JP6321185B2 - 複数のオイル流入口を有するスプレーノズルを用いた潤滑 - Google Patents

Description

本発明は、ロールスタンドにおける圧延素材の圧延中に、互いに隣接して配置された複数のスプレーノズルによって、平らな金属圧延素材および／またはロールスタンドの少なくとも１つのロールに潤滑油を適用する方法に関し、
− それぞれのスプレーノズルの混合チャンバには、それぞれの１つのオイル流入口を介して潤滑油のそれぞれの量が供給され、
− それぞれの混合チャンバには、それぞれの少なくとも１つの空気流入口を介して圧縮空気が供給され、
− 潤滑油は、それぞれの混合チャンバ内で圧縮空気によって噴霧化されてエアロゾルを形成し、かつそれぞれのスプレーノズルの少なくとも１つのノズル出口を介して圧延素材および／またはロールスタンドの少なくとも１つのロールに吹き付けられる。

本発明は、ロールスタンドの圧延素材の圧延中に、平らな金属圧延素材および／またはロールスタンドの少なくとも１つのロールに潤滑油を適用する装置にさらに関連し、
− 装置は、ロールスタンドの少なくとも１つのロールの回転軸に平行に延在し、かつ複数のスプレーノズルが互いに隣接して配置されているスプレー棒を有し、
− 各スプレーノズルは、それぞれの１つのオイル流入口を介してそれぞれの量の潤滑油が供給される混合チャンバを有し、
− それぞれの混合チャンバは、各場合において少なくとも１つの空気流入口を有し、それを介してそれぞれの混合チャンバには圧縮空気が供給され、
− 各スプレーノズルは、少なくとも１つのノズル出口を有し、それを介して、エアロゾルを形成するためにそれぞれの混合チャンバで噴霧化された潤滑油が圧延素材および／またはロールスタンドの少なくとも１つのロールに吹き付けられる。

前記の方法および装置は、既知である。一例として特許文献１または特許文献２を参照されたい。

冷間圧延中のロール間隙の潤滑は、圧延工程の安定性および質においてきわめて重要である。通常は、オイル／水エマルジョンがロール間隙の潤滑のために使用される。しかし、最近では、スプレーオイル／水エマルジョンではなく純潤滑油−例えば基油の形−を圧延素材および／または少なくとも１つのロールに吹き付けることが知られてきた。

米国特許出願公開第２０１０／０２５８３８０号明細書 欧州特許出願公開第２ ４６５ ６１９号明細書

吹き付け作業中に、潤滑すべき全幅にわたって潤滑油を均等に適用することが必要である。しかし、圧延素材の長さから見ると、潤滑油の量は変化し得る。例えば、圧延素材の幅、圧延速度、通過毎の減少率、圧延力等の圧延条件に応じて、圧延素材および／または少なくとも１つのロールに適用される潤滑油の量は、特定のロールスタンドの場合、３５ｍｌ／分および２０００ｍｌ／分の間で変化する場合がある。したがって、個々のスプレーノズルに関しては、潤滑油の量は、２ｍｌ／分および６０ｍｌ／分の間で変化し得る。個々のスプレーノズルに関しては、幅広い調整範囲（最小最大比率が約１：３０）にわたって確実に潤滑油の量を圧延素材および／または少なくとも１つのロールに適用することが必要である。

さらなる問題は、オイル流入口が閉塞してくる場合があるということである。このような閉塞が発生すると、圧延素材の一部および／またはロール間隙の一部の潤滑が不十分となる。結果としてこれは、圧延工程において大きなマイナス効果である。

本発明の目的は、調整の必要範囲が単純かつ確実な方法で保証され、さらに閉塞ができるだけ回避できるか、または少なくともその効果が制限されることが可能な方法を提供することであえる。

目的は、請求項１の特徴を有する方法によって達成される。方法の好都合な実施形態は、従属請求項２〜１４の主題である。

本発明によると、導入部に記載されたタイプの方法は、スプレーノズルの各混合チャンバにそれぞれの単一のオイル流入口のみではなく、それぞれの複数のオイル流入口を介してそれぞれの量の潤滑油が供給されるというように体現される。

