JP6322513B2 - シート綴じ装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数枚のシートを糊等の接着剤によって綴じる技術に関する。

従来、画像形成装置において画像形成されたシートに対して各種後処理を施す後処理装置が知られる。

上記従来の後処理装置の中には、複数枚のシートからなるシート束をステイプルにより綴じる機能を有するものもある。

しかし、ステイプルによって綴じられたシート束はそのままではシュレッダにかけることができない。また、ステイプルされたシート束から針を取り外し、画像形成装置にて用紙として再利用したい場合にも、ステイプルによって開けられた孔が画像形成装置内でのシート搬送に悪影響を及ぼし、シート詰まりの原因となってしまうおそれがある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、複数枚のシートを接着剤により綴じる技術を提供することを目的とする。

実施形態によるシート綴じ装置は、処理トレイと、回転パドルと、接着剤付与部と、突き当て補助部材と、を有する。処理トレイは、綴じ対象であるシートを積載する。回転パドルは、前記処理トレイ上に載置されたシートの上面に当接しながら回転することにより前記シートを前記処理トレイにおける所定の突き当て整合位置に突き当てる。接着剤付与部は、前記突き当て整合位置に突き当てられたシートの上面の所定領域に接着剤を付与する。突き当て補助部材は、前記回転パドルと同じ回転軸に設けられ、前記回転パドルにより前記突き当て整合位置へ向けて搬送されるシートの先端が該シートの直前に前記処理トレイ上に積載されたシート上に付与された接着剤領域上に少なくとも乗り上げるまでの間、その先端が前記シート先端を前記回転パドルとの間に挟む長さを有する。

第１の実施の形態による後処理装置１の概略縦断面図である。 処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の概略構成を示す分解斜視図である。 処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の詳細を示す分解斜視図である。 綴じ処理部Ｔ、処理トレイ１０２および回転パドル１０３等の位置関係を、回転パドル１０３の回転軸１０３０の延びる方向に見た分解側面図である。 綴じ処理部Ｔにおける糊付け部１０１（シート綴じ装置）の構成について説明するための部分分解斜視図である。 図５に示す糊付け部１０１の構成を別の角度から見た部分分解斜視図である。 後述の第１の支持機構および第２の支持機構の構成の詳細を示す分解斜視図である。 第１の支持機構および第２の支持機構が備える回転軸およびカムの概略構成を示す分解斜視図である。 第１の支持機構および第２の支持機構が備える回転軸およびカムの概略構成を示す分解斜視図である。 実施形態によるシート綴じ装置を備える後処理装置１の制御ブロックの一例を示す図である。 実施形態によるシート綴じ装置における処理の流れについて説明するためのフローチャートである。 保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 保持部１０１ａが「接着剤付与位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 保持部１０１ａが「接着剤付与位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 一枚目のシートＳｔ１への糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。 最終頁以外のシートの場合のＣＰＵ７０１による駆動制御を示すタイミングチャートである。 ２枚目〜ｎ−１枚目のシートへの糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。 保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置し、シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。 第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。 第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。 シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態で、保持部１０１ａが「接着剤付与位置」まで降下している様子を示す分解斜視図である。 最終頁のシートＳｔｎに対して押圧のみを行うときの各構成部品の動作の推移を示す遷移図であり。 最終頁のシートＳｔｎの場合のＣＰＵ７０１による駆動制御を示すタイミングチャートである。 シャッタ部材１０１ｖｗの構成について説明する図である。 第１のカム１０１ｃａと第２のカムｃｂの回転角度位置のズレの修正方法を示すフローチャートである。 図２９のフローチャートの動作を行う際の各部材の動作を示す遷移図である。 図２９のフローチャートの動作を行う際のＣＰＵ７０１による制御内容を示すタイミングチャートである。 第２の実施の形態における回転パドル１０３’の概略構成を示す図である。 第２の実施の形態による回転パドル１０３’の動作について説明する図である。 第２の実施の形態による回転パドル１０３’の動作について説明する図である。 第２の実施の形態による回転パドル１０３’の動作について説明する図である。 第２の実施の形態による回転パドル１０３’の動作について説明する図である。 第２の実施の形態による回転パドル１０３’の動作について説明する図である。 突き当て補助部材の回転軸方向における配置について説明するための図である。 突き当て補助部材の回転軸方向における配置について説明するための図である。 第３の実施の形態によるシート綴じ装置における接着剤付与部Ｕおよびシャッタ部材の駆動原理を示す概略構成図である。 図４０に示す傘歯車付近の構成をｘ軸方向に見た概念図である。 第３の実施の形態におけるシート綴じ動作について説明するための図である。 第３の実施の形態におけるシート綴じ動作について説明するための図である。 第３の実施の形態における押圧動作について説明するための図である。 第３の実施の形態における押圧動作について説明するための図である。 第３の実施の形態における押圧動作について説明するための図である。 第３の実施の形態における押圧動作について説明するための図である。

以下、実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

（第１の実施の形態）
まず、第１の実施の形態によるシート綴じ装置およびこれを備える後処理装置（いわゆるフィニッシャ）について説明する。

＜装置構成＞
図１は、第１の実施の形態による後処理装置１の概略縦断面図である。

本実施形態による後処理装置１は、例えば、後処理装置１と通信可能に接続される画像形成装置７から出力されるシートを受け取り、当該シートに対して綴じ処理、折り処理、孔あけ処理などの各種処理を施す。

後処理装置１は、大まかに、処理機能として例えば綴じ処理部Ｔ、折り処理部Ｂ、ステイプラＷ，孔あけ部１０９などを備えている。ここでは、一例として、後処理装置１が、綴じ処理部Ｔ、折り処理部Ｂ、ステイプラＷおよび孔あけ部１０９等を備えている構成を例示するが、これに限られるものではなく、少なくとも綴じ処理部Ｔを備えていればよい。

画像形成装置７にて画像を形成されたシートは、まず孔あけ部１０９を通過する。シートに対する孔あけを行なう場合には、この時点で孔あけ部１０９によるシートへの孔あけを行なう。

孔あけ部１０９を通過したシートは、フラッパ１１７により、その搬送先を搬送路１１０および搬送路１０８のいずれかに切り替えられる。

シートに対して孔あけ処理のみを行ないたい場合や、孔あけ部１０９を通過したシートをそのまま装置外に排出したい場合には、シートはフラッパ１１７によって搬送路１０８へと導かれ、さらにフラッパ１０７によって搬送路１１９へと導かれて第１排出トレイ１０６上に排出される。

一方、シートに対して綴じ処理部Ｔによる綴じ処理を施したい場合、搬送路１０８まで導いたシートをさらにフラッパ１０７によって搬送路１２０へと導き、一時トレイ１０４（いわゆるバッファトレイ）上へと排出する。

一時トレイ１０４上に排出されたシートはその後、図１の紙面上で反時計回りに回転する回転パドル１０３によって叩き落とされて処理トレイ１０２上に積載される。

図２は、処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の概略構成を示す分解斜視図であり、図３は、処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の詳細を示す分解斜視図である。また、図４は、綴じ処理部Ｔ、処理トレイ１０２および回転パドル１０３等の位置関係を、回転パドル１０３の回転軸１０３０の延びる方向に見た分解側面図である。

綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上に積載されるシートの上面に糊付けを行なう糊付け部１０１を備えている。綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上にシートが積載されるたびに、当該シートの上面に糊付け部１０１による糊付けを行なう。ただし、例えば１０枚のシート束を綴じたい場合には、１０枚目のシート（１０番目に積載された最上位のシート）の上面には糊付けは行なわない。

綴じ処理の対象である処理トレイ１０２上に積載されている複数枚のシートの内の最上位のシート以外のシート全てに対する糊付けが完了したら、綴じ対象であるシート束を構成するこれら複数枚のシート全てが重なって積載された状態で綴じ処理部Ｔによって処理トレイ１０２に向けて押圧する。ここでの糊付け部１０１は、シート上に接着剤を付着させるものであり、押圧機構による押し付けによってこれら複数枚のシートにおける隣接するシート間は接着剤により強固に接着（圧着）され、シート綴じ処理が完了する。

一方、孔あけ部１０９を通過したシートに対して折り処理やステイプル処理を行ないたい場合には、フラッパ１１７によってシートを搬送路１１０へと導き、スタッカ１１１上へと排出したシートに対してステイプラＷによるステイプル処理や、折り処理部Ｂによる折り処理を施す。具体的に、折り処理部Ｂは、例えばステイプラＷによるステイプル処理を施されたシート束を折りブレード１１２と折りローラ１１３とによって折り曲げ、折り増しローラ１１４により折り目をさらに挟み込んだ後、排出ローラ１１５によって第３排出トレイ１１６上に折り曲げられたシート束を排出する。

