JP2016222361A - シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冊子強度をある程度保ちつつ、接着剤の使用量を少なくするとともに、使用時に広げやすい冊子を作製すること。
【解決手段】シートを貼り合せた後に折り合せるシート処理装置であって、搬送されたシートを順次集積するスタッカ部４０と、このスタッカ部に順次集積するシート毎に移動方向の略中央に接着剤（粘着テープＡＴ）を塗布してシートを貼り合せる接着ユニットと、この接着ユニットの塗布位置にシートを移動する移動部材（ストッパ部９０）と、この接着剤が塗布されたシートを折り位置Ｙで折り合せる折り処理部とを備え、前記接着ユニットによってシートに上記接着剤を塗布してシート同士を貼り合せる際に、貼り合せを行うシートの枚数が所定枚数を越える場合は、上記折り位置Ｙを挟み（間隔Ｓ分）離間してシートに上記接着剤を塗布する。
【選択図】図１４

Description

本発明は、複写機、プリンタなどの画像形成装置から搬出されたシートを接着剤で貼り合わせて綴じた束とし、必要に応じてこの束を所定の折り位置で折り合わせる処理装置に係わり、特に扱いやすい貼り合せシート冊子が提供できる装置に関する。

一般に、画像形成装置から搬出されるシートを部揃えして糊や接着剤で冊子状に折り合わせを行い、その後にこの貼り合せたシートを二つに折り合せる処理装置は広く知られている。さらにこの貼り合せるシート枚数が多くなっても貼り合せ強度を保つようにした装置も開示されている。

例えば、特許文献１には、固形糊を熱溶解してこれをノズルでシートに塗布する装置を備え、シートの枚数が多くなるに従って接着剤の塗布範囲を多くするものが示されている。これの点を図３０（ａ）（ｂ）を用いて、例えば１５枚の折りシートに塗布するとして説明すると、図３０（ａ）の様に、まず１枚から５枚までは折り位置の中央に塗布し、６枚から１０枚では倍の接着量にしている。さらに、1１枚から１４枚までは３倍の接着量を塗布している。従ってこれを折り合せると図３０（Ｂ）の様に、表紙側のシート、例えば１１枚から１４迄に多くの接着剤が塗布されるので、折り曲げにより外側がの折り曲げで広がったとしても、表紙を含め表紙側が剥がれることなく、冊子強度を高めたものである。

また、特許文献２は、可撓性テープに糊（接着剤）を付着しこれをシートに押し付けて糊を転写する装置を備え、図３０（ｃ）に示す様にシートが多くなるほど折り位置を中心に転写長さが長くなり、冊子の外側（表紙側）の糊付け箇所が短くなることを回避し、束の強度を上げたものである。

特開２００９−２６９７４６号公報 特開２００９−１４３０３６号公報

しかし、上記特許文献１及び特許文献２に示される何れの装置も、貼り合せシートが多ければ多いほどその折り位置で、表紙を含むシートに接着剤が図３０に示す様に、接着剤ａ、接着剤ｂ、接着剤ｃは互いに隙間なく、べた塗りがされている。これにより冊子強度は向上するものの貼り合せシートが多ければ多いほど接着剤の使用量が多くなり、また接着剤が隙間なく塗布されていることから、この接着剤が硬化にすると冊子が広げにくくなっていた。

そこで、本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、冊子強度をある程度保ちつつ、接着剤の使用量を少なくするとともに、広げやすい冊子を作製できるシート処理装置を提供することをその課題としている。

本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を採用する。
シートを貼り合せた後に折り合せるシート処理装置であって、搬送されたシートを順次集積するスタッカ部と、このスタッカ部に順次集積するシート毎に移動方向の略中央に接着剤を塗布してシートを貼り合せる接着ユニットと、この接着ユニットの塗布位置にシートを移動する移動部材と、この接着剤が塗布されたシートを折り位置で折り合せる折り処理部とを備え、前記接着ユニットによってシートに上記接着剤を塗布してシート同士を貼り合せる際に、貼り合せを行うシートの枚数が所定枚数を越える場合は、上記折り位置を挟み離間してシートに上記接着剤を塗布するように構成した。

本発明によれば、貼り合せるシートが所定枚を超える場合には、シートの折り位置を挟んで接着剤を離して塗布するようにしたので、冊子強度をある程度保ちつつ、接着剤の使用量を少なくするとともに、使用時に広げやすい冊子を作製するシート処理装置が提供できる。

本発明に係わる画像形成装置とシート処理装置を組み合わせた全体構成を示した説明図。 本発明に係わる接着綴じユニットを備えたシート処理装置の全体説明図。 図２の接着綴じユニットの周辺機構を示す拡大説明図。 図２の接着綴じユニットの斜視説明図。 図３の接着綴じユニットを説明する図で、（ａ）は粘着テープスタンパの平面図、（ｂ）はスタンパホルダを移動するカム部材との係合状態を示し、（ｃ）はカム部材の説明図である。 接着剤を塗布する粘着テープの説明図で、（ａ）は外形図、（ｂ）は粘着テープをリールに巻回している図、（ｃ）は粘着テープスタンパ押圧前のギア状態図（ｄ）は粘着テープスタンパで押圧したギア状態図である。 シートに接着剤を塗布するスタンパホルダの動作を説明する図で、（ａ）は、二つのスタンパホルダが上昇位置にある図、（ｂ）は一方のスタンパホルダが下降を開始した図、（ｃ）シート押えがシートを抑えた動作状態説明図。 図７に続くスタンプホルダ動作状態を示す図で、（ａ）は２つ目のスタンプホルダも下降を開始した図、（ｂ）は一方のスタンプホルダの粘着テープスタンパがシートに接着剤を押圧して塗布している図、（ｃ）は二つのスタンプホルダの粘着テープスタンパの両方がシートに接着剤を押圧して塗布している図である。 スタッカ部内に配置されたシート側縁整合部材の斜視図。 図１０（ａ）はシート搬入経路のピンチローラの駆動ローラへの離接を説明し、（ｂ）はスタッカ部内でシートを押圧及びシートから離間する加圧ローラの説明図。 図１１（ａ）は、スタッカ部内を昇降するストッパ部及びグリッパの説明図であり、図１１（ｂ）はストッパ部及びグリッパの平面の説明図。 図２、図３に示す折り処理部における駆動機構の駆動斜視図である。 粘着テープスタンパのシートへの接着剤の転写について説明する図で、図１３（ａ）は粘着テープスタンパの底面図、図１３（ｂ）は同じ背長さで接着剤を転写する説明図、図１３（ｃ）は表紙シートに折り位置（Ｙ）を挟んで接着剤を塗布する状態の説明図、図１３（ｄ）は表紙を含めて貼り合せのためスタンパホルダの押圧部で押圧している状態を示す説明図。 粘着テープをシートに転写した状態を示す図で、折り位置（Ｙ）に粘着テープ（接着剤）を転写している状態を示し、図１４（ａ）は貼り合せシートが少数枚時に、粘着テープが折り位置を跨いで塗布された状態を示している。図１４（ｂ）は、貼り合せシートが多数枚になり、粘着テープを折り位置を挟んで相互に密着して転写した状態を示している。図１４（ｃ）は、さらに所定枚数を越えてシートを貼り合せるため粘着テープを折り位置を挟んで相互に隙間（Ｓ）を持って転写した状態を説明する図である。 図１４（ａ）で貼り合せた少数枚の貼り合せシートを図１１による折り処理部での折り処理する説明図であり、（ａ）はシート束を集積した状態を、（ｂ）は折りブレードで折りローラにシート束挿入した状態を、（ｃ）は折りローラで折り合わせる初期状態を、（ｄ）は折りローラでシート束を折り合わせた状態を示す。 図１４（ａ）から（ｃ）まで貼り合せた所定枚数を越えるシートを図１１による折り処理部で折り処理の説明図であり、（ａ）はシート束を集積した状態を、（ｂ）は折りブレードで折りローラにシート束挿入した状態を、（ｃ）は折りローラで折り合わせる初期状態を、（ｄ）は折りローラでシート束を折り合わせた状態を示す。 貼り合せて接着綴じしたシートとこのシートに折り処理を行ったシートを示す図で、図１７（ａ）は少数枚あるいは多数枚であっても同じ長さで接着剤を塗布した状態を示す貼り合せを説明する図である。図１７（ｃ）は、所定枚数を越えるシートに対して折り位置（Ｙ）を挟んで隙間（Ｓ）を持って接着剤を塗布した説明図である。図１７（ｄ）は、図１７（ｃ）で示した貼り合せシートを折り位置（Ｙ）で折りこみ折りシートした冊子である。 シート処理装置でシートを接着して束とするシート流れ図であり、図１８（ａ）は１枚目シートが搬入経路に搬入した状態を示し、図１８（ｂ）は１枚目シート後端が搬入経路と退避経路の分岐点を通過した状態を示す図である。 図１８に続くシートの流れ図で、図１９（ａ）は１枚目シートの先端が退避経路に移動して接着位置に移動している状態を示し、図１９（ｂ）は１枚目シートに接着位置で停止接着剤を塗布（転写）している状態を示す図である。（この状態で図１４の移動で接着剤塗布） 図１９に続くシートの流れ図で、図２０（ａ）は１枚目シートの接着剤の塗布位置が退避経路に移動した状態を示し、図２０（ｂ）は２枚目シートが搬入経路からスタッカ部に搬入する状態を示す図である。 図２０に続くシートの流れ図で、図２１（ａ）は２枚目シート先端がストッパ部に当接し１枚目シートと先端側が重なった状態で整合を行っていることを示し、図２１（ｂ）は１枚目２枚目シートの後端が搬入経路と退避経路の分岐点を通過した状態を示す図である。 図２１に続くシートの流れ図で、図２２（ａ）は１枚目２枚目シートをグリッパで把持して接着位置に移動し塗布及びシート間の押圧を行っている状態を示している。（この状態で図１４の移動で接着剤塗布）図２２（ｂ）は束となった１枚目２枚目シートの塗布位置を退避経路に退避させ３枚目の搬入を待っている状態を示す図である。 図２２に続くシートの流れ図で、図２３（ａ）は最終紙の３枚目がストッパ部位置まで搬入した状態を示し、図２３（ｂ）は３枚目を含むすべてのシートをグリッパで把持し、接着位置手前に移動し接着剤の塗布を行わず押圧を行っている状態を示す図である。 図２３に続くシートの流れ図で、図２４（ａ）は３枚目シートの後端が一端搬入経路と退避経路の分岐点を通過した状態を示す図である。図２４（ｂ）は３枚目を含むすべてのシート束が退避経路をスイッチバックしている状態を示す図である。 図２４に続くシートの流れ図で、３枚のシート束を折り位置（Ｙ）に移動して折り処理を待っている状態を示すである。 粘着テープ（接着剤）塗布処理を示す流れ図である。 図２６の「しっかり貼付モード」の続きの処理を示す流れ図である。 粘着テープ（接着剤）塗布処理の他の実施形態を示す流れ図である。 図１の全体構成における制御構成の説明図。 従来の接着剤の塗布状態を示す説明図

以下図示の好適な実施の態様に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる画像形成装置とシート処理装置を組み合わせた全体構成を示し、図２はシート処理装置の全体構成の説明図を、図３以下はこのシート処理装置の機構構成を示す説明図である。そこで図１に示す装置は画像形成装置Ａとシート処理装置Ｂで構成され、シート処理装置Ｂにはユニットとした接着ユニット５０が組み込まれている。

［画像形成装置の構成］
図１に示す画像形成装置Ａは、給紙部１からシートを画像形成部２に送り、画像形成部２でシートに印刷した後、本体排出口３からシートを搬出する。給紙部１は複数のサイズのシートが給紙カセット１ａ、１ｂ、１ｃに収納してあり、指定されたシートを１枚ずつ分離して画像形成部２に給送する。画像形成部２は例えば静電ドラム４と、その周囲に配置された印字ヘッド（レーザ発光器）５と現像器６と、転写チャージャ７と定着器８が配置され、静電ドラム４上にレーザ発光器５で静電潜像を形成し、これに現像器６でトナーを付着し、転写チャージャ７でシート上に画像を転写し、定着器８で加熱定着する。このように画像形成されたシートは本体排出口３から順次搬出される。図示の９は循環経路であり、定着器８から表面側に印刷したシートを、本体スイッチバック経路１０を介して表裏反転した後、再び画像形成部２に給送してシートの裏面側に印刷する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートは本体スイッチバック経路１０で表裏反転された後、本体排出口３から搬出される。

図示の１１は画像読取装置であり、原稿プラテン１２上にセットした原稿シートをスキャンユニット１３で走査し、反射ミラー、集光レンズを経て光電変換素子１４で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ貯蔵部１７に転送され、前記レーザ発光器５に画像信号を送る。また、図示の１５は原稿送り装置であり、スタッカ１６に収容した原稿シートを原稿プラテン１２に給送するフィーダ装置である。

上記構成の画像形成装置Ａには制御部（コントローラ）が設けられ、コントロールパネル１８から画像形成条件、例えばシートサイズ指定、カラー・モノクロ印刷指定、プリント部数指定、片面・両面印刷指定、拡大・縮小印刷指定などのプリントアウト条件が設定される。一方、画像形成装置Ａには上記スキャンユニット１３で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ貯蔵部１７に蓄積され、このデータ貯蔵部から画像データはバッファメモリ１９に転送され、このバッファメモリ１９から順次、レーザ発光器５にデータ信号が移送されるように構成されている。

上記コントロールパネル１８からは画像形成条件と同時に後処理条件も入力指定される。この後処理条件は後述する。

［シート処理装置の構成］
シート処理装置Ａは図２に示すようにケーシング２０に上記第１排紙トレイ２１と第２排紙トレイ２２を備え、本体排出口３に連なる搬入口２３を有するシート搬入経路Ｐ１が設けられている。このシート搬入経路Ｐ１はケーシング２０に略々水平方向の直線経路で構成されている。そしてこのシート搬入経路Ｐ１から分岐しシートを反転方向に移送する第１スイッチバック搬送路ＳＰ１と第２スイッチバック搬送路ＳＰ２が配置されている。そして第１スイッチバック搬送路ＳＰ１が経路下流側で、第２スイッチバック搬送路ＳＰ２が経路上流側でそれぞれシート搬入経路Ｐ１から分岐され、両搬送路は互いに距離を隔てて配置されている。