この手段により、例えば潤滑油のそれぞれの部分量（sub-quantity）を互いに独立して各オイル流入口に供給することが可能である。したがって、比較的少量の潤滑油の場合、例えば前記量は、１または２つのオイル流入口を介して供給できるのに対して、比較的大量の潤滑油の場合は、前記量は、全て、またはほとんど全てオイル流入口を介して供給することができる。さらに、閉塞は、通常互いに独立して発生する。オイル流入口の１つの閉塞が発生した場合でも、この場合スプレーノズルは、残りのオイル流入口を介して潤滑油を供給し続けることができる。オイル流入口の１つの閉塞が起こる可能性がある個々の場合においても、減少した調整範囲が実現可能である。しかし、オイル供給全体の不具合を実質的には確実に回避することができる。

好ましくは、スプレーノズルはそれぞれの長軸を有する筒状に体現される。この場合、ノズル出口は、それぞれのスプレーノズルの軸方向端部の一方に好ましく配置され、かつ少なくとも１つの空気流入口は、それぞれのスプレーノズルの軸方向端部の他方にそれぞれ配置される。これは、構造上は、スプレーノズルの単純な構成、およびスプレーノズル、特に混合チャンバへの圧縮空気の単純かつ安定した誘導をもたらす。

各場合のスプレーノズルの１つに関しては、オイル流入口の１つが長軸方向に見て規定の軸方向位置に配置される。好ましくは、オイル流入口の少なくとも他の１つは、長軸方向に見て同じ軸方向位置に配置される。これによりオイル流入口の軸方向位置を一貫した最適な方法で決定することができる。

好ましくは、規定の軸方向位置に配置されたオイル流入口は、長軸回りに見ると均等に分布して配置される。これにより、潤滑油の特に良好な噴霧化を達成することができる。

好ましくは、潤滑油は、流量制御された方法でそれぞれの混合チャンバに供給される。これにより、潤滑油の量を特に効果的に分配することができる。

実際には、それぞれの混合チャンバに供給される圧縮空気が０．１ｂａｒおよび１０ｂａｒの間の圧力であることが好都合なことが分かった。圧力は、特に１．０ｂａｒおよび６．０ｂａｒの間とすることができる。

好ましくは、圧縮空気がそれぞれの混合チャンバに供給される圧力は、それぞれの混合チャンバに供給される潤滑油の量に応じて設定される。これにより、エアロゾルの形成を最適化することができる。特に、圧縮空気がそれぞれの混合チャンバに供給される圧力は、それぞれの混合チャンバに供給される潤滑油の量に即して増加させることができる。

実際には、少なくとも１つの空気流入口が０．０１ｍｍおよび５ｍｍの間の直径を有することが好都合なことがさらに分かった。好ましくは、直径は、３ｍｍおよび５ｍｍの間、特に少なくとも約４ｍｍとすることができる。

実際には、オイル流入口が０．１ｍｍおよび１．０ｍｍの間の直径を有する場合に好都合なことがさらに分かった。直径は、特に０．４ｍｍおよび０．６ｍｍ．の間とすることができる。

好ましくは、各ノズル出口は、スリット形状として体現される。これにより、特に比較的幅広いファン状ジェットを作ることが可能となる。

実際には、潤滑油が吹き付けられる圧延素材および／または動作中のロールから１００ｍｍおよび４００ｍｍの間の距離だけノズル出口が離間する場合に好都合なことがさらに分かった。距離は、特に１５０ｍｍおよび３００ｍｍの間とすることができる。

実際には、スプレーノズルが５０ｍｍおよび３００ｍｍの間の距離だけ互いに離間する場合に好都合なことがさらに分かった。距離は、特に１００ｍｍおよび２００ｍｍの間とすることができる。

各場合において１つのスプレーノズルによって圧延素材および／または少なくとも１つのロールに吹き付けられる潤滑油は、圧延素材および／または少なくとも１つのロールのそれぞれの部分エリアに吹き付けられる。好ましくは、スプレーノズルのすぐ隣に割り当てられた部分エリアは、０％および５０％の間の範囲で重なる。重なる範囲が０％の場合は、部分エリアは、重複せずに単に互いに隣接する。重なる範囲が５０％の場合、１つの部分エリアの中心が他の部分エリアの境界にある。逆も同じである。