綴じ処理によって綴じられた複数枚のシートからなるシート束は、その後、例えば処理トレイ１０２に設けられている不図示の排出部材によって第２排出トレイ１０５上に排出される。

図５は、綴じ処理部Ｔにおける糊付け部１０１（シート綴じ装置）の構成について説明するための部分分解斜視図である。図６は、図５に示す糊付け部１０１の構成を別の角度から見た部分分解斜視図である。図７は、後述の第１の支持機構および第２の支持機構の構成の詳細を示す分解斜視図である。図８および図９は、第１の支持機構および第２の支持機構が備える回転軸およびカムの概略構成を示す分解斜視図である。

図５に示すように、糊付け部１０１は、例えば、接着剤付与部Ｕ、第１の支持機構、シャッタ部材１０１ｖｗ、第２の支持機構、等を備える。

接着剤付与部Ｕは、シート同士を接着する接着剤としての糊をシートに付着させる糊付ユニットである。具体的に、糊付ユニットとしては、例えば液状の糊を含浸させたメッシュを当接させることにより糊を塗布する方式等を採用することができる。接着剤付与部Ｕは、処理トレイ１０２の突き当て整合位置に突き当てられたシートの上面の所定領域に接着剤を付与する。

第１の支持機構は、例えば、フレームＦ、ガイド軸Ｘ１、保持部１０１ａ、引っ張りバネＳ１１およびＳ１２、第１の回転軸１０１Ｊ１、第１のカム１０１ｃａ、受け部１０１ｇ、モータＭ等を備えている。

具体的に、第１の支持機構において、ガイド軸Ｘ１はフレームＦによって両端を支持されている。接着剤付与部Ｕは、ガイド軸Ｘ１によって昇降可能にスライド支持された容器形状の保持部１０１ａ内に収容されている。ガイド軸Ｘ１は、接着剤付与を担う接着剤付与部Ｕのシートに対する進退方向に延びている。

接着剤付与部Ｕを収容した保持部１０１ａの外壁に設けられたスライダ１０１ａｐは、ガイド軸Ｘ１に沿ってスライドするように、ガイド軸Ｘ１を挿通されている（図７参照）。

保持部１０１ａの外壁に設けられたアーム１０１ａｍ１およびアーム１０１ａｍ２には、一端がフレームＦに固定されている引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の他端が繋がれており、これら引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の引張力によって保持部１０１ａをガイド軸Ｘ１に沿って下方に付勢している。

保持部１０１ａには底面１０１ｇｂが平坦な受け部１０１ｇが設けられ、保持部１０１ａの昇降動作に伴って受け部１０１ｇも一体的に昇降する。

回転パドル１０３の回転軸１０３０と平行に延びる第１の回転軸１０１Ｊ１の一端には、ギア１０１ｆが固定されており、モータＭからの回転駆動力がギア１０１ｄを介してギア１０１ｆへと伝達される。このような構成により、ＣＰＵ７０１によってモータＭを駆動制御することにより、第１の回転軸１０１Ｊ１を任意の回転方向（時計回りもしくは反時計回り）に回転駆動する。

第１の回転軸１０１Ｊ１には第１のカム１０１ｃａが固定されており、受け部１０１ｇの底面１０１ｇｂは、第１の回転軸１０１Ｊ１と一体的に回転する第１のカム１０１ｃａのカム面１０１ｃａｆに当接してガイド軸Ｘ１方向に従動する。

このように、第１の支持機構は、第１の回転軸１０１Ｊ１をモータＭによって回転駆動することにより、処理トレイ１０２上に載置されるシートを押圧しつつシート表面に接着剤を付着させる「接着剤付与位置」と、処理トレイ１０２上へのシート積載動作を妨げない位置に退避した「第１退避位置」との間で、接着剤付与部Ｕをガイド軸Ｘ１に沿ってスライド移動可能に支持する。すなわち、第１の支持機構は、接着剤付与部Ｕを、「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間でスライド可能に支持する支持機構としての役割を有する。

シャッタ部材１０１ｖｗは、接着剤付与部Ｕと処理トレイ１０２上に載置されるシートとの間に介在することにより、接着剤付与部Ｕからのシートへの接着剤の付与を妨げる（例えば後述の図２４等を参照）。

図６，７に基づいて第２の支持機構を説明する。第２の支持機構は、例えば、フレームＦ、ガイド軸Ｘ１、保持アーム１０１ｖ、引っ張りバネＳ２、第１の回転軸１０１Ｊ１、第２の回転軸１０１Ｊ２、第２のカム１０１ｃｂ、被ガイド軸Ｘ２、モータＭ等を備えている。

保持アーム１０１ｖは、一端にシャッタ部材１０１ｖｗを保持しており、他端には貫通孔が形成されたスライダ１０１ｖｐが設けられている。スライダ１０１ｖｐの貫通孔には、フレームＦに両端を支持されたガイド軸Ｘ１が挿通されており、保持アーム１０１ｖはガイド軸Ｘ１を支持軸として回転可能となっている。保持アーム１０１ｖの他端付近には後処理装置本体に一端が固定された引っ張りバネＳ２の他端が接続されている。このようにして、シャッタ部材１０１ｖｗは、引っ張りバネＳ２の引張力によって保持部１０１ａから遠ざかる方向に付勢されている。

保持アーム１０１ｖの他端付近には、被ガイド軸Ｘ２を保持するための貫通孔が形成された保持部１０１ｖｈが設けられており、被ガイド軸Ｘ２は保持部１０１ｖｈの貫通孔に挿通された状態で保持される。ここでは、一例として、保持部１０１ｖｈによって保持された被ガイド軸Ｘ２はガイド軸Ｘ１と平行となっている。

第１の回転軸１０１Ｊ１は、内周側に不図示の筒状のワンウェイクラッチを備える第２の回転軸１０１Ｊ２の当該ワンウェイクラッチ内を挿通されている。これにより、第２の回転軸１０１Ｊ２は、不図示のワンウェイクラッチを介して、第１の回転軸１０１Ｊ１が第１の回転方向（図７に示す矢印ＣＣＷ（反時計回り）方向）に回転する場合に第１の回転軸１０１Ｊ１から回転駆動力を伝達されて回転し、第１の回転軸１０１Ｊ１が第１の回転方向ＣＣＷとは逆の第２の回転方向（図７に示す矢印ＣＷ（時計回り）方向）に回転する場合に第１の回転軸１０１Ｊ１から回転駆動力を伝達されない。

第２の回転軸１０１Ｊ２には、第２のカム１０１ｃｂが固定されており、第２の回転軸１０１Ｊ２の回転動作に伴って第２のカム１０１ｃｂも一体的に回転する。第２のカム１０１ｃｂには、第２のカム面１０１ｃｂｆが形成されており、第２のカム面１０１ｃｂｆは、第２のカム１０１ｃｂが図７に示す矢印ＣＣＷ方向に回転する場合にのみ被ガイド軸Ｘ２をガイドする。第２のカム１０１ｃｂが図７に示す矢印ＣＣＷ方向に回転するとき、被ガイド軸Ｘ２は第２のカム面１０１ｃｂｆに沿って従動し、引っ張りバネＳ２の引張力に抗して保持アーム１０１ｖを保持部１０１ａに近づく方向に回転させる。第２のカム１０１ｃｂの作用により、シャッタ部材１０１ｖｗは接着剤付与部Ｕの下方（遮蔽位置）へ向けて移動する。

このように、第２の支持機構は、シャッタ部材１０１ｖｗを、接着剤付与部Ｕと処理トレイ１０２上に載置されるシートとの間に介在し且つ接着剤付与位置へ向けて移動する接着剤付与部Ｕによる押圧動作に追従してシート表面へ向けてガイド軸に沿って移動可能に支持する「遮蔽位置（後述の図２３に示す位置）」と、接着剤付与部Ｕの移動軌跡から退避した「第２退避位置（図７に示す位置）」との間で、ガイド軸を支点として回転移動可能に支持する。すなわち、第２の支持機構は、接着剤付与部Ｕを、「遮蔽位置」と「第２退避位置」との間で移動可能に支持する支持機構としての役割を有する。ここで、「移動軌跡」とは、接着剤付与部Ｕがガイド軸Ｘ１に沿って「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間を移動する際に通過する空間を意味している。すなわち、「第２退避位置」に位置するシャッタ部材１０１ｖｗは、接着剤付与部Ｕが通過する空間から退避しており、接着剤付与部Ｕの移動を妨げることはない。

