JP6320788B2 - フレキシブルプリント基板の製造方法およびフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物 - Google Patents
フレキシブルプリント基板の製造方法およびフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6320788B2 JP6320788B2 JP2014025811A JP2014025811A JP6320788B2 JP 6320788 B2 JP6320788 B2 JP 6320788B2 JP 2014025811 A JP2014025811 A JP 2014025811A JP 2014025811 A JP2014025811 A JP 2014025811A JP 6320788 B2 JP6320788 B2 JP 6320788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- printed circuit
- circuit board
- continuous
- flexible printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 51
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title claims description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 253
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 153
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 96
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 96
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 70
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 44
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 29
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 26
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 19
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 16
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 35
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 11
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4644—Manufacturing multilayer circuits by building the multilayer layer by layer, i.e. build-up multilayer circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/06—Lamination
- H05K2203/068—Features of the lamination press or of the lamination process, e.g. using special separator sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
(1)第1工程:連続ベース材10の準備
図1は、連続ベース材10のロール状の状態を模式的に示す斜視図である。まず、図1に示すような連続ベース材10を準備する。連続ベース材10は、矩形状の基板ではなく、ロール状に巻回された部分から連続的に引き出し可能なものであり、処理後に再びロール状に巻回されるものである。
図2は、連続ベース材10にドライフィルム(フォトレジスト層20)が積層された状態を示す側断面図である。上述のような連続ベース材10に対して、図2に示すように、導体層12をパターニングするために、ラミネータ等の装置を用いてドライフィルムを貼り付けて、フォトレジスト層20を形成する。そして、このフォトレジスト層20に対して紫外線等で露光を行う。図2では、上側のフォトレジスト層20に対しての露光により回路パターンが転写され、さらに現像によって未感光部分のフォトレジスト層20が除去された状態が示されている。なお、図2に示すような連続ベース材10にフォトレジスト層20が形成されたものを、中間生成物C1とする。
次に、図3に示すようにエッチングを行って、現像後のフォトレジスト層20の存在しない導体層12の除去を行う。それにより、後にフレキシブルプリント基板Pの内部に存在する内層パターン30が形成される。以下では、図3に示すような導体層12の除去がなされたものを、中間生成物C2とする。
次に、図4に示すように、フィルム状の接着材シート40をラミネートする。以下では、このラミネートがなされたものを中間生成物C3とする。また、接着材シート40からセパレータ等のような保護材を剥がしたものも、ここでは接着材シート40とする。
次に、図5に示すように、接着材層41の上方に、ビルドアップ基材50を貼り合わせる。以下では、図5に示すようにビルドアップ基材50が貼り合わされたものを中間生成物C4とする。図5に示すビルドアップ基材50は、たとえば片面銅張積層板のような絶縁性を有するベース材51と、導電性を有する導体層52とを片面積層板が示されている。しかし、ビルドアップ基材50としては、両面銅張積層板のような両面積層板であっても良い。また、ビルドアップ基材50としては、両面積層板と片面積層板とを貼り合わせた、導体層が3層存在する3層基板であっても良く、両面積層板と両面積層板とを貼り合わせた、導体層が4層存在する4層基板であっても良く、それ以上の多層の導体層を有する多層基板であっても良い。
次に、図6に示すように、ビルドアップ基材50の間の電気的な接続を確保するために、接続材60を貼り付ける。また、接続材60の貼り付けの後に、全体を一括的に熱硬化させるためのキュア処理を行う。試作段階での好適なキュア処理としては、オーブンを用い、2時間掛けて150度となるように昇温させ、その後4時間同じ温度を保持する、というものがある。以下では、図6に示すような中間生成物C4に接続材60が貼り合わされたものを、中間生成物C5とする。