このような経路構成でシート搬入経路Ｐ１には搬入ローラ２４と排紙ローラ２５が配置され、これらのローラは正逆転可能な駆動モータ（Ｍ１）に連結されている。またシート搬入経路Ｐ１には第２スイッチバック搬送路ＳＰ２にシートを案内する経路切換片２７が配置されソレノイドなどの作動手段に連結されている。またシート搬入経路Ｐ１には搬入口２３からのシートにパンチ孔を処理するパンチユニット２８が搬入ローラ２４の下流側に設けられている。図示のパンチユニット２８はケーシング２０に装置仕様によって着脱装着可能なように搬入口２３で、搬入ローラ２４の上流側に配置してある。また、このパンチユニット２８の下方には穿孔後のパンチ屑を収納するパンチ屑ボックスがケーシング２０から着脱自在に装着されている。

［第１スイッチバック搬送路ＳＰ１の構成］
図２のシート搬入経路Ｐ１の下流側（装置後端部）に配置された第１スイッチバック搬送路ＳＰ１は次のように構成されている。シート搬入経路Ｐ１にはその出口端に排紙ローラ２５と排紙口２５ａが設けられ、この排紙口２５ａと段差を隔てた下方に第１の処理トレイ（以下「処理トレイ２９」という）が設けられている。この処理トレイ２９は排紙口２５ａからのシートを積載支持するトレイで構成されている。この処理トレイ２９の上方には正逆転ローラ３０設けられている。この正逆転ローラ３０には正逆転モータＭ１が連結され処理トレイ２９上にシートが進入する際は同図時計方向に回転し、シート後端がトレイ上に進入した後は反時計方向に回転するように制御される。この正逆転ローラ３０にはキャタピラベルトに連結されトレイに接した位置とトレイから離間した位置に移動する昇降ローラ３１が設けられている。従って上記第１の処理トレイ２９上に第１スイッチバック搬送路ＳＰ１が構成されている。

上述の第１スイッチバック搬送路ＳＰ１の下流側には第１排紙トレイ２１が配置され、この第１排紙トレイ２１は第１スイッチバック搬送路ＳＰ１及び第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に導かれるシートの先端側を支持するように構成されている。

以上の構成によって排紙口２５ａからのシートは、処理トレイ２９上に進入し正逆転ローラ３０で第１排紙トレイ２１に向って移送され、シート後端が排紙口２５ａから処理トレイ２９上に進入した後は正逆転ローラ３０を逆回転（図示反時計方向）させると処理トレイ２９上のシートは排紙方向と逆方向に移送される。このときキャタピラベルトに連結された昇降ローラ３１はトレイに接する位置で正逆転ロ−ラ３０と協働してシート後端を処理トレイ２９に沿ってスイッチバック搬送することとなる。

上記第１の処理トレイ２９の排紙方向後端部には、シート後端を位置規制する後端規制部材３３と端面綴じステープラ３５が配置されている。図示の端面綴じステープラ３５は端面綴じステープラ３５で構成され、トレイ上に集積されたシート束の後端縁の１個所若しくは複数個所にステープル綴じする。また上記後端規制部材３３はステープル綴じされたシート束を処理トレイ２９の下流側に配置された第１排紙トレイ２１に搬出する機能を兼用するため処理トレイ２９に沿って排紙方向に往復動自在に構成されている。図示の後端規制部材３３は図示しない束排出モータ（Ｍ７）に連結され往復動する。

また上記処理トレイ２９にはトレイ上に集積されたシートの幅方向を整合するサイド整合板３６が設けてあり、このサイド整合板３６はセンター基準でシートを整合するように左右（図２前後）一対の整合板で構成されシート中央に接近及び離反するように構成され図示しないサイド整合板モータ（Ｍ６）に連結されている。

上述のように構成された第１スイッチバック搬送路ＳＰ１は前記「ステープル綴じモード」のときには排紙口２５ａからのシートを処理トレイ２９上に部揃えし、このシート束を端面綴じステープラ３５で後端縁の１個所又は複数個所をステープル綴じする。また前記「プリントアウトモード」のときには排紙口２５ａからのシートをスイッチバック搬送することなく、処理トレイ２９に沿って送られたシートを正逆転ローラ３０で第１排紙トレイ２１に搬出する。このように図示のものはステープル綴じするシートを処理トレイ２９と第１排紙トレイ２１とでブリッジ支持することによって装置をコンパクトに構成している。

［第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の構成］
前記シート搬入経路Ｐ１から分岐された第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の構成について説明する。この第２スイッチバック搬送路ＳＰ２は図２に示すようにケーシング２０に略々鉛直方向に配置され、経路入口に経路搬入ローラ４５が、経路出口に搬送ローラ４６が配置されている。この搬送ローラ４６はシートに対してニップする位置とシートから離間した位置とに離間可能に構成されている。この構成は後述する。

上記第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の経路入口に配置された経路搬入ローラ４５は正逆転可能に構成され、下流側の第１スイッチバック搬送路ＳＰ１に搬入されるシートを一時的にこの第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に保持（滞留）するようになっている。これは先行するシートを処理トレイ２９に集積し、ジョブ終了信号でステープル綴じ処理し、次いでこのシート束を第１排紙トレイ２１に搬出する間に画像形成装置Ａからシート搬入経路Ｐ１に送られたシートを第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に一時的に保持し、先行シートの処理が終了した後、この待機シートを第１スイッチバック搬送路ＳＰ１から処理トレイ２９上に搬送する為である。

また、第２スイッチバック搬送路ＳＰ２であるとともにシート搬入の経路でもある搬入経路４１の下流側にはこの搬送路から送られたシートを部揃えし一時集積する第２の処理トレイを構成するスタッカ部４０が設けられている。図示のスタッカ部４０はシートを移送する搬送ガイドで構成されている。こ搬送ガイドはスタッカ上ガイド４０ａとスタッカ下ガイド４０ｂから形成され、このガイド内にシートを積載収納するように構成されている。図示のスタッカ部４０は搬入経路４１に連なり、ケーシング２０の左右中央部に略々鉛直方向に配置されている。これによって装置を小型コンパクトに構成している。このスタッカ部４０は内部に最大サイズシートを収納する長さ形状に形成されている。また、スタッカ部４０内部にはシートに接着剤を塗布する接着剤塗布部としての接着ユニット５０とシートを折りこむ折りブレード８６と折りローラ８１からなる折り処理部８０が配置されている。これらの構成については後述する。

［退避経路（第３のスイッチバック路ＳＰ３）の説明］
上記スタッカ部４０の搬送方向後端側には前述の第２スイッチバック搬送路ＳＰ２であるともにスタッカ部４０へシートを搬入する搬入経路４１から分岐し、この搬入経路出口端とオーバーラップしてシートをスイッチバック進入する第３のスイッチバック経路ＳＰ３である退避経路４７が連設されている。この退避経路４７は、図２、図３に示されるように板材からなるスイッチバックガイド４２で構成されている。このスイッチバックガイド４２はシート搬送方向に沿って表面にリブが突出されていてシートの搬送をスムーズにしている。また、スイッチバックガイド４２は、仮に退避経路内でシート束詰まり等が発生した場合に、ガイド解放軸４３を中心に回動して解放できるように構成されている。

この退避経路４７へのスイッチバック搬送は、搬入経路４１からスタッカ部４０に搬入したシートの後端がこの搬入経路４１から分岐した位置を通過すると、シートの先端の規制部材としてのストッパ部９０によって移動（上昇）されてスタッカ部４０内のシート束とともに、シートの後端側がこの退避経路４７にスイッチバック搬送される。
なお、ストッパ部９０は、シートの先端を規制する規制部材と後述するシートを把持するグリッパ９１を有してシートを移動する移動部材とになっている。この規制部材と移動部材は別々に構成してもよいが、この実施例では兼用している。

この搬入経路４１と退避経路４７の合流点には、退避経路４７のスイッチバックガイド４２側にガイド引張バネ４４ａで付勢された偏向ガイド４４が設けられている。また、合流点にはこの偏向ガイド４４直後にシートに接着剤を塗布する接着ユニット５０が配置されている。この接着ユニット５０は接着部材としての粘着テープスタンパ５１を備えている。この接着ユニット５０の構成については後述するが、この装置の粘着テープスタンパ５１で先行したシートに粘着テープを塗布（転写）した後に、次シートを搬入経路４１から搬入すると次シートの先端がこの先行シートの塗布部分に接着してしまいシート束を構成する搬送方向の中央部分に接着剤が塗布できない。このため、先行シートの接着剤の塗布部分がシートの搬入に支障とならないようにこの退避経路４７にスイッチバック搬送させてから次シートを粘着テープスタンパ５１に搬送するようにしている。従って、この退避経路４７は、接着剤を塗布したシートを退避させる通路として機能する。

また、この退避経路４７にスイッチバックさせることにより、第２スイッチバック搬送路ＳＰ２でもある搬入経路４１の搬送ローラ４６から送られる次（後続）シートの先端とこのスタッカ部４０に支持されている積載済（先行）シートの後端をオーバーラップさせることによって集積するシートのページ順位を確保するとの機能も果たすことになる。

［退避経路からストッパ部までの概要］
ここで、図２及び図３に基づいて、搬入経路４１から分岐した退避経路４７からストッパ部９０までの構成の概要を説明する。
まず、搬入経路４１と退避経路４７との合流点には、シートを退避経路４７のスイッチバックガイド４２側に軽く押圧するようにバネが張設された偏向ガイド４４を設けている。この偏向ガイド４４はシートへの接着剤の塗布位置を避けた櫛歯条に設定されている。従って、接着剤が塗布済みのシートもこの偏向ガイド４４の下を通過しても接着剤が搬送路内に付着することがない。これらのシートの流れについては別途説明する。

この偏向ガイド４４の下流側の搬入経路４１と退避経路４７との前記合流点には、図３によく示されているように、シートに接着剤を塗布する接着ユニット５０がスタッカ部４０内に配置されている。この接着ユニット５０にはストッパ部９０に向かって、接着のために接着位置で停止したシートを規制するために押圧するシート押え６５が昇降可能に取り付けられている。このシート押え６５の先端側には昇降することによりシートを押えるとともに接着剤としての粘着テープＡＴを繰り出すシート押えスライダ７１を配置している。このシート押えスライダ７１の上方にはリールから繰り出される粘着テープＡＴをバックアップする転写ヘッド７２が設けられ、この転写ヘッド７２もシートを押圧して粘着テープＡＴをシートに塗布する接着位置とシートから離間してシートの搬送・移動を許容する離間位置に移動する。
なお、本発明における塗布とは、シートを押圧しながら接着剤をテープから移し替えるいわゆる転写も含むものとする。また、シートを押圧しながら接着剤を吹き付けるものも含む。

上記接着ユニット５０の下流側にはその両側にシートの幅方向に移動してスタッカ部４０内のシート側縁を押圧するシート側縁整合部材４８が配置されている。このシート側縁整合部材４８は略Ｕ字形状をしており、その中央には折り処理部としての折りローラ８１ａ、８１ｂとこの折りローラにシートを押圧する折りブレード８６がシートに対して押圧・離間するように移動可能となっている。上記シート側縁整合部材４８の直後には、スタッカ部４０を構成する一方のガイドであるスタッカ下ガイド４０ｂに離接するように離間可能な加圧ローラ４９が設けられている。この加圧ローラ４９はシート先端がこのローラ位置を過ぎるまでは離間しており、シート先端が通過するとシートをスタッカ下ガイド４０ｂに押圧するようにシートを押圧しながら回転する。

スタッカ部４０の下端側には、シートの搬入方向先端を規制する規制部材（以下、ストッパ部９０という）が配置してある。このストッパ部９０はスタッカ部４０に沿って移動可能に装置フレームのガイドレールなどに支持され、上下方向に位置する上プーリ９４ａと下プーリ９４ｂに張設された昇降ベルト９３によって昇降自在に構成されている。これらの架渡プーリ９４をモータ（Ｍ１０）で移動することにより昇降ベルト９３を移動する。この昇降ベルト９３は、図２にあるようにＳｈ０、Ｓｈ１、Ｓｈ２、Ｓｈ３、Ｓｈ４の各位置に停止しかつ移動するようになっている。

まず、最下端位置のＳｈ０は、ストッパ部のホームポジションであって、この位置をセンサ（図示せず）で検出して初期位置を設定する。Ｓｈ１は、最初のシートの受け入れ位置であり、また順次積み重なるシートの後端が搬入経路４１を通過し、後端が偏向ガイド４４により退避経路４７のスイッチバックガイド側に押圧する位置である。Ｓｈ２は、束形成されたシートをシート搬送方向の１／２位置で折り処理する位置である。Ｓｈ３は、シートの搬送方向の略１／２位置でシート幅方向に接着部材としての粘着テープスタンパ５１で粘着テープＡＴをシートに塗布（転写）する位置である。Ｓｈ４は、シートに接着部材を塗布した塗布位置を退避経路４７まで移動する位置である。この位置は次シートを搬入経路４１からスタッカ部４０に搬入するに際し、先行シートの接着剤塗布位置に、次シートが接触し、紙詰まりや予定しない位置に接着剤が付着するのを防止するように、次シートの搬入経路から離れた位置（塗布隠し位置１００）に先行シートの塗布位置を退避することができる。この装置では、シートの搬入、シートに接着剤を塗布、塗布位置を退避経路に移動、次シートの搬入、次シートに接着剤塗布を繰り返してシート同士を接着剤で貼り合わせつつ束形成を行うものである。尚、この束形成については後ほど順を追って説明する。

このシート束形成後、折り処理部８０で二つ折りにして、束蹴りだし片９５ａが設けられた束排紙ローラ９５により、第２排紙トレイに二つ折りしたシート束を排出する。排出されたシート束は束が開き積載範囲が少なくなるのを防止する束押えガイド９６、その下流側に位置する束押え９７で第２トレイに集積される。

［接着ユニットの説明］
次に図３から図８までにおいて接着ユニット５０について説明する。図３の破線で囲まれた範囲が本実施例における接着ユニット５０の断面説明図である。図４は接着ユニット５０の斜視図でこの装置範囲をユニットとしてシート処理装置Ｂ装着する。図５は接着ユニットとしての粘着テープユニット５０ａ、５０ｂの主要部分の説明図で、図５ａはカム部材５７等の平面図、図５ｂはカム部材５７とスタンパホルダ５２の係合状態を示す正面図、図５ｃの上段に示すものは粘着テープスタンパ５１がシートから離間した位置、下段はシートに接し、プラテン７９側にスタンパホルダ５２を押圧する位置に移動したカム部材５７の説明図である。図６は接着部材としての粘着テープスタンパ５１の説明図で、図６ａは斜視図、図６ｂは内部機構図、図６ｃと図６ｄはスタンプ動作で粘着テープＡＴを巻き取る駆動説明図である。図７の各図と図８の各図は粘着テープスタンパ５１を複数支持した粘着テープユニット５０ａ、５０ｂで粘着テープをシートに塗布・転写する動作説明図である。