また、第２の支持機構における保持アーム１０１ｖは、シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」に移動させる際に、処理トレイ１０２上に最大積載枚数のシートが積載されている場合でもシャッタ部材１０１ｖｗが処理トレイ１０２上に積載されているシートの内の最上位のシートに接触しない高さ位置でシャッタ部材１０１ｖｗを支持する。

このように、シャッタ部材１０１ｖｗを遮蔽位置に移動させる際に、処理トレイ上に積載されるシート枚数に拘わらず、シャッタ部材１０１ｖｗが処理トレイ上のシートに接触しないような高さ位置で支持しておくことにより、遮蔽位置に移動したシャッタ部材１０１ｖｗを降下する接着剤付与部Ｕによって押下するときに最上位のシート上面をシャッタ部材１０１ｖｗによって常に安定的に押下することができる。

また、接着剤付与部Ｕを、退避位置から接着剤付与位置へ向けて弾性的に付勢する構成とすることにより、処理トレイ上の綴じ対象となるシート束を構成するシート枚数が多くなるほど、接着剤付与部Ｕが接着剤付与位置に位置するときの接着剤付与部Ｕによるシートを押圧する力は大きくなる。一般に、シートを接着剤で綴じる場合には、綴じ対象であるシート束を構成するシート枚数が多くなるほど強い力で圧着させることが望ましく、本構成によれば、より強固な綴じ処理を実現することができる。

＜制御ブロック＞
図１０は、実施形態によるシート綴じ装置を備える後処理装置１の制御ブロックの一例を示す図である。

図１０に示すように、後処理装置１は、一部を説明すると、例えば、ＣＰＵ７０１、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）７０２、ＭＥＭＯＲＹ７０３、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）７０４、通信インターフェース７０５、孔あけ部１０９、折り処理部Ｂ、シート搬送部７０７、モータＭ、モータＭ’、センサ１０１ｔａ（第１の位相センサ）、センサ１０１ｔｂ（第２の位相センサ）、などを備えている。

ＡＳＩＣ７０２、ＭＥＭＯＲＹ７０３、ＨＤＤ７０４、通信インターフェース７０５、孔あけ部１０９、折り処理部Ｂ、シート搬送部７０７、モータＭ、モータＭ’、センサ１０１ｔａ、センサ１０１ｔｂ等の後処理装置１に備わる各種アクチュエータやセンサ類等は、パラレスバスやシリアルバス等の通信線を介してＣＰＵ７０１と通信可能に接続されている。

ＣＰＵ７０１は、例えばＨＤＤ７０４や装置外からダウンロードされるプログラムをＭＥＭＯＲＹ７０３にロードさせて実行することにより、例えば孔あけ部１０９、折り処理部Ｂ、シート搬送部７０７、モータＭ、モータＭ’、通信インターフェース７０５などを制御する。ここで、モータＭ’は、回転パドル１０３を回転駆動するためのアクチュエータである。

本実施の形態によるシート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１において、ＣＰＵ７０１は、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１における各種処理を行う役割を有しており、またＭＥＭＯＲＹ７０３、ＨＤＤ７０４等に格納されているプログラムを実行することにより種々の機能を実現する役割も有している。なお、ＣＰＵ７０１は、同等の演算処理を実行可能なＭＰＵ（Micro Processing Unit）により代替することも可能であることは言うまでもない。また、ＨＤＤ７０４についても同様に、例えばフラッシュメモリ等の記憶装置により代替可能である。

ＭＥＭＯＲＹ７０３は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）、ＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）、ＶＲＡＭ（Video RAM）、フラッシュメモリ等から構成されることができ、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１において利用される種々の情報やプログラムを格納する役割を有している。

＜動作説明＞
図１１は、実施形態によるシート綴じ装置における処理の流れについて説明するためのフローチャートである。

まず、ＣＰＵ７０１（枚数情報取得部）は、これから綴じ処理の対象となるシートが、綴じ処理の対象であるシート束を構成するシート群の中で最終頁に相当するシートであるか否かを判定するための情報（枚数情報）を画像形成装置７等から取得する（Ａｃｔ１０１）。

ＣＰＵ７０１は、処理トレイ１０２上に積載された最上位のシートが、綴じ対象であるシート束における最終頁に相当するシートではない場合（ＡＣＴ１０２，Ｎｏ）、接着剤の付与が必要であるとしてモータＭを時計回り方向（図７に示すＣＷ方向）に回転させる（ＡＣＴ１０４）。

一方、ＣＰＵ７０１は、処理トレイ１０２上に積載された最上位のシートが、綴じ対象であるシート束における最終頁に相当するシートである場合（ＡＣＴ１０２，Ｙｅｓ）、接着剤を付与することなく、処理トレイ１０２上に積載されているシート束を圧着するため、モータＭを反時計回り方向（図７に示すＣＣＷ方向）に回転させる（ＡＣＴ１０３）。

まず、綴じ対象であるシート束における最終頁のシート（シート束がｎ枚である場合のｎ枚目のシート）以外のシート（１枚目〜ｎ−１枚目のシート）についての糊付け動作（ＡＣＴ１０４）について説明する。

図１２および図１３は、保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。図１４および図１５は、保持部１０１ａが「接着剤付与位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。図１６は、一枚目のシートＳｔ１への糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図であり、図１７は、最終頁以外のシートの場合のＣＰＵ７０１による駆動制御を示すタイミングチャートである。

図１２〜図１７に示すように、第１のカム１０１ｃａの第１のカム面１０１ｃａｆによって押し上げられた状態の保持部１０１ａは、第１のカム１０１ｃａの時計回り方向への回転に伴って降下するカム面１０１ｃａｆに追従して図１４および図１５に示す「接着剤付与位置」まで下がる。図１４および図１５に示す「接着剤付与位置」において、接着剤付与部Ｕは、処理トレイ１０２上に積載されているシートの内の最上位に位置するシートの上面に接着剤を付着させる（図１６および図１７における（４）を参照）。なお、第１の回転軸１０１Ｊ１（第１のカム１０１ｃａ）を時計回り方向に回転させる際には、摩擦等の影響による第２の回転軸１０１Ｊ２および第２のカムｃｂの連れ回りを防止するため、第２のカムｃｂに形成された切欠きを装置本体に固定されたストッパＫによって係止している。ストッパＫは、第２のカムｃｂの時計回り方向の回転動作のみを規制し、反時計回り方向の回転は許容するバネ構造となっている。

図１８は、２枚目〜ｎ−１枚目のシートへの糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。ここでは、一例として二枚目のシートＳｔ２に対する糊付け動作を示すが、３枚目〜ｎ−１枚目についても同様の動作を繰り返す。すなわち、本実施の形態の綴じ部材は、シート１枚毎に糊付け処理を実行する。

続いて、綴じ対象であるシート束における最終頁のシートＳｔｎ（シート束がｎ枚である場合のｎ枚目のシート）についての押圧（圧着）動作（ＡＣＴ１０３）について説明する。

図１９は、保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置し、シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。なお、図１９では、シャッタ部材１０１ｖｗは保持アーム１０１ｖ等の陰になり視認できないため（図１５等を参照）、その位置を破線引き出し線により示している。図２０〜図２２は、第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。図２３および図２４は、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。図２５は、シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態で、保持部１０１ａが「接着剤付与位置」まで降下している様子を示す分解斜視図である。

図２６は、最終頁のシートＳｔｎに対して押圧のみを行うときの各構成部品の動作の推移を示す遷移図であり、図２７は、最終頁のシートＳｔｎの場合のＣＰＵ７０１による駆動制御を示すタイミングチャートである。

図１９〜図２２に示すように、モータＭによって第１の回転軸１０１Ｊ１が反時計回り方向（ＣＣＷ）に回転駆動されると、第１の回転軸１０１Ｊ１に加わる回転力はワンウェイクラッチを介して第２の回転軸１０１Ｊ２へと伝達される。このようにして反時計回り方向（ＣＣＷ）に回転駆動される第２の回転軸１０１Ｊ２と一体的に回転する第２のカム１０１ｃｂの第２のカム面１０１ｃｂｆは、その傾斜したカム面によって被ガイド軸Ｘ２を図２０および図２１に示す矢印方向に移動するようにガイドする。このようにして、第２のカム１０１ｃｂが矢印ＣＣＷ方向に回転するとき、被ガイド軸Ｘ２は第２のカム面１０１ｃｂｆに沿って従動し、引っ張りバネＳ２の引張力に抗して保持アーム１０１ｖを回転させ、シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」へ向けて移動させる（図２２を参照）。