目的は、請求項１５の特徴を有する装置によってさらに達成される。装置の好都合な実施形態は、従属請求項１６〜２４の主題である。

本発明によると、各場合においてスプレーノズルの混合チャンバに、それぞれの単一のオイル流入口のみならず、それぞれの複数のオイル流入口を介して潤滑油のそれぞれの量が供給されることが体現された装置が−方法と同様に提供される。

装置の好都合な実施形態は、方法の実施形態に対応する。したがって重複を避けるために、方法に関する前述の記載を参照されたい。

本発明の上述の特性、特徴、および利点、およびこれらが達成される方法は、概略図を参照して詳細に説明される例示的な実施形態の以下の説明と関連して、より明確、かつ容易に理解することができるだろう。

側方からのロールスタンドおよび平らな圧延素材を示す。 上からの図１のロールスタンドおよび圧延素材を示す。 スプレーノズルの断面図を示す。 図３のラインＩＶ−ＩＶに沿った図３のスプレーノズルを通る断面を示す。 図４の図に対応するさらなるスプレーノズルを通る断面を示す。 量−圧力図を示す。 ノズル出口の実施形態の変形例の斜視図を示す。 ノズル出口の実施形態の変形例の断面図を示す。 各場合の複数のスプレーノズルの配置を示す。 各場合の複数のスプレーノズルの配置を示す。 各場合の複数のスプレーノズルの配置を示す。

図１および図２によると、平らな金属圧延素材１がロールスタンド２において圧延される。圧延工程中、圧延素材は、移送方向ｘに搬送される。ロールスタンド２は、少なくとも作業ロール３を有する。そのうえロールスタンド２は、バックアップロール４を有することあり、必要であれば、図示しないさらなるロールを有する。

圧延素材１がロールスタンド２において圧延される場合、図１および図２に示すように、潤滑油５が圧延素材１および／またはロールスタンド２の少なくとも１つのロール３，４に適用される。図１に示す図によると、潤滑油５が圧延素材１の上面および上部作業ロール３に適用される。しかし、圧延素材１の上面を考慮する限り、圧延素材１の上面または上部作業ロール３に適用される潤滑油５は十分である。さらに、−あるいは、または圧延素材１の上面および／または上部作業ロール３への潤滑油５の適用に加えて−圧延素材１の上に配置された別のロール４、例えば上部バックアップロール４または（６つの高いスタンドの場合）上部中間ロールに潤滑油５を適用することが可能である。

図１および図２によると、圧延素材１の上面および／または圧延素材１の上に配置された少なくとも１つのロール３，４に潤滑油５を適用する装置は、スプレー棒６を有する。スプレー棒６は、作業ロール３のそれぞれの回転軸３’に平行に延在する。複数のスプレーノズル７は、スプレー棒６に沿って互いに隣接して配置される。まとめると、スプレーノズル７は、通常同じ構造である。１つのスプレーノズル７の設計が図３および図４を参照して以下により詳細に説明される。

さらに、潤滑油５はまた、通常圧延素材１の下面および／または少なくとも１つの下部ロール３，４に適用される。これは、図を明瞭にするために図１および図２には示されていない。圧延素材１の上面および／または上部作業ロール３および／または圧延素材１の上に配置された他のロール４への潤滑油５の適用と同様の方法で、圧延素材１の下面に関して必要であれば（直接）圧延素材１の下側および／または下部作業ロール３および／または圧延素材１の下に配置された他のロール４にも潤滑油５を適用することができる。さらに、この場合少なくとも１つのスプレー棒６がまた圧延素材１の下に配置される。