図３の破線で囲まれた範囲が本実施例における接着ユニット５０である。この破線の範囲には、接着部材である粘着テープスタンパ５１、この粘着テープスタンパ５１をグループ化して並列支持する接着ユニットとしてのスタンパホルダ５２、このスタンパホルダ５２をプラテン７９に近接させ粘着テープスタンパ５１をシートに押圧して接着剤（粘着テープＡＴ）をシートに塗布する位置と、プラテン７９から離間した位置との間で昇降させるカム部材５７、及びこのカム部材５７をシートの搬送方向と交差する方向に移動するカム移動モータ６０（Ｍ１３）が配置されている。また、複数の粘着テープユニット５０ａ、５０ｂを１つのユニット化された接着ユニット５０としてシート処理装置Ｂ、より詳しくはスタッカ部４０の上流の位置に装着可能に構成されている。さらに、接着ユニット５０は、シートのスタッカ部４０への搬入や退避経路４７へのスイッチバックの際の用紙がずれないように、搬入経路４１の一部（より詳しくは図３に示すユニット経路入口１４３から搬入経路出口１４４まで）、偏向ガイド４４、分岐した退避経路４７の一部（より詳しく退避経路出口１４５）及びプラテン７９もこのユニットとしてこの装置内に取り付けている。これらが図３に破線で囲まれた範囲の接着ユニット５０であり、図４に斜視図で表している。

この接着ユニット５０のシート処理装置Ｂへの取り付けは、図４に示す様にシート処理装置Ｂの図示していない固定部と接着ユニット５０のフレームに設けられた止めねじ孔５０ｃｂを図示のネジによって固定することによってなされる。尚、このネジ変えて、シート処理装置Ｂと接着ユニット５０の夫々にレールを設けて引き出せるようにしてもよい。
上述のようにユニット化することにより、各位置関係がシート処理装置Ｂに個々に取り付けるより精度が上がり、特に接着剤塗布後のシートの移動によって本来接着剤が付着してほしくない部位に、位置ずれによって接着剤が付着することが低減される。

この接着ユニット５０は、左右の塗布装置フレーム５０ｃとこの左右の塗布装置フレーム５０ｃを中央で結合する中央支持フレーム６３、後方で結合する後方支持フレーム６４ａ、プラテン７９の下方で結合する下方支持フレーム６４ｂで１つの筐体を構成している。この一方の塗布装置フレーム５０ｃにはカム移動モータ６０が取り付けられている。このカム移動モータ６０の駆動はギア列５９を介して移動ベルト５８に伝達されている。この移動ベルト５８は、左右の塗布装置フレーム５０ｃ間の２本のカム案内ロッド５７ａにシート幅方向に摺動可能なカム部材５７に結合されている。従って、カム移動モータ６０を駆動するとその回転方向に応じてカム部材５７は左右に移動することとなる。

さて、このカム部材５７には、図５（ｂ）（ｃ）に示されるようなカム溝６１が形成されている。このカム溝６１は、図示のようにカム部材５７の上方側に設けた上水平溝カム６１ａと下方側に設けた下水平溝カム６１ｃとこれらを連通する傾斜カム溝６１ｂが位置している。これらのカム溝６１は図示のように左右に２本形成しているが、これらの位相は多少異なっている。このカム溝６１にはスタンパホルダ５２を昇降するための移動ブロック５４にカムフォロアーとしてのコロ５６が嵌合されている。

このカム溝６１に勘合係合したコロは、軸を介して移動ブロック５４に固設されている。ここで図７（ａ）を参照すると、（この図は図４に示されるカム部材５７の裏側から見た説明図であるが）移動ブロック５４は粘着テープスタンパ５１を支持するスタンパホルダ５２に設けられた上下に伸びる４本の案内ロッド５３のうち内側の２本の案内ロッド５３に摺動可能に支持されている。一方、外側の２本の案内ロッド５３夫々は、左右の塗布装置フレーム５０ｃを結合する中央支持フレーム６３に固定された支持ブロック５５に摺動可能に支持されている。従って、粘着テープスタンパ５１を支持するスタンパホルダ５２は外側の案内ロッド５３が摺動する支持ブロック５５によって支持されている。

一方、スタンパホルダ５２の中央には２本の案内ロッド５３に、移動ブロック５４が摺動自在に取り付けられ、この移動ブロック５４は上述のカム溝６１にカムフォロアーとして係合するコロ５６に固設してある。また、この移動ブロック５４の底面とスタンパホルダ５２底面の裏面５２ｃには加圧スプリング６２が中央の案内ロッド５３に巻回されている。この加圧スプリング６２は、常時移動ブロック５４をスタンパホルダ５２の上部に押圧する方向に付勢している。従って、カム部材５７が移動しカム溝６１に係合しているコロ５６が下降すると、後述する粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２がシートに当接しスタンパホルダ５２の下降が停止する。そして、移動ブロック５４の底面とスタンパホルダ５２底面の裏面５２ｃとの間で加圧スプリング６２圧縮される。これにより、移動ブロック５４より圧縮され加圧スプリング６２の弾性力により転写ヘッド７２がより強くシートに押圧され、粘着テープＡＴ上の接着剤を確実にシートに塗布（転写）できる。

また、カム溝６１に係合するコロ５６が勘合された左右のカム溝６１は図５ｃ図示のようにその位相が異なっているとともにコロ５６のカム溝６１の初期位置も異なっている。このため、同図左側のコロ５６が早く下降を開始し、右側のコロ５６は遅れて下水平カム溝６１ｃに達する。この為左側の下水平カム溝６１ｃは右側よりも長く設定されている。これは、粘着テープスタンパ５１を夫々有する粘着テープユニット５０ａが粘着テープユニット５０ｂよりも早くシートを押圧し、その後に粘着テープユニット５０ｂが遅れてシートを押圧する。これは各粘着テープユニット５０ａ、５０ｂが、一度にシートに押圧するにはかなりの押圧力を必要とするので、カム部材５７の移動をより大きな駆動モータを用いなければならないが分散することによりモータの小型化やフレームの軽量化が図れる。また、各粘着テープユニット５０ａ、５０ｂがタイミングをずらしてシートを押圧することにより、シートに皺や捩れが起こりにくい。

［接着部材(粘着テープスタンパ)の説明］
ここで、粘着テープユニット５０ａ、５０ｂを構成するスタンパホルダ５２に着脱できる粘着テープスタンパ５１について図６を用いて説明する。まず、図６ａは外観を示し、スタンパカバー７０と、テープ基材に接着剤を有し順次繰りだされる粘着テープＡＴと、このテープが巻きつけられ、粘着テープＡＴをシートに押圧するためにバックアップする転写ヘッド７２と、この転写ヘッド７２の横に位置し転写ヘッド７２から突出した位置と転写ヘッド７２の同じ位置まで退避する位置との間で昇降移動可能なシート押えスライダ７１とが表れている。このシート押えスライダ７１は、転写ヘッド７２が下降して粘着テープＡＴをシートに塗布・転写する際にシート押えスライダ７１の下にあるシートを押えるとともにこの押え動作により、粘着テープＡＴを繰り出し、新しい転写面が繰りだされ、これを転写ヘッド７２でバックアップ押圧して、シートに接着剤を塗布・転写する。

次に、シート押えスライダ７１の伸縮により粘着テープＡＴを繰り出す構成について説明する。図６ｂに示されるように、スタンパカバー７０内には、未使用の粘着テープＡＴが巻きつけられた供給リール軸７４ａに回転自在の供給リール７４と、この供給リール７４から繰り出され転写ヘッド７２に架け渡されて粘着テープＡＴを巻き取る巻き取りリール軸７５ａに回転自在の巻き取りリール７５を配置している。図６ｃは供給リール７４から粘着テープＡＴが繰りだされる前の状態を示しているが、スタンパカバー７０内に伸縮するシート押えスライダ７１の上方にはスライダラック７７が樹脂で形成されている。このスライダラック７７は巻き取りリール７５と一体となって回転するギアに係合している。また、この巻き取りリール７５のギアはリール間ギア７６を介して供給リール７４と一体的に回転するギアに噛み合っている。

また、シート押えスライダ７１内にはスライダスプリング７３が設けられ、常時シート押えスライダ７１を外側（図６下側）に付勢している。従って、図６ｃのスライダスプリング７３が伸びた状態から図６ｄの状態の粘着テープスタンパ５１を押し下げるとスライダスプリング７３が圧縮される。これとともにスライダラック７７が巻き取りリール７５の巻き取りリールギア７５ｂに係合し巻き取りリール７５を図示時計方向に回転する。また、巻き取りリールギア７５ｂは、リール間ギア７６に歯合させており、このリール間ギア７６の他方は供給リールギア７４ｂに歯合している。従って巻き取りリール７５が図示時計方向に回転すると供給リール７４も回転し粘着テープＡＴは巻き取りリールに巻き取られる一方供給リールから繰り出されて、新しい粘着面が転写ヘッド７２に位置する。

次に、図６ｄの状態から粘着テープスタンパ５１を上昇させるとスライダスプリング７３が弾性復帰し、シート押えスライダ７１を下方に押し下げる。このとき巻き取りリールギア７５ｂはスライダラック７７と歯合しているので、反時計方向に回転するが、巻き取りリール７５との間に一方方向にしか伝達しないラチェット機構を介在しているので、巻き取りリール７５は回転しない。また、巻き取りリールギア７５ｂと歯合しているリール間ギア７６及び供給リールギア７４ｂも反時計方向に回転するが、供給リール７４との間にも一方方向にしか伝達しないラチェット機構を介在しているので、供給リール７４は回転しない。このような機構から、シート押えスライダ７１を押し下げた場合のみ供給リール７４及び巻き取りリール７５が回転し粘着テープＡＴの新しい粘着面が転写ヘッド７２に繰り出されて位置する。尚、本実施例では特にラチェット機構は図示していないが、各リールギアとリールとの間で一方向のみにしか回転を伝達しないワンウェイクラッチなどを採用してもよい。

本実施例における図６ｃから図６ｄへの移動は、粘着テープスタンパ５１を複数支持するスタンパホルダ５２がカム部材５７で昇降移動されることで行われる。この機構はこれまで説明してきた通りである。尚、スタンパホルダ５２と粘着テープスタンパ５１との間には、図３に示されるように昇降動作の衝撃を緩衝する発砲樹脂などからなるクッション材５２ａを介在させて支持している。これにより、粘着テープＡＴからシートへの接着剤の塗布（転写）が向上する。
ところで、実施例における粘着テープＡＴは、テープ基材に接着剤を有し、これをシートに押圧することで、この接着剤がシートに転写するように構成されている。

［スタンパホルダ隣接のシート束押えについての説明］
次に、図６で説明した粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１がシートを接着位置であるプラテン７９に押圧する前に、シートの移動やばたつきを規制するシート押え６５について、図３、図４、特に図７ａにより説明する。
すでに説明したように、接着ユニット５０にはプラテン７９に向かって、接着のために接着位置で停止したシートを規制するために押圧するシート押え６５が昇降可能に取り付けられている。図７ａに図示のように、粘着テープスタンパ５１を支持する２つのスタンパホルダ５２の両側にシート押え６５を有するシート押え案内ロッド６８を摺動支持するシート押え支持ブロック６７が設けられている。このシート押え支持ブロック６７は図示の丸孔がねじなどにより中央支持フレーム６３に固設してある。また、このシート押え支持ブロック６７とシート押え６５の側縁押え６５ａの両側端にシート押え案内ロッド６８に巻回した押え加圧スプリング６５ｃを配置している。

また、シート束押え６５は常時シートを押圧する方向に付勢されているが、一方（図７の左側）のスタンパホルダ５２とシート押え６５とが係合部６９で係合し、プラテン７９上のシートから離間した位置にシート押え６５を係止している。従って、スタンパホルダ５２がカム部材５７の移動により下降しないときは、このシート押え６５もシートから離間した位置に止まってシートの搬送を許容している。カム部材５７の移動によりスタンパホルダ５２がシートに向かって下降を開始すると、図７ｃに示す様にスタンパホルダ５２とシート押え６５の係合部６９の係合部が下降し、シート押え６５が下降し、プラテン７９上のシートずれやばたつきが発生しないように規制する。この規制により、さらにスタンパホルダ５２が下降してシート押えスライダ７１がシートを押圧する時や、さらに下降して粘着テープＡＴを支持しシートに押圧する転写ヘッド７２がシートを押圧する際もシートの位置ずれやばたつきを抑えることができる。

二つのスタンパホルダ５２の下降によりシート幅方向に各粘着テープスタンパ５１による粘着テープＡＴの接着剤の塗布（転写）が完了すると、今度はカム部材がもとの図７ｂに戻るとシート押え６５の係合部がスタンパホルダ５２に係合し、スタンパホルダ５２の上昇によってシートから退避した位置に上昇する。以上のように、本実施例のシート押え６５はスタンパホルダ５２の昇降に連動して、他の部材より先にシートを押圧しているが、このシート押えをソレノイド等によりスタンパホルダ５２の下降に先んじて移動させてもよい。また、シート幅全域にわたって押圧するように側縁押え６５ａ、中央押え６５ｂを設けているが、必要に応じて側縁押え６５ａのみや中央押え６５ｂのみであってもよく、要は接着剤の塗布前にシートの移動がないようにすればよい。

［接着ユニットの動作説明］
ここで、接着ユニット５０によりシートに接着剤を塗布（転写）する動作を図７から図８を用いてその動作を説明する。この図７、図８は図４の粘着テープスタンパ５１と反対側のカム部材５７の裏側から見た説明図である。
図７ａの図で構成に触れると、カム部材５７が初期位置にあり、このカム部材５７のカム溝６１に粘着テープスタンパ５１が装着されたスタンパホルダ５２を内側の案内ロッド５３に沿って摺動する移動ブロック５４とコロ５６とが係合している。すでに説明したように移動ブロック５４はスタンパホルダ５２との間に加圧スプリング６２が介在し、図７ａのように移動ブロック５４でスタンパホルダ５２の裏面５２ｃに当接するように押圧している。また、塗布装置フレーム５０ｃを中央で連結する中央支持フレーム６３に固設した支持ブロック５５に各々スタンパホルダ５２を昇降自在に外側の案内ロッド５３に摺動するように構成されている。