また、第１のカム１０１ｃａは第１の回転軸１０１Ｊ１に固定されているため、モータＭによる第１の回転軸１０１Ｊ１の反時計回り方向（ＣＣＷ）への回転駆動に伴い、第１のカム１０１ｃａも反時計回り方向に回転する。したがって、第１の回転軸１０１Ｊ１の反時計回り方向への回転により、上述のようにシャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」から「遮蔽位置」へと向かうとともに、第１のカム面１０１ｃａｆの作用によって保持部１０１ａが「第１退避位置」から「接着剤付与位置」へ向けて降下してゆく。

第１の回転軸１０１Ｊ１の反時計回り方向の回転により第１のカム１０１ｃａおよび第２のカム１０１ｃｂが図２３に示す角度位置となったとき、シャッタ部材１０１ｖｗは接着剤付与部Ｕの下方である「遮蔽位置」に到達する（図２３、図２４および図２６（２）を参照）。

シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に到達し、さらに第１の回転軸１０１Ｊ１が反時計回り方向に回転すると、図２５に示すように、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置したままの状態で、保持部１０１ａは、第１のカム面１０１ｃａｆの作用により「接着剤付与位置」へ向けてさらに降下し、「遮蔽位置」にあるシャッタ部材１０１ｖｗを押し下げながら「接着剤付与位置」に到達し、処理トレイ１０２上に積載されているシート束の最上位に位置するシート（例えば図２６（３）に示すシートＳｔｎ）の上面を押下する。

第１の回転軸１０１Ｊ１がさらに反時計回り方向に回転すると、第２のカム１０１ｃｂの反時計回りの回転によって第２のカム面１０１ｃｂｆによる被ガイド軸Ｘ２への規制が解除され、保持アーム１０１ｖは引っ張りバネＳ２の引張力によって図１９に示す状態に復帰する。また、第２のカム１０１ｃｂと共に反時計回り方向に回転する第１のカム１０１ｃａの第１のカム面１０１ｃａｆの作用によって、保持部１０１ａは引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の引張力に抗して「第１退避位置」へ向けて押し上げられる（図２６（４）を参照）。

このように、本実施の形態では、ＣＰＵ７０１（制御部）は、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間で移動させる「糊付モード」と、第２の支持機構によりシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」へと移動させた状態で、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「第１退避位置」から「接着剤付与位置」へ移動させ、接着剤付与部Ｕの移動に伴って押し下げられるシャッタ部材１０１ｖｗにより処理トレイ１０２上のシート（例えば図２６に示すシートＳｔｎ）を押圧させる「押圧モード」と、を実行させることができる。

このように、シートに接着剤を付与する接着剤付与部Ｕの押圧力を利用して、接着剤付与済のシート束をシャッタ部材１０１ｖｗを介して押圧する構成とすることにより、単一の押圧機構により、接着剤付与および単純な押圧動作の双方を実現することができる。

さらに、ＣＰＵ７０１（制御部）は、「糊付け時駆動モード」において、モータＭにより第１の回転軸１０１Ｊ１を第２の回転方向（例えば時計回り方向ＣＷ）に回転駆動させ、第１の回転軸１０１Ｊ１からの回転駆動力により第１の支持機構を駆動させ、且つ、「押圧モード」において、モータＭにより第１の回転軸１０１Ｊ１を第１の回転方向（例えば反時計回り方向ＣＣＷ）に回転駆動させ、第１の回転軸１０１Ｊ１からの回転駆動力により第１の支持機構を駆動させるとともに、第２の回転軸１０１Ｊ２からの回転駆動力により第２の支持機構を駆動させている。

このように、接着剤付与部Ｕの「接着剤付与位置」と「退避位置」との間での移動を、モータＭの回転方向に拘らず常にモータＭから回転駆動力を伝達される第１の回転軸１０１Ｊ１からの回転駆動力によって駆動する構成とすることにより、「糊付け駆動モード」および「押圧駆動モード」のいずれにおいても、接着剤付与部Ｕの動作を兼用することができる。

また、本実施の形態では、ＣＰＵ７０１（制御部）は、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間で移動させる「糊付モード」と、第２の支持機構によりシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」へと移動させた状態で、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」へ向けて移動させ、接着剤付与部Ｕの移動に伴って押し下げられるシャッタ部材１０１ｖｗにより処理トレイ１０２上のシートを押圧させる「押圧モード」と、を実行させている。

このように、第１の支持機構において接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間でスライド移動可能にガイドするためのガイド軸Ｘ１を、第２の支持機構においてシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」と「第２退避位置」との間で回転可能に支持するための回転支持軸としても兼用することにより、簡単な構成によって接着剤付与部Ｕおよびシャッタ部材１０１ｖｗの動作を規定することができる。また、接着剤付与部Ｕの「接着剤付与位置」への移動に伴ったシャッタ部材１０１ｖｗの移動においても、同一軸をガイドとして採用しているため、接着剤付与部Ｕおよびシャッタ部材１０１ｖｗの双方を確実に同じ軌跡で一体的にスライドさせることができる。

続いて、シャッタ部材１０１ｖｗにより処理トレイ１０２上のシート上面を押下する際の接着剤付与部Ｕ、保持部１０１ａおよびシャッタ部材１０１ｖｗの関係について説明する。

図２０に示すように、シャッタ部材１０１ｖｗは、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態で接着剤付与部Ｕが「接着剤付与位置」へと移動する際に、接着剤付与部Ｕおよび第１の支持機構の内のいずれかに当接して接着剤付与部Ｕの「接着剤付与位置」へ向かう押圧力（引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の引張力）を受ける受け部１０１ｖｗａおよび１０１ｖｗｂを備えている。

シャッタ部材１０１ｖｗは、受け部１０１ｖｗａおよび１０１ｖｗｂが接着剤付与部Ｕおよび第１の支持機構の内のいずれかに当接している際に、接着剤付与部Ｕから供給される接着剤はシャッタ部材１０１ｖｗには接触しない形状に形成されている。具体的には、受け部１０１ｖｗａおよび１０１ｖｗｂが接着剤付与部Ｕおよび第１の支持機構の内のいずれかに当接しているとき、接着剤付与部Ｕの接着剤供給部Ｕｎｐとシャッタ部材１０１ｖｗの間には所定の隙間が確保されており、接着剤供給部Ｕｎｐから供給される接着剤がシャッタ部材１０１ｖｗに付着することはない。

このように、シャッタ部材１０１ｖｗが接着剤付与部Ｕの押圧力を受けてシート束を押圧する際に、シャッタ部材１０１ｖｗと接着剤付与部Ｕから供給される接着剤とが接触しない構成とすることにより、シャッタ部材１０１ｖｗが接着剤によって汚れることを防止することができ、且つ本来シートに付与すべき接着剤がシャッタ部材１０１ｖｗに付着してしまい無駄となることもない。

また、図２０および図２８に示すように、本実施の形態では、シャッタ部材１０１ｖｗの処理トレイ１０２上に積載されるシート上面に押圧される側の面は、処理トレイ１０２側へ向けて凸となる形状に形成されている。

このように、シャッタ部材１０１ｖｗのシートを押圧する側の面を凸形状とすることにより、シャッタ部材１０１ｖｗからシートの糊付け位置付近に加わる圧力を平坦な面で押される場合よりも高めることができ、綴じ対象であるシートをより強力かつ安定的に接着することが可能となる。

また、シャッタ部材１０１ｖｗの処理トレイ１０２上に積載されるシート上面に押圧される際にシートに当接する領域Ａｒｅａ１は、接着剤付与部Ｕの移動方向と直交する平面方向において、少なくともシート上に接着剤を付与する領域Ａｒｅａ２を含んでいることが望ましい。

続いて、第１のカム１０１ｃａと第２のカムｃｂの回転角度位置のズレの修正方法について説明する。図２９は、第１のカム１０１ｃａと第２のカムｃｂの回転角度位置のズレの修正方法を示すフローチャートである。図３０は、図２９のフローチャートの動作を行う際の各部材の動作を示す遷移図である。図３１は、図２９のフローチャートの動作を行う際のＣＰＵ７０１による制御内容を示すタイミングチャートである。