図３によると、各スプレーノズル７は、混合チャンバ８を有する。さらに、各スプレーノズル７は、複数のオイル流入口９を有する。最低２つのオイル流入口９がある。しかし、また２つ以上のオイル流入口９がある場合もある。単位時間当たり潤滑油５のそれぞれの量Ｖがオイル流入口９を介してそれぞれの混合チャンバ８に供給される。さらに、混合チャンバ８は、各場合において少なくとも１つの空気流入口１０を有する。圧縮空気１１がそれぞれの空気流入口１０を介してそれぞれの混合チャンバ８に供給される。それぞれの混合チャンバ８の内部で、供給された潤滑油５が圧縮空気１１によって噴霧化されて、エアロゾルを生成する。噴霧化された潤滑油５は、各場合においてそれぞれのスプレーノズル７の少なくとも１つのノズル出口１２を介して圧延素材１および／または対応するロールスタンド２のロール３，４に吹き付けられる。

図３に示す略図を参照すると、スプレーノズル７は、好ましく筒状に体現される。したがって、スプレーノズルは、それぞれの長軸１３を有する。ノズル出口１２は、それぞれのスプレーノズル７の軸方向端部の一方に好ましく配置される。それぞれの少なくとも１つの空気流入口１０は、この場合それぞれのスプレーノズル７の軸方向端部の他方に配置される。

各スプレーノズル７の１つを参照すると、１つのオイル流入口９は、長軸１３の方向から見て規定の軸方向位置ｚに配置される。少なくとも１つの他のオイル流入口９は、好ましくは、長軸１３の方向から見て同じ軸方向位置ｚに配置される。しばしば、それぞれのスプレーノズル７の全てのオイル流入口９が前記軸方向位置ｚに配置される。

図３に示す略図を参照すると、少なくとも１つの空気流入口１０は、好ましくは０．０１ｍｍおよび５ｍｍの間の直径ｄ１を有する。好ましくは、空気流入口１０の直径ｄ１は、３ｍｍおよび５ｍｍの間である。特に、空気流入口１０の直径ｄ１は、少なくとも約４ｍｍとすることができる。一方オイル流入口９は、同様に直径ｄ２を有する。オイル流入口９の直径ｄ２は、好ましくは０．１ｍｍおよび１．０ｍｍの間である。特に、オイル流入口９の直径ｄ２は、通常０．４ｍｍおよび０．６ｍｍの間である。

特に２つのオイル流入口９の場合は図４から、３つのオイル流入口９の場合は図５から明らかなように、オイル流入口は、好ましくは、長軸１３の周りに均等に分布して配置される。したがって長軸１３に関して、オイル流入口９は、２つのオイル流入口９の場合は、１８０°の角度を、３つのオイル流入口９の場合は１２０°の角度を好ましく形成する。したがって一般的に、−すなわちｎ個のオイル流入口９の場合−各２つのオイル流入口９は、長軸１３に関して３６０°／ｎの角度を好ましく形成する。

１つのスプレーノズル７の一例として図２に示すように、潤滑油５が好ましくは流量制御された方法でそれぞれの混合チャンバ８に供給される。この目的のために、図２に示す略図によると、搬送装置１４および流量コントローラ１５がある。流量コントローラ１５には、設定流量Ｖ＊が供給され、実際の流量Ｖが搬送装置１４によってそれぞれの混合チャンバ８に送られる。設定流量Ｖ＊および実際の流量Ｖに基づき、実際の流量Ｖが設定流量Ｖ＊に近づく−理想的には整合する−ように、流量コントローラ１５が搬送装置１４のための制御信号を決定する。搬送流量により、圧力が潤滑油５を導く供給ラインにかかる。この圧力は、本発明の範囲においては制御されない。多くの場合、圧力は、１．５ｂａｒおよび２０ｂａｒの間であり、特に２．０ｂａｒおよび１５ｂａｒの間である。