この図７ａでは、スタンパホルダ５２及びこれに係止されているシート押え６５もプラテン７９から離間して、シートが移動可能な隙間を維持している。この状態では粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２もシートから最も離れたところに位置している。他方のスタンパホルダ５２も同じ位置にある。

次に、図７ｂでは、シートが接着位置に位置し、粘着テープＡＴを塗布する信号によりカム移動モータ６０が駆動しカム部材５７が図示右方向に移動する。すると、図示左側のコロ５６が傾斜カム溝６１ｂに沿って下方への移動を開始する。この移動により、左側のスタンパホルダ５２も支持ブロック５５に案内ロッド５３が摺動して下降する。このスタンパホルダ５２の下降によりこれに係止されている係合部６９も下降して、プラテン７９上のシートの押えを開始する。一方、粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２も下降はするがシートには接していない。図示右側のスタンパホルダ５２はコロ５６がカム溝６１の上水平カム溝６１ａ部分を移動しただけなので、下降動作は生じていない。

さらに、カム部材５７が移動すると図７ｃに示す様に、図示左側のコロ５６が傾斜カム溝をさらに下降する。この下降により、シート押え６５と右側のスタンパホルダ５２との係合部６９の係止が解除される。この係止が解除されるとシート押え６５はシート押え支持ブロック６７との間に介在する押え加圧スプリング６５ｃによりシートをより確実に押えて位置規制する。一方、粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１はシートとの接触を開始し、この接触により、図６ｃから図６ｄに示すように粘着テープＡＴも移動して新しい粘着面を露呈するようになる。この位置でも転写ヘッド７２は、いまだシートには接していない。また、図示右側のスタンパホルダ５２もコロ５６がカム溝６１の上水平カム溝６１ａ部分を移動しただけなので、下降動作は生じていない。

引き続き、カム部材５７が図８ａに示す様に図示右側に移動すると、図示左側のスタンパホルダ５２が下降しシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２がシートに当接する。このときスタンパホルダ５２は転写ヘッド７２がシートに当接するとそれ以上の下降が止められるが、移動ブロック５４はさらに下降するように傾斜カム溝６１ｂを移動する。するとこの移動により加圧スプリング６２の圧縮が開始されこの弾性力がスタンパホルダ５２を介して転写ヘッド７２の加圧力として作用し、粘着テープＡＴをより強くシートに押しつけることになる。これによりシートに接着剤を確実に塗布転写できる。
一方、図示右側のスタンパホルダ５２のコロ５６も傾斜カム溝６１ｂの下降を開始し、右側の粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１がシートの押えを開始する。

さらに、カム部材５７が移動し図８ｂの状態になると、図示左側のスタンパホルダ５２は加圧スプリング６２の弾性力で加圧状態を維持している。一方、図示右側のスタンパホルダ５２のコロ５６も傾斜カム溝６１ｂの下降の終点位置に至り、これにより右側の粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２もシートを押える状態となる。

図８ｃに示す様に、カム部材５７が最も右側に位置すると、図示左側のスタンパホルダ５２は加圧スプリング６２の弾性力で加圧状態をさらに維持している状態になっている。一方、図示右側のスタンパホルダ５２のコロ５６も下水平カム溝６１ｃに至り、これにより左側の粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２がシートを押え、さらに加圧スプリング６２が圧縮され、この弾性力が図示右側のスタンパホルダ５２を介して転写ヘッド７２の加圧力として作用し、粘着テープＡＴをより強くシートに押しつけることになる。これによりシートに接着剤を確実に塗布（転写）できる。

左右のスタンパホルダ５２の下降により夫々の転写ヘッド７２がシートに接着剤を塗布が完了すると、今度はカム部材５７が図示左側に移動し、下降と逆順序でスタンパホルダ５２を上昇させ、図７ｂに至ると左側のスタンパホルダ５２がシート押え６５の係合部６９と係合してこのシート押え６５をシートから離間した位置に移動し、さらに図７ａの状態に復帰し、次シートへの接着剤の塗布に備える。

以上のように、本実施例のものは、粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２がシートに接着剤を塗布する前にシートをシート押え６５で予め押圧して規制しているので、シートの位置ずれやばたつくことなく、シート上の予定した位置で塗布することができる。また、転写ヘッド７２がシートに当接した後もこの転写ヘッド７２を支持するスタンパホルダ５２を加圧スプリング６２で押圧するようにしたので、転写ヘッド７２をシートにより強く押圧することができ、粘着テープＡＴ上の接着剤を確実にシートに移すことができる。

さらに、接着ユニット５０の動作説明で述べたように、図７及び図８に図示の左右のスタンパホルダ５２が、左右とも同時にシートに転写ヘッド７２を押圧するものではなく、まず左側の転写ヘッド７２グループをシートに押圧し、この状態をカム部材５７で維持しつつ、右側の転写ヘッド７２グループをシートに押圧するように、順次押圧するタイミングをずらしているので、一度に押圧するものに比べて駆動力を小さく、ひいてはカム移動モータ６０を小型化できるとともに、装置フレームが多少脆弱であっても装置を構成でき、軽量化がなされる。

次に、スタッカ部４０内の接着ユニット５０下流側に位置するシート側縁整合部材４８、この整合動作中はシートから離間する搬送ローラ４６と加圧ローラ４９、及びスタッカ部４０に搬入するシート先端を規制するストッパ部９０及びこのストッパ部９０に設けられシートを把持可能なグリッパ９１、並びにシート束を二つ折りにする折り処理部８０について順次説明する。

［シート側縁整合機構の説明］
先に、説明したように、上記接着ユニット５０の下流側にはその両側にシートの幅方向に移動してスタッカ部４０内のシート側縁を押圧するシート側縁整合部材４８が配置されている。この構成について図９によりさらに説明する。シート側縁整合部材４８はシート幅方向の両側に、シート搬送方向上流側に位置する上流側整合板１１０とこれよりも搬送方向の幅が多少広めの下流側整合板１１１が整合板連結部１１２で結合している。この整合板連結部１１２には、シート幅方向に相互に伸びるラック１１４を左右のラック結合部１１３で整合板連結部１１２に固設してある。この左右のラック１１４の中央にはラック歯に歯合するピニオン１１６が設けられ、整合モータ１１７（Ｍ１２）に結合してある。この整合モータ１１７の正逆回転によりピニオン１１６が回転し、これに歯合するラック１１４によって上流側整合板１１０と下流側整合板１１１がシート幅方向に往復動を行いシートの側縁を押圧して揃え動作を行う。

上記の整合モータ１１７は、後述のシート綴じ・接着処理動作制御部２０１によって、駆動回転制御する。本実施例にあっては、接着剤が塗布され接着されたシートの接着の塗布位置が退避経路４７に退避する。これにより、次に接着する新たなシートが搬入経路４１に位置し両シートの先端がストッパ部９０に当接しているような跨った状態のシートも整合できる。また、この位置にこのシート側縁整合部材４８を配置しているので、表面に接着が塗布されたシートと次シートを貼り合わせる直前に整合するので、貼り合せシートの整合精度が向上する。

［搬送ローラ等の離間機構の説明］
次に、上記シート側縁整合部材４８の整合動作時に、シートとのニップ及び圧接を解除しておく必要がある。この機構について図１０により説明する。図１０ａは、搬入経路４１の下流側に位置する搬送ローラ４６のニップ及びニップ解除の構成を示している。図１０ｂは、スタッカ部４０の中程で折り処理部８０の直ぐ下流側に位置し、シートをスタッカ下ガイド４０ｂに押圧してストッパ部９０側への搬送力を付与する加圧ローラ４９の圧接離間構成を示している

まず、図１０ａの搬送ローラ４６について説明する。正逆転する搬送モータＭ２からローラ伝達ベルト１２４によって回転する搬送ローラ４６は、駆動ローラ軸１２１と駆動ローラ１２０とこれ離接するピンチローラ１２５からなる。搬送ローラ４６のニップ解除はピンチローラ１２５が駆動ローラ１２０から離間することによってなされている。このピンチローラ１２５はこれを支える支持ブラケット１２６とこの支持ブラケット１２６を回動支持する回動軸１２７を備えている。この回動軸１２７は装置機端部で回動ギア１２９に固設してある。この回動ギア１２９は、離間モータギア１３０を介して離間モータ１３１（Ｍ３）に係合してある。回動軸１２７には軸に下端側が埋設して上端を突出させた突出ピン１２７ａが、支持ブラケット１２６のピン受け溝１２８に係合している。このピン受け溝１２８は突出ピン１２７ａが所定範囲で自由に移動できるようにしている。また、支持ブラケット１２６と図示しない装置フレームとの間に回動軸１２７を巻回して架け渡した巻きばね１２２が位置してある。

従って、常時この巻きばね１２２でピンチローラ１２５は駆動ローラ１２０に付勢されシートに搬送力を付与している。一方、前述したシート側縁整合部材４８を動作する際にこのピンチローラ１２５の駆動ローラ１２０から離間する信号がシート搬送制御部１９５から出力されると、ピンチローラ１２５の離間モータ１３１を駆動する。この駆動により離間モータギア１３０を介して回転軸を固設させた回動ギア１２９を図示方向に回転する。この回転により回動軸１２７上の突出ピン１２７ａも図示矢印方向にピン受け溝１２８内を回転し、このピン受け溝１２８の突出壁と当接すると、支持ブラケット１２６が移動しピンチローラ１２５を駆動ローラ１２０から離間し、シートのニップが解除される。逆にシートを搬送するためにピンチローラ１２５を駆動ローラ１２０に圧接させるには、離間モータ１３１を逆転すると、突出ピン１２７ａは元のピン受け溝１２８のほぼ真ん中に位置する。従って、支持ブラケット１２６は巻きばね１２２の弾性力でピンチローラ１２５が駆動モータに圧接することになり、シートに一定の搬送力が付与できる。

次に、図１０ｂは、スタッカ部４０のスタッカ下ガイド４０ｂに離接するように移動可能な加圧ローラ４９が示されている。この加圧ローラ４９は、シートの先端が通過するまでは離間しており、シート先端が通過するとシートをスタッカ下ガイド４０ｂに押圧するようにシートを押圧しながら回転する。図示の加圧ローラ４９はシート幅方向の略中央に設けられている。この加圧ローラ４９は両側の支持アーム１３２に支持され、中間軸１３５に固設された中間軸ホルダー１３６とアームホルダー１３２ａとの間に巻回されたバネクラッチ１３４により、加圧ローラ４９の昇降動作を行うように構成されている。この加圧ローラ４９の駆動は、中間軸１３５の回動を加圧ローラ伝達ベルト１３３によって伝達してなされる。この中間軸１３５の駆動は、中間伝達ベルト１３７、中間ギア１３８、この中間ギア１３８を駆動する駆動軸１３９、この駆動軸１３９を回動する加圧ローラニップ離間モータ１４１（Ｍ９）との間のモータ伝達ベルト１４０によってなされる。

以上の構成からなる加圧ローラ４９は、スタッカ部４０内でシートの先端が加圧ローラ４９を通過したことを検知し、スタッカ部集積動作制御部２００によって加圧ローラニップ離間モータ１４１を正回転すると中間軸ホルダー１３６も正方向に回転する。この方向の回転によりバネクラッチ１３４が緩み方向となりアームホルダー１３２ａは、規制が解除されシートに対して自重で加圧ローラ４９が圧接する。この加圧ローラ４９の圧接中はシートを下流側に搬送する回転が付与されシートは図示ストッパ部９０方向に搬送される。

一方、スタッカ部４０に進入したシートを整合する場合やシートを上流側（例えば、退避経路４７へのスイッチバック搬送方向）に搬送する場合は、加圧ローラニップ離間モータ１４１を逆回転するとバネクラッチ１３４が締り方向となり、加圧ローラ４９を上昇する。この状態で加圧ローラニップ離間モータ１４１を停止しても、モータトルクとバネクラッチにより加圧ローラ４９はシートから離間した退避位置に保持される。尚、加圧ローラ４９の昇降は直接ソレノイドなどに結合して、昇降させてもよい。

［ストッパ部のグリッパ開閉機構の説明］
図１１により、ストッパ部９０の先端に位置するグリッパ９１のシートを把持する閉状状態と把持を解除した開状態を説明する。尚、ストッパ部９０の昇降についてはすでに説明したので、ここでの説明は省略する。
図１１ａは、グリッパ９１の移動範囲全域を示し上下位置のものを仮想線で示している。図１１ｂはグリッパ９１をストッパ部９０ともに上方からみた平面図である。グリッパ９１は、ストッパ部９０の先端に配置され、ストッパ部の９０固定片９１ａから移動片９１ｂが離接して構成されている。この移動片９１ｂのグリッパ連結部１５２はストッパ部９０及びストッパ連結部１５１の下方に進退自在に重ねられて配置されている。また、移動片９１ｂの下方には常時この移動片９１ｂを閉じ方向に付勢する閉じスプリング９１ｃが設けられている。

ところで、上記グリッパ連結部１５２はストッパ部９０から後方に突出する開口孔を有した連結アーム１５３を有している。この連結アーム１５３の開口孔に貫通して上下で回動バー１５６を支持する回動ブラケット１５４が設けられている。この回動ブラケット１５４は回動支点１５５を支点として図１１ｂに示す様に、回動支点１５５の反対側が図示矢印方向に回動する。この回動はこの回動ブラケット１５４は、回動カム１５７はブラケット押圧面１５８を有している。この回動カム１５７はグリッパ開閉モータ１６０（Ｍ１１）により回転する。この回転によりブラケット押圧面１５８が回動ブラケット１５４を押すと、回動支点１５５を中心に揺動する。この揺動により上下でこの回動ブラケット１５４に支持された回動バー１５６も進退移動する。回動バー１５６は連結アーム１５３の開口孔を貫通しているので、連結アーム１５３の先端の移動片９１ｂがストッパ部９０の固定片９１ａに対して離接することになる。