本実施の形態では、第１のカム１０１ｃａが固定されている第１の回転軸１０１Ｊ１と第２のカムｃｂが固定されている第２の回転軸１０１Ｊ２との間では、ワンウェイクラッチを介して動力伝達を行うため、第１の回転軸１０１Ｊ１を時計回り方向に回転させる「糊付け駆動モード」と第１の回転軸１０１Ｊ１を反時計回り方向に回転させる「押圧駆動モード」とを交互に行ってゆくうちに第１のカム１０１ｃａと第２のカムｃｂの回転角度位置が正規の関係からズレてゆく。このような第１のカム１０１ｃａと第２のカムｃｂの回転角度位置の正規の位置関係からのズレは、接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」に降下させる際のシャッタ部材１０１ｖｗによる遮蔽動作のタイミングのズレにつながる。

そこで、本実施の形態では、第１の位相検知部材ｓａと、第１の位相センサｔａと、第２の位相検知部材ｔｂと、第２の位相センサ１０１ｔｂを設けている。

第１の位相検知部材ｓａは、第１の回転軸１０１Ｊ１の回転角度位置を検知するためのフラグとして、第１の回転軸１０１Ｊ１の端部ｋ１に第１の回転軸１０１Ｊ１と一体的に回転可能に設けられている（例えば図７を参照）。具体的に、第１の位相検知部材ｓａは、切欠き１０１ｓａｓが形成された円盤であり、この切欠き１０１ｓａｓに対応する位置においてのみ光センサの検出光を通過させる。

第１の位相センサｔａは、例えば透過型の光センサであり、第１の位相検知部材ｓａが正規の角度位置にある状態を検知可能に設けられる。第１の位相検知部材ｓａが正規の角度位置にあるとき、切欠き１０１ｓａｓは第１の位相センサｔａの検出光を透過させる状態にある。

第２の位相検知部材ｓｂは、第２の回転軸１０１Ｊ２の回転角度位置を検知するためのフラグとして、第２の回転軸１０１Ｊ２の端部に第２の回転軸１０１Ｊ２と一体的に回転可能に設けられている（例えば図７を参照）。具体的に、第２の位相検知部材ｓｂは、切欠き１０１ｓｂｓが形成された円盤であり、この切欠き１０１ｓｂｓに対応する位置においてのみ光センサの検出光を通過させる。

第２の位相センサｔｂは、例えば透過型の光センサであり、第２の位相検知部材ｓｂが正規の角度位置にある状態を検知可能に設けられる。第２の位相検知部材ｓｂが正規の角度位置にあるとき、切欠き１０１ｓｂｓは第１の位相センサｔｂの検出光を透過させる状態にある。

このような構成において、ＣＰＵ７０１（位相調整部）は、モータＭにより第１の回転軸１０１Ｊ１を第１の回転方向および第２の回転方向に交互に所定角度ずつ回転させた際（ＡＣＴ２０１、ＡＣＴ２０２）の第１の位相センサ１０１ｔａおよび第２の位相センサ１０１ｔｂの検知結果に基づいて第１の回転軸１０１Ｊ１と第２の回転軸１０１Ｊ２の回転角度位置の位相を正規の状態に調整する（ＡＣＴ２０３）。

このように、本実施の形態では、第１の回転軸１０１Ｊ１と第２の回転軸１０１Ｊ２との間での駆動力伝達にワンウェイクラッチを採用しているため、第１の回転軸１０１Ｊ１を第１の回転方向および第２の回転方向に所定角度（例えば、第１のカム１０１ｃａの上死点範囲など）ずつ交互に回転させることにより、第１の回転軸１０１Ｊ１と第２の回転軸１０１Ｊ２の角度位置の位相を変化させてゆくことができる。

したがって、第１の位相検知部材１０１ｓａおよび第２の位相検知部材ｓｂにより、第１の回転軸１０１Ｊ１と第２の回転軸１０１Ｊ２とが正しい相対角度位置の関係にあるか否かを検知可能な構成としておけば、図３０および図３１の（１）〜（７）に示すように交互に正逆転を繰り返すことで必ず正規の相対角度位置関係に到達することができる（ＡＣＴ２０３）。

上述のシート綴じ装置での処理における各動作は、ＭＥＭＯＲＹ７０３に格納されているシート綴じプログラムをＣＰＵ７０１に実行させることにより実現されるものである。

第１の実施の形態によれば、例えば、以下のような構成のシート綴じ装置を提供することができる。
（１）シート同士を接着する接着剤をシートに付着させる接着剤付与部と、
接着対象であるシートが積載される処理トレイと、
処理トレイ上に載置されるシート表面を押圧しつつシート表面に接着剤を付着させる接着剤付与位置と、処理トレイ上へのシート積載動作を妨げない位置に退避した第１退避位置との間で、接着剤付与部を移動可能に支持する第１の支持機構と、
接着剤付与部と処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在することにより、接着剤付与部からのシートへの接着剤の付与を妨げるシャッタ部材と、
シャッタ部材を、接着剤付与部と処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在し且つ接着剤付与位置へ向けて移動する接着剤付与部による押圧動作に追従してシート表面へ向けて移動可能に支持する遮蔽位置と、接着剤付与部の移動軌跡から退避した第２退避位置との間で移動可能に支持する第２の支持機構と、
第１の支持機構により接着剤付与部を接着剤付与位置と第１退避位置との間で移動させる糊付モードと、第２の支持機構によりシャッタ部材を遮蔽位置へと移動させた状態で、第１の支持機構により接着剤付与部を第１退避位置から接着剤付与位置へ移動させ、接着剤付与部の移動に伴って押し下げられるシャッタ部材により処理トレイ上のシートを押圧させる押圧モードと、を実行可能な制御部と、
を備えるシート綴じ装置。
（２）モータと、
モータからの回転駆動力を伝達される第１の回転軸と、
ワンウェイクラッチを介して、第１の回転軸が第１の回転方向に回転する場合に第１の回転軸から回転駆動力を伝達されて回転し、第１の回転軸が第１の回転方向とは逆の第２の回転方向に回転する場合に第１の回転軸から回転駆動力を伝達されない第２の回転軸と、をさらに備え、
制御部は、糊付け時駆動モードにおいて、モータにより第１の回転軸を第２の回転方向に回転駆動させ、第１の回転軸からの回転駆動力により第１の支持機構を駆動させ、且つ、押圧モードにおいて、モータにより第１の回転軸を第１の回転方向に回転駆動させ、第１の回転軸からの回転駆動力により第１の支持機構を駆動させるとともに、第２の回転軸からの回転駆動力により第２の支持機構を駆動させることを特徴とする（１）に記載のシート綴じ装置。
（３）第１の支持機構は、第１の回転軸に連結された第１のカムを備え、第１の回転軸と一体的に回転する第１のカムの回転によって接着剤付与部を退避位置と接着剤付与位置との間で移動させることを特徴とする（２）に記載のシート綴じ装置。
（４）接着剤付与部は、バネにより、退避位置から接着剤付与位置へと向かう方向に弾性的に付勢されていることを特徴とする（３）に記載のシート綴じ装置。
（５）第２の支持機構は、第２の回転軸に連結された第２のカムを備え、第２の回転軸と一体的に回転する第２のカムの回転によってシャッタを第２の退避位置と遮蔽位置との間で移動させることを特徴とする（２）乃至（４）のいずれかに記載のシート綴じ装置。
（６）第２の支持機構は、第２の回転軸からの回転駆動力を受けるギアトレインを備え、第２の回転軸の回転駆動力を受けるギアトレインによってシャッタを第２の退避位置と遮蔽位置との間で移動させることを特徴とする（２）乃至（４）のいずれかに記載のシート綴じ装置。
（７）第１の回転軸の回転角度位置を検知するためのフラグとして第１の回転軸と一体的に回転可能に設けられる第１の位相検知部材と、
第１の位相検知部材が正規の角度位置にある状態を検知可能に設けられる第１の位相センサと、
第２の回転軸の回転角度位置を検知するためのフラグとして第２の回転軸と一体的に回転可能に設けられる第２の位相検知部材と、
第２の位相検知部材が正規の角度位置にある状態を検知可能に設けられる第２の位相センサと、
モータにより第１の回転軸を第１の回転方向および第２の回転方向に交互に所定角度ずつ回転させた際の第１および第２の位相センサの検知結果に基づいて第１の回転軸と第２の回転軸の回転角度位置の位相を正規の状態に調整する位相調整部と、をさらに備えることを特徴とする（２）乃至（６）のいずれかに記載のシート綴じ装置。