それぞれの混合チャンバ８に供給される圧縮空気１１の圧力ｐは、好ましくは、０．１ｂａｒ（＝１０ｈＰａ）および１０ｂａｒ（＝１０００ｈＰａ）の間である。特に、圧力ｐは、１．０ｂａｒ（＝１００ｈＰａ）および６．０ｂａｒ（＝６００ｈＰａ）の間とすることができる。圧力ｐは、対応する値において一定のままとすることが可能である。しかし、好ましくは、圧力ｐは、潤滑油５の量に従って、すなわち１つの流量Ｖ，Ｖ＊に応じて調整される。図６は、一例として対応するグラフを示す。図６において、単位時間あたりに混合チャンバ８に供給される潤滑油５の量は、右方向にプロットされる。圧縮空気１１の関連する圧力ｐは、図６において垂直方向にプロットされる。図６に示すグラフによると、特に単位時間あたりにそれぞれの混合チャンバ８に供給される潤滑油５の量に即して圧力ｐが増加することが可能である。したがって好ましくは、以下の関係式が適用される：
ｄｐ／ｄＶ＞０またはｄｐ／ｄＶ＊＞０

ノズル出口１２を必要に応じて作ることができる。好ましくは、ノズル出口１２は、図７および図８に示すようにそれぞれスリット状に体現される。特に、スプレーノズル７は、それぞれ、前記タイプの２つのノズル出口１２を有することができる。比較的幅広い、ファン状の、均一なジェットを前記タイプのノズル出口１２によって特に単純な方法で作ることができる。

図９に示す略図によると、ノズル出口１２は、潤滑油５が吹き付けられる表面から距離ａ１離れている。あるいは、表面は、圧延素材１の表面または１つのロール３，４の表面とすることができる。距離ａ１は、好ましくは、１００ｍｍおよび４００ｍｍの間である。特に、１５０ｍｍおよび３００ｍｍの間とすることができる。図９に示す略図によると、スプレーノズル７は、さらに距離ａ２だけ互いに離間している。距離ａ２は、作業ロール３の回転軸３’に平行に延在する。距離ａ２は、好ましくは、５０ｍｍおよび３００ｍｍの間である。特に、１００ｍｍおよび２００ｍｍの間とすることができる。

図９に示す略図によると、潤滑油５は、各場合において１つのスプレーノズル７によって圧延素材１および／または対応するロール３，４のそれぞれの部分エリア１６にのみ吹き付けられる。対照的に、スプレー棒６、すなわちスプレーノズル７全体によって、潤滑油５は、圧延素材１および／または対応するロール３，４に、少なくとも圧延素材１の幅ｂ１にわたって−しばしば対応するロール３，４の全幅ｂ２にわたって−均等に適用される。このような均一な適用を確実にするために、圧延素材１または、場合により対応するロール３，４からのノズル出口１２の距離ａ１、および互いからのスプレーノズル７の距離ａ２は、各場合において１つのスプレーノズル７のそれぞれのスプレーパターンに応じて設定される。

個々の場合の状況に応じて、すぐ隣のスプレーノズル７に割り当てられる部分エリア１６と重なる範囲が５０％となるように、距離を設定することができる。この場合、図９に示す略図によると、特定のスプレーノズル７の部分エリア１６は、２つの部分エリア１６の中間が前記部分エリア１６にすぐに隣接するように延在する。したがって特定の部分エリア１６に関して、左手区画および右手区画が存在する。潤滑油５は、右側の隣接するスプレーノズル７によっても右手区画に適用される。同様の方法で、潤滑油５は、左側の隣接するスプレーノズル７によっても左手区画に適用される。一方、部分エリア１６に割り当てられるスプレーノズル７によってのみ独占的に潤滑油５が適用される部分エリア１６の区画は存在しない。

あるいは、個々の場合の状況に応じて、すぐ隣のスプレーノズル７に割り当てられる部分エリア１６と重なる範囲が０％となるように距離を設定することができる。この場合、図１０に示す略図によると、特定のスプレーノズル７の部分エリア１６は、前記部分エリア１６のすぐ隣の２つの部分エリア１６の境界まで延在する。この場合、部分エリア１６は、重複することなく互いに隣接する。したがって、特定の部分エリア１６に関しては、右または左の隣接するスプレーノズル７によっても潤滑油５が適用される区画は存在しない。