また、図１１ａに示したように上述の連結アーム１５３はストッパ部９０が昇降しても、この昇降範囲に回動バー１５６が位置しているので、何れの昇降位置でもグリッパ９１を構成する移動片９１ｂを進退移動することが可能となる。従って、スタッカ部集積動作制御部２００によりグリッパ開閉モータ１６０の回動によりグリッパ９１がシートを把持する閉状態、把持を解除する開状態になる。スタッカ部４０は同図に示す様に、傾斜した状態に配置されているので、回動ブラケット１５４は常時、回動カム１５７に当接した状態になっている。尚、回動カム１５７への当接を、回動ブラケットが回動カム１５７側にスプリング等などで付勢されてもよい。

［折り処理部の駆動機構の説明］
次に、図１２により接着綴じユニット５０貼り合わされたシート束を二つ折りにする折り処理部８０の駆動機構について説明図する。尚、この図は折りブレード８６が待機したホーム位置にある状態を示す駆動機構斜視図である。
図１２に示す折りブレード８６を往復動する駆動系路は図中二点鎖線で表わされている。まず、駆動の開始は、図中下方に配置された折り駆動モータ３００（Ｍ１５）によってなされる。この駆動は、折り駆動モータ３００の駆動軸に取り付けられたプーリ３０２から駆動ベルト３０４を経て駆動プーリ３０６に伝達される。そして、駆動プーリ３０６の軸に設けられた伝達ギア３０８からワンウェイクラッチ入りギア３１０に駆動伝達される。このワンウェイクラッチ入りギア３１０は一方向の回転で軸に駆動係合して駆動が伝達ギア３１２を駆動回転し、他方の回転では軸との間で駆動係合が外れ、ワンウェイクラッチ入りギアのみが他方に回転する。

この駆動は、図示の伝達ギア３１４、３１６、３１８、３２０、３２２を経て、軸ギア３２４に伝達される。この軸ギア３２４が取り付けられた回転軸３２６にはその両側に移動カム３２８が回動可能に設けられている。駆動モータ３００の一方向への回転でこの移動カム３２８が回転するが、移動カム３２８の回転軸３２６は偏心した位置に取り付けられている。従って、この移動カム３２８内の溝に係合したカム係合部材３３４、このカム係合部材３３４が取り付けられたブレード支持板３３６、これに取り付けられた折りブレード８６は図示前後に移動する。すなわち、折りブレード８６は、折りローラ８１から離れた図１２のホーム位置（３３０）とこれよりも前進した折りローラ８１に挿入された移動位置に移動することになる。尚、折りブレード８６の折りローラ８１へのシートの押し込み動作に先立ち、シート束を折りローラに押し付けるシート付勢板がブレード支持板３３６に移動可能に図示しないばねなどにより付勢するように取り付けられている。

［折りローラの駆動経路］
シート束を二つ折りにする折りローラ８１の回転駆動経路は、図１２に一点鎖線で示されている。すなわち、折りブレード８６を移動する駆動原と同一の駆動モータ３００から伝達ギア３０８からワンウェイクラッチ入りギア３１０を介して伝達ギア３５０で折りローラ８１側の駆動系に駆動が分岐される。従って、駆動モータが他方回転しても、この伝達ギア３５０も正逆回転する。この伝達ギア３５０からの駆動は、伝達ギア３５２を介して伝達ギア３５４に伝達される。

伝達ギア３５４からの駆動は図１２の左下欄の二点鎖線の円内に囲まれているように、回転方向が正転逆転であってもその軸に駆動を伝達する正逆伝達ギア３５６と、これと同軸上に設けられ正転時のみ駆動が伝達される正転ワンウェイクラッチギア３５８と逆転時のみ駆動が伝達を行う逆転ワンウェイクラッチギア３５７が設けられている。そして正転ワンウェイクラッチギア３５８は次段の２段伝達ギア３６０の大径部に係合し、逆転ワンウェイクラッチギア３５７は中間ギア３５９に歯合し、この中間ギア３５９は２段伝達ギア３６０の小径部に歯合している。

従って、折り駆動モータ３００の正転時には、伝達ギア３５４、正逆伝達ギア３５６、正転ワンウェイクラッチギア３５８を介して、２段伝達ギア３６０に伝達される。一方折り駆動モータの逆転時には、逆転ワンウェイクラッチギア３５７、中間ギア３５９を介して、２段伝達ギア３６０に伝達される。この場合、折り駆動モータ３００の何れの回転方向にも係わらず、２段伝達ギア３６０の軸３６１は同一の方向（折りローラ８１のシート折り方向）に回転する。

一方向のみに回転する軸３６１にはその外側にて伝達ギア３６２が設けられている。この伝達ギア３６２の駆動は、伝達ギア３６４、３６６に伝達され、その後伝達ベルトａ３６８、ベルトプーリ３７０、伝達ギア３７２を介して束排出ローラギア３７４に伝達される。この束排出ローラギア３７４の駆動は、その軸を介して束排紙ローラ９５と、伝達ギア３７８を介して折りローラ８１ａと、伝達ベルトｂ３７７を介してもう一方の折りローラ８１ｂに夫々伝達されて駆動する。

以上の様に構成された折り処理部８０の駆動伝達構成は、折り駆動モータ３００の正転で折りブレード８６をホーム位置からシート束を折りローラ８１にシート束を押し込む移動位置との間で往復動させ、折りローラ８１も折り方向に回転駆動される。一方、折り駆動モータ３００の逆転では、折りブレード８６がワンウェイクラッチ入りギア３１０の作用で停止する。折りローラ８１は正転ワンウェイクラッチギア３５８と逆転ワンウェイクラッチギア３５７の作用により停止することなく折り方向に回転駆動される。従って、折りブレード８６の往復動完了により、折り駆動モータ３００を逆転しても折りローラ８１は継続して折り方向に回転することになり、シートサイズの長いものであっても１つの駆動モータで折り処理することができる。

［粘着テープスタンパによる接着剤の転写］
ここで、本発明に係わる図５から図７で説明した粘着テープスタンパ５１による接着剤の塗布（転写）位置について、図１３から図１４により説明する。
図１３（ａ）は、粘着テープスタンパ５１の底面図で、ほぼ四角形状をしており、シートを比較的広く押圧するシート押えスライダ７１の押圧部１７０とこの押圧部１７０の両側から延びる横押え部１７１と先端側を繋ぐ先端押え部１７２とからなる。これらの各押え部の内側には粘着テープＡＴを支持する転写ヘッド７２が位置している。図中のＸは粘着テープＡＴの中央の位置であり、この位置を中心に粘着テープＡＴの接着剤がシートに塗布される。Ｚは後述する最終シートを先行するシートの接着剤の塗布位置に押圧するシート押え位置となる。

図１３（ｂ）は粘着テープスタンパ５１の側面の断面図で、同じ長さで接着剤を転写していることをする説明図で、新たに搬送されて位置決めしたシートに粘着テープＡＴの接着剤を塗布した図を示している。説明上シートを５枚おきに表わしているが、この図では１１枚目のシートに接着剤をすべて折り位置Ｙとなる位置を跨いで塗布しているものである。既に説明したように、まず、シート押えスライダ７１によってシートをプラテンに向かって押え、このシート押えスライダ７１の移動によって、粘着テープＡＴの新たな面が露呈し、さらに転写ヘッド７２をプラテン７９上のシートに押圧する。この押圧により、新たなシートには、粘着テープＡＴの接着剤を塗布し、先行して接着剤が塗布された１枚目から１０枚目以前のシートと、新たな１１枚目シートを接着剤の塗布位置が貼り合わされるとともに、１１枚目に接着剤を塗布したものである。この接着剤の塗布とシート同士の貼り合せが完了すると転写ヘッド７２とシート押えスライダ７１が図示のようにシートから離間する。
この接着剤の塗布とシート同士の貼り合せは最終シートの一枚前まで繰り返される。この塗布と貼り合せは、これまでのシートを束として一括で綴じるものとこととなり１枚ごとに接着剤の塗布と貼り合せが繰り返される。

次に、図１３（Ｃ）は、１枚目から５枚目までは上記同様に折り位置Ｙの上に粘着テープＡＴの接着剤を塗布するが、６枚目以降は上記と異なる接着剤の塗布を行ったものである。すなわち、６枚目から１１枚目までは、折り位置を中心としてその左右に接着剤を密着させて塗布している。この塗布によれば、このシート束を折り位置Ｙで折ると、外側となる６枚目から１１枚目までは広く接着剤が塗布されているので、折った場合にも接着剤が剥がれることが防止できる。さらに、１１枚目のシートへの接着剤の塗布は、折り位置Ｙを挟んで互いに離間して粘着テープＡＴの接着剤を塗布している。このように粘着テープＡＴを離して２箇所に接着剤を塗布すると１１枚目のシートと１２枚目のシートは接着剤がべた塗りされていないので、折りやすくかつ比較的剥がれにくく、さらに接着剤の使用を減らすことができる。

以上の図１３（ｃ）の粘着テープＡＴの接着剤の塗布方法を図１４で説明する。図１４は、図２で示すスタッカ部４０のグリッパ９１とストッパ部９０を示し、便宜上粘着テープＡＴの接着剤部分をシート状にＡＴで表わしている。これまで説明したように、粘着テープＡＴの接着剤の塗布は、粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２のシートへの押圧で接着剤を塗布する。従ってこの塗布位置はシートをストッパ部９０で移動することで位置調整することができる。

まず、図１４（ａ）では、１枚から５枚迄のシートの折り位置を跨いで接着剤を塗布したもので、シートを図示右方向（スタッカ部では上昇方向）に移動し、折り位置が転写ヘッド７２の下に到達したときストッパ部９０の移動を一旦停止させて、転写ヘッド７２をシート上に押圧する。このシートの移動は、ストッパ部９０で受け入れたシートの後端が搬入経路４１と退避経路４７の合流位置を通過したところで、今度はシートを退避経路４７側に向けてスイッチバック搬送する。これが図示右側への矢印で示されている。その後シートの折り位置Ｙが貼付位置Ｘに一致したところでシートを停止して、粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２をシートに押圧して粘着テープＡＴをシートに転写する。この状態が図１４（ａ）に６ヶ所のＡＴとして示されている。この転写
この転写した粘着テープＡＴ位置を退避経路４７に移動するべく再びストッパ部９０で図示右を移動する。この実施例にあっては、５枚まで同様の動作を繰り返す。この状態が図１３（ｃ）の１枚から５枚までとして示されている。

次に、図１４（ｂ）は、この実施例において引き続く６枚から１０枚までの粘着テープＡＴの転写位置を示している。この場合のシート移動は、シートの後端側を退避経路４７側に移動する過程で折り位置Ｙよりもやや手前でシートを停止し、粘着テープＡＴを転写する。その後シートを多少移動し再び停止して粘着テープＡＴを転写する。この場合転写された２つの粘着テープＡＴが折り位置Ｙを挟んで密着した状態（２ＡＴ）となっている。この２ＡＴの状態は図１３（ｃ）の６枚から１０として示されている。このシートを折り位置Ｙで折ると広い範囲で粘着テープＡＴがシート間の接着剤としてシートを貼り合せることになる。

さらに、図１４（ｃ）は、１１枚目のシートに対して粘着テープＡＴの接着剤を折り位置を折り位置Ｙを跨いで間隔をあけて接着剤を塗布した状態を示すものである。シートの移動は、シート後端を退避経路４７側に移動する過程で折り位置Ｙよりも手前（図１４（ｂ）より折り位置Ｙから離れた位置）でシートを停止し、粘着テープＡＴを転写する。その後シートを移動して所定の間隔（Ｓ）を空けた後に再び停止して粘着テープＡＴを転写する。この場合、転写された２つの粘着テープＡＴが折り位置Ｙを挟んで間隔（Ｓ）をあけた状態（２ＡＴ＋Ｓ）となっている。この２ＡＴ＋Ｓの状態は図１３（ｃ）の１１枚目に示されている。このシートを折り位置Ｙで折ると接着剤間の間隔を空けた位置を折ることになり、接着剤を全てべた塗りしたものに比べ、折り易くなりまた接着再の消耗も少なくでき、しかも２箇所を貼り合せているので、剥がれにくい冊子が作成できる。

ここで図１３（ｄ）により１２枚目のシートを１１枚目のシートに接着する状態について説明する。１２枚目には粘着テープＡＴの接着剤を塗布しないので、図示の様にプラテン７９の最終シート押圧部に対してシート押えスライダ７１の押圧部１７０が押えるようにする。この図では、押圧部１７０で接着剤を塗布することなく押える位置をシート押え位置（Ｚ）としている。この押えにより、１２枚目のシートの貼り合せを確実にするとともに、この押え部が、シートを移動させながら押えると１２枚シートの接着力がより強化される。
なお、プラテン７９は、シートの上流側からの搬送をガイドするプラテンガイド部１７６、最終シート押圧部１７５、転写ヘッド７２の位置に対向しシートへの接着剤の塗布及びシート同士の貼り合せをバックアップする多少の弾力性を有するシートが貼られたプラテンクッション部１７４の各部を有している。これによりシートの貼り合せが確実になされるようになる。

［折り処理動作］
以上により粘着テープＡＴの接着剤で貼り合せたシートを今度は、図１２の折り処理部で折り込む動作を図１５と図１６で説明する。

[少数枚の貼り合せシートの折り処理]
まず、図１５は、貼り合せた少数枚（例えば４枚）の貼り合せシートを図１１による折り処理部での折り処理する説明図である。
前述した接着ユニット５０の下流側に配置された折り位置Ｙには、図（ａ）に示すように接着したシート束を折り合わせる折りローラ８１とこの折りローラ８１のニップ位置にシート束を挿入する折りブレード８６が備えられている。折りローラ８１は互いに圧接したローラ８１ａ、８１ｂで構成され、各ローラは略々最大シートの幅長さに形成されている。この折りローラ８１を構成するローラ８１ａ、８１ｂは互いに圧接して接合するように回転軸８１ａｘ、８１ｂｘを図示しない装置フレームの長溝に嵌合され、圧縮スプリング８１ａｓ、８１ｂｓで圧接方向に付勢されている。尚、このローラは少なくとも一方が圧接方向に移動可能に軸支持され、その一方に付勢スプリングを掛け渡す構造であっても良い。

上記一対の折りローラ８１ａ、８１ｂはゴムローラなどの比較的摩擦係数の大きい材料で形成されている。これはゴムなどの軟質材によってシートを折曲げながら回転方向に移送する為であり、ゴム質材をライニング加工することによって形成しても良い。