また、第１の実施の形態によれば、例えば、以下のような構成のシート綴じ装置を提供することもできる。
（１）シート同士を接着する接着剤をシートに付着させる接着剤付与部と、
接着対象であるシートが積載される処理トレイと、
処理トレイ上に載置されるシートを押圧しつつシート表面に接着剤を付着させる接着剤付与位置と、処理トレイ上へのシート積載動作を妨げない位置に退避した第１退避位置との間で、接着剤付与部を所定のガイド軸に沿ってスライド移動可能に支持する第１の支持機構と、
接着剤付与部と処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在することにより、接着剤付与部からのシートへの接着剤の付与を妨げるシャッタ部材と、
シャッタ部材を、接着剤付与部と処理トレイ上に載置されるシートとの間に介在し且つ接着剤付与位置へ向けて移動する接着剤付与部による押圧動作に追従してシート表面へ向けてガイド軸に沿って移動可能に支持する遮蔽位置と、接着剤付与部の移動軌跡から退避した第２退避位置との間で、ガイド軸を支点として回転移動可能に支持する第２の支持機構と、
第１の支持機構により接着剤付与部を接着剤付与位置と第１退避位置との間で移動させる糊付モードと、第２の支持機構によりシャッタ部材を遮蔽位置へと移動させた状態で、第１の支持機構により接着剤付与部を第１退避位置から接着剤付与位置へ移動させ、接着剤付与部の移動に伴って押し下げられるシャッタ部材により処理トレイ上のシートを押圧させる押圧モードと、を実行可能な制御部と、
を備えるシート綴じ装置。
（２）第２の支持機構は、シャッタ部材を遮蔽位置に移動させる際に、処理トレイ上に最大積載枚数のシートが積載されている場合でもシャッタが処理トレイ上に積載されているシートの内の最上位のシートに接触しない高さ位置でシャッタを支持することを特徴とする（１）に記載のシート綴じ装置。
（３）シャッタは、接着剤付与部が接着剤付与位置へと移動する際に、接着剤付与部および第１の支持機構の内のいずれかに当接して接着剤付与部の接着剤付与位置へ向かう押圧力を受ける受け部を備え、
受け部が接着剤付与部および第１の支持機構の内のいずれかに当接している際に、接着剤付与部から供給される接着剤はシャッタに接触しないことを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載のシート綴じ装置。
（４）シャッタの処理トレイ上に積載されるシート上面に押圧される側の面は、処理トレイ側へ向けて凸となる形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート綴じ装置。
（５）シャッタの処理トレイ上に積載されるシート上面に押圧される際にシートに当接する領域は、接着剤付与部の移動方向と直交する平面方向において、少なくともシート上に接着剤を付与する領域を含むことを特徴とする（４）に記載のシート綴じ装置。

（第２の実施の形態）
続いて、第２の実施の形態について説明する。

第２の実施の形態は、上述した第１の実施の形態の変形例である。第２の実施の形態では、シートを処理トレイ１０２上に叩き落す回転パドルの構成が第１の実施の形態の構成とは異なる。以下、本実施の形態において、第１の実施の形態と同様な機能を有する部分には同一符号を付し、説明は省略する。

図３２は、第２の実施の形態における回転パドル１０３’の概略構成を示す図である。本実施の形態における回転パドル１０３’は、回転軸１０３０と、この回転軸１０３０の外周面に設けられる一時支持部１０３１と、第１の回転パドル１０３４と、第２の回転パドル１０３３と、突き当て補助部材１０３２と、を備えている。

一時支持部１０３１、第１の回転パドル１０３４および第２の回転パドル１０３３は、回転軸１０３０の外周面に周方向に所定の間隔で配列されており、それぞれが回転軸１０３０の外周面から回転軸１０３０の径方向外側に突出するように立設されている。突き当て補助部材１０３２は、図３２に示すように、一時支持部１０３１の、回転パドル１０３の回転方向における下流側の側面に固定されている。

一時支持部１０３１は、一時トレイ上に一時的に載置された処理対象であるシートの先端の下面を下方から支持する役割を有する（図３２を参照）。具体的には、一時支持部１０３１は、図３２に示す角度位置（ホームポジション）において、一時トレイ上に一時的に載置されたシートの先端の下面を下方から支持する。

第２の回転パドル１０３３は、回転軸１０３０と一体的に回転する弾性部材からなる。第２の回転パドル１０３３は、図３２〜図３６に示すように、回転方向ｄ７に回転することにより、一時トレイから処理トレイ１０２上に落下したシートの上面に当接しながら回転する。第２の回転パドル１０３３は、上述の動作によりシートを搬送し、シート先端を処理トレイ１０２における所定の突き当て整合位置１０２ｔに突き当てる。

突き当て補助部材１０３２は、接着剤に対する離型性が、綴じ対象であるシートよりも高いフィルム（例えば、ポリエステルフィルム等）である。

突き当て補助部材１０３２は、第１の回転パドル１０３４および第２の回転パドル１０３３が固定されている回転軸と同じ回転軸１０３０に設けられる。突き当て補助部材１０３２の長さＬ７（図３２を参照）は、第２の回転パドル１０３３により突き当て整合位置へ向けてシート搬送する際に、所定の条件を満たす長さに設定されている。具体的には、突き当て補助部材１０３２の長さＬ７は、第２の回転パドル１０３３により突き当て整合位置へ向けてシート搬送する際に、当該シート（図３５におけるＳｔ２）の先端が直前のシート（図３５におけるＳｔ１）上の接着剤領域上に少なくとも乗り上げるまでの間、突き当て補助部材１０３２の先端部分と第２の回転パドル１０３３が、シートＳｔ２の先端を挟むような長さに設定されている（図３５を参照）。

続いて、図３２〜図３７を参照して、第２の実施の形態による回転パドル１０３’の動作について説明する。

一時トレイ上に載置されるシートＳｔ２は、一時トレイ上に落下し、その先端の下面は一時支持部１０３１によって支持される（図３２および図３３）。ＣＰＵ７０１は、一時トレイ上のシートＳｔ２を処理トレイ１０２上のシートＳｔ１上に落下させる際に、モータＭ’により回転軸１０３０が図３３に示す回転方向に回転駆動して一時支持部１０３１によるシート支持を解除し、シートの処理トレイ１０２上への落下を許容する（図３４）。ここでは、シートＳｔ１の上面の所定領域には、接着剤付与部Ｕによってすでに糊付けが行われているものとする（図３４を参照）。このとき、処理トレイ１０２へ向けてラックするシートＳｔ２の先端は、処理トレイ１０２上に載置されているシートの上面に押し当てられた状態の突き当て補助部材１０３２の上面に載る（図３４を参照）。

回転軸１０３０が回転方向ｄ７にさらに回転すると、突き当て補助部材１０３２は、処理トレイ１０２上に載置されているシートの上面に押し当てられながらシート上の糊付け領域へ向けてシート上を滑ってゆく（図３４を参照）。

続いて、図３４の状態から回転軸１０３０が回転方向ｄ７にさらに回転すると、突き当て補助部材１０３２に続いて、第２の回転パドル１０３３が、処理トレイ１０２上に載置されているシートＳｔ２の上面に当接する（図３５参照）。すなわち、第２の回転パドル１０３３は、シートＳｔ２の先端が突き当て補助部材１０３２上に載っている状態でシートＳｔ２の搬送を開始する。

そして、回転軸１０３０が図３４の状態から回転方向ｄ７にさらに回転すると、第２の回転パドル１０３３によって処理トレイ１０２の突き当て位置へ向けて搬送されるシートＳｔ２は、その先端が突き当て補助部材１０３２上に乗り上げた状態で糊付け部分を通過し、処理トレイ１０２の突き当て位置に突き当てられる（図３６参照）。突き当て補助部材１０３２は、シートＳｔ２の先端が糊付け部分に乗り上げると、シートＳｔ２と糊付け部分との間から退避し、処理トレイ１０２上から離脱する（図３６参照）。

このようにして処理トレイ１０２の所定の突き当て位置に突き当てられたシートＳｔ２の上面に糊付けが行われると（図３７参照）、ＣＰＵ７０１は次に処理トレイ１０２上に載置すべきシートＳｔ３を一時トレイおよび一時支持部１０３１上に落下させる。これ以降のシートＳｔ３に対する搬送動作および糊付け動作は、上述のシートＳｔ２と同様である。