しかし、多くの場合、すぐ隣のスプレーノズル７に割り当てられる部分エリア１６と重なる範囲が前記２つの極値の間となるように、距離の設定が選択される。したがって、特定の部分エリア１６に関しては、左手区画および右手区画が存在する。潤滑油５は、右側の隣接するスプレーノズル７によっても右手区画に適用される。同様な方法で、潤滑油５は、左側の隣接するスプレーノズル７によっても左手区画に適用される。前記２つの区画の間に、−図９による実施形態とは対照的に−関連するスプレーノズル７のみによって独占的に潤滑油５が適用される部分エリア１６の中間区画が連続して存在する。例えば、すぐ隣のスプレーノズル７に割り当てられる部分エリア１６と重なる範囲が１５％および４０％、特に２０％および３０％となるように距離の設定を選択することができる。図１１は、単なる一例として、重なる範囲が約２５％である前記タイプの設定を示す。

まとめると、本発明は、以下の事項の状態に関連する。

ロールスタンド２において平らな金属圧延素材１を圧延する間、潤滑油５は、互いに隣接して配置された複数のスプレーノズル７によって圧延素材１および／またはロールスタンド２の少なくとも１つのロール３，４に吹き付けられる。各場合において、スプレーノズル７の混合チャンバ８には、それぞれの複数のオイル流入口９を介してそれぞれの量の潤滑油５が供給される。それぞれの混合チャンバ８には、それぞれの少なくとも１つの空気流入口１０を介して圧縮空気１１が供給される。潤滑油５は、圧縮空気１１によってそれぞれの混合チャンバ８において噴霧化され、エアロゾルを形成し、それぞれの少なくとも１つのノズル出口１２を介して圧延素材１および／またはロールスタンド２の少なくとも１つのロール３，４に吹き付けられる。

本発明は、多数の利点を有する。特に、潤滑油５の搬送される流量Ｖの幅広い範囲の調整が単純な方法で実現することができる。さらに、複数のオイル流入口９があることにより、スプレーノズル７の信頼性が大幅に向上する。さらに、それぞれの部分エリア１６に対応するスプレーノズル７のスプレーパターンは、搬送される流量Ｖの調整範囲全体にわたって事実上常に維持することができる。必要な潤滑油５の全体量を最小に保つことができる。それにもかかわらず、全有効幅にわたって非常に均一な厚さを有するオイルフィルムが作られる。

本発明は、好ましい例示的な実施形態に基づいてより詳細に示され、説明されたが、本発明は、開示された例に限定されず、本発明の保護範囲を逸脱することなく当業者によって他の変化形を得ることができるものである。

１ 圧延素材
２ ロールスタンド
３ 作業ロール
３’ 回転軸
４ バックアップロール
５ 潤滑油
６ スプレー棒
７ スプレーノズル
８ 混合チャンバ
９ オイル流入口
１０ 空気流入口
１１ 圧縮空気
１２ ノズル出口
１３ 長軸
１４ 搬送装置
１５ 流量コントローラ
１６ 部分エリア
ａ１，ａ２ 距離
ｂ１，ｂ２ 幅
ｄ１，ｄ２ 直径
ｐ 圧力
Ｖ，Ｖ＊ 流量
ｘ 移送方向
ｚ 軸方向位置

Claims (31)

1. ロールスタンド（２）における平らな金属圧延素材（１）の圧延中に潤滑油（５）を適用する方法であって、
   − 互いに隣接して配置された複数のスプレーノズル（７）によって、前記潤滑油（５）が前記圧延素材（１）および前記ロールスタンド（２）の少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方に吹き付けられ、
   − スプレーノズル（７）のそれぞれの混合チャンバ（８）には、それぞれの複数のオイル流入口（９）を介して潤滑油（５）のそれぞれの量が供給され、
   − 前記それぞれの混合チャンバ（８）には、それぞれの少なくとも１つの空気流入口（１０）を介して圧縮空気（１１）が供給され、
   − 前記潤滑油（５）は、前記それぞれの混合チャンバ（８）において前記圧縮空気（１１）によって噴霧化されてエアロゾルを形成し、それぞれの少なくとも１つのノズル出口（１２）を介して、前記圧延素材（１）および前記ロールスタンド（２）の前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方に吹き付けられ、
   − 前記スプレーノズル（７）は、それぞれの長軸（１３）を有するように筒状に体現され、
   − 前記ノズル出口（１２）が前記それぞれのスプレーノズル（７）の軸方向端部の一方に配置され、
   − それぞれの前記少なくとも１つの空気流入口（１０）が前記それぞれのスプレーノズル（７）の前記軸方向端部の他方に配置され、
   − それぞれの前記スプレーノズルの１つに関しては、前記オイル流入口（９）の１つが前記長軸（１３）の方向から見て規定の軸方向位置（ｚ）に配置され、かつ少なくとも１つの他の前記オイル流入口（９）が前記長軸（１３）の方向から見て同じ前記軸方向位置（ｚ）に配置される、
   潤滑油（５）を適用する方法。
2. 前記規定の軸方向位置（ｚ）に配置された前記オイル流入口（９）は、前記長軸（１３）回りに均等に分布して配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記潤滑油（５）が流量制御された方法で前記それぞれの混合チャンバ（８）に供給されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記それぞれの混合チャンバ（８）に供給される前記圧縮空気が１００ｈＰａおよび１００００ｈＰａの間の圧力（ｐ）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記それぞれの混合チャンバ（８）に供給される前記圧縮空気が１０００ｈＰａおよび６０００ｈＰａの間の圧力（ｐ）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記圧縮空気（１１）が前記それぞれの混合チャンバ（８）に供給される圧力（ｐ）は、前記それぞれの混合チャンバ（８）に供給される潤滑油（５）の量に応じて設定されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記圧縮空気（１１）が前記それぞれの混合チャンバ（８）に供給される前記圧力（ｐ）が、前記それぞれの混合チャンバ（８）に供給される潤滑油の前記量に即して増加することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 前記少なくとも１つの空気流入口（１０）が０．０１ｍｍおよび５ｍｍの間の直径（ｄ１）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記少なくとも１つの空気流入口（１０）が３ｍｍおよび５ｍｍの間の直径（ｄ１）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つの空気流入口（１０）が少なくとも約４ｍｍの直径（ｄ１）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記オイル流入口（９）が０．１ｍｍおよび１．０ｍｍの間の直径（ｄ２）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記オイル流入口（９）が０．４ｍｍおよび０．６ｍｍの間の直径（ｄ２）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
13. それぞれの前記ノズル出口（１２）は、スリット形状として体現されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記ノズル出口（１２）は、前記潤滑油（５）が吹き付けられる前記圧延素材（１）および前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方から１００ｍｍおよび４００ｍｍの間の距離（ａ１）離間していることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記ノズル出口（１２）は、前記潤滑油（５）が吹き付けられる前記圧延素材（１）および前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方から１５０ｍｍおよび３００ｍｍの間の距離（ａ１）離間していることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記スプレーノズル（７）は、５０ｍｍおよび３００ｍｍの間の距離（ａ２）互いに離間していることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記スプレーノズル（７）は、１００ｍｍおよび２００ｍｍの間の距離（ａ２）互いに離間していることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