次に上述の折りローラ８１でシートを折り合わせる動作を図１３（ａ）乃至（ｂ）に従って説明する。この一対の折りローラ８１ａ、８１ｂは前記スタッカ部４０の上方で接着ユニット５０の下方に位置し、スタッカ部４０に支持された接着したシート束を挟んで対向する位置にナイフエッジを有する折りブレード８６が設けられている。この折りブレード８６は図１５（ａ）のホーム位置から同図（ｃ）の作動位置との間で往復動可能に装置フレームに支持されている。（図１２参照）

そこで前記スタッカ部４０に束状に支持されたシート束は図１５（ａ）の状態で先端のストッパ部９０に係止され、その折り目位置は接着ユニット５０で貼り合わされた位置として位置決めされる。
そこでシート折り処理制御部２０２は折りブレード８６を待機位置からニップ位置に向かって移動する。そこで図１５（ｂ）の状態にシート束は折り目位置を折りブレード８６によって屈曲されローラ間に挿入される。このとき一対の折りローラ８１は、夫々折りブレード８６によって移動するシートを折り込むように駆動回転する。そしてシート折り処理制御部２０２はシート束が所定のニップ位置に到達する見込み時間の後、折り駆動モータ３００（Ｍ１５）を逆転し、折りブレード８６を同図（ｃ）の位置で静止させる。一方、折りローラ８１は、引き続き折り方向に回転を継続する。これにより、シート束は繰り出し方向（同図左側）に送り出される。その後、シート折り処理制御部２０２は再び折り駆動モータ３００（Ｍ１５）を正転に回転方向を変えると、同図（ｄ）の状態に折りローラ８１によるシート束の繰り出しと並行してニップ位置に位置する折りブレード８６を待機位置に向けて移動復帰させる。
このように、接着ユニット５０で貼り合せたシート束が小数の場合は、比較的容易に折り込むことができるとともにこれによって折られたシートも剥がれることは少ない。

[多数枚の貼り合せシートの折り処理]
図１６は、図１３（ｃ）や図１４（ｃ）に示すような所定枚数を越える多数枚（この実施例にあっては１２枚の貼り合せシート）での折り処理の説明図ある。接着ユニット５０で貼り合わされた多数枚のシートの折り処理も図１５と同じ折りローラ８１と折りブレード８６によって行う。なお、同じ動作作用である場合は説明を省略する。
図１６（ａ）に示すように粘着テープＡＴがとあされて接着剤で接着したシート束を折り合わせる折りローラ８１とこの折りローラ８１のニップ位置にシート束を挿入する折りブレード８６が備えられている。

そこで前記スタッカ部４０に束状に支持されたシート束は図１６（ａ）の状態で先端のストッパ部９０に係止され、その折り目位置は接着ユニット５０の貼り合せの中心位置として位置決めされる。そこでシート折り処理制御部２０２は、図１６（ｂ）の状態にシート束は折り目位置を折りブレード８６によって屈曲されローラ間に挿入される。このとき一対の折りローラ８１は、夫々折りブレード８６によって移動するシートと同じ速度で駆動回転する。

そして、シート折り処理制御部２０２はシート束が所定のニップ位置に到達する見込み時間の後、折り駆動モータ３００を逆転し、折りブレード８６を同図１６（ｃ）の位置で静止させる。一方折りローラは、引き続き折り方向に回転を継続する。これにより、シート束は繰り出し方向（同図左側）に送り出される。その後、シート折り処理制御部２０２は再び折り駆動モータ３００を正転に回転方向を変えると、図１６（ｄ）の状態に折りローラ８１によるシート束の繰り出しと並行してニップ位置に位置する折りブレード８６を待機位置に向けて移動復帰させる。

この図１６に示す折り処理するシート束は、図１３（ｃ）に示した様に、貼り合せたシートの１枚から５枚までが折り位置上の１か所に接着剤を塗布され、６枚から１０枚迄が折り位置を挟んで相互に密着するように粘着テープＡＴの接着剤が塗布されている。さらに１１枚目と最後の１２枚目との間には、折り位置Ｙを挟んで間隔（Ｓ）を挟んでいる。従って、図１６（ｂ）の様に折りローラ８１間にニップされやすくなる。

次に、図１７により接着剤で貼り合せたシート束とこのシート束に折り処理を行ったシートを示す図である。図１７（ａ）は少数枚あるいは多数枚であっても同じ長さで接着剤を塗布した状態を示す貼り合せを説明する図である。これまでの説明では少数枚のときのみ、粘着テープＡＴを折り位置を中心として１か所塗布した場合を説明してきたが、オペレーターの指示より多数枚の場合であってもあまり接着力がなくてもよい場合にはこの様に貼り合せてもよい。図１７（ａ）のものは、１２枚のシートの折り位置に粘着テープＡＴの接着剤を塗布したものである。この場合折り処理を行うと図１７（ｂ）に示す様に、外側の折りシートの曲げ部分では接着剤が多少伸びるが、接着剤は剥がれ易くなる。

一方、図１７（ｃ）のものは、これまで説明したように枚数が増えると接着面積を増やし、ある所定以上の枚数になるとこの接着剤の間隔をあけてとうしたもので、図１３（ｃ）、図１４（ｃ）あるいは図１６に示した貼り合せを行っている。この折りシート束を折り処理すると図１７（ｄ）に示した様に、折りローラ８１にニップされる最初の箇所には接着剤が塗布されていないので、ニップがされ易くなる。また、この図１７（ｄ）の折り冊子は接着剤の少領を押えるとともに比較的開きやすい折り冊子が提供できることとなる。

［接着によるシート束生成動作の説明］
次に、図１８から図２５により、画像形成装置Ａから搬送されるシートに、スタッカ部４０内の接着ユニット５０により接着剤を塗布してシート相互を接着したシート束の生成動作を順次説明する。
まず、画像形成装置において、本体排出口３からのシートを束状に部揃えした後、シート間を接着した後冊子状に折り畳んで第２排紙トレイ２２に収納する「接着シート束折りモード」を指示する。

これにより、図１８（ａ）に示す様に、画像形成装置Ａの本体排出口3から像形成された１枚目のシートが搬入経路４１で経路搬入ローラ４５及び搬送ローラ４６で搬送している状態を示している。このときスタッカ部４０に搬入されるシートの先端を規制するストッパ部９０は、図示の初期ホームポジションＳｈ０からシートの後端が搬入経路４１と退避経路４７との分岐した位置に至るシート長さのシート（束）後端の分岐通過位置Ｓｈ１に移動して待機する。

図１８（ｂ）は、スタッカ部４０にシートが搬入されシート後端が上記の分岐した位置にあることを示している。この位置まで搬送されるシートはシート（束）後端の分岐通過位置Ｓｈ１で待機しているストッパ部９０に当接するまで搬送される。この搬送中にシート先端は搬入経路４１の出口付近に位置する偏向ガイド４４を押しあげて搬送される。その後、加圧ローラ４９の位置を通過した時点でこの加圧ローラ４９がシートを押圧する位置に移動し、シートがストッパ部９０に搬送するようにする。このストッパ部９０の先端に配置されたグリッパ９１は固定片９１ａから移動片９１ｂが離間した状態でシート受けるように把持を解除した位置にある。シートの先端がストッパ部９０に当接した時点でシートシート後端は上記の分岐した位置に位置するとともにシート後端は偏向ガイド４４により退避経路４７側に向けられる。

図１９（ａ）は、シート後端が分岐した位置を通過した時点でグリッパ９１によりシートを把持し、この把持した状態でストッパ部９０を上昇している状態を示している。この場合、シートの後端は偏向ガイド４４により退避経路４７側に向けられているので、シートはこの退避経路中をスイッチバック搬送される。なお、このとき２枚目のシートがシート搬入経路Ｐ１に搬入される。

図１９（ｂ）は、１枚目のシートをストッパ部９０により上昇させこのシートの搬送方向の１／２の位置が接着ユニット５０の接着位置（粘着テープスタンパ５１のシート押圧位置）であるＳｈ３粘着テープ転写位置で、ストッパ部９０によるシートの移動を停止する。ここで停止状態にあるシートに対して上記の接着ユニット５０に隣接して配置しているシート側縁整合部材４８でシートの幅方向の側縁を叩いて位置整合を行う。この整合動作が終了すると接着ユニット５０のカム移動モータ６０を駆動し、粘着テープスタンパ５１をシート側に移動し、まずシート押え６５によりシートを押え、次にシート押えスライダ７１がシートを押圧する。その後転写ヘッド７２をシートに押圧して粘着テープＡＴの接着剤をシートに塗布する。塗布後シートを押えていた各部材をシートから離間する。尚、塗布中はグリッパ９１でシート先端を把持している。

なお、ここでの粘着テープＡＴの接着剤の塗布は、既に図１４で説明しているように、貼り合せるシートの枚数によって折り位置Ｙに相当する位置で１回停止して接着剤を塗布するか、あるいは１回目を塗布してこれに密着する位置に多少シートを移動して２回目を塗布するか、あるいは所定枚数を越えた場合、接着剤をシート移動方向に間隔（Ｓ）を空けて塗布するかを上記のストッパ部９０を移動して、Ｓｈ３の位置をコントロールして設定する。この点については、さらに図２６からのフロー図を用いて説明する。

次に、図２０（ａ）は、転写ヘッド７２、シート押えスライダ７１、シート押え６５をシートから離間後、接着剤が塗布されたシートの塗布位置が次のシートの搬送の妨げにならないように、この塗布位置を退避経路４７に位置に退避させるようにストッパ部９０を粘着テープ隠し位置（次シート受け入れ位置）Ｓｈ４に移動する。装置上のこの塗布位置がスイッチバックする距離は上記の接着位置から３５ミリ程度の退避経路４７中としている（図示符号１００の位置）。この移動距離は接着剤が塗布された部分が搬送ガイドや偏向ガイド４４に付着しないようになるべく短く設定することが望ましい。また、偏向ガイド４４等シートに接触する部材は接着剤の塗布位置の条間に配置している。この先行するシートの塗布位置が退避位置に移動後、塗布中及び移動中把持状態にあったグリッパ９１の把持を解除する。

図２０（ｂ）では、上記グリッパ９１が解除された状態で、次シートは図示のように搬入経路４１を移動しスタッカ部４０への搬入を開始する。この搬入に際して先行シートの塗布位置は退避経路中に退避し隠れているので、次シートは何ら支障なく先行シート上に搬入ができる。ストッパ部９０は粘着テープ隠し位置（次シート受け入れ位置／図示符号１００の位置）Ｓｈ４で次シートの搬入を待つ。

図２１（ａ）は、前述のストッパ部９０が粘着テープ隠し位置（次シート受け入れ位置／図示符号１００の位置）Ｓｈ４で次シートの先端を受け止める。この状態では、先行するシートの後端は塗布位置を含め退避経路４７に位置し、次シートの後端側は搬入経路４１に位置している。また、この先行シートと次シートの先端側はストッパ部９０に当接した状態となっている。尚、加圧ローラ４９は次シートの先端が加圧ローラ４９を通過したときに次シートに加圧するように下降圧接させ、搬送力を付与している。先行シートと次シートがストッパ部９０に当接した後、この両シートを整合するためにシート側縁整合部材４８を作動するが、この整合動作に先立ち、搬入経路４１に位置する搬送ローラ４６のニップを解除し、また加圧ローラ４９をシートから離間する。その後、シート側縁整合部材４８で搬入経路４１と退避経路４７に跨って重なっている各シートの側縁を押圧して整合する。本実施例では各シート側縁整合部材４８で２回シートを押圧している。なお、この整合動作では、グリッパ９１はシートの把持を解除した状態となっている。

上記整合動作が完了すると、図２１（ｂ）に示す様に搬入経路４１の搬送ローラ４６でニップし、加圧ローラ４９をシートに押圧する。また、グリッパ９１がシートを把持状態にする。この把持状態でストッパ部９０を２枚目の次シートの後端が分岐位置を通過するシート（束）後端分岐通過位置Ｓｈ１まで移動する。ここでは、一枚目の先行シートの接着剤が塗布された位置が加圧ローラ４９を通過するのでこのローラの加圧により、次シートの接着がある程度なされる。なお、３枚目のシートはシート搬入経路Ｐ１に搬入されつつある。

次の図２２（ａ）は、ストッパ部９０をシート（束）後端分岐通過位置Ｓｈ１から粘着テープ転写位置Ｓｈ３に移動する。この移動の開始では、２枚目の次シートの後端は偏向ガイド４４によって退避経路４７側に付勢されているので、１枚目の先行シートと束になって退避経路４７をスイッチバック搬送される。このＳｈ３は、先に説明したようにシート搬送方向の１／２の位置が接着ユニット５０の粘着テープスタンパ５１が粘着テープＡＴをシートに押圧して接着剤を２枚目シートに塗布する位置である。この接着ユニット５０を作動して次シートに接着剤を塗布するとともに、先行シートとの押圧を行いシート間の接着を行う。特に、この位置では接着剤が塗布されている位置の上から転写ヘッド７２が、シート押圧するのでシート間の貼り合せ接着がより確実になる。尚、三枚目のシートは搬入経路４１にその先端が進入しつつある。

図２２（ｂ）では、接着剤が塗布され貼り合わされた１枚目２枚目の接着剤塗布位置を退避経路４７に搬入するように、ストッパ部９０を粘着テープ隠し位置（次シート受け入れ位置／図示符号１００の位置）Ｓｈ４に移動し、３枚目の搬入を待つ。ストッパ部９０のグリッパ９１はシート束の移動中と接着剤塗布中はシートを把持しているが、次シート受け入れ時は把持を解放している。この図２２（ｂ）は図２０（ｂ）と同じ状態であり、以後最終シート一枚前までのシートが所望の束枚数になるまで、図２０（ｂ）から図２２（ｂ）を繰り返す。
なお、シートの貼り合せ枚数により接着剤の塗布位置の調整はストッパ部９０で行うことは先に説明した通りである。
ここでは、説明の都合上シートの３枚目が束の最終枚数の場合として以後を説明する。

図２３（ａ）では、接着剤が塗布済の２枚目シートの塗布位置が退避経路４７に位置し、最終枚数である３枚目のシートが搬入され、ストッパ部９０にシート先端が当接する。この状態で３枚目とその一部が退避経路４７にある２枚目までのシートとの揃えを行うためシート側縁整合部材４８を作動してシート側縁を押圧して整合動作を行う。この整合動作を行う際は、搬送ローラ４６のニップ解除、加圧ローラ４９のシート押圧位置からの退避、グリッパ９１の把持解除を行う点は２枚目の同位置のものと同様である。従って、２枚目以降の後端側は退避経路４７にあり、３枚目は搬入経路４１に位置して分岐し、先端側を重ね合わせた状態で整合動作をおこなう。