このように、第２の回転パドル１０３３によって搬送されるシートの先端が、直前に処理トレイ１０２上に積載されたシート上の接着剤付与領域に乗り上げるまで、当該シートの先端と直前に積載されたシート上の接着剤付与領域との間に介在する突き当て補助部材１０３２を設けることにより、第２の回転パドル１０３３によって搬送されるシートの先端が直前に積載されたシート上の接着剤に接触し、引っ掛かることが無くなる。

また、突き当て補助部材は、回転軸１０３０の半径方向よりも回転パドル１０３’の回転方向上流側へ向けて途中で折れ曲がるように回転軸１０３０に設けてもよい（図３２にて一点鎖線で示す突き当て補助部材１０３２’を参照）。もちろん、途中で折れ曲がる構成に限らず、基端部から先端部までの範囲の一部または全部が、緩やかに弧を描くように曲がった形状とすることもできる。

このような構成とすることにより、第２の回転パドル１０３３によってシートを突き当て整合位置へ向けて搬送する際にシートを搬送しやすく、且つ一時トレイから落下するシートの処理トレイ１０２上への積載を妨げることもない。

この他、突き当て補助部材は、その基端部から回転軸１０３０の半径方向に対して傾斜するように延出させることもできる（図３２にて二点鎖線で示す突き当て補助部材１０３２”を参照）。すなわち、回転軸１０３０の外周面に位置する突き当て補助部材の基端部から、回転軸１０３０の半径方向に延びるのではなく、回転軸１０３０の半径方向に対して回転パドル１０３’の回転方向上流側へ向けて傾斜する方向に斜めに延びる構成とすることもできる。

このような構成とすることにより、第２の回転パドル１０３３によってシートを突き当て整合位置へ向けて搬送する際にシートを搬送しやすく、且つ一時トレイから落下するシートの処理トレイ１０２上への積載を妨げることもない。

なお、本実施の形態における突き当て補助部材は、例えば回転軸１０３０の回転中心軸（図３８に示す一点鎖線）方向における接着剤付与部Ｕによる接着剤付与領域Ｑ１に対応する位置に設けられている。ここでの突き当て補助部材は、その回転軸方向における幅が、シート上の接着剤付与領域Ｑ１よりも幅が広くなるように設定されている（図３８に示すＱ２）。当該構成とすることにより、次シートを待機トレイから処理トレイに搬送する際に、次シートが、先行して処理トレイに積載されているシート上の接着剤に接触することを防止することが可能となる。

もちろん、突き当て補助部材は、必ずしも接着剤付与領域に重ねて配置しなければならない訳ではない。結果的に第３の回転パドル１０３３によってシートを突き当て位置へ向けて搬送する際にシート先端が糊付け部分に接触し、引っかからない程度にシート先端と糊付け部分との間に介在できていればよい。従って、例えば図３９に示すように回転軸１０３０の回転中心軸方向において、突き当て補助部材の位置と、接着剤付与部Ｕによる接着剤付与領域の位置とが重ならない配置とすることもできる。

第２の実施の形態によれば、例えば、以下のような構成のシート後処理装置を提供することができる。
（１）綴じ対象であるシートを積載する処理トレイと、
処理トレイ上方に設けられ、搬送されるシートを一時的に載置し、一時的に載置したシートを処理トレイ上に落下させる一時トレイと、
一時トレイから処理トレイ上に落下したシートの上面に当接しながら回転することによりシートを処理トレイにおける所定の突き当て整合位置に突き当てる回転パドルと、
突き当て整合位置に突き当てられたシートの上面の所定領域に接着剤を付与する接着剤付与部と、
回転パドルと同じ回転軸に設けられ、回転パドルにより突き当て整合位置へ向けて搬送されるシートの先端が該シートの直前に処理トレイ上に積載されたシート上に付与された接着剤領域上に少なくとも乗り上げるまでの間、その先端がシート先端を回転パドルとの間に挟む長さを有する突き当て補助部材と、
を備えるシート綴じ装置。
（２）突き当て補助部材は、接着剤に対する離型性がシートよりも高いフィルムであることを特徴とする（１）に記載のシート綴じ装置。
（３）突き当て補助部材は、回転軸の半径方向よりも回転パドルの回転方向上流側へ向けて曲がるように回転軸に設けられていることを特徴とする（１）または（２）に記載のシート綴じ装置。
（４）突き当て補助部材は、回転軸の半径方向よりも回転パドルの回転方向上流側へ向けて傾斜するように回転軸に設けられていることを特徴とする（１）または（２）に記載のシート綴じ装置。
（５）突き当て補助部材は、回転軸方向における接着剤付与部による接着剤付与領域に対応する位置に設けられていることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載のシート綴じ装置。
（６）回転軸に設けられ、一時トレイ上に一時的に載置されたシートの先端を支持する支持部材をさらに備え、
突き当て補助部材は、回転パドルの回転方向における支持部材の上流側側面に設けられることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれかに記載のシート綴じ装置。
（７）突き当て補助部材は、ポリエステルフィルムであることを特徴とする（１）乃至（６）のいずれかに記載のシート綴じ装置。

（第３の実施の形態）
続いて、第３の実施の形態について説明する。

第３の実施の形態は、上述した各実施の形態の変形例であり、第３の実施の形態では、シャッタ部材の「第２退避位置」と「遮蔽位置」との間での移動を実現するための機構が上述の各実施の形態の構成とは異なる。以下、本実施の形態において、上述の各実施の形態と同様な機能を有する部分には同一符号を付し、説明は省略する。

図４０は、第３の実施の形態によるシート綴じ装置における接着剤付与部Ｕおよびシャッタ部材の駆動原理を示す概略構成図である。図４１は、図４０に示す傘歯車付近の構成をｘ軸方向に見た概念図である。

本実施の形態によるシート綴じ装置では、接着剤付与部Ｕの「第１退避位置」と「接着剤付与位置」との間での移動にはカム機構を採用し、シャッタ部材の「第２退避位置」と「遮蔽位置」との間での移動には間欠歯車機構を採用している。

第３の実施の形態によるシート綴じ装置は、シャッタ部材１０１ｖｗの「第２退避位置」と「遮蔽位置」との間での移動を実現するために、例えば、ワンウェイクラッチ１０１Ｊ２’、間欠傘歯車１０１ｑ１、全周傘歯車１０１ｑ２、スライド軸１０１Ｊ３’圧縮バネＳ３、等を備えている。ここでの間欠傘歯車１０１ｑ１および全周傘歯車１０１ｑ２がギアトレインに相当する。

ワンウェイクラッチ１０１Ｊ２’（第２の回転軸に相当）は、第１の回転軸１０１Ｊ１が挿通された筒状に形成されており、第１の回転軸１０１Ｊ１の所定の回転方向への回転駆動力のみを間欠傘歯車１０１ｑ１に伝達する。

全周傘歯車１０１ｑ２は、間欠傘歯車１０１ｑ１の所定の角度範囲に形成された歯と噛み合うときにのみ、間欠傘歯車１０１ｑ１からの回転駆動力を伝達され、スライド軸１０１Ｊ３’を中心として回転する。

スライド軸１０１Ｊ３’は、全周傘歯車１０１ｑ２に対して、回転軸方向の相対移動は許容し、回転方向での相対的な回転は禁止するスライド軸となっている。スライド軸１０１Ｊ３’は、圧縮バネＳ３によって間欠傘歯車１０１ｑ１へ向けて付勢されている。また、スライド軸１０１Ｊ３’の上部には保持アーム１０１ｖが固定されており、保持アーム１０１ｖは引っ張りバネにより「遮蔽位置」から「第２退避位置」へ向かう方向に付勢されている。

以下、本実施の形態によるシート綴じ装置の動作について説明する。

まず、総枚数がｎ枚のシート束を綴じる場合の１枚目〜ｎ−１枚目のシートに対する糊付け動作について説明する。

ＣＰＵ７０１は、モータＭによって第１の回転軸１０１Ｊ１を図４２および図４３に示す回転方向ｄ１に回転させることにより、第１のカム１０１ｃａを回転方向ｄ１に回転させる。保持部１０１ａは、回転方向ｄ１に回転する第１のカム１０１ｃａの第１のカム面１０１ｃａｆの作用により、最大高さに保持されている状態（「第１の退避位置」）から、「接着剤付与位置」まで移動する。

