接着剤付与位置と前記第１退避位置との間で移動する前記接着剤付与部の移動軌跡から退避した第２退避位置との間で移動可能に支持する第２の支持機構と、を備えるシート綴じ装置における接着剤乾燥防止方法であって、
   前記第１の支持機構により前記接着剤付与部を前記接着剤付与位置と前記第１退避位置との間で移動させる糊付モードおよび前記第２の支持機構により前記シャッタ部材を前記遮蔽位置へと移動させた状態で、前記第１の支持機構により前記接着剤付与部を前記第１退避位置から前記接着剤付与位置へ移動させ、前記接着剤付与部の移動に伴って押し下げられる前記シャッタ部材により前記処理トレイ上のシートを押圧させる押圧モードの双方が実行されない期間内に、前記第２の支持機構により前記シャッタ部材を前記遮蔽位置へと移動させるとともに前記第１の支持機構により前記接着剤付与部が前記シャッタ部材を押圧する所定の待機位置に移動させ、
   前記接着剤付与部により押圧される前記シャッタ部材により前記接着剤付与部の前記供給部位を遮蔽して接着剤の乾燥を防止する接着剤乾燥防止方法。