図２３（ｂ）では、上記の整合動作完了後、搬送ローラ４６のニップ、加圧ローラ４９のシート押圧位置への移動、グリッパ９１の把持を行い、粘着テープ転写位置Ｓｈ３の近傍（この実施例にあっては、転写ヘッド７２の上流側に位置するシート押えスライダ７１でシート押えるため、接着する粘着テープ転写位置Ｓｈ３よりも５mm程度上流としている。図２のＺ位置）に移動する。これは、最終シートにあっては接着剤を塗布しないため、転写ヘッド７２の位置である接着位置ではなく、シートのみを押圧する位置で押え、シート間の接着を行うためである。

図２４（ａ）は、３枚目の最終枚目が先行する２枚目までに接着後、３枚目のシート後端が搬入経路４１と退避経路４７との分岐点を超える位置であるシート（束）後端通過位置Ｓｈ１にストッパ部９０のグリッパ９１で把持された状態で移動する。また、加圧ローラ４９はすでにシート押圧位置にあるので、この加圧ローラ４９によってもシートを圧着してより接着剤の接着を確実にすることができる。

図２４（ｂ）のシート（束）後端通過位置Ｓｈ１から今度は上方側の接着束折り位置Ｓｈ２の方向にグリッパ９１で把持した状態でストッパ部９０を移動する。この移動によりシート束の上流端は、偏向ゲート退避経路４７に搬入され、３枚のシート束全てがスイッチバック搬送される。

図２５は、グリッパ９１が把持した状態で、接着束折り位置Ｓｈ２に移動するとシート束の移動を停止するともに、グリッパ９１の把持を解除し、折りローラ８１と折りブレード８６による図１５あるいは図１６で示した折り処理を行う。この折りブレード８６もシートの接着剤の塗布位置を押圧するので、シート間の接着がより強化される。

［枚数応じた貼り合せシートの手順1］
ここからは、これまで図１８から図２５で説明した接着ユニット５０による貼り合せの動作に加え、枚数により粘着テープ（接着剤）ＡＴの塗布位置を切り替えることについて図２６から図２８の流れ図により説明する。まず、図２６と図２７で枚数毎に粘着テープＡＴの塗布範囲を増加する手順を説明する。

オペレーターが「接着シート束折りモード」を指定すると粘着テープ貼付処理を実行するように設定する。ここで、枚数に応じて粘着テープＡＴの貼付範囲を増加する「しっかり貼付モード」を行うか否を確認する（Ｓ１）。ここでＮＯ（実行しない）を選択すると、「通常貼付モード」に移行する（Ｓ２）。このモードでは、貼り合せるシート搬送方向長さの略中央の位置である折り位置Ｙ相当位置に粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２をシート毎に１回押圧する。（Ｓ３）これにより粘着テープＡＴがシートに塗布される。これを最終シートの１枚手前まで実行する（Ｓ４）。最終シートについては、図１３（ｄ）に示した押圧部１７０によるシート押圧を行う（Ｓ５）。この実行によりシート束は図１７（ａ）の状態で粘着テープＡＴが塗布され、図１５の折り処理を実行することにより図１７（ｂ）に示すような略同じ大きさの粘着テープＡＴ塗布された折りシートが作成される。この冊子は、貼付力があまり強くないが、シート束の作成は比較的早くできる。

一方、オペレーターが図２６の「しっかり貼付モード」でＹＥＳ（実行する）を選択する（Ｓ１）と、「しっかり貼付モード」に移行する（Ｓ１０）。この実施例では１５枚を貼りつけると仮定すると、５枚毎に粘着テープＡＴを増やすとともに貼付位置を調整する。これを順次説明すると、まず、１枚から５枚までは、先の通常貼付モードと同様で図１４（ａ）に示す様に、貼り合せるシート搬送方向長さの略中央の位置である折り位置Ｙ相当位置に粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２を５枚までシート１枚毎に１回押圧する。（Ｓ１１）。
尚、シートが５枚までの間に最終シートである場合には、図１３（ｄ）に示した押圧部１７０による粘着テープＡＴを塗布することなしにシート押圧を行い、貼付動作を終了する。（図２７丸２矢印のＳ２１、Ｓ２２）

次に、６枚目以降については図２７の流れ図にあるように、図１４（ｂ）に示す様に、貼り合せるシート搬送方向長さの略中央の位置である折り位置Ｙに相当位置を挟んで粘着テープＡＴを密着して２回並べて塗布する（Ｓ１６）。尚、ここでもシートが１０枚に達しなくて最終シートである場合は最終シート空押しを実行して、貼付処理を終了する（Ｓ２１、Ｓ２２）。

さらに１１枚以降がある場合には、図１４（ｃ）に示す様に、貼り合せるシート搬送方向長さの略中央の位置である折り位置Ｙに相当位置を挟んで粘着テープＡＴを所定の間隔（Ｓ）を空けて２回塗布する（Ｓ１９）。これにより粘着テープＡＴはスキマをもって塗布されることになる。次にシートが１５枚目の最終シートである場合は最終シート空押し処理を実行して、貼付処理を終了する（Ｓ２１、Ｓ２２）。
この流れに沿って、例えば１２枚のシート束を貼り合せて折り処理したむ場合には、シートは図１７（ｃ）同（ｄ）の状態で貼り合わされて折り処理されたシート束となる。これによれば、シートの折り位置を挟んで粘着テープＡＴを離して塗布するようにしたので、冊子強度をある程度保ちつつ、粘着テープＡＴの使用量を少なくするとともに、使用時に広げやすい冊子を作製することができる。

［枚数応じた貼り合せシートの他の手順］
次に、図２８により、図２６及び図２７の変形例について説明する。個々手の流れで図２６及び図２７と異なるところは、シートの厚さ情報をシート処理装置Ｂが取得し（Ｓ０１）、予め設定したシート厚さより薄いシートの場合は、これまで説明した通常貼付モードに移行することである（Ｓ２）。また、シートが予め設定シート厚さよりも厚いときには、しっかり貼付モード移行する（Ｓ１０）が、この移行を再度オペレーターに確認する点も付加されている（Ｓ１）。 この確認は、このしっかり貼付モードは、粘着テープＡＴの使用が増大するので、冊子の使用用途によって必要か否かを確認するために行っている。この確認が行われた後は、図２６及び図２７で説明した流れと同様であるので、ここでの説明を省略する。また、この変形例においては薄いシートの場合は、接着範囲が狭くても比較的剥がれにくいので、自動的に通常貼付モードに設定している。

［制御構成の説明］
上述した画像形成装置のシステム制御構成を図２９のブロック図に従って説明する。図１に示す画像形成装置のシステムは画像形成装置Ａの画像形成装置制御部１８０とシート処理装置Ｂのシート処理制御部１９１を備えている。画像形成装置制御部１８０は画像形成制御部１８１と給紙制御部１８６と入力部１８３を備えている。そしてこの入力部１８３に設けられたコントロールパネル１８から「画像形成モード」「シート処理モード」の設定を行う。画像形成モードは前述したように、プリントアウト部数、シートサイズ、カラー・モノクロ印刷、拡大・縮小印刷、両面・片面印刷、その他の画像形成条件を設定する。そして画像形成装置制御部１８０はこの設定された画像形成条件に応じて画像形成制御部及び給紙制御部を制御し、所定のシートに画像形成した後、本体排出口３からシートを順次搬出する。

これと同時にコントロールパネル１８からの入力でシート処理モードが設定される。処理モードは、例えば、「プリントアウトモード」「ステープル綴じ仕上げモード」「接着シート束折りモード」等に設定される。そこで画像形成装置制御部１８０はシート処理制御部１９１にシートの処理仕上げモードとシート枚数、部数情報と綴じあるいは接着モード（１個所止綴じか２個所以上複数綴じか）情報を転送する。

シート処理制御部１９１は、指定された仕上げモードに応じてシート処理装置Ｂを動作させる制御ＣＰＵ１９２と、動作プログラムを記憶したＲＯＭ１９３と、制御データを記憶するＲＡＭ１９４を備えている。そしてこの制御ＣＰＵ１９２は、搬入口２３に送られたシートの搬送を実行するシート搬送制御部１９５と、パンチユニット２８でシートに穿孔処理を行うシート穿孔制御部１９６と、処理トレイ２９でシートの集積動作を行う処理トレイ集積動作制御部１９７と、この処理トレイ２９から束となったシートを排出する処理トレイ排出動作制御部１９８と、この処理トレイ２９から排出されるシートやシート束を集積量に応じて第１排紙トレイ２１を昇降する第１排紙トレイシート積載動作制御部１９９を備えている。

さらに、スタッカ部４０にシートを集積しながら接着しシート束折りする際に制御するために、スタッカ部集積動作制御部２００、シートを接着する動作を指示するシート綴じ・接着処理動作制御部２０１、接着剤で貼り合わされたシート束を二つ折りにするシート折り処理制御部２０２を備える。なお、シート綴じ・接着処理動作制御部２０１は処理トレイ２９上に集積したシートをステープル針で綴じ処理を行う端面綴じステープラ３５も制御している。尚、特に図示していないが各制御部はシート搬送経路や各部材の位置を検出するセンサーからの位置信号が入力されている。

さらに、図２９により各制御部とモータ各部とのつながりを述べる。まず、シート搬送制御部１９５は画像形成装置Ａからのシートを受け入れ搬送する搬入ローラ２４等の駆動を制御するように駆動モータＭ１の制御回路に連結されている。また、このシート搬送制御部１９５は、処理トレイ２９にシートを搬入する際に一端第２スイッチバック経路ＳＰ２にシートをスイッチバック待機させ、次シートと合わせて処理トレイ２９に排出している。これは、画像形成装置Ａ側の作動を止めることなく処理できるようにするためであるが、このスイッチバック搬送ができるように搬入経路４１中の経路搬入ローラ４５を正逆搬送可な駆動モータＭ２を制御している。また、スタッカ部４０にその先端側を位置させ、後端側をこの搬入経路４１に位置させてシート同士の整合を行う際にピンチローラ１２５を駆動ローラ１２０から離間させる離間モータ１３１（Ｍ３）も制御している。

次に、シート穿孔制御部１９６はシートにパンチ孔を穿孔するためパンチ穿孔モータＭ４の制御回路に接続されている。
処理トレイ集積動作制御部１９７は、処理トレイ２９や第１排紙トレイ２１への搬入や処理トレイ２９からシート束の搬出するため排紙ローラ２５をニップまたは離間させるニップ離間モータＭ５の制御回路に接続されている。また、処理トレイ２９上のシートを整合するためサイド整合板３６をシート幅方向に往復動させるサイド整合板モータＭ６の制御回路に結線されている。

処理トレイ排出動作制御部１９８は、処理トレイ２９で端面綴じステープラ３５で端部が綴じられたシート束を第１排紙トレイに排出するために後端規制部材３３を排紙口２５ａに向けて移動する束排紙モータＭ７の制御回路に接続されている。また、第１排紙トレイ２１を収納するシートの量に応じて昇降する第１トレイ昇降モータＭ８の制御回路は、第１排紙トレイシート積載動作制御部１９９に結線されて制御される。

次に、シート搬送方向の１／２の位置に接着剤を塗布してシート同士を貼り合せるとともにこの接着剤の塗布位置で折りこむ制御部について図面に従って概説する。まず、スタッカ部集積動作制御部２００は、スタッカ部４０の中程に位置し、スタッカ部４０に搬入するシートを押圧して下流側への搬送を行う加圧ローラ４９の押圧位置への移動と回転駆動及び逆転してシートからの離間を行う加圧ローラニップ離間モータ１４１（Ｍ９）の制御回路に接続されて制御する。

また、スタッカ部４０に進入するシートの位置を制御して、初期ホームポジションＳｈ０、シートの後端が搬入経路４１と退避経路４７経路との分岐位置にあるシート（束）後端分岐通過位置Ｓｈ１、接着済みのシート束を二つ折りにする接着束折り位置Ｓｈ２、粘着テープＡＴをシートの中央に塗布する粘着テープ転写位置Ｓｈ３、搬入経路４１から次シートがスタッカ部４０に搬入する際に、先行シートの接着塗布位置が貼りつくのを防止するため退避経路４７にスイッチバックして待機する粘着テープ隠し位置Ｓｈ４に移動位置決めするストッパ部９０移動モータＭ１０の制御回路に接続している。この各位置のシート流れなどの関係などは、図１８から図２５までに詳述した通りである。
加えて、図１４や図２６から図２８で説明したように、粘着テープＡＴをシートの中央か、２箇所に併設が、離間して２箇所に併設するかも、この移動モータＭ１０によって位置移動している。

また、上記スタッカ部集積動作制御部２００は、ストッパ部９０の先端でシートの先端を把持したり、この把持を開示したりするように開閉動作を行うグリッパ開閉モータ１６０（Ｍ１１）の制御回路にも接続されて制御している。このグリッパの把持のタイミングなどはすでに述べたので、その説明は省く。さらに、このスタッカ部集積動作制御部２００はシート先端がスタッカ部４０に位置し、後端が搬入経路４１と退避経路４７に夫々跨って位置しているシートであっても整合可能なシート側縁整合部材４８をシート幅方向に往復動する整合モータ１１７（Ｍ３）の制御回路にも結線されて制御している。

シート綴じ・接着処理動作制御部２０１は、接着ユニット５０の粘着テープスタンパ５１をシートに押圧して接着剤を塗布する位置とシートから離間する位置に移動するカム部材５７を往復動するカム移動モータ６０（Ｍ１３）の制御回路に接続されている。また、このシート綴じ・接着処理動作制御部２０１は、処理トレイ２９の端面綴じステープラ３５に結線されている。加えて、図１４や図２６から図２８で説明したように、粘着テープＡＴをシート移動方向の中央に押圧するか、２箇所に押圧するか、離間して２箇所に押圧するかも、このカム移動モータ６０の動作で行われている。

最後に、シート折り処理制御部２０２は、既に説明したように、折りブレード８６、折りローラ８１ａ、８１ｂ、束排紙ローラ９５を共通のモータで回転駆動または往復移動するように構成され、この駆動モータＭ１５も制御するように駆動回路と結線されている。