続いて、図7に示すように、キュア処理後の中間生成物C5に対して、電気的な接続のための貫通孔71を形成し、さらに有底穴72を形成して、中間生成物C6を形成する。ここで、貫通孔71や有底穴72の形成は、たとえばUV−YAGレーザ、CO2 レーザ、エキシマレーザ等の各種のレーザを用いる手法がある。また、レーザ以外の手法として、NC装置を用いてドリル加工(孔開け加工)を行うようにしても良い。なお、たとえばUV−YAGレーザを用いて、さらには紺フォーマルマスク法におけるマスクを用いずに、レーザを直接照射することで、貫通孔71や有底穴72を形成することも好適である。
次に、図8に示すように、中間生成物C6に対してめっきが付着し易いように導電化処理を行い、その後にめっき処理によりめっき被膜(導電被膜80)を形成する。かかる導電被膜80の厚みとしては、たとえば12μmとするものがある。以下では、図8に示すような導電被膜80が形成されたものを、中間生成物C7とする。
次に、図9に示すように、めっき処理後の中間生成物C7に対して、上述したようなエッチング等の通常のフォトファブリケーション手法を用いて回路パターン90を形成する。その後に、回路パターン90が形成された中間生成物C4を裁断して、フレキシブルプリント基板Pを得る。図9では、一点鎖線Aを境に裁断されて、2つのフレキシブルプリント基板Pが形成された状態が図示されている。なお、回路パターン90は、上述の導体層22と同様に、サブトラクティブ工法で形成しても、セミアディティブ工法を採用しても、いずれでも良い。
以上のように、連続ベース材10を基に導体層を多層化することで、次のようなメリットがある。すなわち、矩形状の接着材シート40やビルドアップ基材50が連続ベース材10に対して積層される構成を採用することで、それら接着材シート40やビルドアップ基材50を連続ベース材10に対して位置合わせするのが容易となる。それにより、多層基板の内層にケーブルを形成するといった構成も容易に実現でき、多層基板の内層に外部との接続端子を有するような構成も容易に実現することができる。すなわち、連続ベース材10への接着材シート40およびビルドアップ基材50の貼り付けにより、導体層が多層存在する多層基板を連続工法にて容易に製造することが可能となる。
以下、本発明の第2の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、上述の第1の実施の形態で説明したのと同様の構成に関しては、同一の符号を用いて説明する場合があるものとする。
本実施の形態においては、上述した第1の実施の形態における第1工程〜第4工程と同様の製造プロセスを行う。そのため、以下の説明においては、上述の第1の実施の形態と相違する部分から説明する。
本実施の形態におけるビルドアップ基材50の貼り合わせでは、図10に示すように、ビルドアップ基材50の長手方向の端部は、接着材シート40の長手方向の端部に対し、その長手方向で同等か、それよりも突出しないことが必要である。すなわち、図10における中間生成物C4において、中間生成物C4の長手方向をX方向とすると、ビルドアップ基材50の長手方向の端部は、接着材シート40の長手方向の端部とX方向で同じか、または突出しない位置に存在している。そのためには、ビルドアップ基材50のX方向の長さが、接着材シート40のX方向の長さと同等以下であることが必要である。
ところで、本実施の形態においては、上述の第1の実施の形態における第6工程の接続材60の貼り付けに関する製造プロセスは実行しない。そのため、本実施の形態においては、中間生成物C4を形成した後に、上述の第1の実施の形態におけるのと同様の第7工程を実施して、貫通孔71および有底穴72が形成された中間生成物C6を形成する。図11に第2の実施の形態の第7工程を示す。
以上のような本実施の形態によると、上述の第1の実施の形態で述べたのと同様の効果を生じさせることが可能となる。それに加えて、次のようなメリットを生じさせることができる。すなわち、本実施の形態とは異なり、矩形状のベース材を基に導体層を多層化し、その多層化された基板を接続材を用いて連続化する場合、その接続材が存在する部分では、カソードローラへの負荷が生じたり、導電被膜の均一性が損なわれる不具合が発生しがちとなる。しかしながら、本実施の形態では、接続材60が存在しない構成を採用しているので、その接続材60が存在する部分で生じるような、カソードローラへの負荷が生じたり、導電被膜の均一性が損なわれるような不具合が発生するのを防止することができる。
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
Claims (9)
- 長尺状であると共に電気的な絶縁性を備える第1ベース材と導電性を有する第1導体層を有する連続ベース材を引き出して、その連続ベース材に各層を積層して多層化を行うフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
前記連続ベース材に対して矩形状の接着材シートを積層する接着材積層工程と、
前記接着材積層工程に前後して、前記接着材シートに対して、電気的な絶縁性を備える第2ベース材と導電性を備える第2導体層を有し、かつ矩形状のビルドアップ基材を位置合わせしつつ積層するビルドアップ基材積層工程と、
を備えると共に、
矩形状の前記ビルドアップ基材の間には、導電性を備える第3導体層を有する接続材が配置され、
その接続材の配置の後にめっき処理による連続的な導電被膜を前記第2導体層と前記第3導体層に跨るように形成する工程を備える、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。 - 長尺状であると共に電気的な絶縁性を備える第1ベース材と導電性を有する第1導体層を有する連続ベース材を引き出して、その連続ベース材に各層を積層して多層化を行うフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
前記連続ベース材に対して矩形状の接着材シートを積層する接着材積層工程と、
前記接着材積層工程に前後して、前記接着材シートに対して、電気的な絶縁性を備える第2ベース材と導電性を備える第2導体層を有し、かつ矩形状のビルドアップ基材を位置合わせしつつ積層するビルドアップ基材積層工程と、
を備えると共に、
前記連続ベース材の送り方向において、前記接着材シートの長さ寸法は、前記ビルドアップ基材の長さ寸法よりも長く設けられていて、