次に、総枚数がｎ枚のシート束を綴じる場合のｎ枚目（最終頁）のシートに対する糊付け動作（押圧時）について説明する。

図４４および図４５に示すように、ＣＰＵ７０１は、モータＭによって第１の回転軸１０１Ｊ１を、図４４および図４５に示す回転方向ｄ２に回転させることにより、ワンウェイクラッチ１０１Ｊ２’を介して第１の回転軸Ｊ１からの回転駆動力を間欠傘歯車１０１ｑ１へと伝達する。第１のカム１０１ｃａが、保持部１０１ａを「第１退避位置」に位置させる角度位置にあるとき、間欠傘歯車１０１ｑ１に部分的に形成されている歯と全周傘歯車１０１ｑ２とは噛み合った状態にある。

従って、間欠傘歯車１０１ｑ１に伝達された回転駆動力は、全周傘歯車１０１ｑ２へと伝達され、全周傘歯車１０１ｑ２はスライド軸１０１Ｊ３’を回転中心として図４４に示す回転方向ｄ３に回転する。スライド軸１０１Ｊ３’には、保持アーム１０１ｖが固定されており、保持アーム１０１ｖは全周傘歯車１０１ｑ２と一体的に回転する。この一連の動作により、保持アーム１０１ｖによって支持されているシャッタ部材１０１ｖｗは、引っ張りバネの引張力に抗して「第２退避位置」から「遮蔽位置」へと移動する。

第１のカム１０１ｃａにより「接着剤付与位置」へ向けて降下する保持部１０１ａの接着剤付与部Ｕは、「遮蔽位置」にあるシャッタ部材１０１ｖｗに当接し、その後シャッタ部材１０１ｖｗとともに「接着剤付与位置」へ向けて降下し、処理トレイ１０２上に積載されているシート束の最上位のシート上面を押下する。

最上位のシート上面の押下を完了し、第１のカム１０１ｃａとともに間欠傘歯車１０１ｑ１がさらに回転すると、間欠傘歯車１０１ｑ１の全周傘歯車１０１ｑ２との噛み合い位置が歯が形成されていない角度範囲に到達し（図４５を参照）、間欠傘歯車１０１ｑ１と全周傘歯車１０１ｑ２との係合状態が解除される。間欠傘歯車１０１ｑ１によって引っ張りバネの引張力に抗して「遮蔽位置」へ移動していたシャッタ部材１０１ｖｗは、間欠傘歯車１０１ｑ１との係合が解除されたことにより、引っ張りバネの引張力によって「第２退避位置」まで復帰する（図４６および図４７を参照）。

なお、上述の各実施の形態において、シートへの糊付けを行なう接着剤付与部Ｕとしては、必ずしも液状の糊を塗布するものに限られるものではなく、例えば以下のようないくつかの他の態様が挙げられる。

（１）両面に糊が付された両面テープの貼り付け
（２）ペースト状の糊の塗布
（３）液状の糊の噴射
（４）スティック状の糊の塗布

なお、接着剤付与部として液状の糊を噴射する構成を採用する場合、圧電素子やサーマル素子の駆動により感圧接着剤を吐出するインクジェット方式のプリンタヘッドを塗布部として用いることができる。

また、上述の各実施の形態では、接着剤付与部によってシート上に感圧式の接着剤を付与する構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態に適用する接着剤は、高熱あるいは低熱を受けることにより粘着力が低減あるいはほぼ消滅するリユースに適したものであってもよい。また、接着部が用いる接着剤は、光を受けることにより粘着力が低減あるいはほぼ消滅するものであってもよい。

上述の第１および第２の実施の形態では、保持アーム１０１ｖに一体的に備わる被ガイド軸Ｘ２を第２のカム面１０１ｃｂｆによって動かす構成を例示したが、これに限られるものではなく、例えば保持アーム１０１ｖ自体から突出する樹脂等から形成される突起部を第２のカム面１０１ｃｂｆによって動かすようにしてもよい。

また、上述の各実施の形態では、接着剤としての糊を「付与」すると表現している場合でも、単にシート上に接着剤を「塗る」場合だけでなく、スプレーのように吹き付ける場合はもちろんのこと、例えばテープ式の接着剤を貼り付ける場合や、スタンプ式の接着剤付与を行なうような場合も含む意味であるものとする。すなわち、その処理の結果としてシート表面に接着剤がつけばよい。

また、上述の各実施の形態における「シート」とは、必ずしも紙に限らず、例えば、ＯＨＰ用のフィルムシートなど、糊によって綴じることが可能なシート状の媒体であれば、採用可能である。

また、上述の各実施の形態では、一例として綴じ処理部Ｔが、後処理装置１内の図１に示す位置に配置されている構成を例示したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば孔あけ部１０９や折り処理部Ｂ等の装置内の他の箇所に設けることもできる。

更に、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置を構成するコンピュータにおいて上述した各動作を実行させるプログラムを、シート綴じプログラムとして提供することができる。本実施の形態では、発明を実施する機能を実現するための当該プログラムが、装置内部に設けられた記憶領域に予め記録されている場合を例示したが、これに限らず同様のプログラムをネットワークから装置にダウンロードしても良いし、同様のプログラムをコンピュータ読取可能な記録媒体に記憶させたものを装置にインストールしてもよい。記録媒体としては、プログラムを記憶でき、かつコンピュータが読み取り可能な記録媒体であれば、その形態は何れの形態であっても良い。具体的に、記録媒体としては、例えば、ＲＯＭやＲＡＭ等のコンピュータに内部実装される内部記憶装置、ＣＤ−ＲＯＭやフレキシブルディスク、ＤＶＤディスク、光磁気ディスク、ＩＣカード等の可搬型記憶媒体、コンピュータプログラムを保持するデータベース、或いは、他のコンピュータ並びにそのデータベースや、回線上の伝送媒体などが挙げられる。またこのように予めインストールやダウンロードにより得る機能は装置内部のＯＳ（オペレーティング・システム）等と共働してその機能を実現させるものであってもよい。

なお、プログラムは、その一部または全部が、動的に生成される実行モジュールであってもよい。

また、上述の各実施の形態にてプログラムをＣＰＵやＭＰＵに実行させることにより実現される各種処理は、その少なくとも一部を、ＡＳＩＣ７０１にて回路的に実行させることも可能であることは言うまでもない。

このように、上述した各実施の形態は、互いに任意の実施の形態同士を、技術的矛盾が生じない範囲において自由に組み合わせることができる。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。

糊付け部１０１、接着剤付与部Ｕ、シャッタ部材１０１ｖｗ、フレームＦ、ガイド軸Ｘ１、保持部１０１ａ、引っ張りバネＳ１１およびＳ１２、第１の回転軸１０１Ｊ１、第１のカム１０１ｃａ、受け部１０１ｇ、モータＭ、保持アーム１０１ｖ、引っ張りバネＳ２、被ガイド軸Ｘ２。

特開２００９−２０２４８５号公報

Claims (7)

1. 綴じ対象であるシートを積載する処理トレイと、
   前記処理トレイ上に載置されたシートの上面に当接しながら回転することにより前記シートを前記処理トレイにおける所定の突き当て整合位置に突き当てる回転パドルと、
   前記突き当て整合位置に突き当てられたシートの上面の所定領域に接着剤を付与する接着剤付与部と、
   前記回転パドルと同じ回転軸に設けられ、前記回転パドルにより前記突き当て整合位置へ向けて搬送されるシートの先端が該シートの直前に前記処理トレイ上に積載されたシート上に付与された接着剤領域上に少なくとも乗り上げるまでの間、その先端が前記シート先端を前記回転パドルとの間に挟む長さを有する突き当て補助部材と、
   を備えるシート綴じ装置。
2. 前記突き当て補助部材は、前記接着剤に対する離型性が前記シートよりも高いフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のシート綴じ装置。
3. 前記突き当て補助部材は、前記回転軸の半径方向よりも前記回転パドルの回転方向上流側へ向けて曲がるように前記回転軸に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート綴じ装置。
4. 前記突き当て補助部材は、前記回転軸の半径方向よりも前記回転パドルの回転方向上流側へ向けて傾斜するように前記回転軸に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート綴じ装置。
5. 前記突き当て補助部材は、前記回転軸方向における前記接着剤付与部による接着剤付与領域に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシート綴じ装置。
6. 前記処理トレイ上方に設けられ、搬送されるシートを一時的に載置し、一時的に載置したシートを前記処理トレイ上に落下させる一時トレイと、
   前記回転軸に設けられ、前記一時トレイ上に一時的に載置されたシートの先端を支持する支持部材と、をさらに備え、
   前記突き当て補助部材は、前記回転パドルの回転方向における前記支持部材の上流側側面に設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のシート綴じ装置。
7. 前記突き当て補助部材は、ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のシート綴じ装置。