上述のように構成された制御部はシート処理装置に次の処理動作を実行させる。
「プリントアウトモード」
このモードでは画像形成装置Ａで画像形成されたシートはシート処理装置Ｂのシート搬入経路Ｐ１を経て、第１排紙トレイ２１に収容され、例えばフェースダウンの姿勢で１ページから順次ｎページの順に上方に積載収納されることとなる。

「ステープル綴じ仕上げモード」
このモードでは画像形成装置Ａは前述のモードと同様に一連の文書を第１ページからｎページの順に画像形成し、フェースダウンの状態で本体排出口３から搬出する。そこでシート搬入経路Ｐ１に送られた後、第１スイッチバック搬送路ＳＰ１に沿って処理トレイ２９上にスイッチバック搬送される。このシート搬送を繰り返すことによって第１の処理トレイ２９に一連のシートがフェースダウンの状態で束状に集積される。この束集積後、端面綴じステープラ３５を動作させトレイ上に集積されたシート束の後端縁を綴じ合わせる。ステープル綴じされたシート束を第１排紙トレイ２１上に搬出収納する。これによって画像形成装置Ａで画像形成した一連のシートをステープル綴じして第１排紙トレイ２１に収納することとなる。

「接着シート束折りモード」
このモードでは画像形成装置Ａはシート処理装置Ｂで接着剤を塗布しシートを貼り合せて冊子状に仕上げる。この為シート処理装置Ｂはシート搬入経路Ｐ１に送られたシートを第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に導き、そしてこの経路に配置された経路搬入ローラ４５、搬送ローラ４６に導かれスタッカ部４０に案内される。
これ以降のシートの流れ、シートを接着する動作、先行シートと次シートの関係などはすでに図１９から図２７で説明したので、ここでの説明を省略するが、「接着シート束折りモード」はシート枚数により接着する位置を置変更しており、この点も１３、図１４及び図２６から図２８で既に説明したとおりである。
以上により、スタッカ部内での接着剤の塗布と束生成を行った後、シート束に折り処理を施し、このシート束を第２排紙トレイ２２に搬出する。

以上のように、この発明を実施するための形態によれば、下記のような効果を奏する。
１．シートを貼り合せた後に折り合せるシート処理装置であって、移動するシートを順次集積するスタッカ部４０と、このスタッカ部４０に順次集積するシート毎に移動方向の略中央に接着剤（粘着テープＡＴ）を塗布してシートを貼り合せる接着ユニット５０と、この接着ユニット５０の塗布位置にシートを移動する移動部材（ストッパ部９０）と、この接着剤が塗布されたシートを折り位置Ｙで折り合せる折り処理部８０とを備え、前記接着ユニット５０によってシートに上記接着剤を塗布してシート同士を貼り合せる際に、貼り合せを行うシートの枚数が所定枚数を越える場合は、上記折り位置Ｙを挟み（間隔Ｓ分）離間してシートに上記接着剤を塗布するシート処理装置である。
これによれば、貼り合せるシートが所定枚を超える場合には、シートの折り位置を挟んで接着剤を離して塗布するようにしたので、冊子強度をある程度保ちつつ、接着剤の使用量を少なくするとともに、使用時に広げやすい冊子が作製できる。

２.上記折り処理部８０はシートを折り合せる折りローラ８１とこの折りローラにシートを押し込む折りブレード８６とからなり、上記折りローラ８１と上記折りブレード８６の間に搬入されるシートは、前記折りブレード８６側から前記折りローラ８１側に向かって順次積み重ねながら接着ユニット５０によって接着剤が塗布されて貼り合わされる上記１に記載のシート処理装置である。
これによれば、貼り合わされるシートは折りブレード８６側から折りローラ８１側に向かって積み重なるので折り処理した内側のシートから外側に向かって接着剤のシートが増加できる。

３.上記接着ユニットは、上記折りローラ側に近くなるに従ってシートに塗布する面積を増大させ、貼り合せを行うシートの枚数が所定枚数を越えた場合は、シートの折り位置を挟み離間して上記接着剤を塗布する上記２に記載のシート処理装置である。
これによれば、シート枚数が所定枚数を越えると折り位置を挟んで間隔Ｓを於いて接着剤を塗布するので、折り処理するときにシートの折り部を加え込み易い。

４.前記接着ユニットはテープ基材に接着剤を有する転写テープ（粘着テープＡＴ）を含み、この接着剤のシートへの塗布はこの転写テープから接着剤が転写されるようにテープ転写位置で転写テープをシートに押圧して行われ、この押圧によりシート間の接着も行うことを特徴とする上記３に記載のシート処理装置である。
これによれば、接着剤の塗布は粘着テープＡＴをシートに押し付けることで接着剤がシートに付けられるので、比較的構成が容易な貼付機構とすることができる。

５.上記移動部材（ストッパ部９０）はシートを把持するグリッパ部材（グリッパ９１）を含み、このグリッパ部材によってシートを把持して接着ユニット５０のテープ転写位置Ｘで接着剤の面積がシート積層毎に広く塗布できるように停止と移動を繰り返し、このシート停止中に接着ユニット５０を作動して転写テープ（粘着テープＡＴ）をシートに転写することを特徴とする上記４に記載のシート処理装置である。
これによれば、シートへの接着剤の塗布量の調節を、グリッパ９１を有するストッパ部９０の移動制御と接着ユニット５０の粘着テープスタンパ５１による粘着テープＡＴのシートの押し付けで接着剤の量が調整できるので比較的構成が容易となる。

６.前記接着ユニット５０は、転写テープ（粘着テープＡＴ）を支持するテープホルダ（粘着テープスタンパ５１）をシート幅方向に複数配列し、このテープホルダを幅方向に順次シートに押圧させて接着剤をシートに転写する上記５に記載のシート処理装置である。
これによれば、シート幅方向の複数個所に粘着テープＡＴを押圧して接着剤を塗布できるので、シート間の接着力が強くできる。

７.シートを貼り合せた後に折り合せるシート処理装置であって、搬送経路に沿って移動されるシートを集積するスタッカ部４０と、上記スタッカ部４０に移動されるシートを規制するとともにシートを把持して移動するグリッパ部材（グリッパ９１）を含むシート規制部材（ストッパ部９０）と、このスタッカ部４０の上流側に位置し、スタッカ部４０に移動したシートを搬入方向と逆方向に搬送可能とする搬入経路４１から分岐した退避経路４７と、この搬入経路４１と退避経路４７との合流位置に位置し接着剤の塗布によってシートを貼り合せる接着ユニット５０と、この接着ユニット５０で貼り合せた上記スタッカ部４０に集積されるシートを折りローラ８１と折りブレード８６とで折り合せる折り処理部８０と上記シート規制部材（ストッパ部９０）と接着ユニット５０を制御する制御部材（シート処理制御部１９１）とを備え、この制御部材（シート処理制御部１９１）は、シートを前記シート規制部材（ストッパ部９０）によって退避経路４７に移動する過程で接着ユニット５０が接着剤を塗布するとともに、さらに、上記接着ユニット５０によって貼り合せを行う枚数に応じて上記折りローラ８１側により近いシートに上記接着剤を塗布する面積を増加し、貼り合せるシートが所定枚数を越えた場合には、シートに塗布する接着剤を折り位置Ｙを挟んで離間するよう塗布するシート処理装置である。
これによれば、貼り合せるシートが所定枚を超える場合には、シートの折り位置を挟んで接着剤を離して塗布するようにしたので、冊子強度をある程度保ちつつ、接着剤の使用量を少なくするとともに、使用時に広げやすい冊子が作製できる。

８.上記前記折りローラ８１と前記折りブレード８６とは、この間に集積するシートが折りローラ８１側に増大するように配置され、前記制御部材（シート処理制御部１９１）はより折りローラ８１に近いシートの接着面積が広くなるように所定の複数枚数毎に接着剤の接着面積を増大して塗布する上記７に記載のシート処理装置である。
これによれば、折り処理するシートの外側のシートの接着面積が増大するので、シートが剥がれにくい冊子を作製できる。

９.前記接着ユニット５０はテープ基材に接着剤を有する転写テープ（粘着テープＡＴ）からなり接着剤のシートへの塗布はこの転写テープからのシートへの接着剤が転写されるようにシートに転写テープを押圧して行われ、この押圧によりシート間の接着も行うことを特徴とする上記７に記載のシート処理装置である。
これによれば、接着剤のシートへの塗布と塗布済みのシート間の押圧を同じ動作で行える。

１０.順次シート上に画像形成する画像形成部と、
この画像形成部からのシートに所定の処理を施すシート処理装置とから構成され、このシート処理装置は上記１乃至９の何れかの項に記載の構成を備えている画像形成装置である。
これによれば、上記１ないし９の効果を奏する画像形成装置が提供できる。

なお、前記の実施の形態における効果の説明では、本実施の形態の各部について、特許請求の範囲における各構成要素の対応する部材をかっこ書きで示すか、あるいは参照符号を付して両者の関係を明確にした。

さらに、本発明は前述した実施の形態に限定されず、本発明を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項のすべてが本発明の対象となる。これまでの実施の形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

Ａ 画像形成装置
Ｂ シート処理装置
Ｘ 接着剤塗布位置
Ｙ 折り位置
Ｚ 最終シートの押圧位置
ＡＴ 粘着テープ（接着剤）
２９ 処理トレイ
４０ スタッカ部（第２の処理トレイ）
４０ａ スタッカ上ガイド
４０ｂ スタッカ下ガイド
４１ 搬入経路
４４ 偏向ガイド
４６ 搬送ローラ
４７ 退避経路
４８ シート側縁整合部材
４９ 加圧ローラ
５０ 接着ユニット
５１ 粘着テープスタンパ（接着部材）
５２ スタンパホルダ
５３ 案内ロッド
５４ 移動ブロック
５５ 支持ブロック
５６ コロ
５７ カム部材
６０ カム移動モータ（Ｍ１３）
６１ カム溝
６２ 加圧スプリング
６３ 中央支持フレーム
６５ シート押え（シート規制手段）
７１ シート押えスライダ
７２ 転写ヘッド
７９ プラテン
８０ 折り処理部
８１ 折りローラ
８６ 折りブレード
９０ ストッパ部
９１ グリッパ
１０３ 屈曲部（偏向ガイド）
１０６ 突出ガイド
１０６ａ 突出面（突出部／ガイド部）
１７０ 押圧部（シート押えスライダ）
１９１ シート処理制御部
２００ スタッカ部集積動作制御部
２０１ シート綴じ・接着処理動作制御部

Claims (10)

1. シートを貼り合せた後に折り合せるシート処理装置であって、
   移動されるシートを順次集積するスタッカ部と、
   このスタッカ部に順次集積するシート毎に移動方向の略中央に接着剤を塗布してシートを貼り合せる接着ユニットと、
   この接着ユニットの塗布位置にシートを移動する移動部材と、
   この接着剤が塗布されたシートを折り位置で折り合せる折り処理部とを備え、
   前記接着ユニットによってシートに上記接着剤を塗布してシート同士を貼り合せる際に、貼り合せを行うシートの枚数が所定枚数を越える場合は、上記折り位置を挟み離間してシートに上記接着剤を塗布することを特徴とするシート処理装置。
2. 上記折り処理部はシートを折り合せる折りローラとこの折りローラにシートを押し込む折りブレードとからなり、上記折りローラと上記折りブレードの間に搬入されるシートは、前記折りブレード側から前記折りローラ側に向かって順次積み重ねながら接着ユニットによって上記接着剤が塗布されて貼り合わされることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 上記接着ユニットは、上記折りローラ側に近くなるに従ってシートに塗布する面積を増大させ、貼り合せを行うシートの枚数が所定枚数を越えた場合は、シートの折り位置を挟み離間して上記接着剤を塗布する請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記接着ユニットはテープ基材に接着剤を有する転写テープ含み、この接着剤のシートへの塗布は上記転写テープの接着剤が転写されるようにテープ転写位置で転写テープをシートに押圧して行われ、この押圧によりシート間の貼り合せも行うことを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
5. 上記移動部材はシートを把持するグリッパ部材を含み、このグリッパ部材によってシートを把持して接着ユニットの上記テープ転写位置で接着剤の面積がシート積層毎に広く塗布できるように停止と移動を繰り返し、このシート停止中に前記接着ユニットを作動して転写テープをシートに転写することを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
6. 前記接着ユニットは、転写テープを支持するテープホルダをシート幅方向に複数配列し、このテープホルダを幅方向に順次シートに押圧させて接着剤をシートに転写することを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
7. シートを貼り合せた後に折り合せるシート処理装置であって、
   搬送経路に沿って移動されるシートを集積するスタッカ部と、
   上記スタッカ部に移動されるシートを規制するとともにシートを把持して移動するグリッパ部材を含むシート規制部材と、
   このスタッカ部の上流側に位置し、スタッカ部に移動したシートを搬入方向と逆方向に移動可能とする搬送経路から分岐した退避経路と、
   この搬送経路と退避経路との合流位置に位置し接着剤の塗布によってシートを貼り合せる接着ユニットと、
   上記接着ユニットで貼り合せた上記スタッカ部に集積されるシートを折りローラと折りプレートとで折り合せる折り処理部と
   上記シート規制部材と接着ユニットを制御する制御部材とを備え、
   この制御部材は、シートを前記シート規制部材によって退避経路に移動する過程で接着ユニットが接着剤を塗布するとともに、さらに、上記接着ユニットによって貼り合せを行う枚数に応じて上記折りローラ側により近いシートに上記接着剤を塗布する面積を増加し、貼り合せるシートが所定枚数を越えた場合には、シートに塗布する接着剤を折り位置を挟んで離間するよう塗布することを特徴とするシート処理装置。
8. 上記前記折りローラと前記折りブレードとは、この間に集積するシートが折りローラ側に増大するように配置され、前記制御部材はより折りローラに近いシートの接着面積が広くなるように所定の複数枚数毎に接着剤の接着面積を増大して塗布することを特徴とする請求項７に記載のシート処理装置。
9. 前記接着ユニットはテープ基材に接着剤を有する転写テープからなり接着剤のシートへの塗布はこの転写テープからのシートへの接着剤が転写されるようにシートに転写テープを押圧して行われ、この押圧によりシート間の接着も行うことを特徴とする請求項７に記載のシート処理装置。
10. 順次シート上に画像形成する画像形成部と、
    この画像形成部からのシートに所定の処理を施すシート処理装置とから構成され、
    このシート処理装置は請求項１乃至９の何れかの項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成装置。

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