矩形状の前記ビルドアップ基材の間には、導電性を備える第3導体層を有する接続材が配置されずに開口した状態となる段形状部が形成されていて、
その段形状部には導電性を備える導電被膜が設けられている、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。 - 請求項1または2記載のフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
前記連続ベース材は、前記第1ベース材の両面側に前記第1導体層が設けられている両面積層板であるか、または前記第1ベース材の片面側に前記第1導体層が設けられている片面積層板である、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
前記ビルドアップ基材は、前記第2ベース材の両面側に前記第2導体層が設けられている両面積層板であるか、または前記第2ベース材の片面側に前記第2導体層が設けられている片面積層板である、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
前記接着材積層工程よりも前に、前記接着材シートに対して前記ビルドアップ基材を積層する前記ビルドアップ基材積層工程を行い、
前記ビルドアップ基材と前記接着材シートとが積層された状態で前記接着材シートを前記連続ベース材に対して位置合わせしつつ積層する前記接着材積層工程を実行する、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
前記接着材積層工程では、大気圧よりも低い10000Pa以下の圧力下で前記連続ベース材に対して前記接着材シートが貼り合わされる、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
前記第1導体層および前記第2導体層は、セミアディティブ工法によって回路パターンが形成される、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。 - 長尺状であると共に電気的な絶縁性を備える第1ベース材と導電性を有する第1導体層を有する連続ベース材を引き出して、その連続ベース材に各層を積層して多層化を行うフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物であって、
前記連続ベース材に対して矩形状の接着材シートが積層されていて、
前記接着材シートに対して、電気的な絶縁性を備える第2ベース材と導電性を備える第2導体層を有し、かつ矩形状のビルドアップ基材が位置合わせしつつ積層されていて、
矩形状の前記ビルドアップ基材の間には、導電性を備える第3導体層を有する接続材が配置されていて、その第3導体層と前記第2導体層の間に跨るようにめっき処理による連続的な導電被膜が形成されている、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物。 - 長尺状であると共に電気的な絶縁性を備える第1ベース材と導電性を有する第1導体層を有する連続ベース材を引き出して、その連続ベース材に各層を積層して多層化を行うフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物であって、
前記連続ベース材に対して矩形状の接着材シートが積層されていて、
前記接着材シートに対して、電気的な絶縁性を備える第2ベース材と導電性を備える第2導体層を有し、かつ矩形状のビルドアップ基材が位置合わせしつつ積層されていて、
前記連続ベース材の送り方向において、前記接着材シートの長さ寸法は、前記ビルドアップ基材の長さ寸法よりも長く設けられていて、
矩形状の前記ビルドアップ基材の間には、導電性を備える第3導体層を有する接続材が配置されずに開口した状態となる段形状部が形成されていて、
その段形状部には導電性を備える導電被膜が設けられている、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014025811A JP6320788B2 (ja) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | フレキシブルプリント基板の製造方法およびフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物 |
CN201510072212.5A CN104853545B (zh) | 2014-02-13 | 2015-02-11 | 柔性印刷电路板的制造方法及其中间产物 |
TW104104702A TWI637673B (zh) | 2014-02-13 | 2015-02-12 | Method for manufacturing flexible printed circuit board and intermediate product thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014025811A JP6320788B2 (ja) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | フレキシブルプリント基板の製造方法およびフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015153880A JP2015153880A (ja) | 2015-08-24 |
JP6320788B2 true JP6320788B2 (ja) | 2018-05-09 |
Family
ID=53852792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014025811A Active JP6320788B2 (ja) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | フレキシブルプリント基板の製造方法およびフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6320788B2 (ja) |
CN (1) | CN104853545B (ja) |
TW (1) | TWI637673B (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5976391A (en) * | 1998-01-13 | 1999-11-02 | Ford Motor Company | Continuous Flexible chemically-milled circuit assembly with multiple conductor layers and method of making same |