18. それぞれの前記スプレーノズル（７）の１つによって前記圧延素材（１）および前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方に吹き付けられる前記潤滑油（５）は、前記圧延素材（１）および前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方のそれぞれの部分エリア（１６）に吹き付けられ、かつすぐ隣のスプレーノズル（７）に割り当てられる前記部分エリア（１６）は、０％および５０％の間で重なる範囲を有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
19. ロールスタンド（２）における圧延素材（１）の圧延中に平らな金属圧延素材（１）およびロールスタンド（２）の少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方に潤滑油（５）を適用する装置であって、
    − 前記装置が前記ロールスタンド（２）の前記少なくとも１つのロール（３，４）の回転軸（３’）に平行に延在するスプレー棒（６）を有し、前記スプレー棒には複数のスプレーノズル（７）が互いに隣接して配置され、
    − 各前記スプレーノズル（７）は、それぞれの複数のオイル流入口（９）を介して潤滑油（５）のそれぞれの量が供給される混合チャンバ（８）を有し、
    − 前記それぞれの混合チャンバ（８）がそれぞれの少なくとも１つの空気流入口（１０）を有し、該空気流入口を介して圧縮空気（１１）が前記それぞれの混合チャンバ（８）に供給され、
    − 各前記スプレーノズル（７）は、少なくとも１つのノズル出口（１２）を有し、エアロゾルを形成するように前記それぞれの混合チャンバ（８）内で噴霧化された前記潤滑油（５）が、前記ノズル出口を介して前記圧延素材（１）および前記ロールスタンド（２）の前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方に吹き付けられ、
    − 前記スプレーノズル（７）は、それぞれの長軸（１３）を有するように筒状に体現され、
    − 前記ノズル出口（１２）が前記それぞれのスプレーノズル（７）の軸方向端部の一方に配置され、
    − それぞれの前記少なくとも１つの空気流入口（１０）が前記それぞれのスプレーノズル（７）の前記軸方向端部の他方に配置され、
    − それぞれの前記スプレーノズルの１つに関しては、前記オイル流入口（９）の１つが前記長軸（１３）の方向から見て規定の軸方向位置（ｚ）に配置され、かつ少なくとも１つの他の前記オイル流入口（９）が前記長軸（１３）の方向から見て同じ前記軸方向位置（ｚ）に配置される、
    潤滑油（５）を適用する装置。
20. 前記規定の軸方向位置（ｚ）に配置された前記オイル流入口（９）は、前記長軸（１３）回りに均一に分布して配置されていることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
21. 前記少なくとも１つの空気流入口（１０）が０．０１ｍｍおよび５ｍｍの間の直径（ｄ１）を有することを特徴とする、請求項１９または２０に記載の装置。
22. 前記少なくとも１つの空気流入口（１０）が３ｍｍおよび５ｍｍの間の直径（ｄ１）を有することを特徴とする、請求項１９または２０に記載の装置。
23. 前記少なくとも１つの空気流入口（１０）が少なくとも約４ｍｍの直径（ｄ１）を有することを特徴とする、請求項１９または２０に記載の装置。
24. 前記オイル流入口（９）が０．１ｍｍおよび１．０ｍｍの間の直径（ｄ２）を有することを特徴とする、請求項１９〜２３のいずれか一項に記載の装置。
25. 前記オイル流入口（９）が０．４ｍｍおよび０．６ｍｍの間の直径（ｄ２）を有することを特徴とする、請求項１９〜２３のいずれか一項に記載の装置。
26. それぞれの前記ノズル出口（１２）は、スリット形状として体現されることを特徴とする、請求項１９〜２５のいずれか一項に記載の装置。
27. 前記ノズル出口（１２）は、前記潤滑油（５）が吹き付けられる前記圧延素材（１）および前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方から１００ｍｍおよび４００ｍｍの間の距離（ａ１）離間していることを特徴とする、請求項１９〜２６のいずれか一項に記載の装置。
28. 前記ノズル出口（１２）は、前記潤滑油（５）が吹き付けられる前記圧延素材（１）および前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方から１５０ｍｍおよび３００ｍｍの間の距離（ａ１）離間していることを特徴とする、請求項１９〜２６のいずれか一項に記載の装置。
29. 前記スプレーノズル（７）は、５０ｍｍおよび３００ｍｍの間の距離（ａ２）互いに離間していることを特徴とする、請求項１９〜２８のいずれか一項に記載の装置。
30. 前記スプレーノズル（７）は、１００ｍｍおよび２００ｍｍの間の距離（ａ２）互いに離間していることを特徴とする、請求項１９〜２８のいずれか一項に記載の装置。
31. それぞれの前記スプレーノズル（７）の１つによって前記圧延素材（１）および前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方に吹き付けられる前記潤滑油（５）は、前記圧延素材（１）および前記少なくとも１つのロール（３，４）の一方または両方のそれぞれの部分エリア（１６）に吹き付けられ、かつすぐ隣のスプレーノズル（７）に割り当てられる前記部分エリア（１６）は、０％および５０％の間で重なる範囲を有することを特徴とする請求項１９〜３０のいずれか一項に記載の装置。

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