JP2007294597A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Satsuma Tsushin Kogyo Kk | フレキシブルプリント基板の接合処理方法とその装置 |
JP4838155B2 (ja) * | 2007-01-17 | 2011-12-14 | 株式会社フジクラ | プリント基板の製造方法 |
JP5029086B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2012-09-19 | セイコーエプソン株式会社 | フレキシブル基板の製造方法 |
JP5125183B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-01-23 | 宇部興産株式会社 | ビルドアップ多層配線基板の製造法 |
US20080295327A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | 3M Innovative Properties Company | Flexible circuit |
JP5198105B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2013-05-15 | 日本メクトロン株式会社 | 多層フレキシブルプリント配線板の製造方法 |
TWI458404B (zh) * | 2012-05-30 | 2014-10-21 | Mektec Corp | 雙面可撓性基板片連接成捲之製程與結構 |
-
2014
- 2014-02-13 JP JP2014025811A patent/JP6320788B2/ja active Active
-
2015
- 2015-02-11 CN CN201510072212.5A patent/CN104853545B/zh active Active
- 2015-02-12 TW TW104104702A patent/TWI637673B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201532489A (zh) | 2015-08-16 |
TWI637673B (zh) | 2018-10-01 |
CN104853545A (zh) | 2015-08-19 |
CN104853545B (zh) | 2019-08-27 |
JP2015153880A (ja) | 2015-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9756735B2 (en) | Method for manufacturing printed wiring board | |
JP2008124370A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
US9756732B2 (en) | Device embedded substrate and manufacturing method of device embedded substrate | |
TW201410093A (zh) | 軟硬結合電路基板、軟硬結合電路板及製作方法 | |
JP4460013B2 (ja) | 配線基板の製造方法 | |
JP2006049660A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JP2008258357A (ja) | リジッドフレキ基板とその製造方法 | |
JP6240007B2 (ja) | フレキシブルプリント基板の製造方法およびフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物 | |
JP5057653B2 (ja) | フレックスリジッド配線基板及びその製造方法 | |
KR20150083424A (ko) | 배선 기판의 제조 방법 | |
TW201406223A (zh) | 多層線路板及其製作方法 | |
JP6320788B2 (ja) | フレキシブルプリント基板の製造方法およびフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物 | |
JP2007208229A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
JP2000269647A (ja) | 片面回路基板、多層プリント配線板およびその製造方法 | |
JP6158031B2 (ja) | フレキシブルプリント基板の製造方法およびフレキシブルプリント基板の製造に用いられる中間生成物 | |
JP2012243829A (ja) | 多層プリント配線板およびその製造方法 | |
JP2005158974A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法及び多層プリント配線板製造用シート材 | |
KR100733814B1 (ko) | 인쇄회로기판 제조방법 | |
JP2009076699A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
JP2005045008A (ja) | 多層積層体およびその製造方法 | |
JP2014192224A (ja) | 配線基板の製造方法 | |
JP5559266B2 (ja) | 多層プリント配線板及び多層プリント配線板の製造方法 | |
JP2009038191A (ja) | 多層配線基板とその製造方法 | |
JP2005223010A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
JP2010093286A (ja) | 配線基板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171003 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180327 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6320788 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |